11.09.2017 Views

Newsletter-EBAWE_2017_NDL

Create successful ePaper yourself

Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.

BEDRIJF<br />

Geelen Beton<br />

VESTIGING<br />

Wanssum, Nederland<br />

PRODUCTIEBEGIN<br />

2016<br />

TYPE INSTALLATIE<br />

Nieuw circulatiesysteem<br />

BOOM IN PARTICULIERE<br />

WONINGBOUW<br />

Niels van der Hulst, technisch directeur:<br />

„Het team begrijpt wat wij nodig hebben.“<br />

In hoge mate geautomatiseerd, gestandaardiseerd en flexibel<br />

De traditierijke Nederlandse producent van geprefabriceerde betonelementen Geelen<br />

Beton richtte zich jarenlang op de productie van elementen voor grote infrastructuren<br />

en vervaardigde in zijn twee productie-units massieve wanden, elementvloeren en<br />

geïsoleerde vloeren. Toen in de afgelopen jaren de trend voor bouwen met prefab<br />

betonelementen ook in de particuliere bouwsector alsmaar sterker werd, besloot het<br />

bedrijf om een compleet nieuw palletcirculatiesysteem te installeren in Wanssum. Het<br />

was de bedoeling om de productie af te stemmen op de hedendaagse behoeften: in<br />

hoge mate geautomatiseerd, gestandaardiseerd en tegelijkertijd flexibel.<br />

Sleutelrol: volledig geautomatiseerd bekisten en combinatiesysteem<br />

Een sleutelrol in dit gestandaardiseerd en tegelijkertijd flexibel productieproces was<br />

weggelegd voor de volautomatische bekistings- en ontkistingsrobot Form Master<br />

en het combinatiesysteem Infinity Line ® . Dankzij Infinity Line ® is het mogelijk om<br />

componentlengtes optimaal te combineren en op die manier het aantal vereiste componenten<br />

tot een minimum te beperken. Het complete circulatiesysteem wordt geregeld door de<br />

ebos ® overkoepelende besturing. In het verleden werkte Geelen Beton al vaker met veel<br />

succes samen met Progress Maschinen & Automation. Ook over het meest recente project<br />

met <strong>EBAWE</strong> Anlagentechnik is het bedrijf uiterst tevreden: „Ik vond de samenwerking met<br />

de volledige PROGRESS GROUP vanaf het begin uiterst vlot“, aldus Niels van der Hulst,<br />

technisch directeur. „Het team begrijpt wat wij willen en wat wij nodig hebben - bovendien<br />

kent het ons productieproces en onze producten door en door.“<br />

Dankzij Infinity Line® is het mogelijk om componentlengtes zonder polystyreenvulelementen<br />

optimaal te combineren.<br />

BEDRIJF<br />

Prefaco NV/SA<br />

VESTIGING<br />

Lebbeke, België<br />

PRODUCTIEBEGIN<br />

2016<br />

TYPE INSTALLATIE<br />

Gemoderniseerd<br />

circulatiesysteem<br />

CRH INVESTEERT IN DE PRODUCTIE<br />

VAN PREFAB BETONELEMENTEN<br />

Hoge kwaliteitseisen - modernisering noodzakelijk<br />

Prefaco, een dochterbedrijf van de groep CRH Structural Concrete Belgium, is met zijn<br />

breed productengamma één van de grootste producenten van prefab betonelementen<br />

op de Belgische markt. Op vier productie-units worden voorgespannen elementvloeren,<br />

elementvloeren, dubbele en massieve wanden, constructieve prefab betonelementen<br />

en blokken van kalkzandsteen geproduceerd.<br />

Als gevolg van de markt groei, die zich al enkele jaren in de Benelux-landen manifesteert<br />

in de bouw met prefab betonelementen, besloot Prefaco om het palletcirculatiesysteem<br />

in de vestiging van Wieze (Lebbeke) in Oost-Vlaanderen te moderniseren. „Onze<br />

computer was verouderd, de circulatie was niet geautomatiseerd, de componenten<br />

moesten handmatig worden geplaatst. Dit alles had gevolgen voor de kwaliteit van<br />

de producten - we moesten investeren om te voldoen aan de hoge kwaliteitseisen“,<br />

verklaart Jean-Pierre Van Renterghem, projectmanager bij Prefaco.<br />

Een tevreden man: Jean-Pierre Van<br />

Renterghem, projectleider<br />

„Automatiseringspakket“<br />

Met behulp van een „automatiseringspakket“, bestaande uit een Form Master bekistingsen<br />

ontkistingsrobot, het Infinity Line ® combinatiesysteem en de ebos ® overkoepelende<br />

besturing konden deze doelstellingen bereikt worden. „Dankzij Infinity Line ® hebben onze<br />

elementen nu perfecte buitenkanten - en tegelijkertijd konden we het gebruik van polystyreen<br />

vulelementen drastisch verminderen“, aldus nog een tevreden Van Renterghem. „En de<br />

besparingen zijn ook aanzienlijk“, vult hij aan.<br />

De Form Master heeft positieve gevolgen voor de kwaliteit van het product en voor de productiesnelheid.

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!