TT-liggers

A. GEWELVEN: 2. DC/160/1200 

INHOUD // 

• INLEIDING // [p. 3-8] 

• 

• VLOEREN // [p. 9-32] 

A. Gewelven: • EC/ 130/ 1200 [p. 10] 

• DC/ 160/ 1200 [p. 11] 

• DC/ 200/ 1200 [p. 12] 

• DC/ 220/ 1200 [p. 13] 

• DC/ 260/ 1200 [p. 14] 

• DC/ 320/ 1200 [p. 15] 

• DC/ 400/ 1200 [p. 16] 

B. TT-elementen: • TT-elementen met dikke boventafel [p. 24] 

• TT-elementen met dunne boventafel [p. 25] 

• TTT-DAKELEMENTEN // [p. 34-38] 

• Standaard dakplaten [p. 34] 

• Verzwaarde dakplaten [p. 35] 

• BALKEN // [p. 40-52] 

• I-profielen met veranderlijke hoogte [p. 40] 

• I-profielen met constante hoogte [p. 42] 

• Balken met R- L- of T-doorsnede [p. 44] 

• Gordingen [p. 45] 

• Standaardprofielen voor bruggen [p. 46] 

en kunstwerken 

• KOLOMMEN // [p. 54-58] 

• GEVELPANELEN // [p. 60-66] 

• Volle wandpanelen [p. 60] 

• Geïsoleerde wandpanelen [p. 61] 

• Plinten [p. 61] 

• Keermuren [p. 61] 

• LAADKADES // [p. 68-68] 

• WEEGBRUGGEN // [p. 70-71] 

• TOEPASSINGEN // [p. 74-76] 

• Speciale elementen [p. 74] 

• Structuren [p. 75] 

INHOUDSTAFEL // STRUCTO CATALOGUS // 

[p.1]

INLEIDING // 

INLEIDING // 

INLEIDING // STRUCTO CATALOGUS // 

[p.2-3]

1. Prefabricatie in beton 

Denkt u aan prefabricatie, voer die dan zo ver mogelijk door. Ons gamma laat een prefabricatie toe van fundering tot dakconstructie. Daartoe zijn de 

elementen zodanig op elkaar afgestemd dat de ruwbouw herleid wordt tot een snelle montage van de bouwonderdelen. 

Richtlijnen voor een economische bouwconstructie 

Voordelen van prefabricatie in beton 

- Zorg voor zo groot mogelijke repetities 

• blijf bij een eenvoudig en regelmatig grondplan 

• verdeel het gebouw in identieke modulen 

- Maak zoveel mogelijk gebruik van standaard afmetingen. Houd dus rekening met de gangbare 

modulen (veelvouden van 1,2 m) van gevel-, vloeren dakelementen. 

- Benut de gebruiksmogelijkheden van de elementen maximaal. Houd er rekening mee dat 

spanbetonelementen performanter zijn dan elementen in gewapend beton. 

- Zorg voor een uniforme constructiehoogte; zo vermijdt u ingewikkelde knooppunten daar waar 

elementen met een verschillende hoogte samenkomen. 

- Houd uniforme belastinggevallen aan. 

- Kies de inplanting en de afmetingen van liftschachten en trapconstructies doelbewust: 

• indien mogelijk, gebruik deze als stijve kernen 

• vermijd passtukken 

• verbreek de repetitie zo weinig mogelijk 

- Vermijd overdreven kleine of grote overspanningen 

- Vermijd uitzonderlijk hoge belastingen op kleine oppervlakken 

- Hoge kwaliteit: 

• fabricatie in betere werkomstandigheden 

• constante kwaliteitscontrole 

- Gering onderhoud 

- Hoge brandweerstand, die kan verbeterd worden mits men bijkomende wapeningsschikkingen 

in acht neemt 

- Kortere opleveringstermijnen 

- Stutwerk wordt tot een minimum herleid 

- Technische bijstand i.v.m. bevestigingswijzen van bouwelementen, in te betonneren 

hulpstukken,… 

- Besparing op bouwplaatsuitrustingen en werforganisatie… 

2. Belastingen 

Nuttige 

belasting 

Sneeuwbelasting 

Gebruiksbelasting 

Berekeningsbelasting 

Permanente 

belastingen 

Eigen gewicht 

van het element 

A. Blijvende en opgelegde belastingen volgens Eurocode 1 

Sinds 1 januari 2006 heeft de NBN EN 1991-1-1 en zijn Nationale Bijlage (ANB) de plaats 

ingenomen van de Belgische normen NBN B03-102 en NBN B03-103 uit 1976 die respectievelijk 

handelen over de blijvende belastingen te wijten aan het eigengewicht en de opgelegde belastingen 

in gebouwen. De NBN EN 1991-1-1, die het eerste deel van de Eurocode 1 vormt, geeft een aantal 

aanwijzingen over de blijvende en de opgelegde belastingen.

1.1 Blijvende belastingen Het eigengewicht van de constructie en het eigengewicht van alle niet-constructieve onderdelen 

van het gebouw vallen onder de noemer van blijvende belastingen. Niet-constructieve onderdelen 

behelzen onder andere: dakopbouw, vloerafwerking, muurbekleding, verlaagde plafonds, vaste 

uitrustingen (roltrappen, voorzieningen voor technieken …), thermische isolatie, leuningen … Deze 

blijvende belastingen worden over het algemeen begroot door middel van de nominale afmetingen 

en de volumieke gewichten van de toegepaste materialen. 

INLEIDING // 

1.2 Opgelegde belastingen De opgelegde belastingen in gebouwen worden veroorzaakt door de bezetting van de ruimten, 

deze belastingen kunnen doorgaans voorgesteld worden door quasi-statisch verdeelde, lineaire 

belastingen, puntbelastingen of door een belastingscombinatie. 

Naast verticale belastingen op vloeren, daken en dragende elementen (muren, kolommen …) 

voorziet de norm ook een toepassing van horizontale krachten op scheidingswanden, die dienst 

doen als barrière en op elementen die dienst doen als borstweringen. 

1.3 Gebruikscategorieën 

Gebruiksklassen categorieën A tot H q k [kN/m²] Q k [kN] (1) 

A Residentieel gebouw Vloer 2,0 2,0 

Trap 3,0 2,0 

Balkon 4,0 2,0 

B Kantoorgebouw 3,0 3,0 

C Verzamelplaatsen 

C1 Met tafels 3,0 4,0 

C2 Vaste stoelen 4,0 4,0 

C3 Open ruimte 5,0 4,0 

C4 Sportruimtes 5,0 7,0 

C5 Grote menigte 5,0 4,5 

D Winkelruimtes 

D1 Kleinhandel 5,0 4,0 

D2 Warenhuis 5,0 7,0 

E Industrie 

E1 Opslag van goederen 7,5 7,0 

E2 Industrieel gebruik 5,0 5,0 

Garages en voertuigverkeerszones 

F Voertuigen tot 30 kN 2,5 20 

G Voertuigen tot 160 kN 5,0 90 

H Niet toegankelijke daken 

dakhelling tot 20° 0,8-A/100≥0,2(2) 1,5 

B. Sneeuwbelastingen volgens Eurocode 1 

1) De puntkracht Q k 

wordt toegepast op een vierkant oppervlak met zijde 50mm. 

(2) A is gelijk aan de dakoppervlakte in m² 

Sinds 1 januari 2008 vervangt de NBN EN 1991-1-3 en zijn nationale bijlage de ontwerpnorm NBN 

ENV 1991-2-3 voor het berekenen van de sneeuwbelastingen. De sneeuwbelasting op een dak is 

afhankelijk van de sneeuwbelasting op de grond, de blootstelling van de plaats aan wind, de vorm 

van het dak en de ‘warmte’ van het dak. 

Algemeen wordt de sneeuwbelasting volgens de Eurocode uitgedrukt als: 

s=μ i 

•C e 

•C t 

•s k 

waarbij: 

μ i De vormcoëfficiënt van de sneeuwbelasting op het dak, afhankelijk van de dakhelling. Voor 

enkelvoudige daken geldt μ 1 en voor ophoping tussen 2 daken geldt μ 2 . Voor dakhellingen (α) 

tot 30 graden: 

μ 1 0,8 

μ 2 0,8 ( 1+ α ) 

30 

In het geval van daken met een dubbele helling, grenzend aan hogere gebouwen of verticale 

elementen op platte daken gelden specifiekere belastingsgevallen. 

C e De blootstellingscoëfficiënt van de plaats aan de wind. In België beschouwt men C e 

=1 

onafhankelijk van de topografie. 

C t De warmtecoëfficiënt van het dak. In België beschouwt men C t=1 in alle gevallen. 

s k De karakteristieke waarde van de sneeuwbelasting op de grond in kN/m². Afhankelijk van de 

hoogte A [m] geeft de ANB volgende waarden (voor België) voor s k: 

A≤100 m s k = 0,50 kN / m 2 

100 m

C. Windbelastingen volgens Eurocode 1 

Tot het invoeren van de NBN EN 1991-1-4 en de nationale bijlage in 2010 worden de Belgische 

normen NBN B03-002-1 en NBN B03-002-2 uit 1988 toegepast. De Europese voornorm NBN 

ENV 1991-2-4 samen met het Belgische toepassingsdocument mag eveneens gebruikt worden in 

de overgangsperiode. 

Algemeen wordt de statische windbelasting volgens NBN B03-002-1 uitgedrukt als: 

w=c p•c d•q k 

waarin c p 

de coëfficiënt van de winddruk is, c d 

de dynamische coëfficiënt is (=1 voor stijve gebouwen) 

en q k 

de karakteristieke winddruk is, die op zijn beurt uitgedrukt wordt als: 

2 2 2 

q k=k s •k t •k o •q b 

waarin k s 

een liggingsfactor is (=1 voor vlak en licht heuvelachtig terrein), k t 

een statische factor (=1 

voor herhalingstijd van 10 jaar), k o 

een verminderingsfactor is voor éénzijdige wind (=1 voor alzijdige 

wind) en q b 

de basisstuwdruk is. q b 

is de karakteristieke waarde van de grootste ogenblikkelijke 

windsnelheid in vlak of licht heuvelachtig terrein met een herhalingstijd van 10 jaar. De waarde voor 

q b 

is afhankelijk van de omgevingsklasse en de hoogte boven het maaiveld. 

De totale winddruk is de som van de druk op het buitenvlak en de zuiging op het binnenvlak: 

w=c pe q k -c pi q k 

waarin c pe 

en c pi 

respectievelijk de coëfficiënt voor uitwendige en inwendige druk zijn. 

Bovenstaande gegevens gelden enkel voor België; voor het buitenland dient de opdrachtgever de 

aan te nemen belastingen op te geven. Indien dit niet mogelijk is, dient hij inlichtingen te verstrekken 

nodig om de belastingen behoorlijk te kunnen ramen. 

3. Normen en brochures 

De productie beantwoordt aan de richtlijnen vervat in onderstaande publicaties: 

3.1 Belgische normen 

• beton, gewapend beton en voorgespannen beton: 

NBN EN 206 - 1 – uitgave 2001 

NBN B15 - 001 – uitgave 2004 

• voorspanstaal, strengen: 

NBN I.10 - 003 – 2de uitgave, november 1986 + erratum 

NBN I.10 - 001 – 1986 

PTV 311 

• staalproducten, betonstaal, enz.: 

NBN A.24 - 301 – 5de uitgave, december 1986 

NBN A.24 - 302 – 5de uitgave, december 1986 

NBN A.24 - 303 – 5de uitgave, december 1986 + addendum 

PTV 302 

PTV 303 

3.2 Europese normen 

3.3 Brochures 

NBN EN 13369 – algemene bepalingen 

NBN EN 13224 – geribde vloerelementen 

NBN EN 13225 – rechtlijnige dragende delen 

NBN EN 1168 – kanaalplaatvloeren 

• standaardisatie van de geprefabriceerde elementen in beton voor gebouwen 

uitgever Febe (Federatie van de Betonindustrie) 

• standaardisatie van de geprefabriceerde voorgespannen betonliggers voor kunstwerken 

uitgever Febe (Federatie van de Betonindustrie) 

• aanbevelingen voor de berekening en de uitvoering van geïndustrialiseerde bouwwerken in 

beton uitgever WTCB 

• technische brochure, holle vloerelementen in voorgespannen beton 

uitgever Febe (Federatie van de Betonindustrie)

4. Opwaartse buiging 

INLEIDING // 

Alle spanbetonproducten vertonen een tegenpeil ten gevolge van de voorspanning. Het is van het 

grootste belang hiermee rekening te houden i.v.m. aan te houden peilen, minimum dikte en betonverbruik 

van de druklaag en verdere afwerking van de vloerelementen waarop geen gewapende 

druklaag is voorzien. 

5. Berekeningen 

De berekeningen, de uitvoerings- en bekistings- en bewapeningstekeningen worden opgesteld 

door de nv Structo. 

De berekeningen houden rekening met de belasting, opgegeven door de ontwerper en/of de belasting 

die in de normen wordt vermeld. 

Bijzondere aandacht wordt gevraagd bij de studie en uitvoering van de opleggingen, verankeringen, 

voegvullingen, enz. 

6. Transport 

Alle elementen worden vervoerd op aangepaste voertuigen en door bedreven vrachtvervoerders. 

Daarenboven moeten de elementen voldoende gestouwd worden. 

7. Montage 

De elementen worden gelost en gemonteerd met aangepaste hulptuigen. Tussentijdse opslag moet 

zoveel mogelijk vermeden worden. Het monteren van de elementen gebeurt volgens onze montagetekeningen 

en moet worden uitgevoerd door ervaren vaklui, waarbij alle geldende veiligheidsvoorschriften 

in acht dienen te worden genomen. In het bijzonder moet tijdens de montage aandacht 

worden besteed aan de opleggingen en verbindingen. Bij enige twijfel moet de firma worden geraadpleegd. 

