adreswijzer voor kwaliteitszorg - Kwaliteit in Bedrijf
adreswijzer voor kwaliteitszorg - Kwaliteit in Bedrijf
adreswijzer voor kwaliteitszorg - Kwaliteit in Bedrijf
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
MAART 200720MANAGEMENTDOSSIEReffectiviteit van de fabriek enapparatuur om zo een optimale<strong>in</strong>zet van productieapparatuurte bereiken.Een andere vernieuw<strong>in</strong>g washet <strong>in</strong> het leven roepen vankwaliteitscirkels, waaraan ookde medewerkers deelnamen.Alle medewerkers namen dusdeel aan het implementerenvan productieonderhoud.Gebaseerd op deze ontwikkel<strong>in</strong>genontv<strong>in</strong>g Nippondenso <strong>in</strong>1971 een onderscheid<strong>in</strong>g <strong>voor</strong>de ontwikkel<strong>in</strong>g en implementatievan totale productieonderhoud,uitgegeven door de‘Japanese Institute of Plant Eng<strong>in</strong>eers’(JIPE). Daarmee werdNippondenso, onderdeel vande Toyota Group, het eerstebedrijf dat een TPM-certificatieontv<strong>in</strong>g.TPM nuIn navolg<strong>in</strong>g van de ontwikkel<strong>in</strong>gen<strong>in</strong> Japan werd TPMook steeds meer <strong>in</strong> Europatoegepast. Een sterk <strong>voor</strong>beeldis Volvo Cars Europe te Gent.Toyota, Volvo, is TPM daneen aanpak die met name isweggelegd <strong>voor</strong> de automobiel<strong>in</strong>dustrie?Nee, zeker niet,de pr<strong>in</strong>cipes van TPM zijnuniverseel toepasbaar. TotalProductive Ma<strong>in</strong>tenance zouje kunnen omschrijven als eentotaal van handel<strong>in</strong>gen, die metproductie, onderhoud en eng<strong>in</strong>eer<strong>in</strong>gte maken hebben, endat erop is gericht het niveauvan productiviteit via standaardiser<strong>in</strong>gvan werkprocessen teconsolideren, maar daarnaastde creativiteit van medewerkersen het vermogen om te <strong>in</strong>noverengericht wil <strong>in</strong>zetten. Ditmet als doel de productiviteitvan productie-<strong>in</strong>stallaties cont<strong>in</strong>ute verbeteren.Pr<strong>in</strong>cipes van TPM <strong>in</strong>het kortDe belangrijkste pr<strong>in</strong>cipeswaarop TPM is gebaseerd enessentieel <strong>voor</strong> het doen slagenvan de <strong>in</strong>voer<strong>in</strong>g en toepass<strong>in</strong>gvan TPM, zijn de volgende:1. cont<strong>in</strong>u verbeteren;2. standaardiseren (normenstellen en expliciet maken);en3. betrekken van topmanagementtot werkvloer.Betrokkenheid belangrijk van top tot werkvloerHet <strong>in</strong>voeren van TPM<strong>in</strong> vier fasenHet <strong>in</strong>voeren van TPM <strong>in</strong> eenorganisatie vraagt een stapsgewijzeaanpak. De eerstestap is de <strong>voor</strong>bereid<strong>in</strong>g, daarnavolgt de <strong>in</strong>troductiefase.Het feit dat TPM de nieuwe‘way of life’ gaat worden is nubij iedereen bekend, b<strong>in</strong>nenen buiten de ondernem<strong>in</strong>g.De volgende stap is de implementatievan TPM en stapvier is het <strong>in</strong>stitutionaliserenvan TPM b<strong>in</strong>nen het bedrijf.Dan zouden we kunnen gaandenken over opgaan <strong>voor</strong> deTPM-award. Maar zover is hetnog lang niet, laten we beg<strong>in</strong>nenbij het beg<strong>in</strong>.Voorbereid<strong>in</strong>gsfaseBij de <strong>in</strong>voer<strong>in</strong>g van TPM is hetbelangrijk dat alle medewerkerszich betrokken voelen bij dezenieuwe, <strong>in</strong> te voeren aanpak,waarbij van topmanagementtot werkvloer de juiste <strong>in</strong>zet enmedewerk<strong>in</strong>g wordt verlangd.Voor het wel doen slagen vande <strong>in</strong>troductie van TPM dienthet management TPM uit tedragen. Dit kan door publicaties<strong>in</strong> het bedrijfsblad, opprikborden en eventueel doorhet verzenden van brieven naaralle betrokkenen. Iedereen moetop de hoogte zijn van de nieuwekoers die de ondernem<strong>in</strong>g gaatvaren. Een volgende stap b<strong>in</strong>nende <strong>voor</strong>bereid<strong>in</strong>gsfase