Newsletter-EBAWE_2017_NDL

NLD
NEWS
BEDRIJF
Gamuda Berhad
MEDEWERKERS / OMZET
3.500 / 511,4 miljoen euro
VESTIGING
Petaling Jaya, Maleisië
PRODUCTIEBEGIN
2016
TYPE INSTALLATIE
Turnkey fabriek
PRODUCTEN
Massieve wanden en vloeren
CAPACITEIT
Actuele: 500.000 m 2 /jaar
Uitbreiding: 1.000.000 m 2 /jaar
MALEISISCHE MARKTLEIDER IN DE BOUWSECTOR
KIEST VOOR GEPREFABRICEERDE BETONELEMENTEN
Van traditioneel bouwen naar prefab bouwen
Een ongeëvenaarde kwaliteit, duurzaamheid en efficiënte bouwmethodes staan centraal
in de filosofie van Gamuda. Voor de grootste infrastructuur- en vastgoedontwikkelaar
van Maleisië was het dan ook een noodzakelijke stap om te investeren in moderne
technologie voor de productie van prefab betonelementen. In 2016 startte de productie
in een gloednieuwe turnkey prefab-fabriek bij Kuala Lumpur. Het bedrijf heeft met succes
de overgang gemaakt van traditioneel bouwen naar een toekomstgerichte manier van
bouwen met geprefabriceerde betonelementen.
Meer dan 2000 woningen per jaar
Gamuda had de intentie om met behulp van een turnkey fabriek massieve wanden en
vloeren voor eigen gebruik te produceren. Dit zou ertoe bijdragen om bouwtijden aanzienlijk
te verkorten, terwijl een consistent hoge kwaliteit gegarandeerd blijft. In samenwerking
met EBAWE Anlagentechnik werd een concept voor een palletcirculatiesysteem
gerealiseerd, waarmee tot 1.000.000 m 2 wand- en vloerelementen per jaar kunnen
worden geproduceerd.
Efficiëntie door automatisering
Geïntegreerde software, een intelligente machinebesturing, logistieke systemen en robots
zorgen ervoor dat het productieproces in de nieuwe fabriek in hoge mate geautomatiseerd
verloopt. Potentiële productiefouten worden op die manier tot een minimum herleid, en
tegelijkertijd stijgen zowel de productiesnelheid als de kwaliteit aanzienlijk.
Nagenoeg al het bekistings- en ontkistingswerk wordt volledig overgenomen door de
bekistings- en ontkistingsrobot Form Master. Ook in de productie van de wapening
staat de efficiëntie centraal. Wapeningsnetten worden volgens individuele behoeften
geproduceerd op een lasinstallatie voor wapeningsnetten van het type M-System
BlueMesh, en worden vervolgens automatisch in de pallet geplaatst. In combinatie met
de lasinstallatie voor tralieliggers VGA en de buigmachine voor beugels EBA S is Gamuda
nu in staat om de vereiste wapening volledig autonoom en just-in-time te produceren.
Door de circulatie zorgt de automatische betonverdeler voor extra efficiëntie, omdat hij
het verse beton doelgericht en gelijkmatig aanbrengt. Na het comprimeren, fijn afvlakken
en uitharden worden de betonelementen ontkist en opgeslagen.
Individuele prefab betonelementen van optimale kwaliteit
Een eerste project voor een wooncomplex met 20 verdiepingen „Jade Hills“ is al
afgerond. Met het nieuwe palletcirculatiesysteem is Gamuda nu in staat om voor de
talrijke toekomstige projecten prefab elementen te produceren die volledig beantwoorden
aan het bedrijfsmotto: „Quality Beyond Aesthetics“.
De massieve wanden en vloeren worden gebruikt voor eigen bouwprojecten.
In de nieuwe fabriek worden in een eerste fase prefab betonelementen
geproduceerd voor de bouw van meer dan 2000 woningen per jaar.

