Maak gebruik van onze ervaring en adviezen - Remko

REMKO GPM
Gas-wandverwarmingsautomaten
Bediening · Techniek · Vervangingsonderdelen
Uitgave NL – U10

Made by REMKO
Inhoud
Veiligheidsvoorschriften 4
Opstelling van het apparaat 5
Apparaatbeschrijving 6
Aanwijzingen voor de gebruiker 12
Gebruik volgens het bestemde doel 21
Klantenservice en garantie 21
Milieubescherming en recycling 21
Aanwijzingen voor de installateur 22
Uitlaatgasaansluiting 24
Elektrische aansluiting 28
Gasaansluiting 29
Ingebruikneming 30
Landentabel gassoorten 32
Onderhoud 33
Parametertabel van de besturingsprintplaat 38
Verhelpen van storingen 40
Elektrisch aansluitschema 42
Weergave van het apparaat 43
Vervangingsonderdelenlijst 45
Afmetingen van het apparaat 46
Technische gegevens 47
Voor dat de apparaten in gebruik worden genomen / worden gebruikt,
moet deze bedrijfshandleiding zorgvuldig worden gelezen!
Deze handleiding is een bestanddeel van het apparaat en moet altijd
in de buurt van de opstellingsplaats of bij het apparaat zelf worden
bewaard.
Wijzigingen voorbehouden; wij zijn niet aansprakelijk voor fouten en drukfouten!
3

REMKO GPM
Veiligheidsvoorschriften
Bij gebruik van de apparaten moeten altijd de desbetreffende lokale
bouw- en brandbeveiligingsvoorschriften evenals de voorschriften van
de wettelijke ongevallenverzekering in acht worden genomen.
De apparaten zijn voor levering
onderworpen aan uitgebreide materiaal-,
functie- en kwaliteitskeuringen.
Toch kunnen de apparaten
gevaren veroorzaken wanneer ze
ondeskundig worden gebruikt door
ongeschoolde personen of wan-
neer ze niet voor het bestemde
doel worden gebruikt!
Neem de volgende aanwijzingen in
acht:
■ De apparaten mogen uitsluitend
worden bediend door
personen die zijn geschoold in
het bedienen van de apparaten
■ Bij gebreken die de bedrijfsveiligheid
van de apparaten in gevaar
brengen, moet het gebruik
ervan direct worden stopgezet
■ De apparaten moeten zodanig
worden opgesteld en gebruikt
dat de vrijkomende warme
luchtstroom geen schadelijke
invloed op de omgeving of op
de apparaten heeft
■ De apparaten niet blootstellen
aan weersinvloeden (regen, zon
enz.)
■ De apparaten niet met vochtige
of natte lichaamsdelen en/of
blootsvoets aanraken
■ De apparaten beschermen tegen
spatwater en andere vloeistoffen
■ Geen gasleidingen gebruiken
voor het aarden van elektrische
apparaten
■ �ete �ete onderdelen van de appa- apparaten,
bijv. de uitlaatgasleiding,
niet aanraken
■ Bewegende delen van de appa-
4
raten niet aanraken
■ Nooit vreemde voorwerpen in
de apparaten steken
■ De apparaten mogen alleen
worden bevestigd aan stevige
constructies of aan plafonds van
niet-brandbaar materiaal met
een voldoende draagvermogen
■ De apparaten mogen alleen
worden bevestigd aan de daartoe
door de fabriek bestemde
punten
■ De apparaten mogen niet worden
opgesteld en gebruikt in een
brand- of explosiegevaarlijke
omgeving
■ De apparaten moeten buiten
verkeerszones, bijv. van kranen,
worden opgesteld. Er moet een
veiligheidszone van 1 m worden
vrijgehouden
■ De aanzuigbeschermroosters
moeten altijd vrij worden gehouden
van vuil en losse voorwerpen
■ De apparaten mogen niet
worden blootgesteld aan een
rechtstreekse waterstraal
■ De apparaten moeten minstens
eenmaal per jaar worden gecontroleerd
door een deskundige
■ Veiligheidsvoorzieningen mogen
niet worden overbrugd of
geblokkeerd!
■ Voor onderhouds- of repara- reparatiewerkzaamheden
moet de
gastoevoer worden afgesloten
en moet het apparaat met alle
polen worden losgemaakt van
het stroomnet.
(Zekering uitdraaien of de
bouwzijdige hoofd-/nood-
schakelaar uitschakelen)
Voorzorgsmaatregelen bij
gaslucht
1. Direct het apparaat
uitschakelen.
2. De gasafsluitvoorziening(en)
sluiten.
3. Alle personen die direct gevaar
lopen waarschuwen.
4. Ramen en deuren openen.
5. Geen elektrische voorzieningen
zoals lichtknoppen, deurbellen
of elektrische stekkercontacten
bedienen.
6. Als de ruimte waar de gaslucht
vandaan komt niet toegankelijk
is, dient men onmiddellijk
de brandweer, de politie en
eventueel het nutsbedrijf te
waarschuwen.
AANWIJZING
Instel- en onderhoudswerkzaamheden
mogen uitsluitend
worden uitgevoerd door geautoriseerd
vakpersoneel.
ATTENTIE
De veiligheidsvoorzieningen
mogen tijdens het bedrijf niet
worden overbrugd of geblokkeerd.
AANWIJZING
De apparaten worden uitsluitend
gebruikt voor industriële-
en bedrijfstoepassingen.
Ze zijn niet bedoeld voor de
verwarming van woonruimtes
en dergelijke.

Opstelling van het apparaat
Toepassingsgebied
Met de gas-wandverwarmingsautomaten
van de serie GPM
kunnen modulaire installaties
worden gerealiseerd.
Modulaire installaties bestaan uit
een of meer warmeluchtbereiders
waarmee de verwarming van
kleinere ruimtes zoals werkplaatsen,
tot grote ruimtes zoals industriehallen,
kerken en sporthallen,
kan worden gerealiseerd.
Daarom dient men door berekening
van de warmtebehoefte het
verwarmingsvermogen te bepalen.
ATTENTIE
De apparaten mogen niet worden
opgesteld of geïnstalleerd
in ruimtes met een explosieve
of corrosieve atmosfeer!
Algemene voorwaarden
Bij de opstelling van de apparaten
moeten de lokale resp. nationale
voorschriften en richtlijnen in de
geldige versie worden nageleefd.
Werkzaamheden zoals:
■ gas- en elektro-installatie
■ omschakelen naar een andere
gassoort
■ ingebruikneming
■ afstellen of onderhoud, mogen
alleen worden uitgevoerd door
gekwalificeerd personeel
�ierdoor wordt gewaarborgd dat
behalve een foutloze elektro- en
gasinstallatie ook alle vereiste
metingen en keuringen worden
uitgevoerd.
■ De apparaten moeten minstens
eenmaal per jaar door geautoriseerd
personeel worden gecontroleerd.
Wij adviseren hiertoe
een onderhoudscontract af te
sluiten met een gespecialiseerd
bedrijf.
■ Bij het plannen en installeren
van de uitlaatgasleiding moet altijd
rekening worden gehouden
met de bouwkundige mogelijkheden
en de geldende lokale
resp. nationale voorschriften.
■ In stoffige omgevingen en in
stallen met een ammoniakhoudende
atmosfeer moet er bij het
uitvoeren van de verzorgings-
en onderhoudsmaatregelen
rekening worden gehouden met
de heersende omstandigheden.
De verbrandingslucht moet dan
in principe van buiten worden
aangevoerd.
Keuze van de
opstellingsplaats
Bij het bepalen van de opstellingsplaats
moet er rekening worden
gehouden met:
■ Brandbeveiliging en bedrijfsgevaren
■ Functie:
Vertrekverwarming, onderdruk/
overdruk in de opstellingsruimte
enz.
■ Bedrijfsbelangen, warmtebehoefte,
nominale luchtvolumestroom,
behoefte aan circulatielucht,
luchtvochtigheid,
kamertemperatuur, luchtverdeling,
benodigde plaatsruimte
■ Montage-, reparatie- en onderhoudsmogelijkheden.
De apparaten moeten zodanig
worden gemonteerd dat ze
altijd goed toegankelijk zijn voor
reparatie- en onderhoudswerkzaamheden.
Bij ondeskundige opstelling en
bediening kunnen er gevaren
uitgaan van de apparaten. Voor de
planning en bij de opstelling van
de apparaten moeten de volgende
punten beslist in acht worden
genomen.
■ De apparaten moeten zodanig
worden opgesteld en gebruikt
dat personen geen gevaar lopen
door uitlaatgas en stralingswarmte
en er geen branden
kunnen ontstaan
■ Bij het opstellen van de apparaten
moet men ervoor zorgen dat
de uittredende warme luchtstroom
geen schadelijke invloed
op de omgeving heeft
■ Brandgevaar moet worden uitgesloten,
waarbij men rekening
dient te houden met materialen
van de opstelvlakken en de vlakken
waartegen de apparaten
worden geplaatst. Zie daartoe
TRGI, paragraaf 5.1.3.3
■ De voor de montage bestemde
wand of plafond moet bestaan
van niet-brandbaar materiaal.
�et draagvermogen ervan moet
worden gecontroleerd, eventueel
moeten versterkingen worden
aangebracht
■ Consoles moeten voldoende
stevig in de wand of het plafond
zijn verankerd en de apparaten
moeten eraan worden bevestigd
op de daartoe door de fabriek
bestemde punten
■ Er moet worden gezorgd voor
voldoende ruimte voor het onderhoud
van warmtewisselaars,
branders, de ventilator en de
uitlaatgasafvoer
■ Bedieningsvoorzieningen voor
het apparaat en de brandstoftoevoer
moeten vanaf de vloer
kunnen worden bediend.
De exploitant dient te zorgen
voor onderhouds- en reparatiemogelijkheden
5

REMKO GPM
Apparaatbeschrijving
Definitie van de apparaten
Conform de EU-richtlijnen zijn de
apparaten gedefinieerd als:
„Gas-warmeluchtbereiders (WLB)
zonder stromingsbeveiliging, uitgerust
met een ventilator voor de
warmtewisselaar“.
De apparaten zijn volautomatische,
direct gestookte warmeluchtbereiders
voor wand- en plafondmontage.
Ze kunnen worden gestookt
met aardgas of vloeibaar gas.
De apparaten worden gebruikt
voor continue of tijdelijke verwarming
van gesloten en open ruimtes,
bijv. in:
hallen, werkplaatsen,
broeikassen,
magazijnen enz.
Classificatie van de apparaten
De apparaten werden volgens de
Europese normvoorschriften EN
437 en EN 1020 geclassificeerd op
basis van:
De gascategorie:
Indeling op basis van het soort
gas waarmee ze kunnen worden
gestookt.
Voor Duitsland DE II2ELL3B/P
Het soort gas:
De brander kan worden gestookt
met gassen uit de tweede gasfamilie
(aardgas - groep � en L) en
met gassen uit de derde gasfamilie
(butaan en propaan).
Het type gasverbrandingstoestel:
Indeling op basis van de mogelijkheid
tot afvoer van de verbrandingsproducten
resp. de toevoer
van verbrandingslucht. (kamerlucht-onafhankelijk/kamerluchtafhankelijk).
Meer informatie vindt u in het
hoofdstuk „Installatie van de
uitlaatgasafvoer en verbrandingsluchttoevoer“.
6
Constructie van de apparaten
De buitenmantel van de apparaten
bestaat uit gecoate plaatstaal; dit
garandeert een lange houdbaarheid.
In het voorste deel bevinden zich
een of meer uitblaasroosters.
Om voor een optimale verdeling
van de warme lucht in de opstellingsruimte
te zorgen, kunnen de
horizontale lamellen van het uitblaasrooster
met de hand worden
versteld.
Aan de achterkant bevinden
zich een of meer circulatieluchtventilatoren
met roosters, de
aansluitstukken voor de afvoer
van uitlaatgas en de toevoer van
verbrandingslucht, het gasaansluitstuk,
de kabeldoorvoeringen
voor de elektrische leidingen en de
stekkerverbinding voor aansluiting
op het stroomnet. In het rechter
zijdeel bevinden zich achter de
inspectiedeur de componenten die
nodig zijn voor de besturing en
beveiliging, bijvoorbeeld:
- de elektrische schakeling met
kabels
- de besturingselektronica
- de gasarmatuur
- de modulerende gasbrander
In het binnenste van het apparaat,
direct in de circulatieluchtstroom,
bevindt zich de branderkamer met
de warmtewisselaar.
De branderkamer bestaat volledig
uit roestvrij staal (inox) van het
type AISI 430.
De warmtewisselaar is van roestvrij
staal (inox) van het type AISI
441, voor een betere bestendigheid
tegen corrosie door vochtige
dampen.
De speciale vorm en het grote
oppervlak van de branderkamer en
de warmtewisselaar waarborgen
een hoog rendement en een lange
levensduur.
Ook de gasbrander bestaat volledig
uit roestvrij staal, dat op een
speciale manier is bewerkt.
Werking van de apparaten
De modulerende gas-warmeluchtbereiders
model GPM zijn ontwikkeld
voor het verwarmen van
industriële- en bedrijfsruimtes.
De elektronische besturing van de
apparaten zorgt op basis van de
werkelijke warmtebehoefte voor
een continue regeling van het
verwarmingsvermogen tussen het
minimum en het maximum vermogen.
Door de voorvermengings- en de
modulatietechniek is een rendement
van 94% mogelijk.
�et nominale verwarmingsvermogen
van de serie REMKO GPM ligt
tussen 11,8 en 71,5 kW.
De apparaten bestaan in hoofdzaak
uit de branderkamer met
een warmtewisselaar en de
circulatieluchtventilator(en).
De omgevingslucht wordt door
een of meer ventilatoren aangezogen
en efficiënt over de branderkamer
met warmtewisselaar geleid.
De branderkamer wordt opgewarmd
door de gasbrander en
geeft warmte af aan de langsstromende
lucht.
De warme lucht wordt aan de
voorzijde van het apparaat via een
verstelbaar uitblaasrooster uitgeblazen.
Voorschriftmatig gebruik van het
apparaat is alleen mogelijk met een
aangesloten schakelapparaat, bijv.
ATR-6 (toebehoren).
AANWIJZING
De apparaten zijn niet bedoeld
voor de verwarming van
woonruimtes en dergelijke.

Rendementen Bedrijfscyclus
�et grootste voordeel van de apparaten
is de modulerende werking,
d.w.z. het verwarmingsvermogen
en daarmee de gasdoorzet
(brandstofverbruik) veranderen
naargelang de warmtebehoefte.
Als de warmtebehoefte in een
vertrek afneemt, verbruikt de warmeluchtbereider
minder brandstof,
waarbij het rendement stijgt tot
94%.
Intrinsieke veiligheid
�et verhoogde rendement bij het
minimumvermogen wordt bereikt
door toepassing van moderne
lucht-gas-mengtechniek, waarbij
gelijktijdig de doorzet van verbrandingslucht
en gas wordt geregeld.
Deze technologie verbetert de
veiligheid van het apparaat, omdat
de gasklep afhankelijk van de
luchthoeveelheid op basis van
zijn fabrieksinstelling de brandstof
toevoert.
In tegenstelling tot atmosferische
branders blijft het CO2-gehalte in
het gehele werkingsgebied van de
apparaten gelijk en is een kleiner
verwarmingsvermogen mogelijk bij
een hoger rendement.
Wanneer er geen verbrandingslucht
beschikbaar is, blijft de gasklep
dicht; wanneer de hoeveelheid
verbrandingslucht afneemt,
vermindert de gasklep automatisch
de hoeveelheid gas en houdt zo
de verbrandingsparameters op een
optimaal niveau.
Minimale emissie van schadelijke
stoffen
De voormengbrander maakt in
combinatie met de lucht-/gasklep
een „schone” verbranding mogelijk,
waarbij de emissie van schadelijke
stoffen zeer laag blijft.
Werking van de brander
De warmtebehoefte waarbij de
brander wordt gestart, kan worden
ingesteld op de kamertemperatuursensor
NTC2 van de temperatuurregeling
ATR-6.
Zowel bij apparaten met een temperatuurregeling
als bij apparaten
zonder temperatuurregeling wordt
de brander alleen gestart wanneer
contact 7-9 van de contactstrip
M1 gesloten is.
Aan het begin, tijdens de ontsteking,
start de besturingsprintplaat
de ventilator van de brander, zodat
de branderkamer gedurende een
vooraf ingestelde tijd wordt voorgeventileerd.
Na deze voorventilatie
geeft de besturingsprintplaat
het vlambewakingsapparaat ACF
vrij voor ontsteking van de brander.
Daarna gaan gasmagneetklep EV1
en magneetklep EVP open die de
ontstekingsgasbrander voeden.
Op deze manier wordt de ontstekingsfase
van de ontstekingsbrander
(via de ontstekingselektrode)
gestart.
De bewakingselektrode controleert
of de gasvlam is ontstoken.
Als deze bedrijfstoestand is herkend,
opent het controleapparaat
de hoofdgasklep EV2, die de
eigenlijke brander voedt.
Na een bepaalde tijd gedurende
welke beide branders (ontstekingsbrander
en hoofdbrander) tegelijk
actief zijn, schakelt de besturingsprintplaat
de elektromagneetklep
EVP uit, waarna de ontstekingsbrander
uitgaat.
De bewakingselektrode zorgt
eveneens voor de vlambewaking
van de hoofdbrander.
�et startprogramma schakelt de
brander in met een gemiddelde
warmtedoorzet, die is ingesteld
op circa 70% van de maximum
doorzet.
Ongeveer dertig seconden na de
ontsteking begint de brander met
het moduleren van de gasdoorzet
en bereikt daarna de ingestelde
gasdoorzet.
Tijdens het bedrijf regelt de besturingsprintplaat
de gasdoorzet van
de brander evenredig aan de circulatieluchttemperatuur,
die wordt
gemeten door de NTC1-sensor op
de achterkant van het apparaat.
��������
���
���
���
uitlaatgassen ������
lucht ����
��� gas
7

