Montage- en onder- houdshandleiding Logano plus GB402

Montage- en onderhoudshandleidingCondensatieketelvoor gasLogano plus GB402Voor de vakmanVoorafgaand aan montageen onderhoud zorgvuldiglezen!6 720 646 295 (10/2010) NL/BE

InhoudsopgaveInhoudsopgave1 Toelichting bij de symbolen enveiligheidsaanwijzingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41.1 Uitleg van de symbolen . . . . . . . . . . . . . . . . 41.2 Voor uw veiligheid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 Gegevens betreffende het apparaat . . . . . . . . 62.1 EG-conformiteitverklaring . . . . . . . . . . . . . . 62.2 Correct gebruik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62.3 Over deze handleiding . . . . . . . . . . . . . . . . . 62.4 Gereedschappen, materialen enhulpmiddelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62.5 Productbeschrijving . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72.6 Leveringsomvang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92.7 Afmetingen en technische gegevens . . . . 102.7.1 Afmetingen Logano plus GB402 . . . . . . . 102.7.2 Technische gegevens . . . . . . . . . . . . . . . . 113 Voorschriften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133.1 Normen, voorschriften en richtlijnen . . . . . 133.2 Aanwijzingen betreffende de installatie enhet bedrijf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133.3 Goedkeurings- en informatieplicht . . . . . . 133.4 Kwaliteit van het CV-water . . . . . . . . . . . . . 133.5 Aansluiting voor verbrandingsluchttoevoeren rookgasafvoer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143.6 Verbrandingsluchtkwaliteit . . . . . . . . . . . . . 143.7 Afval . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144 CV-ketel transporteren . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154.1 CV-ketel met een kraan transporteren . . . 154.1.1 CV-ketel van de pallet nemen . . . . . . . . . . 164.2 De CV-ketel op rollen transporteren . . . . . 165 CV-toestel monteren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175.1 Eisen voor de opstellingsruimte . . . . . . . . 175.2 Aanbevolen afstanden tot de wand . . . . . 175.3 CV-ketel uitlijnen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 186 Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196.1 Rookgasaansluiting tot stand brengen . . . 196.2 Condensaatslang installeren . . . . . . . . . . . 206.3 Ketelafdekkap monteren . . . . . . . . . . . . . . 216.4 Luchtaansluiting maken (voor geslotenwerking) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 216.5 Aansluiting CV-groep maken . . . . . . . . . . . 226.5.1 Aanvoer aansluiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 226.5.2 Overstortgroep (lokaal) op aanvoermonteren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 226.5.3 Retour aansluiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 236.5.4 Boiler installeren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 236.6 CV-installatie vullen en op dichtheidcontroleren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .246.7 Elektrische aansluiting tot stand brengen . 256.7.1 Regeltoestel monteren . . . . . . . . . . . . . . . . 256.7.2 Netaansluiting tot stand brengen . . . . . . . 266.8 Brandstoftoevoer tot stand brengen . . . . . 277 CV-installatie in werking stellen . . . . . . . . . . 287.1 Bedrijfsdruk controleren . . . . . . . . . . . . . . . 287.2 Op lekkage controleren . . . . . . . . . . . . . . . 297.3 Gaskarakteristieken noteren . . . . . . . . . . . 297.4 Toesteluitrusting controleren . . . . . . . . . . . 307.5 Gasleiding ontluchten . . . . . . . . . . . . . . . . . 317.6 Luchttoevoer en -afvoeropeningen evenalsde rookgasaansluiting controleren . . . . . . .317.7 CV-installatie gebruiksklaar maken . . . . . . 317.8 Regeltoestel en brander in bedrijf stellen . 327.8.1 CV-ketel op de BC10 inschakelen . . . . . . 327.8.2 Rookgastest uitvoeren . . . . . . . . . . . . . . . . 327.8.3 Serviceniveau op de RC35 oproepen enmonitorgegevens weergeven . . . . . . . . . . .337.9 Gasaansluitdruk meten . . . . . . . . . . . . . . . . 337.10 Gas-lucht-verhouding controleren eninstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .347.10.1CO2 instelling bij volle belasting(70-80 %) uitvoeren en controleren . . . . . .347.10.2De CO2-instelling bij deelbelastinguitvoeren en controleren . . . . . . . . . . . . . . .347.10.3CO2 -instelling bij volledige belasting(70-80 %) controleren . . . . . . . . . . . . . . . . .357.11 De statusindicatie op de BC10 veranderenin de statusindicatie keteltemperatuur . . . .357.12 Terugkeren van de rookgastest naar debedrijfsmodus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .357.13 Meetwaarden opnemen . . . . . . . . . . . . . . . 357.13.1Trek . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 357.13.2CO-waarde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 357.14 Functietests . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 367.14.1Ionisatiestroom (vlamstroom) controleren . 367.15 Tijdens bedrijf op lekkages controleren . . 367.16 Manteldelen monteren . . . . . . . . . . . . . . . . 377.17 Eigenaar/gebruiker informerenen technische documenten overhandigen .377.18 Inbedrijfstellingsprotocol . . . . . . . . . . . . . . 388 Installatie buiten werking stellen . . . . . . . . . 398.1 Installatie via het regeltoestel buitenbedrijf stellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .392Logano plus GB402 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden!

Inhoudsopgave8.2 CV-installatie in geval van nood buitenwerking stellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39Trefwoordenlijst . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 739 Inspectie en onderhoud . . . . . . . . . . . . . . . . . 409.1 CV-toestel voor de inspectievoorbereiden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 409.2 Algemene werkzaamheden . . . . . . . . . . . . . 409.3 Inwendige dichtheidstest . . . . . . . . . . . . . . 419.3.1 Testvolume bepalen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 419.3.2 Dichtheidsproef uitvoeren . . . . . . . . . . . . . . 429.4 Bedrijfsdruk van de CV-installatiecontroleren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 439.5 Kooldioxidegehalte meten . . . . . . . . . . . . . . 439.6 Brander en warmtewisselaar reinigen . . . . 449.6.1 Brander demonteren en reinigen . . . . . . . . 449.6.2 Warmtewisselaar reinigen . . . . . . . . . . . . . . 469.7 Inspectie van de elektroden van debrander . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 479.8 Componenten vervangen . . . . . . . . . . . . . . 489.8.1 Gasblok demonteren . . . . . . . . . . . . . . . . . . 489.8.2 Gasfilter vervangen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 489.8.3 Ventilator uitbouwen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 499.9 Gedemonteerde onderdelen monteren . . . 499.9.1 Ventilator monteren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 509.9.2 Luchtcollector en gasblok monteren . . . . . 509.9.3 Brander monteren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 509.9.4 Monteer de gasleiding aan het gasblok . . . 509.9.5 Luchttoevoereenheid monteren . . . . . . . . . 519.10 Dichtheid bij werking controleren . . . . . . . . 519.11 Ionisatiestroom controleren . . . . . . . . . . . . . 519.12 Inspectie en onderhoud beëindigen . . . . . . 519.12.1Meetapparatuur verwijderen . . . . . . . . . . . . 519.12.2Manteldelen monteren . . . . . . . . . . . . . . . . . 519.12.3Inspectie en onderhoud bevestigen . . . . . . 519.13 Vervang de pakkingen afhankelijk van degebruikdsuur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 519.14 Inspectie- en onderhoudsprotocollen . . . . 5210 Storingen oplossen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5510.1 Bedrijfstoestand herkennen en resetten . . 5510.2 Bedrijfs- en storingsmeldingen . . . . . . . . . . 5610.2.1Bedrijfsmeldingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5610.2.2Storingsweergaven . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5711 Bijlage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6711.1 Sensorkarakteristieken . . . . . . . . . . . . . . . . 6711.2 Hydraulische weerstand . . . . . . . . . . . . . . . 6811.3 Aansluitschema MC10 . . . . . . . . . . . . . . . . 6811.4 Aansluitschema SAFe . . . . . . . . . . . . . . . . . 7112 Conformiteitverklaring . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72Logano plus GB402 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden! 3

1 Toelichting bij de symbolen en veiligheidsaanwijzingen1 Toelichting bij de symbolen en veiligheidsaanwijzingen1.1 Uitleg van de symbolenWaarschuwingssymbolenSignaalwoorden geven de soort en de mate van de gevolgenaan indien de maatregelen ter voorkoming van het gevaarniet worden nageleefd.• OPMERKING betekent dat materiële schade kan ontstaan.• VOORZICHTIG betekent dat licht tot middelzwaar lichamelijkletsel kan ontstaan.• WAARSCHUWING betekent dat zwaar lichamelijk letselkan ontstaan.• GEVAAR betekent dat levensgevaar kan ontstaan.InformatiesymboolAanvullende symbolenSymboolBVeiligheidsinstructies worden omkaderd enaangegeven met een uitroepteken in een gevarendriehoekmet grijze achtergrond.Bij gevaar door elektriciteit wordt het uitroeptekenin de gevarendriehoek vervangen dooreen bliksemsymbool.Belangrijke informatie zonder gevaar voorpersonen en materialen, wordt tussen 2 lijnengeplaatst en aangegeven met een i-symboolin een vierkant.BetekenisHandeling.Verwijzing naar andere plaatsen in hetdocument of naar andere documenten.• Opsomming.– Opsomming (subniveau).Tabel 11.2 Voor uw veiligheidGevaar bij gasgeurB Sluit de gaskraan.B Ramen en deuren openen.B Bedien geen elektrische schakelaars, ook geen telefoon,stekker of deurbel.B Open vlammen doven. Niet roken! Gebruik geen aanstekerof andere soorten ontstekingsbronnen!B Huisbewoners waarschuwen, maar niet aanbellen.B Bij hoorbaar uitstromen direct het gebouw verlaten.Verhinder betreden door derden; waarschuw de politieen de brandweer buiten het gebouw.B Buiten contact opnemen met gasdistributiemaatschappijen erkend installateur.Gevaar bij rookgasgeurB CV-ketel uitschakelen ( pagina 39).B Ramen en deuren openen.B Contact opnemen met erkend installateur.Gevaar door vergiftiging. Een ontoereikende luchttoevoerkan leiden tot het ontsnappen van gevaarlijkerookgassen.B Denk eraan, dat de openingen voor luchttoevoer en-afvoer niet verkleind of afgesloten mogen worden.B Wanneer u het probleem niet meteen oplost, mag deketel niet in werking gesteld worden.B Wijs de gebruiker van de installatie schriftelijk op degebreken en de daaruit resulterende gevaren.Gevaar door ontsnappende rookgassenB Let erop dat de rookgasleidingen en dichtingen niet zijnbeschadigd.B De CV-ketel mag niet met een luchttoevoerklep of eenthermisch gestuurde rookgasafsluitklep na de rookgasafvoeraansluitingzijn uitgerust.Gevaar door explosie van ontvlambare gassenB Werkzaamheden aan gasvoerende onderdelen alleendoor een erkend installateur laten uitvoeren.Gevaar door explosieve en licht ontvlambarematerialenB Licht ontvlambare materialen (papier, gordijnen, kleding,verdunningsmiddelen, verf, enz.) niet in de buurtvan de CV-ketel gebruiken of opslaan.4Logano plus GB402 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden!

Toelichting bij de symbolen en veiligheidsaanwijzingen1Gevaar door elektrische stroom bij een geopendeCV-ketelB Voor dat de CV-ketel geopend wordt:schakel alle polen van de netspanning stroomloos enzorg ervoor dat ze niet per ongeluk opnieuw kunnenworden ingeschakeld.B Het is niet voldoende het regeltoestel uit te schakelen.Gevaar door kortsluiting.Ter voorkoming van kortsluiting:B Gebruik alleen originele Buderus-kabels.Opstelling en instellingB Installatie en instelling van de brander en het regeltoestelconform de voorschriften zijn voorwaarden vooreen betrouwbaar en efficiënt bedrijf van het CV-toestel.B CV-ketel alleen door een erkend installateur laten opstellen.B Rookgasafvoerende delen niet wijzigen.B Alleen gekwalificeerd en geautoriseerd personeel magwerkzaamheden aan gasvoerende componenten uitvoeren.B Alleen gekwalificeerde elektrotechnici mogen elektrotechnischewerkzaamheden uitvoeren.B De CV-ketel mag niet in ruimtes in bedrijf worden genomenwaarin voortdurend personen aanwezig is.B Be- en verluchtingsopeningen in deuren, vensters enwanden niet afsluiten of verkleinen. Bij inbouw vanvoegdichte ramen verbrandingsluchttoevoer waarborgen.B Veiligheidskranen nooit afsluiten!Tijdens het opwarmen kan water via het veiligheidsventielvan de CV-groep en het tapwaterleidingwerk naarbuiten komen.Informatie aan de gebruikerB Geef de klant de nodige uitleg over de werking en bedieningvan de CV-ketel.B De eigenaar is verantwoordelijk voor de veiligheid enmilieuvriendelijkheid van de installatie.B Wijs klanten erop, dat zij geen wijzigingen of reparatiesmogen uitvoeren.B Onderhoud en reparatie werkzaamheden mogen alleendoor erkende installateurs worden uitgevoerd.B Gebruik alleen originele reserve-onderdelen!B Wanneer andere combinaties, toebehoren en slijtendeonderdelen moeten worden toegepast, mogen dezealleen worden gebruikt, wanneer deze voor de toepassingbedoeld zijn en de prestaties en veiligheidsvoorschriftenniet nadelig beïnvloeden.Schade door bedieningsfoutenBedieningsfouten kunnen persoonlijk letsel en/of materiëleschade tot gevolg hebben.B Waarborg dat kinderen dit toestel niet zonder toezichtkunnen bedienen of ermee kunnen spelen.B Waarborg, dat alleen personen toegang hebben, die instaat zijn dit toestel deskundig te bedienen.Logano plus GB402 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden! 5

2 Gegevens betreffende het apparaat2 Gegevens betreffende het apparaat2.1 EG-conformiteitverklaringDit product voldoet qua constructie en werking aan deEuropese richtlijnen evenals aan de bijkomende nationalevereisten. De conformiteit wordt aangetoond door hetCE-kenmerk. U kunt de conformiteitverklaring van het productvinden op het internet bij www.buderus.de/konfo ofdeze opvragen bij uw filiaal van Buderus.2.2 Correct gebruikDe Logano plus GB402 is voor normaal gebruik als HoogRendement Gasketel voor woonruimteverwarming envoor tapwatervoorziening bedoeld.Er mag uitsluitend gas van het openbare nutsbedrijf wordengebruikt.Respecteer de indicaties op het typeplaatje en de technischegegevens ( hoofdstuk 2.7), om de voorgeschreventoepassing veilig te stellen.2.3 Over deze handleidingDit montage- en onderhoudsvoorschrift bevat belangrijkeinformatie betreffende een veilige en vakkundige montage,inbedrijfstelling en onderhoud van de Hoog Rendementcondensatieketel voor gas.Dit montage- en onderhoudsvoorschrift en de servicehandleidingrichten zich tot de installateur, die – op basisvan zijn vakopleiding en ervaring – over de nodige kennisbeschikt van CV- en gasinstallaties.Voor de Logano plus GB402 zijn de volgende documentenverkrijgbaar:• Bedieningshandleiding• Bedieningsvoorschrift regeltoestel MC10• Montage- en onderhoudshandleiding• Logboek• PlanningsdocumentAuf Anfrage ist auch eine deutschsprachige Fassungdieser produktbegleitenden Dokumentation erhältlich.Wenden Sie sich diesbezüglich an:BBT Thermotechnology Belgium nv/saAmbachtenlaan 42a, 3001 HeverleeTel.: 016 / 40 30 20 of Fax: 016 / 40 04 06Mocht u voorstellen tot verbetering hebben of onregelmatighedenhebben geconstateerd, neem dan a.u.b. contactmet ons op. De adresgegevens en internetadres vindt uop de achterzijde van dit document.2.4 Gereedschappen, materialen enhulpmiddelenVoor de montage en het onderhoud van de CV-ketel heeftu nodig:• Standaardgereedschap voor CV-, gas- en waterinstallatiesen een metrische steeksleutel- en inbussleutelset,• Bedieningseenheid RC35 voor de inbedrijfstelling, inspectieen het onderhoud van de CV-ketel.Als monitortoestel kan er ook gebruik gemaaktworden van een PC met de BuderusLogamatic ECO-Soft 4000/EMS en eenService Key.Bovendien is ook het volgende praktisch:• 5 leidingen (ca. R 1¼ ", ca. 900 mm lang) als basisvoor het rollen van de CV-ketel.• Reinigingsplaten en/of chemische reinigingsmiddelenvoor de natte reiniging (als toebehoren leverbaar).6Logano plus GB402 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden!