BEDRIJF
Geelen Beton
VESTIGING
Wanssum, Nederland
PRODUCTIEBEGIN
2016
TYPE INSTALLATIE
Nieuw circulatiesysteem
BOOM IN PARTICULIERE
WONINGBOUW
Niels van der Hulst, technisch directeur:
„Het team begrijpt wat wij nodig hebben.“
In hoge mate geautomatiseerd, gestandaardiseerd en flexibel
De traditierijke Nederlandse producent van geprefabriceerde betonelementen Geelen
Beton richtte zich jarenlang op de productie van elementen voor grote infrastructuren
en vervaardigde in zijn twee productie-units massieve wanden, elementvloeren en
geïsoleerde vloeren. Toen in de afgelopen jaren de trend voor bouwen met prefab
betonelementen ook in de particuliere bouwsector alsmaar sterker werd, besloot het
bedrijf om een compleet nieuw palletcirculatiesysteem te installeren in Wanssum. Het
was de bedoeling om de productie af te stemmen op de hedendaagse behoeften: in
hoge mate geautomatiseerd, gestandaardiseerd en tegelijkertijd flexibel.
Sleutelrol: volledig geautomatiseerd bekisten en combinatiesysteem
Een sleutelrol in dit gestandaardiseerd en tegelijkertijd flexibel productieproces was
weggelegd voor de volautomatische bekistings- en ontkistingsrobot Form Master
en het combinatiesysteem Infinity Line ® . Dankzij Infinity Line ® is het mogelijk om
componentlengtes optimaal te combineren en op die manier het aantal vereiste componenten
tot een minimum te beperken. Het complete circulatiesysteem wordt geregeld door de
ebos ® overkoepelende besturing. In het verleden werkte Geelen Beton al vaker met veel
succes samen met Progress Maschinen & Automation. Ook over het meest recente project
met EBAWE Anlagentechnik is het bedrijf uiterst tevreden: „Ik vond de samenwerking met
de volledige PROGRESS GROUP vanaf het begin uiterst vlot“, aldus Niels van der Hulst,
technisch directeur. „Het team begrijpt wat wij willen en wat wij nodig hebben - bovendien
kent het ons productieproces en onze producten door en door.“
Dankzij Infinity Line® is het mogelijk om componentlengtes zonder polystyreenvulelementen
optimaal te combineren.
BEDRIJF
Prefaco NV/SA
VESTIGING
Lebbeke, België
PRODUCTIEBEGIN
2016
TYPE INSTALLATIE
Gemoderniseerd
circulatiesysteem
CRH INVESTEERT IN DE PRODUCTIE
VAN PREFAB BETONELEMENTEN
Hoge kwaliteitseisen - modernisering noodzakelijk
Prefaco, een dochterbedrijf van de groep CRH Structural Concrete Belgium, is met zijn
breed productengamma één van de grootste producenten van prefab betonelementen
op de Belgische markt. Op vier productie-units worden voorgespannen elementvloeren,
elementvloeren, dubbele en massieve wanden, constructieve prefab betonelementen
en blokken van kalkzandsteen geproduceerd.
Als gevolg van de markt groei, die zich al enkele jaren in de Benelux-landen manifesteert
in de bouw met prefab betonelementen, besloot Prefaco om het palletcirculatiesysteem
in de vestiging van Wieze (Lebbeke) in Oost-Vlaanderen te moderniseren. „Onze
computer was verouderd, de circulatie was niet geautomatiseerd, de componenten
moesten handmatig worden geplaatst. Dit alles had gevolgen voor de kwaliteit van
de producten - we moesten investeren om te voldoen aan de hoge kwaliteitseisen“,
verklaart Jean-Pierre Van Renterghem, projectmanager bij Prefaco.
Een tevreden man: Jean-Pierre Van
Renterghem, projectleider
„Automatiseringspakket“
Met behulp van een „automatiseringspakket“, bestaande uit een Form Master bekistingsen
ontkistingsrobot, het Infinity Line ® combinatiesysteem en de ebos ® overkoepelende
besturing konden deze doelstellingen bereikt worden. „Dankzij Infinity Line ® hebben onze
elementen nu perfecte buitenkanten - en tegelijkertijd konden we het gebruik van polystyreen
vulelementen drastisch verminderen“, aldus nog een tevreden Van Renterghem. „En de
besparingen zijn ook aanzienlijk“, vult hij aan.
De Form Master heeft positieve gevolgen voor de kwaliteit van het product en voor de productiesnelheid.

