12.05.2015 Views

download - Victor Buyck Steel Construction

download - Victor Buyck Steel Construction

download - Victor Buyck Steel Construction

SHOW MORE
SHOW LESS

Create successful ePaper yourself

Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.

HELLO<br />

TRINIDAD<br />

GREETINGS<br />

FROM<br />

BELGIUM<br />

Naast in hoofdzaak de ons omringende landen,<br />

Maleisië en Qatar zet <strong>Victor</strong> <strong>Buyck</strong> haar tocht naar de<br />

andere kant van de wereld verder. Trinidad & Tobago<br />

heeft ons de mogelijkheid geboden om het staalgedeelte<br />

van een 600 m lang viaduct te fabriceren<br />

en ter plaatse te monteren, en dit in samenwerking<br />

met de Franse hoofdaannemer Vinci <strong>Construction</strong>.<br />

Waarom dit project op deze<br />

plaats, en wanneer zijn de<br />

werkzaamheden gestart?<br />

<strong>Victor</strong> <strong>Buyck</strong> gaat geen uitdaging of<br />

opportuniteit uit de weg en voelde<br />

zich geroepen dit project te realiseren<br />

gezien onze sterke troeven op technisch<br />

vlak. De werkzaamheden zijn<br />

begonnen half vorig jaar voor wat<br />

betreft de fabricage en oktober 2007<br />

voor de montage op de werf.<br />

Is dit werk op technisch vlak<br />

vergelijkbaar met enig ander<br />

werk?<br />

De brug van circa 2.500 ton en 600 m<br />

lengte over het kruispunt van de twee<br />

drukste autosnelwegen heeft technisch<br />

gezien enkele raakvlakken met<br />

deze van Perrigny Rhin Rhône en het<br />

Viaduc de la Cotière. De twee volledig<br />

in Eeklo gefabriceerde en aan de<br />

buitenzijde reeds geschilderde hoofdliggers,<br />

de dwarsdragers en de uitkragingsconsoles<br />

zijn via de haven<br />

van Antwerpen verscheept naar<br />

Trinidad. Op de bouwplaats zijn vier<br />

van onze eigen monteurs, een zestal<br />

lokale lassers en ongeveer vijf lokale<br />

schilders. Enerzijds zorgt Johan Van<br />

De Voorde ervoor dat de montage<br />

vlot verloopt en anderzijds neemt<br />

Luc De Jaeghere de opvolging van de<br />

lassers voor zijn rekening. De goede<br />

samenwerking tussen beide heeft gezorgd<br />

voor ondertussen 8 geslaagde<br />

verschuifoperaties. Herman is sedert<br />

mei naar België teruggekomen.<br />

Sindsdien gaat het op de werf NOG<br />

beter (grapje).<br />

Wat is de huidige status van<br />

de bouw van deze brug?<br />

En op welke wijze wordt deze<br />

gemonteerd en op haar plaats<br />

verschoven?<br />

Eind september zal de brug ongeveer<br />

volledig gemonteerd en verschoven<br />

zijn. Er zullen dan 11 verschuivingen<br />

met een gemiddelde van 60 meter<br />

per keer zijn uitgevoerd, via een hydraulisch<br />

mechanisme. De combinatie<br />

van een redelijk steile helling (van<br />

7%) en een cirkelvormige draaiing<br />

van de brug zorgen voor een extra<br />

moeilijkheidsgraad. Het is uitermate<br />

belangrijk het draaiboek strikt op te<br />

volgen opdat de veiligheid gewaarborgd<br />

blijft.<br />

info@VB<br />

INTERVIEWT<br />

MIKE PROOST<br />

EN<br />

HERMAN<br />

WALSCHOTS<br />

Wat waren de specifieke moeilijkheden<br />

die bij een dergelijk<br />

project aan de andere kant van<br />

de wereld in een onbekend<br />

land zijn opgetreden en hoe<br />

hebben jullie ze opgelost?<br />

In eerste instantie is het niet evident<br />

om lokaal de juiste contactpersonen<br />

en werkkrachten te vinden. Trinidad<br />

is een land zonder coherente infrastructuur<br />

en de mensen hebben een<br />

andere mentaliteit en een andere visie<br />

op planning en afspraken. Misschien<br />

moeten ze eens naar België komen<br />

om te kijken hoe wij het hier doen.<br />

Trinidad wordt gekenmerkt door<br />

extreme weersomstandigheden en<br />

heeft een hoge graad van absenteïsme<br />

en criminaliteit. Echter op vlak<br />

