Service - Viessmann

Servicehandleidingvoor de vakmanPyromat ECOHoutvergassingsketelvoor kloofhout met een lengte van 50 cm of 100 cmPYROMAT ECO5618 801 NL 10/2010 Bewaren a.u.b.!

VeiligheidsvoorschriftenVeiligheidsvoorschriftenVolg deze veiligheidsvoorschriften nauwkeurig op ter voorkoming van lichamelijkletsel en materiële schade.Toelichting bij veiligheidsvoorschriftenGevaarDit teken waarschuwt voor persoonlijkletsel.!OpgeletDit teken waarschuwt voor materiëleschade en schade aan hetmilieu.OpmerkingGegevens met het woord "Opmerking"bevatten aanvullende informatie.DoelgroepDeze handleiding is alleen bedoeld voorerkende installateurs.■ Werkzaamheden aan gasinstallatiesmogen alleen door bevoegde installateursworden uitgevoerd.■ Elektrische werkzaamheden mogenalleen door bevoegde elektromonteursworden uitgevoerd.■ De eerste inbedrijfstelling moet doorde installateur van de installatie of eendoor hem aangewezen vakmanplaatsvinden.VoorschriftenLet bij de werkzaamheden op■ de ARBO voorschriften,■ de wettelijke voorschriften inzakemilieubescherming,Wat te doen bij een gasluchtGevaarOntsnappend gas kan explosiesveroorzaken met zeer ernstigeverwondingen als gevolg.■ Niet roken! Vermijd open vuuren vonkvorming. Nooit schakelaarsvan verlichting en elektrischetoestellen bedienen.■ Gasafsluitkraan sluiten.■ Ramen en deuren openzetten.■ Personen verwijderen uit degevarenzone.■ Het energiebedrijf buiten hetgebouw waarschuwen.Wat te doen bij een rookgasluchtGevaarRookgassen kunnen levensbedreigendevergiftiging veroorzaken.■ Installatie spanningsvrijschakelen.■ Open ramen en deuren(buiten).■ Deuren van woonverblijvensluiten.Werkzaamheden aan de installatie■ Installatie spanningsvrij schakelen.■ Installatie beveiligen tegen opnieuwinschakelen.■ Bij gas als brandstof de gastoevoerafsluiten en beveiligen tegen onverhoedsopenen.5618 801 NL2

VeiligheidsvoorschriftenVeiligheidsvoorschriften (vervolg)HerstelwerkzaamhedenOpgelet! De reparatie van onderdelen meteen veiligheidstechnische functiebrengt de veilige werking van deinstallatie in gevaar.Defecte onderdelen moeten doororginele onderdelen vanViessmann worden vervangen.Accessoires, en reserve-onderdelenOpgelet! Reserve-onderdelen en slijtendeonderdelen die niet samen metde verwarmingsinstallatie zijngekeurd, kunnen de werking vande installatie nadelig beïnvloeden.Het monteren van niet-toegelatenonderdelen en het uitvoerenvan niet-goedgekeurdewijzigingen en montages kunnende veiligheid in gevaar brengenen de garantie beperken.Bij vervanging uitsluitend originelereserve-onderdelen vanViessmann of door Viessmanngoedgekeurde reserve-onderdelengebruiken.5618 801 NL3

InhoudsopgaveInhoudsopgaveEerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoudStappen - eerste inbedrijfstelling, inspectie en onderhoud.................................. 6Aanvullende info over de stappen........................................................................ 7CoderingenCodering 1............................................................................................................ 14Codering 2............................................................................................................ 19Service-opvraagServicefuncties..................................................................................................... 22Diagnose.............................................................................................................. 22Bedrijfstoestanden en sensoren opvragen .......................................................... 25Storingen oplossenStoringsindicatie................................................................................................... 26Reparatie.............................................................................................................. 31Uitbreidingsset voor mengklepcircuitOverzicht aansluitingen........................................................................................ 35Vereiste instellingen............................................................................................. 36Uitbreidingsset voor mengklepcircuit.................................................................... 37Technische gegevens.......................................................................................... 39FunctiebeschrijvingIndicatie- en bedieningselementen....................................................................... 40Regelingsfuncties................................................................................................. 40Schema'sOverzicht printplaat.............................................................................................. 43Aansluit- en bedradingschema............................................................................. 45Stekker 230 V....................................................................................................... 47Stekker laagspanning........................................................................................... 52Onderdelenlijsten............................................................................................... 59Protocollen.......................................................................................................... 63Technische gegevens........................................................................................ 64VerklaringenConformiteitsverklaring......................................................................................... 6545618 801 NL

InhoudsopgaveInhoudsopgave (vervolg)AppendixBedrading stekker Pyromat Eco........................................................................... 66Installatieschema's............................................................................................... 74Index.................................................................................................................... 775618 801 NL5

Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoudStappen - eerste inbedrijfstelling, inspectie en onderhoudZie de aangegeven pagina voor meer informatie over de te volgen stappenStappen voor de eerste inbedrijfstellingStappen voor de inspectieStappen voor het onderhoudPagina• 1. Verwarmingsinstallatie vullen....................................... 7• • • 2. Alle aansluitingen aan de verwarmingswaterzijdecontroleren op lekkage• 3. Netspanning inschakelen.............................................. 7• 4. Regeling aan de verwarmingsinstallatie aanpassen .. 7• 5. Uitgangen en actoren controleren................................ 8• 6. Stooklijnen instellen....................................................... 9• • 7. Installatie buiten bedrijf stellen..................................... 12• • 8. Vuurhaard reinigen......................................................... 13• 9. Rookgasventilator en lambasonde reinigen................ 13• • 10. Aslade leegmaken (indien nodig).................................. 13• • • 11. Veiligheidskleppen op werking controleren• 12. Instrueren van de installatiegebruiker.......................... 135618 801 NL6

Aanvullende info over de stappenEerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoudVerwarmingsinstallatie vullen1. Voordruk van het membraanexpansievatcontroleren.Als de voordruk lager is dan de statischedruk van de installatie, stikstofbijvullen tot de voordruk 0,1 tot 0,2bar hoger is.Als de voordruk te hoog is, dienovereenkomstigaanpassen.2. Verwarmingsinstallatie met watervullen en ontluchten tot de druk 0,1tot 0,2 bar hoger is dan de voordrukvan het membraanexpansievat.Toegelaten werkdruk: 3 barTestdruk: 4 bar3. Vuldruk op de manometer markeren.Netspanning inschakelenRegeling aan de verwarmingsinstallatie aanpassenDe regeling moet afhankelijk van de uitrusting aan de installatie worden aangepast.STARTSTOPKeteltemperaturVerwarmingWarm waterZonne-energieInformatieKiezen met(48°CAlle adressen van codering 1 controlerenen evt. instellen (zie hoofdstuk”Codering 1”).OpmerkingDe overige instelmogelijkheden wordenin de hoofdstukken ”Codering 1” (vanafpagina 14) en ”Codering 2” (vanafpagina 19) aangegeven.5618 801 NL7

Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoudAanvullende info over de stappen (vervolg)Uitgangen en actoren controlerenActortest uitvoerenOpmerkingDe actortest kan alleen worden uitgevoerd als de ketel koud is!Als de actortest wordt uitgevoerd voor een mengklep, blijven alle andere aangeslotenmengkleppen in de regelwerking. Als de actortest is uitgevoerd, gaat de getestemengklep na drie minuten weer in de regelwerking.Al naar gelang hun toepassing worden de actoren in meerdere groepen onderverdeeld:■ ketelactoren■ actoren van de desbetreffende mengklepmodulesDe volgende toetsen indrukken:1. d + MENU ca. 4 s gelijktijdig.Het menu ”Service”verschijnt.2. |/~ voor ”Actortest”.7. d ter bevestiging8. d om te beëindigen9. Toets g zo vaak tot het basisschermverschijnt.De actortest is beëindigd.3. d ter bevestiging.4. |/~ voor de gewensteactorgroep.5. d ter bevestiging.6. |/~ voor de gewensteactor resp. relaisuitgang.OpmerkingAls gedurende 5 mingeen invoer plaatsvindt,wordt de actortestautomatischbeëindigd.5618 801 NL8

