Material og produksjonsstyring fortsetter
Material og produksjonsstyring fortsetter
Material og produksjonsstyring fortsetter
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
Produksjonsledelse<br />
Å utvikle <strong>og</strong> styre transformasjonsprosessen der innsatsmidler<br />
blir transformert (omdannet) til nye produkter eller nye tjenester.<br />
Innsatsmidler/<br />
input:<br />
<strong>Material</strong>er<br />
Informasjon<br />
Ressurser:<br />
Kapital, kompetanse,<br />
erfaring, teknol<strong>og</strong>i, energi<br />
Transformasjon:<br />
Verdiøkning - fra innsatsmidlertil<br />
ferdige<br />
produkter <strong>og</strong> tjenester<br />
Kontrolldata/<br />
feedback:<br />
Kvalitet, kvantitet,<br />
effektivitet<br />
Resultat/<br />
output:<br />
Ferdigvarer<br />
Tjenester<br />
16.10.00 Produksjon/HV 2000 1
Tre trinn i produksjons-<br />
utviklingen<br />
Håndverk:<br />
Verktøy<br />
Høy kompetanse<br />
Erfaring<br />
Mange varianter<br />
Lavt volum<br />
Mange timeverk<br />
Lokalt marked<br />
Masseprod.:<br />
Maskiner<br />
Lav kompetanse<br />
Oppdelte jobber<br />
Mye kapital<br />
Få varianter<br />
Høye produksjonsvolum<br />
Effektivitet<br />
Alle ressurser<br />
internt<br />
Internasjonale<br />
markeder<br />
Moderne<br />
prinsipper:<br />
Hurtige prosesser<br />
Fleksible prosesser<br />
Markedstilpasning<br />
Kamp mot sløsing<br />
Fleksibel<br />
spesialisering<br />
Kundetilpasset<br />
masseproduksjon<br />
Flaskehalsstyring<br />
IKT - www<br />
Utvidet<br />
produktbegrep<br />
Globalt marked<br />
1700 …….1910 1910………1960 1960………<br />
16.10.00 Produksjon/HV 2000 2
Kundetilpasset masseproduksjon<br />
Felles plattform<br />
Motorer<br />
Drivverk<br />
Bremser<br />
Chassis, etc.<br />
Effektivitet<br />
Jevn produksjon<br />
Store serier<br />
Underleverandører<br />
JIT-prinsipper<br />
Samlet pr<strong>og</strong>nose<br />
for biler<br />
∆Plattformlager<br />
Etterspørsel<br />
avledet fra<br />
samlet<br />
pr<strong>og</strong>nose<br />
for biler<br />
Montering<br />
av:<br />
Golf<br />
Audi<br />
Skoda<br />
Seat<br />
etc.<br />
Ordrer på<br />
biltyper<br />
Fleksibilitet<br />
Variantbredde<br />
Kundetilpasning<br />
Minimalt lager<br />
Overkapasitet<br />
16.10.00 Produksjon/HV 2000 3
Produksjonsmålet<br />
Markeds-tilpassede produkter, kort<br />
leveringstid, <strong>og</strong> rimelig pris<br />
Kortere produktlevetid<br />
Flere varianter, mer kundeordrer<br />
Bedre kvalitet, høyere effektivitet<br />
Funksjoner <strong>og</strong> organisasjoner<br />
samarbeider i produkt- <strong>og</strong><br />
prosessutviklingen<br />
Større fleksibilitet i produksjonen -<br />
raskere endring av kapasiteten<br />
- raskere omstilling av maskinene<br />
- større bredde i operatørenes kompetanse<br />
16.10.00 Produksjon/HV 2000 4
Prosesstypene:<br />
1. Prosjekt. Mange varianter, lite volum. Noen tilfeller<br />
blir produksjonsutstyret brakt til arbeidsstedet<br />
2. Funksjon<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
3. Linje<br />
4. Celle<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
5. Kontinuerlig<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
