90系列变量泵维修服务手册 - Sauer-Danfoss

90系列变量泵
维修服务手册

版本信息
90系列轴向柱塞闭式泵
维修服务手册
版本
© 2007 Sauer-Danfoss. All rights reserved.
2 11045370 • Rev AA • March 2008
修改信息表
日期 页码 修改项 Rev.
2008年3月 - 第一版,基于英文版520L0818,Rev AA AA
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概述
功能模块
工作参数
技术规格
90系列轴向柱塞闭式泵
维修服务手册
目录
概述.................................................................... 6
质保.................................................................... 6
总体指导................................................................ 6
安全警告................................................................ 7
机器失控滑动 ......................................................... 7
可燃性清洗溶剂 ....................................................... 7
受压液压油 ........................................................... 7
人身安全 ............................................................. 7
Sauer-Danfoss手册符号说明............................................... 8
设计.................................................................... 9
系统回路............................................................... 10
补油泵................................................................. 12
补油溢流阀............................................................. 12
多功能阀............................................................... 12
压力限制阀及高压溢流阀................................................. 13
系统补油单向阀......................................................... 13
旁通阀................................................................. 13
转速传感器............................................................. 13
过滤选项............................................................... 14
压力越权(POR) – 仅180cc排量泵......................................... 14
手动排量控制 (MDC)..................................................... 15
非线性手动排量控制 .................................................... 15
手动排量控制电磁越权阀................................................. 15
中位启动开关(NSS)...................................................... 15
液压排量控制(HDC)...................................................... 15
电气排量控制(EDC)...................................................... 15
自动控制(FBA II B)..................................................... 15
3位电控 (FNR).......................................................... 15
概述................................................................... 16
输入转速............................................................... 16
系统压力............................................................... 16
补油压力............................................................... 17
补油吸油压力........................................................... 17
壳体压力............................................................... 17
温度及粘度............................................................. 18
温度 ................................................................ 18
粘度 ................................................................ 18
液压油及过滤器推荐..................................................... 19
概述................................................................... 20
特征及可选项........................................................... 20
工作参数............................................................... 20
液压油规格............................................................. 20
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3

初次启动规程
压力测量
故障诊断
调整
90系列轴向柱塞闭式泵
维修服务手册
目录
4 11045370 • Rev AA • March 2008
概述 .................................................................. 21
启动调试规程........................................................... 21
需求工具............................................................... 23
油口方位及测压表安装................................................... 23
概述................................................................... 26
中位很难找到或无中位................................................... 26
系统工作过热........................................................... 26
能量传动仅单方向有效................................................... 27
系统不能双向工作....................................................... 27
低马达输出扭矩......................................................... 28
不正确的马达输出速度................................................... 28
系统噪声及振动......................................................... 28
系统反应迟钝........................................................... 29
标准流程,检测及调节................................................... 30
调节................................................................... 31
调节补油压力溢流阀..................................................... 31
调节多功能阀........................................................... 33
触发旁通功能........................................................... 35
调节压力越权阀(POR)(180cc泵选项)....................................... 36
调节排量限制器......................................................... 37
调节标准手动排量控制(MDC).............................................. 37
非线性手动排量控制(MDC)................................................ 38
调节手动排量控制中位启动开关(NSS)...................................... 39
调节中位启动开关偏心螺堵(情况 i) .................................... 41
NSS死区调节 (情况 ii & iii) ......................................... 42
检查开关连通性......................................................... 44
液压排量控制(HDC)及电气排量控制(EDC)调节............................... 45
转速传感器调节......................................................... 46
标准流程............................................................... 47

初步维修
扭矩表
90系列轴向柱塞闭式泵
维修服务手册
目录
更换轴封及轴........................................................... 48
多功能插装阀........................................................... 50
多功能插装阀-1988年前.................................................. 52
压力越权阀(仅180cc排量)................................................ 53
补油压力溢流阀......................................................... 54
辅助安装法兰........................................................... 55
补油泵................................................................. 56
给不带辅助法兰的泵加装辅助安装法兰..................................... 58
更换集成式补油压油过滤器............................................... 59
泵控制盖板............................................................. 60
排量控制模块阻尼孔..................................................... 61
排量控制模块阻尼单向阀................................................. 61
排量控制模块安装盘(早期生产的130cc泵).................................. 61
手动排量控制(MDC)...................................................... 62
手动排量控制电磁越权阀................................................. 63
手动排量控制电磁越权阀,带制动释放压力口............................... 64
液压及电气排量控制..................................................... 65
电气排量控制模块(EDC)及先导伺服阀(PCP)............................. 66
3位电控(FNR)........................................................... 67
排量控制过滤网螺堵..................................................... 68
转速传感器............................................................. 68
紧固件尺寸及扭矩表..................................................... 69
螺堵尺寸及扭矩表....................................................... 70
紧固件及堵头........................................................... 70
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5

概述
基本指导原则
90系列轴向柱塞闭式泵
维修服务手册
概述
6 11045370 • Rev AA • March 2008
本手册介绍了90系列轴向柱塞泵安装,保养及初步维修信息。分章描述了泵组件及
其零部件信息,故障诊断信息及初步维修流程。
对泵进行小修时,需将泵从车辆/机器上拆下来。在保养或维修开展之前,请将泵彻
底清洗。因为污染是任何形式液压元件的最大致命因素。严格遵循清洁度要求。尤
其在更换系统过滤器或拆装液压管时,确保工作环境清洁。
需要对泵进行大修时,请联系Sauer-Danfoss全球服务网络授权维修商。Sauer-
Danfoss基于一定的流程培训其售后服务合作公司并对其授权认证。请登录萨澳公司
网站 www.sauer-danfoss.com,点击Sales and Service链接联系离你最近的授权维
修中心。
质保条例 在遵循本手册给出的标准流程下,对元件进行安装,保养及小修将不影响质保协
议。私自维修拆下泵后端盖或圆侧盖,质保协议视为失效。大修只能由萨澳公司指
定授权服务中心提供。
维修90系列轴向柱塞变量泵时,请遵循以下基本原则。
w 拆下液压泵
从车辆/机器上拆下液压泵大修之前,需在机器轮胎处垫木楔或锁定机构以防止车辆
移动。请注意,液压油此时可能在高压/高温状况下。检查泵外部或管接件处是否有
损坏。移走泵后请封闭液压管以防止外部污染物侵入。
e 保持清洁
无论对新液压元件或者维修过的液压元件来说,清洁度都是确保泵使用寿命的主要
因素。在拆检前对泵外表面进行彻底清洗。小心处理以避免系统油口进入污染物。
使用干净的溶洗剂对内部零件进行清洗并空气吹干是我们一般推荐的做法。
当处理精密设备时,应确保所有内部零件不接触外部物件及化学溶剂。保护拆下来
的轴封表面及暴露的空腔体,以防止其受外部物件损伤。在离开无人照看的情况
下,请用一块塑料布覆盖泵以保持清洁。
d 更换所有O型圈及密封垫
拆检过程中,需更换所有O型圈及密封垫。组装O型圈时需先用少量干净的石油基润
滑脂涂抹O型圈。
t 安全
维修过程中,请将泵安置于一个稳定的,轴朝下的位置。在拆下或安装泵后端盖,
控制模块及阀组部分时,请确保泵处于安全状况下。