Gegevens betreffende het apparaat22.5 ProductbeschrijvingDe Logano plus GB402 is een condensatieketel voor gasmet een aluminium warmtewisselaar.Afb. 1Logano plus GB402 - hoofdcomponenten1 Voorwand ketel2 Gasblok3 Regeltoestel (MC10 en BC10)4 Gasbrander (branderstaaf)5 Ketelblok met isolatie6 Ketelbekleding7 Condensbak en sifon8 BranderautomaatDe hoofdcomponenten van de Logano plus GB402( afb. 1) zijn:• Regeltoestel• Toestelframe en ommanteling• Ketelblok met isolatie• GasbranderHet regeltoestel controleert en stuurt alle elektrischecomponenten van de CV-ketel aan.Het ketelblok draagt de door de brander opgewektewarmte over op het CV-water. De warmte-isolatie reduceertde stralings- en standby-verliezen.Logano plus GB402 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden! 7

2 Gegevens betreffende het apparaat2 4 53 6112 10 811 12 91076720614021-003.1TDAfb. 2Basiscontroller Logamatic BC10 - bedieningselementen1 Bedrijfsschakelaar „aan/uit“2 Draaiknop voor de streefwaarde voor het warm water3 LED „Tapwaterbereiding“4 Display voor de statusindicatie5 Draaiknop voor maximale keteltemperatuur6 LED „Warmtevraag“7 Grondplaat met stekkerplaats voor een bedieningseenheidb.v. RC35 (achter de afdekkap)8 LED „Brander“ (Aan/Uit)9 Aansluitstekker voor de diagnosestekker10 Toets „Statusaanduiding“11 Toets „Rookgastest“12 Toets „Reset“ (knop voor het opheffen van storingen)Basiscontroller Logamatic BC10 ( afb. 2).Met behulp van de basiscontroller Logamatic BC10 kuntu de basisbediening van de CV-installatie uitvoeren. Daartoeworden onder andere de volgende functies ter beschikkinggesteld:• In-/uitschakelen van de CV-installatie• Instelling van de tapwatertemperatuur en de maximaleketeltemperatuur bij CV-werking• StatusindicatieEen overzicht van de bedieningselementen van debasiscontroller Logamatic BC10 vindt u in afb. 2.Talrijke overige functies voor een comfortabele regelingvan de CV-installatie zijn beschikbaar via een bedieningseenheid(b.v. RC35).* separaat leverbaar8Logano plus GB402 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden!

Gegevens betreffende het apparaat22.6 LeveringsomvangDe Logano plus GB402 wordt compleet met basiscontrollerLogamatic BC10 en het regeltoestel MC10 in3 verpakkingseenheden uitgeleverd.B Controleer bij de levering of de verpakking niet beschadigdis.B Controleer of de leveringsomvang compleet is.B Sorteer en recycle de verpakking op milieuvriendelijkewijze.VerpakkingseenheidOnderdeel Verpakking1 (CV-ketel) CV-ketel gemonteerd1 folieverpakking(zonder mantel) op palletSifon1 folieverpakkingVoetschroevenKetelaansluitstuk1 folieverpakking1 doosStickeromschakeling 1 folieverpakkinggassoortTechnische 1 folieverpakkingdocumenten2 (separaat) Mantel 1 doos3 (separaat) Regeltoestel MC10(bevat BC10)Tab. 2 Leveringsomvang1 doosAccessoiresBij de CV-ketel zijn vele accessoires leverbaar. Exacteinformatie over geschikte toebehoren is opgenomen in decatalogus.De volgende toebehoren zijn via Buderus leverbaar:• Veiligheidsklep of overstortgroep• Rookgassysteem• Systeem voor luchttoevoer• Bedieningseenheid, bijv. RC35• Geluiddemper• Luchttoevoeradapter (toebehoren voor geslotenwerking)Logano plus GB402 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden! 9

2 Gegevens betreffende het apparaat2.7 Afmetingen en technische gegevens2.7.1 Afmetingen Logano plus GB402Afb. 3Afmetingen en aansluitingen voor Logano plus GB402 (afmetingen in mm)AA = uitlaat rookgasAKO = uitlaat condensaatEV= inlaat verbrandingsluchtleiding(enkel bij gesloten werking)GAS = gasaansluitingMAG = aansluitmogelijkheid expansievat voor afzekeren enkeleketelRKSTVK= retour CV-ketel= aansluiting veiligheidsklep of overstortgroep= toevoer CV-ketel10Logano plus GB402 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden!

Gegevens betreffende het apparaat22.7.2 Technische gegevensKetelgrootte (vermogen - aantal elementen)Eenheid GB402-320 - 5 GB402-395 - 6 GB402-470 - 7 GB402-545 - 8 GB402-620 - 9Calorisch debiet Qn (Hi) kW 61,0 – 304,8 75,2 – 376,2 89,5 – 447,6 103,8 – 519,0 118,0 – 590,0Nominaal vermogenbij temperatuurregime 80/60 °CkW 58,9 – 297,2 72,6 – 367,4 85,2 – 435,8 100,7 – 507,0 114,9 – 578,2Nominaal vermogenbij temperatuurregime 50/30 °CkW 66,7 – 320,0 80,5 – 395,0 95,6 – 468,2 113,0 – 545,0 127,6 – 621,4Ketelrendement maximaal vermogenbij temperatuurregime 80/60 °C% 97,5 97,6 97,3 97,7 98,0Ketelrendement maximaal vermogenbij temperatuurregime 50/30 °C% 105,1 105,0 104,6 105,0 105,3Normrendement bij stooklijn 75/60 °C % 106,0 106,3 106,6 106,3 106,4Normrendement bij stooklijn 40/30 °C % 109,6 109,4 109,7 109,3 110,4Stilstandsverlies bij overtemperatuur 30/50 K % 0,20/0,33 0,16/0,27 0,14/0,23 0,12/0,20 0,11/0,17CV-circuitWaterinhoud CV-ketel l 47,3 53,3 59,3 65,3 75,3CV-waterzijdig drukverlies bij Δt 20K mbar 99 105 95 108 113Maximale aanvoertemperatuur CV-/tapwaterbedrijf°C 30 – 85Beveiligingsgrens/veiligheidstemperatuurbegrenzer°C 100Maximaal toegestane bedrijfsdruk bar 6BuisaansluitingenGasaansluiting inch 2Aansluiting CV-water DN/mm 80Aansluiting condensaat inch ¾"RookgaswaardenAansluiting rookgassen mm 250Condensaathoeveelheid voor aardgas G20,40/30 °Cl/h 30,8 39,2 46,2 55,9 64,7RookgasvolumestroomVollast g/s 142,4 174,5 207,1 240,6 271,9Deellast g/s 28,7 36,8 40,6 48,0 53,2Rookastemperatuur 50/30 °CVollast °C 45 44 44 43 44Deellast °C 30Rookastemperatuur 80/60 °CVollast °C 65Deellast °C 57 58 58 58 58CO 2 -gehalte, aardgas E/LLVollast % 9,1Deellast % 9,3Standaard emissiefactor CO mg/kWh 20Standaard emissiefactor NO x mg/kWh 40Resterende trek ventilator(rookgas- en verbrandingsluchtsysteem)Pa 100RookgassysteemB 23 , B 23P (open werking)Type (vlgs. DVGW voorschriften)C 13 , C 33 , C 43 , C 53, C 63 , C 83 , C 93 (gesloten werking)B 23 , (open werking), B 23P (geldt alleen voor België)Bouwwijze (België en Nederland)C 13 , C 33 , C 43 , C 53, C 63 (geldt alleen voor Nederland), C 83 , C 93 (gesloten werking)Elektrische gegevensElektrische beveiligingsklasse - IPX0DVoedingsspanning/frequentie V/Hz 230/50Elektrische opgenomen vermogenVollast W 418 449 487 588 734Deellast W 39 45 42 45 49Beveiliging tegen elektrische schokken Veiligheidsklasse 1Maximaal toegelaten zekering A 10Afmetingen en gewicht van het toestelInbrengmaten breedte x diepte x hoogte mm 781 x 1740 x 1542Gewicht (zonder bekleding) kg 410 438 465 493 520Tab. 3 Technische gegevensLogano plus GB402 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden! 11

2 Gegevens betreffende het apparaatKetelgrootte Aardgas H (G20) Aardgas L (DE) Aardgas L (G25) (NL)Wobbeindex14,9 kWh/m 3 Wobbeindex12,8 kWh/m 3 Wobbeindex12,2 kWh/m 3Gasdebiet Gasdebiet Gasdebiet[m 3 /h] [m 3 /h] [m 3 /h]320 -5 32,3 34,3 37,6395 -6 39,8 42,4 46,4470 -7 47,4 50,4 55,2545 -8 55,0 58,4 64,0620 -9 62,5 66,5 72,8Tab. 4 Gasdebiet (voor 15 °C gastemperatuur en 1013 mbar luchtdruk)LandAansluitdrukvan het net P[mbar]KetelgrootteGascategorieBij levering ingesteldegassoort of voorzien van debetreffende ombouwsetsIngesteld opnetaansluitdruk bijuitlevering in mbar 1)DE 320-620 20 I 2ELL G20/G25 20AT, CH, SK 320-620 20 I 2H G20 20ES, GB, IE, IT, PT, SI 320-620 20 I 2H G20 20EE, DK, HR, NO, SE 320-620 20 I 2H G20 20FR 320-620 20/25 I 2ESi G20 20BE 320-620 20/25 I 2E(R)B G20 20CZ 320-620 20 I 2H G20 20LU 320-620 20 I 2E G20 20NL 320-620 25 I 2L G25 25PL 320 20 I 2E G20 20PL 395-620 20 I 2ELw G20 20HU 320 25 I 2H G20 25HU 395-620 25 I 2HS G20 25BA, BG, GR 320-620 20/50 II 2H3B/P G25 25BY, CN, RO, RU, UA 320-620 20/50 II 2H3P G25 25Tab. 5 Specifieke gascategorieën en aansluitdrukken per land1) Het gasbedrijf moet de minimale en maximale druk waarborgen (conform nationale voorschriften van de openbare gasvoorziening).12Logano plus GB402 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden!

Voorschriften33 Voorschriften3.1 Normen, voorschriften en richtlijnenNeem voor de montage en de werking van deinstallatie de plaatselijke normen en richtlijnenin acht!De gegevens op het typeplaatje van de CVketelzijn maatgevend.3.2 Aanwijzingen betreffende deinstallatie en het bedrijfNeem bij installatie en bedrijf van de installatie het volgendein acht:• de lokale bouwbepalingen voor de opstellingsvoorwaarden,• de lokale bouwbepalingen voor de luchttoevoer- en afvoerluchtvoorzieningalsmede de schoorsteenaansluiting,• de bepalingen voor de elektrische aansluiting op destroomvoorziening,• de technische regels van de gasleverancier voor deaansluiting van de gasbrander op het locale gasnet,• de voorschriften en normen over de veiligheidstechnischeuitrusting van de water-CV-installatie.Voor Zwitserland geldt bovendien:De CV-ketels werden gecontroleerd aan de hand van deeisen van de LRV-verordening (bijlage 4) evenals aan dehand van de voorschriften van de politie en de brandweerVKF en goedgekeurd op basis van SVGW. Bij de installatiemoeten de richtlijnen voor de bouw en de werking vangasinstallaties G3 d/f, de gasverordeningen G1 van deSVGW evenals de kantonale voorschriften van de politieen de brandweer gerespecteerd worden.In Oostenrijk moeten voor de installatie de plaatselijkebouwvoorschriften evenals de richtlijn ÖVGW G1 resp.G2 (ÖVGW-TR gas en vloeibaar gas) gerespecteerdworden. Een ombouw naar vloeibaar gas is niet mogelijk.Aan de eisen conform de deelstaatovereenkomstart. 15a B-VG met betrekking tot emissie en rendementwordt voldaan.Het product voldoet aan de eisen van de Belgian RoyalDecreet van 17.07.2009 (maximale CO-waarde bij 100%branderbelasting = 110 mg/kWh) en NOx < 100 mg/kWh (zie conformiteitsverklaring).NBN D 51-003 - Binnenleidingen voor aardgas en plaatsingvan de verbruikstoestellen - Algemene bepalingenNBN B 61-001 - Stookafdelingen met een totaal geinstalleerdvermogen gelijk aan of groter dan 70 kW, voorschriftenvoor hun opstellingsruimte, luchttoevoer en afvoer vande verbrandingsgassenNBN D 51-004 - Installaties voor brandbaar gas lichterdan lucht, verdeeld door leidingen - Bijzondere installaties3.3 Goedkeurings- en informatieplichtB De installatie van een condensatieketel voor gas moetbij het verantwoordelijke gasleveringsbedrijf wordenaangemeld en goedgekeurd.B Eraan denken, dat er misschien plaatselijke goedkeuringennodig zijn voor de rookgasinstallatie en de afvoervan het condensatiewater via de riolering.B Voor begin van de montagewerkzaamheden contactopnemen met de dienst voor waterlozing.3.4 Kwaliteit van het CV-waterWaar geen schoon water voor de warmteoverdracht beschikbaaris, moet de waterkwaliteit in de gaten wordengehouden. Een slechte waterkwaliteit leidt in CV-installatiestot beschadigingen door ketelsteenvorming en corrosie.De waterkwaliteit speelt een belangrijke rolbij het verhogen van het rendement, de betrouwbaarheidqua functioneren, de levensduuren de paraatheid van een CV-installatie.B Noteer in het logboek alle noodzakelijkewaarden die de kwaliteit van het water kunnenaantonen.Logano plus GB402 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden! 13

3 Voorschriften3.5 Aansluiting voor verbrandingsluchttoevoeren rookgasafvoerDe opstellingsruimte moet worden voorzien van de benodigdeopeningen voor verbrandingsluchttoevoer naar buitentoe.Voor het open bedrijf geldt:verbrandingsluchtopening voorzien conform de navolgendetabel.Condensatieketelvoor gasDoorsnede van de openingin cm 2GB402-320-5 > 915GB402-395-6 > 1130GB402-470-7 > 1345GB402-545-8 > 1560GB402-620-9 > 1770Tab. 6VerbrandingsluchtopeningenVoor de gesloten werking geldt:de opstellingsruimte moet voor ventilatie van de ruimteeen opening boven en onder hebben naar buiten toe deopstellingsruimte moet voor ventilatie van de ruimte eenopening boven en onder hebben naar buiten toe met eenoppervlakte in cm 2 ≥ Qn of leidingen naar buiten toe metstromingstechnisch equivalente doorsneden.B Plaats geen voorwerpen vóór deze openingen. De verbrandingsluchtopeningenmoeten altijd vrij zijn.3.6 VerbrandingsluchtkwaliteitB Houd de verbrandingslucht vrij van agressieve stoffen(b.v. halogeenkoolwaterstoffen, die chloor- of fluorverbindingenbevatten).Corrosie wordt zo voorkomen.3.7 AfvalB Laat de componenten van de CV-installatie die vervangenmoeten worden, door een erkende instantie op milieuvriendelijkewijze verwerken.14Logano plus GB402 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden!

CV-ketel transporteren44 CV-ketel transporterenVOORZICHTIG: Verwondingsgevaar doorhet dragen van zware lasten!B Transporteer de CV-ketel alleen met eenkraan, vorkheftruck of transportrollen.GEVAAR: Levensgevaar!Vallende lasten kunnen levensgevaarlijk letseltot gevolg hebben.B Transporteer de CV-ketel alleen met eenkraan, vorkheftruck of transportrollen.B Alleen opgeleid vakpersoneel mag hettransport (bijv. met vorkheftruck) of het hijsenmet een kraan uitvoeren.B Houdt de veiligheidsinstructies voor hethijsen van zware lasten (bijv. met eenkraan) aan.B Persoonlijke veiligheidsuitrusting (bijv. veiligheidsschoenenen veiligheidshandschoenen)dragen.B Beveiligen tegen verschuiven met eentransportband.4.1 CV-ketel met een kraantransporterenLET OP: Schade aan de ketel door transportmiddel!Zonder het karton vervormt het frame van deCV-ketel bij het hijsen.B Karton met interne houtklossen bij hettransport niet van de CV-ketel afnemen.B De hijsmiddelen door de pallet leiden.LET OP: Schade aan de ketel door stoten!De leveringsomvang van de CV-ketel bevatonderdelen die beschadigd kunnen wordenwanneer ze vallen.B Bescherm tijdens het transport alle onderdelentegen schokken en stoten.B Neem goed nota van de transportsymbolenop de verpakkingen.De CV-ketel kan met een kraan, stapelaar of transpalletnaar de opstellingsplaats worden getransporteerd. Terbescherming tegen vervuiling de CV-ketel zo mogelijk inde transportverpakking naar de opstellingsplaats brengen.Afb. 4CV-ketel met een kraan op pallet transporterenLogano plus GB402 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden! 15

4 CV-ketel transporteren4.1.1 CV-ketel van de pallet nemenB 4 borgschroeven [1] verwijderen.Afb. 5CV-ketel van pallet losmaken1 Borgschroeven2 Fixeerstrook4.2 De CV-ketel op rollen transporterenAls de weg naar de plaatsingsruimte vlak is, kan deCV-ketel ook gerold worden. Daarvoor moet er gebruikgemaakt worden van ten minste 5 buisstukken vanca. 900 mm lengte (diameter R 1¼ ") als basis voor hetrollen.B Buisstukken op ca. 400 mm onderlinge afstand op devloer leggen.B De CV-ketel op de leidingstukken tillen en voorzichtignaar de plaatsingsruimte transporteren.U kunt gebruik maken van transportrollen diein de handel verkrijgbaar zijn.B Zorg er absoluut voor dat de lasten gelijkmatigverdeeld zijn over de dragende delen,zodat de bodemplaat niet wordtingedrukt.LET OP: Schade aan de ketel door stoten!Wanneer de CV-ketel zijwaarts van het palletwordt geschoven bestaat kantelgevaar.B CV-ketel via de brander- of rookgaszijdevan de pallet schuiven. Bij schuiven via derookgaszijde fixeerstrook [2] verwijderen.B Voorkom harde klappen op de CV-ketel.Afb. 6CV-ketel op rollen transporteren (maten in mm)Bescherm de CV-ketel tegen vervuiling, wanneerde ketel niet meteen in werking gesteldwordt.Verwijder het verpakkingsmateriaal op eenmilieubewuste manier.16Logano plus GB402 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden!

