verpakkingsdruk

flexoverpakken
Het Duitse Saueressig kwam in april met haar zelf ontwikkelde versie van High Definition
flexo op de markt. De fabrikant - die haar hoofdvestiging net over de grensin Vreden heeft
- levert de HD Flexo techniek waarmee verpakkingsdrukkers fraai werk kunnen afleveren.
Druktechnische informatie voor verpakkingsverantwoordelijken.
High Definition flexo, oftewel flexodruk in een hogere resolutie
en daarmee een scherpere en mooiere drukkwaliteit,
is hot. Zo presenteerden Kodak met haar Flexcel
NX plaat en belichters en EskoArtwork met haar HD software
en laser al eerder hun varianten. ‘De markt vraagt erom en de
drukpersen en de rasterwalstechnologie zijn inmiddels zo ver
ontwikkeld dat ze deze techniek met voldoende snelheid kunnen
verwerken. Bovendien hebben ook de inktfabrikanten hun
steentje bijgedragen’ Het zijn de woorden van Luc Hermans, het
Nederlandse hoofd new business van de Duitse fabrikant op
de vraag waarom Saueressig juist nu met het nieuwe product is
gekomen.
pionier
Saueressig, dat volgens Hermans begin jaren ‘90 ook al aan
de basis lag van het huidige Computer-to-Plate voor flexo, had
de basiskennis van de nieuwe vorm van High Definition al voor
de introductie in huis. Met name de softwarematige kant van
het werken met een dergelijke hogere resolutie was bekend
Luc Hermans en Ferat Sarac in
conclaaf ten kantore bij Saueressig.
SauereSSig vertaalt kenniS vanuit diepdruk in flexo
verpakkingsdruk
fijner door HD Flexo
terrein. Dat heeft er volgens Hermans alles mee te maken dat
Saueressig ook diepdrukcylinders produceert in dezelfde fabriek.
‘In diepdruk zijn dergelijke hogere resoluties en de softwarematige
dataverwerking die dat met zich meebrengt, gemeengoed.
Daarnaast is Saueressig een pionier als het gaat om verbeterde
of nieuwe techieken te ontwikkelen. Zo hebben wij, naast de
softwarematige optimalisatie, ook het overbrengen van de HD
technologie op en het verbeteren van de drukdragers ontwikkeld.’
twee varianten
Saueressig biedt twee mogelijkheden voor HD Flexo, namelijk
HD-Premium en Premiumflexo. HD-Premium is bedoeld voor de
flexodrukplaten op basis van polymeer. Global manager flexo
van Saueressig, Ferat Sarac legt uit dat de nieuwe HD kwaliteit
op platen wordt bereikt door een combinatie van twee factoren.
‘Aan de ene kant door de resolutie, die softwarematig wordt
gecreëerd en die Saueressig al kende vanuit de diepdruk. Aan
de andere kant gebeurt dat door een eigen ontwikkelde en
gepatenteerde plaatproductie waarbij tijdens de productie zuurstof
aan proces wordt onttrokken. De zuurstof is namelijk een
belemmering van het belichtingsproces met UV. Waar normaal
gesproken een grijsbalans van 5 tot 95% kan worden behaald
en maximaal een raster 54, kan met het nieuwe proces een
grijsbalans worden behaald van 1 tot 99% en een raster 70
tot 80.’ De zuurstofonttrekking zorgt er voor dat er een groter
verloop kan worden gedrukt. Hermans vult aan: ‘We hebben
drukkers die zonder nieuwe apparatuur te hoeven aanschaffen,
hun raster verhogen van 42 naar 54.’
elastomeer sleeves
Voor sleeves biedt Saueressig PremiumFlexo aan, op basis van
elastomeer. Saueressig kan namelijk met dezelfde software
HD flexo geeft verpakkingsdrukwerk
een fijner verloop en meer detail
en directlasertechnologie ook ronde, eindeloze drukvormen
produceren. Sleeves zonder naad, die op een koker worden
aangeleverd die om een drukcilinder kunnen worden geschoven.
Hiervoor wordt in plaats van polymeer, wat ook wel kan, elastomeer,
ook wel rubber, als materiaal gebruikt. Sarac: ‘Elastomeer
is voor deze vorm meer voor de hand liggend omdat het goedkoper
als ronde vorm te produceren is dan polymeer. Vergelijk het
met autobanden. Polymeer is daarentegen weer goedkoper tot
platen te verwerken.’
‘Het voordeel van een ronde drukvorm is, dat deze sneller
gewisseld kan worden’, weet Hermans. ‘Er hoeft geen montage
van de plaat op de cilinder plaats te vinden , zodat er minder
fout kan gaan bij de montage, het beter past en dus ook minder
wordt afgekeurd. Al met al leidt dat tot een stabieler proces.
30 verpakkenmagazine 3-2011
3-2011 verpakkenmagazine 31

flexoverpakken
Bovendien heeft de sleeve ook geen naad. Dat heeft voordelen
voor het grafisch ontwerp. Tevens is de kwaliteit constanter omdat
de elastomeer sleeves geschikter zijn voor grotere oplages.’