Aanvullende info over de stappen (vervolg)Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoudDe volgende ketelactoren kunnen afhankelijk van de installatie-uitrusting wordenaangestuurd (bij eerste inbedrijfstelling niet nodig):DisplayweergaveVerklaring”Ketelpomp Aan””Ketelklep openen””Ketelklep sluiten””Bufferklep openen””Bufferklep sluiten””Primaire luchtklep openen””Primaire luchtklep sluiten””Secundaire luchtklep openen””Secundaire luchtklep sluiten””Verzamelstoring openen”Test van de door de installateur aangeslotenstoringsmeldingsinrichting (indienaanwezig).De volgende actoren van de mengklepmodules kunnen afhankelijk van demodule apart worden aangestuurd (bij inbedrijfstelling aanbevolen):DisplayweergaveVerklaring”Pomp aan””Klep openen””Klep sluiten”Stooklijnen instellenDe stooklijnen geven het verband weer tussen de buitentemperatuur en de ketelwater-of aanvoertemperatuur.Eenvoudiger gezegd: hoe lager de buitentemperatuur, hoe hoger de ketelwater- resp.aanvoertemperatuur.Van de ketelwater- resp. aanvoertemperatuur is vervolgens de ruimtetemperatuurafhankelijk.Instelling bij levering:■ steilheid = 1,4■ niveau = 05618 801 NL9

Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoudAanvullende info over de stappen (vervolg)Kesselwasser- bzw.Vorlauftemperatur in °C90807060504035 30 25 20 15 10 530Raum-Solltemperatur in °C3,0 3,23,42,6 2,82,42,22,01,8Neigung1,61,41,21,00,80,60,40,2CBA100 -10 -20 -30-14Außentemperatur in °CVoorbeeld voor buitentemperatuur−14°C:A Vloerverwarming, steilheid 0,2 tot0,8B Lagetemperatuurverwarming, steilheid0,8 tot 1,6C Verwarmingsinstallatie met ketelwatertemperatuurboven 75 °C,steilheid 1,6 tot 2,0De stooklijn wordt langs de as van degewenste ruimtetemperatuur verschoven.Als functie voor CV-pomplogica isgeactiveerd, leidt deze tot een gewijzigdin- en uitschakelgedrag van de CVpomp.Gewenste ruimtetemperatuur instellenVoor elk CV-circuit apart instelbaar.5618 801 NL10

Aanvullende info over de stappen (vervolg)Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoudNormale ruimtetemperatuur110A26°C20°CIn het basismenu de volgende toetsenindrukken:1. |/~ voor ”Verwarming”.C26 20B-20°C2. d ter bevestiging.3. Ù / Ú voor de keuze van het verwarmingscircuit.DE4. |/~ voor ”Ruimtetemp. gew.”Wijziging van de normale ruimtetemperatuurvan 20 in 26 °CA Aanvoertemperatuur in °CB Buitentemperatuur in °CC Gewenste ruimtetemperatuur in °CD CV-pomp uitE CV-pomp aan5. d ter bevestiging.6. |/~ voor de gewenste temperatuur.7. d ter bevestiging.Gereduceerde ruimtetemperatuurCD110A20 14 314°C3°CB -20°CED CV-pomp uitE CV-pomp aanIn het basismenu de volgende toetsenindrukken:1. å voor ”Uitgebreid menu”.2. |/~ voor ”Verwarming”.3. d ter bevestiging.5618 801 NLWijziging van de gereduceerde ruimtetemperatuurvan 3 naar 14 °CA Aanvoertemperatuur in °CB Buitentemperatuur in °CC Gewenste ruimtetemperatuur in °C4. Ù / Ú voor de keuze van het verwarmingscircuit.5. |/~ voor ”Gered. ruimtetemp.gew.”.11

Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoudAanvullende info over de stappen (vervolg)6. d ter bevestiging.8. d ter bevestiging.7. |/~ voor de gewenste temperatuur.Steilheid en niveau wijzigenVoor elk CV-circuit apart instelbaar.110Ketelwater- resp.aanvoertemperatuur in °CA3,5+20 -20Buitentemperatuur in °CB1,40,2A Steilheid wijzigenB Niveau wijzigen (verticale parallelleverschuiving van de stooklijn)2. Ù / Ú voor de keuze van het verwarmingscircuit.3. |/~ voor ”Stooklijn”.4. d ter bevestiging.5. |/~ voor ”Steilheid”of ”Niveau”.6. d ter bevestiging.7. |/~ voor de gewenste waarde.8. d ter bevestiging.9. Met de toets g naar het basisscherm.In het basismenu de volgende toetsenindrukken:1. å voor het uitgebreide menuInstallatie buiten bedrijf stellenBedieningshandleiding PyromatECO5618 801 NL12

Aanvullende info over de stappen (vervolg)Vuurhaard reinigenEerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoudUit te voeren reinigingswerkzaamheden:■ verbrandingskamer boven reinigen■ buiswarmtewisselaar reinigen■ verbrandingskamer onder reinigen■ vulruimte reinigenBedieningshandleiding PyromatEcoRookgasventilator en lambasonde reinigen1. Vleugelschroeven aan de rookgasventilatorlosmaken en motor metventilatorwaaier eruit trekken.2. Ventilatorwaaier met spatel en aszuigerreinigen.4. Lambdasonde met penseel en aszuigerreinigen en op beschadigingencontroleren.5. In omgekeerde volgorde in elkaarzetten.3. Ventilatorwaaier op zichtbare schadecontroleren en, indien nodig, vervangen.Aslade leegmaken (indien nodig)Het asreservoir moet regelmatig worden geleegd.Te legen onderdelen:■ aslade vulruimte■ aslade buiswarmtewisselaarBedieningshandleiding PyromatEcoInstrueren van de installatiegebruiker5618 801 NLBedienings- en servicedocumentatieAlle onderdelenlijsten, bedienings- enservicehandleidingen in een ordner leggenen aan de installatiegebruiker overhandigen.Instrueren van de installatiegebruikerDe installateur moet de gebruiker van deinstallatie over de bediening instruerenen het reinigingstoestel overhandigen.13

CoderingenCodering 1Codering 1 oproepenDe volgende toetsen indrukken:1. d + å ca. 4 s gelijktijdig.Het menu ”Service”verschijnt.2. |/~ voor ”Codering 1”.3. d ter bevestiging.4. |/~ voor de gewenstegroep.5. d ter bevestiging.6. |/~ voor het gewenstecodeeradres.7. d ter bevestiging.8. |/~ voor de gewenstewaarde.9. d ter bevestiging.Op het display verschijntkort ”Overgenomen”.10. g Servicemenu verlaten.OverzichtDe codeeradressen worden afhankelijkvan de installatieconfiguratie in groepenweergegeven:■ ”Hardware”CodeeradressenZie pagina 15.■ ”Algemeen”Codeeradres ”7F”Zie pagina 15■ ”Ketel”Codeeradressen ”0A”, ”0B”tot ”0C”, ”0D”Zie pagina 16.■ ”Verwarming”Codeeradressen”A5” , ”A6”, ”A7”, ”C5”, ”C6”, ”F2”, ””Zie pagina 16.■ ”Warm water”Codeeradressen ”0C” , ”0D”Zie pagina 18.5618 801 NL14

CoderingenCodering 1 (vervolg)HardwareCoderingenCodering in uitlevertoestandMogelijke omstellingAantal gebruikte verwarmingsgroepenAantal verwarmingen:22 verwarmingscircuitsaanwezigAantal gebruikte warmwatergroepenAantal warm Eén warmwatergroepwater:1 aanwezig. Gebruik vanmax. 2 verwarmingsgroepenmogelijk.AlgemeenCoderingenAantal verwarmingen:0totAantal verwarmingen:2Aantal verwarmingen:0totAantal verwarmingen:3Aantal warmwater:0Mogelijk aantal verwarmingscircuitsmet 1 warmwatergroep.Mogelijk aantal verwarmingscircuitszonder extrawarmwatergroep.Geen warmwatergroep.Maakt gebruik van 3 verwarmingscircuitsmogelijk.Codering in uitlevertoestandEengezinswoning/meergezinswoning7F:1 Eengezinswoning, vakantieprogrammavan alleverwarmingsgroepengeiljkMogelijke omstelling7F:0 Meergezinswoning, aparteinstelling van vakantieprogrammamogelijk.5618 801 NL15