90系列轴向柱塞闭式泵
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概述
安全警示 在开展任何一项服务维修工作时,应总是想到以下警示,保护自身及其他人员免受
伤害。维修液压系统时请遵循以下原则。
机器/车辆滑动
W 警告
机器或机构非控滑动将伤害维修人员及旁观者。在维修过程中为避免滑动产生,应
确保车辆处于安全状态(如垫木块)或将驱动连接机构锁定/脱离。
可燃性清洗剂
W 警告
当使用可燃性清洗剂如煤油时,请避免火灾。在有火花产生的环境中,不要使用可
燃性清洗剂。
受压液压油
W 警告
处于压力下的液压油射出时,可直接穿透你的皮肤并导致严重的伤害及/或感染。即
使在低压下,射出的液压油也可能由于高油温,灼伤你的皮肤。请小心处理受压下
液压油。在拆下液压管,接头,测压表及元件前将系统压力卸载。不要使用你的手
或任何其他身体部分检查压力管路上的泄露点。如你被液压油割伤时,请立即看医
生。
人生安全
W 警告
保护自己免受伤害,配备合适必要的安全设置,如任何时候都必须带安全眼睛。
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7

手册图标说明
90系列轴向柱塞闭式泵
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概述
� 可导致伤亡警告
� 可导致产品或财产损坏警告
� 可重复利用件
� 不可重复利用件,更换新零件
� 非可拆项
� 可选-两种零件可相互替换
� 废弃-零件无可替代性
� 需测量
� 平面度要求
� 平行度要求
� 外六角螺栓
� 内六角螺栓
� 星型螺栓
� 螺纹油口
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� 合理化建议
� 干净液压油润滑
� 油脂润滑
� 锁定元件
� 目测疲劳或损坏
� 干净区域或零件
� 小心,避免刮伤及损坏
� 提示正确的方位
� 重新安装时标识
� 扭矩要求
� 压入-紧配合安装
� 使用工具拉出-紧配合安装
� 花键罩安装衬套
� 测压表安装位置及规格
上述图标出现于本手册示意图及文字中。他们将帮助读者指出相关知识点中有用信
息。不同图标出现代表其特定涵义,请查询上述文字解释。

系统回路图
(续)
泵示意图
X5
M5
M4
L1
90系列轴向柱塞闭式泵
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概述
S
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L2
M3
A
M1
M2
B
P104 126E
11

手动排量控制
(MDC)
90系列轴向柱塞闭式泵
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功能模块
手动排量控制通过操作一个弹簧对中位三位四通伺服阀,将机械输入信号转换为液
压信号。此液压控制信号引至双作用伺服活塞两侧推动其换位。伺服活塞带动摇架
式斜盘在±17°内旋转,实现泵正最大排量至负最大排量之间无级变量。泵斜盘角度
位置比例对应于控制输入轴旋转角度。
非线性手动排量控制 非线性手动排量控制工作原理与手动排量控制基本相同。只是设计为泵斜盘角度位置
不直接比例对应于控制输入轴旋转角度。即在中位附近对控制输入信号不敏感,当
控制输入轴接近最大角度位置时,泵排量很快变化增加。
手动排量控制
电磁越权阀
中位启动开关
(NSS)
液压排量控制
(HDC)
电比例排量控制
(EDC)
自动排量控制
(FBA II B)
3-位电控
(FNR)
手动排量控制可选配一个电磁越权阀,电磁越权阀提供一个安全功能将泵斜盘角度
切换回零度。电磁越权阀可选配为常开(带电允许正常工作)或常闭型(带电不允
许正常工作)电磁阀。
手动排量控制可选配一个中位启动开关,将此启动开关连接于车辆电气系统合适位
置可确保只有控制手柄在中位时,发动机才能点火启动。
液压排量控制采用液压控制信号作用于一个弹簧对中位三位四通伺服阀,此控制阀
将先导控制压力引至双作用伺服活塞两侧推动其换位。伺服活塞带动摇架式斜盘在
±17°内旋转,实现泵正最大排量至负最大排量之间无级变量。泵斜盘角度位置比例
对应于液压控制信号输入。
电比例排量控制通过一个喷嘴档板式伺服阀将直流电信号转换为先导压力信号,此
先导压力作用于一个弹簧对中位三位四通伺服阀,将电气输入信号转换为液压信
号。此液压控制信号引至双作用伺服活塞两侧推动其换位。伺服活塞带动摇架式斜
盘在±17°内旋转,实现泵正最大排量至负最大排量之间无级变量。泵斜盘角度位置
比例对应于电控制输入信号。
自动排量控制使得车辆操作者能像开自动档车辆一样,实现车辆自动变速。泵排量
与发动机转速相关。自动控制带有一个三位电控阀以实现方向切换。
三位电控采用一个12V或24V电磁滑阀将控制压力引至伺服活塞某一侧。电磁阀带电
方向决定了泵最大排量切换位置。三位电控为开关控制,所有功能出厂预设。
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15

90系列轴向柱塞闭式泵
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工作参数
概况 本章节给出了90系列泵输入转速及压力工作参数及限定值。不同排量泵限定值见相
关页。
输入转速
系统压力
16 11045370 • Rev AA • March 2008
最低转速为泵在发动机怠速工况下推荐的最低允许输入速度。低于此速度时泵将无
法提供合适液压油以满足系统润滑及能量传递需求。
持续速度为泵在满负荷工作时推荐的最大允许输入速度。泵工作于此限制值下能确
保元件的使用寿命。
最高转速为泵允许的最高转速。超过最大允许转速将缩短元件使用寿命,降低静液
传动能力及刹车性能。确保在任何工况下泵转速低于此限定值。
对特定应用场合速度限定范围选择见《压力及速度限制》,BLN-9984
W警告
车辆/机器滑动危害
警告:在任何操作模式(前进/停止/后退)下,静液传动回路中的能量损失都可能
降低系统静液制动能力。为确保系统安全制动能力,应附加一套独立的制动系统以
确保当系统存在管路损失时车辆或机器仍然能安全制动。
系统压力 指A/B油口之间的相对压力,它是影响液压元件使用寿命的主导因素,大负
载引起的高压力将缩短元件的期望寿命。确保在正常工作模式下的系统压力不高于
持续压力,以确保元件的使用寿命。
持续压力为系统规律出现压力的平均值。工作于此压力及其以下可确保元件的使用
寿命。
最高压力 指元件允许承受的最高A/B口间歇相对压差,此压力值由溢流阀设定并与主
机最大驱动负载要求有关。确保实际应用中在此限定压力值下驱动负载。
所有压力限定值为基于系统低压侧(补油)压力的相对压力值。表测压力减去低压
侧压力为相对压力值。