REMKO GPM
Ventilatoren
�et inschakelen van de circulatieluchtventilatoren
wordt op basis
van een tijdschakeling geregeld
door de besturingsprintplaat,
waarbij de tijdregeling begint
met het inschakelen van de hoofdbrander.
Deze vertraagde inschakeling
voorkomt dat er koude lucht in het
vertrek wordt geblazen.
De vooraf ingestelde vertragingsduur
ligt tussen 0 en 255 seconden
[parameter C3].
Als deze waarde op nul wordt
gezet, starten de ventilatoren
tegelijk met de brander.
Uitschakelen van het apparaat
Als er geen warmtebehoefte meer
bestaat (de kamertemperatuur
ligt boven de ingestelde waarde),
schakelt de besturingsprintplaat de
brander uit. De branderventilator
blijft gedurende een vaste, vooraf
ingestelde tijd nalopen om de
branderkamer te beluchten. Deze
instelling kan niet worden gewijzigd.
Tot de warmtewisselaar is
afgekoeld, blijft/blijven ook de
circulatieluchtventilator(en)
nalopen.
De vertragingsduur ligt tussen 0 en
255 seconden [parameter C4].
8
�� � � � ��
warmtebehoefte
ventilator-brander
EVP � - ontstekingsvlam
EV1 � – 1e gasklep
EV2 � – 2e gasklep
EV2 – 2e gasklep
ATTENTIE
Parameter C4 (minimum looptijd
voor het afkoelen van de
branderkamer) niet instellen
op een waarde van minder dan
90 seconden
Om dezelfde reden is een onderbreking
van de stroomtoevoer
tijdens het branderbedrijf niet toegestaan,
omdat een ontbrekende
naventilatie van de warmtewisselaar
tot de volgende problemen
kan leiden:
■ oververhitting van de apparaten,
waardoor de garantie
vervalt
■ activering van de veiligheidsthermostaat
en de daarmee
verbonden handmatige ontgrendeling
■ beschadiging van de branderventilator
Als er nieuwe warmtebehoefte
ontstaat tijdens de naloopfase,
wacht de besturingsprintplaat tot
de ventilatoren zijn uitgeschakeld
en voert dan een reset uit, waarna
er een nieuwe cyclus begint.
Gasbrander-eenheid
ontstekingsgasbrander
besturingsapparaat
bewakingselektrode
gassproeier
ontstekingselektrode
Veiligheidsthermostaat/
-thermostaten
De apparaten beschikken voor elke
ventilator over een veiligheidsthermostaat
(STB) met automatische
ontgrendeling en positieve veiligheid;
deze garandeert dat er een
veiligheidsuitschakeling plaatsvindt
zodra de sensor van de thermostaat
wordt geactiveerd.
De thermostaat is gemonteerd bij
de warmtewisselaar en bewaakt de
uitgangstemperatuur daarvan.
Wanneer de thermostaat wordt
geactiveerd, zorgt het vlambewakingsapparaat
ervoor dat de
brander wordt uitgeschakeld tot
het bewakingsapparaat blokkeert.
De door activering van de veiligheidsthermostaat
veroorzaakte
blokkering van het apparaat wordt
aangegeven door storing F2.
LED-weergave
Op de voorkant van het apparaat
zijn een groene en een rode LED
aangebracht.
Als de groene LED brandt, is het
apparaat aangesloten op het
stroomnet.
Als de rode LED brandt, is er
sprake van een storing.
Bij gebruik van een temperatuurregeling
ATR-6 brandt de LED
continu in geval van een storing.
De display geeft de foutcode weer.
Zonder regeling kan de oorzaak
van de storing direct worden
vastgesteld aan de hand van de
verschillende knippercodes van de
rode LED.
F1 - LED brandt continu
F2 - LED knippert tweemaal snel
F3 - LED knippert driemaal snel
F4 - LED knippert viermaal snel
F8 - LED knippert continu
F6 - rode en groene LED knipperen
afwisselend

Storingen Fx
De in de apparaten gemonteerde
besturingsprintplaat onderscheidt
6 verschillende storingen:
F1 - storing van het vlambewakingsapparaat
door uitval van
de vlam.
F2 - activering van de veiligheidsthermostaat.
F3 - storing van de brandermotor.
F4 - storing van een van de NTCsensoren.
F6 - storing van de besturingsprintplaat.
F8 - vlambewakingssensor defect.
Storingen F1 en F2 worden veroorzaakt
door veiligheidsvoorzieningen
en zijn daarom permanent:
De storing blijft na uit- en herinschakeling
van de netaansluiting
bestaan en kan alleen handmatig
worden ontgrendeld.
Storingen F3, F6 en F8 moeten
handmatig worden ontgrendeld
door uit- en herinschakeling van
de netaansluiting.
Storing F4 wordt automatisch
gereset. Zodra de oorzaak van de
storing is verholpen, verdwijnt de
storingsmelding.
AANWIJZING
De werkwijze voor het ontgrendelen
van de permanente
storingen F1 en F2 is beschreven
in het hoofdstuk voor de
gebruiker.
Resetknop
Op de voorkant van het apparaat
bevindt zich een handbedieningsresetknop
waarmee het apparaat
bij afwezigheid van een temperatuurregeling
kan worden ontgrendeld
na de storingen F1, F2, F3 en
F8.
Omschakelaar zomer/winter
Op de voorkant bevindt zich ook
een handbedienings-wisselschakelaar
I / 0 / II waarmee bij een
temperatuurregelingsstoring kan
worden overgeschakeld van de
winterstand [I] op de zomerstand
[II] met uitsluitend ventilatie.
AANWIJZING
Bij gebruik van een temperatuurregeling
moet de wisselschakelaar
altijd op de winterstand
[I] staan.
resetknop LED-GROEN
wisselschakelaar
[II] zomer / 0 / [I] winter
AANWIJZING
Bij afwezigheid van een
temperatuurregeling adviseren
wij zowel de resetknop als de
wisselschakelaar m.b.v.
contactstrip M1 in de branderkast
te verplaatsen naar de
opstellingsruimte.
ATTENTIE
LED-ROOD
Alle apparaatparameters
kunnen uitsluitend in combinatie
met de elektronische
temperatuurregeling ATR-6
worden gewijzigd.
Lucht/gas-voorvermenging
De apparaten zijn uitgerust met
een brander met volledige lucht/
gas-voorvermenging.
Deze vermenging vindt plaats in
de ventilator van de brandermotor.
De door de ventilator aangezogen
lucht stroomt door de venturibuis,
waar er onderdruk ontstaat die het
gas meetrekt.
�ierdoor ontstaat er een constant
lucht/gasmengsel.
De verhouding lucht-/gasdruk is
1:1.
Deze waarde kan worden gewijzigd
met de offset-regelschroef op
de gasklep.
Bij aflevering van de apparaten is
de gashoeveelheid al ingesteld en
is de schroef verzegeld.
Met de instelschroef op de venturibuis
kan een nauwkeurige afstelling
plaatsvinden; deze regelt de
maximum gasdoorzet en bepaalt
zo het kooldioxidegehalte (CO2)
van het uitlaatgas.
Deze schroef wordt niet verzegeld,
om de warmeluchtbereider eventueel
te kunnen omschakelen naar
een andere gassoort.
ATTENTIE:
Bij de offset- en de CO2-instelling.
De besturingsprintplaat van de
apparaten kan met gelijkstroom
het toerental van de brandermotor
regelen op basis van de warmtebehoefte
in het vertrek.
Wanneer het toerental verandert,
verandert ook de luchtdoorzet en
daardoor de gasdoorzet.
De waarden van het minimum- en
maximumtoerental van de ventilator
kunnen niet worden gewijzigd.
9

REMKO GPM
Modulatie
De gas-wandverwarmingsautomaten
zijn apparaten met vlammodulatie,
waardoor er verschillende
verwarmingsvermogens mogelijk
zijn tussen het minimum- en het
maximumvermogen. �et hoogste
vermogen dient om de kamertemperatuur
snel te verhogen zodra de
apparaten worden ingeschakeld.
Door de vlammodulatie kan de
kamertemperatuur constant op
de gewenste temperatuur worden
gehouden doordat het verwarmingsvermogen
voortdurend
wordt aangepast aan de werkelijke
warmtebehoefte.
Dankzij deze automatische aanpassing
van het verwarmingsvermogen
aan de warmtebehoefte in het
vertrek, en ook door het verlagen
van de toevoerluchttemperatuur,
kan de vorming van warmtelagen
(neiging van de warmte om op te
stijgen) worden beperkt.
De temperatuurverschillen per
meter zijn minder dan 0,5 °C.
Wanneer de apparaten werken
met een kleine warmtedoorzet,
wordt een rendement van meer
dan 94% bereikt.
Deze resultaten zijn alleen mogelijk
door een nauwkeurige bewaking
van de klimaatomstandigheden in
het vertrek en door een optimale
besturing van de apparaten.
��������� gasdruk ������������ (-doorzet)
10
gecorrigeerde ������������ ����� curve
curve ������1:1 ���
���������� luchtdruk ������������ (-doorzet)
Bij de dimensionering van verwarmingsinstallaties
met warmeluchtbereiders
dient men rekening te
houden met het aantal luchtwisselingen
per uur.
�ierbij willen wij op het volgende
wijzen:
Warmeluchtbereiders dienen in
het algemeen zodanig te worden
geconstrueerd dat de luchtdoorzet
minstens tweemaal per uur voor
een luchtwisseling zorgt, ook wanneer
dit voor het verwarmingsvermogen
niet nodig is.
De apparaten zijn standaard uitgerust
met een kamertemperatuursensor
op de achterkant, zodat de
aangezogen temperatuur voor de
circulatieluchtventilatoren wordt
bewaakt.
De modulatie vindt plaats op basis
van de waarde die door deze sensor
wordt gemeten, in combinatie
met de vooraf op de microprocessor
ingestelde waarde van de
besturingsprintplaat.
De optimalisering van de modulatietemperatuurwaarde
moet
tijdens het bedrijf van de installatie
gebeuren en is zowel afhankelijk
van de afstand tussen de warmeluchtbereider
en de vloer als van
de gewenste temperatuur.
������������� rendement % � �
��
��
��
��
��
��
��
������������ rendement
��� lucht ����
�� �� �� �� �� �� �� ���
luchtdruk ��������������� (-doorzet) ��� [%]
��
��
��� aanvoerlucht
������
��
��
��
��
Normaal gesproken wordt de warmeluchtbereider
geïnstalleerd op
2,5 - 4 m van de vloer.
De gewenste temperatuur moet
dus bereikt en in stand gehouden
worden, waarbij erop moet worden
gelet dat de apparaten werken
op de laagst mogelijke modulatietemperatuur
die nodig is om aan
deze voorwaarden te voldoen.
In de fabriek wordt de modulatietemperatuurwaarde
ingesteld op
21 °C.
Deze waarde maakt een gemiddeld
installatiegebied tussen 3 en
5 meter mogelijk met een kamertemperatuur
tussen 17 en 18 °C
(zie onderstaande grafiek).
Zie het hoofdstuk „Aanwijzingen
voor de gebruiker“ voor informatie
over het wijzigen van de modulatiewaarde
„REG SAN” op de
elektronische temperatuurregeling
ATR-6 en voor het aflezen van
de modulatietemperatuur „TMP
MANDATA” met de temperatuurregeling.
ATTENTIE
Alle apparaatparameters
kunnen uitsluitend in combinatie
met de elektronische
temperatuurregeling ATR-6
worden gewijzigd.
gewenste
waarde
op 1,5m
hoogte
installatiehoogte in
meters
2,5 3 4 5
15° 16° 17° 18° 19°
16° 17° 18° 19° 20°
17° 18° 19° 20° 21°
18° 19° 20° 21° 22°
19° 20° 21° 22° 23°
20° 21° 22° 23° 24°

Kamercorrectie
Voor deze functie is temperatuurregeling
ATR-6 nodig.
In het onderstaande wordt een
functie beschreven die de optimale
energie-efficiëntie van de warmeluchtbereider
mogelijk maakt met
behulp van de besturingsprintplaat
en de temperatuurregeling.
Om de omgevingscorrectie te kunnen
starten, moet parameter C1 =
1 zijn ingesteld.
�et doel van de kamercorrectie
is snel opwarmen aan het begin
en daarna de kamertemperatuur
constant houden.
Zo kan niet alleen de vorming van
luchtlagen worden beperkt, maar
vooral het brandstofverbruik worden
verminderd.
De twee waarden waarop de
correctie is gebaseerd, zijn de
temperatuur die door sensor NTC2
(in de temperatuurregeling) wordt
gemeten en de temperatuur die
door sensor NTC1 (op het apparaat)
wordt gemeten.
Om sensor NTC2 te activeren,
moet parameter A12 op 1 worden
gezet.
Zodra de kamertemperatuur de
ingestelde setpointwaarde nadert,
wordt de modulatietemperatuur
lineair gewijzigd op basis van parameters
A16 en A24.
Zo is het mogelijk om het apparaat
aan het begin op het maximum
vermogen te laten werken om
���
modulatietemperatuur
���������������������
���� �� ���
kamertemperatuur
��������������
de vooraf ingestelde gewenste
kamertemperatuurwaarde snel te
bereiken.
Daarna wordt het verwarmingvermogen
verlaagd, waardoor het
rendement van het apparaat hoger
wordt en het vertrek met minder
warme lucht wordt verwarmd.
�ierdoor wordt niet alleen de vorming
van luchtlagen in het vertrek
beperkt, maar ook het warmteverlies.
De apparaten worden geleverd
met de volgende fabrieksinstellingen:
Modulatietemperatuur:
„REG SAN“ 24 °C
Neutraal correctiebereik:
A24 2 °C
Correctiecoëfficiënt:
A16 2,5
Parameter A24 bepaalt binnen
welk bereik de kamertemperatuur
wordt gecorrigeerd. Met parameter
A16 kan het rendement van
de temperatuurverlaging worden
verhoogd tot het setpoint „REG
SAN“ (zie grafiek). Bij de standaardinstelling
bedraagt de modulatietemperatuur
bij het bereiken
van de kamertemperatuur:
„REG SAN“ =
24°C-(2°Cx2,5) = 19°C
De correctie is onafhankelijk van
de ingestelde kamertemperatuur.
De grafiek toont het verloop van
de kamertemperatuur [ST2] in
���
���
���
���
verhouding tot de installatiehoogte
van de apparaten „REG SAN“
tijdens de beginfase van de verwarming.
Om de correctie uit te schakelen,
parameter C1 op 0 zetten.
Bij uitschakeling van de correctie
moet de waarde „REG SAN“
correct worden geregeld, om het
volgende te voorkomen:
- „REG SAN“ te hoog ingesteld:
Er vindt sterke luchtlaagvorming
plaats met een hoog warmteverlies
bij het dak, waardoor ook
het energieverbruik stijgt.
- „REG SAN“ te laag ingesteld:
Het duurt te lang voordat de
gewenste kamertemperatuur is
bereikt.
Als de correctie is uitgeschakeld,
moet „REG SAN“ zodanig worden
ingesteld dat de waarde in meters
van het verschil tussen de kamersensor
en de modulatiesensor
vermenigvuldigd met 0,4/ 0,5°C
hoger is dan ST2.
Informatie over het wijzigen van
de modulatiewaarde „REG SAN“
op de temperatuurregeling en over
het wijzigen van alle andere beschreven
waarden vindt u verderop
in het handboek.
ST1 ���� correctie ���������
���� �� ���� �� ���� ��
11

REMKO GPM
Aanwijzingen voor de gebruiker
De veiligheidsvoorschriften op de
vorige pagina‘s moeten nauwkeurig
worden nageleefd.
De handelingen van de gebruiker
beperken zich tot het bedienen
van de schakelaars om de apparaten
in werking te zetten.
�ieronder volgt een korte beschrijving
van de functies van de apparaten
met en zonder toebehoren.
Gebruik zonder toebehoren
Elk apparaat beschikt over deze
functie; met deze functie is direct
gebruik mogelijk.
12
AANWIJZING
Voor een correcte werking
moet er minstens een kamerthermostaat
worden aangesloten
om de brander te kunnen
in-/uitschakelen.
In- en uitschakelen
�et in- en uitschakelen gebeurt
door het sluiten en openen van
contact 7-9 op contactstrip M1,
die zich in de schakelkast bevindt.
ATTENTIE
De apparaten mogen niet van
het stroomnet worden gescheiden
voordat de nakoelfase
volledig is afgelopen (behalve
in noodgevallen).
Omschakelaar zomer / winter
De apparaten hebben op de
voorkant een eenpolige wisselschakelaar
waarmee kan worden
geschakeld tussen de winterstand
(met actieve verwarming) en de
zomerstand (alleen ventilatie).
Door een van beide functies in te
schakelen, kunnen de apparaten
worden gebruikt om te verwarmen
of om voor luchtcirculatie te
zorgen.
Om de winterstand in te schakelen,
hoeft men alleen de wisselschakelaar
op het wintersymbool
te zetten.
Om de zomerstand in te schakelen,
hoeft men alleen de wisselschakelaar
op het zomersymbool
te zetten.
Contacten 7-8-9 van contactstrip
M1 in de branderkast regelen deze
functies.
Ook deze contacten kunnen door
de installateur naar het vertrek
worden verplaatst.
Zie de aanwijzingen voor de installateur
voor informatie over de
stroomaansluiting.
ATTENTIE
Als de contacten zijn verplaatst
naar het vertrek, functioneert
de zomer-/winterstand
van het apparaat alleen
indien de eenpolige wisselschakelaar
op het apparaat op
de winterstand staat.
Storingsindicaties
Op de voorkant van het apparaat
zijn een groene en een rode LED
aangebracht.
Als de groene LED brandt, is het
apparaat aangesloten op het
stroomnet.
Als de rode LED brandt, is er
sprake van een storing.
De oorzaak van de storing kan
direct worden vastgesteld aan de
hand van de verschillende knippercodes
van de rode LED.
F1 - LED brandt continu
F2 - LED knippert tweemaal snel
F3 - LED knippert driemaal snel
F4 - LED knippert viermaal snel
F8 - LED knippert continu
F6 - rode en groene LED knipperen
afwisselend
De door de besturingsprintplaat
weergegeven en opgeslagen storingen
(vergrendelingen) hebben
de volgende oorzaken:
F1 - �et vlambewakingsapparaat
meldt een storing omdat de
brander niet is ontstoken; de
besturingsprintplaat voert een
reeks automatische ontgrendelingspogingen
uit voordat
de storingsmelding wordt
gegeven.
F2 - De veiligheidsthermostaat
meldt een storing.
Als de door de thermostaat
gemeten temperatuur te hoog
is, wordt de thermostaat geactiveerd
en wordt de werking
van het apparaat geblokkeerd.
F3 - Branderventilator defect;
verbrandingsluchtventilator is
defect of het signaal naar de
besturingsprintplaat ligt buiten
het tolerantiebereik van het
gewenste toerental.