CoderingenCodering 1 (vervolg)KetelCoderingenCodering in uitlevertoestandMogelijke omstellingExtra warmtegenerator brander0A:0 Geen extra warmtegeneratoraanwezig0A:1 Oliebrander op PyromatECO aanwezig0A:2 Externe extra warmtegeneratoraanwezigExtra warmtegenerator bufferlading0B:0 Nee 0B:1 JaExtra warmtegenerator bufferlading tot0C:60 Temperatuur in °C totwaar de extra warmtegeneratorresp. de aangebouwdebrander de bufferaan de bovenste sensormoet laden0C:30tot0C:100Instelbereik van 30 °C tot100 °C.Ventilatortoerental brander0D:80 Rookgasventilatortoerentalbij branderwerkingin procenten van hetmaximale toerental.VerwarmingCoderingen0D:0tot0D: 100Instelbereik van 0 tot 100procent.Codering in uitlevertoestandMogelijke omstellingZomerspaarwerking ruimtetemperatuurA5:5 Met functie voor CV-pomplogica(spaarschakeling):A5:0 Zonder logica CV-pompcircuidienCV-pomp „Uit“, in-buitentemperatuur(AT) 1 K groter is dan gewensteruimtetemperatuur(RTGewenst) AT >RTGewenst + 1 KA5:1totA5:15Met functie voor CV-pomplogica:CV-pomp „Uit“, zievolgende tabel1 AT > RT Gewenst + 5 K2 AT > RT Gewenst + 4 K5618 801 NL16

CoderingenCodering 1 (vervolg)3 AT > RT Gewenst + 3 K4 AT > RT Gewenst + 2 K5 AT > RT Gewenst + 1 K6 AT > RT Gewenst7AT > RT Gewenst −1 Ktottot15 AT > RT Gewenst −9 KCodering in uitlevertoestandZomerspaarwerking absoluutA6:36 Uitgebreide spaarschakelinginactiefMengklepspaarfunctieA7:0 Zonder mengklepspaarfunctieMogelijke omstellingA6:5totA6:35Uitgebreide spaarschakelingactief, d.w.z. bij een variabelinstelbare waardevan 5 tot 35 °C plus 1 °Cwordt de CV-pomp uitgeschakeld.De mengklepwordt gesloten. Als basisgeldt de gecorrigeerde buitentemperatuur,die samengesteldis uit de werkelijkebuitentemperatuuren een tijdconstante. Detijdconstante houdt rekeningmet de afkoeling vaneen gemiddeld gebouw.Aanbevolen instelling:”A6:16” tot ”A6:18”A7:1 Met mengklepspaarfunctie(uitgebreide CV-pomplogica):CV-pomp bovendien ”Uit”:de mengklep werd langerdan 20 min geslotenCV-pomp ”Aan”:■ mengklep gaat in regelfunctieof■ bij vorstgevaar5618 801 NL17

CoderingenCodering 1 (vervolg)Codering in uitlevertoestandMogelijke omstellingAanvoertemperatuur minimumbegrenzingC5:20 Elektronische minimumbegrenzingvan de aanvoertemperatuur20 °CC5:1totC5:127Elektronische minimumbegrenzinginstelbaar van 1tot 127 °CAanvoertemperatuur maximumbegrenzingC6:75 Elektronische maximumbegrenzingvan de aanvoertemperatuurtot75 °CPartywerking tijdsbegrenzingF2:8 Tijdelijke begrenzing vande partywerking tot 8uur.Warm waterCoderingen18C6:10totC6:127Elektronische maximumbegrenzinginstelbaar van10 tot 127 °CF2:0 Geen tijdsbegrenzing voorpartywerking. Partywerkingwordt bij de omschakelingvan het werkingsprogrammanaar ”Verwarmen”gedeactiveerd.F2:1totF2:12Tijdelijke begrenzing vande partywerking in een instelbereikvan 1 tot 12 uur.Codering in uitlevertoestandMogelijke omstellingWarm water verschil0C:0 Temperatuurverschilwordt automatisch bepaald.0C:1tot0C:20Warm water retourtemperatuur0D:10 Debietregeling actief. Gewensteretourtemperatuurgelijk aan warmwatertemperatuurmaal geopend.plus 0D:110 °Ctot0D:30Temperatuurverschil vastinstelbaar in een bereik van1 ° C tot 20° C.0D:0 Debietregeling uitgeschakeld.Klep wordt altijd hele-Debietregeling actief. Gewensteretourtemperatuurgelijk aan warmwatertemperatuurplus ingesteldewaarde in °C. Instelbereik1° C tot 30° C.5618 801 NL

CoderingenCodering 2De codeeradressen worden afhankelijk van de installatieconfiguratie in groepenweergegeven:■ ”Algemeen”Codeeradressen ”80” , ”81”, ”90”■ ”Verwarming”Codeeradressen ”A3” , ”A4”Codering 2 oproepenDe volgende toetsen indrukken:1. d + å ca. 4 s gelijktijdig.Het menu ”Service” verschijnt.2. g + d ca. 4 s gelijktijdig.In het menu ”Service”verschijnt ”Codering 2”.3. |/~ voor ”Codering 2”.4. d ter bevestiging.5. |/~ voor het gewenstecodeeradres.6. d ter bevestiging.7. |/~ voor de gewenstewaarde.8. d ter bevestiging.Op het display verschijntkort ”Overgenomen”.9. g Servicemenu verlaten.Compleet overzichtAlgemeenCoderingenCodering in uitlevertoestand80:6 Minimumduur van de storingtot storingsmeldingvolgt.Mogelijke omstelling80:0 Instelbaar van 0 s tot 995 s.totEén instelstap komt overeenmet 5 s.5618 801 NL19

CoderingenCodering 2 (vervolg)Codering in uitlevertoestand81:1 Automatische omschakelingzomer-/wintertijd90:128 Tijdconstante voor de berekeningvan de gewijzigdebuitentemperatuur21,3 hVerwarmingCoderingenMogelijke omstelling80:19981:0 Handmatige omschakelingzomer-/wintertijd90:0tot90:199Afhankelijk van de ingesteldewaarde snelle (lagerewaarden) of langzame(hogere waarden) aanpassingvan de aanvoertemperatuurbij wijziging van debuitentemperatuur; 1 instelstap≙ 10 minCodering in uitlevertoestandMogelijke omstellingGeen functiewijze toegekendA3:+2 Buitentemperatuur onder1°C: CV-pomp „Aan“, buitentemperatuurboven 3A3:-9totA3:+15Instelbereik van -9° C tot+15° C. CV-pomp „Aan/Uit“ (zie volgende tabel)°C: CV-pomp „Uit“Opgelet! Bij instellingen onder 1°C bestaat het gevaar voor bevriezing van buisleidingendie zich buiten de isolatie van het huis bevinden.Voorzichtigheid is vooral geboden bij de uitschakelwerking, bijv. tijdensvakantie.Parameter CV-pompadres A3:... ”Aan” ”Uit”-9 - 10 °C - 8 °C-8 - 9 °C - 7 °C-7 - 8 °C - 6 °C-6 - 7 °C - 5 °C-5 - 6 °C - 4 °C-4 - 5 °C - 3 °C-3 - 4 °C - 2 °C-2 - 3 °C - 1 °C-1 -2 °C 0 °C0 - 1 °C 1 °C5618 801 NL20

CoderingenCodering 2 (vervolg)Parameter CV-pompadres A3:... ”Aan” ”Uit”1 0 °C 2 °C2tot151 °Ctot14 °C3 °Ctot16 °CCodering in uitlevertoestandGeen functiewijze toegekendA4:0 Met vorstbeschermingsfunctie(zie codering A3)Mogelijke omstellingA4:1 Geen vortsbescherming,instelling alleen mogelijkals codering ”A3: -9” ingesteldis.5618 801 NL21

Service-opvraagServicefunctiesDe volgende servicefuncties kunnen worden geselecteerd:■ ”Diagnose”, zie vanaf pagina 22■ ”Actortest”, zie pagina 8■ ”Codering 1”, zie vanaf pagina 14■ ”Codering 2”, zie vanaf pagina 19■ ”Ketel”■ ”Fouthistorie”, zie vanaf pagina 26■ ”Service beëindigen”Beginnen met het servicemenuHet servicemenu kan in ieder menu worden geactiveerd.De volgende toetsen indrukken:1. d + å ca. 4 s gelijktijdig.Het menu ”Service” verschijnt.2. |/~ voor gewenste servicefunctie.Verlaten van het servicemenuHet servicemenu kan als volgt wordenverlaten:■ Met de toets g■ Automatisch na 30 min.■ Menupunt ”Servicemenu beëindigen”DiagnoseSTARTSTOPKeteltemperaturVerwarmingWarm waterZonne-energieInformatieKiezen met(48°C5618 801 NL22