补油压力
补油泵吸油压力
壳体压力
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工作参数
内部集成式补油溢流阀调节补油压力。补油压力为驱动斜盘运动提供动力,同时
确保传动回路中低压侧最低压力。
最低补油压力为系统安装运行所允许的低压侧最低压力。最低控制压力需求与工作
转速,压力及斜盘角度有关。工作参数表格中给出的最低补油压力值可能高于此最
低安全低压侧压力。
最高补油压力为确保元件正常使用寿命下,补油溢流阀最高设定压力。提高补油压
力可作为降低斜盘响应时间的备有解决方案。
型号代码中补油泵压力设定实验条件为:泵在中位,发动机转速1800 min -1 [rpm],
油液粘度32 mm 2 /s [150 SUS]。针对外置补油泵选项,补油溢流阀设定流量为30 l/
min [7.93 US gal/min],油液粘度32 mm 2 /s。补油压力值为相对于壳体压力的相对
压力,数值上等于表测压力减去壳体压力。
正常工况下,补油吸油口压力必须高于补油泵吸油额定压力
最低补油泵吸油压力仅允许在冷启动时短暂出现,某些应用中,推荐在启动引擎前
预热液压油(如油箱加热)。然后在一定转速限定下工作一段时间。
正常工作条件下,壳体压力不能超过壳体额定压力。在冷启动工况下,瞬间壳体压
力应低于壳体最高压力。据此原则选择合适通径的回油管。
C警告
液压元件损坏及泄漏
壳体压力超过这些限定值时可能损坏密封圈、垫圈或壳体而导致液压油外泄漏。
因为补油压力及系统压力与壳体压力有关,泵工作性能也可能因而受到影响。
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温度及粘度
90系列轴向柱塞闭式泵
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工作参数
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温度
最高温度为系统所允许的最高温度允许值,它通常发生在马达壳体泄油口处。系统
正常工作温度应不高于额定温度。
最高温度基于材料特性给出,应确保系统温度不超过此最大值。
冷液压油一般不会影响传动元件的耐久性,但它可能降低油液的流动性及传递能量
的能力。所以应保持系统温度在液压油流点16 °C [30 °F]
最低温度基于元件材料物理特性给出。
选择合适的热交换器以确保液压油温度保持在这些限定范围内,推荐通过测试来验
证温度保持允许范围之内。
粘度
为了使马达具有工作最高工作效率及最长的轴承寿命,液压油粘度应保持于推荐的
范围之内。
确保最低粘度仅短时间发生于最高环境温度及最恶劣负载同时出现的工况下。
最高粘度往往发生于系统冷启动时

液压油及过滤器
推荐
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工作参数
为使液压元件使用寿命最优化,请定期更换液压油及过滤器,液压污染是液压元件
损坏的主要原因。维修时请保持液压油清洁。
日常应检查液压油箱油位是否满足要求,同时检查液压油含水情况及是否存在异常
气味。液压油含水时,油液混浊或呈牛奶状,或在油箱底部有水珠沉淀。油液存在
恶臭时,表明液压油工作温度过高。当上述情况发生时,请立即更换液压油。同时
立即找出问题产生的原因并解决。
日常检查车辆是否存在漏油点
依据车辆/机器生产商要求或者按下表推荐,定期更换液压油及过滤器。
首次工作满500小时后,更换液压油。 液压油及过滤器更换频率
油箱型式 最大液压油更换频率
C警告
高温高压将直接加速液压油老化。机器工作于极端工况下时,应缩短液压油更换频
率时间。
受外部物质(灰尘,水,油脂等)污染侵入或液压油工作温度高于推荐的最高允许
值时,应缩短液压油更换时间。
合适处理换下来的液压油,不要重复使用旧液压油
每次更换液压油时或过滤器堵塞报警器触发时,需更换过滤器。更换过滤器后,需
检查油箱油位,不足需加至要求位置。
11045370 • Rev AA • March 2008
密封式 2000 小时
带空气滤清器 500 小时
更多过滤信息,见Sauer-Danfoss 印刷物 520L0463 《液压油及过滤》,有关生物可
降解液压油信息见Sauer-Danfoss 印刷物 520L0465 《生物可降解液压油》
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概述
特征及可选项
工作参数
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技术规格
此章节给出了泵工作参数及规格
参数 单位
042 055 075
规格
100 130 180 250
排量
cm³
42
55
75
100 130 180 250
(最大)
[in³] [2.56] [3.35] [4.57] [6.10] [7.93] [10.98] [15.25]
最低转速 min-1 (rpm) 500 500 500 500 500 500 500
额定转速 min-1 (rpm) 4200 3900 3600 3300 3100 2600 2300
最高转速 min-1 (rpm) 4600 4250 3950 3650 3400 2850 2500
最大排量下
间歇可达最高转速
min-1 (rpm) 5000 4700 4300 4000 3700 3150 3750
最大排量下
理论扭矩
N•m/bar
[lbf•in/1000
psi]
0.67
[380]
0.88
[530]
1.19
[730]
1.59
[870]
2.07
[1260]
2.87
[1750]
3.97
[2433]
重量(仅基本泵)
kg
[lb]
34
[75]
40
[88]
49
[108]
68
[150]
88
[195]
136
[300]
154
[340]
油液规格
等级及数据基于工作介
质为含抗氧化防腐蚀及
抗起泡剂的生物可降解
液压油给出
20 11045370 • Rev AA • March 2008
型号 90系列泵
安装法兰 SAE B, SAE C 及 E (SAE J 744)
泵型式 轴向柱塞
旋向 双向
安装位置 任意:壳体必须总是充满液压油。不要将控制模块置于底部。
输入轴 花键
控制选项 MDC (带可选功能), EDC, HDC, FNR
参数 单位 压力
系统压力
额定
最高
低压侧最低
bar
[psi]
420 [6000]
480 [7000]
10 [150]
补油压力
最低
最高
bar
[psi]
10 [150]
35 [508]
补油吸油压力
额定
最低(冷启动时)
bar (绝对)
[in Hg 真空度]
0.7 [9]
0.2 [24]
壳体压力
额定
最高
bar
[psi]
3.0 [40]
5.0 [75]
参数 单位 最低 持续 最高
粘度 mm 2 /sec (cSt)
[SUS]
[47]
[66-278]
[7500]
温度 °C [°F] -40 [-40] 104 [220] 115 [240]
7
12-60
清洁度 ISO 4406 等级 22/18/13 或更高
过滤效率 吸油过滤 β 35-44=75 (β 10≥2)
压油过滤 β 15-20=75 (β 10≥10)
1600