Hver celle utfører komplett produksjon av<br />
bestemte typer komponenter/produkter<br />
Bygninger,utstyr <strong>og</strong> maskiner tilpasset<br />
bestemte prosesser, ofte råvarebasert.<br />
16.10.00 Produksjon/HV 2000 5
Prosjekt<br />
<br />
Funksjon<br />
Celle<br />
Linje<br />
Kontinuerlig<br />
Hayes & Wheelright<br />
Lite volum<br />
Unike<br />
produkter<br />
Handelstrykkeri<br />
Mek.<br />
verksted<br />
Fleksibilitet<br />
Maskinfabrikk<br />
Stort volum<br />
Standardprodukter<br />
Stordrift<br />
VaskemaskinfabrikkAluminiumsverk<br />
16.10.00 Produksjon/HV 2000 6
Planleggingsmetodene<br />
1930<br />
I dag<br />
Manuelle metoder, få varianter,<br />
ØOK, statistisk prosesskontroll.<br />
Pr<strong>og</strong>nosemetoder, nettobehovs-<br />
beregning, hullkort. MRP I.<br />
Flere funksjoner deltar. Mange<br />
varianter, fleksibilitet,<br />
effektivitet, integrerte datasystemer.<br />
MRP II, JIT, OPT, mm.<br />
16.10.00 Produksjon/HV 2000 7
Type<br />
etterspørsel<br />
Samlet<br />
omsetning<br />
Produktgrupper<br />
Produkter<br />
Råvarer, deler,<br />
komponenter<br />
Planhierarkiet<br />
Forretningsplan<br />
Hovedplan<br />
Detaljplan<br />
Nettobehovsplan<br />
Ressurser<br />
<strong>og</strong><br />
behov<br />
Totalt<br />
ressursbehov<br />
Produksjonsressurser<br />
Grov kapasitetsplan<br />
Innkjøpsordrer Produksjonsordrer<br />
Belastnings<strong>og</strong><br />
innkjøpsplan<br />
16.10.00 Produksjon/HV 2000 8
Levering fra lager, fra produksjon<br />
til lager <strong>og</strong> til ordre<br />
Ledig<br />
lager ved<br />
produksjonsstart<br />
∆<br />
Planlagt<br />
produksjon<br />
Ordre som<br />
skal dekkes<br />
Periode planen dekker<br />
∆Tilført lagerbeholdning<br />
etter avsluttet<br />
16.10.00 Produksjon/HV 2000<br />
produksjon<br />
9
Hovedplan<br />
Input Output<br />
Overordnet<br />
forretningsplan<br />
Lønnsomhetsmål,<br />
budsjetter<br />
Markedsplaner,salgspr<strong>og</strong>noser,<br />
ordrer<br />
Ressursplaner<br />
Hovedplan<br />
for<br />
produksjonen<br />
Produksjon<br />
produktgrupper<br />
Kapasitetsbehov<br />
internt<br />
Kapasitetsbehov<br />
eksternt<br />
Lagerbeholdninger<br />
produktgrupper<br />
16.10.00 Produksjon/HV 2000 10
Aggregert planlegging<br />
1. Omform etterspørsels-pr<strong>og</strong>nosene til<br />
produksjonsbehov. Ta hensyn til tidsforskyvelser<br />
mellom produksjon <strong>og</strong> leveranse.<br />
2. Bestem sikkerhetslager for alle perioder<br />
3. Lag diagram som viser akkumulert<br />
produksjonsbehov for planperioden<br />
4. Utform alternative produksjonsplaner<br />
5. Beregn kostnader til lager, omstillinger,<br />
utsolgt, o.a.<br />
16.10.00 Produksjon/HV 2000 11
3400<br />
3200<br />
3000<br />
2800<br />
2600<br />
2400<br />
2200<br />
2000<br />
1800<br />
1600<br />
1400<br />
1200<br />
1200<br />
1000<br />
800<br />
600<br />
400<br />
200<br />
Akkumulert<br />
mengde,<br />
tonn<br />
Plan 1.<br />
Utjevnet<br />
produksjon<br />
14,03 tonn/dag<br />
Produksjons<br />
dager<br />
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240<br />
16.10.00 Produksjon/HV 2000 12
3400<br />
3200<br />