Service-opvraagDiagnose (vervolg)De volgende toetsen indrukken:1. d + å ca. 4 s gelijktijdig.Het menu ”Service” verschijnt.2. |/~ voor ”Diagnose”.3. d ter bevestiging.4. |/~ voor de gewenste parameter.5. g zo vaak tot het basisscherm verschijnt.De diagnose is beëindigd.De weergave van het menu Diagnose isonderverdeeld in de volgende submenu's:■ ”Algemeen” (zie pagina 23)■ ”Ketel” (zie pagina 23)■ ”Verwarming” (zie pagina 23)■ ”Warm water” (zie pagina 24)■ ”KM-bus” (zie pagina 24)Diagnose: submenu Algemeen”Buitentemperatuur””Verzamelstoring””Tijd””Datum”Weergave van de gecorrigeerde en gemetenbuitentemperatuur door OK.Ext. uitgang voor een door de installateuraangebrachte storingsmeldingseenheidWeergave van de ingestelde tijd.Weergave van de ingestelde datum.Diagnose: submenu Ketel”Keteltemperatur””Retourtemperatuur””Rookgastemperatuur:””Rookas rest-O2””Primaire luchtklep””Secundaire luchtklep””Rookgasventilator””Ventielstand ketel””Ventielstand buffer””Spanning stappenmotor”stappenstappenvermelding in tpmControle van de stappenmotor Als ergeen spanning wordt weergegeven, heeftde stappenmotor een storing.5618 801 NLDiagnose: submenu verwarmingDesbetreffend verwarmingscircuit metÙ / Ú selecteren.23

Service-opvraagDiagnose (vervolg)”Werkingsprogramma””Werkingsstatus””Tijdprogramma””Ruimtetemp. gew.””Red. ruimtetemp. gew.””Steilheid””Niveau””CV-pomp”Diagnose: submenu ”Warm water””Werkingsprogramma””Werkingsstatus””Tijdprogramma””Warmwatertemp. gew.””Warmwatertemp. werk.””Retourtemp. gew.””Retourtemp. werk.”Diagnose: submenu ”KM-bus”Desbetreffende KM-busdeelnemer metÙ/Ú selecteren.Opmerking”Communicatie””Storing””Bevelen””Status””Voeler 1””Voeler 2””Mengklep””HW-index””SW-index””SW-versie”5618 801 NL24

Service-opvraagBedrijfstoestanden en sensoren opvragenIn het informatiemenu van het ”Uitgebreide menu” en het ”Servicemenu” (submenuDiagnose + Ketel) kunnen bedrijfstoestanden en sensoren worden opgevraagd.5618 801 NL25

Storingen oplossenStoringsindicatieStoringen worden gemeld op het display door de indicatie van ”Storing” en door hetbranden van de rode storingsindicatie.Storing aflezen en bevestigenOpmerkingAls een bevestigde storing niet wordtverholpen, verschijnt de storingsmeldingde volgende dag opnieuw:De volgende toetsen indrukken:1. d voor het zoeken naar storingen.2. |/~ voor het selecteren van de tebevestigen storingsmelding,indien er meerdere storingenzijn.3. d voor ”Bevestigen”.4. |/~ voor ”Ja” of ”Nee”.5. d ter bevestiging.Bevestigde storingsmeldingen oproepenDe volgende toetsen indrukken:1. d + å ca. 4 s gelijktijdig.Het menu ”Service” verschijnt.2. |/~ voor ”Fouthistorie”.3. d ter bevestiging.4. |/~ voor de lijst met actuelestoringen.Storingsindicaties in volle tekstDe volgende storingen worden in volle tekst aangegeven. De betekenis van de storingen de storingscode rechts daarnaast staat in de tabel op pagina 28.■ ”Te hoge temperatuur”■ ”Opstoken herhalen”■ ”Storing O2–sonde”■ ”Ketelaanvoer”■ ”Ketelretour”■ ”Rookgassensor”■ ”Buitensensor”■ ”Buffersensor boven”■ ”Buffersensor midden”■ ”Buffersensor onder”■ ”Aanvoersensor”■ ”Warmwatersensor”■ ”Retoursensor”■ ”KM-bus”5618 801 NL26

Storingen oplossenStoringsindicatie (vervolg)Storingscodes in storingsgeheugen uitlezen (fouthistorie)De laatste 10 opgetreden storingen wordenopgeslagen en kunnen wordenopgevraagd.De storingen zijn op actualiteit gerangschikt,waarbij de meest recente storinghet storingsnummer 1 heeft.StoringBuitensensorStoring O2-sonde3491De volgende toetsen indrukken:1. d + å ca. 4 s gelijktijdig.Het menu ”Service” verschijnt.2. |/~ voor ”Fouthistorie”.3. d ter bevestiging.4. |/~ voor ”Weergeven”.Bevestigen metOK5. Toets g zo vaak tot het basisschermverschijnt.Opgeslagen storingscodes uit het storingsgeheugen wissenDe volgende toetsen indrukken:1. d + å ca. 4 s gelijktijdig.Het menu ”Service” verschijnt.2. |/~ voor ”Fouthistorie”.3. d ter bevestiging.4. |/~ voor ”Wissen”.5. |/~ voor ”Ja”.6. d ter bevestiging.7. Toets g zo vaak tot het basisschermverschijnt.5618 801 NL27

Storingen oplossenStoringsindicatie (vervolg)StoringscodesStoringscodeophet displayaaGedrag van de installatie■ Ketelpomp Aan■ Retourverhogingopen■ Bufferklep openStoringsoorzaak■ Te veel hout bijgevuld■ Verkeerde instellingvan gewenstewaardeop bedieningsmodule■ Defect installatieonderdeel(pomp, klep oftemperatuurvoeler)20 Regelwerking Kortsluiting ketelsensor21 Regelwerking Kortsluiting ketelretoursensor22 Regelwerking Kortsluiting rookgassensor24 Instelling op 0 °C buitentemperatuusensorKortsluiting buiten-25 Geen warmwaterbereidinsensorKortsluiting buffer-boven26 Regelwerking Kortsluiting buffersensormidden27 Regelwerking Kortsluiting buffersensoronder30 Regelwerking Onderbreking ketelsensorMaatregel■ Functie „Overtolligewarmte afvoeren“ activeren.■ Vóór het opstoken envóór het bijvullen deboilertemperatuur controleren.Kan de te verwachtenenergie wordenafgenomen of opgeslagen?■ Ketelcircuitpomp, ketelregelklepen temperatuursensorcontroleren.■ Beschermkap van deSTB af schroeven en terugstelknopindrukken(pas mogelijk bij keteltemperatuurlager dan70 ° C) en storing bevestigen.Ketelsensor controlerenKetelretoursensor controlerenRookgassensor controlerenBuitensensor controlerenBuffersensor boven controlerenBuffersensor midden controlerenBuffersensor onder controlerenKetelsensor controleren5618 801 NL28

Storingen oplossenStoringsindicatie (vervolg)5618 801 NLStoringscodeophet displayGedrag van de installatieStoringsoorzaak31 Regelwerking Onderbreking ketelretoursensor32 Regelwerking Onderbrekingrookgassensor34 Instelling op 0 °C buitentemperatuutensensorOnderbreking bui-35 Geen warmwaterverwarmingOnderbreking buffertemperatuursen-sor boven36 Onderbreking buffertemperatuursensormidden37 Onderbreking buffertemperatuursensoronderMaatregelKetelretoursensor controlerenRookgassensor controlerenBuitensensor controlerenBuffertemperatuursensorboven controlerenBuffertemperatuursensormidden controlerenBuffertemperatuursensorcontrolerenVerbinding naar mengklepmodule1 controlerenVerbinding naar mengklepmodule2 controlerenVerbinding naar mengklepmodule3 controlerenAanvoersensor groep 1controlerenAanvoersensor groep 2controlerenAanvoersensor groep 3controleren41 Onderbreking naarmengklepmodule142 Onderbreking naarmengklepmodule243 Onderbreking naarmengklepmodule351 Kortsluiting aanvoersensorgroep152 Kortsluiting aanvoersensorgroep253 Kortsluiting aanvoersensorgroep354 Kortsluiting warmwatertemperatuursensorWarmwatertemperatuursensorcontroleren29

