DE KERN VAN DE ZAAK DE KERN VAN DE ZAAK

BREDEL HOSE PUMPS
DE KERN
VAN
DE ZAAK

BREDEL:
MARKTLEIDER IN HOGE
DRUK SLANGENPOMPEN
Meer dan 30 jaar geleden
maakte Bredel Hose Pumps
het principe van de slangenpomp
geschikt voor industriële
toepassingen.
Inmiddels verrichten meer
dan 65.000 Bredel hoge
druk slangenpompen met
werkdrukken tot 16 bar en
capaciteiten tot 80 m3 /uur
over de gehele wereld
onverstoorbaar hun werk.
Veelal in toepassingen waar
andere pompprincipes
het eenvoudigweg af laten
weten.

1 Binnenlaag leverbaar in verschillende rubbersoorten
2 Nylon versterkingslagen
3 Buitenste laag nauwkeurig bewerkt
4 Ruw buitenoppervlak vóór machinale bewerking
1
BINNEN- WANDDIKTE TOLERANTIE MAXIMUM HAALBARE
DIAMETER WANDDIKTE WERKDRUK NAUWKEURIGHEID
(mm) (mm) (± mm) (bar)
10 10.5 0.40 7.5 ± 1%
15 10.5 0.40 7.5 ± 1%
20 8.5 0.20 7.5 ± 1%
25 14.1 0.20 16 ± 1%
32 14.5 0.20 16 ± 1%
40 13.2 0.20 16 ± 1%
50 15.0 0.20 16 ± 1%
65 17.1 0.20 16 ± 1%
80 21.0 0.25 16 ± 1%
100 22.0 0.25 16 ± 1%
DE KERN
VAN
DE ZAAK

2
In industrietakken waar viskeuze
slurries, ‘shear’-gevoelige en
abrasieve vloeistoffen worden
toegepast, zoals de pulp- en
ppappieriinndduusttrriie, heeft men
de voordelen ontdekt van
Bredel slangenpompen.
3
4
DE SLANG ALS KERN VAN DE ZAAK
Het hart van alle hogedruk slangenpompen
bestaat uit een slang die
opgebouwd uit een aantal lagen rubber,
versterkt met nylon koordlagen. Om
een optimale homogeniteit te bereiken
worden de binnen- en buitenwand
geëxtrudeerd aangebracht. De binnenwand
is leverbaar in verschillende
soorten rubber compounds.
Door het samenbrengen van verschillende
disciplines zoals rubbertechnologen
en koordspecialisten is Bredel
in staat de prestaties van haar slangen
te optimaliseren.
Een complex aan factoren
speelt daarbij een rol,
zoals:
• de vulkanisatie-eigenschappen
van de
verschillende soorten
rubber compounds
• de eigenschappen en
het aanbrengen van de
nylon koordlagen
• de verschillende eisen
waaraan de binnenlaag ten
opzichte van de buitenlaag moet
voldoen
• de mechanische- en vermoeiingseigenschappen
van de rubber
compounds
• het mechanisch bewerken door
middel van slijpen van de slang
• het optimaliseren van het smeermiddel
en de koeleigenschappen
van het smeermiddel.
Het resultaat van deze samenwerking
is dat de slangen van Bredel
Hose Pumps over hogedruk-eigenschappen
beschikken, volumetrisch
nauwkeurig zijn en uitstekende
aanzuigprestaties leveren. Daardoor
worden gelijkmatige capaciteiten bereikt
onder variërende in- en uitlaatomstandigheden
en worden buitengewone
prestaties geboden wanneer viskeuze
producten worden verpompt.

WAAROM BESTEEDT BREDEL ZOVEEL AANDACHT
AAN HAAR SLANGEN?
De levensduur van zowel pomp, slang
als aandrijving beïnvloeden deze kosten
in sterke mate. Afgezien van de unieke
samenstelling en opbouw, is ook het
nauwkeurig slijpen van de slangen
bepalend voor de levensduur. De door
Bredel ontwikkelde volautomatische
speciaalmachines slijpen de slangen
binnen berekende toleranties en met
een egaal oppervlak, waardoor een
optimale, reproduceerbare compressie
en een lagere wrijvingsweerstand
kunnen worden gerealiseerd.
Met als resultaat
een minimale belasting
van pomp, slang en aandrijving.
In industrietakken waar corrosieve en giftige
media, of media met een hoog soortelijk
gewicht getransporteerd worden, zoals de
miijnnbboouuww, worden Bredel slangenpompen voor
de zwaarste toepassingen ingezet.
EENVOUDIGE, EENMALIGE AFSTELLING
Bij onvoldoende compressie van de
slang neemt niet alleen de efficiëntie
van de pomp af, maar ontstaat er ook
een terugstroom van de te verpompen
vloeistof. Zelfs bij geringe drukken
veroorzaakt deze terugstroom schade
aan de slang, waardoor de levensduur
in ernstige mate wordt verminderd.
Daarvoor moeten de persschoenen op
de rotor op een zodanige wijze worden
afgesteld, dat de slang bij het indrukken
volledig wordt gesloten. Dit gebeurt
door shims die worden bevestigd
onder de persschoenen.
De criteria die bij het afstellen een rol
spelen zijn: rotatiesnelheid, persdruk
en vloeistoftemperatuur. Wanneer de
shims eenmaal zijn afgestemd op
een bepaalde
toepassing, dan
hoeft dat na
het vervangen
van een slang
niet meer te
gebeuren.
De Bredelslangen
hebben, door
het slijpproces,
immers altijd
dezelfde
toleranties.

