adreswijzer voor kwaliteitszorg - Kwaliteit in Bedrijf

MAART 200721MANAGEMENTDOSSIERorganisatie verlaat. Het gaathier om meer dan borgingvan de processen (ISO),namelijk om het geheel vancondities waarmee mensen,middelen, materialen enmethoden (de vier M’s) temaken hebben.• TPM office: deze pijler gaatover TPM binnen de administratie.Hoe effectief enefficiënt wordt daar gewerkt?Neem bijvoorbeeld het beheervan IT of de klachtenbehandeling.De kwaliteitservaringvan mensen speelt zichook af binnen deze administratieveafdelingen.• Veiligheid en milieu: de onderwerpenvan deze laatstepijler van de TPM-tempelworden steeds belangrijker.InstitutionalisatiefaseAls laatste stap na de implementatiekomt het institutionaliserenvan TPM als een nieuwebedrijfscultuur. Deze nieuwebedrijfscultuur moet wordenbestendigd en daarnaast is hetzaak continu te blijven verbeteren.Om controle te kunnenhouden op de voortgang wordter gemeten in vorm van audits,waarna zonodig kan wordenbijgestuurd.Effectieve productietijd enTotal Productive MaintenanceMet de inzet van Total Productive Maintenance of Managementricht een producent zich op de verbetering van de efficiëntie vande geplande productietijd. Voor het verbeteren van de effectiviteitvan de geplande productietijd concentreert TPM zich optekortkomingen c.q. afwijkingen van de norm. We kijken naarde effectieve productietijd, de ‘zes grote verliezen’ en de drie‘effectiviteitsfactoren’.Het meest ideaal zou een productieomgevingzijn waar de machines100% van de tijd draaien,dat doen op 100% snelheid enmet een 100% kwaliteit. Echter,de effectieve productietijd, ookwel ‘Overall Equipment Effectiveness’of OEE genoemd, is bijveel bedrijven niet optimaal. Methet toepassen van TPM streeftmen er naar de productiviteitvan het productieproces te verbeterendoor verbetering van deinstallatie-effectiviteit. Productiviteitis in dit geval de verhoudingtussen de input (arbeid,kapitaal, grondstoffen e.d.) en deoutput ofwel de inspanning ende opbrengst.De drie functionele groepen, dierechtstreeks bij TPM zijn betrokken,zijn de groepen productie,onderhoud en engineering.TPM richt zich op de verbeteringvan de efficiëntie van degeplande productietijd. De belangrijksteredenen voor invoeringvan TPM zijn de volgende:Installatie-effectiviteit bepalendvoor hoogte productiviteitDe inzet van TPM beoogt eenproductiviteitsverbetering doorverhoging van de installatieeffectiviteit.De installatie-effectiviteitwordt gemeten aande hand van de geregistreerde‘Overall Equipment Effectiveness’oftewel OEE; hoeveel werkelijkverkoopbare productenkomen er uit de installatie tenopzichte van de hoeveelhedendie er in werkelijkheid uit zoudenkúnnen komen. Hiermeeworden de grootse verliezenzichtbaar gemaakt.Totale bedrijfstijd (bruto beschikbare tijd)A Geplande productietijd (netto beschikbare tijd)B Werkelijke productietijdC Theoretische outputD Werkelijke outputE Werkelijke prestatieF Bruikbaar productAfvalherbewerkingSnelheidsverlieskleine stopsOm de installatie-effectiviteit te kunnen berekenen moeten de verliezen in de stilstand (beschikbaarheidsgraad),de verliezen in de snelheid (prestatiegraad) en de verliezen in de kwaliteit(kwaliteitsgraad) bekend zijn. Voor deze drie soorten verliezen wordt een verhoudingsgetal gedefinieerd,dat dit verlies in rekening brengt of zichtbaar maakt. De installatie-effectiviteit kan danals volgt worden berekend:Installatie-effectiviteit = beschikbaarheidsgraad x prestatiegraad x kwaliteitsgraad.stilstandstoringenB/A = Beschikbaarheid D/C = Prestatie F/E = KwaliteitOEE = B/A x D/C x F/EuitgeplandDe installatie-effectiviteit wordt bepaald door het handelen van mensen (dus activiteiten) met betrekkingtot die installatie. De productiviteit verbeteren vraagt om een vermogen het handelen vandie mensen te kunnen beheersen en te richten. Dit kan door middel van standaardisatie van werkprocessen,wat weer geheel in lijn is met de lange-termijndoelstelling van TPM.1. het elmineren van verspillingenen verliezen in eensnel wisselende economischeomgeving;2. het efficiënt produceren vangoederen zonder kwaliteitsverlies;3. het produceren van een lagebatch-kwantiteit zodra ditmogelijk is; en4. het bereiken van 'zero defects'bij goederen die naarde klanten worden gestuurd.Zes grote verliezenMen spreekt wel van de ‘zesgrote verliezen’, die de oorzaakzijn van de verschillen — leesverliezen — tussen 100% geplandeproductietijd en de werkelijkeefficiëntie. De tekortkomingenin relatie tot het productiemiddel,die in TPM wordengemeten, worden ingedeeld inde volgende categorieën:1. stilstand door storingen vanhet productiemiddel;2. stilstand door om- en instellenvan het productiemiddel;3. leegloop en kleine stops;4. verminderde snelheid;5. gebreken in het proces; en6. opstartverliezen.Drie effectiviteitsfactorenWe hadden het al eerder overde ideale productieomgeving,waar factoren als 100% tijd,snelheid en kwaliteit wordengenoemd. Kijkend naar de zesgrote verliezen, kunnen we dieverliezen combineren tot drieeffectiviteitsfactoren. Dit zijn:a. BeschikbaarheidHet gaat hier om de beschikbaarheiden de mate van