概述
启动规程
90系列轴向柱塞闭式泵
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启动调试规程
安装新的静液压驱动系统或重新启动更换过液压元件的机器时,请遵循以下步骤:
W 警告
机器或机构非控滑动将伤害维修人员及旁观者。在维修过程中为避免滑动产生,应
确保车辆处于安全状态(如垫木块)或将驱动连接机构锁定/脱离。
在安装液压系统之前,请仔细检查所有元件在运输及搬运过程中是否有损伤。
1. 确保液压油及系统元件(油箱,油管,阀,管接头及热交换器)清洁无污染。
2. 如有需要,安装新系统过滤器。检查吸油管路管接头是否拧紧及无空气溢出。 .
3. 在液压泵的补油压力测压口(如M3口)处安装一块适当量程(如50 bar [1000 psi]
)的测压表。
4. 通过壳体上位于高位的回油口给液压元件壳体充满过滤后的清洁液压油。打开位
于控制模块顶部的壳体堵头排气。.
5. 经过公称精度10微米的过滤器,给油箱加注合适型号及粘度的液压油。将油箱至
泵吸油口之间的吸油管路充满过滤后的清洁液压油。
6. 断开泵的输入控制信号(机械连杆 ,液控管路 ,电控插头等)以确保泵处在中
位状态 。
启动调试中可能由于系统元件中填充液压油需要,导致油箱液压油位降低。在整个
启动调试过程中,检查油箱油面,如有必要加油至规定值。.
C 警告
液压油供油不足将直接导致液压元件损坏。
7. 通过正常手段阻止引擎启动,通过摇把驱动起动机数秒。请不要超过引擎供货商
推荐转速值。可30秒“点动”引擎1秒以便主系统内残留的空气排出,检查油箱
油面,如有必要加油至规定值。。
11045370 • Rev AA • March 2008
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启动规程(续)
90系列轴向柱塞闭式泵
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启动调试规程
22 11045370 • Rev AA • March 2008
8. 补油压力达到3.5bar之后,可启动引擎并保持低怠速下运行至少30秒以便空气排
出系统。检查系统管路及接头是否漏油,听是否存在吸空引起的异响。检查油箱
油面,如有必要加油至规定值。
C警告
含有空气的液压油在高压下可损坏液压元件
C警告
系统完全排气及所有液压油彻底过滤后,才允许系统工作于最高压力下
9. 当合适的补油压力建立时(如型号代码所示),可将引擎增至正常工作转速以便
进一步排出系统中的残余空气。
10. 关掉发动机,连接好泵的控制机构及工作装置。重新启动发动机至正常工作转速
并检查泵前进/后退工作状态是否良好。
11. 让系统正反向交替工作至少五分钟以便进一步排出空气及通过回路冲洗将污染物
排出系统。
正反向交替工作时可能发生补油压力波动,为正常现象。
12. 检查油箱油位是否满足要求,取下补油压力测压表。泵可正常使用。

90系列轴向柱塞闭式泵
维修服务手册
压力测量
需要工具 可使用一般的工具完成本手册所提及的服务流程。需要采用特殊工具时,会单独指
出。使用校核后的压力表以提高测量精度。使用缓冲器以保护压力表。
油口位置及
压力表安装
下面给出了不同控制方式液压泵测压油口管接头尺寸及推荐安装压力表规格清单。
下页图表及图纸给出了测压口具体位置及其需要安装的压力表规格。
油口信息
油口标识 测量压力 压力表规格 油口螺纹
M1, M2 系统压力 1000 bar [10 000 psi] 9/16-18
M3 (M6) 补油压力 50 bar [1000 psi] 9/16-18
M4, M5 伺服压力 50 bar [1000 psi] 9/16-18
L1, L2 壳体压力 10 bar [100 psi] 030-042 7/8-14
055-100 1-1/16-12
130 1-5/16-12
180-250 1-5/8-12
X1, X2 HDC/EDC 控制压力 50 bar [1000 psi] 7/16-20 或 9/16-18
X3 外部控制压力 50 bar [1000 psi] 9/16-18
S 补油泵吸油口 真空度表
030-042 1-1/16-12
吸油管路装三通 055-075 1-5/16-12
100-180 1-5/8-12
250 1-1/2 SAE-分体式法兰
11045370 • Rev AA • March 2008
23

概述
很难或不能找到中位
90系列轴向柱塞闭式泵
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故障诊断
26 11045370 • Rev AA • March 2008
本章介绍了系统出现异常状况时,诊断故障的一般步骤。请遵循本章提供的信息,
逐步找出问题所在并解决问题。一些故障原因定义与系统相关。请务必注意前面介
绍章节(第6页)中所提及的安装警示要求及与你特定设备相关的安全要求。
故障原因 描述 处理方法
泵控制输入源 给控制模块的输入信号故障 检查输入控制信号,必要时维修或更新相关零件
泵排量控制模块 控制连杆机构故障,控制阻尼孔堵塞 调整,维修控制模块,必要时更换
多功能阀 多功能阀泄露 交换两个多功能阀,如果系统故障改变方向,更换损
坏的多功能阀。
系统温度过高
故障原因 描述 处理方法
油箱油位 油箱中油液不足以满足系统冷却需求 加液压油至合适位置
散热器 散热器不足以满足系统冷却需求 检查通过散热器的空气流量及温度。清理,维修或更
换过滤器。
补油压力 低补油压力将导致系统疲劳工作,冲洗不足。 测量补油压力,检查并调节补油溢流阀,必要时更
换。或者维修泄露过大的补油泵。
补油泵吸油路真空 高吸油口真空度将导致系统疲劳工作,吸油口真 检查补油路真空度,如太高请检查吸油过滤器,必要
空度可能由污染的过滤器或不合适的吸油管尺寸 时更换。检查吸油管路管径,长度及其他可能导致限
导致。
流作用的管接件是否合适。
系统溢流阀设定 设定过低的系统溢流阀可导致系统疲劳工作。 检查高压溢流阀或压力限制阀设定压力,调整或更换
多功能阀。
马达内泄露 内泄露将降低系统低压侧压力,并导致系统疲劳 用冲洗阀堵塞阀芯将冲洗阀屏蔽。在没有冲洗阀的情
工作。
况下,观察马达壳体回油量。如流量太多,需更换马
达。
系统压力 高系统压力将导致系统过热 测量系统压力,如系统压力过高,请降低负载。

系统只在一个方向上工作
90系列轴向柱塞闭式泵
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故障诊断
故障原因 描述 处理方法
泵控制输入源 给控制模块的输入信号故障 检查输入控制信号,必要时维修或更新相关零件
泵排量控制模块 控制连杆机构故障,控制阻尼孔堵塞 调整,维修控制模块,必要时更换
系统压力限制阀,高压溢流阀 现场交换两个多功能阀,可判断问题出现是否与多 交换两个多功能阀,如果系统故障改变方向,更换损
或单向补油阀
功能阀有关。
坏的多功能阀。
补油压力 回油冲洗阀梭阀芯卡在某个位置可导致系统单作用 在前进/后退工况下测量补油压力。单作用方向上出现
方向上出现补油压力不足或下降。
补油压力不足或下降。检查或维修回路冲洗阀。
系统在两个方向上都不
工作
故障原因 描述 处理方法
油箱油位 油箱中油液不足将导致系统回路供油不足 加液压油至合适位置
泵控制输入源 给控制模块的输入信号故障 检查输入控制信号,必要时维修或更新相关零件
泵排量控制模块 控制连杆机构故障,控制阻尼孔堵塞 调整,维修控制模块,必要时更换
旁通阀打开 旁通阀处于开启状态,系统将会失压。 关闭旁通阀,必要时更换损坏的多功能阀。
泵中位补油压力 低补油压力不能满足系统回路工作需求。 在泵中位下,测量系统补油压力。如压力过低,见下
面泵补油溢流阀内容,故障未排除,见泵变量下补油
压力。
泵变量下补油压力 泵在脱离中位后,补油压力掉得过低原因包括:马 在泵脱离中位变量下,测量补油压力。如压力过低,
达上冲洗溢流阀故障或系统压力溢流阀设定过低。 调整或更换马达上冲洗溢流阀。故障未排除,见下面
补油泵。
泵补油溢流阀 泵上补油溢流阀故障或设置过低将使系统失压。 调整补油溢流阀,必要时更换。
补油泵吸油过滤器 堵塞的过滤器将导致系统回路供油不足。 检查过滤器,必要时更换。
补油泵 补油泵故障将导致系统补油流量不足。 维修或更换补油泵。
系统压力 低系统压力将无法提高移动负载所需压力。 测量系统压力,并执行下面步骤。
系统多功能阀 失效的多功能阀将导致系统压力过低。 维修或更换多功能阀。
11045370 • Rev AA • March 2008
27