CV-toestel monteren55 CV-toestel monteren5.1 Eisen voor de opstellingsruimteLET OP: Schade aan de installatie door bevriezing!B Stel de CV-installatie op in een vorstvrijeruimte.GEVAAR: Gevaar door explosieve en lichtontvlambare materialen!B Licht ontvlambare materialen (papier, gordijnen,kleding, verdunningsmiddelen, verf,enz.) niet in de buurt van de CV-ketel gebruikenof opslaan.5.2 Aanbevolen afstanden tot de wandBij de bepaling van de installatieplaats moeten de afstandenvoor de rookgasafvoer en de aansluitset in acht wordengenomen ( afb. 7 en hoofdstuk 6 aansluitingrookgassysteem en leidingwerk waterzijde en gaszijde).Neem eventueel vereiste afstanden tot dewand voor andere componenten in acht, zoalsbijv. tapwaterboiler, leidingverbindingenof andere rookgaszijdige onderdelen enz..LET OP: Schade aan de ketel door verontreinigdeverbrandingslucht!B In de opstellingsruimte mogen geenchloorhoudende reinigingsmiddelen en halogeenkoolwaterstoffen(b.v. in spuitbussen,oplos- en reinigingsmiddelen, verf,lijm) gebruikt of opgeslagen worden.B Bewaar of gebruik deze stoffen niet in deCV-ruimte.B Sterke stofvorming (bouwstof) vermijden.LET OP: Schade aan de ketel door oververhitting!Ontoelaatbare omgevingstemperaturen kunnenschade aan de CV-installatie veroorzaken.B Waarborg dat de omgevingstemperatuurtussen 0 en 35 °C ligt.Geluidsoverlast voor eindklanten vermijdenB Bij een gevoelige ketelomgeving (bijv. woningbouw)moeten de door de leverancier aangeboden geluiddempendemiddelen worden gebruikt (rookgasgeluiddemper,compensatoren).Afb. 7Afstanden tot de wand in de opstellingsruimteMaatAfstand tot de wand (mm)minimaal aanbevolenA 700 1000B 150 400C 1)- -D 700 1000E 1) 150 400Tab. 7 Aanbevolen en min. afstanden tot de wand(maten in mm). Minimale afstand maat Eaanhouden.1) Deze afstandsmaat is afhankelijk van het ingebouwde rookgassysteem.Logano plus GB402 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden! 17

5 CV-toestel monteren5.3 CV-ketel uitlijnenDe CV-ketel moet horizontaal worden uitgelijnd, zodat ergeen lucht in de ketel wordt verzameld en het condensaatongehinderd uit de condensaatbak kan wegstromen.VOORZICHTIG: Ketelschade door onvoldoendedraagkracht van het opstellingsvlakof door ongeschikte ondergrond!B Waarborg, dat het opstellingsvlak voldoendedraagkracht heeft.B Zet de CV-ketel in de definitieve opstellingspositie.B Lijn de ketel met behulp van een waterpas horizontaaluit door aan de instelbare voetjes te draaien.Afb. 8Ketel uitlijnen18Logano plus GB402 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden!

Montage66 Montage6.1 Rookgasaansluiting tot stand brengenBij de installatie van de rookgasinstallatie de nationalevoorschriften aanhouden.Rookgaskanalen voor installaties met meerdereketels (cascade).Deze handleiding heeft alleen betrekking opinstallaties met één ketel. Rookgas-/verbrandingsluchtsystemenvoor installaties metmeerdere ketels mogen alleen door gekwalificeerdpersoneel worden berekend en ontworpen.Laat door de leverancier van hetrookgassysteem de berekeningen bevestigenen waarborgen. Het terugstromen vanrookgas door CV-ketels die niet in bedrijf zijnmoet door het rookgassysteem worden verhinderd.B Ketelaansluitstuk [2] op de rookgasaansluiting [1]plaatsen.B Condensaatslang [3] op de condensaatafvoer van hetketelaansluitstuk monteren.B Condensaatslang door de opening in de onderste achterwandleiden.GEVAAR: Levensgevaar door uittredenderookgassen in de opstellingsruimte!B De pakking in de rookgasaansluiting vande condensaatbak moet aanwezig zijn, onbeschadigden correct geplaatst.Voor de rookgasaansluiting gelden in de verschillendelanden zeer uiteenlopende vereisten.LET OP: Schade aan de installatie door nietcorrect afgevoerd condensaat!B Het in de rookgasleiding optredende condenswatervia de afvoer op het ketelaansluitstukdirect via de sifon naar de CVketelafvoeren ( hoofdstuk 6.2). Ketelaansluitstuk,condensaatafvoer en condensaatslangzijn meegeleverd.B Het meegeleverde ketelaansluitstuk gebruiken.Afb. 9Rookgasaansluiting monteren1 Rookgasaansluiting2 Ketelaansluitstuk met condensaatafvoer3 CondensslangB Rookgasaansluiting tot stand brengen.Neem bij de installatie van de rookgasaansluiting het volgendein acht:• Nationale voorschriften• De diameter van de rookgasleiding moet overeenkomenmet de berekening volgens de geldende voorschriften• Rookgasweg moet zo kort mogelijk worden gekozen• De rookgasafvoerbuis op vaste afstanden bevestigen• Let op een spanningsloze aansluiting en belast derookgasaansluiting niet• Bij het ontwerpen en installeren van de rookgasafvoerbuisgoed letten op goede stromingseigenschappenGEVAAR: Levensgevaar door vergiftiging bijontsnappende rookgassen!B Het gehele rookgassysteem controlerenop correct uitgevoerde en afgedichte aansluitingen.Logano plus GB402 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden! 19

6 Montage6.2 Condensaatslang installerenOpmerkingen over de condensaatslangB U moet het condenswater dat in deCV-ketel en in de rookgasleiding ontstaat,volgens de voorschriften afvoeren (rookgasafvoerbuisonder afschot naarCV-ketel).B De afvoer van het condenswater in hetopenbare rioleringssysteem moet volgensde specifieke nationale voorschriften gebeuren.B Regionale bepalingen respecteren.B Condensaatslang van de ketelaansluiting onder afschotop neutralisatie-inrichting aansluiten.GEVAAR: Levensgevaar door vergiftiging!Als de sifon niet met water is gevuld of bijopen aansluitingen, kunnen de ontsnappenderookgassen mensen in levensgevaar brengen.B Sifon met water vullen.B Afdekkap op de vulopening van de meegeleverde sifonverwijderen en sifon met ca. 2 liter water vullen.B Haakse tule [4] met geplaatste pakking op de vulopeningmonteren.B Condensaatslang van rookgassysteem [3] op de haaksetule met een slangklem vastschroeven.B Monteer de sifon aan de uitloop van de condensbak[2].Als toebehoren zijn neutralisatie-eenhedenverkrijgbaar die in de ketelommanteling ingebouwdkunnen worden.B Installeer de neutralisatie-eenheid (toebehoren) conformhet montagevoorschrift in de CV-ketel of lokaal.B Condensaatslang van sifon onder afschot op neutralisatie-inrichtingaansluiten.Fig. 10 Condensaatslang installeren1 Neutralisatie-eenheid (toebehoren)2 Condensbak3 Aansluiting condensaatslang op rookgassysteem4 Haakse tule vulopening5 Uitloop van de sifon naar de neutralisatie-eenheid of derioleringsleiding6 SifonB Aansluiting op het rioolsysteem conform de handleidingvan de neutralisatie-inrichtingen en de plaatselijkevoorschriften.Wanneer de neutralisatie-inrichting zich buitende CV-ketel bevindt, bestaat de mogelijkheid,de condensaatslang door de opening inde achterwand te leiden.20Logano plus GB402 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden!

Montage66.3 Ketelafdekkap monterenB Voorste ketelafdekkap [1] met 4 schroeven op het framemonteren.B Achterste ketelkap [2] met 4 schroeven op het framemonteren.6.4 Luchtaansluiting maken(voor gesloten werking)De verbrandingslucht wordt naar de CV-ketel gevoerddoor een aansluiting in de buitenwand, door een schachtof door een gescheiden leiding in de schacht.Voor de gesloten werking is een adapter alstoebehoren leverbaar.Afhankelijk van de plaats van de luchtaanzuigopeningaan de buitenzijde van hetgebouw, verdient het aanbeveling een geluiddemperin de toevoerleiding op te nemen.Om optreden van condenswater in de luchtleiding(binnen- en buitenkant) te voorkomen,de luchtleiding isoleren.B Afdekplaat [1] op de voorste ketelafdekkap demonteren.B Adapter [2] (toebehoren) op traverse monteren en metafdichtingsmiddel (toebehoren) afdichten.B Lokaal een aansluitbocht voor luchttoevoer op deadapter plaatsen en afdichten.B Waarborg bij een cascade-opbouw dat de CVketelsmet een gescheiden luchttoevoerleidingzijn uitgerust.B Luchttoevoerleiding tot aan de luchtaansluitbocht meteen standaard luchttoevoersysteem conform de nationalevoorschriften uitvoeren.Afb. 11 Voorste en achterste ketelafdekkap1 Voorste ketelafdekkap2 Achterste ketelafdekkapAfb. 12 Luchttoevoer voor gesloten werking(toebehoren)1 Afdekplaat2 AdapterLogano plus GB402 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden! 21

6 Montage6.5 Aansluiting CV-groep makenLET OP: Schade aan de installatiedoor lekkendeaansluitingen!B Aansluitleidingen spanningsvrij op de aansluitingenvan de CV-ketel installeren.B Wanneer koppelingen weer worden losgemaakt,moet een nieuwe pakking wordengebruikt.B Flenzen in de CV-aanvoer en -retour pasna de montage van de aansluitingen vastaantrekken.B Pakkingen en aansluitingen aan de CV-ketelvoor de montage van de leidingverbindingcontroleren op mogelijkebeschadigingen.Toevoerleiding CV-ketel (VK)Retourleiding CV-ketel (RK)DN80 PN6-gestandaardiseerde flensEN 1092Tab. 8 Dimensies van de waterzijdige aansluitingen6.5.1 Aanvoer aansluitenB Plaats de afdichting tussen de flens op de CV-ketelen de schroefflens op de aanvoerleiding.B Zet de flensverbinding telkens met 4 bouten metonderlegringen en moeren vast.6.5.2 Overstortgroep (lokaal) op aanvoermonterenLET OP: Schade aan de installatie door verkeerdemontage!B De veiligheidsklep en de automatischeontluchter of de overstortgroep op de aanvoermonteren.De overstortgroep (toebehoren) omvat eenautomatische ontluchter en een manometeren maakt de opname van een veiligheidsklepmogelijk (ander toebehoren) en een aansluitbalkvoor de maximale drukbegrenzer.Wanneer de toebehoren niet gebruikt worden,moet in principe voor de eerste afsluiterin de aanvoer een veiligheidsklep, manometeren een automatisch ontluchter wordengeïnstalleerd.B Verdeler [2] op de aanvoeraansluiting [1] met een geschiktafdichtingsmiddel afdichten.B Overgangsstuk op de koppeling van het kappenventiel[3] verwijderen.B Overgangsstuk met pakking op draadeind van de aansluitbalk[4] monteren en met kappenventiel op verdelerschroeven.B Aansluitbalk uitrichten en de maximale drukbegrenzer[5] monteren.Afb. 13 Aanvoer (VK) monterenAfb. 14 Aansluitbalk monteren1 Aanvoer-schroefdraadaansluiting2 Verdeler3 Kappenventiel4 Aansluitbalk compleet met kappenventiel ¾ Inch5 Maximale drukbegrenzer22Logano plus GB402 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden!

Montage6Afhankelijk van de bedrijfsdruk zijn verschillendeoverstorten nodig.B Bij een bedrijfsdruk tot 3 bar veiligheidsklep opschroefdraadaansluiting van de verdeler met geschiktafdichtingsmiddel afdichten.6.5.3 Retour aansluitenHet verdient aanbeveling een vuilfilter (toebehoren)lokaal in de retour te installeren, omwaterzijdige verontreiniging te voorkomen.B Schroefdraadflens op retourleiding afschroeven.B Schroefdraadflens op retourleiding (lokaal) aanbrengen( tab. 8, pag. 22).B Plaats de afdichting tussen de flens op de CV-ketel ende schroefdraadflens op de retourleiding.B Zet de flensverbinding telkens met 4 bouten met onderlegringenen moeren vast.Afb. 15 Veiligheidsklep (tot 3 bar)1 VeiligheidsklepB Bij een bedrijfsdruk van 3 tot 6 bar mof [4] en schroefdraadflens[3] op schroefdraadaansluiting van de verdelermet geschikt afdichtingsmiddel afdichten.Veiligheidsklep [1] met pakking [2] op schroefdraadflensschroeven.B Uitblaasleiding op betreffende veiligheidsklep installeren.Afb. 17 Retour (RK) monterenExpansievat (MAG) aansluitenVoor beveiliging van een enkele ketel kan een MAGop de ¾ inch-aansluiting van de retourleiding conformEN 12828 worden aangesloten.B MAG voor aanhouden van installatiedruk in de retourvoor de pomp lokaal installeren.Vul- en aftapkraan lokaal aansluitenB Een vul- en aftapkraan in de retour installeren.6.5.4 Boiler installerenDe aansluiting van een boiler op de aanvoer en retourwordt lokaal uitgevoerd. Door het regeltoestel MC10 +BC10 kan de benodigde externe boilerlaadpomp wordenaangestuurd ( handleidingen MC10/BC10).Afb. 16 Veiligheidsgroep (3 tot 6 bar)1 Veiligheidsklep2 Afdichting3 Schroefdraadflens4 MofLogano plus GB402 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden! 23

6 Montage6.6 CV-installatie vullen en op dichtheid controlerenU moet vóór de inbedrijfstelling de CV-installatie controlerenop dichtheid, zodat er geen lekkages optreden tijdensde werking.B Om een goede ontluchting te waarborgen, voor het vullenalle CV-groepen en thermostaatkranen openen.B Open de vul- en aftapkraan.CV-installatie langzaam vullen. Let daarbij op de drukindicatie(manometer).LET OP: Schade aan de installatie door ketelsteenvorming!B Neem goed nota van de informatie in hetlogboek.213LET OP: Schade aan de installatie door overdrukbij de dichtheidstest!Druk-, regel- of veiligheidsinrichtingen kunnenbeschadigd worden bij te hoge druk.B Na het vullen de CV-installatie met die drukafpersen, die overeenkomt met de aanspreekdrukvan de veiligheidsklepLET OP: Schade aan de installatie!Wanneer u de CV-installatie in warme toestandvult, kunnen temperatuurspanningenspanningsscheurtjes veroorzaken. De ketelgaat lekken.B Vul de CV-installatie enkel in koude toestand(de aanvoertemperatuur mag maximum40 °C bedragen).B Vul de CV-installatie tijdens het bedrijfniet via de vul- en aftapkraan vande CV-ketel, maar uitsluitend aan devulkraan van het leidingensysteem(retour) van de CV-installatie.B Neem de waterkwaliteit overeenkomstighet logboek in acht en vul de hoeveelheiden de kwaliteit van het vulwater in.Afb. 18 Manometer voor gesloten installaties1 Rode wijzer2 Manometerwijzer3 Groene markering6 720 615 876-59.1RSB Wanneer de gewenste testdruk is bereikt, waterkraanen vul- en aftapkraan sluiten.B Controleer de aansluitingen en leidingen op dichtheid.B Ontlucht de CV-installatie met behulp van de ontluchtingsventielenop de radiatoren.B Wanneer de proefdruk daalt door het ontluchten, moeter water bijgevuld worden.B Slang van vul- en aftapkraan losmaken.B Lekdichtheidstest conform de plaatselijke voorschriftenuitvoeren.B Wanneer de CV-installatie is getest op dichtheid en ergeen lekkage aanwezig is, correcte bedrijfsdruk instellen.VOORZICHTIG: Gevaar voor de gezondheiddoor verontreiniging van het drinkwater!B De nationale voorschriften en normen tervoorkoming van verontreiniging van hetdrinkwater respecteren.B Neem voor Europa EN 1717 in acht.B Beschermkap van alle automatische ontluchters openen.B Sluit een slang op de waterkraan aan. Plaats de metwater gevulde slang op de slangnippel van de vul- enaftapkraan, zet deze met een klem vast en vul deze metwater.24Logano plus GB402 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden!

Montage66.7 Elektrische aansluiting tot standbrengenDe CV-ketel is pas met geïnstalleerd regeltoestel volledigfunctioneel.6.7.1 Regeltoestel monterenHet regeltoestel kan naar wens in 2 verschillendeposities worden gemonteerd.Designplaat kan niet worden gemonteerd.GEVAAR: Levensgevaar door elektrischestroom!B Voor elektrische installatiewerkzaamheden,schakel alle polen van de netspanningstroomloos en zorg ervoor dat ze niet perongeluk opnieuw kunnen worden ingeschakeld.Bij het aansluiten van elektrische componenten ook hetaansluitschema en de handleidingen van de betreffendeproducten respecteren.Let bij de elekrische aansluiting op de volgendepunten:B Voer de elektrische werkzaamheden binnende CV-installatie alleen uit wanneer uvoor deze werkzaamheden beschikt overde noodzakelijke kwalificaties. Wanneer uniet over de vereiste kwalificaties beschikt,moet u de elektrische aansluiting door eeninstallateur laten uitvoeren.B Plaatselijke voorschriften respecteren!Afb. 19 Montagevarianten regeltoestelB Plaats de inschuifhaakjes van het regeltoestel in deovale boringen van de voorste ketelafdekkap.B Schuif het regeltoestel in de richting van de buitenkantvan de CV-ketel.B Druk de elastische haakjes van het regeltoestel in dehiervoor bestemde uitsparingen tot ze vastklikken.Afb. 20 Regeltoestel monteren (Logamatic MC10)Logano plus GB402 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden! 25

6 Montage6.7.2 Netaansluiting tot stand brengenBreng een vaste netaansluiting tot stand volgens de plaatselijkevoorschriften.B Draai twee bouten van de afdekkap van het regeltoestellos en neem de afdekkap weg.GEVAAR: Levensgevaar door elektrischeschokken!Door verkeerd aangesloten bekabeling kaneen foutief bedrijf ontstaan met mogelijk gevaarlijkegevolgen.B Bij het uitvoeren van de elektrische aansluitingenhet aansluitschema van deMC10 en de montagehandleiding van deMC10 respecteren (meegeleverd met regeltoestel).LET OP: Bedrijfsstoring door stroomuitval!B Let er bij de aansluiting van externe componentenop het regeltoestel MC10 op,dat deze componenten opgeteld niet meerstroom verbruiken dan 5 A.B Zet alle leidingen met kabelklemmen vast (leveringsomvangregeltoestel):1. Leg de kabelklem met de kabel van bovenaf in de sleufvan het klemmenframe.2. Schuif de kabelklem naar beneden.3. Tegenhouden.4. Klap de hendel naar boven.Afb. 22 Leidingen met kabelklemmen beveiligen7 747 010 720-34.1RS7 747 010 720-33.1RSAfb. 21 Afdekkap wegnemenGEVAAR: Brandgevaar door hete keteldelen!Hete ketelonderdelen kunnen de elektrischeleidingen beschadigen.B Let erop dat alle leidingen in de hiervoorbestemde kabelgeleidingen of op dewarmte-isolatie van de ketel gelegd zijn.LET OP: Schade aan de installatie door verkeerdebesturing!B Hoog- en laagspanning in de kabelgotengescheiden installeren.B Kabels, die naar de achterzijde gaan via de kabelgootinstalleren.B Alle kabels door de kabelgeleiding naar het regeltoestelleggen en conform het aansluitschema aansluiten.26Logano plus GB402 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden!

