A4 folder Paint robot EUsize tekst_DK.cdr - Muehlhan

Muehlhan udvikler rejseklar
robot i malertøj

Muehlhan udvikler rejseklar
robot i malertøj
Vindmølleindustrien world wide kan glæde sig til en ekstremt
fleksibel, effektiv og nøjagtig medarbejder med en
årskapacitet på flere hundrede vindmølletårne. Muehlhans
nyudviklede malerobot sætter nye normer for kvalitet,
miljøhensyn og arbejdsikkerhed i industrien for
overfladebehandling af tårnsektioner til vindmøller.
Selvfølgelig kan robotter male vindmølletårne. Det sker
enkelte steder i verden. Men de kendte robotter til
overfladebehandling af tårnsektioner til vindmøller er så store
og uhåndterlige, at de kun vanskeligt kan flyttes fra det sted,
de er installeret.
Nu har Muehlhans danske afdeling udviklet den første
ultrakompakte - og ekstremt produktive - robot til
overfladebehandling af vindmølletårne. På et døgn kan
robotten pakkes i en container og køres eller flyves hen, hvor
der er brug for den. Når den lige har fået pusten, er den parat
til en årsproduktion på flere hundrede vindmølletårne.
Konceptet passer perfekt til Muehlhans strategi om at være til
stede som underleverandør world wide, hvor der produceres -
og skal males - komponenter til vindmøller. Robotten opfylder
kravene i certificeringerne ISO 9001 for kvalitet, ISO 14001 for
miljø og OHSAS 18001 for arbejdssikkerhed og -miljø, som er
standard for Muehlhans aktiviteter med overfladebehandling
af vindmøller alle steder i verden.
Maler et tårn på en time
Projektchef Per Bøggild hos Muehlhan A/S fortæller om
robotten, at softwaren og laserstyringen er udviklet i
samarbejde med en dansk virksomhed. Japanske Fanuc har
leveret selve robotarmen. Robotten kan male en 35 meter
lang tårnsektion på en times tid. Kvaliteten og tidsforbruget er
ekstremt bedre, end hvad selv den dygtigste industrimaler kan
præstere manuelt. Og robotten arbejder mere miljøvenlig end
sin forgænger i jobbet, mennesket:
- Når tårnsektionen er sandblæst ned til blankt stål og afrenset
efter sandblæsningen, påføres primer, coating og ydercoating
i præcis de specificerede my-dimensioner. Robotten maler
uden overlapninger og ned til plus eller minus nogle få my i
den korrekte tykkelse fra den ene ende af sektionen til den
anden. Det er vigtigt at undgå overlapning og for tykke eller
for tynde lag, fordi malingen så kan krakelere. En dygtig
industrimaler kan måske nå op på gennemsnitligt 70-80
procent perfektion på en sektion, mens robotten rammer 100
procent hver gang og døgnet rundt, siger Per Bøggild.
Til september er projektchef Per Bøggild og
Muehlhan A/S klar med endnu en kompakt robot -
den maler vindmølletårnene indvendig.
Den høje kvalitet betyder, at hærdetider og
forbruget af maling reduceres i forhold til, når der
sprøjtemales manuelt. Sådan får Muehlhan
endnu en konkurrencefordel, når prisen for en
opgave skal beregnes. Det lavere forbrug af
maling giver desuden væsentlige besparelser på
udgifterne til rensning af luften i malekabinen - el
og filtre - og dermed også en gevinst for miljøet.
Robotten husker godt
Den første udgave af Muehlhans malerobot -
flere er på vej til test og indkøring - arbejder indtil
videre på virksomhedens 7.000 kvadratmeter
state of the-art produktionsanlæg ved Herning i
Danmark. Robotten, som sprøjetelakerer
sektionerne udvendig, kører på skinner igennem
de syv kæmpemæssige malehaller. Fra opgave
til opgave i et programmeret produktionsflow,
som naturligvis tager hensyn til de
forskriftsmæssige hærdetider imellem hver
påføring og til, at der skal renses dyser og skiftes