马达输出扭矩低
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故障诊断
故障原因 描述 处理方法
至马达系统压力 至马达入口的压力过低将导致低输出扭矩。 测量马达入口压力,如引起原因为多功能设置过低,
调整增加阀压力设定值。
变量马达卡在最小排量处 处于最小排量处马达将导致低输出扭矩。 检查控制供油压力或维修排量控制模块。检查马达排
量控制油路上阻尼孔是否堵塞。
内泄露 内泄露多大将导致系统压力过低 检查密封件,如O型圈,油封垫片及管接件等。维修马
达,必要时更换泄露过大的元件。
马达输出转速不足
故障原因 描述 处理方法
油箱油位 油箱中油液不足可导致马达输出转速不足 加液压油至合适位置
泵输出流量 不正确的泵输出流量将影响马达输出转速。不正确 测量泵输出流量及转速是否正常。确保泵能达到满排
的输出流量表明泵斜盘偏离正常设定位置。 量位置。
变量马达排量控制 变量马达排量控制机构失效,马达可能工作于错误 检查变量马达排量调节机构是否有作用。如没有反
的排量下。
应,维修或更换控制模块。
内泄露 内泄露多大将导致系统压力过低 检查密封件,如O型圈,油封垫片及管接件等。维修马
达,必要时更换泄露过大的元件。
系统噪声或振动
故障原因 描述 处理方法
油箱中油位 油箱中油液不足将导致吸空 加液压油至合适位置
系统中空气 气泡将导致吸空 检查油箱中是否存在泡沫,吸油路是否存在泄露点,
如发生问题及时处理。维修后让油箱中油液静止一段
时间以便泡沫消散。反复在低转速下运行系统,以便
主回路中油液交换回油箱。
泵吸油真空 高吸油真空将引起噪声过高。污染的过滤器将增加 检查过滤器,必要时更换。检查吸油管路通径是否合
吸油口真空度。
适。
连轴器 松动的连轴器将导致异常噪声。 更换松动的连轴器,或更换泵,马达。
轴对中故障 轴与连轴器偏心将导致异常噪声 轴对中安装
28 11045370 • Rev AA • March 2008

系统反应迟钝
90系列轴向柱塞闭式泵
维修服务手册
故障诊断
故障原因 描述 处理方法
油箱油位 油箱中油液不足可导致系统反应迟缓 加液压油至合适位置
多功能阀压力设定 不合适的设定压力影响系统反应时间 调整多功能阀,必要时更换。
泵吸油真空 泵吸油真空度高将降低系统压力 测量吸油口真空度。如太高,更换吸油过滤器。
发动机转速 低发动机转速降低系统性能 调整发动机转速
补油及控制压力 不正确的补油及控制压力影响系统性能 测量补油及控制压力,如有必要进行修正。
系统内泄露 内泄露降低系统压力 检查密封件,如O型圈,密封垫片及其他接头处。
11045370 • Rev AA • March 2008
29

90系列轴向柱塞闭式泵
维修服务手册
调整
检查及调整
标准流程 对泵进行操作前,请彻底清洗泵外表面。
30 11045370 • Rev AA • March 2008
C警告
污染将损坏泵内部零件,由污染引起的故障维修不在质保范围之内。当拆解及重新
安装系统管路时,谨慎处理以确保系统清洁度。
1. 关闭发动机,彻底清洗泵外表面。
2. 如需要将泵拆下,给与泵相连的每根油管贴上标签。拆解泵上的液压管后,需用
干净的堵头将所有油口封闭,以避免灰尘或赃物进入泵体。
3. 确保工作环境干净,无污染物存在。
4. 检查系统是否已被污染。
5. 目测液压油是否存在系统污染物,液压油是否变色,油液中是否存在泡沫, 淤
泥或金属颗粒。
6. 如果发现液压油有被污染的迹象,请更换所有过滤器,将系统中液压油排空并冲
洗管路。然后加注新的经过过滤后的液压油。
7. 换油前,需冲洗所有液压管路。

补油压力溢流阀
调整
(续)
90系列轴向柱塞闭式泵
维修服务手册
调整
32 11045370 • Rev AA • March 2008
3. 早期生产的90系列泵补油溢流阀为调整垫片厚度式,垫片组件可从萨澳-丹佛斯
采购。用外六角扳手将补油溢流阀堵头拆下后,交换弹簧座垫片以重新设定补油
压力。补油溢流阀堵头安装扭矩:68 N•m [50 lbf•ft].
4. 近期生产的90系列泵补油溢流阀为外部螺纹可调式压力溢流阀。 将锁紧螺母
(K10)松开后,利用一个螺丝刀或者一个1/2英寸的开口扳手旋转调节螺栓(K90)
以重新设定补油压力。
锁定螺母扳手尺寸
排量规格 扳手尺寸
030 – 100 1-1/16 inch
130 – 250 1-5/8 inch
5. 顺时针旋转调节螺栓将增加补油压力设定,逆时针旋转将降低设定的补油压
力(大致调整规律:3.9 bar [50 psi]/转),锁定螺母安装扭矩:52 N•m [39
lbf•ft].
6. 调定合适的补油溢流阀压力值后,将测压表拆下并安装堵头。