3000<br />
2800<br />
2600<br />
2400<br />
2200<br />
2000<br />
1800<br />
1600<br />
1400<br />
1200<br />
1200<br />
1000<br />
800<br />
600<br />
400<br />
200<br />
Akkumulert<br />
mengde,<br />
tonn<br />
Plan 2.<br />
Utjevnet<br />
produksjon<br />
15,28 tonn/dag<br />
Produksjons<br />
dager<br />
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240<br />
16.10.00 Produksjon/HV 2000 13
3400<br />
3200<br />
3000<br />
2800<br />
2600<br />
2400<br />
2200<br />
2000<br />
1800<br />
1600<br />
1400<br />
1200<br />
1200<br />
1000<br />
800<br />
600<br />
400<br />
200<br />
Akkumulert<br />
mengde,<br />
tonn<br />
Plan 3:<br />
12,4 tonn/dag <strong>og</strong><br />
29 tonn/dag<br />
Plan 4:<br />
8,7 tonn/dag <strong>og</strong><br />
29 tonn/dag<br />
Produksjons<br />
dager<br />
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240<br />
16.10.00 Produksjon/HV 2000 14
Detaljplan<br />
Input Output<br />
Hovedplan<br />
for<br />
produksjonen<br />
Ordrer <strong>og</strong><br />
pr<strong>og</strong>noser<br />
Lagerbeholdninger<br />
produkter<br />
Tilgjengelig<br />
kapasitet,<br />
ledetider<br />
Detaljplan<br />
for<br />
produksjonen<br />
Ressursbehov<br />
internt<br />
Ressursbehov<br />
eksternt<br />
Leveranser<br />
fordelt over tid<br />
for produkter<br />
Lagerbeholdninger<br />
produkter<br />
16.10.00 Produksjon/HV 2000 15
Detaljplanen må tilpasses<br />
produksjonsprosessen<br />
1. ”Lagerproduksjon”<br />
Ferdigvarer<br />
Detaljplan<br />
Råvarer<br />
2. ”Ordreproduksjon”<br />
Ferdigvarer<br />
Råvarer<br />
Detaljplan,enkeltprodukter<br />
3. ”På stedet produksjon”<br />
Ferdigvarer<br />
Detaljplan,hoved-<br />
Råvarer komponenter<br />
4. ”Felles plattform”<br />
Mange fv. varianter<br />
Råvarer<br />
Detaljplan,<br />
sum<br />
ferdigvarer<br />
16.10.00 Produksjon/HV 2000 16
Utvikling av detaljplanen<br />
Hovedplan<br />
1. Foreløpig<br />
detaljplan<br />
2. Grov<br />
kapasitetsplan<br />
3. Endelig<br />
detaljplan<br />
Kapasitet<br />
16.10.00 Produksjon/HV 2000 17
Kapasitet, utnyttelse <strong>og</strong> effektivitet<br />
Teoretisk kapasitet = TK<br />
Planlagt tapstid = PTT<br />
Ikke-planlagt tapstid = IPTT<br />
Effektiv kapasitet= EK<br />
TK:<br />
168<br />
timer/uke<br />
PTT:<br />
59 timer/uke<br />
EK:<br />
109 timer/uke<br />
Utnyttelse: Virkelig output/PTK:<br />
51/168 = 0,304<br />
Effektivitet:<br />
Virkelig output/EK:<br />
51/109 = 0,468<br />
IPTT:<br />
58 timer<br />
Virkelig<br />
output: 51 t.<br />
16.10.00 Produksjon/HV 2000 18
Antall<br />
enheter<br />
Ordrer<br />
<strong>og</strong><br />
restordrer<br />
Tilbud<br />
Kapasitetsgrense<br />
Tilgjengelig<br />
for nye<br />
ordrer<br />
Tid<br />
16.10.00 Produksjon/HV 2000 19
Endring av planene<br />
Årsaker:<br />
Avbestilling eller forandring av ordre<br />
Tekniske problemer<br />
Svikt hos leverandør eller transportør<br />
Planleggingsfeil, kommunikasjonsfeil, mm.<br />
Virkninger:<br />
Ekstra kostnader<br />
Lageroppbygging, skrap-produksjon<br />
Dårlig kundeservice<br />
Tiltak:<br />
Mer fleksibel produksjonsprosess<br />
Mer standardkomponenter<br />
Postponement<br />