De elementen in spanbeton moeten steeds aan hun uiteinden worden opgetild, tenzij 

in specifieke gevallen waar het anders wordt vermeld. De nodige voorzichtigheid dient gebruikt te 

worden bij het lossen van de elementen zodat er geen beschadigingen gebeuren. 

8. Aangieten van verankeringen 

Dit moet zo snel mogelijk na de montage van de elementen gebeuren. Het aangieten dient te 

gebeuren met aangepaste mortel en/of betonsamenstelling. 

Vóór er gestort wordt, moeten de vlakken volledig worden gereinigd en bevochtigd. Eventuele 

wapeningen worden nagezien en eventueel in de juiste positie geplaatst. 

9. Eenheden 

Alle eenheden vermeld in deze brochure zijn in t, kN, mm, m. 

INLEIDING // STRUCTO CATALOGUS // 

[p.6-7]

10. Symbolen 

v1 

v3 

v1 

v2 

v2 

Verklaring: 

A 

totale betondoorsnede 

I 

traagheidsmoment 

v1, v2, v3 zie schets 

I/v1, I/v2, I/v3 weerstandsmomenten 

g 

eigengewicht van het element 

11. Opmerking 

1. Bij de berekening van de nuttige belasting van de vloerelementen moet het eigengewicht van 

een eventuele versterkingslaag NIET in rekening worden gebracht. 

2. In principe zijn de vloerelementen niet berekend om axiale krachten op te nemen. In 

voorkomend geval gelieve het bedrijf te raadplegen. 

3. Alle gegevens in onze documentatiebladen zijn louter informatief en niet bindend. 

De fabrikant behoudt zich het recht voor om te allen tijde en zonder voorafgaande kennisgeving 

wijzigingen aan te brengen.

VLOEREN // 

VLOEREN // 

VLOEREN // STRUCTO CATALOGUS // 

[p.8-9]

VLOEREN EC/ 130/ 1200 

• Afmetingen 

1150 

130 

30 

100 

100 

100 

100 

100 

100 

100 

100 

100 

100 

1197 

Zaagsnedes zijn mogelijk in het midden van de holtes. 

Minimum pasbreedte is 300 mm. 

Andere pasbreedtes zijn mogelijk op aanvraag. 

• Karakteristieken 

EC/ 130/ 1200 EC/ 130/ 1200 (+ 50) 

A (x 10² mm²) 985,300 1.585,300 

I (x 10 4 mm 4 ) 19.046,200 51.641,100 

v3 (x 10 mm) - 8,198 

v1 (x 10 mm) 6,668 3,198 

v2 (x 10 mm) 6,332 9,802 

I/v3 (x 10³ mm³) - 6.299,087 

I/v1 (x 10³ mm³) 2.856,316 16.146,926 

I/v2 (x 10³ mm³) 3.007,975 5.268,532 

• Gewicht van de ruwe vloer 

Element (t/m²) 0,205 

Vloer zonder druklaag (t/m²) 0,217 

Vloer met druklaag 50 mm (t/m²) 0,342 

Volume voegmortel (l/m²) 4,80 

• Diagrammen 

ZONDER DRUKLAAG 

MET DRUKLAAG 50 mm 

11 

Nuttige belasting 

in kN/m 2 

11 


in kN/m 2 

10 

10 

9 

9 

8 

8 

7 

7 

6 

6 

5 

5 

4 

4 

3 

3 

2 

2 

1 

1 

0 

3 4 5 6 7 8 

Spanwijdte L in m 

0 

3 4 5 6 7 8 


beperking onmiddellijke doorbuiging l/800 beperking onmiddellijke doorbuiging l/1000

VLOEREN DC/ 160/ 1200 


1144 

160 

VLOEREN // INLEIDING // 

32 

142 

142 142 

142 142 

142 

142 

1197 





DC/ 160/ 1200 DC/ 160/ 1200 (+ 50) 

A (x 10² mm²) 1.101,720 1.701,720 

I (x 10 4 mm 4 ) 34.368,700 80.005,000 

v3 (x 10 mm) - 9,421 

v1 (x 10 mm) 8,190 4,421 

v2 (x 10 mm) 7,811 11,580 

I/v3 (x 10³ mm³) - 8.492,649 

I/v1 (x 10³ mm³) 4.196,679 18.098,631 

I/v2 (x 10³ mm³) 4.400,320 6.909,193 









in kN/m 2 

16 

15 

14 

13 

12 

11 

10 

9 

8 

7 

6 

5 

4 

3 

2 

1 

0 

4 5 6 7 8 9 10 




in kN/m 2 

16 

15 

14 

13 

12 

11 

10 

9 

8 

7 

6 

5 

4 

3 

2 

1 

0 

4 5 6 7 8 9 10 


beperking onmiddellijke doorbuiging l/800 beperking onmiddellijke doorbuiging l/1000 

VLOEREN // STRUCTO CATALOGUS // [p.10-11]



1144 

200 

44 

189 189 

189 189 

189 

1197 





DC/ 200/ 1200 DC/ 200/ 1200 (+ 50) 

A (x 10² mm²) 1.279,000 1.879,000 

I (x 10 4 mm 4 ) 63.455,000 130.059,600 

v3 (x 10 mm) - 11,111 

v1 (x 10 mm) 10,150 6,111 

v2 (x 10 mm) 9,850 13,889 

I/v3 (x 10³ mm³) - 11.705,902 

I/v1 (x 10³ mm³) 6.251,724 21.284,260 

I/v2 (x 10³ mm³) 6.442,132 9.363,947 









in kN/m 2 

16 

15 

14 

13 

12 

11 

10 

9 

8 

7 

6 

5 

4 

3 

2 

1 

0 

4 5 6 7 8 9 10 11 12 




in kN/m 2 

16 

15 

14 

13 

12 

11 

10 

9 

8 

7 

6 

5 

4 

3 

2 

1 

0 

4 5 6 7 8 9 10 11 12 





1144 


220 

44 

189 189 

189 189 

189 

1197 





DC/ 220/ 1200 DC/ 220/ 1200 (+ 50) 

A (x 10² mm²) 1.505,711 2105,771 

I (x 10 4 mm 4 ) 86.711,400 176.605,400 

v3 (x 10 mm) - 12,778 

v1 (x 10 mm) 11,874 7,778 

v2 (x 10 mm) 10,126 14,222 

I/v3 (x 10³ mm³) - 13.820,727 

I/v1 (x 10³ mm³) 7.302,628 22.704,884 

I/v2 (x 10³ mm³) 8.563,243 12.418,023 









in kN/m 2 

16 

15 

14 

13 

12 

11 

10 

9 

8 

7 

6 

5 

4 

3 

2 

1 

0 

5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 




in kN/m 2 

16 

15 

14 

13 

12 

11 

10 

9 

8 

7 

6 

5 

4 

3 

2 

1 

0 

5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 






1144 

260 

55 

224 

224 

1197 

224 

224 





DC/ 260/ 1200 DC/ 260/ 1200 (+ 50) 

A (x 10² mm²) 1.650,104 2.250,104 

I (x 10 4 mm 4 ) 135.652,300 249.642,800 

v3 (x 10 mm) - 14,239 

v1 (x 10 mm) 13,507 9,239 

v2 (x 10 mm) 12,493 16,761 

I/v3 (x 10³ mm³) - 17.532,696 

I/v1 (x 10³ mm³) 10.043,111 27.021,421 

I/v2 (x 10³ mm³) 10.858,265 14.894,000 







16 

15 

14 

13 

12 

11 

10 

9 

8 

7 

6 

5 

4 

3 

2 

1 

0 


in kN/m 2 


6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 


16 

15 

14 

13 

12 

11 

10 

9 

8 

7 

6 

5 

4 

3 

2 

1 

0 


in kN/m 2 


6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 





1144 


320 

63 

283 283 

1197 

283 





DC/ 320/ 1200 DC/ 320/ 1200 (+ 50) 

A (x 10² mm²) 1.869,639 2.469,639 

I (x 10 4 mm 4 ) 242.541,40 403.583,800 

v3 (x 10 mm) - 16,699 

v1 (x 10 mm) 16,256 11,699 

v2 (x 10 mm) 15,744 20,301 

I/v3 (x 10³ mm³) - 24.167,852 

I/v1 (x 10³ mm³) 14.920,116 34.496,701 

I/v2 (x 10³ mm³) 15.405,323 19.880,192 







16 

15 

14 

13 

12 

11 

10 

9 

8 

7 

6 

5 

4 

3 

2 

1 

0 


in kN/m 2 


7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 


16 

15 

14 

13 

12 

11 

10 

9 

8 

7 

6 

5 

4 

3 

2 

1 

0 


in kN/m 2 


7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 






1144 

400 

55 

283 283 283 

1197 





DC/ 400/ 1200 DC/ 400/ 1200 (+ 50) 

A (x 10² mm²) 2.066,576 2.666,576 

I (x 10 4 mm 4 ) 431.252,800 661.093,400 

v3 (x 10 mm) - 19,683 

v1 (x 10 mm) 19,672 14,683 

v2 (x 10 mm) 20,328 25,317 

I/v3 (x 10³ mm³) - 33.586,854 

I/v1 (x 10³ mm³) 21.992,163 45.024,103 

I/v2 (x 10³ mm³) 21.214,719 26.112,731 





Volume voegmortel (l/m²) 11 


16 

15 

14 

13 

12 

11 

10 

9 

8 

7 

6 

5 

4 

3 

2 

1 

0 


in kN/m 2 


9 10 11 12 13 14 15 16 17 


16 

15 

14 

13 

12 

11 

10 

9 

8 

7 

6 

5 

4 

3 

2 

1 

0 


in kN/m 2 


9 10 11 12 13 14 15 16 17 





Geprefabriceerde vloerelementen in spanbeton 

Beschrijving lastenboek 

Vloerelementen type EC en DC 

Deze elementen hebben een nominale breedte van 1.200 mm. Zij hebben een trapeziumvormige 

doorsnede en bevatten een aantal langse ovale openingen. 

De elementen vertonen inkepingen aan de zijkanten, om de solidarisatie te bevorderen. De 

elementen zijn zelfdragend en behoeven geen tijdelijke ondersteuningen. 

De elementen worden gestort op gladde metalen bekistingen, waardoor een effen onderzijde wordt 

bekomen. 

Het beton is samengesteld op basis van gewone granulaten sterkteklasse C50/60. Het beton wordt 

statistisch gecontroleerd. 

De voorspanning wordt gerealiseerd door strengen. De verankering ervan gebeurt op kleef. 

De berekeningen en uitvoeringen gebeuren overeenkomstig de voorschriften van de geldende 

normen. 

Bij toepassing van een eventuele versterkingslaag moet de dikte, de betonkwaliteit en de wapening 

door de fabrikant worden opgegeven. De bovenvlakken van de vloerelementen zijn ruw, om de 

aanhechting met de versterkingslaag te bevorderen. 

Vóór de voegvulling en de eventuele versterkingslaag wordt aangebracht, moeten de oppervlakken 

gereinigd en voldoende bevochtigd worden. 

Dankzij het gebruik van BENOR gekeurde materialen en het voldoen aan de technische 

voorschriften van PROBETON dragen de vloerelementen het keuringsmerk BENOR. 

Gebruiksvoorschriften 

A. Optillen De elementen moeten bij hun uiteinde worden opgelicht. Ze mogen niet in het midden worden 

opgelicht en men mag geen te grote uitkragingen laten. 

Bij het totaal te heffen gewicht moet het eigengewicht van de klem bijgeteld worden. 

Deze eigengewichten zijn op aanvraag te verkrijgen. Daarenboven moeten ook de overige 

veiligheidsvoorschriften conform de geldende normen zijn. 

Het oplichten van de elementen met een in de holten geschoven hefhaak is ten strengste verboden. 

Dit is te wijten aan de geringe dikte van de boventafel, die ongewapend is. 

Zorg ervoor kabels te gebruiken die voldoende lang 

zijn. Zo vermijdt men dat de kabels naar het midden 

van het element glijden. Op deze manier worden ook 

te grote krachten in de kabels vermeden. 

NEEN 

Let op: • Bij het gebruik van de geschikte klem voor de 

plaatsing, moet het geheel in evenwicht zijn. 

• Let op de maximum toelaatbare uitkraging ten 

opzichte van de op het element aangrijpende 

klemmen. 

• Ga na of de veiligheidskabels wel degelijk 

zijn aangebracht en verzekerd zijn door het 

veiligheidsmechanisme. 

• Klemmen zijn uitsluitend geschikt voor het 

plaatsen van standaardelementen en laten het 

aaneensluitend passen van elementen toe. 

• Voor passtukken wordt gebruik gemaakt van 

kabels, zoals eerder uiteengezet. 

NEEN 

JA 

min. 60° 

max 4xa 

a 

max. 4 x a 

a 

X Y Y X

swl boucle de levage Ø12 

315 567 315 

verse opgietbeton 

230 

130 70 

staaf Ø20 

1197 

145 243 

staaf Ø20 

Speciaal voor de Franse markt wordt een hefsysteem voorzien door middel van ingegoten heflussen. 

Dit systeem werd beproefd door het Laboratorium Magnel voor Betononderzoek in samenwerking 

met de Universiteit Gent. Op verzoek en tegen een meerprijs kan Structo dit tevens voorzien voor 

andere werven. 

element maximaal gewicht maximale last swl lus 

dikte per element per lus [Ton] diameter 

EC - 13 2,5 Ton 1,73 2,5 - 10 

DC - 16 3,0 Ton 2,1 2,5 - 10 

DC - 20 4,0 Ton 2,76 4 - 12 

DC - 22 5,5 Ton 3,8 4 -12 

DC - 26 6,5 Ton 4,5 5,2 - 14 

DC - 32 8 Ton 5,6 6,3 - 16 

DC - 40 9 Ton 6,2 6,3 - 16 

150 

300 


500 

150 

300 

150 

150 

700 

200 

SWL heflus Ø12 

500 

SWL heflus Ø12 

staaf Ø20 

700 

243 145 

B. Stockeren Als de elementen eventueel op de werf dienen gestockeerd te worden, moeten de steunen tussen 

de opeenvolgende elementen in een zelfde verticaal vlak komen te liggen op een afstand van de 

uiteinden gelijk aan 2 x de dikte. 

max. 2 x a 

a 

NEEN 

JA 

C. Voorzorgen Ter voorkoming van vorst- en waterschade kunnen aan de onderzijde en volgens de aslijn van 

de holten gaatjes aangebracht worden voor de afvoer van water dat tijdens het bouwen in de 

holten dringt. Deze voorgeboorde afwateringsopeningen dienen op de werf zorgvuldig te worden 

vrijgemaakt (niet van toepassing voor EC/ 130/ 1200). 


