6 FEBRUAR 2011 Full kontrol Tar ansvar. Kim Adolfsen (31) (til venstre) og Remi Knudsen (33) er Christen Selstads (52) betrodde menn i støperiet, der polyuretan blandes og støpes på spolene For mer info, se www.meloyenergi.no eller kontakt kundesenter 75 72 01 70.
FEBRUAR 2011 i støperiet som senere skal bearbeides som wireguider til REC Wafer Glomfjords wafersager. Fibertilkopling får du gjennom Meløy Energi. Vi bygger fremtidens nett for TV, data og telefoni. Tekst og foto: Johan Votvik jv@an.no I Semeks plaststøperi er det operatørene som har ansvaret for kvalitet og utvikling. Daglig leder i Semek AS, Christen Selstad (52), har full tillit til Remi Knudsen (33) og Kim Adolfsen (31). De to kommer stadig med nye forslag til effektivisering og bedre logistikk i støperiet, der produksjonen er neste tidoblet siden starten. – Vi står nærmest utfordringene og er de første som ser hva som kan gjøres, sier Knudsen. Fordelen er at tiltakene kommer raskt og at operatørene er med på hele prosessen fra idé til gjennomført tiltak. – En av de største fordelene ved å jobbe her er at vi har frie tøyler og kan planlegge dagene selv, sier Adolfsen. Faglig fellesskap Det lille, lokale industrieventyret på Neverdal startet på midten av 1990tallet med en forespørsel fra Scan- Wafer (REC Wafer). Solcellegründer Alf Bjørseth måtte kutte kostnader og ønsket en lokal leverandør som kunne dreie spor i wireguidene til bedriftens aller første wafersager. – I starten kjøpte vi spoler med plastbelegg fra Sveits. Nå tar vi oss av hele prosessen selv fra påstøping av plast til montering av guider i sagene i Glomfjord, sier Selstad. Den nye avdelingen med plaststøperi ble realisert etter to år med testing i et prosjekt delvis finansiert av Innovasjon Norge. Den viktigste ingrediensen var likevel Semeks egen stab. – Vi har opparbeidet en kultur for å jobbe oss fram til løsninger i fellesskap, sier Selstad Han har lagt vekt på å ansette dyktige fagfolk med praktisk sans, nysgjerrighet og sterk vilje til å søke enkle, praktiske løsninger. – Vi har en lav terskel for å prøve ut ideer, og tenker at vi må tillate oss å feile for å kunne korrigere oss videre til løsningen er der. Utvidelser Christen Selstad etablerte seg som bilmekaniker på Neverdal i 1987 i familiens nedlagte verksted, som Kystveien 4, 8150 Ørnes 7 allerede er utvidet i flere omganger. Bilverkstedet er for lengst fortrengt av ti digre CNC-styrte freser og dreiebenker, plaststøperi og verksted for produksjon av former til plastprodukter. Nå trenger bedriften mer plass igjen for å kunne satse videre på bearbeiding og sveising av plastprodukter. – Vi dobler nå produksjonsarealet til tusen kvadratmeter for å få bedre lokaler for støping av plastprodukter og prefabrikasjon av nye produkter innen plast og polyuretan. Teknologien Selstad bygger på utvikles i samarbeid med en fransk leverandør, som også har laboratorium for testing og dokumentasjon av produktenes egenskaper. En annen viktig partner er Industrivisualisering (Invis) i Glomfjord, som blant annet sørger for supernøyaktige arbeidstegninger og digitale 3D-modeller av produktene. – Vi ser et stort marked for plast innenfor både offshore, skipsfart og landbasert industri. Dette er produkter som kan erstatte stål og aluminium. Og når tiden er inne skal deler av produksjonen flyttes til industriparken i Glomfjord, der Selstad har sikret seg opsjon på ei tomt på tre dekar. Tålmodig utvikling Selstads vilje til å satse bygger likevel aller mest på en grunnleggende tillit til staben, som han ikke trenger å detaljstyre. – Vi har fått til fantastisk mye sammen, sier han. Resultatene finnes igjen i mange store og små løsninger og produkter. Noen har spart kundene for enorme kostnader. Andre er enkle og praktiske forbedringer. Felles for mange av dem er tålmodig produktutvikling. – Det hender vi får oss et slag i trynet når det viser seg at løsningen ikke holdt. Da er det bare å jobbe videre og se på de nye erfaringene som en gevinst, sier Selstad.
Change language