多功能阀
调整
(续)
90系列轴向柱塞闭式泵
维修服务手册
调整
34 11045370 • Rev AA • March 2008
5. 泵型号代码中的数值为泵出厂压力限制阀设定值。它是相对于补油压力的相对压
力值。也就是说,压力限制阀设定值为系统回路中高低压侧之间的相对压力值。
触发或移动泵控制输入信号,以便闭式回路中高压侧压力升高至压力限制阀设
定。 此处的压力限制阀设定压力为系统压力停止上升并稳定保持于某一给定的
压力水平(压力表针基本稳定)。
6. 将泵返回中位(零流量输出)后,利用一个外六方扳手旋转压力设定螺栓以重新
调整压力限制阀。
顺时针旋转压力调节螺栓将增加压力限制阀设定值,逆时针将降低其设定值。
完整旋转压力设定螺栓一圈,压力限制阀改变压力如下表所示:
压力限制阀调节数据
规格排量 锁定螺母扳手尺寸及安装扭矩 调节螺栓 每旋转调节螺栓一圈
外六方扳手 大致改变压力设定值
早期 042-100 10 mm 3 N•m [26 lbf•in] 3 mm 80 bar [1157 psi]
030-100 19 mm 20 N•m [15 lbf•ft] 5 mm 90 bar [1300 psi]
早期130 13 mm 20 N•m [15 lbf•ft] 4 mm 80 bar [1157 psi]
130-250 24 mm 40 N•m [30 lbf•ft] 8 mm 80 bar [1157 psi]
7. 验证压力限制阀设定值。触发或移动泵控制输入,以便泵能在回路高压侧建立起
压力至新的压力限制阀设定值。通过高压侧压力表读出数值。然后将泵返回中
位,系统回路高压侧压力应能降低至补油压力设定。
8. 在确保压力调节螺栓静止不动前提下,拧紧压力调节螺栓锁定螺母,安装扭矩如
上表所示。
不要过扭矩安装
9. 关闭发动机,拆下测压表并在测压口安装堵头。更换塑料防尘螺堵(如使用)。
按照上述步骤调整另一个多功能阀上的压力限制阀设定值。此时需在相反方向上移
动或触发控制输入信号,以便高压建立于闭式回路另一侧。

90系列轴向柱塞闭式泵
维修服务手册
初步维修
标准流程 拆泵
拆泵前清洗泵表面。如泵后面串有辅助泵需先将串泵拆为单泵。拆液压管前需对所
拆下油管做必要的标识并封住油管。所有开口需加装堵头以防止污染物进入系统。
C警告
污染将导致内部组件损坏,由此引发的故障不在保修范围之内。拆除或安装系统管
路时,需采取必要措施以确保系统清洁度。
拆解
1. 关闭发动机,彻底清洗泵外表面。
2. 给每根拆下的油管贴上标签及封头。拆解泵上的液压管后,需用干净的堵头将所
以油口封闭,以避免灰尘或赃物进入泵体。
3. 拆下泵及将泵拆为单泵(如为串泵时)。
检查
4. 确保工作环境干净,无污染物存在。
5. 检查系统是否已被污染。
6. 目测液压油是否存在系统污染物,液压油是否变色,油液中是否存在泡沫, 淤
泥或金属颗粒。
组装
7. 重新安装泵前,更换所有的过滤器,排空系统中残余液压油并给加注干净的新液
压油。
8. 换油前,需冲洗所有液压管路。
11045370 • Rev AA • March 2008
47

90系列轴向柱塞闭式泵
维修服务手册
初步维修
更换轴及轴封 更换轴及轴封不需要拆解整个泵,彻底清洗泵及工作区域。将泵与其相连的液压管
路断开后拆下泵,并在开始维修前彻底清洗。标记所有接头以便稍后组装。
拆轴
1. 将泵摆置于轴朝上。
48 11045370 • Rev AA • March 2008
水平放置泵,拔出轴时会产生泵体运动或震动。导致缸体偏离初始位置,造成后续
轴难以安装。
2. 用一个10mm外六角扳手(对于042排量泵),或者5mm内六角扳手(055-100排量
泵),或者6mm内六角扳手(130-250排量泵)拆下如图(L70)所示的三个或四个
固定螺栓,(L60)所示的轴承压板及(L30)所示的油封安装架。
早期部分生产的泵采用一体式油封安装架带轴承压板。
3. 拆下紧固螺栓后,内部轴上弹簧力
可能会将油封安装架推出其安装孔
5mm[1/4英寸]左右。如轴封安装架
不自动跳出,可用橡胶锤轻轻敲打
轴端的同时将其撬离安装孔。
4. 将O型圈(L50)从轴封安装架上取下
并丢弃。
5. 用压床将唇形轴封(L40)从油封
安装架上挤出。
6. 从泵上拆下轴(L100)及滚柱轴承组
件(L10),轴承组件可重复利用。
7. 用卡簧钳将 (L20)所示的卡簧取下,
此卡簧用来定位滚柱轴承组件。拆
下滚柱轴承组件。
轴组件
L70
L60
L20
L30
L40
L50
L10
L100
P106 181E

轴封及轴
更换
(续)
90系列轴向柱塞闭式泵
维修服务手册
初步维修
检查
8. 检查轴封安装架,新唇封及O型圈是否完好无刮痕。
9. 检查轴及轴承无生锈,是否磨损及污染产生。用手转动轴承以感觉轴承是否工作
良好,必要时更换。
组装
10. 用压床将新唇封(L40)压入油封安装架(L30)中,小心安装以避免损坏轴封。
如不需要更换轴,跳到12步
11. 安装轴承组件于新轴上,并确保卡簧安装到位。
12. 给轴端加装组装衬套或用塑料薄膜缠绕花键或平键轴轴端以防止唇形轴封在安装
过程中损坏。
13. 给新O型圈(L50)抹干净的石油基油脂润滑后并安装于轴封安装架上。
14. 穿过轴端将轴封安装架及油封安装到位。安装轴承压板(如使用)。
15. 安装紧固螺栓至右表所示扭矩。 轴承压板安装扭矩
排量规格 扭矩
按对角线顺序给螺栓加扭矩并复检。
11045370 • Rev AA • March 2008
030 – 042 12 N•m [9 lbf•ft]
055 – 100 16 N•m [12 lbf•ft]
130 – 250 32 N•m [24 lbf•ft]
49

多功能阀
插装阀
1988以前出厂的多功
能阀具有不同的零件
有关老型号多功能
阀拆检指导见页:
多功能阀-1988以前
(52页)
90系列轴向柱塞闭式泵
维修服务手册
初步维修
多功能阀拆解/安装
拆解
1. 用右边所示的外六角尺寸扳手拆下
多功能阀 (P2A1 及 P2B1所示)
2. 拆下并丢弃如(P13 及 P06)所示O型圈。
50 11045370 • Rev AA • March 2008
3. 用1-1/16扳手拆下如下页(P03)所示的旁通阀阀座,以便卸掉弹簧压力。为了
不改变多功能阀压力设定值,请不要将调节螺栓(P01),及锁定螺纹(P04)从
旁通阀阀座(P03)上拆下。
4. 拆下并丢弃O型圈(P02)。
多功能阀以组件型式销售,可以单独采购O型圈。
5. 阀座部分通过卡槽压入安装,将插装阀紧固于虎口钳并使用合适的工具将阀座
(P12)撬下。采取必要措施以防止内部元件散落遗失。拆解时不要损坏零件。
P2A1
6. 拆解内部组件 (P07, P08, P17, P16, P15, P14, P09, 及 P11).
P13
P06
多功能阀扳手尺寸
规格 扳手尺寸
030 – 100 1-1/4 inch
130 – 250 1-5/8 inch
P2B1
P106 180E