Storingen oplossenStoringsindicatie (vervolg)Storingscodeophet displayGedrag van de installatieStoringsoorzaakMaatregel55 Kortsluiting retourtemperatuursensorwarm water61 Onderbreking aanvoertemperatuursensorgroep 162 Onderbreking aanvoertemperatuursensorgroep 263 Onderbreking aanvoertemperatuursensorgroep 364 Onderbrekingwarmwatertemperatuursensor65 Onderbreking retourtemperatuursensorwarm water90 ■ Brandstof te nat■ Lambdasondeonnauwkeurig■ Stukken houtslecht bijgevuld91 ■ Lambdasondesterk vervuild■ Lambdasondedefect■ Fout in de elektronicaRetourtemperatuursensorwarm water controlerenAanvoertemperatuursensorgroep 1 controlerenAanvoertemperatuursensorgroep 2 controlerenAanvoertemperatuursensorgroep 2 controlerenWarmwatertemperatuursensorcontrolerenRetoursensor warm watercontroleren■ Geschikte, drogebrandstof gebruiken■ Lambdasonde opnieuwafstellen■ Bevestigen met OK■ Lambdasonde opnieuwafstellen■ Bevestigen met OK5618 801 NL30

Storingen oplossenReparatieZekering (montagepositie, zie aansluit- en bedradingsschemaop pagina 45)F1■ T 4A■ Voedingskabel KSK■ 230V 50/60 HzVeiligheidstemperatuurbegrenzer■ In de toestand bij levering op 100 °Cingesteld■ Elektromechanische temperatuurschakelaarvolgens het principe vanvloeistofuitzetting met vergrendeling■ Eigen beveiliging; bij een ondichtecapillaire buis of omgevingstemperaturenonder −10 ºC vindt eveneensvergrendeling plaats■ Begrenst de ketelwatertemperatuurtot de max. toegestane waarde dooruitschakelen en vergrendelen■ Centrale bevestiging M10, capillair1000 mm lang, voeler 7 6,5 mm,65 mm lang■ Elektrische controle volgens VDE0701Ketel-, buffer-, boilersensorAansluitingZie hoofdstuk ”Aansluit- en bedradingschema”,pagina 45.5618 801 NL31

Storingen oplossenReparatie (vervolg)Sensoren controleren3,252,752,25Weerstand in kΩ1,751,250,750 100 200 300 400 500Temperatuur in °C1. Overeenkomstige stekker lostrekken.2. Weerstand van de sensor aan destekker meten.3. Meetresultaat vergelijken met dewerkelijke temperatuur (opvragen,zie hoofdstuk ”Diagnose”).Bij sterke afwijking montage controlerenen eventueel sensor vervangen.Sensortype Pt1000 Pt1000 Pt1000Technische gegevensKeteltemperatuursensorBuffertemperatuursensorAanvoertemperatuursensorRetourtemperatuursensorRookgastemperatuursensorBuitentemperatuursensorSensoren van de verwarmingscircuitsen de warmwaterbereidingin het hoofdstuk ”Uitbreidingsset”.5618 801 NL32

Storingen oplossenReparatie (vervolg)LambdasondeVoor de registratie van het resterendezuurstofgehalte in het rookgas.Lambdasonde controleren1. Lambdasonde uit rookgasaansluitingdemonteren.2. Lambdasonde op verontreiniging enbeschadigingen controleren.3. Aansluitleiding op beschadigingencontroleren.Aanwijzingen■ De sonde mag niet met lak, was e.d.worden behandeld. De schroefdraadmag uitsluitend met speciaal voorlambdasonden aanbevolen vet wordeningevet.■ De aansluitleiding mag niet met soldeertinworden behandeld, maaralleen gecrimpt, geklemd of vastgeschroefd.AansluitingDe lambdasonde is met stekker a:Kaangesloten (zie hoofdstuk ”Aansluit- enbedradingsschema”, pagina 45.Lambdasonde afstellen1. Lambdasonde reinigen2. Sonde min. 15 minuten buiten deafzuigbehuizing in de opstellingsruimtehangen.3. Servicemenu op besturing oproepen4. Met ( Menupunt ”Ketel” selecteren.Met OK bevestigen5. Met ( Menupunt ”O2-sonde afstellen”selecteren. Met OK bevestigen5618 801 NL33

Storingen oplossenReparatie (vervolg)Technische gegevensKarakteristiek lambdasonde403530252015Extra spanning U s(mV)1050-5-10A0 2 4 6 8 10 12 14Zuurstof O 2(%) in het rookgas16 18 20 21A ≙ λ = 1,5Meetpunt: stekker a:K, nr. 3 en 4, ziepagina 52Sondetype LSM 11Toegestane omgevingstemperatuur■ bij opslag en transport – 40 tot +100 °C■ in bedrijf150 tot 600 °C constante rookgastemperatuurmet ingeschakelde verwarming800 °C max. rookgastemperatuur met ingeschakeldeverwarming (200 h cumulatief)5618 801 NL34

Uitbreidingsset voor mengklepcircuitOverzicht aansluitingenS1F152 20 40A 40145 2145 1720 40A 40S1 DraaischakelaarF1 ZekeringStekker 230 V~sÖ PompfÖ Netaansluiting 230 V/50 HzfÖ A Netaansluiting accessoiregS MengklepmotorOpmerkingSensoraansluitingen voor warmwater inacht nemen! De bestelnummers van devoor de stekker aJ benodigde sensor:7438702Sensoraansluitingen voor een verwarmingscircuit:? AanvoersensorSensoraansluitingen voor de warmwaterbereiding:? WarmwaterretoursensoraJ Warmwatersensor (bestelnr.:7438702)5618 801 NL35

2 3 4 5 6178 9 02 3 4 5 612 3 4 5 612 3 4 5 61Uitbreidingsset voor mengklepcircuitVereiste instellingenAA Draaischakelaar uitbreidingssetAantal Instelling op...HK WW Uitbreidingsset1Uitbreidingsset2Uitbreidingsset30 1 1 (WW) - -1 0 1 (HK) - -1 1 1 (HK) 3 (WW) -2 0 1 (HK) 3 (HK) -2 1 1 (HK) 3 (HK) 5 (WW)3 0 1 (HK) 3 (HK) 5 (HK)Voorbeeld voor de instellingen op dedraaischakelaars S1 van de uitbreidingssetvoor:■ 2 verwarmingscircuits■ 1 warmwaterbereiding78 9 078 9 078 9 0A B CA Draaischakelaar uitbreidingssetverwarmingsciruit 1 (ingesteldewaarde: 1)36B Draaischakelaar uitbreidingssetverwarmingsciruit 2 (ingesteldewaarde: 3)5618 801 NL

Uitbreidingsset voor mengklepcircuitVereiste instellingen (vervolg)C Draaischakelaar uitbreidingssetwarmwaterbereiding (ingesteldewaarde: 5)Uitbreidingsset voor mengklepcircuitOnderdelen:■ Mengklepmotor met aansluitkabel,4,2 m lang■ Stekker voor aansluiting van de CVpomp■ Aanvoertemperatuursensor (klemtemperatuursensor)Uitbreidingsset voor mengklepcircuitTechnische gegevensAanvoertemperatuursensorSensortypeBeschermingsgraadToegest. omgevingstemperatuur■ tijdens werking -20 tot +90 °C■ bij opslag en transport -20 tot +70 °CViessmann NTCIP 53 volgens EN 60 529, door opbouw/inbouw te garanderen5618 801 NL37

Uitbreidingsset voor mengklepcircuitUitbreidingsset voor mengklepcircuit (vervolg)Karakteristiek100Weerstand in kΩ1010,10 20 25 40 60 80 100Temperatuur in °CMengklepmotorNom. spanning 230 V~Nominale frequentie50 HzNominale stroomsterkte2 AOpg. vermogen5,5 WBeschermingsklasseIBeschermingsgraadIP 32 D volgens EN 60 529, dooropbouw/inbouw te garanderenToegest. omgevingstemperatuur■ tijdens werking 0 tot +40 °C■ bij opslag en transport –20 tot +65 °CNominale belasting van de relaisuitgangen■ CV-pomp 2(1 )A 230 V~■ Mengklepmotor 0,2(0,1 )A 230 V~MengklepmotorDraairichting wijzigen (indien nodig)3. gS1. Netspanning uitschakelen.2. Behuizingdeksel losschroeven (ziehoofdstuk ”Overzicht van de elektrischeaansluitingen”).|~BU5618 801 NL38