F4 - Sensor defect of niet aangesloten
– de waarde van
de sensor ligt buiten het
meetbereik; zowel bij NTC1
(aanvoerlucht) als bij NTC2
(kamerlucht).
F6 - Besturingsprintplaat meldt een
storing vanwege herhaalde
mislukte ontstekingspogingen
van het apparaat gedurende
een vooraf ingestelde tijdsduur.
Bij deze storing brandt ook
de storings-LED op de besturingsprintplaat
zelf. Zie voor
informatie over het ontgrendelen
de opmerking in de
paragraaf Ontgrendeling.
F8- De besturingsprintplaat heeft
een startsignaal naar het vlambewakingsapparaat
gestuurd,
maar heeft geen signaal
ontvangen dat de start heeft
plaatsgevonden; mogelijk is
het vlambewakingsapparaat
defect.
Storingen F1 en F2 worden veroorzaakt
door veiligheidsvoorzieningen
en zijn daarom permanent:
De storing blijft na uit- en herinschakeling
van de netspanning
bestaan en kan alleen handmatig
worden ontgrendeld.
Storingen F3, F6 en F8 moeten
met de hand worden ontgrendeld,
resp. door uit- en herinschakeling
van de netspanning van het apparaat.
Storing F4 wordt automatisch
gereset.
Nadat de oorzaak van de storing is
verholpen, volgt de ontgrendeling
automatisch.
Ontgrendeling
Bij een storing van de warmeluchtbereider
kan deze handmatig worden
ontgrendeld op het apparaat
zelf. Op de achterkant bevindt zich
een resetknop voor het ontgrendelen
van het apparaat.
Om het apparaat te ontgrendelen
drukt u op de resetknop en laat
deze weer los.
De rode LED gaat uit en het
apparaat begint weer normaal te
werken.
De installateur kan de resetknop
(ontgrendeling) eventueel naar het
vertrek verplaatsen en aansluiten
op contacten 6-9 van contactstrip
M1 in de branderkast.
Zie de aanwijzingen voor de installateur
voor informatie over de
stroomaansluiting.
ATTENTIE
Als het apparaat na twee of
drie ontstekingspogingen toch
geblokkeerd blijft, dient men
contact op te nemen met de
klantenservice.
AANWIJZING
Als het apparaat een storing
van type F6 heeft, brandt de
rode LED continu en is het
apparaat uitgeschakeld. Het
apparaat start dan niet bij het
indrukken van de resetknop
(ontgrendeling) en de sensor
blijft geblokkeerd.
Voor ontgrendeling van storing F6
moet de stroomtoevoer van het
apparaat worden uitgeschakeld en
heringeschakeld.
Gebruik met temperatuurregeling
ATR-6
De apparaten werken volautomatisch
via een zelfcontrolerende
elektronische besturingsprintplaat
die alle bewakings- en besturingsfuncties
van het apparaat regelt.
De temperatuurregeling ATR-6
heeft ook microprocessorbesturing
en dient voor het regelen van de
kamertemperatuur.
De temperatuurregeling en de
besturingsprintplaat bewaken alle
besturings- en regelfuncties, terwijl
het vlambewakingsapparaat en de
veiligheidsthermostaten voor de
veiligheidsfuncties zorgen.
Eigenschappen:
■ weekprogramma
■ per dag zijn 4 verschillende
temperatuurinstellingen mogelijk
[T1, T2, T3 en vorstbescherming].
■ opgeslagen basisprogramma
■ tijdelijk bewaren van de ingestelde
temperatuur
■ automatische modus en handbediening,
timerprogramma
■ vorstbescherming
■ automatische vermogensregeling
van de apparaten afhankelijk
van de warmtebehoefte
■ in-bedrijf-indicatie
■ weergave van storingen en
fouten
■ ontgrendelingsknop
■ gebruik zonder batterijen
■ tweedraadsaansluiting zonder
polariteit
13

REMKO GPM
14
AANWIJZING
Bij het inschakelen van de
brander gaat er een klein
vlammetje branden op de
display van de temperatuurregeling.
ATTENTIE
De netaansluiting nooit onderbreken
voordat de afkoelfase
geheel is beëindigd.
Bij beschadiging van de apparaten
door oververhitting
vervalt het recht op garantie!
Storingsindicaties
De temperatuurregeling ATR-6
kan eventuele storingen van het
systeem aangeven en diagnosehulp
bieden:
Indicatie:
De display is geheel uit.
Betekenis:
De temperatuurregeling is niet
geladen omdat er langer dan 5
uur geen elektrische voeding is
geweest.
Stroomvoorziening weer herstellen
en wachten tot de display het weer
doet.
Tijd, dag en gewenste kamertemperatuur
moeten opnieuw worden
geprogrammeerd.
�et duurt een uur voordat de buffercondensator
weer is opgeladen.
Alle voor de werking van het apparaat
benodigde parameters zijn
zonder tijdsbeperking opgeslagen
op de besturingsprintplaat.
Daarom hoeven alleen de dag
en de tijd en het gewenste in- en
uitschakelprogramma opnieuw
geprogrammeerd te worden.
De temperatuurregeling heeft
geen bijzonder onderhoud nodig.
Gebruik van was- en reinigingsmiddelen
en scherpe voorwerpen
vermijden.
ATTENTIE
Bij stroomstoringen van meer
dan 5 uur gaan de in de bedieningseenheid
opgeslagen
waarden verloren.
Ontgrendeling van de apparaten
De storing (vergrendeling) van het
apparaat wordt aangegeven door
een knipperend driehoekje op de
display van de temperatuurregeling
en door de foutcode
„Verwarming resetten“.
Ga als volgt te werk om het apparaat
te ontgrendelen:
ATTENTIE
Een reset mag pas 20 seconden
na uitschakeling van het
apparaat worden uitgevoerd.
■ Als de storing door de gebruiker
moet worden gereset, verschijnt
het symbool op de display bij
toets K1 (RESET).
■ Zodra de storing is verholpen,
kunnen de normale bedrijfsomstandigheden
worden hersteld
en kan de normale werking
worden hervat door op toets
K1 te drukken
■ Door op toets K4 te drukken
krijgt men toegang tot het
menu met de mogelijke foutindicaties
van de brander en/of
de temperatuurregeling.
■ Op de display verschijnt „N°
(foutnummer.)“ en het getal
dat bij de storing hoort
De door het systeem (besturingsprintplaat/temperatuurregeling)
weergegeven en opgeslagen storingen
(vergrendelingen) worden
beschreven in de paragraaf Storingsindicaties.
Door op de toets KM op de temperatuurregeling
te drukken, gaat
u terug naar het ontgrendelingsmenu.

Werking en programmering van
de temperatuurregeling ATR-6
ATTENTIE
Gebruik geen puntige voorwerpen
zoals balpennen of
potloden om de toetsen te bedienen;
deze kunnen daardoor
beschadigd raken.
Gebruikswijze
Bij normale bedrijfsomstandigheden
is de volgende informatie
zichtbaar op de display van de
temperatuurregeling:
· datum, uur en minuten
· de kamertemperatuur
· het verwarmingselement-
symbool (bedrijfsmodus �ZG)
· de programmeertijd (voor de
bedrijfsmodus �ZG - AUT, indien
geprogrammeerd)
· het symbool � bij de toetsen K+
en K-
Selecteren van de menupagina‘s
Als de temperatuurregeling in werking
is gesteld, gaat u met toets
KM naar de menupagina‘s.
Op pagina 1 vindt u de volgende
opties:
�ZG SAN INFO >>
K1 K2 K3 K4
Met toets K4 (>>) gaat u naar de
menupagina 2 met de volgende
opties:
PROG REG TIJD >>
K1 K2 K3 K4
Met toets K4 (>>) gaat u van
pagina 1 naar pagina 2 en omgekeerd.
Taal instellen
Wanneer de temperatuurregeling
voor het eerst wordt ingeschakeld,
wordt het keuzemenu voor de taal
van de gebruiker weergegeven.
Op de display verschijnt:·
DUITS · OK
Als de weergegeven taal de gewenste
taal is, drukt u ter bevestiging
op toets K4 (OK).
Als u een andere taal wilt kiezen,
drukt u op de toets K+ of K- en
bevestigt u uw keuze met toets
K4 (OK).
Gebruikstaal wijzigen
Om de gebruikstaal te wijzigen,
houdt u toets KM ca. 8-10 seconden
ingedrukt tot de display het
volgende toont:
INFO REG ERR >>
K1 K2 K3 K4
Druk nu op K4 (>>) en daarna op
K1 (TAAL).
verwarming bedrijf-OFF brander-ON histogram-tijdklok
dag uur fout temperatuur
tekstbalk K1-toets K2-toets K3-toets K4-toets
K+ toets
K- toets
KM-toets
Kies de gewenste taal met de toetsen
K+ und K-.
Druk ter bevestiging op K4 (OK).
Na enkele seconden wordt nu automatisch
de Bedrijfsmodus-pagina
weergegeven; u kunt ook op toets
KM drukken.
Instellen van tijd en datum
Programmeren van datum en tijd
(TIJD)
Met toets KM en daarna toets K4
(>>) gaat u naar menupagina 2.
Met toets K3 (TIJD) selecteert u
het menu voor het programmeren
van de datum en de tijd (TIJD) .
Na selectie van het menu selecteert
u een van de volgende
opties:
DAG UUR MIN
K1 K2 K3 K4
Programmeren van de dag – DAG
Druk op K1 (DAG); met de toets
K+ of K- kunt u de juiste dag van
de week instellen.
Op de display worden de weekdagen
achtereenvolgens weergegeven:
van - ZO zondag tot ZA
zaterdag.
Programmeren van de uren – UUR
Met toets K2 (UUR) gaat u naar
het programmeren van de uren.
Met toets K+ of K- stelt u het
actuele uur in.
Programmeren van de minuten –
MIN
Met toets K3 (MIN) gaat u naar
het programmeren van de minuten.
Met toets K+ of K- stelt u de
minuten in.
Na enkele seconden wordt nu automatisch
de Bedrijfsmodus-pagina
weergegeven; u kunt ook op toets
KM drukken.
15

REMKO GPM
Instellen van de weekklok
bedrijfsmodus Verwarmen (HZG)
Met toets KM gaat u naar menupagina
1. Druk op toets K1 (�ZG)
om het menu Bedrijfsmodus verwarmen
(�ZG) te selecteren.
Na selectie van het menu kunt u
de volgende opties selecteren:
AUTO ON OFF TIJD
K1 K2 K3 K4
Attentie: In dit menu heeft TIJD
betrekking op de timerfunctie. Dit
is dus een andere functie dan de
TIJD-functie die in de vorige paragraaf
is beschreven.
Bedrijfsmodus verwarmen HZG –
AUTO
Met toets K1 (AUTO) selecteert
u de automatische modus van de
kamerthermostaat; de werking van
het apparaat in de bedrijfsmodus
Verwarmen is afhankelijk van de
programmering van de programmeerklok
�ZG (zie verderop in dit
handboek). De activering van de
bedrijfsmodus Verwarmen AUTO
wordt op de display getoond
doordat het veld van de programmeerklok
oplicht.
In deze toestand kan de waarde
van de gewenste kamertemperatuur
altijd worden gewijzigd met
de toets K+ of K-, waarbij op de
display de ingestelde temperatuur
wordt weergegeven en de indicatie
TEMPERATUUR MAN verschijnt.
Er kan een waarde worden gekozen
die binnen het beschikbare
kamertemperatuurbereik ligt. Deze
toestand wordt op de display aangeduid
met een hand-symbool.
Bij de eerste programmawisseling
werkt de temperatuurregeling
weer in de bedrijfsmodus Verwarmen
�ZG automatisch.
16
Bedrijfsmodus verwarmen HZG –
ON
Met toets K2 (ON) selecteert u de
continue en handbedieningsmodus
van de kamerthermostaat.
De werking van het apparaat in
de bedrijfsmodus Verwarmen is
afhankelijk van de gekozen kamertemperatuur.
De display geeft de
waarde van de gewenste kamertemperatuur
weer (TEMPERATUUR
MAN); het knipperen geeft aan dat
het mogelijk is om deze waarde te
wijzigen met toetsen K+ en K-.
Er kan een waarde worden gekozen
die binnen het beschikbare
kamertemperatuurbereik ligt. Na
afloop van de vooraf ingestelde
tijd voor de temperatuurkeuze,
wordt het menu Bedrijfsmodus
verwarmen ON gesloten en wordt
opnieuw het menu Bedrijfsmodus
weergegeven.
In deze toestand kan de waarde
van de gewenste kamertemperatuur
worden gewijzigd met de
toetsen K+ en K-, waarbij de temperatuur
binnen het beschikbare
kamertemperatuurbereik moet
liggen.
De activering van de bedrijfsmodus
Verwarmen ON wordt op de
display getoond doordat het veld
van de programmeerklok donker
wordt.
Bedrijfsmodus verwarmen HZG –
OFF
Met toets K3 (OFF) wordt de
bedrijfsmodus Verwarmen uitgeschakeld.
De activering van de bedrijfsmodus
Verwarmen OFF wordt op
de display getoond doordat het
verwarmingselement-symbool en
het veld van de programmeerklok
donker worden.
Bij de bedrijfsmodus Verwarmen
OFF blijft de vorstbeschermingsfunctie
(+ 5°C) ingeschakeld.
Bedrijfsmodus verwarmen HZG -
TIJD (timer)
Met toets K4 (TIJD) wordt de
bedrijfsmodus Verwarmen TIJD
ingeschakeld; hiermee wordt de
werking van de kamerthermostaat
gedurende een bepaalde tijdsduur
ingesteld op een bepaalde temperatuur.
De werking van het apparaat in
de bedrijfsmodus Verwarmen is
afhankelijk van de gekozen kamertemperatuur
en van de tijd die op
de timer is ingesteld.
Met toets K1 (DUUR) wordt de
instelling van de timer binnen het
voor de tijdsregeling van de timer
beschikbare bereik geselecteerd;
met toets K4 (TEMP) wordt de
instelling van de gewenste kamertemperatuur
binnen het voor de
timer beschikbare kamertemperatuurbereik
geselecteerd.
Beide waarden kunnen, nadat ze
zijn geselecteerd, worden gewijzigd
met de toetsen K+ en K-.
Na selectie van het desbetreffende
menu worden op de display de
default-parameters voor de timerfunctie
en de kamertemperatuur-
niveaus (T1, T2 of T3) weergegeven,
die op dat moment beschikbaar
zijn in de programmering van
de programmeerklok �ZG. Nadat
de tijd is verstreken die beschikbaar
is voor de parameterkeuze, wordt
automatisch het menu Bedrijfsmodus
weergegeven; hiertoe kunt u
ook op de toets KM drukken.
De activering van de bedrijfsmodus
Verwarmen TIJD wordt op de
display getoond door de indicatie
TIMER.
Na afloop van de met de timerfunctie
ingestelde tijdregeling gaat
het apparaat weer werken in de
bedrijfsmodus Verwarmen die actief
was voordat de bedrijfsmodus
Verwarmen TIJD werd ingesteld.