Montage6Functiemodules instekenIn het totaal kunnen er 2 functiemodules direct in het regeltoestelgeplaatst worden. Er kan slechts één modulevoor mengklep in het systeem worden toegepast. Voorverdere uitbreidingsmodules heeft u telkens een completebehuizing nodig (toebehoren).Volg de aanwijzigingen uit de montagevoorschriftenvan de functiemodule.B Voer de achterste haakjes aan de buitenzijde van defunctiemodule in de uitsparingen van het regeltoestel[1] in.B Druk de voorzijde van de module naar onder.6.8 Brandstoftoevoer tot stand brengenGEVAAR: Levensgevaar door explosie vanbrandbare gassen!B Alleen gekwalificeerd en geautoriseerdpersoneel mag werkzaamheden aan gasvoerendecomponenten uitvoeren.B Bij gasaansluiting de plaatselijke voorschriftenaanhouden.B Gasaansluitingen met toegelaten afdichtingsmiddelenafdichten.B Gaskraan R2” [2] in de gasleiding (GAS) installeren.Gasleiding in de CV-ketel daarbij borgen tegen verdraaien.Volgens de lokale voorschriften moet eenthermische afsluitinrichting worden ingebouwd(TAE) (geldt alleen voor Nederland).We raden u aan conform de plaatselijke voorschrifteneen gasfilter en compensator in tebouwen in de gasleiding.B Compensator [1] (aanbevolen) op gaskraan aansluiten.B Sluit de gasleiding zonder mechanische spanning opde gasaansluiting of compensator aan.B Gasleiding lokaal zodanig met beugels bevestigen, datde gasaansluiting niet wordt belast.B Sluit de gaskraan.Afb. 23 Functiemodules instekenAfdekkap monterenB Duw de afdekkap van het regeltoestel in de geleidingsrailsnaar beneden.B Zet de afdekkap van het regeltoestel vast met tweeschroeven.Afb. 25 Gasaansluiting uitvoeren1 Compensator2 Gaskraan (hier met thermische afsluitinrichting)3 LeidingklemAfb. 24 Afdekkap monteren7 747 010 720-35.1RSVoor hogere gasaansluitdrukken, dan conformtab. 10, blz. 33, biedt Buderus extragasdrukregelaars als toebehoren.Logano plus GB402 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden! 27

7 CV-installatie in werking stellen7 CV-installatie in werking stellenIn dit hoofdstuk wordt de inbedrijfstelling van de basismodulevan het regeltoestel beschreven.B Vul tijdens het uitvoeren van de hierna omschrevenwerkzaamheden het inbedrijfstellingsprotocol in( hoofdstuk 7.18).LET OP: Ketelschade door overmatige stofenvuilbelasting bij open werking!Sterke stof- en vuilbelasting kan bijv. doorbouwwerkzaamheden in de opstellingsruimteontstaan.B CV-ketel tijdens de bouwwerkzaamhedengesloten laten werken.LET OP: Schade aan de ketel door verontreinigdeverbrandingslucht!B In de opstellingsruimte mogen geenchloorhoudende reinigingsmiddelen enhalogeenkoolwaterstoffen (b.v. in spuitbussen,oplos- en reinigingsmiddelen, verf,lijm) gebruikt of opgeslagen worden.B Deze stoffen niet in de opstellingsruimteopslaan of gebruiken.B Als de brander vervuild werd tijdens de werkzaamheden,moet hij voor de inbedrijfstelling gereinigd worden.B Rookgas- en verbrandingsluchtleiding (bij geslotenwerking) en de openingen voor de verbrandingsluchttoevoeren ventilatie controleren( hoofdstuk 6.1, pagina 19).7.1 Bedrijfsdruk controlerenB Voor de inbedrijfname waterzijdige bedrijfsdruk van deCV-installatie controleren en evt. instellen.B Stel de rode wijzer [1] van de manometer in op de vereistebedrijfsdruk (ten minste 1 bar overdruk).21Open CV-installaties zijn met deze CV-ketelniet mogelijk.LET OP: Schade aan de installatie door ketelsteenvorming!B Neem goed nota van de informatie in hetlogboek.Afb. 26 Manometer voor gesloten installaties1 Rode wijzer2 Manometerwijzer3 Groene markering36 720 615 876-59.1RSVOORZICHTIG: Gezondheidsrisico doorverontreinigd drinkwater!B Neem de landspecifieke voorschriften ennormen met betrekking tot het vermijdenvan het verontreinigen van drinkwater, bijvoorbeelddoor water in de verwarmingsinstallatie,in acht.B Neem voor Europa de EN 1717 in acht.B Vul CV-water bij via de vul- en aftapkraan of tap wateraf tot de gewenste bedrijfsdruk is bereikt.B Ontlucht de CV-installatie tijdens het vullen met behulpvan de ontluchtingsventielen op de radiatoren.28Logano plus GB402 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden!

CV-installatie in werking stellen77.2 Op lekkage controlerenVoor de eerste inbedrijfname moeten alle gaszijdige nieuweleidingdelen worden gecontroleerd op externe lekdichtheid.GEVAAR: Explosiegevaar!Wanneer lekkage optreedt aan de gasleidingenen gasaansluitingen, bestaat explosiegevaar.B Zoek naar lekkages met een schuimvormendmiddel.GEVAAR: Schade aan de installatie doorkortsluiting!B Dek de gevoelige plaatsen, bijv. de sensorvoor de inwendige waterdruk en de sensorop de retourleiding van de CV-ketel, afvoor de lekdetectie.B Sproei het lekdetectiemiddel niet op kabeldoorvoeren,stekkers of elektrischeaansluitleidingen.B Controleer de nieuwe leidingen tot aan het afdichtingspuntdirect bij het gasblok op uitwendige dichtheid.De testdruk mag bij de ingang van het gasblok maximaal150 mbar bedragen.Indien tijdens deze lekdichtheidstest een lekkagewordt geconstateerd, dient een lekkagelokalisatieop alle verbindingen te wordenuitgevoerd met behulp van een schuimvormendmiddel. Het middel moet goedgekeurdzijn als controlemiddel voor dichtheid bij gasinstallaties.B Breng het middel niet aan op de elektrischeaansluitleidingen.B Bevestig de uitvoering van de lekdichtheidstest in hetinbedrijfstellingsprotocol.7.3 Gaskarakteristieken noterenVraag de gaswaarden (wobbeindex en verbrandingswaardetijdens werking) bij uw gasmaatschappij aan en noteerdeze in het inbedrijfstellingsprotocol ( hoofdstuk 7.18,pagina 38).Logano plus GB402 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden! 29

7 CV-installatie in werking stellen7.4 Toesteluitrusting controlerenDe brander is bij levering bedrijfsklaar ingesteld voor gebruikmet aardgas H of L. Wanneer wordt geconstateerd,dat de CV-ketel voor de verkeerde gassoort is besteld,dan moet de gassoort worden omgeschakeld en moet ditop de typeplaat worden aangegeven.B Informeer bij de verantwoordelijke gasleverancier naarde geleverde gassoort.B Controleren of de werkelijke gassoort dezelfde is alsdiegene die is aangegeven op de sticker „gassoort“.B De sticker [2] (meegeleverd met CV-ketel) op de typeplaat[1] (op de achterwand) over de voorgaande specificatieplakken.Afb. 27 Typeplaat actualiserenLand Gasoort FabrieksinstellingenBE Aardgas H of E (G20) Bij levering bedrijfsklaar ingesteld.Het gasblok is ingesteld en verzegeld.Wobbeindex voor 15 °C, 1013 mbar:• Ingesteld op 14,1 kWh/m 3• Inzetbaar van 11,4 tot 15,2 kWh/m 3Wobbeindex voor 0 °C, 1013 mbar:• Ingesteld op 14,9 kWh/m 3• Inzetbaar van 12,0 tot 16,1 kWh/m 3DE Aardgas L Bij levering bedrijfsklaar ingesteld.Het gasblok is ingesteld en verzegeld.Wobbeindex voor 15 °C, 1013 mbar:• Ingesteld op 12,1 kWh/m 3• Inzetbaar van 11,4 tot 12,4 kWh/m 3Wobbeindex voor 0 °C, 1013 mbar:• Ingesteld op 12,8 kWh/m 3• Inzetbaar van 12,0 tot 13,1 kWh/m 3BE Aardgas L (G25) Bij levering bedrijfsklaar ingesteld.Het gasblok is ingesteld en verzegeld.Tab. 9FabrieksinstellingenWobbeindex voor 15 °C, 1013 mbar:• Ingesteld op 11,5 kWh/m 3• Inzetbaar van 10,85 tot 12,4 kWh/m 3Wobbeindex voor 0 °C, 1013 mbar:• Ingesteld op 12,2 kWh/m 3• Inzetbaar van 10,6 tot 13,8 kWh/m 330Logano plus GB402 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden!

CV-installatie in werking stellen77.5 Gasleiding ontluchtenB Draai de afsluitschroef van de controlenippel voor gasaansluitdruken ontluchting twee slagen los en steek deslang erop.B Draai de gaskraan langzaam open.B Fakkel het uitstromende gas af langs een waterrecipiënt.Wanneer er geen lucht meer ontsnapt moet deslang worden losgemaakt en de afsluitschroef wordenaangedraaid.B Sluit de gaskraan.7.6 Luchttoevoer en -afvoeropeningenevenals de rookgasaansluitingcontrolerenB Controleer of de openingen voor luchttoevoer en-afvoer voldoen aan de plaatselijke voorschriften en aande voorschriften voor gasinstallaties. Gebreken directlaten oplossen.GEVAAR: Levensgevaar door vergiftiging!Een ontoereikende luchttoevoer kan leidentot het ontsnappen van gevaarlijke rookgassen.B Denk eraan, dat de openingen voor luchttoevoeren -afvoer niet verkleind of afgeslotenmogen worden.B Wanneer u het probleem niet meteen oplost,mag de ketel niet in werking gesteldworden.B Wijs de gebruiker van de installatie schriftelijkop de gebreken en de daaruit resulterendegevaren.B Controleer of de rookgasaansluiting voldoet aan degeldende voorschriften ( hoofdstuk 6.1, pagina 19).B Eventuele gebreken direct laten oplossen.Afb. 28 Gasleiding ontluchten1 Controlenippel voor het meten van de gasaansluitdruk enhet ontluchten7.7 CV-installatie gebruiksklaar makenB Open de brandstoftoevoer op de hoofdkraan en voorhet gasblok.B Schakel de noodschakelaar (wanneer er een voorhandenis) voor de verwarming en / of de huiszekering in.Logano plus GB402 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden! 31

7 CV-installatie in werking stellen7.8 Regeltoestel en brander in bedrijf stellen7.8.1 CV-ketel op de BC10 inschakelenB Zet de draaiknop voor „maximum keteltemperatuur“ ende draaiknop voor „streefwaarde tapwater“ op 0.Zo zorgt u ervoor dat de brander nog niet start (geenwarmtevraag).B Zet de bedrijfsschakelaar op de basiscontroller in depositie „1“.De gehele CV-installatie wordt ingeschakeld. Bij deeerste inbedrijfstelling knippert kort „-“ op hetdisplay, voordat meteen daarna de storingsmelding„4A“-„700“ op het scherm verschijnt. De storingsmelding„4A“-„700“ verschijnt omdat de brander in storingsstandgeleverd wordt.B Wacht ca. 1 minuut, tot de EMS-verbinding met de bedieningseenheidRC35 (afzonderlijk leverbaar) is opgebouwd.Bij toepassing van het regelsysteem Logamatic4000 gaat u bij de inbedrijfstelling alsvolgt te werk:B Regeltoestel Logamatic 4000 uitschakelen.B Installeer de bedieningseenheid RC35.7.8.2 Rookgastest uitvoerenDe toets wordt door de installateur voor de rookgastestgebruikt.De CV-regeling draait gedurende 30 minuten met een hogereaanvoertemperatuur (warmte-afname waarborgen).Tijdens de rookgastest licht de decimale punt in de statusindicatieop.B Druk de toets in, tot de decimaalpunt in de statusindicatieoplicht (min. 2 seconden).B Voer de rookgastest uit.B Rookgastest onderbreken, opnieuw toets indrukken.Afb. 29 Basiscontroller Logamatic BC101 Draaiknop voor „tapwater-streefwaarde“2 Draaiknop voor „maximale keteltemperatuur“3 BedrijfsschakelaarB Toets „Reset“ op BC10 indrukken. De statusindicatieop de BC10 licht op en op het display verschijnt deactuele keteltemperatuur in °C.Wanneer de foutmelding „A11“ verschijnt, moet u de datumen tijd instellen op de bedieningseenheid RC35. Deactuele ketelwatertemperatuur verschijnt pas nadien ophet display.Stel voor de verdere inbedrijfstellingswerkzaamheden dejuiste parameters in op de bedieningseenheid RC35. Omeen storingsvrij werken van de CV-installatie te waarborgen,moet de configuratie voor de tapwatervoorziening(CV-pomp en boilerlaadpomp) juist zijn ingesteld. Zie hiervoorde montage- en service-instructie van de bedieningseenheidRC35.Afb. 30 Rookgastest oproepen32Logano plus GB402 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden!

CV-installatie in werking stellen77.8.3 Serviceniveau op de RC35 oproepen enmonitorgegevens weergevenB De toetsen + + gelijktijdig indrukken omhet SERVICEMENU te openen.B De draaiknop naar links draaien, tot Diagnose isgeselecteerd (gemarkeerd met ).SERVICEMENUsnelbedieninginstellingenBdiagnoseonderhoudWanneer de brander vanuit de hoge belastingwordt uitgeschakeld en er ontstaat eengasaansluitdruk > 50 mbar, de CV-ketel uitschakelenen het gasbedrijf informeren (geeninbedrijfstelling uitvoeren).B Verwijder de meetslang.B Schroef de afsluitschroef van de controlenippel vooraansluitdruk zorgvuldig vast.B De toets indrukken om het menu SERVICE/DIAGNOSE te openen.B De draaiknop naar links draaien, tot Monitorwaardeis geselecteerd (gemarkeerd met ).SERVICE/DIAGNOSEfunctietestBmonitorwaardediagnoseonderhoudB De toets indrukken om het menu DIAGNOSE/MONITORWAARDE te openen.B De draaiknop naar links draaien, tot Ketel/brander is geselecteerd (gemarkeerd met ).DIAGNOSE/MONITORW.Bketel/brandertapwaterCV-groep 1BusdeelnemersB Druk de toets in om het menu KETEL/BRANDERte openen.De monitorwaarden worden als lijst weergegeven,d.w.z. dat andere waarden door draaien worden getoond.In dit menu kunnen het actuele brandervermogen (streef/actueel) en de vlamstroom worden afgelezen.7.9 Gasaansluitdruk metenB Draai de afsluitschroef van de controlenippel voor degasaansluitdruk en ontluchting 2 slagen los.B Plaats de meetslang van de manometer op de drukmeetnippel[1].B Gasaansluitdruk bij actieve brander (hoge belasting)meten en waarde in inbedrijfstellingsprotocol noteren( hoofdstuk 7.18).B Wanneer de gasaansluitdruk buiten de waarden van detab. 10 ligt, CV-ketel uitschakelen en gasbedrijf informeren.Afb. 31 Gasaansluiting meten1 Drukmeetnippel voor meten van de gasaansluitdruk envoor ontluchtenLandAT, BE, BA, BG,BY, CH, CN, CZ,DE, DK, EE, ES,FR, GB, GR, HR,IE, IT, LU, NO,PL, PT, RO, RU,SE, SI, SK, UAGasoortAardgas H ofaardgas L (G25)aardgas L W(vroeger GZ41,5,behalve 320 kW)Aansluitdruk bij hogebelasting 1) [mbar]Min. Nom. Max.17 20 25PL:16NL Aardgas L (G25) 20 25 30HUAardgas H (G20) 20 25 33aardgas L(G25.1, behalve320 kW)Tab. 10 Gassoorten en aansluitdrukken1) Het gasbedrijf moet de minimale en maximale drukken waarborgen(conform de nationale voorschriften van de openbare gasvoorziening).Voor hogere gasaansluitdrukken, dan conformtab. 10, biedt Buderus extra gasdrukregelaarsals toebehoren.Logano plus GB402 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden! 33

7 CV-installatie in werking stellen7.10 Gas-lucht-verhouding controlerenen instellen7.10.1 CO 2 instelling bij volle belasting (70-80 %)uitvoeren en controlerenB Last op RC35 of via service-key aflezen.B Wacht, tot minimaal 70-80 % van de last is bereikt.B Steek de meetsensor door de meetopening( afb. 36, pagina 35) in de rookgasafvoerbuis in dekernstroom en controleer het CO 2 -gehalte.B Bij CO 2 -waarden van minder dan 8,5 % of meer dan9,6 % moet de instelling aan de vollaststelschroef tot9,1 % worden gecorrigeerd (zie afb. 32).– Een draai naar rechts leidt tot een afname van deCO 2 -waarde.– Links omdraaien leidt tot een toename van de CO 2 -waarde.B CO 2 -gehalte opnieuw controleren en waarde in het inbedrijfstellingsprotocolhoofdstuk 7.18, pagina 38 invullen.7.10.2 De CO 2 -instelling bij deelbelastinguitvoeren en controlerenB Druk de toets in, tot de decimaalpunt in de statusindicatieoplicht (min. 2 seconden).Daardoor wordt de rookgastest ingeschakeld.B Druk de toetsen en tegelijkertijd gedurendeca. 5 seconden in.Afb. 33 Deellast op BC10 oproepenBij basisinstelling verschijnt de weergave „ “.B Druk de toets in om het ketelvermogen procentueelte reduceren tot „L20“ in het display verschijnt,B Last op RC35 of via service-key aflezen.B Wacht tot er een belasting is bereikt van 20 %.B Steek de meetsensor door de meetopening( afb. 36, pagina 35) in de rookgasafvoerbuis in dekernstroom en controleer het CO 2 -gehalte.B Bij CO 2 -waarden onder 9,0 % of meer dan 9,6 % deinstelling via de instelschroef voor de lage belasting [1]naar 9,3 % corrigeren.– Een draai naar rechts leidt tot een afname van deCO 2 -waarde.– Links omdraaien leidt tot een toename van deCO 2 -waarde.B CO 2 -gehalte opnieuw controleren en waarde in het inbedrijfstellingsprotocolhoofdstuk 7.18, pagina 38 invullen.Afb. 32 CO 2 -instelling bij volledige belasting controleren1 Stelschroef vollastAfb. 34 Instelling bij deellast controleren34Logano plus GB402 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden!

