LSN-dutch 771076041 - Pumpenfabrik Ernst Vogel

More documents

Recommendations

Info

Inbouw-, bedrijfs- en onderhoudshandleidingBouwserie LSNPlotseling optredende temperatuurveranderingen(temperatuurschokken) moeten wordenvermeden.Pomp en aandrijfmachine moeten gelijkmatig entrillingsvrij lopen, tenminste wekelijks controleren.6.4.1 Debiet min. / max.Voorzover in de karakteristieken of gegevensbladengeen andere gegevens zijn aangegeven, geldt:Q min = 0,1 x Q BEP voor kortetijdbedrijfQ min = 0,3 x Q BEP voor continubedrijfQ max = 1,2 x Q BEP voor continubedrijf *)Q BEP = Debiet in optimaal rendement*) onder de voorwaarde NPSH Anlage > (NPSH Pumpe + 0,5 m)6.4.2 Abrasieve mediaBij het verpompen van vloeistoffen metabrasieve bestanddelen is een grotere slijtagevan hydraulica en asafdichting te verwachten.De inspectie-intervallen moeten in vergelijkingmet de gebruikelijke tijden worden gereduceerd.6.4.3 Toelaatbare schakelfrequentieDe toelaatbare schakelfrequentie van de pomp magniet worden overschreden, zie diagram 6.max. zulässige Anläufe pro Stundemax. toelaatbare aanlopen per uur100,010,01,01 10 100 1000Motorvermogen Diagram 6 [kW]Bij elektromotoren staat de toelaatbareschakelfrequentie in de bijgesloten motorbedrijfshandleidingaangegeven.Bij van elkaar afwijkende waarden is de lagereschakelfrequentie toegestaan6.5 Smering van de lagers6.5.1 OliesmeringMotorleistung [kW]De lagerhouder moet met smeerolie wordengevuld. Oliekwaliteit zie hoofdstuk 7.4.1.Oliehoeveelheid zie hoofdstuk 7.4.1.De pompen worden zonder olievulling geleverd!Oliepeilglas (standaard uitvoering)Olievulstop (637) eruit trekken en olie inde aansluitopening (GF1) vullen.Vulhoogte tot het midden van hetoliepeilglas (642) (afb. 7). Vulhoogteprecies aanhouden. Overvol maken leidttot hogere lagertemperatuur en evt. totolielekkage. Een te laag oliepeil kanonvoldoende smering veroorzaken.Afb. 7Constantlevel-oliepot (speciale uitvoering) Bij levering los bijgesloten. Het glazen reservoir van het metalen basislichaamafschroeven (rechtse schroefdraad) en voorlopigopzij leggen. Basislichaam in lagerhouder (330) bij aansluitingvoor constantlevel-oliepot (638) met behulp vanPTFE-afdichtband afdichten. Hierbij zo ver draaiendat de schroefdraadaansluiting voor het reservoirloodrecht omhoog wijst (afb. 8). Olievulstop (637) aan lagerhouder-bovenzijde eruittrekken en zo lang olie in de aansluitopening(GF1) vullen tot het oliepeil Met behulp van een trechter olie in het glazenreservoir vullen (afb. 8). Controleren of de O-ring op de buis van hetreservoir aanwezig is. Gevuld reservoir in het basislichaam steken enmeteen met de hand tot de aanslagvastschroeven (afb. 8). Nu stroomt de olie uit het reservoir in delagerruimte. Deze procedure zo lang herhalen tot het reservoirvoor ca. 2/3 gevuld blijft.Olie bijvullen zodra het oliepeil in het reservoir totca. 1/3 gedaald is.6.5.2 VetsmeringAfb. 8Vetkwaliteit zie hoofdstuk 7.4.2.Vethoeveelheid zie hoofdstuk 7.4.2. De lagers zijn al met lithiumzeepvet gevuld en dusbedrijfsklaar. Het gebruikte vet is voor een temperatuurgebiedvan -30°C tot +90°C (buiten op de lagerhoudergemeten) geschikt. Nasmeren via de beide smeernippels (636). Lagertemperatuur (gemeten op de lagerhouder)mag maximaal 50°C boven de ruimtetemperatuurliggen en niet hoger dan 90°C zijn, tenminstewekelijks controleren. Bij vetsmering kan deLSN 100-dutch Blz. 14 Revisie 01Artikel nr. 771076041 Uitgave 01/2010