Programmeren van de
programmeerklok HZG
Met toets KM en dan toets K4
(>>) gaat u naar menupagina 2.
Met toets K1 (PROG) selecteert u
het programmeermenu (PROG).
Na selectie van dit menu kunt u
een van de volgende opties
selecteren:
DAG REG COP VOR
K1 K2 K3 K4
U kunt op twee manieren een
programma aanmaken:
- door een nieuw programma aan
te maken met de toetsen TAG,
REG en COP
- door op de toets VOR te drukken
en een voorgeprogrammeerd
programma te selecteren.
De ingestelde programma‘s gaan
niet verloren bij een stroomstoring
van langer dan 5 uur. Als de
stroomtoevoer is hersteld, hoeft u
alleen de dag, de tijd en de bedrijfsmodus
AUTO opnieuw in te
stellen.
Nieuw programma
Met toets K1 (DAG) kunt u de
dag selecteren waarvoor u een
programma wilt maken; met de
toetsen K+ en K- stelt u het tijdstip
in waarop de warmeluchtbereider
ingeschakeld moet worden.
Met toets K2 (REG) gaat u naar
het menu voor het instellen van de
temperatuur die u wilt programmeren
gedurende een bepaalde
tijdsduur.
Na selectie van dit menu kunt u
een van de volgende opties selecteren:
— T1 T2 T3
K1 K2 K3 K4
— de ingestelde temperatuur
wordt niet gewijzigd
T1 stelt de desbetreffende kamertemperatuurwaarde
in
T2 stelt de desbetreffende kamertemperatuurwaarde
in
T3 stelt de desbetreffende kamertemperatuurwaarde
in
Met toets K1 (—), K2 (T1), K3 (T2)
of K4 (T3) selecteert u de temperatuur
die u wilt programmeren;
nadat deze selectie is gemaakt,
toont de display opnieuw het
menu van Bedrijfsmodus programmeren
�ZG.
Met de toetsen K+ en K- programmeert
u nu voor de geselecteerde
dag de in- en uitschakeltijden en
de gewenste temperaturen.
Tijdens de programmering worden
de 4 verschillende parameters (-,
T1, T2 en T3) als volgt weergegeven:
- streepje onder knippert
T1 er knipperen afwisselend
twee stippen
T2 een stip onder knippert
T3 er knipperen gelijktijdig
twee stippen
�et knipperende gebied, dat betrekking
heeft op de geselecteerde
temperatuur, toont de positie ten
opzichte van de kloktijd waarop de
programmering wordt uitgevoerd;
de display geeft de uren en minuten
weer.
Bij warmeluchtbereiders worden
normaal gesproken slechts twee
temperaturen gebruikt: een inschakeltemperatuur
(T2, T3) en een
uitschakeltemperatuur (T1 en T2).
Nadat de dag is geprogrammeerd,
wordt na afloop van de beschikbare
tijd voor de parameterselectie
automatisch het vorige menu
weergegeven; u kunt daartoe ook
een van de toetsen (K1, K2, K3 of
K4) gebruiken.
Met toets K3 (COP) wordt de
programmering van de zojuist
ingestelde dag gekopieerd voor de
volgende dag. Met het menu de
te kopiëren dag selecteren (bijv.
MA – maandag), de toets COP en
vervolgens de toets DAG indrukken,
om het programma ook voor
de volgende dag (in ons voorbeeld
DI – dinsdag) te kopiëren. Om DI
(dinsdag) ook voor WO (woensdag)
te kopiëren, op COP en dan
op DAG drukken. Natuurlijk kan
de gekopieerde dag worden gewijzigd
m.b.v. de hierboven beschreven
werkwijze.
Vooraf ingestelde programma‘s
Met toets K4 (VOOR) gaat u naar
het menu voor het kiezen van het
door de programmeerklok �ZG
vooraf ingestelde bedrijfsprogramma.
De temperatuurregeling biedt de
mogelijkheid om te kiezen tussen 5
verschillende programma‘s.
Na selectie van dit menu kunt u
een van de volgende opties
selecteren:
- OK of - WISSEN
Met de toets K+ of K- kunt u een
vooraf ingesteld bedrijfsprogramma
van de programmeerklok �ZG
selecteren.
De programma‘s zijn genummerd
van 1 tot 5.
17

REMKO GPM
Met toets K1 (OK) bevestigt u
de keuze; de display toont dan
opnieuw het menu van de bedrijfsmodus
Programmeren �ZG.
Met toets K2 (WISSEN) kunt u het
menu van de bedrijfsmodus
Programmeren �ZG - VOR afsluiten
zonder een keuze te maken; de
display toont dan weer het menu
van de bedrijfsmodus Programmeren
�ZG.
Programmeren van de waarden
T1, T2 en T3
Met de toetsen KM, K4, >> en K2
(REG) gaat u naar het menu voor
het programmeren van de gewenste
kamertemperatuur.
Na selectie van het menu verschijnt
de volgende indicatie op de
display:
>
K1 K2 K3 K4
Op de display verschijnt de waarde
van T1; met de toetsen K+ en K-
kunt u deze waarde wijzigen.
Op K4 drukken om toegang te
krijgen tot T2 en T3. Wanneer u
nogmaals op K4 drukt, verschijnen
er andere meldingen, die geen
invloed hebben op de werking van
de warmeluchtbereider.
Denk er bij het programmeren van
de temperaturen aan dat T1 lager
moet zijn dan T2, en T2 lager dan
T3.
De waarden T1, T2 en T3 kunnen
worden ingesteld op een waarde
tussen +7 °C en +35 °C.
18
Vorstbescherming
Deze functie blijft altijd actief wanneer
er wordt uitgeschakeld via de
bedieningseenheid.
De warmeluchtbereider schakelt
zichzelf in wanneer de kamertemperatuur
lager wordt dan de
vooraf ingestelde, niet-wijzigbare
vorstbeschermingstemperatuur van
+ 5 °C.
Als u de vorstbeschermingsfunctie
wilt uitschakelen, dient u contact
op te nemen met de klantenservice.
Stroomreserve
De temperatuurregeling wordt
rechtstreeks door de warmeluchtbereider
van stroom voorzien.
Deze heeft een stroomreserve die
in geval van een stroomstoring vijf
uur lang voorkomt dat geprogrammeerde
instellingen verloren gaan.
Zodra deze reserve opgebruikt is,
werkt de display niet langer.
De display gaat weer werken wanneer
de stroomvoorziening wordt
hersteld.
Temperatuurindicatie
Tijdens het normale bedrijf komt
de op de display weergegeven
temperatuur overeen met de door
de temperatuurregeling gemeten
kamertemperatuur.
Om de ingestelde kamertemperatuur
weer te geven, drukt u op
toets K+ of K-.
AANWIJZING
Na ca.20 seconden keert de
temperatuurregeling zelfstandig
terug naar de begintoestand
van de display en naar
de normale bedrijfsmodus.
Kamercorrectie
Deze functie wordt beschreven in
het hoofdstuk voor de gebruikers.
De functie kan worden ingeschakeld
door op de temperatuurregeling
de TSP-waarden in te stellen,
die deze functie regelen.
Om de kamercorrectie te activeren
of te deactiveren, dient u de toets
KM ongeveer 8-10 seconden ingedrukt
te houden, tot de display het
volgende weergeeft:
INFO REG ERR >>
K1 K2 K3 K4
Op K4 (>>) drukken en naar de
volgende pagina gaan, waar het
volgende verschijnt:
TAAL PAR PARK >>
K1 K2 K3 K4
Op K3 (PARK) drukken om naar
de TSP-parameters te gaan.
Op de display verschijnt:
>
K1 K2 K3 K4
De TSP-waarden worden op de
display aangegeven met PARAM
K.
Voer de waarden in op basis van
de onderstaande tabel:
PARAM
K
TSP
standaard
bereik
11 C1 1 0-1
17 A12 1 0-1
18 A16 20 1-99
19 A24 1 1-10

Met toetsen K1 en K4 kunt u alle
21 TSP-parameters oproepen; u
kunt de waarden ervan wijzigen
met de toetsen K+ en K- van de
temperatuurregeling.
Nadat de waarden zijn gewijzigd,
kunt u deze instellingen afsluiten
door de toets KM 8-10 seconden
ingedrukt te houden.
Ventilatie (zomer)
De ventilatiemodus kan zowel in
de AUTOMATISC�E modus als
in de �ANDBEDIENINGS-modus
worden ingesteld.
In beide gevallen moet de TSPwaarde
A35 (PARAM K 10) van
de temperatuurregeling eerst op 1
worden gezet.
AANWIJZING
Voor het wijzigen van de TSPwaarde
dient men te werk te
gaan zoals beschreven bij de
bedrijfsmodus Kamercorrectie.
Om de ventilatiefunctie in te stellen,
moet eerst de SAN-waarde op
de desbetreffende bedrijfsmodus
worden gezet.
Ga daarbij als volgt te werk:
Druk op KM en geef pagina 1
weer op de display; hier vindt u de
volgende opties:
�ZG SAN INFO >>
K1 K2 K3 K4
Met toets K4 (>>) gaat u naar de
menupagina 2 met de volgende
opties:
PROG REG TIJD >>
K1 K2 K3 K4
Druk op K2 (REG) en daarna op K4
(>>) en roep de waarden achtereenvolgens
op totdat de volgende
indicatie verschijnt:
>
Met toetsen K+ en K- voert u de
SAN-waarde in afhankelijk van de
gewenste bedrijfsmodus:
1 = handbediening
2 = automatische modus
Nadat u de waarde hebt gewijzigd,
dient u enkele seconden te wachten
tot de waarde in cijfers begint
te knipperen.
Op deze manier wordt de invoer
van de waarde bevestigd.
Tenslotte drukt u op KM om het
menu te verlaten.
Handbediening
Voer de volgende stappen uit om
de handmatige ventilatie in te
schakelen: Druk op KM en geef
pagina 1 weer op de display; hier
vindt u de volgende opties:
�ZG SAN INFO >>
K1 K2 K3 K4
Druk op K2 (SAN) om naar het
volgende menu te gaan:
ON OFF TIJD
K2 K3 K4
Door op K2 (ON) of op K3 (OFF)
te drukken, kunt u de ventilatoren
in- of uitschakelen; de ventilatiemodus
wordt dan handmatig
geactiveerd.
Automatische modus
De ventilatiefase kan ook automatisch
worden gebruikt; hiertoe
moet een weekprogrammering
voor de tijd worden ingesteld, zoals
beschreven onder Verwarmen.
Om de automatische modus te
gebruiken, moet eerst de SANwaarde
worden ingesteld op
bedrijfsmodus 2 in plaats van 1.
Zie hiervoor de vorige pagina.
Daarna voert u de volgende
stappen uit om de ventilatie automatisch
in te schakelen: Druk op
KM en geef pagina 1 weer op de
display; hier vindt u de volgende
opties:
�ZG SAN INFO >>
K1 K2 K3 K4
Druk op toets K1 (�ZG); u ziet de
volgende indicatie:
AUTO ON OFF TIJD
K1 K2 K3 K4
Schakel de verwarmingsfase uit
door op K3 (OFF) te drukken.
Nadat op deze toets is gedrukt,
wordt het hoofdindicatie met de
begin-instellingen weergegeven
op de display.
Druk opnieuw op KM en geef
pagina 1 weer op de display; hier
vindt u de volgende opties:
�ZG SAN INFO >>
K1 K2 K3 K4
AANWIJZING
In de bedrijfsfase SAN kan het
apparaat zowel in de automatisch
modus als bij handbediening
ON OFF worden
gebruikt.
19

REMKO GPM
Met toets K4 (>>) gaat u naar de
menupagina 2 met de volgende
opties:
PROG REG TIJD >>
K1 K2 K3 K4
Druk op toets K1 (PROG). De
volgende indicatie verschijnt:
�ZG SAN
K1 K2
Met toets K2 (SAN) gaat u naar
het menu voor het selecteren van
de bedrijfstoestand voor SAN:
DAG REG COP VOR
K1 K2 K3 K4
�ier kunnen de dagtijden en de
weekkalender (DAG) worden
ingesteld.
�ier kunt u kiezen uit de volgende
programmeringsinstellingen (toets
K2 - (REG):
1) - Programmering wordt niet
gewijzigd
2) - T1 bedrijfsmodus SAN wordt
uitgesloten
3) - T2 bedrijfsmodus SAN wordt
vrijgegeven
20
AANWIJZING
De klok kan worden ingesteld
in stappen van een half uur. Er
kunnen geen minuten worden
ingesteld (bijv. wel 8.00-
10.30, maar niet 7.43-20.15).
Door op K1 (-), K2 (T1) of K3 (T2)
te drukken, selecteert u de parameter
waarvan u de gewenste
tijdsduur wilt instellen; daarna
wordt automatisch het menu voor
de bedrijfsmodus Programmeren
SAN weergegeven.
Met toetsen K+ en K- kunt u de
tijden achtereenvolgens weergeven,
zoals beschreven bij de
verwarmingsfase.
De tijden die u voor één dag hebt
ingesteld, kunt u met toets K3
(COP) naar alle andere dagen
kopiëren.
Druk op KM om het menu te
sluiten en terug te gaan naar de
begin-instellingen.
Nadat de kalender is ingesteld,
gaat u als volgt te werk om het
automatisch verwarmen te
activeren:
Druk op KM en geef pagina 1
weer op de display; hier vindt u
de volgende opties:
�ZG SAN INFO >>
K1 K2 K3 K4
Druk op toets K2 (SAN) tot de
volgende indicatie verschijnt:
AUTO ON OFF TIJD
K1 K2 K3 K4
Druk op toets K1 (AUTO). De
display keert terug naar de beginweergave
en de bedrijfsmodus is
ingesteld op Automatisch.
Ga als volgt te werk om de automatische
modus uit te schakelen:
Druk op KM en geef pagina 1
weer op de display; hier vindt u
de volgende opties:
�ZG SAN INFO >>
K1 K2 K3 K4
Druk op toets K2 (SAN) tot de
volgende indicatie verschijnt:
AUTO ON OFF TIJD
K1 K2 K3 K4
Schakel de automatische ventilatie
uit door op K3 (OFF) te drukken.
AANWIJZING
Als de automatische modus is
ingeschakeld met uitgeschakelde
verwarming, kunnen de
ingestelde bedrijfstijden niet
worden weergegeven tijdens
de ventilatiefase.
AANWIJZING
Zowel in de automatische
modus als bij handbediening
verschijnt op de hoofdindicatie
van de display het symbool
van een waterkraan indien
alleen de ventilatiefase is
ingeschakeld.
ATTENTIE
Bij het automatische programma
voert het apparaat geen
naventilatie uit, maar schakelt
zichzelf op het ingestelde
tijdstip uit.