Uitbreidingsset voor mengklepcircuit (vervolg)Uitbreidingsset voor mengklepcircuitAders BK en BK aan de stekkergS verwisselen.4. Behuizingdeksel vastschroeven.Mengklep handmatig instellenMotorhendel optillen, mengklepgreeploskoppelen en stekker A lostrekken.5. Draairichting controleren.Technische gegevensNominale spanning 230 V∼Nominale frequentie 50 HzOpgenomen vermogen 4 WBeschermingsgraad IP 42Draaimoment 3 NmLooptijd voor 90°∢ 120 s5618 801 NL39

FunctiebeschrijvingIndicatie- en bedieningselementenSTARTSTOPKeteltemperaturVerwarmingWarm waterZonne-energieInformatieKiezen met(48°CRegelingsfunctiesVerwarmingscircuitregelingKorte beschrijving■ De regeling kan max. drie verwarmingscircuitsmet mengklep M1, M2en M3 aansturen.■ De gewenste aanvoertemperatuurvan elk CV-circuit wordt door de volgendeparameters bepaald:– Buitentemperatuur– Gewenste ruimtetemperatuur– Modus– Steilheid en niveau van de stooklijn■ De regeling van de aanvoertemperatuurvan de verwarmingscircuits vindtplaats door de mengklep stapsgewijste openen resp. sluiten.De aansturing van de mengklepmotorverandert de regel- en pauzetijden inrelatie tot het regelverschil (regelafwijking).■ Codeeradressen die invloed hebbenop de verwarmingscircuitregeling:zie overzicht van de coderingenFunctiesDe aanvoertemperatuur van de verwarmingscircuitswordt geregistreerd doorde aanvoertemperatuursensor.TijdprogrammaDe schakelklok van de regeling schakeltovereenkomstig de geprogrammeerdetijden in het programma ”Verwarmen”om tussen ruimteverwarming met normaleruimtetemperatuur en ruimteverwarmingmet gereduceerde ruimtetemperatuur.Elke modus heeft zijn eigen gewensteniveau.BuitentemperatuurVoor de afstemming van de regeling ophet gebouw en de verwarmingsinstallatiemoet een stooklijn worden ingesteld(zie pagina 12).Het verloop van de stooklijn bepaalt degewenste aanvoertemperatuur in relatietot de buitentemperatuur.5618 801 NL40

FunctiebeschrijvingRegelingsfuncties (vervolg)CV-pomplogica (spaarschakeling)De CV-pomp wordt uitgeschakeld(gewenste aanvoertemperatuur op 0 °Cgezet) als de buitentemperatuur de viacodeeradres ”A5” ingestelde waardeoverschrijdt.Uitgebreide spaarschakelingDe CV-pomp wordt uitgeschakeld en degewenste aanvoertemperatuur wordt op0 °C gezet als aan een van de volgendecriteria is voldaan:■ De buitentemperatuur overschrijdt devia codeeradres ”A6” ingesteldewaarde.■ De mengklep is gedurende 20 minutengesloten (mengklepspaarfunctie,codeeradres ”A7”).VorstbeschermingBij buitentemperaturen onder +1 ºCwordt een aanvoertemperatuur van min.10 ºC gegarandeerd. Omschakeling, ziecodeeradres ”A3”, variabele vorstgrens.Instelbereik: 1 tot 127 ºC,wijziging via codeeradres ”C6”.OpmerkingDe begrenzing van de maximumtemperatuuris geen vervanging voor de temperatuurbewakervan de vloerverwarming.Temperatuurbewaker voor vloerverwarming:De temperatuurbewaker schakelt bij eenoverschrijding van de ingestelde waardede CV-pomp uit. De aanvoertemperatuurdaalt in deze situatie maar langzaam,d.w.z. het automatisch inschakelenkan enkele uren duren.Regelbereikgrens onderElektronische minimumtemperatuurbegrenzingInstelbereik: 1 tot 127 ºC,wijziging via codeeradres ”C5”.Alleen bij werking met normale ruimtetemperatuuractief.Regelbereikgrens bovenElektronische maximumtemperatuurbegrenzing5618 801 NL41

FunctiebeschrijvingRegelingsfuncties (vervolg)WarmwatertemperatuurregelingKorte beschrijving■ De boilertemperatuurregeling is eenconstantregeling. Deze wordt gerealiseerddoor de circulatiepomp voor deboilerverwarming aan en uit te schakelen.■ Bij het opwarmen van de warmwaterboilerwordt een gewenste ketelwatertemperatuuringesteld die 15 K bovende gewenste tapwatertemperatuur ligt(wijziging via codeeradres”60”).FunctiesTijdprogrammaEr kan een automatisch of een individueeltijdprogramma voor de tapwateropwarmingen de circulatiepomp wordengekozen.In het individuele tijdprogramma kunnenvia de schakelklok max. 4 perioden perdag voor de tapwateropwarming wordeningesteld.Zie ook de bedieningshandleidingPyromat Eco5618 801 NL42

Schema'sOverzicht printplaat204203100A146X151459169151172198BACD1974157151X1150A Aansluiting bedieningsmoduleB BatterijC LEDD Zekering5618 801 NLPrintplaat Pyromat Eco:s¢FSecundaire luchtkleppens¢DPrimaire luchtkleppena¢ÖA HallsensoraVHNiet bezetX15CAN-busaVGKM-bus) Buffersensor!, aG en aNL Weersgesteldheids-,rookgassensor? en aJ Voeler VL en RLa:KLambdasondea:JNiet bezetfARookgasventilatorgJNiet bezetaBAStoringsmelding43

Schema'sOverzicht printplaat (vervolg)X1aBÖRegelklep buffer, voedingskabel,ketelpomp,ketelklepSTB-veiligheidstemperatuurbegrenzer5618 801 NL44

Schema'sAansluit- en bedradingschemaAansluiting 230V5618 801 NL45

Schema'sAansluit- en bedradingschema (vervolg)Aansluiting laagspanning5618 801 NL46

Schema'sStekker 230 VStekker fABezetting Functie Extra informatie1 Rookgasventilator L —PE - —2 Rookgasventilator N —3 — —5 — —6 — —7 — —5618 801 NL47

Schema'sStekker 230 V (vervolg)Stekker aBABezetting Functie Extra informatie1 Storingsmelding (broncontact) pot.vrij contact2 Storingsmelding max. 250 V, 2 A5618 801 NL48

1 2 3 4 5 6 7Schema'sStekker 230 V (vervolg)Stekker X1Tekening bezetting 1 - 6X15618 801 NL49

Schema'sStekker 230 V (vervolg)Tekening bezetting 7 - 9Bezetting Functie Extra informatie1 Net L Voedingskabel2 Net PE (max. zekering 6 A)3 Net N —4 Hoofdlastbrander max. 2 A (zekering 4 A)5 Bufferklep open max. 0,5 A (zekering 4 A)6 Bufferklep dicht max. 0,5 A (zekering 4 A)7 Ketelklep open max. 0,5 A (zekering 4 A)8 Ketelklep dicht max. 0,5 A (zekering 4 A)9 Ketelpomp max. 2 A (zekering 4 A)5618 801 NL50

Schema'sStekker 230 V (vervolg)Stekker aBÖBezetting Functie Extra informatie1 230 V (STB) —2 — —3 STB —4 230 V (brug L) —5 N (brug N) —6 N (brug N) —7 230 V (brug L) —5618 801 NL51

Schema'sStekker laagspanningStekker a:K: Lambdasonde198Bezetting Functie Extra informatie1 Lambdasonde 14 V + Verwarming (wit)2 Lambdasonde 14 V - Verwarming (wit)3 Lambdasonde + Meetwaarde + (zwart)l4 Lambdasonde GND GND - (grijs)OpmerkingMeetpunt: bezetting 3 en 4Stekker ?: Aanvoersensor2GNDBezetting Functie Extra informatie1 Aanvoersensor Pt10002 Aanvoersensor GND —5618 801 NL52

Schema'sStekker laagspanning (vervolg)Stekker aJ: retoursensor17GNDBezetting Functie Extra informatie1 Retoursensor Pt10002 Retoursensor GND —Stekker !, aG en aNL1115GND16915Bezetting Functie Extra informatie1 Weersgesteldheidssensor Pt10002 Rookgassensor Pt10003 — —4 GND (voor alle 2voelers) —5618 801 NL53