Sarac: ‘Ze zijn namelijk minder gevoelig voor oplosmiddelen dan
polymeer. Elastomeer neemt veel minder oplosmiddel op zodat
de punten ook niet opkwellen. Elastomeer is ook minder gevoelig
voor beschadiging. Het veert zo mee. De trend is dat oplages
minder groot worden, zodat drukkers opdrachten verschuiven
van diepdruk naar flexo. Met onze rondvorm kunnen wij de drukkers
een oplossing bieden eindeloze diepdrukmotieven om te
zetten.
verpakkingsdrukker enthousiast
‘Wat wij nu doen, is het verder toepassen van onze diepdrukexpertise
op flexogebied’, benadrukt Hermans. Voor het kunnen
omzetten van de hoge resolutie data in sleeves, dat wil zeggen
op een ronde drukvorm, nam Saueressig eind vorig jaar als
eerste prepress onderneming de nieuwe Hell lasergraveertechnologie
in gebruik.’ Saueressig maakte bewust de keuze voor
het direct graveren van elastomeer sleeves vanwege kosten- en
kwaliteitsvoordelelen. Sarac: ‘Direct graveren in elastomeer is
de toekomst. Er volgde een korte start-up fase, waarin de medewerkers
met de werking van het systeem, met name de gedetailleerde
kwalitatieve mogelijkheden van de nieuwe laser en de
daarmee samenhangende toepassingen voor klanten, vertrouwd
‘de markt vraagt
om HD flexo’
werden gemaakt. In het begin van 2011 werden de eerste
productieruns gemaakt met de nieuwe lasertechnologie en deze
is sinds vier maanden commercieel beschikbaar.’ Hermans opnieuw:
‘Al na een paar weken na in gebruik name van de nieuwe
laser hebben we ongeveer twintig drukkers van de directlaser
elastomeer sleeves voorzien. Vanaf het eerste uur is ook de
Nederlandse verpakkingsdrukker Schut Flexible Packaging in
PremiumFlexo is de HD flexotechniek
die wordt toegepast op
rubberen sleeve met behulp van de
met de nieuwe Hell lasergraveertechniek
wordt geproduceerd.
Etten-Leur van de partij. Daar werd de nieuwe technologie op de
recent geïnstalleerde W&H pers uitvoerig getest. Men prijst in
het bijzonder het vermogen fijne details weer te geven, de hoge
oplagenconsistentie, de repeterende registernauwkeurigheid en
het handlingsgemak.’
undercut
Vooral de bij Saueressig verder ontwikkelde Undercut technologie
voor elastomeer sleeves, waar fijne rasters dieper liggen
dan grovere rasters, biedt volgens de fabrikant nieuwe mogelijkheden
fijnere rasters en teksten, stabiel met vlakken in één
drukvorm en daarmee één cilinder te combineren. ‘Dat komt
omdat met de nieuwe lasergraveerder punten met verschillende
hoogten kunnen gegraveerd’, aldus Sarac. ‘Voor gedetailleerder
beeld en fijne tekst kunnen dan bijvoorbeeld fijnere punten met
een hoogteverschil van 10-20 mµ worden gegraveerd. Deze
‘in diepdruk zijn
dergelijke resoluties
gemeengoed’
krijgen dan bij dezelfde drukdoorgang minder druk te verwerken,
waardoor er subtielere details kunnen worden gedrukt. Daarmee
kan dus bespaard worden op het aantal drukvormen, want waar
voor lijnwerk en rasterdetails eerst bijvoorbeeld twee cylinder
nodig waren, kan dat nu met dezelfde cylinder. ‘
stabielere punt
Sarac maakt door middel van een tekening duidelijk dat met
de nieuwe technieken bovendien een veel stabielere punt dan
gebruikelijk wordt bereikt, zowel op de plaat als op de sleeve.
‘Deze heeft een brede basis en wordt geleidelijke smaller naar
Prepressbreed
boven toe. Omdat de punt daardoor zo stevig is, kunnen punten
met een kleiner oppervlak worden gebruikt, zodat de resolutie
nog hoger wordt. In vergelijkbare processen is de punt minder
stabiel. Daardoor buigt deze door de kracht die bij het drukproces
wordt gebruikt, veel meer om en neigt mechanisch te worden
beschadigd. Verder heeft de punt aan de bovenkant nog een
verdieping, waardoor de inkt goed op de punt blijft liggen en voor
een beter uitdrukken zorgt. Bij conventionele processen loopt de
inkt - door het ontbreken van een verdieping boven op de punt,
zoals die bij ons wordt gegraveerd – makkelijker naar de tussenliggende
gedeelten. Daardoor wordt de plaat versmeerd met inkt
en moet deze regelmatig uitgewassen worden. Naast het feit
dat dit tijd kost, gaan deze platen door het uitwassen, dat met
chemicaliën gebeurt, minder lang mee dan de platen die met de
nieuwe techniek van Saueressig worden geproduceerd. <
tekst: Erik Kruisselbrink
info: www.saueressig.de
flexoverpakken
Saueressig (900 medewerkers, 100 miljoen euro omzet) is producent
van prepress-, diepdruk-, flexo- en embossingvormen. Daarnaast
ontwikkelt en produceert het concern ook machines voor veredelingstoepassingen
voor de druk-, hygiëne- en non-wovensindustrie.
Als dienstverlener verzorgt Saueressig tevens voor brandowners en
retailers het gehele grafische verpakkingsproces; van designontwikkeling,
artworks, reproducties tot en met de drukvorm evenals online
proces- en datamanagement. Saueressig produceert in Vreden(D)
en vier andere vestigingen (Poznan/Polen, Bristol/Groot-Brittannië,
Izmir/Turkije, Novogorod/Rusland en Amman/Jordanië) meer dan
150.000 druk- en preegvormen per jaar.
Saueressig is sinds februari 2008 onderdeel van de mondiale
prepress-dienstverlener Matthews International (4.900 mensen,
821 miljoen $ per jaar in 2010).
De vorm van de punt in de
verschillende flexo-technieken.
32 verpakkenmagazine 3-2011 3-2011 verpakkenmagazine 33