Gebruik volgens het
bestemde doel
De apparaten zijn wegens hun
constructie en uitrusting uitsluitend
bedoeld voor verwarmings- en
ventilatiedoeleinden in de industrie
en bedrijven (niet voor privéwoningen).
De apparaatconstructie maakt het
mogelijk om door de fabrikant
goedgekeurd toebehoren te
gebruiken.
De apparaten mogen uitsluitend
worden bediend door geschoold
personeel.
Bij niet-naleving van de fabrikantinstructies
of de wettelijke vereisten
inzake de opstellingsplaats, en
bij eigenmachtige wijzigingen aan
de apparaten, is de fabrikant niet
aansprakelijk voor daaruit voortvloeiende
schade.
Elk misbruik van de apparaten is
verboden.
De apparaten moeten worden geinstalleerd
door een gekwalificeerde
vakman, die verantwoordelijk is
voor de naleving van de geldende
voorschriften, regels en richtlijnen.
AANWIJZING
Gebruik of bediening die
afwijkt van de in deze bedrijfshandleiding
vermelde gegevens,
is niet toegestaan.
Bij niet-inachtneming vervalt
elke aansprakelijkheid en het
recht op garantie.
Klantenservice en
garantie
Voorwaarde voor toewijzing van
eventuele garantieclaims is dat de
besteller of diens klant binnen een
redelijke termijn na de verkoop
en ingebruikneming het bij de
apparaten geleverde „Garantiecertificaat”
volledig ingevuld heeft
opgestuurd naar REMKO Gmb� &
Co. KG.
De apparaten zijn in de fabriek
herhaaldelijk gecontroleerd op hun
foutloze werking.
Mochten er toch functiestoringen
optreden die niet door de exploitant
kunnen worden verholpen
met behulp van de storingsaanwijzingen,
dan kunt u contact opnemen
met uw vakhandelaar of
uw contractpartner.
AANWIJZING
Instel- en onderhoudswerkzaamheden
mogen uitsluitend
worden uitgevoerd door geautoriseerd
vakpersoneel.
ATTENTIE
Copyright
Volledige of gedeeltelijke
reproductie en oneigenlijk
gebruik van deze documentatie
is zonder schriftelijke
toestemming van REMKO
GmbH & Co. KG strikt
verboden.
Milieubescherming
en recycling
Afvoer van de verpakking
Gelieve bij het afvoeren van het
verpakkingsmateriaal rekening te
houden met het milieu.
Onze apparaten worden zorgvuldig
verpakt voor het transport en
in een stevige transportverpakking
van karton en eventueel op een
houten pallet geleverd.
De verpakkingsmaterialen zijn
milieuvriendelijk en kunnen opnieuw
worden gebruikt.
Door hergebruik van de verpakkingsmaterialen
levert u een belangrijke
bijdrage aan het beperken
van afval en de recycling van
grondstoffen.
Geef daarom het verpakkings-
materiaal af bij de daartoe
bestemde inzamelpunten.
Afvoer van het oude apparaat
De apparaatvervaardiging is
onderhevig aan een voortdurende
kwaliteitscontrole.
Er worden uitsluitend hoogwaardige
materialen verwerkt die voor
het merendeel geschikt zijn voor
recycling.
Lever uw bijdrage aan de bescherming
van het milieu door ervoor
te zorgen dat uw oude apparaat
op milieuvriendelijke wijze wordt
afgevoerd.
Lever het oude apparaat in bij een
erkend recyclingbedrijf of bij een
daartoe bestemd inzamelpunt.
21

REMKO GPM
Aanwijzingen voor de installateur
De onderstaande aanwijzingen
voor het monteren en instellen
van de apparaten zijn uitsluitend
bedoeld voor geautoriseerd vakpersoneel.
Alle veiligheidsvoorschriften
moeten beslist in acht worden
genomen.
Algemene informatie
Normaal gesproken kunnen de
apparaten direct in de te verwarmen
ruimte worden geïnstalleerd.
Voor Duitsland: Bij het opstellen
van de apparaten moeten de
richtlijnen van de Landesbauordnung
(LBO) en de Feuerungsanlagenverordnung
(FeuVO) van de
desbetreffende deelstaat worden
nageleefd.
De eerste „Verordnung zur
Durchführung des Bundes-Immissionsschutzgesetzes
(1. BImSchG)“
en later uitgevaardigde „Rechtsvorschriften
der Verordnung über
Kleinfeuerungsanlagen (1. BIm-
SchV)“ moeten eveneens worden
toegepast.
In de onderstaande ruimtes is het
monteren van gasbrandergestookte
warmeluchtbereiders verboden:
■ in openbare manifestatieruimtes
of in ruimtes met een personendichtheid
van meer dan 0,4 per
vierkante meter
■ in ruimtes waar explosie- of
brandgevaar bestaat als gevolg
van gas- of stofvorming door
de opslag of verwerking van de
materialen in die ruimtes
■ in garages of grote
warenhuizen
22
Om te voorkomen dat er gevaarlijk
hoge temperaturen worden
bereikt, mag de afstand tussen
het buitenvlak van de apparaten
en de uitlaatgasbuis en eventueel
opgeslagen brandbaar materiaal bij
een afstand tot de vloer van 2,5 m
of hoger, in geen geval kleiner zijn
dan 1,5 m.
Apparaten met gasbranders voor
gas met een dichtheid van meer
dan 0,8 (vloeibaar gas, propaan,
butaan) mogen uitsluitend worden
geïnstalleerd in ruimtes waar de
vloer niet onder het aardoppervlak
ligt.
Ventilatieopeningen
Ruimtes waarin gasgestookte
apparaten worden gebruikt,
moeten een of meer vaste openingen
(vensters of deuren) hebben.
Deze openingen moeten zich op
de volgende plaatsen bevinden:
- vlak onder het plafond bij
gassen met een dichtheid lager
dan 0,8;
- vlak boven de vloer bij gassen
met een dichtheid hoger of
gelijk aan 0,8.
De openingen moeten zich in
buitenmuren naar de buitenlucht
bevinden. De diametergrootte
wordt bepaald door het geïnstalleerde
verwarmingsvermogen.
Montageaanwijzing
De minimumhoogte en de minimumafstanden
tussen de warmeluchtbereider
en de muren/
vloer vindt u in de onderstaande
tekening.
De minimumafstanden zijn de
afstanden die nodig zijn voor
onderhoud. Alle maten zijn in mm.
De hoogte [2500 mm] komt
overeen met de door de richtlijnen
aangegeven minimumhoogte
voor „apparaten in hangende
uitvoering”.
���
��� ����
����
Voor de montage zijn als toebehoren
twee verschillende consoletypes
beschikbaar:
Vaste en draaibare.
De bestelnummers voor de
wandmontage-console (draaibare
uitvoering) zijn:
EDV-nr.: 228761; GPM 15/35
EDV-nr.: 228762; GPM 55
EDV-nr.: 228762; GPM 75
Maat- en constructiewijzigingen ten bate van de technische vooruitgang voorbehouden.

Wandmontage standaard
De wandconsole op een geschikte
plaats uitlijnen op de wand (waterpas)
en stevig bevestigen.
De te boren gaten aftekenen met
een stift.
- De wandconsole stevig bevestigen
met geschikte pluggen en
schroeven, maat M10 of groter.
AANWIJZING
Controleer of de pluggen en
de schroefgrootte geschikt zijn
voor het muurtype en voor
het dragen van het apparaatgewicht.
- De twee paar houders met het
bijgevoegde materiaal monteren
volgens de afbeelding
- Bij het monteren van de houders
de moeren borgen door gebruik
van borgring tussen de houder
en de moeren.
EDV-nr.: 228760
Console voor wandmontage
(standaard uitvoering)
GPM 15 - 75
- �et apparaat zodanig op de
houders zetten dat de gaten in
het apparaat over de gaten in
de houders liggen, waarbij de
punten van de houders gelijk
moeten liggen met de voorkant
van het apparaat (uitgezonderd
GPM 75).
- De apparaten met de bijgevoegde
schroeven M8 bevestigen,
waarbij er een borgring tussen
de schroef en de houder moet
worden gelegd.
AANWIJZING
De consoles moeten vrij van
spanningen zijn vastgeschroefd
aan het apparaat en de muur.
ATTENTIE
De apparaten mogen alleen
worden bevestigd aan stevige
muren, plafonds en constructies
van niet-brandbaar
materiaal met een voldoende
draagvermogen.
Wandmontage draaibaar
De aanwijzingen voor de montage
van de draaibare consoles bevinden
zich in de verpakking.
�et gebruik van draaibare consoles
is in de volgende gevallen zinvol:
a) Installatie van het apparaat in
een hoek
b) Installatie van het apparaat in
een rechte hoek t.o.v. de muur
waarop het apparaat bevestigd
is
c) Montage van het apparaat op
een pilaar
Maat- en constructiewijzigingen ten bate van de technische vooruitgang voorbehouden.
23

REMKO GPM
Ophanging aan het plafond
Voor het ophangen van de apparaten m.b.v. ophangogen is de montageset
voor plafondbevestiging met horizontale luchtuitblazing beschikbaar.
EDV-nr.: 228765
.
Verticale luchtstroom
Ophanging m.b.v. ophangogen
van apparaten met de luchtstroom
naar onderen (montage met
verticale luchtstroom).
�iervoor is als toebehoren de
montageset voor plafondbevestiging
met verticale luchtuitblazing
beschikbaar.
Deze bestaan uit ophangogen met
een speciale bevestiging en aanvullende
ventilatorthermostaten.
EDV-nr.: 228766 t/m GPM 35
EDV-nr.: 228767 vanaf GPM 55
24
aanvullende thermostaat
voor ventilatorbewaking
Uitlaatgasaansluiting
Maat- en constructiewijzigingen ten bate van de technische vooruitgang voorbehouden.
De apparaten hebben een gesloten
verbrandingskringloop. De ventilator
bevindt zich voor de warmtewisselaar.
Bij het plannen en aanleggen van
de uitlaatgasleiding en de verbrandingsluchttoevoer
moeten de
lokale voorschriften in acht worden
genomen.
Bij installatie op een buitenmuur
moet (in Duitsland) voor de montage
overleg worden gepleegd met
de verantwoordelijke schoorsteenveger.
De classificatie van de verschillende
installatievarianten gebeurt
volgens de Europese norm EN
1020 resp. DVGW-TRGI richtlijn
2008 en is in de door de fabriek
geleverde versie bestanddeel van
de EG-vergunning.
In detail zijn de apparaten
geclassificeerd voor de volgende
varianten: B23/C13/C33/
C43/C53/C63
De installatie van de uitlaatgas- en
luchttoevoerbuizen kan op verschillende
manieren plaatsvinden.
Bijv. gasverbrandingstoestel type B:
De verbrandingskringloop is niet
dicht ten opzichte van de omgeving
waarin hij geïnstalleerd is. De
verbrandingslucht wordt rechtstreeks
afgevoerd uit de opstellingsruimte.
Deze variant mag uitsluitend
wor- den geïnstalleerd in ruimtes
die minstens één deur of venster
hebben die/dat naar de buitenlucht
geopend kan worden en die
een inhoud hebben van minstens 4
m³ per kW nominaal verwarmingsvermogen
van het apparaat; of
die een verbrandingsluchtopening
naar de buitenlucht van minstens
150 cm² of twee openingen met
elk een vrije diameter van minstens
75 cm² hebben.

Bijv. gasverbrandingstoestel type
C:
De verbrandingskringloop is dicht
ten opzichte van de omgeving
waarin hij geïnstalleerd is.
De verbrandingslucht wordt van
buitenaf aangevoerd.
De apparaten mogen uitsluitend
worden gebruikt met geschikte
uitlaatgasleidingen.
De door de fabriek als toebehoren
geleverde componenten voldoen
standaard aan alle eisen.
ATTENTIE
Gebruik van kunststof
uitlaatgasleidingen is niet
toegestaan.
Condenswater
Zo nodig moeten de uitlaatgasleidingen
worden geïsoleerd om te
voorkomen dat zich daar condenswater
vormt.
De temperatuur van de uitlaatgassen
bij de minimum warmtedoorzet
is ongeveer gelijk aan de
condensatietemperatuur.
Bij buislengtes van meer dan 5 m
(binnenshuis) resp. 3 m (buitenshuis)
dient het condenswater als
volgt geëlimineerd te worden:
■ Door warmte-isolatie van de
uitlaatgasbuizen
■ Door gebruik van condensaatvallen,
van waaruit het verzamelde
condenswater wordt
afgevoerd uit de uitlaatgasleiding.
Aanwijzing:
Geschikte condensaatvallen zijn als
toebehoren verkrijgbaar.
Deze kunnen zowel bij horizontale
als bij verticale buisleidingen
worden gebruikt.
Leidraad bij het kiezen van
componenten
Als een eindstuk niet rechtstreeks
op het apparaat wordt aangesloten
maar een bepaalde afstand moet
overbruggen, dan moet ervoor
worden gezorgd – afhankelijk
van de lengte en de vorm van het
traject – dat de eindstukken, de
verlengstukken en de bochtstukken
de juiste diameter hebben.
Nadat het traject is vastgelegd,
moet het drukverlies voor de
afzonderlijke onderdelen worden
bepaald, dat afhankelijk is van het
toegepaste apparaat.
�et drukverlies is bij elk onderdeel
anders, omdat de uitlaatgasdoorzet
wisselt.
De berekende drukverliezen
van de afzonderlijke onderdelen
moeten worden opgeteld; de som
hiervan mag niet groter zijn dan de
waarde die beschikbaar is voor het
gewenste apparaat.
Als er een verbrandingsluchttoevoerleiding
aanwezig is, moeten de
drukverliezen worden opgeteld bij
de drukverliezen van de uitlaatgasleiding.
Wanneer de som van de verliezen
hoger is dan de beschikbare druk,
moeten er buizen met een grotere
diameter worden gebruikt, waarvoor
de berekening opnieuw moet
worden uitgevoerd.
AANWIJZING
Als de toegestane drukverliezen
van de buisleidingen worden
overschreden, wordt het
verwarmingsvermogen kleiner
en neemt de betrouwbare
werking van de apparaten af.
De tabellen vermelden de
maximale lengtes van de leidingen
tussen het apparaat en het
eindstuk.
Bij gebruik van bochtstukken moet
van de beschikbare leidinglengte
de lengte die overeenstemt met
die van de geplande bochtstukken
worden afgetrokken.
Voorbeelden:
bochtstuk Ø 80 90°
overeenstemmende lengte 1,7 m
bochtstuk Ø 80 45°
overeenstemmende lengte 0,8 m
bochtstuk Ø 100 90°
overeenstemmende lengte 1,9 m
bochtstuk Ø 100 45°
overeenstemmende lengte 0,9 m
Op de volgende pagina‘s worden
voorbeelden gegeven van de uitvoering
van uitlaatgasleidingen en
verbrandingsluchtleidingen.
In detail zijn de apparaten voor de
installatievarianten
B23/C13/C33/C43/C53/C63
geclassificeerd:
ATTENTIE
Installatiewerkzaamheden
mogen uitsluitend worden
uitgevoerd door geautoriseerd
vakpersoneel.
25

REMKO GPM
Installatievoorbeelden
Gasverbrandingstoestel type B23
Kamerluchtafhankelijk
verbrandingssysteem.
De verbrandingskringloop is niet
dicht ten opzichte van de omgeving
waarin hij geïnstalleerd is.
De verbrandingslucht wordt rechtstreeks
afgevoerd uit de opstellingsruimte.
De uitlaatgassen kunnen op twee
manieren worden afgevoerd:
a) met behulp van een horizontale
buisleiding (installatie op een
buitenmuur) recht door de buitenmuur,
of
b) wanneer het plafond ook het
dak is, via een verticale buisleiding
door het dak.
Bij deze installatievariant moet een
voldoende ventilatie van de opstellingsruimte
gewaarborgd zijn om
een goede toevoer van de verbrandingslucht
te garanderen.
Dit gebeurt via openingen in de
wanden van de ruimte.
De in de normen vastgelegde
afmetingen en eigenschappen
moeten worden nageleefd.
Voor Duitsland: Vooral DVGW-
TRGI 2008 par. 5.2.2. en TRF par.
7.2.2. moeten in acht worden
genomen.
De verbrandingslucht moet in
principe vanuit de buitenlucht
worden toegevoerd:
■ bij mechanische afzuiginstallaties
in de opstellingsruimte
■ wanneer er over- of onderdruk
kan optreden in de opstellingsruimte
■ wanneer het apparaat wordt
opgesteld in een bijzonder
stoffige omgeving
■ in autobedrijven
26
Type B23 horizontaal door de
buitenmuur.
schematisch
zijaanzicht
montagehoogte
2,5 - 3,5 m
type B23 horizontaal
L1 max. buislengte zonder
eindstukken
Ø 80 Ø 100
model meter
GPM15 29
GPM25 29
GPM35 26
GPM55 15
GPM75 18
ATTENTIE
L1
Bij deze uitvoeringsvariant
moet er op de verbrandingsluchtaanvoerleiding
een
rooster worden aangebracht
om te voorkomen dat er
deeltjes met een diameter
van meer dan 12 mm
binnendringen.
S
Type B23 verticaal door het
plafond.
schematisch
zijaanzicht
montagehoogte
2,5 - 3,5 m
L1
type B23 vertikal
L1 max. buislengte zonder
eindstukken
Ø 80 Ø 100
model meter
GPM15 30
GPM25 30
GPM35 29
GPM55 17
GPM75 20
Rooster [S] voor verbrandingsluchtaanzuiging
GPM 15 - 55; EDV-nr.: 228960
GPM 75 EDV-nr.: 229060
Maat- en constructiewijzigingen ten bate van de technische vooruitgang voorbehouden.
S

Gasverbrandingstoestel type C
Kamerlucht-onafhankelijk
verbrandingssysteem.
De verbrandingskringloop is dicht
ten opzichte van de omgeving
waarin hij geïnstalleerd is.
De verbrandingslucht wordt van
buitenaf aangevoerd.
De buizen lopen horizontaal door
de buitenmuur of verticaal door
het dak. L1 L2
TYPE C13
Kamerlucht-onafhankelijk
verbrandingssysteem.
Uitlaatgas en verbrandingslucht
worden via een LAS-eindstuk door
de buitenmuur geleid.
schematisch
zijaanzicht
montagehoogte
2,5 - 3,5 m
L1
L2
type C13 horizontaal / coaxiaal
L1 + L2 max. buislengte zonder
eindstukken
Ø 80 Ø 100
model meter
GPM15 10 + 10
GPM25 10 + 10
GPM35 10 + 10
GPM55 4,5 + 4,5
GPM75 4 + 4
TYPE C33
Kamerlucht-onafhankelijk
verbrandingssysteem.
Uitlaatgas en verbrandingslucht
worden via een LAS-eindstuk door
het dak geleid.
schematisch
vooraanzicht
montagehoogte
2,5 - 3,5 m
L1 L2
type C33 verticaal / coaxiaal
L1 + L2 max. buislengte zonder
eindstukken
Ø 80 Ø 100
model meter
GPM15 11 + 11
GPM25 11 + 11
GPM35 11 + 11
GPM55 4,5 + 4,5
GPM75 4 + 4
montagehoogte
2,5 - 3,5 m
schematisch
zijaanzicht
AANWIJZING
Bij deze uitvoeringsvariant
moet de plaats van de aansluitingen
op het apparaat
worden gewijzigd, d.w.z.
dat ze van achteren naar
boven moeten worden verplaatst.
Deze variant wordt
in de fabriek uitgevoerd
en moet bij de bestelling
worden aangegeven.
AANWIJZING
In Duitsland: De installatie
van de uitlaatgasleiding door
de buitenmuur moet voldoen
aan de voorschriften van de
DVGW - TRGI en TRF en moet
worden goedgekeurd door een
erkende schoorsteenveger.
Maat- en constructiewijzigingen ten bate van de technische vooruitgang voorbehouden.
27