CV-installatie in werking stellen77.10.3 CO 2 -instelling bij volledige belasting(70-80 %) controlerenB Druk de toets in om het ketelvermogen procentueelte verhogen.B Last op RC35 of via service-key aflezen.B Wacht, tot minimaal 70-80 % van de last is bereikt.B CO 2 -gehalte opnieuw controleren en evt. corrigeren( hoofdstuk 7.10.1).7.13 Meetwaarden opnemenB De volgende metingen op een meetpunt in het ketelaansluitstukuitvoeren en in het inbedrijfstellingsprotocol( hoofdstuk 7.18) opnemen:– Trek– Rookgastemperatuur t A– Luchttemperatuur t L– Rookgastemperatuur netto t A - t L– Kooldioxidegehalte (CO 2 ) of zuurstofgehalte (O 2 )– CO-waardeAfb. 35 Volledige belasting op BC10 oproepen7.11 De statusindicatie op de BC10veranderen in de statusindicatieketeltemperatuurB Druk de toets in om naar de volgende statusindicatiete gaan.Actuele bedrijfsdruk P1.7 wordt getoond.B Druk de toets in om naar de volgende statusindicatiete gaan.Bedrijfsstatus 0Y (displaycode) wordt getoond.B Druk de toets in om naar de volgende statusindicatiete gaan.De keteltemperatuur wordt getoond.7.12 Terugkeren van de rookgastest naarde bedrijfsmodusB Toets indrukken om de rookgastest af te breken.B Keer op de RC35 terug naar de bedrijfsmodus.B Sluit de afdekkap bij de RC35.B Wanneer de CV-ketel is bedoeld voor gebruik in combinatiemet het regeltoestel Logamatic 4000, RC35weer verwijderen. Regelsysteem Logamatic 4000inschakelen.Afb. 36 Meetwaarden opnemen1 Positie van het meetpunt in de rookgasafvoerbuis7.13.1 TrekDe benodigde trek van het geïnstalleerde rookgas-luchttoevoersysteemmag niet hoger zijn dan 100 Pa(1,0 mbar).GEVAAR: Levensgevaar door vergiftiging bijontsnappende rookgassen!B Gebruik de CV-ketel alleen met schoorstenenof rookgasinstallaties ( tab. 3,pagina 11).7.13.2 CO-waardeCO-waarden in luchtvrije toestand moeten onder110 mg/kWh liggen.Logano plus GB402 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden! 35

7 CV-installatie in werking stellen7.14 FunctietestsBij de inbedrijfstelling en bij de jaarlijkse inspectie moetenalle regel-, besturings- en veiligheidsinrichtingen op hungoede werking en, voor zover ze ontregeld kunnen worden,op hun correcte instelling gecontroleerd worden.7.14.1 Ionisatiestroom (vlamstroom) controlerenServiceniveau opvragen op de RC35B Klep op RC35 openen.B De toetsen + + gelijktijdig indrukken omhet SERVICEMENU te openen.B De draaiknop naar links draaien, tot Diagnose isgeselecteerd (gemarkeerd met ).SERVICEMENUsnelbedieninginstellingenBdiagnoseonderhoudB De toets indrukken om het menu SERVICE/DIAGNOSE te openen.B De draaiknop naar links draaien, tot Diagnose isgeselecteerd (gemarkeerd met ).B De toets indrukken om het menu SERVICE/DIAGNOSE te openen.7.15 Tijdens bedrijf op lekkagescontrolerenB Controleer bij werkende brander alle afdichtpunten inhet volledige gastraject van de brander met eenschuimvormend middel, b.v.:• Controlenippel• Afsluitschroef voor gasaansluitdruk• Koppelingen (ook op gasaansluiting) enz.Het middel moet goedgekeurd zijn als controlemiddelvoor dichtheid bij gasinstallaties.VOORZICHTIG: Schade aan de installatiedoor kortsluiting!B Dek de gevoelige plaatsen, bijv. de sensorvoor de inwendige waterdruk en de sensorop de retourleiding van de CV-ketel, afvoor de lekdetectie.B Sproei het lekzoekmiddel niet op kabelwartels,stekkers of elektrische kabels. Laathet daar ook niet op druppelen.B Om corrosie te voorkomen, lekzoekmiddelzorgvuldig afwissen.De weergave van de afzonderlijke menupuntenis afhankelijk van de installatie.B De toets ingedrukt houden en gelijktijdig de draaiknopdraaien om de instelling te wijzigen bijv.vlamstroom.De wijziging wordt na het loslaten van de toets actief.B Ionisatiestroom aflezen en noteren in het inbedrijfstellingsprotocol( hoofdstuk 7.18).Om een storingsvrije werking te garanderen, moet deionisatiestroom bij gedeeltelijke en volledige belasting(en brandende vlam) ten minste 15 μA bedragen.B Keer op de RC35 terug naar de bedrijfsmodus.B Sluit de afdekkap bij de RC35.36Logano plus GB402 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden!

CV-installatie in werking stellen77.16 Manteldelen monterenB Hang de zijwanden achter (zonder isolatiemateriaal) [3]eerst onderaan in, til ze dan iets op en hang ze bovenook in.B Zet de zijwanden achter [3] vast met de borgschroevenaan de voor- en achterzijde van de CV-ketel.B Hang de zijwanden voor (met isolatiemateriaal) [2]eerst onderaan in, til ze dan iets op en hang ze bovenook in.B Zet de zijwanden voor [2] vast met de borgschroevenaan de voorzijde van de CV-ketel.B Hang de voorwand [1] eerst onderaan in, til deze daniets op en hang deze ook boven in.B Zet de voorwand [1] vast met de borgschroef boven opde CV-ketel.B Breng de doorzichtige tas met de technische documentatieop een zichtbare plaats op de zijwand aan.7.17 Eigenaar/gebruiker informerenen technische documentenoverhandigenB Maak de eigenaar/gebruiker vertrouwd met de CV-installatieen de handleidingen voor de CV-ketel.B Samen met de eigenaar/gebruiker de installatie uit bedrijfnemen en weer in bedrijf stellen.B Leg aan uw klant het gedrag in een noodsituatie uit aande hand van de handleiding, b.v. in geval van brand.B Draag de technische documenten over aan de eigenaar/gebruikeren onderteken samen het inbedrijfstellingsprotocol( hoofdstuk 7.18).Afb. 37 Manteldelen monteren1 Voorwand2 Zijwanden voor (met isolatiemateriaal)3 Zijwanden achter (zonder isolatiemateriaal)Logano plus GB402 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden! 37

7 CV-installatie in werking stellen7.18 InbedrijfstellingsprotocolB Plaats uw handtekening en de datum ter bevestigingvan de uitgevoerde inbedrijfstellingswerkzaamheden.Inbedrijfstellingswerkzaamheden Pagina Meetwaarden Opmerkingen1. CV-installatie vullen en op lekdichtheid controleren 242. Werden de specificaties voor de waterkwaliteit in het logboekaangehouden?- concentratie van additieven Additief:Ja:Concentratie:3. Gaskarakteristieken noteren: Wobbe-index_________ _______%30 _________ kW/m³Calorische waarde4. Dichtheid van de gasleiding controleren 29_________ kW/m³– Gasleiding ontluchten 315. Werkdruk tot stand brengen 286. Openingen voor luchttoevoer en -afvoer en rookgasaansluiting 31controleren7. Toesteluitrusting controleren 308. Regeltoestel en brander in bedrijf stellen 329. Indien nodig de gassoort instellen 3110. Meetwaarden opnemen, 35 Vollast Deellast- Trek _______ Pa _______ Pa- Rookgastemperatuur bruto tA ______ °C ______ °C- Luchttemperatuur t L ______ °C ______ °C- Rookgastemperatuur netto t A - t L ______ °C ______ °C- Kooldioxidegehalte (CO 2 ) of zuurstofgehalte (O 2 ) _______ % _______ %- Rookgasverliezen q A _______ % _______ %- CO-waarde luchtvrij _____ ppm _____ ppm11. Gasaansluitdruk meten 33 ____________ mbar12. Tijdens bedrijf op lekkages controleren 3613. Functietests 36– Ionisatiestroom controleren ____________ μA14. Manteldelen monteren 3715. Gebruiker informeren, technische documentatie overhandigen 3716. Vakkundige inbedrijfstelling door installerende installateur Handtekening:______________________17. Handtekening eigenaar Handtekening:______________________Tab. 11 Inbedrijfstellingsprotocol38Logano plus GB402 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden!

Installatie buiten werking stellen88 Installatie buiten werking stellenLET OP: Schade aan de installatie door bevriezing!Als de CV-installatie niet in bedrijf is, kan zebij vorst bevriezen.B Bescherm bij gevaar voor vorst de CV-installatietegen bevriezing. Daarvoor op hetlaagste punt van de CV-installatie aftappen.De ontluchter op het hoogste puntvan de CV-installatie moet daarbij geopendzijn.8.1 Installatie via het regeltoestelbuiten bedrijf stellenStel uw CV-installatie via de basiscontroller BC10 buitenbedrijf. De brander automatisch uitgeschakeld. Nadereinformatie m.b.t. de bediening van de basiscontrollerLogamatic BC10 vindt u in hoofdstuk 7.B CV-installatie op de bedrijfsschakelaar van de BC10uitschakelen.B Sluit de hoofdkraan van de brandstoftoevoer.8.2 CV-installatie in geval van noodbuiten werking stellenSchakel de CV-installatie alleen in noodgevalvia de zekering van de opstellingsruimte of deCV-noodschakelaar uit.Leg aan uw klant het gedrag in een noodsituatie uit, b.v. ingeval van brand.B Breng u zelf nooit in levensgevaar. De eigen veiligheidgaat vóór alles.B Sluit de hoofdkraan van de brandstoftoevoer.B Schakel de installatie via de CV-noodschakelaar of viade betreffende zekering stroomloos.Afb. 38 Basiscontroller Logamatic BC10Logano plus GB402 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden! 39

9 Inspectie en onderhoud9 Inspectie en onderhoudOm de volgende redenen moeten CV-installaties regelmatigworden onderhouden:• om een hoog rendement te behouden en om de CV-installatiezuinig (gering brandstofverbruik) te latendraaien,• om een hoge bedrijfszekerheid te realiseren,• om de milieuvriendelijke verbranding optimaal te houden,• om een betrouwbaar bedrijf en een lange levensduur tewaarborgen.Onderhoud mag alleen door een gekwalificeerde servicetechnicusworden uitgevoerd. Bij het vervangen van onderdelenmogen alleen door Buderus toegelatenonderdelen worden gebruikt. Het onderhoud moet eenmaalper jaar worden uitgevoerd. De resultaten van de inspectiealtijd in het inspectie- en onderhoudsprotocolopnemen.Biedt uw klanten een jaarlijkse inspectie- en op de behoeftenafgestemde onderhoudsovereenkomst aan. Welkewerkzaamheden deel moeten uitmaken van eencontract, kunt u nalezen in de inspectie- en onderhoudsprotocollen( hoofdstuk 9.14, blz. 52).Reserve-onderdelen kunt u via Buderus bestellen.9.1 CV-toestel voor de inspectievoorbereidenGEVAAR: Levensgevaar door elektrischestroom!B Vooraleer de CV-ketel geopend wordt:schakel alle polen van de netspanningstroomloos en zorg ervoor dat ze niet perongeluk opnieuw kunnen worden ingeschakeld.B Stel de CV-installatie buiten werking.B Draai de borgschroef van de voorwand boven in middenvan de CV-ketel los en verwijder deze.B Til de voorwand iets op en neem deze naar voren toeweg.Afb. 39 Voorwand verwijderen1 Voorwand9.2 Algemene werkzaamhedenDe onderstaande werkzaamheden worden in dit documentniet verder beschreven. Deze moeten echter wel uitgevoerdworden:B Controleer de algemene toestand van de CV-installatie.B Visuele en functiecontrole van de CV-installatie uitvoeren.B Luchttoevoer en rookgasafvoer op werking en veiligheidcontroleren.B Controleer alle gas- en watergeleidende buizen op corrosieverschijnselen.B Eventueel aangetaste leidingen vervangen.B Voordruk membraanexpansievat controleren.B Jaarlijks de concentratie van evt. gebruikt antivriesmiddel/additievenin het vulwater controleren.GEVAAR: Levensgevaar door explosie vanbrandbare gassen!B Alleen gekwalificeerde installateurs mogenwerkzaamheden aan gasvoerende leidingenuitvoeren (plaatselijk voorschriftenaanhouden).40Logano plus GB402 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden!

Inspectie en onderhoud99.3 Inwendige dichtheidstest9.3.1 Testvolume bepalenV test = V tot. = V leiding + V gasblokB Bepaal de lengte van de leiding tot aan de hoofdkraanvan de brandstoftoevoer.B Bepaal het volume van het gasblok (V gasblok ) aan dehand van tab. 12.B Bepaal het volume van de leidingen (V leiding ) aan dehand van tab. 13 en tab. 14.B Bereken het testvolume (V test ) aan de hand van debovenstaande vergelijking.Volume van het gasblok (bij benadering)Volume van het gasblok tot 50 kW 0,1 literVolume van het gasblok > 50 kW0,2 literTab. 12 Volume van het gasblok (V gasblok )LeidinglengteVolume van de leiding (V leiding ) in literLeidingdiameter in inchin meter ½ ¾ 1 1¼ 1½ 21 0,2 0,4 0,6 1,0 1,4 2,22 0,4 0,7 1,2 2,0 2,7 4,43 0,6 1,1 1,7 3,0 4,1 6,64 0,8 1,5 2,3 4,0 5,5 8,85 1,0 1,8 2,9 5,1 6,9 11,06 1,2 2,2 3,5 6,1 8,2 13,27 1,4 2,5 4,1 7,1 9,6 15,48 1,6 2,9 4,6 8,1 11,0 17,69 1,8 3,3 5,2 9,1 12,4 19,810 2,0 3,6 5,8 10,1 13,7 22,0Tab. 13 Leidingvolume (V leiding ) afhankelijk van de leidinglengte en de leidingdiameterLeidinglengteVolume van de leiding (V leiding ) in literLeidingdiameter in mm (koperen leiding)in meter 15 x 1 18 x 1 22 x 1 28 x 1,5 35 x 1,5 45 x 1,51 0,1 0,2 0,3 0,5 0,8 1,42 0,3 0,4 0,6 1,0 1,6 2,83 0,4 0,6 0,9 1,5 2,4 4,24 0,5 0,8 1,3 2,0 3,2 5,55 0,7 1,0 1,6 2,5 4,0 6,96 0,8 1,2 1,9 2,9 4,8 8,37 0,9 1,4 2,2 3,4 5,6 9,78 1,1 1,6 2,5 3,9 6,4 -9 1,2 1,8 2,8 4,4 7,2 -10 1,3 2,0 3,1 4,9 8,0 -Tab. 14 Leidingvolume (V leiding ) afhankelijk van de leidinglengte en de leidingdiameterLogano plus GB402 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden! 41

9 Inspectie en onderhoud9.3.2 Dichtheidsproef uitvoerenB Sluit de hoofdkraan van de brandstoftoevoer.B Draai de afsluitschroef van de controlenippel twee slagenlos.B Plaats de meetslang van de U-leiding-manometer opde controlenippel.B Open de hoofdkraan van de brandstoftoevoer, lees dedruk af en noteer hem.B Sluit de hoofdkraan van de brandstoftoevoer en lees naeen minuut de druk opnieuw af.B Bereken de drukval per minuut.Aan de hand van de vastgestelde drukvermindering perminuut en het testvolume (V test ) kunt u in het volgendediagram ( afb. 41) aflezen of het gasblok nog gebruiktmag worden.Afb. 40 Inwendige dichtheid controleren1 ControlenippelAfb. 41 Toegestane drukvermindering per minuut bij een inwendige dichtheidsproef met aanwezige gasdrukx Testvolume in litery Testvolume in mbar binnen een minuut1 Bereik „blok afgedicht“ = geldt voor nieuwe installaties2 Bereik „blok voldoende afgedicht“ = blok zonder beperkingente gebruiken3 Bereik „blok lekt“ = blok mag niet gebruikt worden>> test uitvoeren, zoals hieronder is beschrevenAfleesvoorbeeld: testvolume (V test ) 5 liter en drukverlies4 mbar/min = bereik 3 „blok lekt“ = blok mag niet gebruiktworden >> test uitvoeren, zoals hieronder is beschrevenAls u bij een testvolume (V test ) van< 1 liter een sterke drukvermindering van> 10 mbar/minuut vaststelt, moet u het testvolume(V test ) vergroten. Neem daarvoor deleiding tot de volgende afsluiting op in dedichtheidsproef en herhaal de test met eennieuw testvolume (V test ).Als het afleespunt van het testvolume (V test ) en dedrukvermindering per minuut in het bereik „blok lekt“(vgl. afleesvoorbeeld) ligt, moet u de hierna beschreventest uitvoeren.VOORZICHTIG:Schade aan de installatie door kortsluiting!B Sproei het lekdetectiemiddel niet op kabeldoorvoeren,stekkers of elektrischeaansluitleidingen.B Dek de gevoelige plaatsen af voor de lekdetectie.B Alle afdichtingspunten van het geteste leidingonderdeelmoeten met een schuimvormend middel voor lekdetectiegecontroleerd worden.B Indien nodig lekken afdichten en test herhalen.B Als er geen lek wordt vastgesteld, moet het gasblokvervangen worden.Dichtheidstest beëindigenB Neem de slang weg.B Draai de schroef in de meetnippel weer vast nadat demeetwerkzaamheden beëindigd werden.B Controleer de meetnippels op dichtheid.42Logano plus GB402 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden!