Inbouw-, bedrijfs- en onderhoudshandleidingBouwserie LSNlagertemperatuur na het nasmeren tijdelijk 5-10°Choger zijn tot een eventueel vetoverschot in delagers afgebouwd is.6.6 ControleIn bedrijven waar ontploffingen kunnen ontstaanmoeten de lagertemperatuur en delagerhoudertrillingen worden gecontroleerd.Regelmatig uitgevoerde controle- enonderhoudswerkzaamheden verlengen delevensduur van uw pomp of installatie. Oliepeil tenminste wekelijks controleren en, indiennodig, olie bijvullen. Pomp tenminste wekelijks op dichtheidcontroleren. Lekkagehoeveelheid bij stopbuspakking tenminstewekelijks controleren (zie hoofdstuk 6.2, paragraaf"Sopbuspakking"). De regel- en controlemogelijkheden van eventueelaanwezige afsluit-, spoel- of koelsystemen moetenwekelijks qua functie worden gecontroleerd. Dekoelwateruitlaat moet handwarm zijn. Bij dubbele glijringdichting druk en debiet in deglijringdichtingsruimte observeren, tenminstewekelijks controleren. Pompen die in verband met hun functie aan eenchemische aantasting resp. abrasieve slijtage zijnblootgesteld, moeten periodiek op chemische ofabrasieve afslijting worden gecontroleerd. Deeerste inspectie moet na zes maanden wordenuitgevoerd. Alle overige inspectie-intervallenmoeten op grond van de toestand van de pompworden vastgesteld.6.7 BuitenbedrijfstellingSchuif in de drukleiding vlak (max. 10 seconden)voor het afschakelen van de motor sluiten. Nietnoodzakelijk, als een drukbelaste terugslagklepaanwezig is.Aandrijfmachine uitschakelen. Op rustige naloopletten.Schuif aan de zuigzijde sluiten.Hulpkringlopen sluiten. Koelleidingen pas sluiten,als de pomp afgekoeld is.Bij vorstgevaar pomp, koelruimten en leidingenvolledig leegmaken.Blijft de pomp ook bij stilstand onder druk entemperatuur: Alle aanwezige afsluit-, spoel- enkoelsystemen ingeschakeld laten.Afsluiting van de asafdichting moet ingeschakeldblijven, als gevaar voor luchtaanzuiging bestaat(bij toevoer uit vacuüminstallaties of bij parallelbedrijf met gemeenschappelijke zuigleiding).6.8 Tijdelijke opslag / Lange stilstand6.8.1 Tijdelijke opslag van nieuwe pompenAls de inbedrijfstelling lange tijd na de levering zalplaatsvinden, raden wij voor de tijdelijke opslag van depomp volgende maatregelen aan:Pomp op een droge plaats opbergen.Eén keer per maand de pomp met de handdoordraaien.6.8.2 Maatregelen voor lange buitenbedrijfstellingPomp blijft ingebouwd met standby: Met regelmatige tussenpozen moet eenproefdraaien met een duur van minstens 5minuten worden uitgevoerd. Hoe vaak hetproefdraaien moet plaatsvinden hangt van deinstallatie af, het moet echter minstens 1x perweek worden uitgevoerd.6.8.3 Lange stilstandNa een lange periode van stilstand kunnen destopbuspakkingen verhard zijn, zij moeten vóórinbedrijfstelling worden vervangen.Inbedrijfstelling moet als eerste inbedrijfstellingworden opgevat (zie hoofdstuk 6).a) Gevulde pompen Reservepompen 1x wekelijks even in- en meteenweer uitschakelen. Eventueel alternatief alshoofdpomp inzetten. Staat de reservepomp onder druk en temperatuur:alle aanwezige afsluit-, spoel- en koelsystemeningeschakeld laten. Na 2 jaar olie resp. vet van de lagers vervangen. Stopbuspakking niet zo vast draaien dat hijlekkagevrij is.b) Leegstaande pompen Minstens 1x per week met de hand doordraaien(niet inschakelen wegens drooglopen). Na 2 jaar olie resp. vet van de lagers vervangen.7. Instandhouding, onderhoud7.1 Algemene aanwijzingenInstandhoudingswerkzaamheden en onderhoudmogen alleen door geschoold en ervarenpersoneel dat met de inhoud van dezebedrijfshandleiding vertrouwd is of doorservicepersoneel van de fabrikant wordenuitgevoerd.Werkzaamheden aan de pomp of installatiemogen alleen bij stilstand worden uitgevoerd.Hoofdstuk 2 in ieder geval aanhouden.7.2 GlijringdichtingenVóór het openen van de pomp in ieder gevalhoofdstuk 2 en hoofdstuk 8 aanhouden.LSN 100-dutch Blz. 15 Revisie 01Artikel nr. 771076041 Uitgave 01/2010
Page 1 and 2: nl VOGEL-SpiraalhuispompenBouwserie
Page 3 and 4: Inbouw-, bedrijfs- en onderhoudshan
Page 15: Inbouw-, bedrijfs- en onderhoudshan

LSN-dutch 771076041 - Pumpenfabrik Ernst Vogel

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?