多功能阀
插装阀
(续)
C警告
不要给多功能阀
加过扭矩。
90系列轴向柱塞闭式泵
维修服务手册
初步维修
多功能阀
P04
P03
P01
P02
11045370 • Rev AA • March 2008
P05
检查
7. 清洗并检查所有拆解的零件。
P06
P07
P08
P17
P16
组装
8. 润滑并安装零件(P07, P08, P17, P16, P15, P14, P09, P11, 及 P12).
9. 将插装阀置于虎钳上并将阀座(P12)压入。
10. 润滑及安装新O型圈 (P02, P06, P13).
P15
P14
P09
P11
P13
P12
E101 531E
11. 安装旁通阀阀座(P03)及一体式压力限制阀(P01)。加扭矩至 40 N•m [30 lbf•ft]
C警告
如果压力限制阀(P01)与旁通阀阀座(P03)分离,需对照型号代码作相应调整。
12. 安装插装阀,拧紧至如下表所示扭矩。C
多功能阀安装扭矩
规格排量 扭矩
030 – 100 89 N•m [66 lbf•ft]
130 – 250 210 N•m [155 lbf•ft]
51

多功能阀-1988年前
90系列轴向柱塞闭式泵
维修服务手册
初步维修
拆解
1. 用右表所示外六角扳手拆下多功能
阀。
2. 拆下并丢弃O型圈(P03及P06)。
52 11045370 • Rev AA • March 2008
3. 除清洁目的外,没有必要拆下旁通阀阀座(P14),扳手尺寸:1-1/16。
多功能阀以组件型式销售,可以单独采购O型圈。
4. 为保留压力设定,请不要拆解旁通阀阀座(P14)。
5. 用卡簧钳卸下卡簧 (P22)。
6. 拆解阀座(P12)。
7. 拆解内部零件(P21, P15, (P14, P09, 及 P11)。
检查
8. 清洗并检查所有拆解的零件。
多功能阀-1988前
P14
P19
P12
P06
多功能阀扳手尺寸
排量规格 扳手尺寸
030 – 100 1-1/4 inch
130 – 250 1-5/8 inch
P21
P15
P14 P09 P11
P13
P22
P1
E101 532E

补油泵
90系列轴向柱塞闭式泵
维修服务手册
初步维修
下面给出了拆解及安装补油泵操作步骤。
拆解
1. 如泵带辅助法兰盘,见辅助法兰盘指导(55页).
56 11045370 • Rev AA • March 2008
C警告
对于早期生产的75cc同侧油口泵,拆解前需采用夹子固定后端盖与泵壳体,以避免
密封垫片损坏。
2. 拆下补油泵盖板压盘(H70)的六个安装螺栓(H80)。
3. 拆下补油泵盖板压盘(H70)及补油泵盖板
(J15)。拆下并丢弃O型圈(J50)注意补油
泵组件(H05)定位销的位置
早期生产的补油泵配置见萨澳-丹佛斯90系
列维修零件手册
近期补油泵配置
J15
H80
H70
J50
H50
H60
J30
4. 拆解补油泵连轴器(H50)及补油泵驱动键(H60)。
5. 拆解补油泵组件(H05)。
6. 拆解定位销(H40)。
H05
H40
压盘螺栓扳手尺寸
排量规格 扳手尺寸
H31
030 – 100 10 mm
130 – 250 13 mm
E101 082E

补油泵
(续)
给泵加装
辅助法兰盘
90系列轴向柱塞闭式泵
维修服务手册
初步维修
58 11045370 • Rev AA • March 2008
中间短暂生产的75 cm³及100 cm³ 泵采用相同的补油泵连轴器。连轴器上开有两个
键槽以适应于不同排量泵补油泵安装。后键槽 (带标识凹槽) 用于75 cm³ 泵,前键槽
(靠近连轴器内部花键端)用于100 cm³泵
8. 安装补油泵连轴器,连轴器内部花键需与主轴啮合。
早期生产的补油泵连轴器,靠内花键端的外圆带有倒角。可能导致早期生产的后端
盖不兼容没有带倒角的连轴器。对于带早期生产的后端盖泵,请总是选用带倒角的
连轴器。
9. 带辅助法兰安装盘泵,安装通轴连轴器。
10. 不带辅助法兰盘泵,安装新O型圈(J50)与补油泵盖板上(带辅助法兰盘泵,补油
泵盖板上不带此O型圈)。
11. 小心将定位销从补油泵上拆下,抹油脂后将其安装到补油泵盖板(J15)安装孔内。
(正确安装方位见上页)。安装盖板(带定位销)于后端盖,并通过定位销将补
油泵偏心定子定位。(小心处理,不要损坏盖板O型圈,如有采用)。
C警告
为了避免带辅助法兰盘泵补油压力损失,安装补油泵盖板时,请确认盖板上泄油口
应与后端盖上补油吸油口位于同一侧。具体细节见“辅助法兰安装盘”一节。
12. 安装补油泵盖板压板(H70) 及六个内
六角螺栓 (H80)。按右表所示扭矩拧
紧螺钉。
压板螺栓扭矩
排量规格 扭矩
030 – 100 16 N•m [11.85 lbf•ft]
130 – 250 32.5 N•m [24 lbf•ft]
13. 泵带辅助法兰安装盘时,安装O型圈及辅助法兰盘于泵后端盖。具体见相关页辅
助法兰盘安装指导。
1. 给不带辅助法兰盘泵加装辅助法兰组件时,需小心从补油泵组件上拆下定位销。
2. 将拆下的定位销抹润滑脂后安装在新的补油泵盖板上(带通轴连轴器安装孔)。
3. 将新的带定位销的补油泵盖板安装在泵后端盖上,通过定位销对齐补油泵组件。
4. 润滑及安装O型圈。安装辅助法兰盘。具体见前面章节,55页辅助法兰盘, 56页补
油泵。

手动排量控制
(MDC)
(续)
W 警告
重新安装手动排量控制模
块后,必须重新调整中位
启动开关。
手动排量控制
越权电磁阀
90系列轴向柱塞闭式泵
维修服务手册
初步维修
6. 对齐控制密封垫片位置,并拧紧安装螺栓至扭矩16 N•m [12 lbf•ft].
对于安装螺纹孔与泵壳体相通的螺栓,安装时需加装密封垫片。
7. 如控制模块带中位启动开关,见41页 MDC中位启动开关调整指导。
拆解
1. 拆解控制阀前,请彻底清洗外表面。
2. 用3/4英寸外六角扳手,松开电磁阀线圈锁定螺母将其取下。用一个7/8英寸外六
角扳手,将电磁阀(M76)从阀块 (M75)上取下。
3. 用5mm内六角扳手松开两个安装螺栓(M78)后,从控制模块上拆下电磁阀安装块
(M75)。拆下并丢弃密封垫片(M77)。
组装
4. 拧紧电磁阀 (M76)至扭矩24 N•m [17.7 lbf•ft]。拧紧线圈锁定螺母至扭矩6 N•m
[4.5 lbf•ft]. 不要过扭矩拧紧线圈锁定螺母。
5. 更换新密封垫片,连接阀体与控制模块。对齐密封垫片后紧固螺栓至扭矩
13.5 N•m [10 lbf•ft].
越权电磁阀拆解/安装
M90 (x6)
5 mm
11045370 • Rev AA • March 2008
16 N•m [12 lbf•ft]
M77
M75
M76C
M76B
M76A
M78 (x2)
5 mm
13.5 N•m [10 lbf•ft]
P106 186E
M76
63

