Glaswerken - Magazines Construction

Dossier: Houten schrijnwerkLijmDe verlijming van de verschillende elementen in gelijmd-gelamelleerd(gevingerlast) hout dient te worden uitgevoerd meteen lijm die voldoet aan de eisen van klasse D4 volgens EN 204voor thermoplastische (cfr. STS 52.1) of klasse C4 volgens EN12765 voor thermohardende houtlijmen.De verschillende lamellen worden zo samengevoegd dat geenenkele gelijmde verbinding met het buitenklimaat in aanrakingkomt.De persdruk dient te worden afgesteld in functie van de houtsoort,de doorsnede van de profielen en het gebruikte lijmtype.Ook hier dienen de specificaties van de lijmproducent in achtte worden genomen.De drukpunten (klemmen/cilinders) van de lijmpers dienenover de volledige lengte van de te verlijmen lamellen op eenzelfdeafstand van elkaar te worden geplaatst (figuur 2).Bij de keuze van een lijmtype komen meerdere factoren inaanmerking. Vertrek steeds vanuit de bestaande bedrijfsvoering.Immers, de grootte van de productie (elke dag of elkeweek), de techniek (aanbrengen van de lijm en het aanbrengenvan de nodige druk), het type eindproduct (passief raam of niet,houtsoorten in het gamma,...) en de mogelijke kostprijs spelenelk een belangrijke rol. Deze informatie laat de lijmfabrikanttoe een lijm voor te stellen die aangepast is aan uw noden endus met de juiste grammage, applicatietechniek, drukvereisten,open tijd,... .Productie: meten maakt de vakman !Zoals reeds werd aangehaald, is het controleren van de belangrijksteparameters in en tijdens productie essentieel om tot eenkwaliteitsvol product te komen. Een bijkomend woordje uitlegvoor enkele van de parameters:Het vochtgehalte van het hout kan de kwaliteit van de verlijmingsterk beïnvloeden. Een houtvochtmeter is bijgevolgonmisbaar bij de productie van gelijmd-gelamelleerd hout.Het maximaal toegelaten tijdsinterval tussen het schaven enhet verlijmen van het hout wordt vermeld op de lijmfiche.Algemeen heeft de verlijming plaats binnen de 24 uur na schaven,voor bepaalde lijmen of houtsoorten dient de verlijmingsneller plaats te vinden.Figuur 2: verlijming van afrormosia (3-laags)De kracht uitgeoefend door een drukpunt verloopt in eenkegelvormig drukprofiel onder een hoek van 45°. Opdat devolledige lijmvoeg zonder onderbrekingen voldoende drukzou ontvangen, dienen deze “kegels” onderling te overlappen.Indien de drukpunten in de pers niet dicht genoeg bijelkaar kunnen worden geplaatst (wat in de praktijk zeer vaakhet geval is), dient bijgevolg gebruik gemaakt te worden vandummy’s bovenop de te verlijmen lamellen (figuur 3).De lijmopbrengst (g/m²) dient in overeenstemming te zijnmet de richtlijnen van de lijmfabrikant. Op regelmatige basismoet de lijmopbrengst worden gecontroleerd. Dit kan eenvoudigdoor weging van een belijmd houtoppervlak of zelfs metbehulp van een belijmd blad papier. De door de lijmproducentaanbevolen hout-, lucht- en lijmtemperatuur dienen te wordengerespecteerd, alsook de voorgeschreven luchtvochtigheid.Voor moeilijker te verlijmen houtsoorten leidt een tweezijdigelijmopbrengst vaak tot betere resultaten.Figuur 3 toepassing van dummy's voor gelijkmatige verdelingvan de persdrukTesten: ITT en FPCAfhankelijk van de gebruikte houtsoort kunnen aanpassingennodig zijn inzake de lijmopbrengst en/of de gebruikte persdruk(bv. eik vraagt een hogere lijmopbrengst en langere perstijd bijhet gebruik van MUF lijmen).Op basis van een initiële testreeks (ITT) wordt de kwaliteit vanhet eindproduct vastgelegd. Daarna blijft het essentieel dievooropgestelde kwaliteit te handhaven en hierop dus voldoendecontrole uit te oefenen (FPC).22 De Vlaamse Schrijnwerker ■ november 2012