REMKO GPM
Elektrische aansluiting
De elektrische aansluiting van de
apparaten moet worden uitgevoerd
door geautoriseerd, erkend
vakpersoneel onder inachtneming
van de geldende voorschriften.
Op een goed toegankelijke plaats
binnen zichtsafstand van het apparaat
moet een hoofd-/noodschakelaar
worden aangebracht, die
tegen onbevoegde bediening moet
worden beveiligd. Deze schakelaar
moet het apparaat scheiden van
het stroomnet d.m.v. een minimum
contactopening van 3 mm
aan alle polen.
28
ATTENTIE
Er moet een meerpolige
scheidingsschakelaar met een
geschikte elektrische
beveiliging voor de apparaten
worden geschakeld.
De kabeldiameter moet
minstens 1,5 mm² bedragen.
De apparaten mogen alleen op
het stroomnet worden aangesloten
met stopcontacten/stekkers die
niet kunnen worden omgepoold.
Spanningsvoorziening 230/1~/50,
minimum diameter van het netsnoer
1,5 mm².
�
�
�
Legenda achterkant:
�
� = apparaatstopcontact
� = apparaatstekker
� = kabelingangen
� = temperatuursensor apparaat
Aansluiting van de temperatuurregeling ATR-6 op de
besturingsprintplaat
De bijgevoegde stekker van de temperatuurregeling vastmaken aan de
buskabel van de opstellingsplaats, de 2-polige stekker [CN] met weerstand
uit de besturingsprintplaat trekken en de gemonteerde stekker met
buskabel hier insteken.
stekker CN
besturingsprintplaat
�����
AANWIJZING
De fase en nulleider mogen bij
de aansluiting in geen geval
worden verwisseld, omdat
het vlambewakingsapparaat
dan om veiligheidsredenen de
werking onderbreekt.
Storing F1 wordt
weergegeven.
elektronische
temperatuurregeling ATR-6
B S
��
B = buskabel
S = stroomvoerende kabel
AANWIJZING
Om elektromagnetische
storingen te voorkomen, is het
niet toegestaan om een meerpolige
kabel te gebruiken die
zowel voor de temperatuurregeling
als voor de stroomvoorziening
dient.
ATTENTIE
De hoofd-/noodschakelaar
mag alleen worden gebruikt
in noodsituaties of wanneer
het apparaat lange tijd wordt
stilgelegd.
Als hij tijdens het bedrijf
wordt gebruikt om het apparaat
uit te schakelen, kan de
elektrische aanvoerluchtventilator
de branderkamer niet
afkoelen. Dit kan schade aan
het apparaat veroorzaken.
Maat- en constructiewijzigingen ten bate van de technische vooruitgang voorbehouden.

Gasaansluiting
De gasaansluiting mag uitsluitend
worden uitgevoerd door geautoriseerd,
erkend vakpersoneel onder
inachtneming van de voor de
desbetreffende gassoort geldende
voorschriften.
De diameter van de leidingen moet
worden bepaald aan de hand van
het aangesloten vermogen van
het apparaat, de totale geleidingsweerstand
en de hoogte van de
gastoevoerdruk.
De benodigde gastoevoerdruk
(afhankelijk van de gassoort) moet
bouwzijdig worden gewaarborgd.
Afhankelijk van het apparaatvermogen
moet tijdens het gebruik
van het apparaat de benodigde
gashoeveelheid en gasdruk continu
beschikbaar zijn.
�et apparaat wordt aangesloten
op een R 3/4“ resp. R 1“ aan-
sluiting met een uitwendige
schroefdraad.
De gastoevoerleiding moet spannings-
en trillingsvrij worden aangelegd
met een geschikte losmaakbare
schroefverbinding.
De in de geldende gasrichtlijnen
voorgeschreven componenten en
de plaatselijk benodigde componenten
voor de gastoevoerleiding,
bijv. gasdrukregelaars, afsluitvoor-
zieningen enz., worden niet
meegeleverd en moeten bouwzijdig
beschikbaar worden gesteld.
Bovendien adviseren wij een
hoogefficiënt gasfilter zonder
drukregelaar in te bouwen, omdat
het filteroppervlak van het standaardfilter
(aangebracht boven de
gasklep) beperkt is.
De geldende normen staan een
maximumdruk van 60 mbar toe
in de ruimtes resp. de verwarmingsruimte;
hogere drukwaarden
moeten worden verlaagd voordat
ze de verwarmingsruimte resp. de
opstellingsruimte van het apparaat
bereiken.
Voor de eerste ingebruikneming
moet de gastoevoerleiding grondig
worden gereinigd en ontlucht.
De aansluiting van het apparaat op
de gastoevoerleiding moet gasdicht
zijn.
Alle schroefverbindingen van het
apparaat en de gastoevoerleiding
moeten op dichtheid worden
gecontroleerd.
Eventueel gebruikte lekzoeksprays
moeten voldoen aan DIN 30657
(corrosievrij).
schema van de door de fabriek geleverde gascomponenten
ATTENTIE
Installatiewerkzaamheden aan
de gasinstallatie en de voedingsleidingen
mogen uitsluitend
worden uitgevoerd door
geautoriseerd vakpersoneel.
LEGENDA
1 = elektrische gasmagneetklep
hoofdbrander
2 = elektrische gasmagneetklep
ontstekingsbrander
3 = drukregelaar
4 = elektrische gas-veiligheidsklep
5 = gasfilter (klein filteroppervlak)
6 = trillingdempend verbindingsstuk
(bouwzijdig)
7 = gasfilter met groot filter-
oppervlak (bouwzijdig)
8 = gaskraan (bouwzijdig)
bouwzijdig uit te voeren door het
installatiebedrijf
� � � � � � � �
Maat- en constructiewijzigingen ten bate van de technische vooruitgang voorbehouden.
29

REMKO GPM
Ingebruikneming
De eerste ingebruikneming mag
alleen worden uitgevoerd door een
contractbedrijf of door de klantenservice
van de fabriek.
Voor de eerste ingebruikneming
moeten de volgende stappen
worden uitgevoerd:
30
ATTENTIE
Instel- en onderhoudswerkzaamheden
aan het apparaat
en aan de gasbrander mogen
uitsluitend worden uitgevoerd
door geautoriseerd vak-
personeel!
1. Alle aansluitingen en schroefverbindingen
van het apparaat en
de gasaansluiting op dichtheid
controleren.
2. Alle bereikbare elektrische
schroef- en steekverbindingen
controleren.
3. De polariteit en de spanningsvoorziening
van de elektrische
aansluiting controleren
(230V/1~/50�z).
4. Controleren of het apparaat
correct is aangesloten op een
functionerende aarding die
voldoet aan de veiligheids-
voorschriften.
Alleen dan is de elektrische
veiligheid en werking van het
apparaat gewaarborgd.
ATTENTIE
Gasleidingen mogen nooit
worden gebruikt voor het aarden
van elektrische apparaten!
5. Controleren of de elektronische
temperatuurregeling ATR-6
correct is aangesloten.
De apparaten worden in de fabriek
ingesteld op basis van de gewenste
gassoort.
Men dient te waarborgen dat een
voorschriftsmatige gastoevoerdruk
continu beschikbaar is overeenkomstig
de ter plaatse gebruikte
gassoort.
�et gebruikte gas moet overeenkomen
met de gascategorie die
voor het apparaat is ingesteld.
Ga als volgt te werk om de
brander in gebruik te nemen:
1. De afsluitschroef in het drukmetingsaansluitstuk
van de
brander losdraaien.
Niet helemaal uitdraaien!
2. Een geschikt drukmetingsapparaat,
bijv. een U-buismanometer,
met een meetnauwkeurigheid
van min. 0,1 mbar, aansluiten.
3. De gasafsluitvoorzieningen
openen.
4. De hoofd-/noodschakelaar
inschakelen.
5. Op de temperatuurregeling
ATR-6 een gewenste kamertemperatuur
instellen die hoger
is dan de werkelijke kamer-
temperatuur.
6. De bedrijfsmodusschakelaar op
de voorkant van het apparaat
op „verwarmen” zetten.
7. De temperatuurregeling op
„�ANDBEDIENING“ zetten.
8. Controleren of het symbool van
de verwarming (bedrijf) brandt
op de display van de temperatuurregeling.
9. Een gewenste temperatuur
instellen die hoger is dan de
door de kamerthermostaat of de
temperatuurregeling gemeten
temperatuur.
Als er een klein vlammetje gaat
branden op de display, is de
brander ingeschakeld.
�et is mogelijk dat de ontstekingsbrander
bij de eerste ingebruikneming
niet ontsteekt omdat er
nog lucht in de gasleiding zit; in dit
geval wordt er een storingsmelding
gegeven.
�et apparaat moet worden
ontgrendeld en de startprocedure
moet worden herhaald.
ATTENTIE
Er moet een functiecontrole
van het hele apparaat inclusief
een dichtheidscontrole van
alle gasvoerende verbindingen
worden uitgevoerd.
Verbrandingsanalyse
De brander starten en na inschakeling
van de ventilator de brander
op „maximumvermogen“ zetten
door de resetknop op de voorkant
van het apparaat 2-3 seconden
ingedrukt te houden.
De groene LED op de voorkant
knippert één keer wanneer het
apparaat op het maximumver-
mogen werkt.
Controleren of de gasdruk bij de
gasklepingang de voorgeschreven
waarde heeft, anders moet de
gasdruk worden bijgeregeld.
Na ca. twee minuten een uitlaatgasanalyseapparaat
aansluiten op
de uitlaatgasleiding en de CO2waarde
aflezen.
Deze waarde vergelijken met de
waarden van de toegepaste gassoort
in de tabel „Gasinstellingen”.
Als de waarde buiten het aange-

geven bereikt ligt, de waarde
corrigeren met de CO2-regelschroef
op de venturibuis.
- Bij het vastschroeven daalt de
gasdoorzet en daardoor ook de
CO2-waarde.
- Bij het losdraaien stijgt de CO2waarde.
Daarna de brander op „minimumvermogen”
zetten door opnieuw
de resetknop 2-3 seconden ingedrukt
te houden.
De groene LED op de voorkant
knippert twee keer snel wanneer
het apparaat op het minimumvermogen
werkt.
Wachten tot het minimumvermogen
zich heeft gestabiliseerd
op de brander en controleren of
de CO2-waarde gelijk aan of iets
kleiner is dan de CO2-waarde bij
de maximum doorzet (tot -0,3%).
Bij een afwijkende waarde de
offsetschroef draaien.
Om de waarde te wijzigen, de
geijkte
venturibuis
drukmeteraansluitstuk
gasuitlaat
metalen plug eruit trekken en de
regelschroef draaien:
- Bij het losdraaien daalt de
CO2-waarde.
- Bij het vastschroeven stijgt de
CO2-waarde.
Na eventuele correcties d.m.v. de
offsetregulering, moet de CO2waarde
bij maximumvermogen
opnieuw worden gecontroleerd
volgens de bovenstaande stappen.
Na deze stappen de brander op
„normaal vermogen” zetten door
opnieuw de resetknop 2-3
seconden ingedrukt te houden.
Deze stand wordt aangegeven
door een continu brandende
groene LED.
Nadat alle stappen voor de eerste
ingebruikneming zijn uitgevoerd,
moet de gebruiker worden ge-
ïnstrueerd over de bediening van
het apparaat en de regeling ervan.
CO2
regelschroef
drukmeteraansluitstuk
gasinlaat
offsetregeling
Als het apparaat niet op de
„normaal”-modus wordt gezet,
zorgt de besturingsprintplaat na
20 minuten voor een automatische
reset van het apparaat.
Dit gebeurt ook wanneer de
stroomvoorziening van het apparaat
wordt uit- en ingeschakeld.
ATTENTIE
De ingang van de venturibuis
mag nooit met de hand of met
andere voorwerpen worden
afgedekt.
Dit kan leiden tot vlamterugslag
van de voormengbrander.
ATTENTIE
Als het apparaat lange tijd
niet gebruikt wordt, moeten
de gaskranen worden gesloten
en de hoofdschakelaar van het
apparaat worden uitgeschakeld.
AANWIJZING
Het apparaat voert altijd een
naventilatie uit voordat de
ventilatoren worden uit-
geschakeld.
AANWIJZING
Als het apparaat niet op de
„normaal”-modus wordt
gezet, zorgt de besturingsprintplaat
na 20 minuten voor
een automatische reset van
het apparaat.
Maat- en constructiewijzigingen ten bate van de technische vooruitgang voorbehouden.
31

REMKO GPM
Landentabel gassoorten
De eerste ingebruikneming mag alleen worden uitgevoerd door erkend vakpersoneel.
Een verplicht onderdeel van de eerste ingebruikneming is het uitvoeren van een verbrandingsanalyse.
In de EG-landen en in de landen buiten de EG zijn de apparaten goedgekeurd voor de onderstaande
gassoorten.
32
Land Categorie Aardgas Druk Vloeibaar gas Druk
AT II2�3B/P G20 20 mbar G30/G31 50 mbar
BE 70 kW I2E(R)B,I3P G20/G25 20/25 mbar G31 37 mbar
CH II2�3B/P G20 20 mbar G30/G31 50 mbar
DE II2ELL3B/P G20/G25 20 mbar G30/G31 50 mbar
DK, FI, GR, SE II2�3B/P G20 20 mbar G30/G31 30 mbar
ES, GB, IE, PT II2�3P G20 20 mbar G31 37 mbar
IT II2�3B/P G20 20 mbar G30/G31 30 mbar
FR II2Esi3P G20/G25 20/25 mbar G31 37 mbar
LU II2E3P G20/G25 20 mbar G31 37/50 mbar
NL II2L3B/P G25 25 mbar G30/G31 30 mbar
NO, HR II2�3B/P G20 20 mbar G30/G31 30 mbar
HU II2�S3B/P G20/G25.1 25 mbar G30/G31 30 mbar
CZ II2�3B/P G20 20 mbar G30/G31 30 mbar
CY, MT I3B/P G30/G31 30 mbar
EE, LT, LV II2�3B/P G20 20 mbar G30/G31 30 mbar
IS I3P G31 37 mbar
SK II2�3B/P G20 20 mbar G30/G31 30 mbar
SI II2�3B/P G20 20 mbar G30/G31 30 mbar
BG, RO, TR II2�3B/P G20 20 mbar G30/G31 30 mbar
PL II2ELwLs3B/P G20/G2.350 20/13 mbar G30/G31 37 mbar
Gasbrander instelwaarden / uitlaatgasanalyse
Gassoort G20 G25 G30 G31
categorie afhankelijk van het land van bestemming (zie bovenstaande tabel)
voedingsdruk (mbar)
20
(min.17-max.20)
25
(min.20-max.30)
30 - 50 30 -50
ontstekingsgassproeier Ø (mm) 0,60 0,60 (0,65) 0,51 0,51
kooldioxide CO2
(%)
8,7 ±0,2 (cat.�)
8,9 ±0,2 (cat.E)
8,7 ±0,2 9,6 ±0,2 9,4 ±0,2

Onderhoud
Om een goede werking en een
lange levensduur van de apparaten
te waarborgen, moeten er beslist
eenmaal per jaar en in ieder geval
aan het begin van het verwarmingsseizoen
enkele controles
worden uitgevoerd:
1) Toestand van de ontstekings- en
bewakingselektroden en van de
ontstekingsgasbrander controleren
2) Toestand van de toevoerlucht-
en uitlaatgasleidingen en
-eindstukken controleren
3) Venturibuis controleren op vuil
4) Warmtewisselaar controleren
op vuil
5) Gasdruk bij de inlaat van de
gasklep controleren
6) Werking van het vlambe-
wakingsapparaat controleren
7) Controle van de veiligheidsthermostaat/-thermostaten
8) Controle van de ionisatiestroom
(>2 micro-ampère)
AANWIJZING
Bij stappen 1, 2, 3 en 4
moeten de stroom- en gastoe-
voer naar het apparaat worden
onderbroken.
Stappen 5, 6, 7 en 8 worden
uitgevoerd met het apparaat in
de verwarmingsmodus.
1) Controle van de elektroden
De ontstekingsbrander geheel uit
elkaar nemen; gasnet en gassproeier
met perslucht reinigen.
Controleren of de keramiek van de
elektroden onbeschadigd is.
Eventuele oxidatie-afzettingen op
de metalen delen van de elektroden
voorzichtig verwijderen met
fijn schuurpapier.
Controleren of de elektroden goed
zijn bevestigd (zie afbeelding).
2-3 mm
�et is belangrijk dat de bewakingselektrode
[IO] zich tangentieel ten
opzichte van de ontstekings-
branderkop bevindt en er niet
boven ligt.
De ontstekingselektrode [Z] moet
zich ontladen naar de buitenkant
van de ontstekingsbrander op een
gepaste afstand tot de bewakingselektrode.
Z IO
2) Controle van de uitlaatgas- en
luchtaanvoerleidingen
De toestand van alle leidingen en
verbindingsstukken visueel controleren.
Vuil op het eindstuk van de luchtaanvoerleiding
verwijderen.
3) Controle en reiniging van de
venturibuis
Met een kwastje of ander geschikt
gereedschap het vuil bij de ingang
van de venturibuis verwijderen.
Ervoor zorgen dat er niets in de
venturibuis valt.
4) Controle van de gasinlaatdruk
Ervoor zorgen dat de druk bij de
inlaat van de gasklep overeenkomt
met de voor de gassoort voorgeschreven
waarde.
Deze controle moet worden uitgevoerd
terwijl het ingeschakelde
apparaat op het maximum vermogen
werkt.
5) Controle van het
vlambewakingsapparaat
Met het apparaat op de ver-
warmingsmodus de gaskraan
sluiten en controleren of storingsmelding
F1 wordt gegeven. De
gaskraan weer openen, ontgrendelen
en wachten tot het apparaat
opnieuw start.
6) Controle van de veiligheidsthermostaat/-thermostaten
De controle moet worden uitgevoerd
met het apparaat op de
verwarmingsmodus.
- Met een föhn of andere geschikte
middelen de thermostaatsensor
verhitten tot storingsmelding
F2 wordt weergegeven.
- De thermostaatsensor(en) laten
afkoelen en het apparaat weer
ontgrendelen.
- Deze controle moet worden uitgevoerd
voor alle thermostaten
in het apparaat.
33