Inspectie en onderhoud99.4 Bedrijfsdruk van de CV-installatie controlerenLET OP: Schade aan de installatie!Wanneer u de CV-installatie in warme toestandvult, kunnen temperatuurspanningenspanningsscheurtjes veroorzaken. De ketelgaat lekken.B Vul de CV-installatie enkel in koude toestand(de aanvoertemperatuur mag maximum40 °C bedragen).B Vul de CV-installatie tijdens het bedrijfniet via de vul- en aftapkraan vande CV-ketel, maar uitsluitend aan devulkraan van het leidingensysteem(retour) van de CV-installatie.B Neem de waterkwaliteit overeenkomstighet logboek in acht en vul de hoeveelheiden de kwaliteit van het vulwater in.LET OP: Schade aan de installatie door veelvuldigbijvullen!Indien u vaak water moet bijvullen, kan de CVinstallatieafhankelijk van de waterkwaliteitworden beschadigd door corrosie en ketelsteen(logboek aanhouden).B Ontlucht de CV-installatie tijdens het vullen.B De CV-installatie op dichtheid controlerenB Expansievat controleren op goede werking.Bij gesloten installaties moet de manometerwijzer binnende groene markering staan.De rode wijzer van de manometer moet ingesteld zijn opde noodzakelijke werkdruk.B Bedrijfsdruk van de CV-installatie controleren.Als de wijzer van de manometer onder de groene markeringzakt, is de bedrijfsdruk te laag. Water moet wordenbijgevuld.21Afb. 42 Manometer voor gesloten installaties1 Rode wijzer2 Manometerwijzer3 Groene markeringVOORZICHTIG: Gevaar voor de gezondheiddoor verontreiniging van het drinkwater!B De nationale voorschriften en normen tervoorkoming van verontreiniging van hetdrinkwater respecteren.B Water via de lokale vul- en aftapkraan bijvullen.B Ontlucht de CV-installatie met behulp van de ontluchtingsventielenop de radiatoren.B Controleer de werkdruk opnieuw.De bedrijfsdruk kan ook op het regeltoestelvia het „Info-menu“ worden afgelezen (bijv.weergave „P1.4“ komt overeen met 1,4 bar).36 720 615 876-59.1RSDe bedrijfsdruk moet ten minste 1 bar bedragen.B De hoeveelheid water die is toegevoegd in het logboekinvullen.9.5 Kooldioxidegehalte metenB Steek de meetsensor door de meetopening in de rookgasleiding,in de kernstroom.B Noteer de rookgaswaarden.Als het CO 2 -gehalte met meer dan 0,5 % afwijkt vande streefwaarde ( tab. 3, pagina 11), moet u debrander instellen zoals beschreven in hoofdstuk 7.10t/m 7.10.2.Logano plus GB402 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden! 43

9 Inspectie en onderhoud9.6 Brander en warmtewisselaar reinigenCV-ketel schoonmaken door droge en of natte reiniging.Voor de droge reiniging is er een lange en een korte reinigingsplaatals toebehoren verkrijgbaar. De reinigingstoestellenvoor de natte reiniging zijn verkrijgbaar alstoebehoren.B Stel de CV-installatie buiten bedrijf ( hoofdstuk 8).B Sluit de hoofdkraan van de gastoevoer.B Laat de CV-ketel afkoelenB Sifon [2] op de afvoer van de condensaatbak [1] demonterenen een emmer of bak plaatsen.9.6.1 Brander demonteren en reinigenB Spanklem [1] boven op luchttoevoerslang losmaken.B Luchttoevoerslang [2] met aansluiting van de luchtcollector[3] aftrekken.Afb. 44 Luchttoevoerslang losmakenAfb. 43 Sifon demonteren1 Afvoer condensaatbak2 Sifon1 Spanklem2 Luchttoevoerslang3 LuchtcollectorB De 4 schroeven op de flens van het gasblok [1] uitdraaienen de gasaansluiting losmaken.Afb. 45 Gasaansluiting losmaken1 Schroeven44Logano plus GB402 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden!

Inspectie en onderhoud9B Maak alle elektrische stekkerverbindingen bij het elektrodebloklos.B Alle 4 bouten [1] tussen mengbocht en slede afschroeven.Afb. 46 Elektrische stekkerverbindingen opelektrodeblok losmaken1 Ionisatiekabel2 Ontstekingskabel3 OntstekingskabelB Bevestigingsmoeren [1] op mengbocht boven en onderafschroeven.B Elektrische verbindingen op het gasblok en de ventilatorlosmaken ( afb. 56, pagina 48)B Trek de brander er voorzichtig naar voren toe uit.Afb. 48 Mengbocht van slede losmaken1 Bouten en borgmoerenB Mengbocht met brander uittrekken.Afb. 49 Brander afnemenB Branderstaaf en mengbocht van binnen en buiten metperslucht uitblazen.Afb. 47 Moeren op mengbocht losmaken1 Bevestigingsmoeren met ringLogano plus GB402 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden! 45

9 Inspectie en onderhoud9.6.2 Warmtewisselaar reinigenWarmtewisselaar droog reinigenB Isolatie van de warmtewisselaar afnemen.B Reinig de rookgaskanalen van de warmtewisselaar metde lange reinigingsplaat horizontaal en diagonaal.B Reinig het achterste deel van de rookgaskanalen vanonderaf door de condensbak met de korte reinigingsplaat.Afb. 50 Isolatie warmtewisselaar1 Klemmen2 Thermische isolatieB Schroef de bevestigingsmoeren op de reinigingsdeksels[1] op de warmtewisselaar boven en onder eraf.B Neem het reinigingsdeksel weg.Afb. 52 Warmtewisselaar droog reinigen1 Lange reinigingsplaat (afzonderlijk leverbaar)2 Korte reinigingsplaat (afzonderlijk leverbaar)WAARSCHUWING: Levensgevaar door uittredenderookgassen!B Let bij montage van het reinigingsdeksel opbeschadigde afdichtingen en correcte plaatsing.Beschadigde pakkingen vervangen.B Pakkingen vervangen zoals voorgeschreven( hoofdstuk 9.13).B Schroef het reinigingsdeksel weer vast.1Afb. 51 Reinigingsdeksel openen1 ReinigingsdekselB Schroef de bevestigingsmoeren op het deksel van decondensbak boven en onder eraf.B Neem het deksel weg.VOORZICHTIG: Gevaar voor letsel doorscherpe randen aan de reinigingsplaten!B Om verwondingen te vermijden, trekt uhandschoenen aan bij het reinigen met dereinigingsplaten (toebehoren).Fig. 53 Aanzicht reinigingsdeksel1 320 kW2 395-620 kW26720646293-01.1BU46Logano plus GB402 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden!

Inspectie en onderhoud9Warmtewisselaar nat reinigenGebruik bij de natte reiniging een reinigingsmiddel dat geschiktis voor het type vervuiling (roetvorming of afzettingen).Het reinigingsmiddel moet voor aluminiumtoegestaan zijn!B Reinig de warmtewisselaar met water of een voor aluminiumgeschikt reinigingsmiddel (gebruiksinstructiesvan de fabrikant van het reinigingsmiddel in acht nemen).9.7 Inspectie van de elektroden van debranderElektrodenpositie controlerenB Brander in de onderhoudspositie brengen( hoofdstuk 9.6).B Afstanden van de elektroden meten en met de specificatiesin afb. 55 vergelijken.Elektrische onderdelen (ventilator, gasbokenz.) tijdens de natte reiniging beschermentegen vocht en vuil.Afb. 54 Warmtewisselaar nat reinigenWerkzaamheden aan de warmtewisselaar bij eennatte en droge reinigingB Spoel eventueel achtergebleven vuilresten met eenslang weg in de emmer of de condensaatbak.B Condensaatbak reinigen met waterB Reinig de sifon met water.WAARSCHUWING: Levensgevaar door vergiftiging!Als de sifon niet met water is gevuld, kunnende ontsnappende rookgassen mensen in levensgevaarbrengen.B Sifon vullen met ca. 2 l water.B Monteer de sifon weer ( hoofdstuk 6.2).B Condensaatslang tussen ketelaansluiting en sifon controleren.Afb. 55 Elektrodenpositie instellen1 Afdichting (O-ring) mengbocht2 Bevestigingsbouten branderstaaf3 Ontstekingselektrode4 Branderstaaf5 Ionisatie-elektrodeB Bij afwijking van de gespecificeerde waarden het elektrodenblokmet nieuwe pakking vervangen.B Bij afzettingen op de elektroden het elektrodenblok metnieuwe pakking vervangen of de elektroden afschuren.Het verdient aanbeveling om bij het jaarlijkseonderhoud het elektrodenblok te vervangen.Logano plus GB402 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden! 47

9 Inspectie en onderhoud9.8 Componenten vervangen9.8.1 Gasblok demonterenB Stel de CV-installatie buiten bedrijf ( hoofdstuk 8).B Sluit de hoofdkraan van de gastoevoer en beveilig dezetegen ongewenst opnieuw openen.B Compensatieslang [1] van de luchtcollector aftrekken.B Luchttoevoerslang tussen de luchtcollector en deadapter via de slangklem losmaken.B Luchttoevoerslang met aansluiting van de luchtcollectoraftrekken.B Elektrische kabels [3] op het gasblok losmaken.B De 4 schroeven [2] op de flens van gasblok uitdraaien.B De 3 moeren [2] op de sproeierplaat verwijderen engasblok [1] demonteren.Afb. 57 Gasblok afschroeven1 Gasblok2 MoerAfb. 56 Aansluitingen gasblok losmaken1 Compensatieslang2 Schroeven3 Elektrische kabels9.8.2 Gasfilter vervangenB De beide schroeven [4] op het filterdeksel [3] op de onderkantvan het gasblok losmaken.B Filtercassette [1] uitnemen en nieuwe plaatsen.B Nieuwe pakking [2] op filterdeksel plaatsen en de beideschroeven weer monteren.Afb. 58 Gasfilter vervangen1 Filtercassette2 Afdichting3 Filterdeksel4 Bout48Logano plus GB402 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden!

Inspectie en onderhoud99.8.3 Ventilator uitbouwenB Elektrische stekkerverbindingen op ventilator losmaken.B Brander eruit trekken ( hoofdstuk 9.6.1).B Gasblok demonteren ( hoofdstuk 9.8.1).B Klem [3] op luchtcollector losmaken en voorste halveschaal [4] van de draadeinden aftrekken.B Whirlblad [2] en ventilatorinlaatsproeier [1] ook van dedraadeinden aftrekken.B Montageplaat [1] van de ventilator demonteren.B De beide achterste schroeven [3] (verbinding tussensleden [2] en ventilator[5]) losmaken (niet uitdraaien).B Ventilator ondersteunen en de beide voorste schroeven[4] uitschroeven.B Ventilator naar voren toe uittrekken.Afb. 61 Onderdelen luchtcollector demonterenAfb. 59 Onderdelen luchtcollector demonteren1 Ventilatorinlaatsproeier2 Whirlblad3 Klemmen4 Halve schaal voorB Achterste halve schaal [1] afnemen.1 Montageplaat2 Slede3 Bout achter4 Bout voor5 Ventilator9.9 Gedemonteerde onderdelenmonterenB Monteer alle onderdelen van de CV-ketel die voor deinspectie- en onderhoudswerkzaamheden werden gedemonteerd,weer (in de omgekeerde volgorde).B Controleer alle afdichtingen op slijtage en beschadigingen.Houd de voorgeschreven vervangingstermijnvan de pakkingen aan ( hoofdstuk 9.13).B Indien nodig pakkingen vervangen.Afb. 60 Achterste halve schaal demonteren1 Halve schaalLogano plus GB402 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden! 49

9 Inspectie en onderhoud9.9.1 Ventilator monterenB Ventilator onder de op de onderzijde van de slede uitgedraaidebouten schuiven.B Ventilator aan voorkant iets laten zakken en een nieuwepakking [1] in de groef van de slede plaatsen.B Ventilator via alle 4 bouten op de slede bevestigen.9.9.3 Brander monterenGEVAAR: Levensgevaar door uittredenderookgassen!B Let bij montage van het reinigingsdekselop beschadigde afdichtingen en correcteplaatsing. Beschadigde pakkingen vervangen.B Beschreven volgorde aanhouden bij demontage.B Pakking op de bovenzijde van de slede plaatsen.B O-ring op mengbocht plaatsen.B Brander met mengbocht in de vuurhaard van de ketelplaatsen.B Slede in de richting van het ketelblok schuiven.B Mengbocht met 4 bouten op de slede bevestigen.B Mengbocht op het voorelement van de CV-ketel met4 moeren monteren.Op de flens bevindt zich bovenaan een indicatievenster,zodat van buitenaf gecontroleerdkan worden of er een afdichting isgeplaatst.Afb. 62 Pakking ventilator/slede vervangenB Controleer na de montage van de ventilator of de pakkinggoed aanligt.9.9.2 Luchtcollector en gasblok monterenB Montageplaat op de ventilator schroeven.B Achterste halve schaal van de luchtcollector op dedraadeinden van de montageplaat positioneren en deventilatorinlaatsproeier over het draadeind in de richtingvan de halve schaal schuiven en vastzetten.B Whirlblad zodanig op de draadeinden schuiven, dat demarkering naar boven wijst.B Alle elektrische kabels op het gasblok, de ventilator ende stekkerverbindingen op het elektrodenblok aansluiten.Installeer daarbij de ionisatiekabel [1] zoals inafb. 63 weergegeven (onder de geleidestangen).Let er bij de montage van de whirlblad op datde markering naar boven wijst.B Voorste halve schaal met de klemmen op de luchtcollectormonteren.B Compensatieslang op de luchtcollector steken.B Gasblok met de sproeierplaat op het draadeind bevestigen.Afb. 63 Stekkerverbinding op elektrodenblok9.9.4 Monteer de gasleiding aan het gasblokB Nieuwe O-ring op de flens van het gasblok plaatsen.B Gasblok met 4 bouten op de ventilator monteren.B Flens van de gasaansluiting met 4 bouten op het gasblokschroeven.50Logano plus GB402 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden!

