1 - heidenhain

1 - heidenhain 1 - heidenhain

content.heidenhain.de
from content.heidenhain.de More from this publisher
22.07.2013 Views

8.4 Cykler for fremstilling af punktmønster PUNKTMØNSTER PÅ CIRKEL (cyklus 220) 1 TNC´en positionerer værktøjet i ilgang fra den aktuelle position til startpunktet for den første bearbejdning. Rækkefølge: ■ 2. Kør tilsikkerheds-afstand (spindelakse) ■ Kør til startpunkt i bearbejdningsplan ■ Kør til sikkerheds-afstand over emne-overflade (spindelakse) 2 Fra denne position udfører TNC'en den sidst definerede bearbejdningscyklus der kræver kald. 3 Herefter positionerer TNC'en værktøjet med en retliniebevægelse til startpunktet for næste bearbejdning; værktøjet står hermed på sikkerheds-afstand (eller 2. sikkerheds-afstand) 4 Disse forløb (1 til 3) gentager sig, indtil alle bearbejdninger er udført. 204 Pas på før programmeringen Cyklus 220 er DEF-aktiv, det betyder at cyklus 220 kalder automatisk den sidst definerede bearbejdningscyklus. Hvis De kombinerer en af bearbejdningscyklerne 200 til 208 og 212 til 215 med cyklus 220, virker sikkerhedsafstand, til emne-overflade og den 2. sikkerheds-afstand fra cyklus 220. ú Midte 1. akse Q216 (absolut): Delkreds-midtpunkt i hovedakse i bearbejdningseplanet ú Midte 2. akse Q217 (absolut): Delkreds-midtpunkt i sideakse i bearbejdningsplanet ú Delkreds-diameter Q244: Diameter for delkredsen ú Startvinkel Q245 (absolut): Vinkel mellem hovedakse i bearbejdningsplanet og startpunktet for første bearbejdning af delkreds. ú Slutvinkel Q246 (absolut): Vinkel mellem hovedakse i bearbejdningsplan og startpunkt for den sidste bearbejning på delkredsen (gælder ikke for fuldkredse); Indlæs slutvinkel ulig startvinkel; hvis slutvinklen indlæses større end startvinklen, så sker bearbejningen modurs, istedet for bearbejdning medurs ú Vinkelskridt Q247 (inkremental): Vinkel mellem to bearbejdninger på delkredsen; hvis vinkelskridtet er lig nul, så beregner TNC`en vinkelskridtet fra startvinkel, slutvinkel og antal bearbejdninger; når et vinkelskridt er indlæst, så tager TNC`en ikke hensyn til slutvinkel; Fortegnet for vinkelskridtet fastlægger bearbejdningsretning (- = medurs) Q203 Q217 Z Y N = Q241 Q244 Q246 Q216 Q200 Q247 Q245 Q204 NC-blokeksempel: X X 8 Programmering: Cykler

ú Antal bearbejdninger Q241: Antal bearbejdninger på delkredsen ú Sikkerheds-afstand Q200 (inkremental): Afstand mellem værktøjsspids og emne-overflade; Indlæs værdien positiv ú Koord. emne-overflade Q203 (absolut): Koordinater til emne-overflade ú 2. Sikkerheds-afstand Q204 (inkremental): Koordinater til spindelakse, i hvilke der ingen kollision kan ske mellem værktøj og emne; indlæs værdi positiv ú Kør til sikker højde Q301: Fastlæg, hvorledes værktøjet skal køre mellem bearbejdningerne: 0: Mellem bearbejdningerne kør i sikkerheds-afstand 1: Kør mellem målepunkterne i 2. sikkerheds-afstand PUNKTMØNSTER PÅ LINIER (cyklus 221) Pas på før programmeringen Cyklus 221 er DEF-aktiv, det betyder at cyklus 221 kalder automatisk den sidst definerede bearbejdningscyklus. Hvis De kombinerer en af bearbejdningscyklerne 200 til 208 og 212 til 215 med cyklus 221, virker sikkerhedsafstand, til emne-overflade og den 2. sikkerheds-afstand fra cyklus 221. 1 TNC' en positionerer automatisk værktøjet fra den aktuelle position til startpunktet for den første bearbejdning Rækkefølge: ■ Kør til 2. sikkerheds-afstand (spindelakse) ■ Kør til startpunktet i bearbejdningsplanet ■ Kør til sikkerheds-afstand over emne-overflade (spindelakse) 2 Fra denne position udfører TNC'en den sidst definerede bearbejdningscyklus der kræver kald. 3 Herefter positionerer TNC'en værktøjet i positiv retning af hovedaksen til startpunktet for den næste bearbejdning; værktøjet står hermed på sikkerheds-afstand (eller 2. sikkerhedsafstand) 4 Disse forløb (1 til 3) gentager sig, indtil alle bearbejdninger på den første linie er udført; værktøjet står på sidste punkt af første linie. HEIDENHAIN TNC 426, TNC 430 Y Z X 205 8.4 Cykler for fremstilling af punktmønster

ú Antal bearbejdninger Q241: Antal bearbejdninger på<br />

delkredsen<br />

ú Sikkerheds-afstand Q200 (inkremental): Afstand<br />

mellem værktøjsspids og emne-overflade; Indlæs<br />

værdien positiv<br />

ú Koord. emne-overflade Q203 (absolut): Koordinater til<br />

emne-overflade<br />

ú 2. Sikkerheds-afstand Q204 (inkremental): Koordinater<br />

til spindelakse, i hvilke der ingen kollision kan ske<br />

mellem værktøj og emne; indlæs værdi positiv<br />

ú Kør til sikker højde Q301: Fastlæg, hvorledes værktøjet<br />

skal køre mellem bearbejdningerne:<br />

0: Mellem bearbejdningerne kør i sikkerheds-afstand<br />

1: Kør mellem målepunkterne i 2. sikkerheds-afstand<br />

PUNKTMØNSTER PÅ LINIER (cyklus 221)<br />

Pas på før programmeringen<br />

Cyklus 221 er DEF-aktiv, det betyder at cyklus 221 kalder<br />

automatisk den sidst definerede bearbejdningscyklus.<br />

Hvis De kombinerer en af bearbejdningscyklerne 200 til<br />

208 og 212 til 215 med cyklus 221, virker sikkerhedsafstand,<br />

til emne-overflade og den 2. sikkerheds-afstand<br />

fra cyklus 221.<br />

1 TNC' en positionerer automatisk værktøjet fra den aktuelle<br />

position til startpunktet for den første bearbejdning<br />

Rækkefølge:<br />

■ Kør til 2. sikkerheds-afstand (spindelakse)<br />

■ Kør til startpunktet i bearbejdningsplanet<br />

■ Kør til sikkerheds-afstand over emne-overflade (spindelakse)<br />

2 Fra denne position udfører TNC'en den sidst definerede<br />

bearbejdningscyklus der kræver kald.<br />

3 Herefter positionerer TNC'en værktøjet i positiv retning af<br />

hovedaksen til startpunktet for den næste bearbejdning;<br />

værktøjet står hermed på sikkerheds-afstand (eller 2. sikkerhedsafstand)<br />

4 Disse forløb (1 til 3) gentager sig, indtil alle bearbejdninger på den<br />

første linie er udført; værktøjet står på sidste punkt af første linie.<br />

HEIDENHAIN TNC 426, TNC 430<br />

Y<br />

Z<br />

X<br />

205<br />

8.4 Cykler for fremstilling af punktmønster

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!