adreswijzer voor kwaliteitszorg - Kwaliteit in Bedrijf

MAART 200724MANAGEMENTDOSSIERTPM biedt kansen om verliezen te elimineren, maar ook te voorkomenPijler 2: Planmatig onderhoud en pijler 3:Early Equipment and Product ManagementDaar waar TPM wordt toegepast is het doel onder andere hetelimineren van verliezen, waarbij tevens wordt vastgehoudenaan het hoogst haalbare kwaliteitsniveau. Dat wordt bereikt metpijler 1: Autonoom onderhoud en pijler 2: Planmatig onderhoud.Maar zou het niet nog beter zijn als er werd gewerkt aan hetvoorkomen van verliezen? Dat kan als meer aandacht wordtbesteed aan het ontwerp en de ontwikkeling van machines enapparatuur, waardoor er direct vanaf de start een hogere effectiviteitwordt bereikt. Daar is pijler 3: Early Equipment andProduct Management’ voor. Ja, ook ‘Product’, want door bij hetontwerp van producten al rekening te houden met een efficiënteproductie en assemblage kan veel tijd worden bespaard.Pijler 2: PlanmatigonderhoudAutonoom onderhoud hebbenwe gehad. Op naar pijler 2:Planmatig onderhoud. De wensvan iedere producent is het hebbenvan storingsvrije machines,die uitsluitend ‘zero defects’producten maken, waarbij deklant honderd procent tevredenis. Een utopie? Dit lukt in iedergeval niet als er geen effectiefen efficiënt onderhoud wordtgepleegd.Onderhoud kan in vier groepenvan soorten onderhoud wordenverdeeld, te weten: preventiefonderhoud, onderhoud in gevalvan storingen, correctief onderhouden onderhoudspreventie.Met planmatig onderhoud gaanwe over van reactief onderhoudnaar proactief onderhoud,waarbij een getrainde staf vanonderhoudstechnici wordt ingezetvoor de ondersteuning vantraining aan operators, zodatdeze hun apparatuur beter kunnenonderhouden.Storingen moetenvoorspelbaar zijnDe toepasbaarheid of het zinvolzijn van planmatig onderhoud isafhankelijk van of de storingenvoorspelbaar zijn en van dewijze waarop het proces, dattot een storing leidt, verloopt.Pas als de kans op een storingtoeneemt tijdens het gebruik isplanmatig onderhoud zinvol.Juist omdat planmatig onderhoudgoed is te voorzien, tevoorspellen en te plannen, kanhet ook worden beschreven,wat we doen in de vorm vanstandaarden. Elke standaardis voorzien van een checklist.Hierop worden belangrijkegegevens zoals meetwaarden,geconstateerde afwijkingen endergelijke genoteerd. Tijdensde levensduur van een machineof apparatuur zal het planmatigonderhoudsplan regelmatigmoeten worden aangepast.Bijstellingen worden gedaanop basis van conclusies uit oorzaakanalyses,maar ook doorveranderend storingsgedrag engewijzigde gebruiksomstandigheden.Stambestand PlanmatigOnderhoud (SPO)Voor het uitvoeren van planmatigonderhoud wordt eenonderhoudsboekje gebruikt,in feite een verzameling vanonderhoudsvoorschriften, diewe Stambestand PlanmatigOnderhoud noemen. HierinOvereenkomsten en verschillentussen TPM en TQMAls je bekijkt wat TPM inhoudt zou je kunnen denken dat het wel erg sterk lijkt op Total QualityManagement (TQM). Er zijn inderdaad overeenkomsten, maar er zijn ook verschillen. Overeenkomstenzijn punten als:1. Zowel in TPM als in TQM is onvoorwaardelijke commitment ten aanzien van het programmavereist door de directie en hoger management.2. Medewerkers moeten geautoriseerd zijn om correctieve acties te ondernemen.3. Net als TQM is TPM een voortdurend proces en beide programma’s hebben ten minste een jaarnodig om geïmplementeerd te raken.4. Tevens is het in beide programma’s een must dat medewerkers zich verantwoordelijk voelenvoor hun prestaties en sterk betrokken zijn bij het bedrijf.Er zijn ook verschillen tussen TPM en TQM:1. Kijkend naar het onderwerp van het programma gaat het bij TQM om de kwaliteit (output ende resultaten) en bij TPM om de apparatuur (input en oorzaak).2. Om het doel te bereiken is de meest belangrijke aanpak bij TQM het systematiseren van hetmanagement. Dit is software georiënteerd. Bij TPM is de participatie van de medewerkers hetmeest belangrijk en hier betreft het de hardware.3. Het beoogde doel bij TQM is kwaliteit voor PPM en bij TPM de eliminatie van verliezen enverspillingen.staan de beschrijvingen van deinhoud van de werkzaamhedenvermeld, maar ook de bepalingwanneer en in welke combinatiede werkzaamheden dienen teworden uitgevoerd.Beurten en looproutesPlanmatig uit te voeren onderhoudsvoorschriftenkunnenworden gecombineerd tot eenbeurt (heeft betrekking op ééntoestel) of een looproute (kanbetrekking hebben op toestellenuit verschillende objecten). Beidenzijn gekoppeld aan concretemachines. Onderhoudsvoorschriftenzijn primair gekoppeldaan types.Beurten en looproutes worden‘getriggerd’, dit gebeurt op basisvan het planmatig onderhoudsplan.De triggering vindt plaatsbij overschrijding van zekerewaarden van bepaalde meetpunten.Deze waarden wordenvergeleken met van tevorenvastgelegde normen.Pijler 3: Early Equipmentand ProductManagementMet in het achterhoofd datvoorkomen beter is dan genezen,is het wijs om al in hetontwerp en bij het bouwen vande machines en apparatuurrekening te houden met een optimaleeffectiviteit van de installaties.Vanaf kostenberekeningtot productontwikkeling en alleandere zaken, die uiteindelijkbijdragen aan een hogere effectiviteit.De doelen die worden nagestreefdbinnen Early Equipmentand Product Management zijn:a. het opleveren van machinesen apparatuur, die direct eenzeer grote initiële effectiviteithebben (80% of meer) enwaarvoor ook standaardenvoor autonoom en planmatigonderhoud zijn geschreven; en— om planmatig onderhoud tekunnen plegen moeten storingenvoorspelbaar zijn, dus —