D. Opleg en verbinding 

1. Op metselwerk 

Als het steunvlak van het metselwerk oneffen is, dient men een mortelbed te voorzien, vooraleer de 

elementen worden geplaatst. De nominale opleglengte a bedraagt respectievelijk: 

h 

a 

h < 220 mm • a ≥ 70 mm 

220 mm ≤ h ≤ 260 mm • a ≥ 100 mm 

h > 260 mm • a ≥ 150 mm 

2. Op betonbalk 

Als de elementen op effen betonoppervlakken worden gelegd, moet het contact van het element met 

de rand van het oplegvlak vermeden worden door de rand af te schuinen en/of het tussenvoegen 

aan de oplegging van een mortelbed en/of neopreenband. 

De nominale opleglengte a bedraagt hier respectievelijk: 

h 

a 

a 

h 

JA JA NEEN 

h < 260 mm • a ≥ 70 mm 

260 mm ≤ h ≤ 320 mm • a ≥ 100 mm 

h > 320 mm • a ≥ 130 mm 

1 

2 

3 

5 

4 

6 

8 

9 

7 

Verklaring figuur: 

1) element type EC/ DC 

2) vullingsbeton 

3) uitstekende beugels 

4) verbindingsstaaf 

5) eventuele, al dan niet meewerkende, druklaag 

6) dragende betonbalk 

7) stoppen – in geval van elementen van het type DC 

8) neopreenoplegging 

9) vooraf gemaakte opening 

9 

N.B. 

Op aanvraag kunnen de stoppen door de firma Structo worden 

geleverd. (Niet voor de elementen type EC) 

3. Op metalen ligger Nominale opleglengte: zie punt 2 hiervoor 

600 750 

4 

3 6 

1 

7 

5 

2 5 7 

1 



2) metalen ligger 



5) steunpuntversterkende wapening 

6) eventuele, al dan niet meewerkende, druklaag 

7) stoppen – in geval van elementen van het type DC

E. Hamerkopverbinding Dit is een verbinding die zich uitermate goed leent tot het verbinden van een zijdelings element die 

op een geprefabriceerde vloer aansluit. 

1 5 

6 

4 

2 

3 



2) te verbinden wandelement en/of balk 



5) sleutel 

6) vooraf gemaakte opening 

VLOEREN // 

F. Opwaartse buiging De elementen vertonen een opwaartse buiging als gevolg van het voorspannen. 

De fabricageprocedés verzekeren een betrekkelijke gelijkheid ervan voor elementen met een 

normale slankheid (= verhouding lengte / dikte). 

Voor elementen met een grote slankheid en elementen met grote insnijdingen kunnen merkbare 

verschillen voorkomen. In dit geval is het dankzij de buigbaarheid van de elementen mogelijk deze 

verschillen weg te werken door het opstutten op halve lengte. Deze werkwijze wordt wel afgeraden 

voor weinig slanke elementen, omwille van het risico dat de uiteinden zouden worden opgetild. De 

stutten dienen verwijderd te worden voor het gieten van de druklaag, maar na het aanbrengen van 

de voegvulling! 

Een andere oplossing bestaat erin een schroefbout te gebruiken. Deze wordt aangebracht tussen 

twee aaneensluitende elementen die een onaanvaardbaar verschil in opwaartse buiging vertonen. 

Twee verdeelplaten van voldoende afmetingen en dikte worden naar elkaar toe geschroefd zodat 

het verschil in opwaartse buiging wordt weggewerkt. 

G. Opvoegen Deze bewerking is zeer belangrijk want de degelijke dwarsverbinding van de elementen hangt ervan 

af. 

Volgorde van de bewerkingen: 

1. Enkele planken worden dwars over de elementen geplaatst om een rijpad te vormen voor de 

vervoermiddelen van enig gewicht. Op die manier worden de relatieve bewegingen van de 

elementen tijdens het verharden van de voegmortel vermeden. 

2. De voegwanden worden overvloedig bevochtigd om te beletten dat het water uit de mortel door 

het droog beton zou worden opgezogen. 

3. De hoeveelheden mortel aanmaken die nodig zijn. De eigenschappen zijn de volgende: 

Sterkteklasse: ≥ C12/15 

Grootste korrelafmeting van het grove toeslagmateriaal ≤ 8 mm 

Voor verdere details, zie certificaat op onze website (www.structo.be) 

4. De mortel in de voeg gieten. 

5. De gevulde voeg tegen een te snel uitdrogen beschutten door het aanbrengen van vochtige 

zakken of door besproeiing. 


6. Voor het in gebruik nemen van de vloer, voldoende lang wachten om de mortel te laten 

verharden: 

- ½ week bij warm weer 

- 1 week bij frisser weer 

- langer wanneer het koud is 

Noot: in geval van meewerkende versterkingslaag dient te worden gewacht op het voldoende 

verharden van de voegmortel. In één maal aanbrengen van voegmortel en versterkingslaag is af te 

raden. 

H. Aanbrengen van een versterkingslaag 

Indien een versterkingslaag vereist is, worden de elementen geleverd met een ruwe bovenkant om 

een goede aanhechting te verzekeren. 

De samenstelling van de versterkingslaag verschilt volgens haar dikte en dient te worden gewapend 

in geval haar dikte gelijk is aan of groter dan 30 mm, dit overeenkomstig onderstaande richtlijnen. 

De betonklasse van de druklaag is minstens C 25/30 en de wapening ervan, indien voorzien, wordt 

bepaald door onze technische dienst. 

De druklaagdikte die opgegeven wordt, is steeds opgemeten in het midden van het element, m.a.w. 

op het hoogste punt, en zal dus nog wat dikker zijn aan de uiteinden. Het wapeningsnet dient op 

een hoogte gelijk aan de halve dikte van de versterkingslaag te worden aangebracht indien deze 

versterkingslaag minimum 60mm dik is. 

dikte van de versterkingslaag max. kaliber van het grof granulaat + ev. wapening 

≥ 30 mm 2/8; 3/10 

= 50 mm 4/14 

nuttige belasting < 10 kN/m² 

Ø 5 x Ø 5 - 150 x 150 

nuttige belasting ≥ 10 kN/m² 

Ø 5 x Ø 5 - 100 x 100 

Noot: voor grotere diktes dan 50 mm is het aanbevolen de aangegeven wapeningen 

verhoudingsgewijs te vermeerderen. 

I. Afwerking en/of behandeling 

1. Zonder enige bijkomende afwerking: De afwerking van het ondervlak is zodanig, ten gevolge van 

het betonneren op gladde bekistingen, dat dit voldoet voor toepassingen waar geen speciale 

eisen worden gesteld, zoals parkings, tussenvloeren, fabrieksloodsen, enz. Wel kunnen lichte 

concentraties van luchtbellen en kleurvariaties voorkomen, als gevolg van de aard van het 

verwerkte beton. 

2. Het ondervlak van de elementen is zodanig dat dit zich bijzonder goed leent om te worden 

geschilderd. Wanneer een zeer glad oppervlak wordt vereist, is voorafgaand plamuren 

noodzakelijk. In dit verband wijzen wij erop dat het voorafgaand isoleren noodzakelijk is om 

roestaftekening te voorkomen. 

3. De onderzijde van de elementen kan worden bekleed met een isolatiemateriaal, wat al dan 

niet tijdens fabricage kan gebeuren. Verschillende materialen en/of dikten zijn mogelijk, gelieve 

daaromtrent onze diensten te raadplegen. 

J. Openingen en uitsparingen 

1. Kleine ronde uitsparingen worden aangebracht in het hart van de kanalen en hebben een 

diameter die 20 mm kleiner is dan de breedte van het kanaal. Zij mogen om het even waar 

aangebracht worden, ook na montage. Indien kleine uitsparingen te dicht bij elkaar liggen, is het 

raadzaam één grote sparing in fabriek te voorzien. 

2. Grote uitsparingen kunnen enkel in fabriek voorzien worden en hun afmetingen zijn functie 

van de dwarskrachten en momenten. In elk geval zijn de maximale afmetingen beperkt tot de 

waarden volgens onderstaande schets en dit voor platen met een standaardbreedte van 1200 

mm. 

Voor onderstaande figuur geldt: 

X ≤ L/5 met een maximum van 1200 mm 

Y ≤ B/4

Y 

Y 

L 

X 

X 

B 

B 

B 

L 

X 

X 

Y 


B 

B 

Y 

Y 

L 

L 

3. Grotere uitsparingen kunnen via een raveelconstructie gerealiseerd worden. Daarbij dient men 

rekening te houden met een extra belasting van de elementen die de raveelconstructie dragen. 

K. BRANDWEERSTAND Al onze elementen voldoen aan een brandweerstand van minimum 1 uur. Als men de nodige 

voorzieningen treft, kunnen hogere brandweerstanden bereikt worden. Gelieve daarvoor de firma te 

raadplegen. 

Geschilderde raveelijzers hebben standaard geen brandweerstand. 

Referentielijst 

België Ikea Aarlen, Anderlecht, Gent 

Cora 

Anderlecht 

Metropolis 

Antwerpen 

Bristol 

Blankenberge 

Mediamarkt 

Braine I'Alleud 

UCB 

Braine I'Alleud 

Penitentiair Complex 

Brugge 

Bioscoopcomplex 'Kinepolis' Brussel 

Europees Parlement 

Brussel 

Parking Poelaert 

Brussel 

Huis van de bouw 

Gent 

Krefel 

Humbeek 

Barco Industries 

Kortrijk 

AZ Damiaan 

Oostende 

Samsonite 

Oudenaarde 

Smitkline 

Rixensart 

Soubry 

Roeselare 

Van De Velde 

Schellebelle 

Cora 

St-Lambrechts-Woluwe 

Eurosense Belfotop 

Wemmel 

DBM Color 

Wetteren 

DHL 

Zaventem 

Paviljoenen en Burelen 'Keiberg' Zaventem 

Innogenetics 

Zwijnaarde 

Frankrijk Elysées '2M' Colombes 

Eurochunnel 

Dieppe 

Centre Commercial 'Le Chesnay' Le Chesnay 

Parking 'Porte de Versailles' Paris 

Ecole des Amandiers 

Paris 20e 

Ikea 

Rouen 

Electronique Serge Dassault Trappes 

Nederland Camping 'Napoleonhoeve' Breskens 

Bedrijfspaviljoenen 

Maarsenbroek 

Pro Delta Distriport 

Rotterdam 


TT-ELEMENTEN TT/ 320/2400 + TT/ 340/2400 

• Algemene opmerkingen 

De breedte van TT-elementen kan variëren van 1625mm tot 2600mm 

voor elementen met 2 ribben en van 400mm tot 1300mm voor elementen 

met 1 rib. De karakteristieken en diagrammen zijn hier weergegeven voor 

de standaardbreedte van 2400mm. 


TT/320/2400 (+50) 

2395 

250 

70 

260 260 

25 25 

25 25 

1200 

442,5 

320 


2395 

90 

250 

260 260 

25 25 

25 25 

1200 

442,5 

340 


Profiel A I v1 v2 I/v1 I/v2 g 

(x 10² mm²) (x 104 mm4) (mm) (mm) (x 103 mm3) (x 103 mm3) (t/m²) 

TT/320/2400 3.102 269.159 107 213 25.194 12.627 0,323 

TT/320/2400 (+50) 4.299 421.806 120 250 35.118 16.880 0,448 




22 

Nuttige belasting in kN/m 2 

VOOR PROFIELKEUZE 

TT/320/2400 (+50) TT/340/2400 (+50) 

20 

18 

16 

14 

12 

10 

8 

6 

4 

2 

0 

7 8 9 10 11 12 13 14 15 

Spanwijdte L in m







VLOEREN // 



2395 

2395 

350 90 

440 

350 70 

420 

240 240 

35 35 1200 35 35 

442,5 


240 240 

35 35 1200 35 35 

442,5 










22 



20 

18 

16 

14 

12 

10 

8 

6 

4 

2 

0 

9 10 11 12 13 14 15 











2395 

450 90 

540 

450 70 

520 

220 220 

45 45 1200 45 45 

442,5 


2395 

220 220 

45 45 1200 45 45 

442,5 




TT/520/2400 4.062 1.007.351 180 340 55.902 29.645 0,423 

TT/520/2400 (+50) 5.259 1.399.257 183 387 76.265 36.201 0,548 




22 




20 

18 

16 

14 

12 

10 

8 

6 

4 

2 

0 

10 11 12 13 14 15 16 

Spanwijdte L in m







VLOEREN // 



2395 

550 90 

640 

550 70 

620 

200 200 

55 55 1200 55 55 

442,5 


2395 

200 200 

55 55 1200 55 55 

442,5 









22 




20 

18 

16 

14 

12 

10 

8 

6 

4 

2 

0 

11 12 13 14 15 16 

17 18 19 20 21 22 











2395 

650 90 

740 

650 70 

720 

65 

180 

65 

1200 

180 

65 65 

442,5 


2395 

65 

180 

65 

1200 

180 

65 65 

442,5 









22 




20 

18 

16 

14 

12 

10 

8 

6 

4 

2 

0 

13 14 15 16 17 18 19 20 

21 22 

Spanwijdte L in m







VLOEREN // 



2395 

750 90 

840 

750 70 

820 

75 

160 

75 

1200 

160 

75 75 

442,5 


2395 

75 

160 

75 

1200 


160 

75 75 

442,5 








22 




20 

18 

16 

14 

12 

10 

8 

6 

4 

2 

0 

14 15 16 17 18 19 20 

21 22 23 24 



TT-elementen 


Deze elementen hebben standaard een nominale breedte van 2.400 mm. Zij bestaan uit twee 

trapeziumvormige ribben, geplaatst op 1.200 mm as op as, die bovenaan door een plaat van 70 

of 90 mm dikte zijn verbonden. Deze elementen kunnen voorzien worden van een gewapende 

druklaag, op de werf te storten. Aan de zijkanten zijn er stukjes hoekijzer ingewerkt, die na plaatsing 

van de elementen aan elkaar worden gelast, om de onderlinge solidarisatie te bevorderen. 