Schema'sStekker laagspanning (vervolg)Stekker ): buffersensor9 9Bezetting Functie Extra informatie1 Buffersensor 1 (boven) Pt10002 Buffersensor 2 Pt10003 Buffersensor 3 Pt10004 — —5 — —6 GND (voor alle 3sensoren) —5618 801 NL54

Schema'sStekker laagspanning (vervolg)Stekker aVG: KM-busKM Bus +KM Bus -145 145Bezetting Functie Extra informatie1 KM-bus + —2 KM-bus - —Stekker X15: CAN-busX155618 801 NLBezetting Functie D-sub bezetting1 CAN-bus 24 V + Pin 8 + 92 CAN-bus 24 V - Pin 4 + 555

Schema'sStekker laagspanning (vervolg)Bezetting Functie D-sub bezetting3 CAN-bus High Pin 74 CAN-bus Low Pin 25 CAN-bus GND Pin 3 + 6Stekker a¢ÖA: ventilator100A100ABezetting Functie Extra informatie1 Toerental ventilator (24 V +) Reserve Hallsensor2 Toerental ventilator ingang Reserve Hallsensor5618 801 NL56

MMSchema'sStekker laagspanning (vervolg)Stekker s¢D: primaire luchtklep203Bezetting Functie Extra informatie1 Primaire luchtklep GND (zwart)2 Primaire luchtklep Wikkeling 1 (bruin)3 Primaire luchtklep Wikkeling 2 (oranje)4 Primaire luchtklep GND (wit)5 Primaire luchtklep Wikkeling 3 (rood)6 Primaire luchtklep Wikkeling 4 (geel)Stekker s¢F: secundaire luchtklep2045618 801 NLBezetting Functie Extra informatie1 Secundaire luchtklep GND (zwart)2 Secundaire luchtklep Wikkeling 1 (bruin)3 Secundaire luchtklep Wikkeling 2 (oranje)57

Schema'sStekker laagspanning (vervolg)Bezetting Functie Extra informatie4 Secundaire luchtklep GND (wit)5 Secundaire luchtklep Wikkeling 3 (rood)6 Secundaire luchtklep Wikkeling 4 (geel)5618 801 NL58

OnderdelenlijstenOnderdelenlijstenAanwijzing voor het bestellen vanonderdelen!Bestelnr. en serienr. (zie typeplaatje)evenals het positienummer van hetonderdeel (uit de onderdelenlijst) vermelden.Courante onderdelen zijn in de plaatselijkevakhandel verkrijgbaar.001 Luchtklep klein met motor (alleenvoor ECO 35, 45, 55, 65, 61 en 81)002 Luchtklep groot met motor003 Gietijzeren roosterstang (1 stuks)004 Gasdrukveer asdeur (1 stuks)005 Gsdrukveer vuldeksel006 Steenzetwerk007 Pakkingen008 Supalux-plaat009 Inwendige schaal vuldeksel012 STB 110 graden013 Stelaandrijving014 Rookgastemperatuursensor015 Temperatuursensor016 Lambdasonde017 Circulatiepomp018 Aandrijfset019 Bekleding rechts020 Bekleding links021 Bekleding vuldeksel022 Bekleding inbouwdeksel023 Bekleding voor024 Bekleding achter025 Isolatiedeksel030 Afsluiting vuldeur031 Handgreep vuldeur/asdeur032 Kijkglas033 Wirbulator (1 stuks)034 Isolatie reinigingsopening035 Klemstuk (4 stuks)036 Deksel branderopening037 Aslade038 Aslade zijkant043 Isolatie asdeur044 PaddenstoelgreepOnderdelen zonder afbeelding010 Ketelbesturing011 Voedingseenheid ketelbesturing026 Bekleding boven027 Veerborstel028 Draadborstel029 Stelaandrijving039 Aslade zijkant040 Kabelset intern041 Kabelset extern042 Kabelset stappenmotor045 Thermische afvoerbeveiliging046 Bedieningseenheid047 Weersgesteldheidssensor048 Montagehandleiding049 Bedienings- en onderhoudshandleiding050 Servicehandleiding5618 801 NL59

OnderdelenlijstenOnderdelenlijsten (vervolg)022021025020024044031030019031012025024 0355618 801 NL60

OnderdelenlijstenOnderdelenlijsten (vervolg)007032008007009005004043007001/0020020370385618 801 NL61

OnderdelenlijstenOnderdelenlijsten (vervolg)0340060070130060060030330160150170150180140365618 801 NL62

ProtocollenProtocollend.d.:door:Eerste inbedrijfstellingOnderhoud/serviceOnderhoud/serviceOnderhoud/service Onderhoud/service Onderhoud/serviced.d.:door:Onderhoud/service Onderhoud/service Onderhoud/serviced.d.:door:Onderhoud/service Onderhoud/service Onderhoud/serviced.d.:door:Onderhoud/service Onderhoud/service Onderhoud/serviced.d.:door:5618 801 NL63

Technische gegevensTechnische gegevensPyromat ECO... 35 45 55 65Rookgastemperatuur (nominaal vermogen°C 180 180 180 180hout)Rookgastemperatuur°C 168 168 168 168(nominaal vermogen olie)Rookgasdebietg/s 30,4 35,2 44 56(nominaal vermogen hout)Max. opvoerdruk hout *1 Pa 25 25 25 25Vereiste druk in schoorsteen *2 Pa ±0 ±0 ±0 ±0Pyromat ECO... 61 81 101 151Rookgastemperatuur (nominaal vermogen°C 180 180 180 180hout)Rookgastemperatuur°C 172 172 168 168(nominaal vermogen olie)Rookgasdebietg/s 58,4 72 88 108(nominaal vermogen hout)Max. opvoerdruk hout *3 Pa 25 25 25 25Vereiste druk in schoorsteen *4 Pa ±0 ±0 ±0 ±0*1Max. overdruk in de startfase (schoorsteen koud) in het rookgaskanaal na derookgasventilator*2Geen drukbegrenzer vereist!*3Max. overdruk in de startfase (schoorsteen koud) in het rookgaskanaal na derookgasventilator*4Geen drukbegrenzer vereist!5618 801 NL64

VerklaringenConformiteitsverklaringWij, Köb Holzheizsysteme GmbH, A-6922 Wolfurt, verklaren op eigen verantwoordelijkheiddat het product Pyromat ECO in overeenstemming is met de volgendenormen en richtlijnen:Toegepaste normen:DIN EN 303-5, DIN 4702 DIN EN 60 335EN 50081–1 deel 1 en deel 2 EN 61000-6-2TRD 702De Pyromat ECO voldoet aan de vereisten van de volgende richtlijnen:■ 98/37/EG - machinerichtlijn■ 89/336/EEG - EMC-richtlijn■ 73/23/EEG - laagspanningsrichtlijn■ 97/23/EG - richtlijn inzake drukapparatuurOvereenkomstig de bepalingen van de volgende richtlijnen wordt dit product met_ gekenmerkt:2006/95/EG2004/108/EG2006/42/EGWolfurt, 1 september 2010Köb Holzheizsysteme GmbHDr. S. Hoffmann, directeur5618 801 NL65

Overzicht bovenste aansluitstrip232221L3PEL2L1PEL1PEL1L1PEB4S3T2T1B4S3T2T114518229179401819MNNNNAppendixBedrading stekker Pyromat EcoCAN131411NY2Y11~121112230V/50Hz 6ANY2Y1NNNPt1000Pt1000Pt1000A B C D E FGOverzicht elektrische aansluitingen bovenste aansluitsrookA Stekker aVG: KM-busB Stekker a;S : ketelregelklepC Stekker sL : ketelcircuitpompD Stekker aML : vrijgave extra ketel, vrijgave olie-/gasbranderE Stekker fÖ : netaansluitingF Stekker a;A : bufferregelklepG Stekker ): buffersensor (van links naar rechts: boven, midden, onder)5618 801 NL66

Overzicht onderste aansluitstrip232221232221232221232221T1T2S3PEL1114615100ANAppendixBedrading stekker Pyromat Eco (vervolg)50A100NNM1~Pt1000Pt1000A B C D EOverzicht elektrische aansluitingen onderste aansluitsrookA Stekker ! : buitentemperatuursensorB Stekker aVHC Stekker aG en a¢ÖA : rookgassensorD Stekker g¢]A : externe storingsmeldingE Stekker a¢Ö : rookgasventilator5618 801 NL67