BEDRIJF
Albert Regenold GmbH
VESTIGING
Bühl-Vimbuch, Duitsland
PRODUCTIEBEGIN
2016
TYPE INSTALLATIE
Nieuw circulatiesysteem,
gemoderniseerde productie van de
bewapening
EEN DUBBELE-WAND PIONIER,
KLAAR VOOR DE TOEKOMST
Een toekomstgericht bedrijf
Toekomstgericht denken was bij de firma Albert Regenold GmbH uit Bühl-Vimbuch in
de regio Baden (Duitsland) altijd al een integraal onderdeel van de bedrijfsfilosofie. Het is
dan ook geen toeval dat het bedrijf in de jaren‚ 60 meewerkte aan de ontwikkeling van
het concept van de dubbele wand.
productkwaliteit: het bekisten/ontkisten van de pallets door de Form Master bekistingsen
ontkistingsrobot, en het aanbrengen van het verse beton door de automatische
betonverdeler. Daarnaast werd de productie van de bewapening gemoderniseerd en
werd de ebos ® overkoepelende besturing geïnstalleerd.
Om zeker te zijn van een goede uitgangspositie voor de toekomst, besloot Regenold in
2016 om te investeren in een nieuw palletcirculatiesysteem met geïntegreerde productie
van de wapening. „Het was onze doelstelling om het werk voor onze medewerkers lichter
te maken, de af te leggen trajecten in te korten en het energieverbruik te verminderen“,
verklaart Harald Sommer, eigenaar en bedrijfsleider.
Op in totaal 50 pallets worden dubbele en massieve wanden en elementvloeren
geproduceerd, waarbij 60% van de productie vloerpanelen en 40% wandpanelen
zijn. De hoge mate van automatisering heeft volgens Regenold in het bijzonder
op twee stations een erg positieve uitwerking op het productieproces en op de
V.l.n.r.: Uwe Sommer (bedrijfsleider), Harald Sommer (eigenaar en bedrijfsleider)
en Frank Frey (technisch directeur en projectleider).
DUITSLAND MODERNISEERT
Max Bögl
Geslaagde update van de besturing
In de tweede helft van 2016 besloot de groep Max
Bögl, één van de grootste bouw-, technologie- en
servicebedrijven van de Duitse bouwnijverheid, om
de productie-unit voor prefab betonelementen in de
hoofdzetel in Sengenthal te herstructureren en de
besturing up-to-date te brengen. „Het was haast
niet meer mogelijk om aan reserveonderdelen te
geraken - en een stilstand van de installatie kunnen
we ons, met onze 24 uur-productie, niet permitteren.
We moesten dus echt wel iets gaan doen“, legt
Christian Rackl, productieleider, uit. Naast andere
renovaties werd voor de circulatiebesturing gekozen
voor de ebos ® overkoepelende besturing, en die
werd in het aanwezige ERP-systeem geïntegreerd.
Ondertussen draait de productie van massieve
wanden, sandwichwanden, gevelelementen en
dwarsliggers opnieuw op volle toeren.
fdu-groep
Modernisering van zes vestigingen
De fdu-groep, Duitslands grootste leverancier van
elementvloeren, dubbele wanden en andere prefab
betonelementen, vroeg EBAWE Anlagentechnik
om in totaal zes vestigingen volledig te
moderniseren. Binnen de tijdspanne van één jaar
werden de verdichtings-installaties vernieuwd,
nieuwe buiginstallaties en wapeningsmachines
geïnstalleerd, en pallets en reinigingsinstallaties
voor componenten vervangen. Thomas Beike
en Jörg Vennemann, de twee bedrijfsleiders van
de productie-units, beschrijven de gelijktijdige
modernisering van zes vestigingen als „de juiste
stap voor de toekomst.“ Met het resultaat zijn
ze bijzonder tevreden. „We hebben belangrijke
productie-units klaargemaakt voor de toekomst.
Voor moderniseringen is de PROGRESS GROUP al
jarenlang onze partner bij uitstek.“
Karl Bachl
Afdeling prefab betonelementen versterkt
De Karl Bachl-groep breidt haar productgamma van
prefab betonelementen uit met de veelgevraagde
dubbele wanden, en nam hiervoor onlangs een
nieuw palletcirculatiesysteem en een volledig
vernieuwde productie-unit voor wapening in
gebruik. Norbert Peter, hoofd van de afdeling
betonfabrieken is ervan overtuigd dat de uitbreiding
van het productgamma met de dubbele wand de
juiste zet was: „Geen wandsysteem past zo goed in
onze tijd - het is klaar voor de toekomst, efficiënt en
energiebesparend.“ Dit geldt voornamelijk voor de
Thermowand, een dubbele wand met geïntegreerde
warmte-isolatie. Naast geautomatiseerde systemen
zoals de bekistingsrobots en de volautomatische
betonverdeler wordt voor het op maat snijden van
het vereiste isolatiemateriaal een volautomatische
isolatiesnijder gebruikt.
