Newsletter-EBAWE_2017_NDL
Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
BEDRIJF<br />
Geelen Beton<br />
VESTIGING<br />
Wanssum, Nederland<br />
PRODUCTIEBEGIN<br />
2016<br />
TYPE INSTALLATIE<br />
Nieuw circulatiesysteem<br />
BOOM IN PARTICULIERE<br />
WONINGBOUW<br />
Niels van der Hulst, technisch directeur:<br />
„Het team begrijpt wat wij nodig hebben.“<br />
In hoge mate geautomatiseerd, gestandaardiseerd en flexibel<br />
De traditierijke Nederlandse producent van geprefabriceerde betonelementen Geelen<br />
Beton richtte zich jarenlang op de productie van elementen voor grote infrastructuren<br />
en vervaardigde in zijn twee productie-units massieve wanden, elementvloeren en<br />
geïsoleerde vloeren. Toen in de afgelopen jaren de trend voor bouwen met prefab<br />
betonelementen ook in de particuliere bouwsector alsmaar sterker werd, besloot het<br />
bedrijf om een compleet nieuw palletcirculatiesysteem te installeren in Wanssum. Het<br />
was de bedoeling om de productie af te stemmen op de hedendaagse behoeften: in<br />
hoge mate geautomatiseerd, gestandaardiseerd en tegelijkertijd flexibel.<br />
Sleutelrol: volledig geautomatiseerd bekisten en combinatiesysteem<br />
Een sleutelrol in dit gestandaardiseerd en tegelijkertijd flexibel productieproces was<br />
weggelegd voor de volautomatische bekistings- en ontkistingsrobot Form Master<br />
en het combinatiesysteem Infinity Line ® . Dankzij Infinity Line ® is het mogelijk om<br />
componentlengtes optimaal te combineren en op die manier het aantal vereiste componenten<br />
tot een minimum te beperken. Het complete circulatiesysteem wordt geregeld door de<br />
ebos ® overkoepelende besturing. In het verleden werkte Geelen Beton al vaker met veel<br />
succes samen met Progress Maschinen & Automation. Ook over het meest recente project<br />
met <strong>EBAWE</strong> Anlagentechnik is het bedrijf uiterst tevreden: „Ik vond de samenwerking met<br />
de volledige PROGRESS GROUP vanaf het begin uiterst vlot“, aldus Niels van der Hulst,<br />
technisch directeur. „Het team begrijpt wat wij willen en wat wij nodig hebben - bovendien<br />
kent het ons productieproces en onze producten door en door.“<br />
Dankzij Infinity Line® is het mogelijk om componentlengtes zonder polystyreenvulelementen<br />
optimaal te combineren.<br />
BEDRIJF<br />
Prefaco NV/SA<br />
VESTIGING<br />
Lebbeke, België<br />
PRODUCTIEBEGIN<br />
2016<br />
TYPE INSTALLATIE<br />
Gemoderniseerd<br />
circulatiesysteem<br />
CRH INVESTEERT IN DE PRODUCTIE<br />
VAN PREFAB BETONELEMENTEN<br />
Hoge kwaliteitseisen - modernisering noodzakelijk<br />
Prefaco, een dochterbedrijf van de groep CRH Structural Concrete Belgium, is met zijn<br />
breed productengamma één van de grootste producenten van prefab betonelementen<br />
op de Belgische markt. Op vier productie-units worden voorgespannen elementvloeren,<br />
elementvloeren, dubbele en massieve wanden, constructieve prefab betonelementen<br />
en blokken van kalkzandsteen geproduceerd.<br />
Als gevolg van de markt groei, die zich al enkele jaren in de Benelux-landen manifesteert<br />
in de bouw met prefab betonelementen, besloot Prefaco om het palletcirculatiesysteem<br />
in de vestiging van Wieze (Lebbeke) in Oost-Vlaanderen te moderniseren. „Onze<br />
computer was verouderd, de circulatie was niet geautomatiseerd, de componenten<br />
moesten handmatig worden geplaatst. Dit alles had gevolgen voor de kwaliteit van<br />
de producten - we moesten investeren om te voldoen aan de hoge kwaliteitseisen“,<br />
verklaart Jean-Pierre Van Renterghem, projectmanager bij Prefaco.<br />
Een tevreden man: Jean-Pierre Van<br />
Renterghem, projectleider<br />
„Automatiseringspakket“<br />
Met behulp van een „automatiseringspakket“, bestaande uit een Form Master bekistingsen<br />
ontkistingsrobot, het Infinity Line ® combinatiesysteem en de ebos ® overkoepelende<br />
besturing konden deze doelstellingen bereikt worden. „Dankzij Infinity Line ® hebben onze<br />
elementen nu perfecte buitenkanten - en tegelijkertijd konden we het gebruik van polystyreen<br />
vulelementen drastisch verminderen“, aldus nog een tevreden Van Renterghem. „En de<br />
besparingen zijn ook aanzienlijk“, vult hij aan.<br />
De Form Master heeft positieve gevolgen voor de kwaliteit van het product en voor de productiesnelheid.