REMKO GPM
7) Controle van de
ionisatiestroom
Voer de controle uit met een testapparaat
dat micro-ampèrewaarden
bij gelijkstroom kan meten.
- Stroomtoevoer naar het apparaat
onderbreken.
- Kabel losmaken van het vlambewakingsapparaat
en aansluiten
op de minpool van het testapparaat.
- Een kabelverbinding maken
tussen de plus-pool van het testapparaat
en het vlambewakingsapparaat.
- Apparaat weer inschakelen en de
ionisatiestroom meten.
De waarde van de ionisatiestroom
moet hoger zijn dan 2 microampère.
Lagere waarden duiden op een
slecht geplaatste of geoxideerde
elektrode.
34
bewakingselektrode
vlambewakings-
apparaat
micro-
ampèremeter
8) Controle en reiniging van de warmtewisselaar
Door de onberispelijke verbranding
in de apparaten ontstaan hier
normaal gesproken slechts kleine
afzettingen.
Toch kunnen er in de loop van
de tijd afzettingen ontstaan in de
buizen van de warmtewisselaar.
De gebruikelijke onderhoudsintervallen
dienen daarom beslist te
worden nageleefd.
Een merkbare afname van het
verwarmingsvermogen kan een
symptoom zijn van afzettingen in
de warmtewisselaar.
Voer de volgende stappen uit om
de warmtewisselaar te reinigen:
- Apparaat laten afkoelen en
losmaken van het stroomnet.
- Zijdeur van het apparaat openen.
AANWIJZING
Voor een lange levensduur
en een storingsvrije werking
van de apparaten is periodiek
onderhoud, minstens na elke
verwarmingsperiode, noodzakelijk.
- De bevestigingsschroeven van de
afdekking [A] van de uitlaatgasverzamelkast
demonteren.
- Met een geschikte buisborstel
de binnenkant van de buizen
over de gehele lengte reinigen,
waarbij het vuil zo mogelijk naar
de verzamelkast geveegd dient
te worden, waar het kan worden
opgezogen.
- Na de reiniging de afdekking [A]
van de uitlaatgas-verzamelkast
weer monteren en controleren
op dichtheid.
- Na afloop van het werk het
apparaat weer aansluiten en
een keer laten proefdraaien.
A
AANWIJZING
Instel- en onderhoudswerkzaamheden
mogen uitsluitend
worden uitgevoerd door
geautoriseerd vakpersoneel.

Vervangen van de
besturingsprintplaat
Bij het vervangen van de besturingsprintplaat
moeten er enkele
controles worden uitgevoerd en
enkele parameters worden
ingesteld.
De programmering van de parameters
is noodzakelijk en hangt
af van de geselecteerde bedrijfsmodus.
Voor elk model van het apparaat is
een technische beschrijving bijgevoegd
met een lijst van de in de
fabriek ingestelde standaardwaarden.
�oud alle ter plaatse aangebrachte
veranderingen bij op deze lijst,
zodat een eventuele vervangingsprintplaat
correct kan worden
geprogrammeerd.
- Controle van de hardwareconfiguratie
van de printplaat
Controle met temperatuurregeling
De brug NTC/ VAN moet op NTC
staan en de CR-schakelaar op ON;
zie onderstaande afbeelding
[richting binnenrand van de kaart];
Deze configuratie is nodig om een
goede werking van de NTC1-
sensor te waarborgen.
brug op NTC
CR-schakelaar
op ON
Programmering van de parameters
ATTENTIE
Als er geen temperatuurregeling
wordt gebruikt, dient
u contact op te nemen met de
klantenservice van de firma
REMKO.
De parameters A1 en A2 moeten
beslist worden geprogrammeerd.
Deze bepalen het verwarmingsvermogen
van de geïnstalleerde
warmeluchtbereider.
Bij de vervangingsprintplaten zijn
parameters A1 en A2 niet voorgeprogrammeerd.
In de onderstaande tabel vindt u
de waarden die afhankelijk van het
apparaatmodel ingesteld moeten
worden.
Model A1 A2 A3
GPM15 43 58 83
GPM25 58 72 83
GPM35 56 80 80
GPM55 65 93 70
GPM75 75 100 70
Overige parameters:
Voor het instellen van de mogelijke
apparaatfuncties vindt u op pagina
38 een tabel met alle waarden
van de besturingsprintplaat, hun
fabrieksinstelling, hun regelbereik
en hun betekenis.
AANWIJZING
Kolom PARAM K bevat de
met de temperatuurregeling
zichtbare en veranderbare
waarden.
35

REMKO GPM
Vervangen van de gasklep en CO2- en offsetregeling
Apparaat zonder temperatuurregeling
Bij het vervangen van de gasklep
moeten de CO2-waarde en
eventueel de offsetwaarde worden
ingesteld.
- De brander starten en na inschakeling
van de ventilator de brander
op „maximumvermogen“
zetten door de resetknop op de
achterkant van het apparaat 2-3
seconden ingedrukt te houden.
De groene LED op de voorkant
knippert één keer als het apparaat
op het maximumvermogen werkt.
Na ca. twee minuten een uitlaatgasanalyseapparaat
aansluiten en
de CO2-waarde aflezen.
Deze waarde vergelijken met de
waarden van de toegepaste gassoort
in de tabel „Gasinstellingen”.
- Als de waarde buiten het aangegeven
bereik ligt, de waarde
corrigeren met de CO2-regelschroef
op de venturibuis:
Bij het indraaien van de stelschroef
daalt de gasdoorzet en daardoor
ook de CO2-waarde.
Bij het losdraaien stijgt de CO2waarde.
Daarna de brander op „minimumvermogen”
zetten door opnieuw
de resetknop 2-3 seconden
ingedrukt te houden.
De groene LED op de voorkant
knippert twee keer snel wanneer
het apparaat op het minimumvermogen
werkt.
- Wachten tot het minimumvermogen
zich heeft gestabiliseerd
op de brander en controleren of
de CO2-waarde gelijk aan of iets
kleiner is dan de CO2-waarde
bij de maximum doorzet (tot
-0,3%).
36
Bij een afwijkende waarde de
offsetschroef draaien.
Om de waarde te wijzigen, de
metalen plug eruit draaien en de
regelschroef draaien:
Bij het losdraaien daalt de
CO2-waarde.
Bij het vastschroeven stijgt de
CO2-waarde.
Na eventuele correcties d.m.v. de
offsetregulering moet de CO2waarde
bij maximumvermogen
opnieuw worden gecontroleerd
volgens de eerder genoemde
stappen.
Na deze stappen de brander op
„normaal vermogen” zetten door
opnieuw de resetknop 2-3 seconden
ingedrukt te houden.
Deze stand wordt aangegeven
door een continu brandende
groene LED.
AANWIJZING
Als het apparaat niet op de
„normaal”-modus wordt
gezet, zorgt de besturingsprintplaat
na 20 minuten
voor een automatische reset
van het apparaat.
Dit gebeurt ook wanneer de
stroomvoorziening van het apparaat
wordt uit- en ingeschakeld.
Apparaat met temperatuurregeling
Bij het vervangen van de gasklep
moeten de CO2-waarde en
eventueel de offsetwaarde worden
ingesteld.
- Reguleringsparameter van de
sensor NTC1 („REG SAN“ op de
temperatuurregeling) instellen op
een hogere waarde dan de door
sensor NTC1 gemeten waarde
(„FLUSS VL“ op de temperatuurregeling).
- Brander inschakelen.
Ongeveer twee minuten na het
starten bereikt het apparaat zijn
maximum doorzet.
Een uitlaatgasanalyseapparaat aansluiten
en de CO2-waarde aflezen.
Deze waarde vergelijken met de
„Gasinstellingen” (pagina 32) voor
de gebruikte gassoort.
- Als de waarde buiten het aangegeven
bereik ligt, de waarde
corrigeren met de CO2-regelschroef
op de venturibuis:
Bij het indraaien daalt de gas-
doorzet en daardoor ook de
CO2-waarde.
Bij het losdraaien stijgt de
CO2-waarde.
Daarna de brander instellen op het
minimumvermogen door de REG
SAN-waarde in te stellen op een
waarde die lager is dan de gemeten
temperatuur.
- Wachten tot het minimumvermogen
zich heeft gestabiliseerd
op de brander en controleren of
de CO2-waarde gelijk aan of iets
kleiner is dan de CO2-waarde
bij de maximum doorzet (tot
-0,3%).
Bij een afwijkende waarde de
offsetschroef draaien.
Om de waarde te wijzigen, de
metalen plug uitdraaien en de
regelschroef draaien:
Bij het losdraaien daalt de CO2waarde.
Bij het vastschroeven stijgt de
CO2-waarde.
Na eventuele correcties d.m.v. de
offsetregulering, moet de CO2waarde
bij maximumvermogen
opnieuw worden gecontroleerd
volgens de bovenstaande stappen.

Omschakelen naar
vloeibaar gas
De bouwzijdige omschakeling naar
een ander soort gas mag uitsluitend
worden uitgevoerd door
geautoriseerd vakpersoneel.
Voor het ombouwen moet er zijn
voldaan aan de nationale voorschriften.
�ieronder wordt de ombouwset
voor omschakeling van aardgas
naar vloeibaar gas beschreven:
Leveringsomvang ombouwset:
■ geijkt membraan
■ ontstekingsvlam-sproeier
■ sticker „apparaat omgeschakeld
naar...”
Nadat de instelling is uitgevoerd,
de sticker „apparaat ingesteld op
...” vervangen door de bijgevoegde
sticker „apparaat omgeschakeld
naar...”.
Montage van het membraan van
modellen GPM 15 / 25 / 35 / 55
Ga bij het ombouwen als volgt te
werk:
■ stroomvoorziening van het
apparaat aan alle polen
onderbreken
■ ontstekingssproeier zorgvuldig
vervangen
■ het geijkt membraan zorgvuldig
aanbrengen tussen de gasklep
en de venturibuis
■ de stroomvoorziening van het
apparaat weer herstellen en het
apparaat voorbereiden op de
start
■ tijdens de ontstekingsfase controleren
of er geen gas vrijkomt
bij de verbinding sproeier-
koperbuis
Montage van het membraan
van model GPM 75
gassoort vloeibaar gas G30 - G31
Wanneer de brander op het
hoogste vermogen werkt,
controleren:
1) of de druk bij de inlaat van de
gasklep overeenkomt met de
voor de gassoort voorge-
schreven waarde.
2) of het CO2-gehalte overeenkomt
met de voorgeschreven
waarden van de desbetreffende
gassoort.
Als de gemeten waarde hiervan
afwijkt, moet deze worden aangepast
m.b.v. de CO2-regelschroef.
Door de schroef in te draaien daalt
de CO2-waarde.
Door de schroef uit te draaien
stijgt de CO2-waarde.
Nogmaals controleren of de gas-
kringloop dicht is.
AANWIJZING
ATTENTIE
De voor gebruik van vloeibaar
gas geleverde warmelucht-
bereider is afgesteld op
gebruik van gassoort G31.
Bij gebruik van G30 moet de
CO 2 worden gecontroleerd en
even-tueel worden bijgesteld..
Model GPM 15 GPM 25 GPM 35 GPM 55 GPM 75
Ø ontstekings-sproeier mm 0,51 0,51 0,51 0,51 0,51
Ø gasmembraan mm 4,5 5,0 5,1 6,5 6,5
Maat- en constructiewijzigingen ten bate van de technische vooruitgang voorbehouden.
Instel- en onderhoudswerkzaamheden
mogen uitsluitend
worden uitgevoerd door
geautoriseerd vakpersoneel.
37

REMKO GPM
Parametertabel van de besturingsprintplaat
38
PARAM
K
TSP
Fabrieksinstelling
Standaard Beschrijving
1 A1 0 0 - 100 minimum modulatiewaarde
2 A2 0 0 - 100 maximum modulatiewaarde
3 A3 70 20 - 100 startvermogen
4 A4 20 0 - 255 waarde van de integraalfactor
5 A5 10 1 - 100 waarde van de proportionaalfactor
6 A11 25 25 - 255 stabilisatietijd van de vlam
7 A17 4 0 - 4 aantal automatische ontgrendelingen na fout F1
8 A28 50 0 - 100 percentage OUT3 activering
9 A34 10 10 - 95 minimumwaarde REG SAN
10 A35 0 0 - 1 zomerstand van de circulatieluchtventilator
11 C1 0 0 - 1 kamercorrectie
12 C3 60 0 - 255 vertragingstijd circulatieluchtventilator AAN
13 C4 120 0 - 255 vertragingstijd circulatieluchtventilator UIT
14 C5 0 0 - 1 vrijgave verwarmingsmodus
15 C8 0 0 - 1 vrijgave vorstbescherming
16 ST3 7,5 -5 + 30 schakelpunt vorstbeschermingstemperatuur
17 A12 0 0 - 1 vrijgave externe kamersensor
18 A16 90 1 - 99 correctiecoëfficiënt
19 A24 1,5 1 - 20 neutraal bereik correctie
20 A15 0 0 - 1 selectie van de combinatietabel PWM snelheid
21 A31 2 2 - 3 deler voor �ALL melding
REG SAN ST1 21 10 - 95 schakelpunt sensor NTC1

Parameterinstelling van de besturingsprintplaat
Parameters PARAM K
Toets KM (menu) ongeveer 8-10
seconden ingedrukt houden om
toegang te krijgen tot de PARAM
K-parameters.
Op de display verschijnt:
INFO REG ERR >>
K1 K2 K3 K4
Op toets K4 >> drukken; op de
display verschijnt:
TAAL PAR PARK >>
K1 K2 K3 K4
Op toets K3 (PARK) drukken; op
de display verschijnt:
>
K1 K2 K3 K4
De waarde van de ingestelde
parameter verschijnt boven toets
K4 en de bijbehorende 56-pijlen;
K3 geeft het nummer van de te
wijzigen parameter aan [PARM K].
Met toetsen K1 (terug) en K4
(verder) kunt u de parameters 1
t/m 21 na elkaar weergeven; met
de pijlen + en – kunt u de waarden
van de ingestelde PARAM K-
parameters wijzigen.
Om het instelmenu te sluiten dient
u toets KM (menu) ongeveer 8-10
seconden ingedrukt te houden.
Als er ongeveer 20 seconden lang
geen toets wordt ingedrukt, wordt
het instelmenu van de temperatuurregeling
automatisch gesloten
en wordt het bedrijfsmodusprogramma
weer actief.
Parameters REG SAN en FLUSS VL
De parameter „REG SAN“ is het
modulatiesetpoint van de NTC1sensor
op de achterkant van het
apparaat;
„FLUSS VL“ is de waarde die door
de sensor is gemeten.
Instelling van „REG SAN“
(apparaatsensor)
Op toets KM (menu) drukken; op
de display verschijnt:
�ZG SAN INFO >>
K1 K2 K3 K4
Op toets K4 drukken; op de
display verschijnt:
PROG REG TIJD >>
K1 K2 K3 K4
Door op toets K2 REG te drukken,
gaat u naar de temperatuurinstelling.
Verder met K4, tot het volgende
verschijnt op de display:
>
K1 K2 K3 K4
�et setpoint verschijnt boven de
pijlen boven toets K4.
Stel de gewenste temperatuurwaarde
in met de toetsen + en –
(bijv. 18 °C).
Druk daarna op toets KM om
terug te gaan naar het uitgangsmenu.
Weergave van de waarde van de
NTC1-sensor [param. „FLUSS VL“]
Druk op toets KM (menu) om de
temperatuur weer te geven die
is gemeten door de sensor op de
achterkant van het apparaat.
�ZG SAN INFO >>
K1 K2 K3 K4
Druk op toets K3 (INFO) en dan
op toets K4 (>>) tot het volgende
verschijnt op de display:
>
K1 K2 K3 K4
De waarde die boven de pijlen
boven toets K4 verschijnt, is de
waarde die is gemeten door de
NTC-sensor op de achterkant van
het apparaat.
Weergave van het vermogen
Om het vermogen waarop het
apparaat werkt in procenten weer
te geven, drukt u op toets KM
(menu).
Op de display verschijnt:
�ZG SAN INFO >>
K1 K2 K3 K4
Druk op toets K3 (INFO) en dan
op toets K4 (>>) tot het volgende
verschijnt op de display:
>
K1 K2 K3 K4
De waarde op de display is het
vermogen in %.
De referentiewaarden zijn:
brander op minimumvermogen
0%,
brander op maximumvermogen
100%.
Deze waarden zeggen niets over
de PWM-waarde.
Storingsindicatie en reset
Bij een storing verschijnen op de
display een knipperend driehoekje
en de melding:
RESET KETEL >>
K1 K2 K3 K4
Door op toets K4 te drukken kunt
u het soort storing (van 1 tot 4)
weergeven.
Daarna weer op KM drukken om
terug te gaan naar de storingsindicatie
(knipperend driehoekje).
Door nu op toets K1 te drukken,
wordt de storing ontgrendeld (het
knipperende driehoekje gaat uit).
39