De elementen zijn zelfdragend en behoeven geen tijdelijke ondersteuningen. De elementen worden 

gestort in gladde metalen bekistingen en getrild met geschikte apparatuur, waardoor onderaan een 

gladde afwerking wordt bekomen, waarbij luchtbellen niet kunnen worden uitgesloten. Het beton is 

samengesteld op basis van gewone granulaten sterkteklasse C 50/60. Het beton wordt statistisch 

gecontroleerd. 

De voorspanning wordt tot stand gebracht door strengen die Benor gekeurd zijn. De verankering 

ervan gebeurt op kleef. De berekeningen en uitvoeringen gebeuren overeenkomstig de geldende 

normen. 

De dikte, de betonkwaliteit en de wapening van de eventuele versterkingslaag moet door de fabrikant 

worden opgegeven. De bovenvlakken van de vloerelementen met een druklaag zijn ruw, teneinde 

de aanhechting met de versterkingslaag te bevorderen. Vóór de druklaag wordt aangebracht, 

moeten de oppervlakken gereinigd en voldoende bevochtigd worden. 


A. Optillen De TT-elementen zijn voorzien van 4 hefogen, aangebracht aan de 2 uiteinden van elk van de 

ribben. Het optillen van de elementen moet geschieden via deze hefogen. 

De hefkabels moeten dermate lang zijn, dat ze minimaal een hoek vormen van 60° met het 

betrokken element en zo geen te grote horizontale krachten uitoefenen noch op de hefogen noch 

op de elementen. 

Vóór de gewapende versterkingslaag gebetonneerd wordt, is het aangewezen de hefogen te 

verwijderen met een snijbrander en/of slijpschijf. 

B. Opleg en verbinding 

1. Klassieke opleg, zonder inkepingen 

lengte van de oplegging in mm 

L ≥ R + 2 x 40 mm 

σ n 

x b 

waarbij: 

- R = oplegreactie per ribuiteinde in N 

- σ n 

= toelaatbare spanning in de neopreen 

• 6 à 10 N/mm² bij gefretteerd neopreen 

• 3 à 5 N/mm² bij niet-gefretteerd neopreen 

- b = ribbreedte onderaan min 2 x 20 mm 

40 40 

L

2. Ingekeepte ribuiteinden 

Om de constructiehoogte te verminderen, kunnen elementen gebruikt worden met gereduceerde 

ribhoogten aan de uiteinden. 

De hoogten van de inkepingen zijn zo gekozen, dat deze de aansluiting met de standaardelementen 

van een andere hoogte op eenzelfde draagvlak toelaten. 

h = 440 mm of 420 mm h = 540 mm of 520 mm h = 640 mm of 620 mm h = 740 mm of 720 mm h = 840 mm of 820 mm 

200 

100 

300 

VLOEREN // 

200 

200 

100 

300 

200 

400 

200 

100 

200 

500 

200 

300 

250 

250 

C. Verbinding tussen de elementen onderling 

Na plaatsing van de elementen op hun steunpunten dienen de hoekijzers tussen de elementen 

gelast te worden zoals aangegeven op de tekening: 

- hetzij rechtstreeks, indien zij sluitend en op hetzelfde niveau liggen; 

- hetzij door middel van een metalen plaat of staaf indien de tussenruimte te groot of het niveau 

verschillend is. 

D. Toepassingen - TT-vloerelementen laten grotere overspanningen toe dan de klassieke vloerelementen. 

- De ruimte tussen de bovenkant van de moerbalk en de onderkant van de bovenflens kan 

benut worden voor het doorvoeren van leidingen dwars over de moerbalk. 

- De standaard-ribafstand van 1,20 m laat toe tussen de ribben openingen te realiseren 

van betrekkelijk grote afmetingen. 

E. BRANDWEERSTAND Al onze elementen voldoen aan een brandweerstand van minimum 1 uur. Als men de nodige 


raadplegen. 



België Colruyt Aalter, Kuurne 

MIVB 

Anderlecht 

Parking Station 

Brugge 

Ondergrondse Parking 't Zand' Brugge 


Europees Parlement 

Brussel 

Parking 'Carrefours de l'Europe' Brussel 

Onderzoekscentrum Amoco Geel 

Floralien paleis 

Gent 

Honda Europe 

Gent 

Katholieke Industriële Hogeschool Gent 

Volvo Europa Car 

Gent 

Laboratoria R.U.G. 

Gent-Zwijnaarde 

Bulo 

Mechelen 

Centre Hospitalier 

Moeskroen 

Militair Hospitaal 

Neder-Over-Heembeek 

AZ Damiaan 

Oostende 

Smith Kline-RIT Pharmaceutica Rixensart 

Marktcomplex 't Pand' Waregem 

Frankrijk Avon Cosmetics Rantigny 

IKEA 

Rouen

TTT-DAKELEMENTEN 

TTT-DAKELEMENTEN // 

TTT-DAKELEMENTEN// STRUCTO CATALOGUS // [p.32-33]

Dakelementen in spanbeton (TTT) 


standaard dakplaten 

Deze elementen worden gevormd door 3 ribben met een tussenafstand van 800 mm as op as die 

met elkaar verbonden worden door een druktafel van minimum 40 mm. Deze sectie is constant over 

de volledige lengte van het element. De standaardbreedte van deze elementen bedraagt 2400 mm. 

De maximale overspanning van de TTT-dakelementen bedraagt 14 m. De toegelaten belasting is 

deze volgens de in de normen voorziene dakbelastingen. Voor bijkomende dakbelastingen dient het 

studiebureau van het bedrijf te worden geraadpleegd. 

De elementen worden gestort in gladde metalen bekistingen waardoor onderaan een gladde 

afwerking wordt bekomen. Hierdoor wordt het aantal luchtbellen tot een minimum beperkt. De 

bovenzijde wordt manueel afgestreken. 

Het beton is samengesteld op basis van gewone granulaten sterkteklasse C 45/55. Het beton 

wordt statistisch gecontroleerd. 

De voorspanning wordt gerealiseerd met strengen die BENOR gekeurd zijn. De verankering ervan 

gebeurt op kleef. 


normen.

verzwaarde dakplaten 

Deze elementen worden gevormd door 3 ribben met een tussenafstand van 800 mm as op as die 

met elkaar verbonden worden door een druktafel van minimum 90 mm. Deze sectie is constant over 

de volledige lengte van het element. De standaardbreedte van deze elementen bedraagt 2400 mm. 

Deze hebben een dikkere betonplaat van 90 mm en worden veelal gebruikt voor het bevestigen van 

verticaal geplaatste gevelelementen die op dat moment fungeren als balk. 

De maximale overspanning van de verzwaarde TTT-dakelementen bedraagt 12 m. De toegelaten 

belasting is deze volgens de in de normen voorziene dakbelastingen. Voor bijkomende 

dakbelastingen dient het studiebureau van het bedrijf te worden geraadpleegd. 

De elementen worden gestort in gladde metalen bekistingen waardoor onderaan een gladde 

afwerking wordt bekomen. Hierdoor wordt het aantal luchtbellen tot een minimum beperkt. De 

bovenzijde wordt manueel afgestreken. 


wordt statistisch gecontroleerd. 


De voorspanning wordt gerealiseerd met strengen die BENOR gekeurd zijn. De verankering ervan 

gebeurt op kleef. 


normen. 

Technische info 

Standaard dakplaat 

De maximale lengte van de standaard dakplaat bedraagt 14 meter. Deze dakplaat heeft een druktafel van 

40 mm en een totale hoogte van 305 mm. Het eigengewicht van deze platen bedraagt 165 kg/m². 

Naast de maximum breedte van de dakplaat zijn ook tal van pasplaten beschikbaar. 

De maximale mobiele belasting voor de TTT-elementen met een lengte van 12 m is: 

- strengschikking 3 / 8” + ½”: 0,85 kN/m² 

- strengschikking ½” + ½”: 1,65 kN/m² 

opmerking: deze waarden zijn enkel geldig voor een permanente last van 0,20 kN/m². 

Voor bijkomende dakoverlasten dient onze studiedienst te worden geraadpleegd. 

140 

90 

240 

40 

265 

Standaard dakplaat (q = 165,2 kg/m²) 

400 

800 

2400 

60 

800 

400 

Overzicht mogelijke pasbreedtes van de dakplaten 

140 

breedte plaat (mm) links (mm) 90 midden 1 (mm) midden 2 (mm) rechts (mm) 

240 

2400 400 800 800 400 

60 

2350 400 - 2390 800 moet worden 800 vermeden 400 

2100 - 2340 400 

2400 

800 800 100 - 340 

1800 - 2090 100 - 245 800 800 idem links 

1610 - 1790 onmogelijk 

1600 400 800 0 400 

1550 - 1590 moet worden vermeden 

1300 - 1540 400 800 0 100 - 340 

1000 - 1290 100 - 245 800 0 idem links 

90 

265 


q (kN/m 2 ) 

5 

4.5 

4 

3.5 

3 

2.5 

2 

1.5 

1 

0.5 

strengen ½” boven en ½” onder 

0 

8.5 9 9.5 10 10.5 11 11.5 12 12.5 13 13.5 14 

scheurvormingscurve 

q= Gk + Qk (eigengewicht plaat is reeds afgetrokken bij deze curven) 

Gk = karakteristieke waarde van de blijvende acties 

Qk = karakteristieke waarde van de veranderlijke acties 

Lengte in m 

strengen ½” boven en 3 /8” onder 

q (kN/m 2 ) 

5 

4.5 

4 

3.5 

3 

2.5 

2 

1.5 

1 

0.5 

0 

7.5 8 8.5 9 9.5 10 10.5 11 11.5 12 12.5 

Lengte in m 

breuklijn 

Verzwaarde dakplaat 

De maximale lengte van de standaard bedraagt 12 meter. Deze dakplaat heeft een druktafel van 

90 mm en een totale hoogte van 355 mm. Het eigengewicht van deze platen bedraagt 290 kg/m². 

5 

De verzwaarde dakplaten worden gebruikt om horizontale lasten op te nemen. Het is niet zo dat 

4.5 

verzwaarde dakplaten worden gebruikt om grotere overlasten op te nemen. 

140 

4 

De pasplaten zijn gelijk aan deze van de gewone dakplaten. 

De maximale mobiele belasting 

3.5voor 90 de TTT-elementen met een lengte van 12 m is: 

- verzwaarde TTT: 1,05 kN/m² 3 

opmerking: 60 

400 deze waarden 800 zijn 2.5enkel geldig 800 voor een permanente 400 last van 0,20 kN/m². 

240 

2400 2 

Voor bijkomende dakoverlasten dient onze studiedienst te worden geraadpleegd. 

1.5 

Verzwaarde dakplaat (q = 290,2 kg/m²) 

1 

140 

0.5 

240 

0 90 

8.5 9 9.5 10 10.5 11 11.5 12 12.5 13 13.5 14 

400 

800 

60 

800 

400 

2400 

40 

265 

90 

265 


A. Openingen Koepels 

In de dakplaten kunnen openingen voor lichtkoepels worden voorzien. Het aantal wordt echter 

beperkt tot 2 openingen per element. De minimumafstand tussen de koepels bedraagt 500 mm. De 

maximale som aan lengte koepels is beperkt tot 3 m en de afstand tussen de rand van het element 

en de lichtkoepel bedraagt 1 m. 

Standaard zijn de openingen 1380 mm lang en 1380 mm breed. Wanneer de opening groter is dan 

660 mm bevindt de koepel zich in het midden en loopt de middenrib door. 

Voor andere openingen (schouwen, verluchtingstoestellen …) kan men steeds onze diensten 

raadplegen.

Lichtstraten 

In het gebouw kan niet enkel licht voorzien worden door dakkoepels maar ook door lichtstraten. 

100 

Deze lichtstraten worden gemaakt tussen de TTT-dakelementen door middel van lichtstraatbalken 

of door middel van metalen opstanden op de ribben van de TTT-dakplaten. 

Lichtstraat 

Lichtstraat 

Isolatie 

Dakplaat 

100 

Gegalvaniseerde 

metalen opstand 

Veiligheidsbuisje 

voor bevestiging valbeveiliging 

Eventueel isolatie 

Dakplaat 

MIN. 200 

Lichtstraatbalk 

Veiligheidsbuisje 

voor bevestiging valbeveiliging 


B. Windverband 

Naargelang de noodzaak worden de dakplaten enkelvoudig opgelegd of wordt er een windverband 

voorzien. 

Bij de opbouw van dit windverband wordt in principe enkel het eerste dakveld opgestort of indien 

nodig meerdere dakvelden. 

In de opstortzone wordt door middel van uitstekende strengen in de dakplaten en uitstekende 

spelden in de spanten, een windverband gecreëerd. 

beton ter plaatse gestort 

Uitstekende strengen/beugels 

Beton 

ter plaatse gestort 

beton ter plaatse gestort 

Uitstekende strengen/beugels 

MIN. 200 

TTT-dakelement 



Balk 

Balk 

gevelpaneel 

C. Optillen 

In de elementen zijn transportankers voorzien voor het hijsen. Per ribbe worden 2 hefhaken 

ingebetonneerd. Dit wil dus zeggen dat voor een element met 3 ribben 6 hefhaken voorzien zijn. 