NATUURRUBBER (NR)
Cis-Poly isopreen rubber. Altijd
uw eerste keuze. Een sterk en
zeer veerkrachtig materiaal met
hoge slijtweerstand. Dit type
slang is over het algemeen
resistent tegen verdunde zuren
en alcoholen.
Max. vloeistoftemperatuur 80 ˚C*
Min. temperatuur -20 ˚C
BUNA N (NBR)
Acrylonitril butadiëen rubber.
Goedgekeurd volgens FDA en
3A. Een zeer slijtvast materiaal
dat over het algemeen resistent
is tegen oliën, vetten, alkaliën
en reinigingsmiddelen. Geschikt
voor een breed scala van
toepassingen in de voedingsmiddelenindustrie.
Max. vloeistoftemperatuur 80 ˚C*
Min. temperatuur -10 ˚C
EPDM
Ethyleen propyleen dieen
rubber. Uitstekende chemische
resistentie, met name tegen
geconcentreerde zuren, ketonen
en alcoholen.
Max. vloeistoftemperatuur 90 ˚C*
Min. temperatuur -10 ˚C
HYPALON ® (CSM)
Gechloreerd en gesulfoneerd
rubber. Heeft een uitstekende
chemische resistentie tegen sterk
geconcentreerde zuren en basen,
ozon en andere oxiderende
stoffen.
Max. vloeistoftemperatuur 80 ˚C*
Min. temperatuur -10 ˚C
* Raadpleeg uw Bredelvertegenwoordiger
voor
gedetailleerde informatie over
het gebruik van deze slangen
voor temperaturen tot 90 ˚C
en voor exacte gegevens over
de chemische bestendigheid
van de slangen.
Indrukkrachten (kN)
In industrietakken waar onder zware
omstandigheden vloeistoffen verpompt, gedoseerd
of bemonsterd moeten worden, zoals
bij wwatterbbehhaannddeliingg en aafvaallwaatteerrzzuuivveriinngg,
vertrouwt men op Bredel slangenpompen.
NIET SLIJPEN BETEKENT
OVERSHIMMEN
Een gelijkmatige indrukking van
een ongeslepen slang - en dus met
een onregelmatige wanddikte - is niet
mogelijk. Om toch terugstroming van
de vloeistof te voorkomen moet een
ongeslepen slang worden geshimmed
op basis van de minimale slangwanddikte.
Dit betekent dat er bij ongeslepen
slangen doorgaans overshimming
wordt toegepast. Onderzoek heeft uitgewezen
dat wanneer de wanddikte
van de slang zelfs maar 1 mm varieert,
de levensduur ervan met maar liefst
25% afneemt. Overshimming kan
resulteren in krachten die bijna 3 maal
zo hoog zijn als noodzakelijk.
Dit gaat niet alleen ten koste van de
slang, maar ook van de pomp en de
aandrijving.
20
15
10
5
0
Indrukkrachten
A
B
Toleranties op de wanddikte
van de slang
A + B Tolerantie niet-Bredelslang
B Tolerantie Bredelslang
Max. indrukkrachten
niet-Bredelslang 18500N
Min. indrukkrachten
niet-Bredelslang 4000N
Max. indrukkrachten
Bredelslang 5500N
Min. indrukkrachten
Bredelslang 4000N
WAT MAAKT HOGEDRUK
SLANGENPOMPEN
ZO AANTREKKELIJK?
Tienduizenden pompgebruikers
weten inmiddels dat er geen
robuuster en betrouwbaarder product
bestaat dan een Bredel slangenpomp.
De eenvoud van het pompprincipe
is niet te evenaren.
eenvoudig te installeren en te
gebruiken; geen asafdichtingen,
kleppen, membranen, zuigers,
statoren of in de vloeistof draaiende
delen met kans op lekken, verstoppen,
corroderen en verslijten.
abrasieve slurries, corrosieve
zuren, gashoudende en ‘shear’gevoelige
vloeistoffen of vloeistoffen
met een hoge viscositeit en/of een
hoog soortelijk gewicht worden
probleemloos verpompt.
de draairichting van de pomp is
omkeerbaar: het leidingsysteem kan
eenvoudig worden leeggepompt en
eventuele blokkades in de zuigleiding
kunnen zo worden opgeheven.
de opbrengst is recht evenredig
met het toerental van de pomp en
onafhankelijk van de inlaatdruk, de
persdruk en de viscositeit van de
vloeistof, resulterend in voortreffelijke
doseereigenschappen.
veilig drooglopen. De Bredel
pomp heeft geen vloeistof nodig in
de slang voor koeling of smering en
kan lucht intermitterend of continu
aanzuigen zonder risico op beschadigingen.
zelfaanzuigend, zelfs met een
onderdruk van 0,95 bar (5 kPa.a;
0,05 bar.a).
Bredel pompen zijn hygiënisch,
eenvoudig te reinigen en nagenoeg
onderhoudsvrij.
geen verontreiniging mogelijk
van de te verpompen vloeistof, want
deze komt alleen in aanraking met
de slang. Geen enkel ander type
verdringerpomp biedt deze unieke
eigenschap.