AppendixBedrading stekker Pyromat Eco (vervolg)Stekker aVG KM-bus voor uitbreidingssets145KM-BUS232221Stekker a;S : ketelregelklep182L3NNPEY2Y1L2L15618 801 NL68

AppendixBedrading stekker Pyromat Eco (vervolg)Stekker sL : ketelcircuitpomp29NM1~PEL1Stekker aML : vrijgave olie-/gasbrander179NPE121112141113L1max. 2A5618 801 NL69

AppendixBedrading stekker Pyromat Eco (vervolg)Stekker aML : vrijgave extra ketel179ANPEL1L1A Vrijgave KetelStekker fÖ : netaansluiting aansluiten40L1230V/50Hz 6APEN5618 801 NL70

AppendixBedrading stekker Pyromat Eco (vervolg)Stekker a;A : bufferregelklep181NB4S3Y2Y1T2T1Stekker ): buffersensor9NABNB4S3T2T1CNA Buffersensor onder (Pt1000)B Buffersensor midden (Pt1000)C Buffersensor boven (Pt1000)5618 801 NL71

AppendixBedrading stekker Pyromat Eco (vervolg)Stekker !: buitentemperatuursensor123AN2221A Pt1000Stekker aG en a¢ÖA rookgassensor1523AN2221232221100AA Pt10005618 801 NL72

AppendixBedrading stekker Pyromat Eco (vervolg)Stekker gÖA: externe storingsmelding50AAT1NLT2S3A Signaalinrichting (bijv. claxon)Stekker a¢Ö : rookgasventilator100NM1~PEL15618 801 NL73

AppendixInstallatieschema'sHydraulisch installatievoorbeeldOpmerkingBij een vloerverwarming adviseren wijhet gebruik van een veiligheidstemperatuurbegrenzer.20 2119A141317B1622101512262318324KWWW114 5 69828272517WW WarmwaterafvoerKW Koudwatertoevoer, door installateur,2,5 tot 3,5 bar5618 801 NL74

AppendixInstallatieschema's (vervolg)5618 801 NLAansluitingenECO 33 tot 55 en 65 ECO 61 tot 151Aanvoer DN 32 40R 1¼” 1½”Retour DN 32 40R 1¼” 1½”Koudwatertoevoer *5 DN 15 15door installateurR ½” ½”Koudwaterafvoerdoor installateurR ¾” ¾”Benodigde apparatenPo Aanduidings.1 Pyromat ECO3 Veiligheidstemperatuurbegrenzer4 Motor primaire luchtklep5 Motor secundaire luchtklep6 Motor secundaire luchtklep 27 Rookgastemperatuursensor Pt10008 Rookgasventilator9 LambdasondeqP AanvoertemperatuursensorqQ Thermische afvoerbeveiliging TS, R ¾ , goedgekeurd onderdeel, openingstemperatuur95-100 °C (veiligheidswarmtewisselaar in ketel gemonteerd)qW RetourtemperatuursensorqE Temperatuurindicatie (thermometer)qR ManometerqT KetelcircuitpompqZ RetourtemperatuurverhogingqU Luchtafscheider (aanbevolen: absorbtie-ontgasser)qI Veiligheidsklep, insteldruk max. 3,0 bar, goedgekeurd onderdeel volgens DIN3440DN van de klep van de verbindingsleiding en van de afblaasleiding volgens DIN4751 deel 2qO Extra warmtegeneratorwP Verwarmingscircuit 1wQ Verwarmingscircuit 2*5vast aangebracht in metaal, 2,5 tot 3,5 bar75

AppendixInstallatieschema's (vervolg)Po Aanduidings.wW BufferregelklepwE Warmwaterbuffer 1wR Buffertemperatuursensor bovenwT Buffertemperatuursensor middenwZ Warmwaterbuffer 2wU Buffertemperatuursensor onderwI Membraanexpansievat, toegelaten voor bouwwijzeHydraulisch installatieschema 3 bufferWWLKWHL Volgorde buffertemperatuursensorvan links naar rechts: onder, midden,boven5618 801 NL76

IndexIndexAAansluit- en bedradingschema..........45Aanvoertemperatuur■ elektron. minimumbegrenzing........18■ maximumbegrenzing......................18Actortest...............................................8Aslade leegmaken.............................13BBedieningselementen........................40Bedradingschema..............................45Bedrijfstoestanden opvragen.............25Boilertemperatuurregeling..................42Boilertemperatuurvoeler.....................31Buitentemperatuur.............................40CCoderingen■ algemeen..................................14, 19■ codering 1 oproepen.......................14■ codering 2 oproepen.......................19■ coderingen in volle tekst.................14■ compleet overzicht..........................19■ hardware.........................................14■ ketel................................................14■ verwarming...............................14, 19■ warm water.....................................14Coderingen bij inbedrijfstelling.............7Conformiteitsverklaring......................65CV-pomplogica..................................41IIndicatie-elementen............................40Installatieschema's...............................7Installatieschema (voorbeeld)............76KKeteltemperatuurvoeler......................31LLambdasonde....................................33■ afstellen..........................................33■ meetpunt.........................................52Lambdasonde reinigen......................13MMaximumbegrenzing■ aanvoertemperatuur.......................18Mengklep...........................................38Mengklepmodules..............................35Mengklepspaarfunctie........................41Minimumbegrenzing van de aanvoertemperatuur........................................18NNetspanning inschakelen.....................7Niveau stooklijn..................................12Normale ruimtetemperatuur...............11OOpvragen...........................................22FFoutgeheugen....................................27Fouthistorie........................................27Functiebeschrijving............................40GGereduceerde ruimtetemperatuur......11Gewenste ruimtetemperatuur instellen......................................................105618 801 NL77

IndexIndex (vervolg)PPrintplaat■ aansluiting 230V.............................45■ aansluiting laagspanning................46■ overzicht.........................................43■ stekker 1.........................................53■ stekker 100A...................................56■ stekker 145.....................................55■ stekker 15.......................................53■ stekker 150.....................................51■ stekker 151.....................................48■ stekker 169.....................................53■ stekker 17.......................................53■ stekker 198.....................................52■ stekker 2.........................................52■ stekker 203.....................................57■ stekker 204.....................................57■ stekker 230 V..................................47■ stekker 41.......................................47■ stekker 9.........................................54■ stekker aanvoersensor...................52■ stekker buffersensor.......................54■ stekker CAN-bus............................55■ stekker KM-bus...............................55■ stekker laagspanning......................52■ stekker lambdasonde.....................52■ stekker primaire luchtklep...............57■ stekker retoursensor.......................53■ stekker secundaire luchtklep..........57■ stekker ventilator............................56■ stekker X1.......................................49■ stekker X15.....................................55RRegelingsfuncties...............................40Relaistest.............................................8Rookgasventilator reinigen................13SSensoren controleren...........................8Sensoren opvragen............................25Servicefuncties...................................22Spaarschakeling................................41Steilheid stooklijn...............................12Stooklijnen instellen.............................9Storingen............................................26Storingscodes, overzicht....................28Storingscodes wissen........................27Storingsindicatie■ bevestigen......................................26■ verbergen.......................................26■ volle tekst........................................26Storingsmelding bevestigen...............26Storingsmelding oproepen.................27Storing zoeken...................................26TTechnische gegevens........................64Temperaturen opvragen....................22Tijdprogramma■ Ruimteverwarming..........................40■ tapwaterverwarming.......................42UUitbreidingsset...................................35■ aansluitingen..................................35■ instelling draaischakelaar S1..........36■ vereiste instellingen........................36Uitbreidingsset voor mengklepcircuit. 37Uitgangen controleren..........................8Uitgebreide spaarschakeling..............41VVeiligheidstemperatuurbegrenzer■ technische gegevens......................31Verwarmingscircuitregeling................40Verwarmingsoppervlakken reinigen...13Vorstbescherming..............................41Vuurhaard reinigen............................13ZZekering.............................................315618 801 NL78

5618 801 NL79

80Köb Holzheizsysteme GmbHFlotzbachstrasse 33A-6922 WolfurtTelefon: +43 (0)5574 6770-0Telefax: +43 (0)5574 65707e-mail : info@viessmann.nlwww.kob.cc5618 801 NL Technische wijzigingen voorbehouden.