Bedre planleggingsprosess<br />
16.10.00 Produksjon/HV 2000 20
Belastningsskjema for kritiske ressurser<br />
Kapasitet/<br />
belastning<br />
l l l l l l<br />
Tilbud <strong>og</strong><br />
forespørsler<br />
Beregnet praktisk<br />
kapasitet<br />
Ordrer<br />
Uker<br />
16.10.00 Produksjon/HV 2000 21
Belastningsprinsippene<br />
Forward<br />
loading<br />
Backward<br />
loading<br />
Aktivitet Uke 1 Uke 2 Uke 3 Uke 4 Uke 5<br />
Delmont. A<br />
Delmont. B<br />
Delmont. C<br />
Sluttmont.<br />
Aktivitet Uke 1 Uke 2 Uke 3 Uke 4 Uke 5<br />
Delmont. A<br />
Delmont. B<br />
Delmont. C<br />
Sluttmont.<br />
16.10.00 Produksjon/HV 2000 22
De tre tidssonene:<br />
Flytende,<br />
EDB-basert<br />
tidsfastsettelse<br />
Akkumulerte<br />
ledetider<br />
Her starter<br />
planleggingen<br />
Delvis frossen,<br />
manuell justering<br />
Frossen, ingen<br />
endring er<br />
mulig<br />
Sluttproduksjon<br />
begynner<br />
Her leveres<br />
varene til<br />
kunden<br />
16.10.00 Produksjon/HV 2000 23
Fra detaljplan til<br />
nettobehovsplan<br />
Hovedplan<br />
Detaljplan<br />
Nettobehovsplan<br />
Bestilling/beordring<br />
MRP I:<br />
<strong>Material</strong>s<br />
Requirement<br />
Planning<br />
16.10.00 Produksjon/HV 2000 24
Nettobehovsplan<br />
Input Output<br />
Detaljplan<br />
Produkt<br />
struktur,<br />
stykkliste<br />
Lager.<br />
beholdninger<br />
Tilgjengelig<br />
kapasitet,<br />
ledetider<br />
Nettobehovsplan<br />
Tidsfordelt<br />
produksjonsplan<br />
for råvarer,<br />
deler,<br />
komponenter<br />
Tidsfordelt<br />
innkjøpsplan<br />
for råvarer,<br />
deler,<br />
komponenter<br />
16.10.00 Produksjon/HV 2000 25
Strukturskjema<br />
P1 P2 P3 P4<br />
K1 K2 K3<br />
R1 R2<br />
P1<br />
K1 K2<br />
R1 R2 R3<br />
Divergerende Konvergerende<br />
16.10.00 Produksjon/HV 2000 26
Unike navn,<br />
nøyaktige mengder<br />
Nr. 2 Eske<br />
(1 stk)<br />
Nr. 4<br />
Hylster<br />
(1 stk)<br />
Nr. 1 Fyrstikkeske<br />
(1 stk)<br />
Nr. 5<br />
Skuff<br />
(1 stk)<br />
Nr. 3 Fyrstikker<br />
(50 stk)<br />
Nr. 6<br />
Trestikke<br />
(1 stk)<br />
Nr. 7<br />
Svovel<br />
(0,5 gr)<br />
16.10.00 Produksjon/HV 2000 27
Terminsetting<br />
- å bestemme seneste tidspunkt for bestilling<br />
eller produksjonsstart, slik at aktiviteter på<br />
ovenforliggende nivå kan utføres til rett tid.<br />
Krever kunnskap om:<br />
1. Ledetidene ved innkjøp<br />
2. Omstillings- <strong>og</strong> prosesstider for alle<br />
produksjonsaktiviteter<br />
3. Kapasitetssituasjonen i alle kritiske<br />
produksjonsressurser.<br />
16.10.00 Produksjon/HV 2000 28
Ledetider<br />
Tidsforbruk<br />
fra bestilling<br />
til mottak<br />
av produktet<br />
Behovsavklaring<br />
Rekvirering<br />
Ordreplassering/beordring<br />
Produksjonsplanlegging<br />
Forutsett venting<br />
Klargjøring av maskiner<br />
Omstilling<br />
Maskinering/produksjon<br />
Kø/mellomlagring<br />
Kontroll mm.<br />
16.10.00 Produksjon/HV 2000 29
Bruttobehov: Ordrens behov for<br />
ferdigvarer <strong>og</strong> alle innsatsmidler<br />
som behøves i disse<br />
Nettobehovsberegning - å bestemme de kvantiteter som må<br />
produseres eller kjøpes:<br />