Industrieën die te maken
hebben met abrasieve, kwetsbare
of gashoudende media, zoals
bbiieerbbroouwwerriijjeenn, zijn op grote
schaal overgeschakeld op
Bredel slangenpompen.
BREDEL HOUDT VOORTDUREND
DE VINGER AAN DE POLS
Slangen zijn hét vitale onderdeel
voor de efficiëntie van een slangenpomp.
Daarom voert Bredel zowel in eigen
beheer als met externe specialisten
continu onderzoek uit. Bredel heeft een
computersimulatiemodel ontwikkeld om
HET BREDEL SMEERMIDDEL
MET UNIEKE EIGENSCHAPPEN
Geen hogedruk slangenpomp
kan zonder smeermiddel. Bredel
ontwikkelde voor haar slangen en
pompen een speciaal smeermiddel
dat alle eigenschappen bezit om de
wrijvingsweerstand tussen persschoen
en slang te minimaliseren alsmede de
wrijvingswarmte te beheersen en af te
vloeien naar het pomphuis. Het smeermiddel
kan probleemloos worden gebruikt
in de voedingsmiddelenindustrie.
het gedrag van de slang tijdens het
pompen onder verschillende omstandigheden
te simuleren. Met deze eindige
elementen modelmethode (EEM)
kunnen verwachtingen worden uitgesproken
over de optimale
afmetingen van de slang,
de posities van de versterkingslagen,
de hoeken
waaronder de koordlagen
worden aangebracht, de dikte van de
verschillende koord- en tussenlagen,
maar ook over eigenschappen van
rubber compounds, zoals hardheid,
treksterkte, rek bij breuk, hysterese en
de wrijvingsweerstandcoëfficiënt. Dit
simulatiemodel wordt tevens gebruikt
voor het bepalen van de optimale vorm
van de persschoen en de inwendige
vorm van het pomphuis. Bovendien
worden in een speciaal ingerichte
testruimte 24 uur per dag, 7 dagen
per week met ongeveer 30 pompen
proeven uitgevoerd. En wanneer de
pompen en slangen onder de testomstandigheden
aan de verwachtingen
voldoen, dan worden ze ook nog eens
uitgebreid in de praktijk getest.
BREDEL BUNDELT
KENNIS, VAKMANSCHAP,
INNOVATIE EN ERVARING
Bredel is marktleider in de
wereld op het gebied van slangenpompen.
Dat word je niet zo maar.
De afdeling Research & Development
van slangenpompenspecialist Bredel is
dag in, dag uit op een innovatieve
wijze actief haar pompen, slangen en
accessoires nog verder te verbeteren.
Een voortdurende kennisuitwisseling
met de gebruikers vormt hiervoor de
basis. Een, zelfs in industriële markten,
ongekende servicegraad via een
wereldwijd dealernetwerk completeert
het leveringsprogramma van Bredel.
In industrietakken
waar viskeuze
en abrasieve
vloeistoffen worden
gebruikt, zoals
de keramische
industrie,
wordt de Bredel
slangenpomp
veelvuldig toegepast
vanwege
de slijtvastheid
en de eigenschap
‘shear’-gevoelige
media zonder
beschadiging te
verpompen.

29210393
Uw vertegenwoordiger:
Bredel Hose Pumps B.V.
A member of the Spirax-Sarco Engineering Group
AxFlow B.V.
De Steiger 24
Postbus 50110
1305 AC Almere
Tel.: 036 - 538 12 11
Fax: 036 - 531 17 25 / 531 40 04
E-mail: axflow@axflow.nl
Internet: www.axflow.nl
Sluisstraat 7, P.O. Box 47, NL-7490 AA Delden.
The Netherlands.
Tel: +31 74 3770000. Fax: +31 74 3761175.
E-mail: hosepumps@bredel.com
Internet: www.bredel.com
Bredel: wereldwijde leverancier van industriële hogedruk slangenpompen.
Hoewel de informatie in deze uitgave met de grootste zorg is samengesteld, kunnen er geen
rechten aan worden ontleend. Wijzigingen voorbehouden.
Bredel en SPX zijn geregistreerde handelsmerken.
Hypalon ® is een geregistreerd handelsmerk van Du Pont Dow Elastomers.