Inspectie en onderhoud99.9.5 Luchttoevoereenheid monterenLET OP: Schade aan de installatie door vervuildelucht!B Voor de montage van de luchttoevoerslang,het luchttoevoerrooster (geïntegreerdin de onderste adapter van deslang) controleren op vervuiling en evt. reinigen.B Luchttoevoerslang met aansluiting, op de luchtcollectorsteken en met een slangeklem op de bovensteadapter bevestigen.9.10 Dichtheid bij werking controlerenLET OP: Schade aan de installatie door kortsluiting!B Dek de ventilator en andere gevoeligeplaatsen af voor de lekdetectie.B Sproei het middel voor de lekdetectie nietop de kabeldoorvoeren, de stekkers of deelektrische aansluitleidingen. Laat het daarook niet op druppelen.B Stel de CV-ketel in bedrijf en controleer alle afdichtingenbij volledige belasting op dichtheid.B Zie voor andere controles van de lekdichtheid van hetgehele gastraject hoofdstuk 7.15, pagina 36.9.11 Ionisatiestroom controlerenOm een storingsvrije werking te garanderen, moet deionisatiestroom bij gedeeltelijke en volledige belasting(en brandende vlam) ten minste 15 μA bedragen.De ionisatiestroom (vlamstroom) kan op debedieningseenheid RC35 afgelezen worden in het„SERVICEMENU DIAGNOSE/MONITORGEGEVENS“( hoofdstuk 7.14.1).9.13 Vervang de pakkingen afhankelijkvan de gebruikdsuurDe volgende pakkingen moeten na de gespecificeerdegebruiksduur worden vervangen.AfdichtingPakking mengbocht(O-ring)Pakkingreinigingsdeksel(op warmtewisselaar)Vervangen na x jarengebruiksduur bij soortgebruik:Standaard 1) Industrieel 2)na5 jaarTab. 15 Vervangen na gebruiksduurna3 jaar1) Geldt voor gewoon gebruik van de CV-ketel voor opwarmingvan woonruimten en het tapwater.2) Geldt voor gebruik van de CV-ketel bijv. voor industriële verwarmingmet constant hoge aanvoertemperaturen en branderbelastingen.WAARSCHUWING: Levensgevaar door uittredendegassen!B Vervang de pakking van het elektrodenblokaltijd tegelijkertijd met het vervangen vande elektrode.B Bij ieder onderhoud de pakking op de gasaansluitflensvan het gasblok vervangen.B Pakkingen altijd vervangen bij schade ofverouderingsverschijnselen.Het verdient aanbeveling om bij het jaarlijkseonderhoud het elektrodenblok te vervangen.9.12 Inspectie en onderhoud beëindigen9.12.1 Meetapparatuur verwijderenVolg de aanwijzingen van de handleidingenbij de BC10 en de RC35.9.12.2 Manteldelen monterenB Manteldelen monteren ( afb. 37, pagina 37).9.12.3 Inspectie en onderhoud bevestigenB Inspectie- en onderhoudsprotocol in dit documentondertekenen ( hoofdstuk 9.14).Logano plus GB402 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden! 51

9 Inspectie en onderhoud9.14 Inspectie- en onderhoudsprotocollenDe inspectie- en onderhoudsprotocollen zijn ook bedoeldals kopieerblad.B Na de inspectiewerkzaamheden moet u het protocolondertekenen en de datum invullen.Inspectiewerkzaamheden Pagina Vollast Deellast Vollast Deellast1. De algemene toestand van de CV-installatiecontroleren (visuele en functiecontrole)2. Gas- en watervoerende installatiecomponentencontroleren op:- inwendige dichtheid- zichtbare corrosie- slijtageverschijnselen3. Controleer de concentratie antivries/additieven in hetCV-water (instructies leverancier en specificaties inlogboek aanhouden). Concentratie:________% Concentratie:_________%4. Controleer de waterdruk van de installatie. 43- Voordruk van het expansievat( montagehandleiding expansievat)- Bedrijfsdruk 435. Controleer de brander, warmtewisselaar en sifon opverontreiniging, stel hiervoor de installatie buiten bedrijf.6. Sifon en condensbak controleren, daarvoor installatiebuiten bedrijf stellen.7. Elektrodenblok controleren, neem daarvoor de 47CV-installatie uit bedrijf8. Gasaansluitdruk controleren 339. Openingen voor luchttoevoer en -afvoer, rookgasaansluiting31en rookgasafvoersysteem controleren10. Meetwaarden noteren: 35- Trek ________Pa ________Pa ________Pa ________Pa- Rookgastemperatuur bruto t A ________ °C ________ °C ________ °C ________ °C- Luchttemperatuur t L ________ °C ________ °C ________ °C ________ °C- Rookgastemperatuur netto t A - t L ________ °C ________ °C ________ °C ________ °C- Kooldioxidegehalte (CO 2 ) of zuurstofgehalte (O 2 ) _________% _________% _________% _________%- CO-waarde luchtvrij _______ppm _______ppm _______ppm _______ppm11. Functiecontroles uitvoeren: 36- Ionisatiestroom controleren. ________μA ________μA ________μA ________μA12. Tijdens de werking op lekkages controleren 3613. De instelling van het regeltoestel controleren(zie de documentatie regeltoestel)14. Afsluitende controle van de inspectiewerkzaamheden –Vakkundige inspectie bevestigen–Tab. 16Firmastempel / datum / handtekening52Logano plus GB402 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden!

Inspectie en onderhoud9Wanneer er tijdens de inspectie een situatiewordt geconstateerd waardoor onderhoudswerkzaamhedennodig zijn, dan dienen deze afhankelijkvan de behoeftes te worden uitgevoerd.Het voorgeschreven vervangen van pakkingenis in hoofdstuk 9.13 vermeld.1.Vollast Deellast Vollast Deellast Vollast Deellast Vollast Deellast2.3.4.Concentratie:________% Concentratie:_________% Concentratie:________% Concentratie:_________%5.6.7.8.9.10.________Pa ________Pa ________Pa ________Pa ________Pa ________Pa ________Pa ________Pa________ °C ________ °C ________ °C ________ °C ________ °C ________ °C ________ °C ________ °C________ °C ________ °C ________ °C ________ °C ________ °C ________ °C ________ °C ________ °C________ °C ________ °C ________ °C ________ °C ________ °C ________ °C ________ °C ________ °C_________% _________% _________% _________% _________% _________% _________% _________%_______ppm _______ppm _______ppm _______ppm _______ppm _______ppm _______ppm _______ppm11.________μA ________μA ________μA ______μA ________μA ________μA ________μA ________μA12.13.14.Tab. 17Logano plus GB402 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden! 53

9 Inspectie en onderhoudBehoefteafhankelijke onderhoudswerkzaamheden Pagina Datum: ______ Datum: ______1. Installatie buiten werking stellen. 392. Brander en warmtewisselaar reinigen. 443. Pakkingen reinigingsdeksel op warmtewisselaar vervangen. 464. Elektrodenblok vervangen. 475. Reinig de sifon. 476. Condensbak reinigen. 477. Pakking mengbocht vervangen (O-ring). 478. Werkingstest uitvoeren.Vakkundig onderhoud bevestigen.Firmastempel /handtekeningTab. 181.Datum: ______ Datum: ______ Datum: ______ Datum: ______ Datum: ______2.3.4.5.6.7.8.Firmastempel /handtekeningFirmastempel /handtekeningFirmastempel /handtekeningFirmastempel /handtekeningFirmastempel /handtekeningTab. 1954Logano plus GB402 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden!

Storingen oplossen1010 Storingen oplossen10.1 Bedrijfstoestand herkennen enresettenIn geval van een storing zal de storingscode knipperen ophet display van het regeltoestel. De bedieningseenheidgeeft storingen aan als tekst op het scherm.VOORZICHTIG: Schade aan de installatiedoor bevriezing!Wanneer de CV-installatie door een storingsuitschakelingniet in bedrijf is, kandeze bij vorst bevriezen:B Verhelp de storing onmiddelijk enneem de installatie weer in bedrijf.B Indien dat niet mogelijk is, CV- en tapwaterleidingenlaten leeglopen op hetlaagste punt van de installatie.Er is een storing, als het display knippert en het niet de actueleketelwatertemperatuur en een bedrijfsmelding weergeeft.Voorbeeld: „6A“ = de brander start nietU kunt een overzicht van de bedrijfs- en storingscodesevenals van de mogelijke oorzaken en oplossingen vindenin de documentatie van het regeltoestel en het volgendehoofdstuk 10.2.B Toets „reset“ gedurende ca. 5 seconden indrukken, omde storing te resetten.Een reset kan enkel worden uitgevoerd wanneer er sprakeis van een knipperende storing. Op het display verschijnt„rE“, terwijl de reset uitgevoerd wordt.Als op het display vervolgens een normale bedrijfsmeldingverschijnt, werd de storing verholpen. Wanneer de storingzich opnieuw voordoet, moet u de reset nog twee- of driemaalherhalen.Afb. 64 Deactiveer de storing met behulp van de toets„Reset“Logano plus GB402 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden! 55

10 Storingen oplossen10.2 Bedrijfs- en storingsmeldingen10.2.1 BedrijfsmeldingenDisplaycodeAanvullendecode Oorzaak Beschrijving2P 564 Temperatuurtoenameketelvoeler tesnel ( > 70K/min).OA - Toestel staat in antipendelprogramma.OH - Het toestel bevindtzich in standby, geenwarmtevraag aanwezig.OY - De actuele ketelwatertemperatuuris hogerdan deingestelde ketelwatertemperatuur.OP - Wacht op ventilatorstart.OE - Toestel staat standby,warmtevraag isaanwezig, maar erwordt te veel energiegeleverd.OU - Begin programmavoor branderstart.Bescherming warmtewisselaarvanwege tehoge toenamesnelheid.Binnen het ingesteldeantipendelprogrammabestaat een nieuwebrandervraag. Toestelstaat in schakelblokkering.De standaard antipendeltijdis 10 min.De CV-ketel is bedrijfsklaaren krijgt geenwarmtevraag van deCV-groep.De actuele ketelwatertemperatuuris hoger dande ingestelde ketelwatertemperatuur.De CV-ketel wordt uitgeschakeld.Testprocedure/oorzaakGeen of te weinigwarmte-afgifte (bijv.thermostaatkranenen -mengklep gesloten).Ketelvolumestroomte laag.Pomp werkt niet.Waterzijdige afzettingenin de ketel(vuil uit CV-installatie,kalkaanslag).Vermogensinstellingaan de basiscontroleerBC10Regelinstellingen inhet regeltoestelRC35 controleren.- -- -De detectie van de startis nodig voor de verdereprocedure.- -De actuele warmtevraag - -van de installatie is lagerdan de minimale modulatiegraadvan de brander.- - -OC - Begin branderstart. - - -Tab. 20 BedrijfscodesMaatregelWaarborg voldoendewarmte-afgifte.Voldoende groot gedimensioneerdepompen gebruiken.Controleer of de pompwordt aangestuurd.Evt. pomp vervangen.Ketelblok met voor aluminiumgeschikt en toegestaanmiddel aan de CV-waterzijdespoelen/reinigen.Ketelvermogen afstemmenop de benodigdewarmtevraag van het gebouw.Regelinstellingen aanpassenaan de installatieomstandigheden.56Logano plus GB402 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden!

Storingen oplossen10Oppervlaktetemperatuurvan het met de veiligheidstemperatuurvoeleruitgerusteelement controlerenmet een temperatuurmeetinstrument.DisplaycodeAanvullendecode Oorzaak BeschrijvingOL - Openen van het gasblok.OF - Onvoldoende doorstromingdoor deketel.Tab. 20 Bedrijfscodes10.2.2 StoringsweergavenTestprocedure/oorzaakMaatregel- - -Max. temperatuurverschiltussen aanvoer enretour > 15 KTemperatuurverschil tussenaanvoer en veiligheidstemperatuurvoeler> 15 KAanvoertemperatuurmet BC10 controleren,retourtemperatuurmet RC35 ofService Key controleren,weerstand vande ketelvoeler (STB)meten en met curvevergelijken.Instelling van de ketelkringpompaanpassen.Controleer of een elementmet vuil verstopt is.DisplaycodeSoort 1)StoringscodeOorzaak Beschrijving Testprocedure/oorzaak MaatregelB 2E 207 De waterdrukis < 0,6 bar.V 2U 533 CV-ketel ofpomp hydraulischfout aangesloten.B 2U 565 Verschilaanvoer- enretourtemperatuurtegroot.- Controleer of de druk in deinstallatie minimaal 1 barbedraagt.De regeling van deCV-ketel heeft aande waterzijde eenverkeerde doorstrominggeconstateerd.Beschermingwarmtewisselaarvanwege te grotetemperatuurspreiding.Controleer, of de ketelaanvoeren -retour niet zijn verwisseld.Controleer de pomp opcorrecte doorstroomrichting.Bedrijfsdruk corrigeren.Aanvoer en retour correctaansluitenCorrecte doorstroomrichtingvan de pompenwaarborgen.Problemen in de hydraulica. Hydraulica installatiecontroleren.>40KV 2U 575 Aanvoer-ISTB(intelligenteveiligheidstemperatuurbegrenzer).Tab. 21 Storingsweergaven1) V = vergrendelend, B = blokkerendDe actuele ketelaanvoertemperatuurbereikt deaanvoer-ISTB-temperatuurvan140 °C en eenvlamstroom wordtgemeten of demagneetventielenzijn open.Waterzijdige doorstromingcontroleren.Voldoende doorstromingwaarborgen.Ketelvoeler/STB vervangen.Ontstekings-/bewakingselektrodevervangen.Logano plus GB402 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden! 57

10 Storingen oplossenDisplaycodeSoort 1)StoringscodeOorzaak Beschrijving Testprocedure/oorzaak MaatregelV 3C 537 Geen toerental.Er is geen terugmeldingvan hettoerental bij deSAFe aanwezig,ondanks dat deventilator in bedrijfzou moeten zijn.Controleer de verbindingskabelstussen SAFe en ventilatorop goed contact,breuk en beschadiging.Stekkerverbinding op SAFeen ventilator controleren.Zorg voor een goedcontact. Evt. kabel vervangen.Wanneer spanning aanwezigis (ventilator startniet), ventilator vervangen.V 3C 538 Te laag ventilatortoerental.V 3C 540 Te hoogtoerentalventilator.Het toerental is lagerdan hetgeen isingesteld.Het toerental ishoger dan hetgeenis ingesteld.V 4A 520 Aanvoer-ISTB De aanvoertemperatuurheeft eenwaarde van100 °C bereikt.Vervuiling van de ventilator. Evt. ventilator reinigen.Ventilator defect. Ventilator vervangen.Controleer de verbindingskabelPWM-signaal/SAFeop goed contact, breuk enbeschadiging.Stekkerverbindingen controlerenop beschadiging.Omdat via de ketelvoelerde temperatuurtoename inde ketel wordt bewaakt endaardoor de brander op tijdwordt uitgeschakeld, kandeze foutmelding ondernormale omstandighedenniet verschijnen.Zorg voor een goedcontact. Evt. kabel vervangen.Ventilator vervangen.Hydraulica controleren.Tab. 21 Storingsweergaven1) V = vergrendelend, B = blokkerendOngunstige hydraulischeomstandigheden in installatiesmet twee ketels beïnvloedenelkaar onderling,bijv. via de retour of aanvoer.58Logano plus GB402 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden!

Storingen oplossen10DisplaycodeSoort 1)StoringscodeOorzaak Beschrijving Testprocedure/oorzaak MaatregelV 4U 521 Voelerverschilbij ketelvoelertussentemperatuurvoeler1 en 2te groot.V 4U 522 Kortsluitingketelvoelertussen temperatuurvoeler1en 2.V 4Y 523 Temperatuurvoelervan deCV-ketel onderbreking.Temperatuurverschiltussen temperatuurvoeler1 en 2 te groot(afwijking van>5K/2s).In de testmodusvoor de temperatuurvoelerwerdeen fout vastgesteld.Temperatuur aande temperatuurvoelervan deCV-ketel te laag(< -5 °C).Controleer of de toets„Reset“ op de SAFebrandt.Controleer of de terugslagklepop de boilerlaadpompis gesloten.Controleer of de aanvoeren retour correct zijn aangesloten.Controleer of de stekkerverbindingop de ketelvoeleren op de SAFe zijnvervuild of beschadigd.Weerstandswaarden op deketelvoeler conform tabel ofstekker op de temperatuurvoeleroptisch controleren.Spanningswaarden op ketelvoelerconform tabelcontroleren.De voelerleiding controleren.Stekkerverbinding controleren.Voelerwaarden controlerenaan de hand van de tabel.Spanningswaarden temperatuurvoelerconform tabelcontroleren.De voelerleiding controleren.Stekkerverbinding controleren.„Reset“ op SAFe bevestigen.Wanneer de terugslagklepopen is, terugslagklepsluiten.Wanneer de aanvoer enretour zijn verwisseld,deze correct aansluiten.Evt. stekkerverbindingenreinigen of vervangen.Wanneer voelerwaardenafwijken of de stekker isdefect, ketelvoeler vervangen.In geval van afwijkinge,SAFe vervangen.Bij beschadiging vervangen.Bij vervuiling reinigen ofevt. vervangen.Bij losse stekker, stekkerweer goed vastzetten.Bij afwijkingen de temperatuurvoelervervangen.Bij afwijkingen de SAFevervangen.Bij beschadiging vervangen.Bij vervuiling reinigen ofevt. vervangen.Bij beschadiging vervangen.Tab. 21 Storingsweergaven1) V = vergrendelend, B = blokkerendVoelerwaarden controlerenaan de hand van de tabel.Spanningswaarden temperatuurvoelerconform tabel(SAFe document) controleren.Bij losse stekker, stekkerweer goed vastzetten.Bij afwijkingen de temperatuurvoelervervangen.Bij afwijkingen de SAFevervangen.Logano plus GB402 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden! 59

10 Storingen oplossenDisplaycodeSoort 1)StoringscodeOorzaak Beschrijving Testprocedure/oorzaak MaatregelV 4U 524 Kortsluitingketelvoeler.V 4A 575 Aansprekenvan de ISTB.B 5L 542 Communicatiemet deSAFe onvolledig.Tab. 21 Storingsweergaven1) V = vergrendelend, B = blokkerendEr wordt een tehoge temperatuur(> 130 °C) aan deketelvoeler gemeten.Wanneer niet allebenodigde datadoor SAFe wordengeleverd, genereertde MC10deze fout.De voelerleiding controleren.Stekkerverbinding controleren.Voelerwaarden controlerenaan de hand van de tabel.Spanningswaarden temperatuurvoelerconform tabel(SAFe document) controleren.De ketelaanvoertemperatuurheefthaar max. toegestanewaarde bereikt.Veiligheidstemperatuurbegrenzerwerd geactiveerdKabelverbindingen tussende SAFe en de MC10 controleren.Bij beschadiging vervangen.Bij vervuiling reinigen ofevt. vervangen.Bij beschadiging vervangen.Bij losse stekker, stekkerweer goed vastzetten.Bij afwijkingen de temperatuurvoelervervangen.Bij afwijkingen de SAFevervangen.Gasblok controleren.(gaat de vlam uit na regeluitschakeling?)Wanneer de verbindingenin orde zijn, SAFevervangen.60Logano plus GB402 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden!