* råvarer<br />
* deler<br />
* komponenter<br />
når etterspørselen etter ferdigvarer <strong>og</strong> disponibel lagerbeholdning<br />
er kjent.<br />
Nettobehov = Bruttobehov - LS<br />
TB = Total lagerbeholdning<br />
RB = Reservert lagerbeholdning<br />
SL = Sikkerhetslager<br />
LS = Lagersaldo<br />
LS = TB - RB - SL<br />
16.10.00 Produksjon/HV 2000 30
Å lage nettobehovsplan<br />
Strukturskjema <strong>og</strong> stykkliste gir bruttobehov<br />
for alle detaljer<br />
Avregning mot ledig lagerbeholdning gir netto<br />
detaljbehov<br />
Operasjonslisten viser gangen i prosessen<br />
Ledetider sammen med netto mengdebehov<br />
gir start- <strong>og</strong> sluttider<br />
Kjøreplanen viser sekvensen i produksjonen<br />
16.10.00 Produksjon/HV 2000 31
Tidspunkt for produksjonsstart<br />
1. Leveringstidspunktet til kunde, minus ledetiden for<br />
sluttproduktet gir starttidspunkt for arbeidet med dette<br />
2. Gå til nivået under ferdigvaren. Arbeidet med deler <strong>og</strong><br />
komponenter på dette nivået begynner på starttidspunktet<br />
for ferdigvaren, minus ledetidene for de<br />
enkelte deler <strong>og</strong> komponenter.<br />
3. Fortsett på denne måten i resten av produktstrukturen.<br />
4. Når samme del eller komponent forekommer på flere<br />
nivåer, må det vurderes om alle disse skal starte på<br />
laveste nivå.<br />
16.10.00 Produksjon/HV 2000 32
D<br />
A<br />
T<br />
A<br />
B<br />
A<br />
S<br />
E<br />
Strukturdata<br />
Operasjonsliste<br />
Stykkliste<br />
Artikkelregister<br />
- lagersaldo<br />
- venteordrer<br />
- bestillingsregler<br />
- ledetider, mm<br />
Kunderegister<br />
Ordre<br />
Bruttobehovsberegning<br />
Nettobehovsberegning<br />
Partiforming<br />
Fastsette<br />
starttid<br />
Ordreforslag<br />
Nedbryting,<br />
ett nivå<br />
hver gang<br />
16.10.00 Produksjon/HV 2000 33
MRP II<br />
Lang tid:<br />
Ressursplan<br />
Grov kapasitetsplan<br />
Middels lang tid:<br />
Kapasitetsplan<br />
Kort tid:<br />
Belastningsplan<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
Analyse av<br />
produksjonseffektivitet<br />
Forretningsplan<br />
Hovedplan<br />
Detaljplan<br />
Nettobehovsplan<br />
Fysisk<br />
produksjonssystem<br />
Markedsplaner<br />
Pr<strong>og</strong>noser<br />
Ordrer<br />
Innkjøpssystem<br />
16.10.00 Produksjon/HV 2000 34
Valg av prinsipp<br />
Produktstruktur<br />
Komplisert<br />
Enkel<br />
JIT<br />
JIT/MRP<br />
MRP PERT<br />
Få Mange<br />
trinn trinn<br />
Produksjonsprosessen<br />
16.10.00 Produksjon/HV 2000 35
Stykkliste<br />
felles deler<br />
Ukebehov basert på<br />
total produksjonsrate<br />
Detaljplan<br />
Stykkliste<br />
valgbare deler<br />
Ukebehov ut fra<br />
tidsfordelt pr<strong>og</strong>nose<br />
Produksjonsordre Produksjonsordre<br />
Kanban<br />
MRP batch<br />
16.10.00 Produksjon/HV 2000 36
MRP styring av ferdigmontasje<br />
Kanban styring av<br />
intern flyt<br />
Detaljplan<br />
Innkjøpsordrer<br />
Lever-<br />
andører<br />
Nettobehovsplan<br />
Produksjonsceller<br />
1 2 3 4 5<br />
Produksjonsordrer<br />
Ferdig-<br />
montasje<br />
16.10.00 Produksjon/HV 2000 37
Change language