Gecertificeerde hechtlasmachine - Wapening in Beton

Wadro Drachten communiceert kwaliteitGecertificeerdehechtlasmachineWadro Drachten heeft sinds begin dit jaar de hechtlasmachineM–2000 in bedrijf (zie ook Wapening in beton2003–4). Met deze machine kan het bedrijf zeer complexenetten produceren en de klant op deze maniermaatwerk leveren. Het product dat uit deze machine komtis KOMO gecertificeerd. Hiertoe is een aanvulling geschrevenop de bestaande BRL 0503. Directeur PieterHenstra over deze belangrijke nieuwe ontwikkeling.De nieuwe hechtlasmachine van fabrikant Progress stelt hetbedrijf in staat technisch ingewikkelde wapeningsnetten voorwanden te produceren. Deze netten kunnen inclusief verdeelwapeningen bijlegwapening in de juiste volgorde wordenafgeleverd. De productie van deze netten is door de complexeontwerpen dikwijls arbeidsintensief. De hechtlasmachine iscomputergestuurd en wordt door twee man bediend. Nainvoering van de wapeningstekening produceert de machinede netten traploos en kunnen wapeningsnetten tot 12x4 metermet diameters van ø6 tot ø16 worden geproduceerd.Diepte–investering.‘De aanschaf van deze machine is te zien als een diepte–investering,’aldus Henstra. ‘Werknemers zijn in Nederland ontzettendduur en wij hebben een aantal jaar geleden gekozen vooreen investering in de diepte. In plaats van terug te grijpen opde inzet van goedkoop personeel uit bijvoorbeeld deOostbloklanden, hebben wij voor een structurele oplossinggekozen. De hechtlasmachine doet het werk van vele medewerkersen bespaart daarmee aanzienlijk op de arbeidskosten.De machine zelf is natuurlijk een flinke investering, zekeromdat er speciaal voor de machine een nieuwe bedrijfshal isgebouwd op het industrieterrein Azeven in Drachten. Op kortetermijn wordt naast de bedrijfshal een nieuw kantoorgebouwgerealiseerd. De investering vergt een lange adem, maar wijzijn ervan overtuigd dat het de moeite waard zal blijken.Uiteindelijk wordt de branche hiermee een stapje verdergebracht.’Hoe garandeert het bedrijf de kwaliteit van de netten? De doorde klant goedgekeurde tekeningen worden digitaal in demachine ingevoerd. Het bedrijf heeft voor vaste klanten hetsoftwareprogramma dat bij de machine hoort beschikbaar,zodat de klant zelf kan bepalen hoe de productie eruit gaatzien. Het leren omgaan met het programma kost niet veel tijd.De software kan de tekening in 3D weergeven en signaleertwanneer een bepaalde constructie niet voldoet aan de eisen;verdergaan wordt onmogelijk. Hiermee wordt de gebruikergewaarschuwd voor eventuele fouten.De machine produceert vervolgens de netten met alles erop eneraan: hoofdwapening, sparingen, verdeelwapening en bijlegwapening.Elke staaf wordt individueel aangestuurd metbehulp van magneten en rol– en grijpmechanismen, en elkeverbinding wordt individueel gelast. De netten worden zodoendein elke gewenste vorm gelast, eventueel gebogen ensemi–automatisch verwerkt tot dubbelwanden. Aan het einde12

Wadro Drachten communiceert kwaliteitvan de machine vindt een visuele controle van de mattenplaats. Tenslotte worden de matten, in elke gewenste volgorde,direct op de trailer geladen en naar de klant vervoerd.Kwaliteit boven kwantiteit‘Wij hebben met de aanschaf doelbewust gekozen voor dekwaliteit, en niet voor de kwantiteit,’ vertelt Henstra. ‘Dezemethode is namelijk vooral geschikt voor de speciale projecten.In de architectuur is de trend tegenwoordig dat geengebouw hetzelfde is. Kijk bijvoorbeeld naar de woningbouw:de nieuwbouwwijken die tegenwoordig worden ontworpenhebben dikwijls een luxueuze uitstraling (denk bijvoorbeeldaan het project Nesselande, dat in Wapening in beton 2004–3is beschreven). Er wordt minder gebruik gemaakt van standaardvormen. Met de aanschaf van deze machine spelen wijop die ontwikkeling in.’De productie geschiedt iets langzamer dan gebruikelijk is,maar daar moet de machine het volgens Henstra ook niet vanhebben. ‘De echte besparing wordt gemaakt in de complexewapeningsnetten, deze zijn handmatig zeer intensief in de productie.In de M–2000 maakt het ontwerp in principe niet uitvoor de snelheid van productie. Wij kunnen de matten in demeeste gevallen binnen een week na bestelling leveren. Onzeprijzen kunnen concurrerend blijven omdat wij met dezemachine vanzelfsprekend flink besparen op de arbeid. Verderkunnen wij een aanzienlijke besparing op het knipverlies realiseren.Inmiddels draait de machine al bijna een jaar en we zijnniet ontevreden over de resultaten. Veel klanten die eenmaalgebruik hebben gemaakt van dit systeem, komen regelmatigbij ons terug.’CertificeringPer 15 juni 2004 is de hechtlasmachine KOMO gecertificeerd,waarmee Wadro de eerste Nederlandse wapeningscentrale isdie een dergelijk certificaat heeft verkregen. De certificeringvan hechtlasverbindingen geschiedt op basis van de BRL0503. Tot voor kort voorzag deze niet in een kwaliteitsrichtlijnvoor machinaal geproduceerde hechtlasverbindingen.Deze richtlijn is inmiddels door decertificatie–instelling KIWA ontwikkeld en als categorie3 toegevoegd aan de BRL 0503. ‘Het is voorons belangrijk dat wij de kwaliteitskenmerken vanonze productie kunnen communiceren met demarkt, al was het alleen maar omdat architecten enopdrachtgevers in de meeste gevallen alleen werkenmet gecertificeerde producten. Maar ook was hetbelangrijk inzichtelijk te maken dat de kwaliteit voldoetaan de strengste normen.’Over de inhoud van de aanvulling op de BRL 0503leest u verder in het artikel ‘Komo-certificaat voormachinaal gehechtlaste wapeningsnetten’, elders indit blad.■13