van veiligheid op de werf zijn de<br />

Trinidadianen zeer streng. Iedereen<br />

dient persoonlijke beschermingsmiddelen<br />

te dragen en vooraf een<br />

cursus te volgen. Door een mix van<br />

een sterke logistieke organisatie gestuurd<br />

vanuit België, mensen die<br />

zelfstandig kunnen werken en het<br />

vinden van een gulden middenweg<br />

tussen onze beide culturen, slagen<br />

wij erin een goede samenwerking te<br />

bekomen. Op logistiek vlak nemen<br />

wij bijvoorbeeld onze eigen stroomgroepen<br />

en lasposten mee, aangezien<br />

het elektriciteitsnet van Trinidad op<br />

110 Volt werkt.<br />

Hoe reageert de Trinidadiaanse<br />

bevolking op onze aanwezigheid<br />

enerzijds en ons toch wel<br />

knap staaltje werk anderzijds?<br />

De Trinidadianen zijn zeer opgetogen<br />

over ons werk en houden spontaan<br />

halt om foto’s te nemen van deze<br />

voor hen nooit geziene constructie.<br />

Zowel de regering als de media besteden<br />

veel aandacht aan deze oplossing<br />

voor de verkeersinfrastructuur. Een<br />

mooi voorbeeld was onze vlag op de<br />

voorbouwsnavel met de woorden<br />

“Hello Trinidad, Greetings from Belgium!”,<br />

wat in het oog sprong bij elke<br />

Trinidadiaan en warm onthaald werd.<br />

Is onze klant Vinci <strong>Construction</strong><br />

France tevreden met de reeds<br />

uitgevoerde werkzaamheden?<br />

Vinci is zeer tevreden met onze<br />

werken. Hun laatste rapport was zeer<br />

lovend en benadrukt de kwaliteit<br />

van de door ons team geleverde<br />

prestaties. De brug van Trinidad<br />

heeft duidelijk een positieve bijdrage<br />

geleverd aan onze samenwerking<br />

met Vinci.<br />

DANKZIJ BUYCK BETERE MOBILITEIT IN ANTWERPEN<br />

info@VB FOCUST OP EEN PROJECT DAT IN HET WERKHUIS IN UITVOERING IS<br />

De nieuwe Noorderlaanbrug te Antwerpen is<br />

momenteel in uitvoering in hal 3 en Bumar.<br />

Deze brug, met Patrick Van Severen als projectleider,<br />

wordt in 33 samengebouwde onderdelen<br />

gemaakt van elk ongeveer 40 ton. Hiervan<br />

neemt Eeklo twee derden en Bumar één derde<br />

voor haar rekening. Aan één onderdeel werken<br />

drie personen gedurende vier weken om het<br />

volledig af te werken. “Vooral de manier van<br />

het samenbouwen van de westkant is niet eenvoudig”,<br />

zegt Filip De Baere, werkplaatsleider<br />

hal 3. “Je moet een goede samenstellingsvolgorde<br />

aanhouden. Ook de afvoergoot<br />

hebben ze niet gemakkelijk ontworpen”, volgens<br />

Filip. Om het stralen op een efficiënte<br />

manier te kunnen uitvoeren, dienen de onderdelen<br />

na het lassen te worden omgedraaid<br />

met een daartoe speciaal ontworpen beugel.<br />

Ook Dirk Van Malderen, meestergast in Bumar,<br />

vertelt dat de volgorde van samenbouw heel<br />

belangrijk is. “Zoniet heb je veel problemen<br />

om alle platen op de juiste plaats te krijgen.”<br />

Hij zegt dat het een werk is dat heel vlot verloopt<br />

omdat het niet zo moeilijk is en er relatief<br />

‘Het is van groot belang<br />

dat de voorbereiding<br />

op een goede manier<br />

gebeurt.’<br />

veel seriewerk is in vergelijking met andere<br />

door <strong>Victor</strong> <strong>Buyck</strong> uitgevoerde bruggen.<br />

“Het is van groot belang dat de voorbereiding<br />

op een goede manier gebeurt, zoals bijvoorbeeld<br />

het plaatsen van een ondersteuning op<br />

het juiste tegenpeil.” Na het samenstellen<br />

worden de stukken gestraald en geschilderd.<br />

Wanneer de 33 onderdelen klaar zijn, worden<br />

ze in Bumar verder samengebouwd tot drie nog<br />

net verscheepbare brugdelen. Dit is voorzien<br />

om onder de verrijdbare loodsen te gebeuren.<br />

Van daar worden ze met pontons naar de<br />

bouwplaats versleept.<br />

Dirk Van Malderen<br />

Filip De Baere

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!