Alle voorziene haken dienen te worden gebruikt bij het optillen van de elementen. 

D. Brandweerstand 

Deze elementen hebben een brandweerstand van 15min. 


BALKEN // 

BALKEN // 

BALKEN // STRUCTO CATALOGUS // [p.38-39]

BALKEN 

I-profielen met veranderlijke hoogte 

• Aanduiding van het profiel 

I5/ h/ a (/b) •(/b) indien a en b verschillen 

h, a, b in mm 

a 

h 

v1 

v2 

5 % 

b 

h 

L 

• Karakteristieken van de middendoorsnede 

Profiel A I v1 v2 I/v1 I/v2 **g L min L max 

(x 10 2 mm 2 ) (x 10 4 mm 4 ) (mm) (mm) (x10 3 mm 3 ) (x10 3 mm 3 ) (t/m) (m) (m) 

I5/700/350 1.275 781.671 350 350 22.333 22.333 0,319 6 16 

I5/750/350 1.325 934.827 375 375 24.929 24.929 0,331 6 18 

I5/800/350 1.375 1.104.545 400 400 27.614 27.614 0,344 6 20 

I5/850/350 1.425 1.291.452 425 425 30.387 30.387 0,356 8 22 

I5/900/350 1.475 1.496.171 450 450 33.248 33.248 0,369 10 24 

I5/950/350 1.525 1.719.327 475 475 36.196 36.196 0,381 12 26 

I5/1000/350 1.575 1.961.546 500 500 39.231 39.231 0,394 14 28 

I5/1000/375 1.825 2.169.879 500 500 43.398 43.398 0,456 14 28 

I5/1000/400 2.012 2.490.090 500 500 49.802 49.802 0,503 13 21 

I5/1050/400 2.072 2.825.783 525 525 53.824 53.824 0,518 15 23 

I5/1100/400 2.132 3.187.377 550 550 57.952 57.952 0,533 17 25 

I5/1150/400 2.192 3.575.620 575 575 62.185 62.185 0,548 19 27 

I5/1200/400 2.252 3.991.263 600 600 66.521 66.521 0,563 21 29 

I5/1250/400 2.312 4.435.057 625 625 70.961 70.961 0,578 23 31 

I5/1200/450 2.734 4.822.637 600 600 80.377 80.377 0,684 9,5 24 

I5/1250/450 2.804 5.362.448 625 625 85.799 85.799 0,701 11,5 26 

I5/1300/450 2.874 5.937.310 650 650 91.343 91.343 0,719 13,5 28 

I5/1350/450 2.944 6.548.097 675 675 97.009 97.009 0,736 15,5 30 

I5/1400/450 3.014 7.195.683 700 700 102.795 102.795 0,754 17,5 32 

I5/1450/450 3.084 7.880.945 725 725 108.703 108.703 0,771 19,5 34 

I5/1500/450 3.154 8.604.757 750 750 114.730 114.730 0,789 21,5 36 

I5/1400/500 2.734 7.235.589 700 700 103.366 103.366 0,684 27 36 

I5/1500/500 2.839 8.598.254 750 750 114.643 114.643 0,710 31 40 

I5/1625/500*** 3.106 11.829.476 820 805 144.262 146.950 0,777 23 34 

I5/1750/500*** 3.206 14.195.544 758 867 187.276 163.732 0,802 28 39 

I5/1875/500*** 3.306 16.812.059 696 929 241.553 180.969 0,827 33 44 

I5/1500/600/500 3.540 10.200.573 711 789 143.496 129.262 0,885 11,5 26 

I5/1600/600/500 3.680 12.021.937 759 841 158.304 143.020 0,920 11,5 30 

I5/1700/600/500 3.820 14.027.158 808 892 173.586 157.269 0,955 11,5 *33 

I5/1800/600/500 3.960 16.223.252 857 943 189.340 172.008 0,990 15,5 *38 

I5/1900/600/500 4.100 18.617.231 906 994 205.563 187.234 1,025 19,5 *40 

I5/2000/600/500 4.240 21.216.108 955 1045 222.254 202.945 1,060 23,5 *40 

I5/2100/600/500 4.380 24.026.891 1004 1096 239.414 219.137 1,095 27,5 *40 

I5/2200/600/500 4.520 27.056.590 1053 1147 257.040 235.812 1,130 31,5 *40 

I5/2300/600/500 4.660 30.312.211 1102 1198 275.133 252.966 1,165 35,5 *40 

I5/2400/600/500 4.800 33.800.763 1151 1249 293.692 270.599 1,200 35,5 *40 

I5/2500/600/500 4.940 37.529.250 1200 1300 312.720 288.707 1,235 35,5 *40 

I5/2600/600/500 5.080 41.504.679 1249 1351 332.213 307.292 1,270 37,5 *40 

I5/2700/600/500 5.220 45.734.053 1299 1401 352.172 326.352 1,305 41,5 *45 

Nota: 

Het is mogelijk de balken met een basisbreedte vanaf 450 mm te versmallen met 1x25 mm of 2x25 mm. 

Het is mogelijk alle balken te verbreden in passen van 25 mm. 

* Mits aangepaste verbreding van het profiel zijn grotere lengten mogelijk. Raadpleeg hiervoor de firma. 

** Het gewicht is gebaseerd op de middensectie en wordt dus kleiner naar de uiteinden. 

*** Deze balken werden speciaal ontwikkeld voor het dragen van TTT-elementen. Voor de toelaatbare draagkracht contacteer onze firma.

BALKEN 

Nuttige belasting in kN/m 

(50% mobiel - 50% permanent) 

33 

32 

31 

30 

29 

28 

27 

26 

25 

24 

23 

I-profielen met veranderlijke hoogte 

22 

21 

20 

19 

18 

17 

16 

15 

14 

13 

12 

11 

10 

9 

8 

7 

6 

5 

4 

3 

2 

1 

0 

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 



TTT 

DAKELEMENTEN // 

BALKEN // 


BALKEN 

I-profielen met constante hoogte 


I / h/ a (waarbij h en a in mm) 

a 

v1 

h 

v2 

L 


Profiel A I v1 v2 I/v1 I/v2 g L max *M Rd 

(x 10 2 mm 2 ) (x 10 4 mm 4 ) (mm) (mm) (x10 3 mm 3 ) (x10 3 mm 3 ) (t/m) (m) (kNm) 

I/450/300 729 189.259 225 225 8.412 8.412 0,182 14 294 

I/500/300 810 259.830 250 250 10.393 10.393 0,203 16 416 

I/600/300 880 416.107 300 300 13.870 13.870 0,220 16 523 

L 

I/700/300 1.025 632.108 350 350 18.060 18.060 0,256 18 636 

I/700/325 1.200 703.567 350 350 20.102 20.102 0,300 20 650 

I/800/325 1.425 1.167.921 400 400 29.198 29.198 0,356 18 1.320 

I/800/350 1.625 1.274.587 400 400 31.865 31.865 0,406 24 1.453 

I/900/325 1.269 1.313.907 450 450 29.198 29.198 0,317 18 1.042 

I/900/350 1.494 1.465.782 450 450 32.573 32.573 0,374 24 1.064 

I/1000/350 1.825 2.286.588 500 500 45.732 45.732 0,456 24 2.028 

I/1000/375 2.075 2.494.921 500 500 49.898 49.898 0,519 26 2.235 

I/1000/400 2.325 2.703.254 500 500 54.065 54.065 0,581 28 2.566 

I/1000/425 2.575 2.911.588 500 500 58.232 58.232 0,644 30 2.799 

I/1000/450 2.825 3.119.921 500 500 62.398 62.398 0,706 30 2.989 

I/1200/425 2.434 4.462.637 600 600 74.377 74.377 0,609 30 3.415 

I/1200/450 2.734 4.822.637 600 600 80.377 80.377 0,684 30 3.724 

I/1200/475 3.034 5.182.637 600 600 86.377 86.377 0,759 30 3.990 

I/1200/500 3.334 5.542.637 600 600 92.377 92.377 0,834 30 4.494 

I/1450/600 3.457 10.171.594 755 695 134.714 146.364 0,864 31 6.100 

I/1600/600 4.496 14.729.493 800 800 184.119 184.119 1,124 31 8.679 

I/2000/600 5.356 27.247.376 969 1031 281.194 264.278 1,339 31 12.841 

Nota: 

* M Rd 

geeft de rekenwaarde van het weerstandbiedend moment in de bezwijkgrenstoestand. Het optredend buigend moment moet berekend worden 

met het eigengewicht en de nuttige belasting vermenigvuldigd met de partiële veiligheidsfactoren. 

** I n deze lijst werden de meest gebruikelijke en de meest economische profielen opgenomen. 

*** Naast het toelaatbaar moment kan ook de dwarskracht het draagvermogen van de balk beperken. Gelieve dan ook bij grote geconcentreerde 

belastingen de firma te raadplegen. 

**** Is het in het hiernavolgende diagram afgelezen profiel te hoog, dan kunnen minder hoge maar met veelvouden van 25 mm bredere profielen gebruikt 

worden. Ofwel kunnen uitzonderlijke profielen gebruikt worden na raadpleging van de firma. 

5 %

BALKEN 



33 

32 

31 

30 

29 

28 

27 

26 

25 

24 

23 

22 

I-profielen met constante hoogte 

21 

20 

19 

18 

17 

16 

15 

14 

13 

12 

11 

10 

9 

8 

7 

6 

5 

4 

3 

2 

1 

0 

6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 





BALKEN // 


BALKEN 

Balken met R- L- of T-doorsnede 


(Afmetingen in mm) 

a 

a 

a 

h 

h 

h 

b 

b 

R / h/ a l / h/ a/ b ot/ h/ a/ b: passief gewapend 

RR/ h/ a RL/ h/ a/ b RT/ h/ a/ b: voorgespannen 



50 

45 

40 

35 

30 

25 

20 

15 

10 

5 

0 

5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 


Opmerkingen: 

* Mogelijke afmetingen van R- L- en T-balken: 

breedte: min. 250 mm, veelvoud van 50 mm 

hoogte: min. 300 mm, veelvoud van 50 mm 

** Dragende balken onder vloerconstructies: de hoogte van de prefabbalken kan bepaald worden, rekening houdend met het tweede fase beton. 

*** Het voordeel van een L-sectie: de opstand kan als randbekisting dienen voor het gieten van de druklaag. 

**** Het voordeel van een T-sectie: de totale hoogte van de tussenvloer + steunbalk kan beperkt worden.

BALKEN 


P/ h/ b/ a 

Opmerking: 

• bij het kleinste type valt de boventafel weg 

• a = 120 mm 

• h, b, a in mm 

h 

b 

h 

b 

a 

(x 10² mm²) (x 10 4 mm 4 ) (x mm) (x mm) (x 10³ mm³) (x 10³ mm³) (t/m) 

P/ 300/ 150/ 120 404,30 30.249 144 156 2.086,80 1.930,91 0,101 

P/ 350/ 215/ 120 509,86 54.665 159 191 3.414,76 2.846,26 0,127 

P/ 400/ 220/ 120 618,28 85.353 177 223 4.804,02 3.801,09 0,155 

P/ 450/ 225/ 120 a 729,86 

150 

117.520 196 

150 

254 6.307,84 4.865,71 0,182 

P/ 500/ 230/ 120 843,61 169.141 216 284 7.954,38 150 6.057,21 0,211 

150 

150 

Gordingen 



• OPLEG 

P/ 300/ 150/ 120 

200 

150 

P/ 350/ 215/ 120 

150 

250 

P/ 400/ 220/ 120 




BALKEN // 

150 

250 

150 

150 

200 

150 

200 

200 

250 

250 

150 

P/ 450/ 225/ 120 

250 

250 

150 

P/ 50 

150 

150 

250 

250 

150 

150 

150 

P/ 300/ 150/ 120 

P/ 350/ 215/ 120 

P/ 400/ 220/ 120 

P/ 450/ 225/ 120 

P/ 500/ 230/ 120 

• verbinding 

• profielkeuze 


15 

14 

13 

12 

11 

10 

9 

8 

7 

6 

5 

4 

3 

2 

1 

0 

5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 


P/300/150/120 

P/350/215/120 

P/400/220/120 

P/450/225/120 

P/500/230/120 


BALKEN 

Standaardprofielen voor bruggen en kunstwerken 

• Opmerking 

Meer gegevens omtrent dit balktype kunt u vinden in de brochure 

‘Standaardisatie van geprefabriceerde voorgespannen betonliggers 

voor kunstwerken’ – FeBe, 3de uitgave, 1985 – die u op aanvraag kan 

toegestuurd worden. 

• Standaardbekistingen 

Er komen twee reeksen balken voor. 

360 

h 120 

100 

60 

h 

480 

140 

100 

80 

600 

80 

150 

800 

120 

160 

360 

h 120 

h 

h 

600 

600 

100 

60 

80 

150 

80 

150 

120 

160 

h 

h 

480 

800 

800 

140 

a. Standaardhoogten h = 800, 1000, 1200 en 1400 mm 

De basisbreedte van de onderflens bedraagt hier 600 mm. 

