adreswijzer voor kwaliteitszorg - Kwaliteit in Bedrijf

MAART 200720MANAGEMENTDOSSIEReffectiviteit van de fabriek enapparatuur om zo een optimaleinzet van productieapparatuurte bereiken.Een andere vernieuwing washet in het leven roepen vankwaliteitscirkels, waaraan ookde medewerkers deelnamen.Alle medewerkers namen dusdeel aan het implementerenvan productieonderhoud.Gebaseerd op deze ontwikkelingenontving Nippondenso in1971 een onderscheiding voorde ontwikkeling en implementatievan totale productieonderhoud,uitgegeven door de‘Japanese Institute of Plant Engineers’(JIPE). Daarmee werdNippondenso, onderdeel vande Toyota Group, het eerstebedrijf dat een TPM-certificatieontving.TPM nuIn navolging van de ontwikkelingenin Japan werd TPMook steeds meer in Europatoegepast. Een sterk voorbeeldis Volvo Cars Europe te Gent.Toyota, Volvo, is TPM daneen aanpak die met name isweggelegd voor de automobielindustrie?Nee, zeker niet,de principes van TPM zijnuniverseel toepasbaar. TotalProductive Maintenance zouje kunnen omschrijven als eentotaal van handelingen, die metproductie, onderhoud en engineeringte maken hebben, endat erop is gericht het niveauvan productiviteit via standaardiseringvan werkprocessen teconsolideren, maar daarnaastde creativiteit van medewerkersen het vermogen om te innoverengericht wil inzetten. Ditmet als doel de productiviteitvan productie-installaties continute verbeteren.Principes van TPM inhet kortDe belangrijkste principeswaarop TPM is gebaseerd enessentieel voor het doen slagenvan de invoering en toepassingvan TPM, zijn de volgende:1. continu verbeteren;2. standaardiseren (normenstellen en expliciet maken);en3. betrekken van topmanagementtot werkvloer.Betrokkenheid belangrijk van top tot werkvloerHet invoeren van TPMin vier fasenHet invoeren van TPM in eenorganisatie vraagt een stapsgewijzeaanpak. De eerstestap is de voorbereiding, daarnavolgt de introductiefase.Het feit dat TPM de nieuwe‘way of life’ gaat worden is nubij iedereen bekend, binnenen buiten de onderneming.De volgende stap is de implementatievan TPM en stapvier is het institutionaliserenvan TPM binnen het bedrijf.Dan zouden we kunnen gaandenken over opgaan voor deTPM-award. Maar zover is hetnog lang niet, laten we beginnenbij het begin.VoorbereidingsfaseBij de invoering van TPM is hetbelangrijk dat alle medewerkerszich betrokken voelen bij dezenieuwe, in te voeren aanpak,waarbij van topmanagementtot werkvloer de juiste inzet enmedewerking wordt verlangd.Voor het wel doen slagen vande introductie van TPM dienthet management TPM uit tedragen. Dit kan door publicatiesin het bedrijfsblad, opprikborden en eventueel doorhet verzenden van brieven naaralle betrokkenen. Iedereen moetop de hoogte zijn van de nieuwekoers die de onderneming gaatvaren. Een volgende stap binnende voorbereidingsfase is hettrainen en enthousiasmeren vande betrokkenen, zodat managementen medewerkers gereedzijn voor de implementatie. Inde voorbereidingsfase moetenook de doelen die men wenst nate streven ten aanzien van TPMworden geformuleerd. De organisatievan de implementatie ende werkwijze van TPM wordttot stand gebracht, waaronderhet aanstellen van de verantwoordelijkecommissies.IntroductiefaseDe voorbereidingsfase is afgeronden de werkelijke introductiekan beginnen. Maak dit vooriedereen die betrokken is, duidelijkdoor er een ceremonieelAutonoom onderhoudPlanmatig onderhoudEarly Equipment & Product Man.Opleiding en trainingstartpunt van te maken. Nodigdaarbij — naast alle medewerkers— tevens toeleveranciers,relaties, betrokken bedrijvenen klanten uit, zodat zij opde hoogte zijn van de nieuweaanpak.Nu maakt onbekend onbemind,dus eventuele scepsis over denieuwe methodiek kan het besteworden weggenomen doorbinnen het bedrijf een installatiemet behulp van de TPMaanpakbinnen korte tijd teverbeteren. Naar aanleiding vandeze proef-installatie kan er dandirect een aantal standaardenworden ontwikkeld. Verbeteringenaan de voorbeeldinstallatieworden uitgevoerd door specialisten,samen met de operatorsvan de voorbeeldinstallatie.Vanaf het begin wordt de installatie-effectiviteitgemeten. Hierdoorkrijgt men kennis over hetuitgangspunt en inzicht in deverbeteringen. Daarnaast wordthet duidelijk voor managementen medewerkers in wat voorslechte toestand de installatiessoms zijn. Dit moet een uitdagendeffect geven om door tegaan met de verbeteringen.ImplementatiefaseDeze fase wordt aangepakt alseen veranderingsproces, waarbijde top van de onderneming hetinitiatief neemt. Bedrijfsbreedwordt bekendgemaakt welkedeelprojecten worden aangepakt,welke doelen men daarbij voorogen heeft en wat uiteindelijk deTPM5SContinu verbeterenKwaliteitsbeheersingTPM in administratieVeiligheid en milieuresultaten zijn. Het implementerenvan TPM wordt gedragendoor acht activiteiten die de achtpijlers in de ontwikkeling vanTPM worden genoemd. TPM isoverigens begonnen met vijf pijlers:1. Autonoom onderhoud; 2.Planmatig onderhoud; 3. EarlyEquipment Management; 4. Opleidingen training; en 5. Continuverbeteren.Dit concept is in de loop der tijdenaangepast aan de eisen vande tijd. Eén en ander is veranderden er zijn drie pijlers toegevoegd.Met name ‘Autonoomonderhoud’, waarbinnen de rolvan het team zeer belangrijk is,is nu meer benadrukt. Ook isde derde pijler van ‘Early EquipmentManagement’ uitgebreidnaar ‘Early Equipment andProduct Management’. Onderdeze pijler valt nu tevens deterugkoppeling van mogelijkeverbeteringen aan het ontwerpvan de producten, bijvoorbeeldaanpassingen waardoor een productmakkelijker geassembleerdkan worden.Drie nieuwe pijlersZoals al aangegeven zijn er,naast de aanpassingen van hetconcept, drie pijlers toegevoegd.Dit zijn:• Kwaliteitsbeheersing: hetvoldoen aan alle kwaliteitseisenvanaf het binnenkomenvan een (onder)deel tothet moment dat het gereedzijnde (eind)product de