Storingen oplossen10DisplaycodeSoort 1)StoringscodeOorzaak Beschrijving Testprocedure/oorzaak MaatregelB 5L 543 Geen communicatiemet deSAFe.B 6L 515 Uitval van hetionisatiesignaaltijdensbedrijf.B 6L 514 Doven van devlam binnende stabiliseringstijdvlam.V 6C 576 Ionisatiestroombinnen devoorbeluchting> 0,9 μA.Tab. 21 Storingsweergaven1) V = vergrendelend, B = blokkerendDe MC10 krijgtgeen data van deSAFe.Tijdens branderwerkinguitval vanhet ionisatiesignaal.Er werd geenvlamsignaal binnende stabiliseringstijdgetecteerd.Er werd een vlamsignaalbinnen devoorbeluchtingsfaseherkend.Controleer of de stekkervan de kabels (buskabel ennetkabel) tussen de SAFeen de MC10 correct zijnaangesloten.In de MC10 op de klemmen„Net SAFe“ controleren,of 230 V aanwezig is.Controleer of de verbindingskabels(buskabel ennetkabel) tussen de SAFeen de MC10 beschadigdzijn.Controleer of de groenesignaallamp op de SAFebrandt.De buskabel tussen SAFeen MC10 losmaken en controleren,of de ketel overgaat in noodbedrijf (draaitop 60 °C keteltemperatuur).Door vervanging controleren,of de SAFe of deMC10 defect is.Wanneer de SAFe donkerblijft, enige tijd wachten,omdat bij koude SAFe hettoestel eventueel niet start.Bij losse stekker, stekkerweer goed vastzetten.Indien geen 230 V actiefis, MC10 vervangen.Verbindingskabel vervangen.Wanneer de signaallampniet brandt, SAFevervangen.Wanneer de CV-ketelniet start, SAFe vervangen.SAFe of MC10 vervangen.Max. 30 minuten wachtenen controleren, ofdan de groene lamp inSAFe weer brandt. Wanneerdat niet het geval is,SAFe vervangen.- Geen, de SAFe onderneemtnieuwe startpoging.- Geen, de SAFe onderneemtnieuwe startpoging.Ionisatieelektrode controleren.Waarborg, dat metaalvezelsvan de brander geencontact met elektrodenhebben.Gasblok op goede werkingcontroleren.Elektrodenafstand vande ionisatie-elektrodecontroleren.Vervang de ionisatieelektrodeVervang het gasblok.Logano plus GB402 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden! 61

10 Storingen oplossenDisplaycodeSoort 1)StoringscodeOorzaak Beschrijving Testprocedure/oorzaak MaatregelB 6A 577 Geen vlambinnen de veiligheidstijd.Tab. 21 Storingsweergaven1) V = vergrendelend, B = blokkerendBinnen de veiligheidstijdis de ionisatiestroom

Storingen oplossen10DisplaycodeSoort 1)StoringscodeOorzaak Beschrijving Testprocedure/oorzaak MaatregelV 6L 561 5-maal„Power up“(spanningsonderbrekingtijdensdebranderstart).B 7A 550 Te lage spanning.B 7A 551 Spanningsonderbreking.B 7P 549 De veiligheidsketenwerdgeopend.B 8L 534 Geen gasdrukof aanvullenderookgasdrukbegrenzer(druk> 7,5 mbar)heeft geschakeld.V 8P 580 Magneetventiel1 lek.V 8U 581 Magneetventiel2 lek.Tab. 21 Storingsweergaven1) V = vergrendelend, B = blokkerendDe branderautomaatwerd 5 keertijdens de branderstartuitgeschakeld.De netspanning iste laag.De netspanningwerd gedurendeeen korte tijd onderbroken.De in de veiligheidsketenvan deMC10 opgenomenexterne componentenvertoneneen onderbreking.Alhoewel magneetventiel1 geopendzou moetenzijn, is er geengasdruk. De branderprobeert opeenvolgenddriekeer te starten,dan wacht dezeeen uur, om danopnieuw drie startpogingente doen.Het ventieltestsysteemheeft eenontoelaatbaarhoge lekkage bijmagneetventiel 1ontdekt.Het ventieltestsysteemheeft eenontoelaatbaarhoge lekkage bijmagneetventiel 2ontdekt.De 230 V voedingsspanningnaar het regeltoestelcontroleren.De netspanning mag nietzakken onder 195 Volt.Netkabel op eventuele lossecontacten controleren.Controleer de bedrading ende contacten van de netstekkerop de MC10 ofSAFe.Componenten op doorgangcontroleren.Controleer of de gaskraangeopend is.Controleer, of de gasdrukaanwezig is.Controleer of de rookgasdrukbegrenzerheeft aangesproken.Elektrode controlerenOntstekingstransfo controleren.Gasfilter op vervuiling controleren.Gasblok op vervuiling controleren.Gasfilter aanwezig.Gasblok op vervuiling controleren.Gasfilter aanwezig.Branderautomaat ontgrendelenProbleem in voedingsspanningopheffen.Zorg voor een correctevoedingsspanning.Evt. contactproblemenoplossen.Vervang evt. defectecomponentenEvt. gasblok vervangen.Gasdruk meten.Rookgasdrukbegrenzerontgrendelen.Controleer het rookgaskanaalop verstopping.Evt. elektrode vervangen.Evt. ontstekingstransfovervangen.Evt. gasfilter vervangen.Gasblok vervangen.Gasblok vervangen.Logano plus GB402 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden! 63

10 Storingen oplossenV 9Y 500DisplaycodeSoort 1)StoringscodeOorzaak Beschrijving Testprocedure/oorzaak Maatregel501502StoringinterneSAFe-relais.Interne storingelektronica inSAFe.„Reset“-toets indrukken enwachten, of de storing isopgeheven.Wanneer de fout na„Reset“ blijft bestaan,moet de SAFe wordenvervangen.503V CY 566 Retourtemperatuur 130 °C(kortsluiting)V CO 568 Storing waterdruksensor(kabelbreuk).V CO 569 Storing waterdruksensor(kortsluiting).Tab. 21 Storingsweergaven1) V = vergrendelend, B = blokkerendHet regeltoestelkrijgt onrealistischewaardenvan de retourvoeler.Het regeltoestelkrijgt onrealistischewaardenvan de retourvoeler.Onderbrekingwaterdruksensor(spanning>3,5V).Kortsluitingwaterdruksensor(spanning< 0,5 V).Verbindingskabel tussen deSAFe en de retourvoelercontroleren.Elektrische aansluiting vande verbindingskabel aan deSAFe controleren.Weerstandswaarde van detemperatuurvoeler controlerenaan de hand van de tabel.Spanning op de klemmenvan de temperatuurvoeler inde SAFe aan de hand vande tabel controleren.Verbindingskabel tussen deSAFe en de retourvoelercontroleren.Elektrische aansluiting vande verbindingskabel aan deSAFe controleren.Evt. verbindingskabelvervangen.Evt. contactproblemenoplossen.Evt. temperatuurvoelervervangen.Bij correcte weerstandswaardenvan de temperatuurvoeler,maaronjuiste spanningswaarden,de SAFe vervangen.Evt. verbindingskabelvervangen.Evt. contactproblemenoplossen.Weerstandswaarde van de Evt. temperatuurvoelertemperatuurvoeler controlerenaan de hand van de ta-vervangen.bel.Spanning op de klemmenvan de temperatuurvoeler inde SAFe aan de hand vande tabel controleren.Kabelverbinding met waterdruksensorcontroleren.Controleer de waterdruksensor.Kabelverbinding met waterdruksensorcontroleren.Controleer de waterdruksensor.Bij correcte weerstandswaardenvan de temperatuurvoeler,maaronjuiste spanningswaarden,de SAFe vervangen.Eventuele onderbrekingherstellen.Waterdruksensor vervangen.Eventuele kortsluitingopheffen.Waterdruksensor vervangen.64Logano plus GB402 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden!

Storingen oplossen10DisplaycodeSoort 1)StoringscodeOorzaak Beschrijving Testprocedure/oorzaak MaatregelV CY 573 Aanvoertemperatuur 130 °C(kortsluiting)V LP 570 Te veel ontgrendelingenvia de interface.Het regeltoestelkrijgt onrealistischewaardenvan de aanvoertemperatuurvoeler.Het regeltoestelkrijgt onrealistischewaardenvan de aanvoertemperatuurvoeler.Binnen een bepaaldetijd werdente veelontgrendelingenvia de interfaceontvangen.Opgelet: deze foutkan alleen via detoets op SAFeworden ontgrendeld.Tab. 21 Storingsweergaven1) V = vergrendelend, B = blokkerendVerbindingskabel tussen deSAFe en de aanvoertemperatuurvoelercontroleren.Elektrische aansluiting vande verbindingskabel aan deSAFe controleren.Evt. verbindingskabelvervangen.Eventuele contactproblemenoplossen.Weerstandswaarde van de Evt. temperatuurvoelertemperatuurvoeler controlerenaan de hand van de ta-vervangen.bel.Spanning op de klemmenvan de temperatuurvoeler inde SAFe aan de hand vande tabel controleren.Verbindingskabel tussen deSAFe en de aanvoertemperatuurvoelercontroleren.Elektrische aansluiting vande verbindingskabel aan deSAFe controleren.Bij correcte weerstandswaardenvan de temperatuurvoeler,maaronjuiste spanningswaarden,de SAFe vervangen.Evt. verbindingskabelvervangen.Eventuele contactproblemenoplossen.Weerstandswaarde van de Evt. temperatuurvoelertemperatuurvoeler controlerenaan de hand van de ta-vervangen.bel.Spanning op de klemmenvan de temperatuurvoeler inde SAFe aan de hand vande tabel controleren.Er worden continuaanwezige storingen alleenontgrendeld en niet opgeheven.Bij correcte weerstandswaardenvan de temperatuurvoeler,maaronjuiste spanningswaarden,de SAFe vervangen.De oorzaken voor destoringen die de ontgrendelingenhebbenveroorzaakt, zoeken enoplossen.De BC10 heeft een storing, Vervang de BC10.waardoor constant ontgrendeldwordt.Er is een storing in deSAFe aanwezig.Vervang de SAFe.Logano plus GB402 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden! 65

10 Storingen oplossenDisplaycodeSoort 1)StoringscodeOorzaak Beschrijving Testprocedure/oorzaak MaatregelV LL 571 Te veelnieuwe startsondanks ontgrendeling.V EE 601 Meting aanvoertemperatuurvoeler.V EE 612 Meting retourvoeler.V EE 613 Meting aanvoertemperatuurvoeler.Tab. 21 Storingsweergaven1) V = vergrendelend, B = blokkerendEr deden zich directachter elkaar15 nieuwe startsvoor. D.w.z. na hetontgrendelen wasnog altijd hetzelfdeprobleem aanwezig.Opgelet: deze foutkan alleen via detoets op SAFeworden ontgrendeld.Opeenvolgendemetingen van deaanvoertemperatuurwijken te sterkvan elkaar af.Opeenvolgendemetingen van deretourtemperatuurwijken te sterk vanelkaar af.Opeenvolgendemetingen van deaanvoertemperatuurwijken te sterkvan elkaar af.Er worden continu aanwezigestoringen alleen ontgrendelden nietopgeheven.Kabel naar ketelvoeler controleren.Stekkerverbinding controleren.Voelerwaarden controlerenaan de hand van de tabel.Spanningswaarden temperatuurvoelerconform tabelcontroleren.Kabel naar ketelvoeler controleren.Stekkerverbinding controleren.Voelerwaarden controlerenaan de hand van de tabel.Spanningswaarden temperatuurvoelerconform tabelcontroleren.Weerstandswaarde van deaanvoertemperatuurvoelercontroleren.De oorzaken voor destoringen die de ontgrendelingenhebben veroorzaakt,zoeken enoplossen.Bij beschadiging vervangen.Bij vervuiling reinigen ofevt. vervangen.Bij losse stekker dezeweer goed vastzetten.Bij afwijkingen de temperatuurvoelervervangen.Bij afwijkingen de SAFevervangen.Bij beschadiging vervangen.Bij vervuiling reinigen ofevt. vervangen.Bij losse stekker, stekkerweer goed vastzetten.Bij afwijkingen de temperatuurvoelervervangen.Bij afwijkingen de SAFevervangen.Bij afwijkingen de aanvoertemperatuurvoelervervangen.66Logano plus GB402 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden!

Bijlage1111 Bijlage11.1 SensorkarakteristiekenGEVAAR: Levensgevaar door elektrischespanning!B Schakel de installatie voor elke metingstroomloos.Vergelijkende temperaturen (kamer-, aanvoer-, buiten- enrookgastemperatuur) moeten steeds in de nabijheid vande voelers gemeten worden. De karakteristieken geven degemiddelde waarden weer en zijn aan toleranties gebonden.Weerstand op de kabeluiteinden meten.Afb. 65 Voelerkarakteristieken: ketelvoelerx Weerstand in Ωy Temperatuur in °CAls ketelvoelers worden 2 gelijksoortige sensoren(dubbele sensoren) gebruikt, die in éénbehuizing zijn ingebouwd.Alle temperatuurvoelers op de GB402 hebbendezelfde voelerkarakteristiek.Logano plus GB402 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden! 67

11 Bijlage11.2 Hydraulische weerstand11.3 Aansluitschema MC10LET OP: Schade aan de installatiedoor verkeerdeinstallatie!B Een lokale vaste netspanningsaansluiting(geen stekker met aarding) voorzien.B Zorg voor een correcte fase-aansluitingvan de netvoeding.B Installatie, zekering, hoofdschakelaar,noodschakelaar en veiligheidsmaatregelenvolgens plaatselijke voorschriften selecteren.GEVAAR: Levensgevaar door elektrischestroom!B De aardingsdraad (groen/geel) mag nietals stuurader worden gebruikt.LET OP: Bedrijfsstoring door stroomuitval!B Let er bij de aansluiting van externe componentenop het regeltoestel MC10 op,dat deze componenten opgeteld niet meerstroom verbruiken dan 5 A.Afb. 66 CV-waterzijdige doorstroomweerstandxyDebiet ( m³/h)CV-waterzijdig drukverlies (mbar)68Logano plus GB402 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden!

Bijlage11Afb. 67 Aansluitschema MC101) De totale stroom van alle aangesloten externe componenten mag niet meer dan 5 A bedragen.Logano plus GB402 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden! 69

11 BijlageLegende bij afb. 67:1 Bedrijfsschakelaar2 Zekering, 10 AF3 Netvoeding branderautomaat SAFe, 230 V/504 Component 15 Component 26 Netingang7 Netspanning functiemodule, 230 V/50 Hz8 DWV 3-wegklepKlem 73-blauwKlem 74-zwartKlem 75-bruin9 PS - boilerlaadpomp10 PZ circulatiepomp11 PZB - transferpomp12 PH-HK1 - CV-pomp13 WA - warmtevraag (extern)14 FA - buitentemperatuurvoeler15 FW - tapwatertemperatuurvoeler16 EV - externe vergrendeling(de brug bij de aansluiting verwijderen)17 RC - kamercontroller18 EMS - BUS-kabel EMS, verbinding met functiemodules19 SAFe - BUS-kabel SAFeVerbinding metbranderautomaten20 Laagspanningen21 Stuurspanning 230V~Afb. 68 Leveringsvarianten BC10A Zekering in MC10B Zekering in Basiscontroller BC101 Logamatic MC102 Functiemodule xM103 Reservezekering 10 AF4 Bedieningseenheid RC35 of blindplaat5 Basiscontroller BC106 Toestelzekering 10 AF70Logano plus GB402 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden!

Bijlage1111.4 Aansluitschema SAFeAfb. 69 Aansluitschema SAFe1 Ventilator (PWM-signaal)2 Ontstekingstransfo3 Ionisatie4 Gas-magneetventiel (MV1/MV2)5 Gasdrukschakelaar6 Netingang7 Waterdrukvoeler8 Rookgasdrukbewaking9 Aanvoertemperatuurvoeler10 Retourtemperatuurvoeler11 KetelvoelerLogano plus GB402 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden! 71

12 Conformiteitverklaring12 Conformiteitverklaring72Logano plus GB402 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden!

TrefwoordenlijstTrefwoordenlijstAAanvoertemperatuur, maximaal.......................................... 11Afbrand ................................................................................... 47Afstanden tot de wand ........................................................ 16VVerpakking ................................................................................ 9Voorschriften ......................................................................... 13Vorst ........................................................................................ 16BBedieningseenheid RC35 .................................................. 51Bedieningselementen BC10................................................ 7Bedrijfsdruk, maximaal......................................................... 11Brander demonteren............................................................ 44Brandstoffen .......................................................................... 11Brandstoftoevoer tot stand brengen................................ 27DDichtheidsproef, gas............................................................ 51Driewegklep........................................................................... 25Droge reiniging...................................................................... 46EElektrode................................................................................. 47GGascategorie......................................................................... 11IIonisatiestroom ...................................................................... 51NNatte reiniging ....................................................................... 47Noodgeval .............................................................................. 39Normen ................................................................................... 13OOpstellingsruimte.................................................................. 16PProductbeschrijving ............................................................... 7Protocollen, inspectie en onderhoud ............................... 52RReinigingsdeksel................................................................... 44Reinigingsplaat...................................................................... 46Richtlijnen............................................................................... 13SStroomsoort ........................................................................... 11TTransport ................................................................................ 14Type ......................................................................................... 11UUitlijnen ................................................................................... 17Logano plus GB402 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden! 73

Notities74Logano plus GB402 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden!

NotitiesLogano plus GB402 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden! 75