140 

480 

120 

360 

h 120 

1. Balken met I-doorsnede 

600 

100 

60 

80 

150 

800 

140 

100 

80 

b. Standaardhoogten h = 1600 en 1800 mm 


100 

80 

120 

160 

120 

160 

360 

h 120 

h 

2. Balken met ⊥ -doorsnede 

120 

600 

100 

60 

80 

150 

80 

150 

h 

h 

h 

480 

120 

600 

140 

800 

140 

100 

80 

80 

150 

120 

160 

120 

160 

h 

140 

800 

120 

160 

600 

800 

a. Standaardhoogten h = 400 tot 1200 mm verspringend per 50 mm 


b. Standaardhoogten h = 450 tot 1550 mm verspringend per 50 mm 


h 

c. Opmerkingen 140 

• volgende tussengelegen hoogten zijn mogelijk, waarbij de dikte van 

120de bovenflens telkens met dezelfde waarde vermeerdert: 

h + 50 mm 

h + 100 mm 

h + 150 mm 

h + 200 mm 

80 

150 

h 

120 

160 

• grotere balkbreedtes zijn mogelijk in stappen van 20 mm, waarbij elke 

600 

800 

horizontale afmeting met dezelfde waarde vergroot 

c. Opmerking 

• grotere balkbreedtes zijn mogelijk in stappen van 20 mm waarbij elke 

horizontale afmeting met dezelfde waarde vergroot

BALKEN // 

Referentielijst brugbalken 

België Brug Groenendaallaan Antwerpen 

TGV 1375 

Ath 

Keizerpoort 

Gent 

Viaduct 

Gentbrugge 

HSL 2303 

Halle 

Bruggen nr 24, 25, 27 Hautrage 

Brug NMBS 

Huy 

Brug over kanaal 

Ingelmunster 

Viadukt 

Ledeberg 

Brug nr 14 

Loncin 

Brug W14 

Melle 

Brug E40 

Merelbeke 

Brug over N49 

Moerbeke 

Brug over de Dijle 

Muizen 

Brug over E411 

Overijse 

Viaduct 

St.-Stevens-Woluwe 

TGV 1318 

Tubize 

Viaduct 

Wilrijk 

Brug B4 

Zeebrugge 

Brug over kanaal 

Zelzate 

Brug over de Schelde 

Zwijnaarde 


BALKEN 


Balken met veranderlijke hoogte 

De balken hebben een I-vormige dwarsdoorsnede, die overgaat naar een rechthoek aan de uiteinden 

van de balken, zijnde de eindblokken. De balken hebben een hellend bovenvlak, vertrekkend uit het 

midden van de overspanning. 

De dwarse afmetingen zijn functie van de overspanning en de nuttige belasting. De balken worden 

opgelegd op neopreenplaten van voldoende afmetingen. 

De balken worden gestort in gladde metalen bekistingen en getrild met geschikte apparatuur. De 

bekistingen moeten voldoende stijf en maatvast zijn en mogen geen oneffenheden vertonen ter 

plaatse van de aansluitingen der bekistingsonderdelen. De buitenvlakken moeten een gave en 

gladde afwerking vertonen, waarbij luchtbellen niet uitgesloten zijn. 


statistisch gecontroleerd. De verwerking ervan moet ononderbroken gebeuren. 

De voorspanning wordt gerealiseerd door strengen. Deze strengen zijn Benor gekeurd. 

De verankering ervan gebeurt op kleef. 


normen. 

Balken met constante hoogte 

De balken hebben een I-vormige dwarsdoorsnede, die overgaat naar een rechthoek aan de 

uiteinden van de balken, zijnde de eindblokken. De balken hebben een constante hoogte. 

De dwarse afmetingen zijn functie van de overspanning en de nuttige belasting. De balken worden 

opgelegd op neopreenplaten van voldoende afmetingen. 

De balken worden gestort in gladde metalen bekistingen en getrild met geschikte apparatuur. De 

bekistingen moeten voldoende stijf en maatvast zijn en mogen geen oneffenheden vertonen ter 

plaatse van de aansluitingen der bekistingsonderdelen. De buitenvlakken moeten een gave en 

gladde afwerking vertonen, waarbij luchtbellen niet uitgesloten zijn. 


statistisch gecontroleerd. De verwerking ervan moet ononderbroken gebeuren. 

De voorspanning wordt tot stand gebracht door strengen die Benor gekeurd zijn. De verankering 

ervan gebeurt op kleef. 



normen. 

A. Verbinding balk – kolom Deze gebeurt via een pen- en gatverbinding zoals hierna afgebeeld. Normaal gezien volstaat één 

verbinding per balkuiteinde; voor balkbreedten van 400 mm en meer kunnen best twee verbindingen 

per balkuiteinde worden toegepast. Gelieve in dit geval de firma te raadplegen omtrent de precieze 

tussenafstand. 

Opleg balk op kolom gebeurt door het tussenvoegen van een neopreenplaat. Tussen het draagvlak 

van de kolomkop en deze neopreenplaat dient een dunne mortellaag te worden aangebracht 

om eventuele onregelmatigheden van het draagoppervlak weg te werken en zo een gelijkmatige 

drukverdeling te bekomen. 

Om de portiekwerking te verzekeren is het aangieten van de pen- en gatverbinding door middel van 

een rijnzand-cementmortel noodzakelijk. 

De kolombreedte dient bij voorkeur gelijk genomen te worden aan de balkbreedte. 

Zonder bijzondere voorzieningen aan de kolomkop dient de kolomdiepte gelijk te zijn aan de som 

van de individuele opleglengten d.


30 

40 40 40 40 

d individueel in mm ≥ R + 95 mm 

σ n 

x (b – 40) 

waarbij: 

d = opleglengte van de balk in mm 

R = oplegreactie in N 

b = balkbreedte in mm 

σ n 

= toelaatbare spanning in de neopreen 

(6 à 10 N/mm² in geval van gefretteerde neopreen) 

(3 à 5 N/mm² in geval van niet-gefretteerde neopreen) 

d 

b 

Als hieraan niet kan worden voldaan, kan gebruik worden gemaakt van consoles aan de kolomkop 

en wel op de wijze die verder wordt besproken bij de kolommen. 

De wijze voor het bepalen van de kolomdiepte kan evenmin worden toegepast daar waar hetzij een 

dwarse verbindingsbalk, hetzij een regenwaterafvoerbuis tussen de balkuiteinden voorkomt. 

B. Verbinding secundaire balken – hoofdbalken 

1. Directe oplegging 

Voordelen: 

- goedkoopste manier van opleggen 

- in geval van secundaire liggers aan één zijde van de hoofdbalk worden deze volledig opgelegd, 

hetgeen resulteert in een centrische belasting 

Nadelen: 

- grote constructiehoogte 

Toepassing: 

- bij secundaire balken van geringe hoogte 

BALKEN // 

2. Oplegging door middel van ingekeepte secundaire liggers 

Voordelen: 

- geringere constructiehoogte dan onder 1 

- in geval van secundaire liggers aan één zijde van de hoofdbalk worden deze volledig opgelegd, 

hetgeen resulteert in een centrische belasting 

Nadelen: 

- nog steeds belangrijke constructiehoogte 

Toepassing: 

- bij secundaire balken van middelgrote hoogte 

3. Oplegging door middel van consoles aan de hoofdbalk 

Voordelen: 

- geringste constructiehoogte 

Nadelen: 

- hogere kostprijs 

- door de excentriciteit van de opleggingen laat deze wijze van uitvoeren moeilijk een 

constructie toe waarbij secundaire balken voorkomen aan één zijde van de hoofdbalk 

Toepassing: 

- bij secundaire balken van belangrijke hoogte 

- bij constructies waar de hoogte beperkt is 


C. Gebruikelijke dakelementen 

1. Dakelementen in cellenbeton 

- elementen van voldoende dikte worden los opgelegd (=droge montage) 

- dakelementen van beperkte dikte dienen evenwel te worden verbonden aan de draagbalken; 

dit ingevolge hun gering gewicht en de mogelijke onderdruk op het dakvlak. 

2. Dakelementen in geprofileerde metalen platen 

Gezien het gering gewicht van dit dakelement dient dit te worden verbonden met de draagbalk, om 

aan mogelijke onderdruk op het dakvlak te weerstaan. Meestal wordt hiervoor een U-profiel 60 x 22 

x 3 mm (vijzen) of 60 x 22 x 6 mm (spijkers) voorzien. 

3. Dakelementen in TTT-betonelementen 

Speciaal voor dit type dak werden balken ontwikkeld met (eventuele) dwarsverstijvers en ellipsvormige 

openingen in de lijf van de dakbalk. Zie foto hierna en zie tabel voor zijn karakteristieken. 

D. Verbinding balken tussenvloer 

met breedplaatvloeren 

met TT-elementen 

met DC/ EC-elementen 

deze uitvoering is mogelijk zowel 

zonder als met meewerkende druklaag

E. Uitzettingsvoegen Als grote dak- of vloeroppervlakken toegelegd worden, moeten een voldoende aantal voegen 

dwars doorheen de dak- of vloerconstructie worden voorzien. Deze kunnen worden gerealiseerd 

door: 

- het ontdubbelen van de dragende structuur 

- het voorzien van een vaste en een mobiele oplegging op eenzelfde dragend element 

- uitzettingsvoegen volgens de draagrichting van vloeren dienen samen te vallen met de langse 

voeg gevormd tussen twee elementen. Bij toepassing van een meewerkende druklaag dient deze 

eveneens te worden onderbroken. 

F. Windverband Bij een gevelstructuur, waarbij de horizontale krachten worden uitgeoefend op de dakstructuur, is 

het windstijf maken ervan meestal noodzakelijk. 

Het is zo dat sommige dakbalken niet toelaten buiging op te nemen in het horizontaal vlak, gezien 

hun geringe breedte. 

Dit is onder meer van toepassing bij kopgevels, verticale gevelpanelen, enz. Wij onderscheiden 

volgende mogelijkheden om deze windstijfheid te realiseren naargelang het type dakelement: 

planzicht: 

draagbalk 

drukstangen 

type dakelement dat in staat is krachten over te brengen 

(holle vloerplaten, cellenbeton, e.d.): de dakelementen 

worden verbonden aan de balken 

kabels of trekprofielen 

dakbalk 

type dakelement dat NIET in staat is krachten over te brengen 

(geprofileerd metalen platen): door het realiseren van een stijf en 

onvervormbaar windverband 

BALKEN // 

G. Vervoer, manipulatie en plaatsing 

Vervoer 

Balken tot 13,60 m worden vervoerd door middel van een gewone oplegger. Balken met een 

lengte groter dan 13,60 m worden vervoerd door middel van uitzonderlijk transport. Afhankelijk van 

losplaats en combinatie lengte/gewicht kan gekozen worden voor, hetzij een uitschuifbare oplegger, 

hetzij een afzonderlijk getrek (dolly), waarvan de voorkant op het draaistel van de tractor rust. 

13,60 > 13,60 

Manipulatie en plaatsing 

Bij het optillen wordt ingehaakt in de hefogen die daartoe uit het bovenvlak van de balk steken. 

Wanneer per hefpunt meerdere hefogen voorzien zijn, dan dient het erop inhaken te gebeuren op 

een manier dat elk hefoog een gelijk deel van de totale kracht per hefoog opneemt. 

De plaatsing kan ook geschieden door middel van lusvormige kabels, voorzien van beschuttende 

schoenen. In dit geval mag de helling ten opzichte van een verticale as niet groter zijn dan 30°, dit 

om het wegglijden te beletten. 

30° 

Belangrijke opmerking 

Plaatsing 

Het gebruik van de in de fabriek voorziene hefogen, op de manier hierboven beschreven, is 

aanbevolen. Wordt daarvan afgeweken, dan dient het optillen evenwel steeds te gebeuren in de 

sectie waar deze hefogen voorzien zijn; dit om volgende redenen: 

- om te grote uitkragingen te vermijden 

- omdat er kipgevaar is bij balken van veranderlijke hoogte, dit omwille van het niveau van het 

zwaartepunt dat vrij hoog is ingeplant ten opzichte van de optilpunten. 

Als de balken lange tijd onbelast aan weersinvloeden worden blootgesteld, moeten de nodige 

voorzorgen worden genomen om deze onderling aan elkaar te verbinden en om zo de stabiliteit te 

verzekeren en het omkantelen tegen te gaan. 


H. Hulpstukken De meest voorkomende in te werken hulpstukken (niet limitatieve opsomming) zijn: 

- Rails; 

- Schroefhulzen; 

- Openingen doorheen lijf van de I-doorsnede; 

- Metalen latten, buisprofielen, platen, enz.; 

- Allerhande inkepingen aan de balkuiteinden; 

- Wachtstaven. 

I. BRANDWEERSTAND Al onze elementen voldoen aan een brandweerstand van minimum 1 uur (niet van toepassing voor 

de gordingen). Als men de nodige voorzieningen treft, kunnen hogere brandweerstanden bereikt 

worden. Gelieve daarvoor de firma te raadplegen. 

Referentielijst balken 

BELGIË Ikea Aarlen, Anderlecht, Gent, Zaventem 

Cora 

Anderlecht 

B.A.S.F. 

Antwerpen 

Noordnatie 

Antwerpen 

Nova Natie 

Antwerpen 

Pakhoed 

Antwerpen 

Tabaknatie 

Antwerpen 

Jan Breydel Stadion 

Brugge 


Digital 

Evere 

Honeywell 

Evere 


Gent 

M.I.V.G. Loodsen 

Gentbrugge 

Barco Industries 

Kortrijk 

Stora 

Langerbrugge 

De Witte Lietaer 

Lauwe, Wervik 

Walbro 

Lokeren 

Moore Paragon 

Mariakerke (Gent) 

Bulo Kantoormeubelen Mechelen 

Nedlloyd 

Meer 

Militair Hospitaal 

Neder-over-Heembeek 

Volvo Europa 

Oostakker 

AZ Damiaan 

Oostende 

Aldi Distributiecentrum Roeselare 

Van De Velde 

Schellebelle 

Balta 

St.-Baafs-Vijve 

Niko 

St.-Niklaas 

Brouwerij Palm 

Steenhuffel 

Renault 

Vilvoorde 

Bekaert 

Zwevegem 

Innogenetics 

Zwijnaarde 

Frankrijk La Samaritaine Logmes 

Calberson 

Lomme 

Euromarché 

Lomme 

Décathlon 

Lompret 

Fuji Film 

Marne La Vallée 

Musée de la Gare d'Orsay Paris 

Collège Brazaville 

Reims 

Ikea 

Rouen, Thillois 

Nederland Aldi Roosendaal 

Distripark 

Rotterdam 

Pro delta Distriport 

Rotterdam 

Aldi 

Zaandam 

Duitsland RTL-TV Köln 

Fichtenhain 

Krefeld 

Groot Hertogdom Luxemburg Panelux Mensdorf

KOLOMMEN // 

KOLOMMEN // 

kolommen // STRUCTO CATALOGUS // [p.52-53]

Rechthoekige of H-vormige kolommen 


De kolommen hebben een vierkante, rechthoekige of H-vormige doorsnede en zijn voorzien van 

vellingkanten van 15 x 15 mm. 