is hettra<strong>in</strong>en en enthousiasmeren vande betrokkenen, zodat managementen medewerkers gereedzijn <strong>voor</strong> de implementatie. Inde <strong>voor</strong>bereid<strong>in</strong>gsfase moetenook de doelen die men wenst nate streven ten aanzien van TPMworden geformuleerd. De organisatievan de implementatie ende werkwijze van TPM wordttot stand gebracht, waaronderhet aanstellen van de verantwoordelijkecommissies.IntroductiefaseDe <strong>voor</strong>bereid<strong>in</strong>gsfase is afgeronden de werkelijke <strong>in</strong>troductiekan beg<strong>in</strong>nen. Maak dit <strong>voor</strong>iedereen die betrokken is, duidelijkdoor er een ceremonieelAutonoom onderhoudPlanmatig onderhoudEarly Equipment & Product Man.Opleid<strong>in</strong>g en tra<strong>in</strong><strong>in</strong>gstartpunt van te maken. Nodigdaarbij — naast alle medewerkers— tevens toeleveranciers,relaties, betrokken bedrijvenen klanten uit, zodat zij opde hoogte zijn van de nieuweaanpak.Nu maakt onbekend onbem<strong>in</strong>d,dus eventuele scepsis over denieuwe methodiek kan het besteworden weggenomen doorb<strong>in</strong>nen het bedrijf een <strong>in</strong>stallatiemet behulp van de TPMaanpakb<strong>in</strong>nen korte tijd teverbeteren. Naar aanleid<strong>in</strong>g vandeze proef-<strong>in</strong>stallatie kan er dandirect een aantal standaardenworden ontwikkeld. Verbeter<strong>in</strong>genaan de <strong>voor</strong>beeld<strong>in</strong>stallatieworden uitgevoerd door specialisten,samen met de operatorsvan de <strong>voor</strong>beeld<strong>in</strong>stallatie.Vanaf het beg<strong>in</strong> wordt de <strong>in</strong>stallatie-effectiviteitgemeten. Hierdoorkrijgt men kennis over hetuitgangspunt en <strong>in</strong>zicht <strong>in</strong> deverbeter<strong>in</strong>gen. Daarnaast wordthet duidelijk <strong>voor</strong> managementen medewerkers <strong>in</strong> wat <strong>voor</strong>slechte toestand de <strong>in</strong>stallatiessoms zijn. Dit moet een uitdagendeffect geven om door tegaan met de verbeter<strong>in</strong>gen.ImplementatiefaseDeze fase wordt aangepakt alseen verander<strong>in</strong>gsproces, waarbijde top van de ondernem<strong>in</strong>g het<strong>in</strong>itiatief neemt. <strong>Bedrijf</strong>sbreedwordt bekendgemaakt welkedeelprojecten worden aangepakt,welke doelen men daarbij <strong>voor</strong>ogen heeft en wat uite<strong>in</strong>delijk deTPM5SCont<strong>in</strong>u verbeteren<strong>Kwaliteit</strong>sbeheers<strong>in</strong>gTPM <strong>in</strong> adm<strong>in</strong>istratieVeiligheid en milieuresultaten zijn. Het implementerenvan TPM wordt gedragendoor acht activiteiten die de achtpijlers <strong>in</strong> de ontwikkel<strong>in</strong>g vanTPM worden genoemd. TPM isoverigens begonnen met vijf pijlers:1. Autonoom onderhoud; 2.Planmatig onderhoud; 3. EarlyEquipment Management; 4. Opleid<strong>in</strong>gen tra<strong>in</strong><strong>in</strong>g; en 5. Cont<strong>in</strong>uverbeteren.Dit concept is <strong>in</strong> de loop der tijdenaangepast aan de eisen vande tijd. Eén en ander is veranderden er zijn drie pijlers toegevoegd.Met name ‘Autonoomonderhoud’, waarb<strong>in</strong>nen de rolvan het team zeer belangrijk is,is nu meer benadrukt. Ook isde derde pijler van ‘Early EquipmentManagement’ uitgebreidnaar ‘Early Equipment andProduct Management’. Onderdeze pijler valt nu tevens deterugkoppel<strong>in</strong>g van mogelijkeverbeter<strong>in</strong>gen aan het ontwerpvan de producten, bij<strong>voor</strong>beeldaanpass<strong>in</strong>gen waardoor een productmakkelijker geassembleerdkan worden.Drie nieuwe pijlersZoals al aangegeven zijn er,naast de aanpass<strong>in</strong>gen van hetconcept, drie pijlers toegevoegd.Dit zijn:• <strong>Kwaliteit</strong>sbeheers<strong>in</strong>g: hetvoldoen aan alle kwaliteitseisenvanaf het b<strong>in</strong>nenkomenvan een (onder)deel tothet moment dat het gereedzijnde (e<strong>in</strong>d)product de