08.12.2012 Views

Stofdeeltjes verwijderen - Imbema Rhiwa Schuurtechniek

Stofdeeltjes verwijderen - Imbema Rhiwa Schuurtechniek

Stofdeeltjes verwijderen - Imbema Rhiwa Schuurtechniek

SHOW MORE
SHOW LESS

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.

Uitleg schuurpapier<br />

Schuurpapier is stevig papier waarop met lijm scherpgepunte korreltjes van een slijpend materiaal zijn aangebracht. Het wordt<br />

gebruikt om te schuren, met name om een gladder oppervlak te krijgen (schilderwerk, lakwerk, oppervlakte-analyse). Ook wordt<br />

schuurpapier gebruikt om een glad oppervlak juist wat op te ruwen, om hechting te verkrijgen voor verlijming of lakken of om materiaal<br />

op gecontroleerde wijze te <strong>verwijderen</strong> (b.v. oude verflagen). De eerste vermelding van schuurpapier betreft China in de 13e<br />

eeuw, waar zij schelpen en zaden op perkament verlijmden. Daarna werd het papier steeds verder ontwikkeld tot het papier dat nu<br />

wordt gebruikt. De mineralen die tegenwoordig worden gebruikt om de korrel te maken zijn synthetisch, deze zijn in vergelijking<br />

harder dan het traditionele zand. Er zijn talloze soorten schuurpapier waarbij er, afhankelijk van de toepassing, onderscheid bestaat<br />

tussen: korrel, hars/ bestrooing, soort verlijming en de kwaliteit van het papier.<br />

Schuurkorrel<br />

Met schuurmateriaal wordt het beste resultaat verkregen als de korrels hard en scherp genoeg zijn en in de meeste gevallen niet bros zijn.<br />

Omdat niet al deze kwaliteiten gecombineerd kunnen worden in het schuurmateriaal, is het belangrijk dat er voor elk doel een optimale combinatie<br />

wordt gekozen. De twee soorten schuurkorrels die het meest voorkomen zijn de Aluminium Oxide schuurkorrel en de Silicium Carbide<br />

korrel. Daarnaast heb je ook nog de Zirkonium Oxide schuurkorrel, deze wordt veel gebruikt voor het schuren van metaal. Dit is een korrel<br />

met een zeer hoge hardheid.<br />

Aluminium Oxide korrel<br />

Dit is een veelgebruikte korrel voor elk universeel schuurproces en heeft als eigenschap dat de constante hardheid behouden wordt. Daarnaast<br />

slijt deze korrel minder snel dan de Silicium Carbide korrel.<br />

Silicium Carbide korrel<br />

Deze korrel heeft een hogere hardheid, maar is brozer dan de AO korrel. Het is zeer geschikt voor de hardere houtsoorten, MDF en de<br />

“harde” laksoorten. Omdat de SC korrel “knaagt” aan het te schuren oppervlak, krijg je een beter oppervlakte resultaat.<br />

De grootte van de korrel volgens FEPA<br />

Het gebruik van gestandaardiseerde korrels bij de productie van schuurmaterialen waarborgt een<br />

gelijkmatig schuuroppelvlak. Wanneer het over gestandaardiseerde korrels gaat, is het zo dat elke<br />

klasse van de korrelgrootte een bepaalde middelgrote korrelgrootte heeft. De korrelgrootte wordt<br />

bepaald door de hoeveelheid draden per inch in de zeef waar de korrels doorheen gaan. Wanneer<br />

het over micro-korrels gaat, is de hoeveelheid draden een theoretisch aantal. Alle producten gemarkeerd<br />

met “P” worden geproduceerd volgens normen van FEPA, Federation of European Producers<br />

of Abrasives. Een ander veel gebruikte standaard is de Amerikaanse ANSI, deze volgt de FEPA<br />

standaards tot P220 maar daarna verschilt deze van de FEPA standaards. Schuurmaterialen zonder<br />

gestandaardiseerde korrels mogen niet het P-teken gebruiken. Schuren met dit soort materiaal<br />

heeft als risico dat u geen gelijkmatig oppervlakte krijgt. Daarnaast bestaat de kans dat u door de laag<br />

heen schuurt, waardoor het gewenste resultaat niet wordt behaald. Dit kan resulteren in<br />

extra werk.<br />

12<br />

Verlijming/ bestrooiing<br />

De korrels worden op het schuurpapier in twee lagen bevestigd.<br />

De eerste laag dient om de korrels op de drager te<br />

verlijmen. De tweede laag bindt de korrels onderling,<br />

zonder ze te verdrinken. Er zijn twee lijmsoorten:<br />

organische lijm en kunsthars. Organische lijm<br />

heeft een dierlijke oorsprong en behoudt een<br />

zekere soepelheid maar is niet waterbestendig<br />

en hittegeleidend. Kunsthars heeft<br />

een grotere kleefkracht, is stijver en is<br />

wel waterbestendig en hittegeleidend.<br />

Kunsthars komt het meest voor.

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!