De dwarse afmetingen zijn functie van de lengte en van de belastingen. 

De kolommen worden gestort in gladde metalen bekistingen en getrild met geschikte apparatuur. 

De bekistingen moeten voldoende stijf en maatvast zijn en mogen geen oneffenheden vertonen ter 

plaatse van de aansluitingen van de bekistingsonderdelen. De buitenvlakken moeten een gave en 

gladde afwerking vertonen. 

Het beton is samengesteld op basis van gewone granulaten sterkteklasse C45/55 of C50/60. Het 

beton wordt statistisch gecontroleerd. De verwerking ervan moet ononderbroken gebeuren. 

De berekeningen en uitvoeringen gebeuren conform de voorschriften van de geldende normen. 


A. Dwarsafmetingen De ene dwarsafmeting varieert vanaf 300 mm tot 500 mm met stappen van 50 mm en vervolgens 

van 500 tot 800 mm met stappen van 100 mm. De andere dwarsafmeting varieert van 300 mm 

tot 800 mm met stappen van 50 mm. Alle kolommen zijn voorzien van vellingkanten van 15 mm en 

hebben 1 afstrijkkant. 

B. Type kolommen 

1. Rechte kolommen zonder consoles 

2. Kolommen met consoles bovenaan 

- grotere opleglengte voor de balken 

- zowel dubbele als enkele uitvoering mogelijk 

400 - 4830 MAX 

400 - 4830 MAX 

1000 MAX 

1000 MAX 

3. Kolommen met consoles op tussenniveau 

- zowel dubbele als enkele uitvoering mogelijk 

- naargelang de grootte van de oplegreacties zijn een groot aantal afmetingen beschikbaar. 

Gelieve hiervoor de firma te raadplegen. 

400 - 3630 MAX 400 MAX 

4. H-vormige kolommen 

- Deze vorm verzekert een brandwerende bevestiging van een brandwand uit beton of cellenbeton 

- naargelang de dikte en het type van de brandwand zijn verschillende afmetingen van de 

uitsparingen mogelijk 

Ø 400 Ø 400 

Ø 500 Ø 500

C. Lossen en monteren van de kolommen 

Het lossen van de kolommen gebeurt met lengen van voldoende lengte. Neem hierbij uw voorzorgen 

om het beschadigen van de hoeken tegen te gaan. 

Voor het plaatsen zijn de kolommen meestal bovenaan voorzien van een pvc-buis, waardoor een as 

wordt geschoven en waaraan de lengen worden vastgemaakt. 

50 

50 

50 

1 

2 

3 

4 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

1 

2 

3 

4 

5 

Een bout onderaan de kolom laat hoogteregeling toe. 

Afhankelijk van het funderingstype kan de inklemming op de volgende 3 wijzen gebeuren: 

1. Fundering met schacht 

1 = kolom 

2 = houten spie (2 spieën per zijde) 

3 = vulbeton 

4 = funderingszool met schacht 

2. Fundering met wachtstaven 

1 = kolom 

2 = injectieopening waarin een krimpvrije gietmortel wordt gegoten 

3 = wachtstaaf 

4 = injectiebuis 

5 = houten bekisting die het wegvloeien van de gietmortel moet tegengaan 

6 = paalkop of funderingsmassief 

3. Fundering met injectieopeningen 

1 = kolom 

2 = wachtstaaf 

3 = krimpvrije mortelspecie met hoge weerstand 

4 = paalkop of funderingsmassief 

5 = injectie-opening, vóór het plaatsen van de kolom te vullen met een krimpvrije gietmortel 

Tijdens het verharden van de gietmortel moeten de kolommen geschoord worden. Hiervoor worden 

onze kolommen aan elke zijde voorzien van een schroefhuls voor het vastzetten van de schoren. 

Deze moeten aan hun ander uiteinde vastgeschroefd worden op de funderingsbalken of op 

betonblokken met een voldoende gewicht. 




BALKEN // 

KOLOMMEN // 

D. Stabiliteit Aangezien de stabiliteit van een kolom afhankelijk is van vele factoren, zoals de langskracht, het 

buigend moment, de slankheid en het bijhorend tweede orde-effect, is het aangeraden het bureau 

te raadplegen voor het bepalen van de dwarsafmetingen. 

E. Hulpstukken Op aanvraag kunnen de kolommen voorzien worden van volgende hulpstukken: 

- Rails; 

- Metalen latten of platen; 

- Schroefhulzen; 

- Regenwaterafvoerbuizen; 

- Kolomverlengstukken voor het vastzetten van de gevelbekleding, meestal T- of L-ijzers 

- Wachtstaven voor de balkoplegging 

F. BRANDWEERSTAND Al onze elementen voldoen aan een brandweerstand van minimum 1 uur. Als men de nodige 


raadplegen. 

KOLOMMEN // STRUCTO CATALOGUS // [p.54-55]


BELGIË Ikea Aarlen, Anderlecht, Gent, Zaventem 

Allied Stevedoors 

Antwerpen 

Damco Creten 

Antwerpen 

De Vlijt 

Antwerpen 

Mexico Natie 

Antwerpen 

Noordnatie 

Antwerpen 

Nopri 

Brakel, Merelbeke 

Trelleborg Plastics 

Brugge 


Internat 

Enghien 

Digital 

Evere 

Honeywell 

Evere 

Honda-Europe 

Gent 

Stukwerkersloods 

Gent 


Gent 

Griffith 

Herentals 

Delhaize 

Jette 

Barco-industries 

Kortrijk 

A.M.P. 

Marcinelle 

Cockerill Sambre 

Marcinelle 

Colgate-Palmolive 

Milmart 

Depoortere 

Moeskroen 

Gendarmerie 

Mons 

Daf Trucks 

Oevel 

Volvo Europa Truck 

Oostakker 

Dumo Plastics 

Rumbeke 

Janssens Pharmaceutica Turnhout 

Sofinal 

Waregem 

Samco-Buro 

Zele 

K.S. 

Zolder 

Innogenetics 

Zwijnaarde 

Nederland Schenker Nijmegen 

Pro delta Distriport 

Rotterdam 

Frankrijk Ikea Rouen 

Citra 

Moy-sur-aisne

onde kolommen 


De kolommen hebben een ronde doorsnede van diameter 400 of 500 mm. 

De diameter is functie van zijn lengte en belastingen. De kolommen worden verticaal gestort in 

gladde metalen bekistingen. De bekistingen moeten voldoende stijf en maatvast zijn en mogen 

geen oneffenheden vertonen ter plaatse van de aansluitingen van de bekistingsonderdelen. 

Het buitenvlak moet een gave en gladde afwerking vertonen. 


wordt statistisch gecontroleerd. De verwerking ervan moet ononderbroken gebeuren. 

De berekeningen en uitvoeringen gebeuren conform de voorschriften van de geldende normen. 



A. Dwarsafmetingen De kolommen hebben een ronde doorsnede van diameter 400 of 500 mm. 

B. Type kolommen 1. Rechte kolommen 

2. Kolommen met kapiteel bovenaan 

- grotere opleglengte voor de balken 

- naargelang de grootte van de oplegreacties zijn een groot aantal afmetingen beschikbaar. 

Gelieve hiervoor de firma te raadplegen. 

max 5000 



KOLOMMEN // 

BALKEN // 

Ø 400 Ø 400 

Ø 500 Ø 500 

C. Stabiliteit Aangezien de stabiliteit van een kolom afhankelijk is van vele factoren, zoals de langskracht, het 

buigend moment, de slankheid en het bijhorend tweede orde-effect, is het aangeraden het bureau 

te raadplegen voor het bepalen van de doorsnede. 

D. BRANDWEERSTAND Al onze elementen voldoen aan een brandweerstand van minimum 1 uur. Als men de nodige 


raadplegen. 

KOLOMMEN // STRUCTO CATALOGUS // [p.56-57]


BELGIË Ikea Zaventem 

Indra 

Waregem 

Beaulieu 

Brussel 

Greenbridge 

Oostende 

Mariaziekenhuis 

Overpelt 

Frankrijk Hôtel d'activités Parijs

GEVELPANELEN // 


GEVELPANELEN // STRUCTO CATALOGUS // [p.58-59]

gevelpanelen 


Gevelelementen zijn vlakke gewapende betonpanelen met een standaardlengte van 6 meter en een 

standaardhoogte van 3 meter. Ze worden bevestigd voor of tussen de kolommen. De maximale 

afmetingen van de standaard stukken bedragen 6495 mm x 3200 mm. Op aanvraag kunnen 

panelen gemaakt worden met lengtes tot 16m en hoogtes tot 4m mits aanpassing van de metalen 

bekistingen. De standaarddiktes van de panelen zijn 140 mm, 200 mm en 250 mm. 

Deze panelen kunnen de nodige consoles of uitsparingen bevatten. 

De elementen worden op elkaar gezet met een tand-groef systeem. De tand bevindt zich op 70 mm 

van de binnenste zijde van het paneel. De panelen hebben een afschuining van 10 mm en worden 

langs de buitenzijde opgevoegd met een plastische voeg. 

De panelen worden gestort op een horizontale metalen bekisting en worden aan de bovenkant 

machinaal effen afgestreken. 

Het beton behoort tot de sterkteklasse C 30/37 en wordt statistisch gecontroleerd. De panelen 

voldoen aan de volgende normen: NBN B15 – Eurocode 2 – NBN EN 14992 – BAEL. Voor 

leveringen in Frankrijk geldt tevens het certificaat Avis Technique 3/09-609. 

Het wapeningsstaal heeft de kwaliteit BE 500. 


normen. 

Technische info 

Er kan een keuze gemaakt worden naar opbouw of samenstelling van de gevelpanelen. 

A. Volle wandpanelen (MW/ dikte) 

Deze panelen zijn bruikbaar als buiten- of binnenwand, brandwand, plint, trap- of liftkokerwand 

… mits gebruik van een aangepaste wapening. Bij deze volle panelen kan onderscheid gemaakt 

worden tussen uitgewassen betonpanelen en gladde betonpanelen. De panelen bevatten standaard 

4.4 kg wapening /m². 

1. Gladde betonpanelen 

Deze zijn standaard 140, 200 of 250 mm dik. Eén zijde is bekistingglad terwijl de andere machinaal 

wordt afgestreken. De buitenlaag van het paneel wordt op de metalen bekisting gegoten. 

Bij deze panelen zijn wolkvorming en kleurnuances mogelijk. 

2. Uitgewassen betonpanelen 

Deze panelen zijn standaard te verkrijgen met een dikte van 140 , 200 of 250 mm. De buitenlaag 

(zo’n 40 à 50 mm) bestaat uit silex beton. De basiskorrel van deze buitenlaag is de Witterschlick 

(8/16), andere types korrel zijn beschikbaar op aanvraag. Deze buitenlaag wordt na verharding over 

ongeveer 5 mm uitgewassen zodat het kwarts in reliëf verschijnt. 

De binnenlaag is in grijs beton en wordt machinaal effen gestreken.

B. Geïsoleerde wandpanelen (SW/ dikte binnenblad/ dikte isolatie/ dikte buitenblad) 

De geïsoleerde wandpanelen zijn te verkrijgen met een dikte van 200 of 250 mm. Ze bevatten 

standaard 7 kg wapening per m². 

Deze panelen bestaan uit 3 lagen: 

• een dragend binnenblad in grijs gewapend beton met een machinaal effen afgestreken zijde. 

• een kern van isolatie: naargelang de dikte en het type van het isolatiemateriaal bekomen de 

panelen een verschillende isolatiewaarde: zie punt F bij gebruiksvoorschriften. 

• een buitenblad dat verbonden wordt met het dragend binnenblad door middel van roestvrije 

stalen ankers of glasvezelversterkte verbindingsankers, beiden met technische goedkeuring. 

Het buitenblad is standaard 60mm dik. 

70 

Bekistingszijde 

Afgestreken zijde 

Soepele voegvulling + 

voegband 

10 

10 

Binnenblad 

Eventueel isolatie 

Buitenblad 

200 / 250 

De standaard samenstellingen van de panelen zijn als volgt: 

• totale dikte van 200mm: SW/ 100/ 40/ 60 en SW/ 90/ 50/ 60 

• totale dikte van 250mm: SW/ 130/ 60/ 60 en SW/ 110/ 80/ 60 

Andere isolatie- en binnenbladdiktes zijn steeds mogelijk op aanvraag. De binnenbladdikte dient 

steeds minimum 90 mm te zijn. 

De buitenzijde wordt gestort op een metalen bekisting. Deze kan glad afgewerkt blijven of voorzien 

worden van een uitgewassen sierlaag. Daartoe wordt een oppervlaktevertrager gebruikt die de verharding 

van de buitenste laag beton verhindert over een gecontroleerde diepte. Na ontkisting wordt 

dit buitenoppervlak uitgewassen over ongeveer 5mm zodat de keitjes in reliëf komen te liggen. Er 

kan een keuze gemaakt worden uit een 40-tal types korrels. Verschillende types sierlagen kunnen 

gecombineerd worden in 1 paneel, gescheiden door een valse voeg. Ook de zijkanten van het 

paneel kunnen voorzien worden van een sierlaag. 


De isolatie hoeft in sommige gevallen niet door te lopen. Deze kan bijvoorbeeld eerder stoppen of 

een haakse hoek maken: zie punt B bij gebruiksvoorschriften. 

