HBA jaarverslag 2003.pdf

ewerkten, vielen er twintig uit. Dat kost niet alleenveel tijd, maar ook veel extra materiaal en dus geld.Als achteraf blijkt dat een serie gewichten niet aan onzekwaliteitseisen voldoet, kan het materiaal namelijk nietopnieuw worden gebruikt,’ vertelt Wijnja.Bij de klokkenmakerij, die gespecialiseerd is in hetvervaardigen van Friese klokken, staan oudeambachtelijke principes en traditie hoog in het vaandel.Alles wordt dan ook nog zelf gemaakt: de massiefeikenhouten kasten komen uit de eigen werkplaats, erworden louter solide handgemaakte uurwerkenverwerkt, de vormgeving is origineel en de handgeschilderdewijzerplaten kunnen naar eigen keuze vande opdrachtgever worden vervaardigd.Ook de productie van de gewichten van deverschillende klokken is helemaal handwerk.KwaliteitseisenDirecteur Ids Wijnja vertelt dat laatstgenoemde activiteitvoor kritisch onderzoek in aanmerking kwam omdathet productieproces op dat onderdeel twintig procentuitval te zien gaf: ‘Koperen buizen vormen de basis vande gewichten. Die gloeien wij zelf, omdat het materiaalanders te hard is om te verwerken.Na het gloeien wordt het stuk buis geperst, zodat er eenconische vorm ontstaat. Het polijsten vormt de laatstebewerking, voordat het gewicht met lood gevuld wordt.Bij het gloeien en persen ging in het verleden echternogal eens wat mis. Van de honderd buizen die weProductieproces innoverenSamen met de HTS in Leeuwarden heeft de klokkenmakerhet hele productieproces onderzocht en het gebruiktemateriaal getest. ‘Uitkomst van de onderzoeken en testswas, dat het zinkgehalte in de koperen buizen wat tehoog was. Dat is echter een factor waar wij niets aankunnen veranderen. Op twee andere uitkomstenkonden wij echter wel invloed uitoefenen.Het bleek namelijk dat het gloeien te lang duurde endat er bovendien te langzaam werd geperst.Wij hebben die twee aspecten van ons productieprocesheel eenvoudig kunnen aanpassen door de bestaandeapparatuur anders in te stellen.’Ids Wijnja kijkt tevreden terug: ‘Het hoge percentageuitvallers vormde al langer een aandachtspunt binnenons bedrijf, maar wij konden er zelf niet uitkomen.Nu is een groot probleem voor ons bedrijf dankzijexterne hulp in een relatief korte tijd opgelost.Het rendement van ons productieproces is door deinnovatieve werkwijze sterk verbeterd, zonder dat ergigantische investeringen tegenover stonden.’11