手动排量控制
带制动释放电磁阀
90系列轴向柱塞闭式泵
维修服务手册
初步维修
拆解
1. 拆下控制阀前,请彻底清洗外表面。
64 11045370 • Rev AA • March 2008
2. 用一个4mm内六角扳手松开四个电磁阀安装螺栓(M92),从转换板上拆下电磁阀
(M9)(连O型圈一起),丢弃所有O型圈。
3. 用一个4mm内六角扳手松开四个转换板安装螺栓(M98),从控制模块上拆下转换板
及O型圈(M95, M96, and M97),丢弃所有O型圈。
组装
4. 给新O型圈(M96, M96, M97)涂抹润滑脂后,安装在控制转换板上。安装转换板到
位并拧紧安装螺栓(M98)至扭矩:5.4 N•m [4 lbf•ft]。
5. 给新O型圈涂抹润滑脂后,安装在电磁阀(M9)上。连接电磁阀与转换板,拧紧螺
栓(M92)至扭矩:5.4 N•m [4 lbf•ft].
制动释放电磁阀拆解/组装
M97
M98 (x4)
4 mm
M96
5.4 N•m [4 lbf•ft]
M95
M9
M92 (x4)
4 mm
5.4 N•m [4 lbf•ft]
P106 192E

液压及电比例控制
90系列轴向柱塞闭式泵
维修服务手册
初步维修
拆解
1. 拆下控制模块前,请彻底清洗外表面。
2. 用5mm的外六方扳手拆下如(M90)所示的6个盖板安装螺栓。从泵壳体上拆下如
(M1)所示的控制模块(带单向阻尼阀(T40),弹簧(T30))及密封垫片(M11)
密封垫片不可重复利用。
C警告
保护暴露表面及泵腔体免受外部物质损坏。
组装
3. 安装新的密封垫片(M11)。检查控制模块,确保阻尼单向阀及弹簧(T)在正确的
安装位置上。
4. 将控制模块放在壳体上,确保控制连杆反馈销插入斜盘反馈杆连接孔。
液压/电气排量控制
M11
d
11045370 • Rev AA • March 2008
M90 (x6)
I 5 mm
16 N•m [12 lbf•ft]
M1
P106 187E
T30
T40
T
65

紧固件尺寸及
扭矩表
90系列轴向柱塞闭式泵
维修服务手册
扭矩表
序列号 紧固件 排量规格 扳手尺寸 扭矩
B83 速度传感器锁定螺母 030-250 1-1/16 in 外六角 13.5 N•m [10 lbf•ft]
E60 圆侧盖螺栓
030-042 10 mm 外六角 13.5 N•m [10 lbf•ft]
盲孔
055-100 13 mm 外六角 32 N•m [24 lbf•ft]
130-250 17 mm 外六角 50 N•m [37 lbf•ft]
E60 圆侧盖螺栓
030-042 10 mm 外六角 10.4 N•m [7.7 lbf•ft]
通孔
055-100 13 mm 外六角 32 N•m [24 lbf•ft]
130-250 17 mm 外六角 64 N•m [47 lbf•ft]
F111/ 伺服油缸螺栓 030-055 8 mm 外六角 13.5 N•m [10 lbf•ft]
F211
075-250 10 mm 外六角 32.5 N•m [24 lbf•ft]
G90/ 后端盖螺栓 030-042 5 mm 内六角 13.5 N•m [10 lbf•ft]
G97
055-100 6 mm 内六角 32.4 N•m [24 lbf•ft]
130 10 mm 外六角 38 N•m [28 lbf•ft]
180-250 10 mm 外六角 110 N•m [81 lbf•ft]
H80 补油泵压板螺栓 030-100 10 mm 外六角 16 N•m [11.85 lbf•ft]
130-250 13 mm 外六角 32 N•m [24 lbf•ft]
J80 后端盖螺栓 030 8 mm 内六角 58 N•m [43 lbf•ft]
早期 042 8 mm 内六角 75 N•m [55 lbf•ft]
后期042 10 mm内六角 75 N•m [55 lbf•ft]
055 19 mm 外六角 122 N•m [90 lbf•ft]
075-100 24 mm 外六角 298 N•m [220 lbf•ft]
100-130 14 mm 内六角 298 N•m [220 lbf•ft]
180-250 17 mm 内六角 580 N•m [429 lbf•ft]
K10 补油溢流阀螺堵 030-250 1/2 in 外六角 NA
K90 补油溢流阀锁定螺母 030-100 1-1/16 in 外六角 52 N•m [38 lbf•ft]
130-250 1-5/8 in 外六角 52 N•m [38 lbf•ft]
L70 轴压板螺栓 030-042 10 mm 外六角 12 N•m [9 lbf•ft]
055-100 5 mm 内六角 16 N•m [12 lbf•ft]
130-250 6 mm内六角 32 N•m [24 lbf•ft]
M72 MDC手柄螺母 030-250 8 mm 13.5 N•m [10 lbf•ft]
M78 紧急复中位阀安装螺栓 030-250 5 mm 内六角 13.5 N•m [10 lbf•ft]
M85 偏心螺堵锁定螺母 030-250 1-1/8 in 外六角 27 N•m [20 lbf•ft]
M88 中位启动开关锁定螺母 030-250 1-1/8 in 外六角 27 N•m [20 lbf•ft]
M90 控制模块安装螺栓 030-250 5 mm内六角 16 N•m [12 lbf•ft]
M92 电磁阀安装螺栓 030-250 4 mm 内六角 5.4 N•m [4 lbf•ft]
M98 PCP 安装螺栓 030-250 4 mm 内六角 5.4 N•m [4 lbf•ft]
N10 过滤器变径组件 030-042 1-1/4 in 外六角 70 N•m [52 lbf•ft]
055-130 1-1/2 in 外六角 122 N•m [90 lbf•ft]
180-250 1-1/2 in 外六角 156 N•m [115 lbf•ft]
N37 过滤堵头组件 030-250 1/4 in 内六角 27 N•m [20 lbf•ft]
P2B1/ 多功能阀 030-100 1-1/4 in 外六角 89 N•m [66 lbf•ft]
P2A1
130-250 1-5/8 in 外六角 210 N•m [155 lbf•ft]
11045370 • Rev AA • March 2008
69

90系列轴向柱塞闭式泵
维修服务手册
备注
11045370 • Rev AA • March 2008
71

产品系列
静液压传动
液压动力转向装置
电液动力转向装置
电动力转向装置
闭式及开式回路
轴向柱塞泵及马达
齿轮泵及马达
斜轴柱塞变量马达
径向柱塞马达
摆线马达
搅拌车驱动系统
行星减速器
比例阀
方向阀
插装阀
液压集成块
静液压传动桥
成套系统
风扇驱动系统
电液控制装置
数字电子控制及软件
电池功率逆变器
传感器
11045370 • Rev AA • March 2008
萨澳-丹佛斯公司
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