Voor meer informatie betreffende isolatiediktes en korrelsoorten kunt u terecht bij onze diensten. 

C. Plinten (PW/ dikte) 

D. Keermuren (KW/ dikte) 

Plinten worden onderaan de gevel gezet. Bovenop de plinten komen de sandwichpanelen of de 

volle wandpanelen te staan. De dikte en de wapening van de plinten moeten steeds berekend 

worden. Deze dienen immers in bepaalde gevallen een gronddruk op te nemen. De plinten bevatten 

standaard 15 kg wapening /m². 

Eén zijde is bekistingsglad terwijl de andere zijde machinaal wordt afgestreken. 

Keermuren worden berekend om gronddruk te weerstaan. De dikte en de wapening zijn bijgevolg 

afhankelijk van de optredende belasting. Standaard bevatten de keermuren 22 kg wapening /m². 

Ze worden tevens gebruikt als afsluitmuren bij de inrit van een laadkade. 



HTA 38-17 

A. Bevestigingsmethodes A.1 Bevestiging tegen betonnen structuren 

De bevestiging van de panelen aan de betonkolommen gebeurt standaard dmv verzinkte HTA-rails 

die zowel in de kolommen als in de gevelelementen zitten. Deze worden verbonden mbv. HKZplaatjes, 

bouten en moeren. Deze bevestigingsmethode blijft onzichtbaar. 

120 

Enkel in uiterste noodzaak wordt een zichtbare bevestiging voorzien. Andere bevestigingsmethodes 

zijn mogelijk op vraag van de klant. 

Muur 

HTA 38-17 

Muur 

HKZ 75 

Kolom 

30 

Kolom 

120 

HKZ 75 

Zijaanzicht 

70 

HTA 38-17 

Bovenaanzicht 

A.2 Bevestiging tegen metalen structuren 

Voor de bevestiging aan metaalstructuren worden metalen Z-vormige bajonetplaten gebruikt. Deze 

worden dmv bouten en moeren verbonden met horizontale HTA-rails in de panelen. 

30 

70 

HTA 38-17 

2 x HTA 38/17 

+ 2 verankeringssets 

2 x HTA 38/17 


A.3 Bevestiging van plinten 

De bevestiging van plinten tegen betonnen en metalen 

structuren gebeurt bovenaan analoog als bij de andere 

panelen. Onderaan de plinten worden er 2 extra 

verbindingen voorzien dmv HTA-rails + verankeringssets of 

dmv een trimex-verbinding die in de fundering verankerd 

wordt. De verbinding tussen de panelen onderling en met 

de bovenzijde van de plint gebeurt dmv een tand-groefverbinding. 

tand-groefverbinding 

PLINT 

PANEEL 

A.4 Verankeringssets 

• bevestiging tegen betonnen structuren: 

1 hamerkopplaat + tegenplaatje, 1 hamerkopbout, 

1 moer, 1 rondel. 

• bevestiging tegen metaalstructuren: 1 Z-plaat, 

1 hamerkopbout, 1 moer, 1 rondel. 

2 x HTA 38/17 


of 3 x trimex-verbinding

B. Deuren, raamopeningen en poorten 

Deze kunnen op allerlei manieren geplaatst worden. Het raamwerk van deuren en ramen kan 

geplaatst worden in een slag, aan een open of aan een gesloten zijde. De standaard slagen zijn 30 

x 140 mm, 30 x 100 mm en 50 x 140 mm. De retour van de opening is eventueel uitgewassen. 

Open Slag Gesloten 







60 10 

Eventueel uitgewassen 

Eventueel uitgewassen 

C. Vervoer en manipulatie 

De panelen worden rechtop vervoerd en mogen in geen geval worden plat gelegd. De aanwezige 

heflussen moeten steeds gelijkmatig belast worden. De gevelpanelen moeten altijd in de lucht 

worden gedraaid en mogen in geen geval rusten op een steunpunt. Dit kan immers leiden tot breuk 

van de muur en/of van de heflussen. 

D. Brandweerstand 

E. Isolatiewaarden 

buitenblad isolatie binnenblad 



De volle betonpanelen van 140 mm dik garanderen een brandweerstand van EI 180. De volle betonpanelen 

met een dikte van 200 en 250 mm hebben een brandweerstand van EI 240. 

Voor de geïsoleerde panelen: zie tabel hierna. 

De metalen bevestigingsmiddelen (HTA 38/17 en toebehoren) kunnen geen brandweerstand 

van 1u hebben! 

standaard gamma 

brandweerstand (minuten) 

-> SW/ 200 SW/ 90/ 50/ 60 EI 90 

SW/ 100/ 40/ 60 EI 90 

-> SW/ 250 SW/ 110/ 80/ 60 EI 120 

SW/ 130/ 60/ 60 EI 120 

De standaard gebruikte isolatiematerialen zijn de volgende: 

soort isolatie k-waarde k-waarde 

SW/ 100/ 40/ 60 SW/ 130/ 60/ 60 

W/m²K 

W/m²K 

EPS Geëxpandeerd polystyreen 0,040 

Isomotherm Geëxpandeerd polystyreen + grafiet 0,032 

PIR 028 Polyisocyanuraatschuim 0,028 

PIR 023 Polyisocyanuraatschuim 0,023 

PF Resolschuim 0,021* 

*: deze waarde geldt vanaf een dikte van 45 mm 

d[m] 

1 

R c 

= R i 

+ ΣR m 

+ R e 

= 0.13 + + 0.04 U = [W/m 2 .K] 

λ 

R c 

Voor België, Frankrijk en het Verenigd Koninkrijk kan de bepaling van de isolatiewaarde (= U-waarde, 

de vroegere k-waarde) met de volgende formule omschreven worden: 


d[m] 

1 

R c 

= R i 

+ ΣR m 

+ R e 

= 0.13 + + 0.04 U = [W/m 2 .K] 

λ 

R c 

Wat Nederland betreft, gebeurt de berekening van de isolatiewaarde (= Rc-waarde) als volgt: 

d[m] 

R 

R c 

= i 

+ ΣR m 

+ R 

0.13 + + 0.04 

e 

-R i 

- R = λ 

- 0.17 e [m2 .K/W] 

1 + α 

1 + 0.02 

Legende: 

Rm = thermische warmteweerstand d[m] van een materiaal = d / λ 

R 

R c i 

+ ΣR m 

+ R 

0.13 + + 0.04 

Ri = thermische e 

-Rwarmteweerstand i 

- R = λ aan binnenoppervlak - 0.17 e [m2 .K/W] = 0.13 m².K/W (soms Rsi genoemd) 

1 + α 

1 + 0.02 

Re = thermische warmteweerstand aan buitenoppervlak = 0.04 m².K/W (soms Rse genoemd) 

d = materiaaldikte [m] 

α = 0.02 omwille van de prefab uitvoering 


LAADKADES // 

LAADKADES // 

LAADKADES // STRUCTO CATALOGUS // [p.66-67]

prefab laadkades 


De laadkades bestaan uit 2 prefab betonnen elementen waarop een verloren bekisting geplaatst 

wordt, voorzien van doken (voor aanstorten van vloer op volle grond). De metalen bekisting wordt 

geleverd door de leverancier van de “dockleveller”. De afmetingen van de elementen hangen af van 

het type laadbrug. Gelieve hiervoor de firma te raadplegen. 

Het onderste element is een prefab put, die open is ter plaatse van de gevel. Hierin kan een 

eventuele hydraulische laadklep van de vrachtwagen horizontaal ingeschoven worden. 

Het bovenste element is voorzien van een opening voor de latere installatie van de “dockleveller”. 

De elementen worden gestort in gladde metalen bekistingen en getrild met geschikte apparatuur, 

waardoor een gladde afwerking wordt bekomen, waarbij luchtbellen niet kunnen worden uitgesloten. 

1 

2 

1 

3 

LEGENDE 

1) kolom 

2) prefab put 

3) plaat met opening 

4) plint 

5) te leveren door leverancier "dockleveller" 

6) vloer 

7) wielgeleider 

1 

1 

6 

4 

5 

4 

5 

3 

7 

3 

6 

Wielgeleiders 

Betonnen wielgeleiders vergemakkelijken het om de achteruit rijdende vrachtwagens centraal te 

positioneren ten opzichte van de poort en laadkade (zie foto op vorige pagina of illustratie hierna).

WEEGBRUGGEN // 


WEEGBRUGGEN // STRUCTO CATALOGUS // [p.68-69]

Weegbruggen 


Standaard heeft elk weegbrug een draagvermogen van 600 kN. De konvooiverdeling is volgens 

DIN 8119 (Duitse norm): 6 assen van 100 kN, op 1,5 m uit elkaar, enkel tussen as 3 en 4 is 3,0 m 

afstand. Voor het wegen van treinwagons zijn er andere aslasten. 

100 kN 100 kN 100 kN 100 kN 100 kN 100 kN 

1500 1500 3000 

1500 1500 

Algemene kenmerken 

De weegbruggen zijn voorzien van een ingestort kader L/ 50/ 50/ 5. Dit kader is voorzien van doken 

voor de verankering in het beton. Een voldoend aantal mangaten van ruime afmetingen is voorzien, 

met een antiroestbehandeling afgewerkt. Op deze manier zijn de weegcellen (load cells) steeds 

toegankelijk. 

In de weegbruggen zijn metalen platen ingestort voor de bevestiging van de weegcellen. Deze zijn 

voorzien van doken voor de verankering in het beton. 

Ook de weegputten, de kelders waarin de weegbruggen worden geplaatst, kunnen geprefabriceerd 

worden. De putten zijn voorzien van een metalen randkader al of niet rondom, metalen oplegplaten 

voor de weegcellen, regenwaterafvoer en doorvoer voor leidingen. 

Productenoverzicht 

A. Ondergrondse weegbruggen 

1. Standaard-systeem 

• Weegbrug Standaard-systeem WO/ 800/ 3000 - spanbeton 

• Weegput Standaard-systeem WP/ 1200/ 3390 - gewapend beton 

• Weegbrug Standaard-mixte (rails) WO/ 800/ 3000 - spanbeton: wegen van vrachtwagens 

en treinwagons 

B. BOVENGRONDSE weegbruggen 

WB/ 900/ 3700 - gewapend beton 

2. Economic-systeem 

• Weegbrug Economic-NT-systeem WO/ 500/ 3000 - gewapend beton 

• Put Economic-systeem WP/ 830/ 3300 - gewapend beton 


BELGIË Nieulandt Aalst 

Sea-Tank Terminal 

Antwerpen 

Vopak 

Antwerpen 

UCB Pharma 

Braine l’Alleud 

Porfibel 

Deux-Acren 

Puratos 

Dilbeek 

Vos Logistics 

Feluy 

ALZ 

Genk 

Steengroeve 

Jemelle 

Dow Halterman 

Kallo 

Interbrew 

Leuven 

All Chemie 

Lummen 

Pingo Poultry 

Maasmechelen 

Exxon 

Meerhout 

Electrawinds 

Moeskroen 

Union Minière 

Olen 

Rubber Recycling 

Puurs 

Chevron Philips 

Tessenderlo 

Carrières Lemay 

Vaulx 

Delanoye 

Veurne 

Kaneka 

Westerlo

Frankrijk Carr. du Bouillon Boulogne-sur-Mer 

Norske Skog 

Golbey 

Roquette 

Lestrem 

Elf-Atochem 

Vendin-le-Vieil 

Nederland Coppens Boekel 

Bongers 

Boxmeer 

Cedo recycling 

Geleen 

Coatex 

Moerdijk 

Van den Hadelkamp 

Oudewater 

Chemie-Pack 

Oud-Gastel 

Schils 

Sittard 

Agrapork 

Someren 

Frigo Mundo 

Zoeterwoude 


WEEGBRUGGEN // STRUCTO CATALOGUS // [p.70-71]

TOEPASSINGEN // 

TOEPASSINGEN // STRUCTO CATALOGUS // [p.72-73] 

TOEPASSINGEN //

toepassingen 

Op aanvraag en voor volumes die een investering in outillage, bekisting en studie rechtvaardigen, 

kunnen speciale elementen gefabriceerd worden. Hieronder volgen enkele voorbeelden van 

dergelijke realisaties. 

Speciale elementen 


Jan Breydelstadion 

Sint-Andries, Brugge 

Uitkijkpunt 

Zeebrugge 

Potas Loods 

Terneuzen 

R.A.E.C. Stade de Mons 

Bergen 

Loopbrug VMW 

Harelbeke 

Tribune F.C. Dender 

Denderleeuw

Stapelblok 

Umicore Olen (2009) 

Structuren 


BELGIË Campina Aalter 

IKEA 

Anderlecht, Arlon, Hognoul, Zaventem, Gent 

Metropolis 

Antwerpen 

Dupont NV 

Brugge 

Beaulieu 

Brussel 

Volvo 

Gent 

Aerogare 

Gosselies 

Drukkerij Verstraete 

Maldegem 

Cinemacomplex Imagimons Bergen 

Drukkerij St. Luc 

Nazareth 

Electrawinds 

Oostende 

Accent–Opex 

Roeselare 

Aldi 

Roeselare 

Unidis 

Roeselare 

Van De Velde 

Schellebelle, Wichelen 

Drukkerij Joos 

Turnhout 

Desco 

Wijnegem 

Shopping Center 

Wijnegem 

Danzas 

Willebroek 

Cast 

Zeebrugge 

LNG Terminal 

Zeebrugge 

Zeebrugse Visveiling 

Zeebrugge 

Innogenetics 

Zwijnaarde 

Frankrijk Coca Cola Bergues 

Aerogare 

Lesquin 

Toyota 

Onnaing 

Ikea 

Rouen 

Conforma 

St. Ouen 

Stade Nungesser 

Valenciennes 

TOEPASSINGEN // STRUCTO CATALOGUS // [p.74-75] 

TOEPASSINGEN //

TT-liggers

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?