Max Bögl Bauservice GmbH und Co. KG
Hoofdzetel: Sengenthal, Duitsland
Medewerkers: 6.000
fdu GmbH & Co. KG
Hoofdzetel: Georgsmarienhütte, Duitsland
Medewerkers: 952
Karl Bachl GmbH & Co. KG
Hoofdzetel: Röhrnbach, Duitsland
Medewerkers: 1.800

NEWS
MESH SPACER
Automatisch plaatsen van afstandhouders
Een nieuw robotsysteem van Progress Maschinen & Automation maakt een stap overbodig
die tot nog toe steeds manueel moest worden uitgevoerd: het speciale systeem met
de naam Mesh Spacer plaatst afstandhouders voor wapeningsnetten volautomatisch
en op basis van CAD-CAM gegevens op de productiepallet. De optimale positionering
wordt met een zelfontwikkeld algoritme berekend en door een geïntegreerd lasersysteem
gecontroleerd. Op die manier kan een uniforme betondekking worden gegarandeerd.
De automatisering van deze stap betekent dat enerzijds het aantal afstandhouders tot
het absolute minimum wordt beperkt - en dat tegelijkertijd de kwaliteit van de prefab
betonelementen kan worden verhoogd.
Progress Maschinen & Automation AG | www.progress-m.com
3D-BEKISTINGEN
Prefab badkamers voor Singapore en Bangkok
Tecnocom, de specialist in speciale bekistingen, leverde in totaal zeven 3D-bekistingen
voor de productie van prefab badkamers aan Straits Construction in Singapore en
SCG Cement-Building Materials in Bangkok. Beide bedrijven produceren kant-en-klaar
uitgeruste badkamermodules, die op de bouwwerf rechtstreeks in het gebouw worden
geïnstalleerd. De bekistingen die hiervoor worden gebruikt, worden gekenmerkt door
een hoge mate van flexibiliteit, omdat zowel de randbekisting als de bodemplaat
verstelbaar zijn. Aangezien de prefabricatiegraad van deze badkamers tot 90% kan
zijn, kunnen de kosten en de productie- en montagetijd aanzienlijk worden verminderd.
GLIJBEKISTINGSMACHINE
Melbourne: Australisch bedrijf investeert in de productie met
glijbekistingsmachine
Westkon Precast, de succesvolle Australische producent van prefab betonelementen uit
Melbourne, investeert in de innovatieve technologie van Echo Precast Engineering voor de
productie van vloeren van voorgespannen beton. Onlangs werd de productie opgestart.
Hiervoor wordt een universele glijbekistingsmachine ingezet, met acht verschillende buisen
vormsets, voor de productie van vloeren van voorgespannen beton met een breedte
van 1,20 m en een hoogte van 15 tot 50 cm. Bovendien kunnen voorgespannen massieve
platen voor stadions en miniplaten worden geproduceerd. De installatie is bovendien
uitgerust met zaagmachines, een automatische plotter, een multifunctionele wagen en een
groot gedimensioneerde hefinstallatie.
Echo Precast Engineering NV | www.echoprecast.com
Tecnocom S.p.A. | www.tecnocom.com
SOFTWAREONTWIKKELING
PSD breidt het research-team uit
Progress Software Development (PSD), de zevende dochteronderneming van de
PROGRESS GROUP, start met een tweede research-team in de kantoorvestiging
van de groep aan de luchthaven van Frankfurt. PSD, dat met zijn branchespecifieke
softwareoplossingen – de overkoepelende besturingen ebos ® en ProFit, en het
ERP-systeem e rp bos ® – succesvol samenwerkt met buigbedrijven en fabrieken voor
prefab betonelementen wereldwijd, breidt zijn capaciteit op die manier aanzienlijk uit.
Bovendien is het bedrijf hierdoor veel dichter bij zijn klanten. En niet in de laatste plaats
benadrukt de PROGRESS GROUP hiermee eens te meer zijn rol als leverancier van
totaaloplossingen.
Progress Software Development GmbH | www.progress-psd.com
EBAWE Anlagentechnik GmbH | Dübener Landstraße 58 - 04838 Eilenburg - Germany | info@ebawe.de | www.ebawe.de