På et døgn kan det nyudviklede robot pakkes i en
container og køres eller flyves hen, hvor der er
brug for den. Robotten opfylder kravene i
certificeringerne ISO 9001 for kvalitet, ISO 14001
for miljø og OHSAS 18001 for arbejdssikkerhed og
-miljø, som er standard for Muehlhans aktiviteter
med overfladebehandling af vindmøller alle steder i
verden.
coatingtype og foretages kvalitetskontrol.
- Med det nye set up kan vi sandblæse og
færdigcoate 36 tårnsektioner om ugen svarende til
800.000 kvadratmeter overflade om året,. Vi kan
blande sektioner af forskellige dimensioner, uden
at det går ud over produktionshastigheden, for
robotten husker hver enkelt type sektion og skal
bare have besked med et tryk på keyboardet, at nu
kommer der en sektion eller ti eller måske 80 i en
anden størrelse, efterhånden som vores kunde, i
dette tilfælde Hendricks Industries, leverer dem til
os, siger Per Bøggild.
Robotten får en kollega
Denne udgave af robotten coater tårnene
udvendig. Indersiden sprøjtemales manuelt.
Endnu. I samarbejde med en anden dansk
specialist i software til automation prøvekører
Muehlhan i øjeblikket en kompakt robot, som maler
tårnsektioner indvendig. Den ventes sat i drift i
september i år.
Salgsdirektør hos Muehlhan A/S, Vandad Pachai, fortæller om
perspektiverne i investeringen i fuldautomatisering:
- Muehlhans globale aktiviteter med overfladebehandling
vindmøller disponeres fra den danske afdeling, fordi vi gennem
et årelangt samarbejde med førende aktører som Vestas,
Skykon, Hendricks Industries og Siemens har den nødvendige
ekspertise. Produktiviteten på alle Muehlhans anlæg til
overfladebehandling af vindmøller ligger over konkurrenternes,
fordi overfladebehandling generelt i branchen udføres manuelt.
Vi investerer penge og viden i at optimere på kvalitet, miljø,
arbejdsmiljø og pris, siger han.
Robotterne giver Muehlhan en konkurrencefordel mere.
- Uanset hvor i verden vi får kontrakt på at overfladebehandle
komponenter til vindmøller, er vi parate til med kort varsel at
etablere et produktionsanlæg med dansk ledelse og verdens
højeste standarder for kvalitet, miljø og arbejdssikkerhed. Vi
benytter lokal arbejdskraft, og har udviklet et
uddannelsesprogram, som sikrer, at samtlige medarbejdere er
topkvalificerede til den opgave, de skal løse, siger Vandad
Pachai og fortsætter:
- Vi tilbyder simpelthen at overtage driften af de allerede
eksisterende anlæg til overfladebehandling i forbindelse med
vindmøllefabrikkerne. Straks, der er skrevet kontrakt om en
opgave et sted i verden, kobles medarbejdere hos Muehlhan i
Danmark på som eksterne konsulenter. De gennemgår det
eksisterende produktionsanlæg og medarbejderstabens
kvalifikationer, og så føres hele foretagendet ajour med alt, hvad
der er brug for af teknologi, teknik og uddannelse, så vi opnår et
effektivt og miljøvenligt produktionsapparat, en veldokumenteret
kvalitetssikring og et menneskevenligt arbejdsmiljø.
En hånd til miljøet
Projektchef Per Bøggild afslører, at robotten bærer på en lille
hemmelighed, som den ikke helt er parat til at afsløre i
detaljer...men:
- Af miljøhensyn ville vi hos Muehlhan gerne arbejde med
vandbaserede coatings, men endnu er der ikke udviklet noget,
som matcher de ekstreme krav til modstandsdygtighed, som
især coatingen af offshoremøller skal leve op til. Fordi robotten
arbejder utrolig præcist, får vi mulighed for at reducere brugen af
fortyndere i malingen, når vi samtidig justerer temperaturen,
mens der males, så vi opnår den korrekte viskositet. Det er
selvfølgelig ikke et fremskridt, der i sig selv redder kloden, men
vores initiativ er et godt eksempel på Muelhans engagement på
miljøområdet, siger han.
For yderligere informationer se venligst www.muehlhan.dk -
salgsdirektør hos Muehlhan A/S, Vandad Pachai, kan kontaktes
på 64 47 13 13, mobil 23 74 90 81 og pachai@muehlhan.com

Kontakt
Muehlhan A/S
Fynsvej 9
DK-5500 Middelfart
Muehlhan A/S
Hestehavevej 6
DK-5492 Vissenbjerg
Muehlhan A/S
Svindbækvej 1
DK-7323 Give
Muehlhan A/S
Mørupvej 41
DK-7400 Herning
Muehlhan A/S
Falkevej 5
DK-6705 Esbjerg Ø
www.muehlhan.com
Tel.: +45 6447 1313
Fax: +45 6447 1333
E-mail: denmark@muehlhan.com
www.muehlhan.dk
Tel.: +45 6447 1313
Fax: +45 6447 1333
E-mail: denmark@muehlhan.com
Tel.: +457573 5969
Fax: +45 7573 5925
Tel.: +45 9699 6020
Fax: +45 9699 6022
Tel.: +45 7512 1500
Fax: +45 7512 1502