REMKO GPM
Verhelpen van storingen
40
Is de
brander Is de
���� uitgeblazen ���� ������������ circulatie-
� ������� lucht warm? �����
���� NEE
Werkt
de brander
������ op het ���� maximumver- �������� ���
���������������
mogen?
��
Onvoldoende
�������������
verwarmingsver-
������������ mogen
�������� NORMALE ������ WERKING
��
�������� Controleren ����� ���� of de �������� ingestelde �����
���� ST-waarde ���� ���� hoger ����� is ����������
dan de door
NTC1 ����� gemeten ������������ waarde ���
���� NEE
��
������� werking
warmeluchtbereider
����������������
������ REMKO ��� GPM
���� Is ���� de ������� brander
��������������
ingeschakeld?
���� NEE
Ver-
���������� schijnt de ���
temperatuur ���� �������� op ��� de
����������� display?
��
Knippert
������ dit
������� symbool ������� op de
display ��� �������� van de tempe- ���
������������������
ratuurregeling
�
���� NEE
Verschijnt
dit
symbool ��������� op de
������� display? ������� ���
���� ��������
���� NEE
Ver-
��������� schijnt het
���� verwarmings- �������
element-symbool ���� ������������ op de
display?
��� ��������
���� NEE
��
��
�������� Weergave ���� van ������������������
het waterkraansymbool:
Op de temperatuurregeling de verwarmingsfase op
ON handbediening ��� ���� ������������������
of op ON automatische modus
���� ���������� ���� zetten ��� ������������ ����
��� ����������������� �������
���� NEE
��
apparaat �����
geblokkeerd ���������
Opsporen van storingen
���������������
Controleren: ��� �������������
a) ��� netaansluiting
�������������������
b) � � � � buskabelverbinding ���������������������������
tussen temperatu-
� � � �
urregeling
���� �������������
en besturingsprintplaat
c) elektromagnetische storingen
��� ������������������� ���������
d) temperatuurregeling resetten met
���
desbetreffende
�������������������
toets
���� ����
e) � � � � temperatuurregeling ������������ ������ defect
�������������
��� ������������������� ������
temperatuurregeling
�������������������
staat ������ op ���� stand-by ��������
apparaat �����
ontgrendelen ����������
����� zie
storingsoorzaken
���������
��������
�����������
temperatuurrege-
��������� ����
ling op ON zetten
��� �������
Controleren:
���������������
a) ��� contact �������� 7-9 ���� gesloten �����������
b) ��� parameter ���������� A35=0 ���� �� �
c) ��� wisselschakelaar ���������������� op ���� winter ������

��
��
��
��
��
��
ERR
alleen ���met
���� ����
����������� temperatuurregeling
��������
Soort storing
brander �������� ontsteekt ������� ����� niet
���������������������� veiligheidsthermostaat ����� (STB)
��������������� branderventilator ������ defect
������� sensor ����� NTC1 ����� of NTC2 ����
wordt ������� onjuist ������� weergegeven ���������
vergrendeling ������������� van de ���� bestu-
�������������
ringsprintplaat
������������������������
vlambewakingsapparaat
�������� onjuiste ����������� verbinding met ���� ��� de
������������������
temperatuurregeling
- �� �������������� geen gastoevoer �����
- �� ������� fase- en ���� nulleider ����������� verwisseld ����������
- �� ���������� aardleiding ������ ontbreekt ����� ������� of is �������������
onjuist aangesloten
- �� �������������� netaansluiting ����� zonder ���������� correcte ���������� nulleider
- �� �������������� ontstekingselektrode ������� ����� defect ������� of onjuist ��������� ingebouwd
- �� ���������������������� bewakingselektrode defect ������� of onjuist ����� ������� ingebouwd ���������
- �� ���������������������� bewakingselektrode zit los ����� / verliest �� ��������� massa ���� ������ bij warmte �����
- �� ������������ ontstekingssproeier ������������ vuil of ����� verkeerde �������� grootte
����������
�� ����������������� ������
- �� ������������ circulatieluchtventilator �������� ���� defect ��������������
- �� ������������ gebrekkige ����� koeling ������� van ������ de warmtewisselaar
- �� ��������������� capillaire buis ��� of ����� sensor ��� defect �������������
- �� ����������� sensorpositie ���� te ���������� dicht bij warmtewisselaar
����������
- �� ����������� doorgang van �������� de thermostaat ������ ������� controleren ������� ��� ���� ������
- � � ��������� afdichtingen ���� ������� defect; ���� warm ������uitlaatgas ���� ��� ���� komt �������� bij de �������� sensor ���� Aanwijzing: ������� de
� � ��������� sensor is niet ������ alleen �������� aan de punt, maar over de gehele lengte gevoelig
- �� ��������������������� laagspanningskabel naar ���� de ��������������� branderventilator ������� defect ����� of niet ������ aangeslo
� � �������������
ten
- �� ���������� parameters ��� A1 ���� en ��� A2 ������� moeten ���� overeenkomen ������� ���� met �������� de waarden ��� ��������� uit de
� � ������������� tabel in paragraaf ���� ��������������� „Besturingsprintplaat ����������� vervangen“
- �� ��������������� branderventilator ������ defect
- �� ������ controleren
- �� ��������� correcte ��������� positie van ����brug ������� 7-9 ���� op ���� contactstrip ������������ M1 ��� controleren ������
- �� ������� sensor ����� NTC1 ���������� controleren
- �� ������� sensor ����� NTC2 ����������� controleren ����� (alleen ���� ��������������������
met temperatuurregeling)
�� - ���� bij herhaalde ������������� vergrendelingen ��������������� de �������������� besturingsprintplaat ��������� vervangen
�� - ���������������� kabelverbinding ��������� tussen vlambewakingsapparaat ������������������������� en besturingsprint ����
� � �������������� plaat controleren �����������
- �� ������������������������� vlambewakingspparaat defect ������
- �� ������������� defecte aansluitkabel �����������������
- �� ������������������� elektromagnetische ���������� storingen
- �� ������������� onjuiste aansluiting ���������
41

REMKO GPM
Elektrisch aansluitschema
42
���
���
� � ��
� �
� � ��
����� ����
CN
Legenda:
ACF = vlambewakingsapparaat
B1 = magneetklep ontstekingsbrander
CN = aansluiting temperatuurregeling
EA = ontstekingselektrode
ER = ionisatie-elektrode
E/I = wisselschakelaar zomer/winter
F1 = zekering 4A
F2 = zekering 2,5A
LR = storingslamp
LV = in-bedrijf-lamp
M1 = contactstrip
NTC = sensor NTC 1
SB = ontstoringsknop
STB = veiligheidsthermostaat (resetbaar)
TR = transformator 230/24V
VA1 = circulatieluchtventilator
VA2 = circulatieluchtventilator
(uitsluitend GPM 55/75)
VAG = branderventilator
Maat- en constructiewijzigingen ten bate van de technische vooruitgang voorbehouden.
LED
(WINTER) winter
��
(SOMMER) zomer
NTC
contactstrip M1
(WECHSELSCHALTER)
wisselschakelaar (Ein Aan / Aus) / Uit
ontgrendeling
(ENTRIEGELUNG)

Weergave van het apparaat
36
3
6
1
35
2
4
11
5
13 7 8
38
Gelieve bij het bestellen van vervangingsonderdelen naast het EDV-nr. ook het apparaatnummer en het apparaattype (zie typeplaatje)
te vermelden!
43
9
10
37
40
39
41
42
14
12

REMKO GPM
Venturibrander
44
22
20
21
23
15
31
17
24
32
33
Maat- en constructiewijzigingen ten bate van de technische vooruitgang voorbehouden.
34
16
18
19
27
28
25
30
29
26

Vervangingsonderdelenlijst
Nr. Benaming GPM 15 GPM 25 GPM 35 GPM55 GPM 75
1 besturingsprintplaat 1110440 1110441 1110442 1110443 1110444
2 F1 zekering 4A 1110445 1110445 1110445 1110445 1110445
3 F2 zekering 2,5A 1110446 1110446 1110446 1110446 1110446
4 contactstrip M1 1110447 1110447 1110447 1110447 1110447
5 aansluiting voor potentiaalvereffening 1110448 1110448 1110448 1110448 1110448
6 transformator 1110449 1110449 1110449 1110449 1110449
7 controlelampje ROOD 1110521 1110521 1110521 1110521 1110521
8 controlelampje GROEN 1110522 1110522 1110522 1110522 1110522
9 veiligheidstemperatuurbegrenzer 1110452 1110452 1110452 1110452 1110452
10 blinde stop 1110453 1110453 1110453 1110453 1110453
11 omschakelaar zomer/winter 1110454 1110454 1110454 1110454 1110454
12 stroomaansluitbus 1110455 1110455 1110455 1110455 1110455
13 ontgrendelknop 1110456 1110456 1110456 1110456 1110456
14 kabelschroefverbindingen 1110457 1110457 1110457 1110457 1110457
15 ontstekingsgasbuis 1110458 1110458 1110458 1110458 1110459
16 vlambewakingsapparaat 1110460 1110460 1110460 1110460 1110460
17 magneetklep ontstekingsgasbrander 1110461 1110461 1110461 1110461 1110461
18 gasklep 1110462 1110462 1110462 1110462 1110463
19 venturibuis 1110464 1110465 1110465 1110466 1110466
20 branderventilator 1110467 1110467 1110467 1110468 1110469
21 ontstekingskabel 1110470 1110470 1110470 1110470 1110471
22 ionisatiekabel 1110472 1110472 1110472 1110472 1110472
23 kijkglas met afdichting 1110473 1110473 1110473 1110473 1110473
24 ontstekingsgasbrander 1110474 1110475 1110476 1110477 1110478
25 ontstekingselektrode 1110479 1110479 1110479 1110479 1110479
26 ionisatie-elektrode 1110480 1110480 1110480 1110480 1110480
27 afdichting branderflens 1110481 1110481 1110481 1110481 1110481
28 afdichting branderventilator 1110482 1110482 1110482 1110482 1110483
29 afdichting branderbuis 1110484 1110484 1110484 1110484 1110485
30 ontstekingsgassproeier aardgas 1110486 1110487 1110488 1110489 1110490
30a ontstekingsgassproeier vloeibaar gas 1110491 1110492 1110493 1110494 1110495
31 afdichting gasklep 1110496 1110496 1110496 1110496 1110496
32 gastoevoerbuis 1110497 1110497 1110497 1110497 1110498
33 afdichting gastoevoerbuis 1110499 1110499 1110499 1110499 1110500
34 contramoer 1110501 1110501 1110501 1110501 1110502
35 luchtuitlaatrooster 1110503 1110504 1110504 1110505 1110506
36 siliconenafdichting 1110450 1110450 1110450 1110450 1110450
37 uitlaatgasaansluitstuk 1110508 1110508 1110508 1110508 1110509
38 sluitknop 1110510 1110510 1110510 1110510 1110510
39 luchttoevoeraansluitstuk 1110511 1110511 1110511 1110511 1110512
40 deurscharnier 1110513 1110513 1110513 1110513 1110513
41 temperatuursensor 1110514 1110514 1110514 1110514 1110514
42 circulatieluchtventilator 1110515 1110516 1110517 1110518 1110519
o afb. stroomaansluitstekker 1110520 1110520 1110520 1110520 1110520
Gelieve bij het bestellen van vervangingsonderdelen naast het EDV-nr. ook het apparaatnummer en het apparaattype (zie typeplaatje)
te vermelden!
45

REMKO GPM
Afmetingen van het apparaat
46
H
TV
AV
Serie Afmetingen Opening Ophanging Gasvoorziening
L B � V �B LB IM IS ID DM GAS GO GV
GPM15 720 640 650 140 530 415 450 116 174 475 3/4“ 186 263
GPM25 900 640 650 140 530 595 450 206 264 475 3/4“ 186 263
GPM35 900 640 650 140 530 595 450 206 264 475 3/4“ 186 263
GPM55 1240 640 740 140 620 935 780 228 252 475 3/4“ 183 352
GPM75 1400 750 810 140 690 1080 894 243 283 400 1“ 109 296
GV
AO TO
S
S
GO
ØF
ØA
ØF
ØA
B DM
V
60
235
25
Serie horizontale afleidingen
A F AV TV S
GPM15 80 80 367 204 105
GPM25 80 80 367 204 105
GPM35 80 80 367 204 105
GPM55 80 80 457 204 105
GPM75 100 100 511 204 130
A = luchtaanvoerleiding
F = uitlaatgasleiding
Serie verticale afleidingen
A F AO TO S
GPM15 80 80 305 120 105
GPM25 80 80 305 120 105
GPM35 80 80 305 120 105
GPM55 80 80 310 120 100
GPM75 100 100 400 140 127
Maat- en constructiewijzigingen ten bate van de technische vooruitgang voorbehouden.
60
HB
LB
L
IS IM
ID

Technische gegevens
Serie GPM 15 GPM 25 GPM 35 GPM 55 GPM 75
min. max. min. max. min. max. min. max. min. max.
nominale warmtebelasting kW 12,5 16,5 20,0 26,5 24,0 34,8 40,0 58,0 58,0 78,0
nom. verwarmingscapaciteit kW 11,8 15,1 18,8 24,4 22,6 31,5 37,6 53,0 54,5 71,5
nom luchtvolumestroom m 3 /h 2450 3050 3050 6250 6800
Brandstof aardgas of vloeibaar gas
rendement % 94,0 91,8 94,0 91,9 94,0 90,5 94,0 91,4 94,0 91,7
gasaansluiting inch ¾“ ¾“ ¾“ ¾“ 1“
temperatuurverhoging lucht °C 14,1 18,0 18,0 23,4 21,7 30,2 17,6 24,8 23,5 30,8
gasdoorzet (aardgas �) m3/h 1,32 1,75 2,12 2,80 2,54 3,68 4,23 6,14 6,14 8,25
gasdoorzet (aardgas L) m3/h 1,54 2,03 2,46 3,26 2,95 4,28 4,92 7,13 7,13 9,59
gasdoorzet (vloeibaar gas) kg/h 0,79 1,05 1,27 1,68 1,52 2,21 2,54 3,68 3,68 4,95
vereiste schoorsteentrek Pa 0
druk uitlaatgaszijde beschikb. Pa 50 50 90 120 120
geluidsdrukniveau LpA 6m dB (A) 42,9 46,9 46,9 50,5 50,5
spanningsvoorziening V/�z 230/1~
frequentie �z 50
nominale stroom A 0,61 1,13 1,13 1,91 1,91
krachtontneming W 140 260 260 440 440
verbrandingsluchtaansluiting ø mm 80 80 80 80 100
uitlaatgasaansluiting ø mm 80 80 80 80 100
gewicht kg 59 65 69 97 150
Maat- en constructiewijzigingen ten bate van de technische vooruitgang voorbehouden.
47

REMKO IN HEEL EUROPA
… en ook vlakbij u in de buurt!
Maak gebruik van onze ervaring en adviezen
REMKO GmbH & Co. KG
Klima- und Wärmetechnik
Im Seelenkamp 12 · D-32791 Lage
Postfach 1827 ·D-32777 Lage
Telefoon +49 5232 606-0
Telefax +49 5232 606-260
E-mail info@remko.de
Internet www.remko.de
Adviezen
Door intensieve scholingen zorgen
wij ervoor dat de vakkennis van onze
adviseurs altijd up-to-date is. Dit heeft
ons de naam gegeven meer te zijn dan
een goede en betrouwbare leverancier:
REMKO, een partner die helpt bij het
oplossen van problemen.
Verkoop
REMKO beschikt niet alleen over een
uitgebreid verkoopnetwerk in binnen-
en buitenland, maar ook over bijzonder
hooggekwalificeerd verkooppersoneel.
REMKO-medewerkers in de buitendienst
zijn meer dan verkopers: ze moeten
vooral adviseurs zijn voor onze klanten
op het gebied van airconditionings- en
verwarmingstechniek.
Klantenservice
Onze apparaten werken nauwkeurig
en betrouwbaar. Mocht er desondanks
een storing optreden, dan is de REMKO
klantenservice snel ter plaatse. Ons uitgebreide
netwerk van ervaren specaalzaken
garandeert u altijd betrouwbare
service op korte termijn.
Technische wijzigingen voorbehouden, gegevens onder voorbehoud!