Automotive - Kardex Remstar

Storage
Order Picking
Handling & Automation
Case Study
03
030
Automotive
GECONDITIONEERDE OPSLAG VOOR GEAUTOMATISEERDE PRODUCTIELIJN
De klant
Johnson Controls is een wereldwijd vooraanstaande technologische en
industriële leider met een uitgebreid gamma producten, diensten en
oplossingen voor de bouwsector en de auto-industrie. Johnson Controls
Automotive Experience is een wereldleider voor interieursystemen voor auto’s,
overheadsystemen, deur- en instrumentenpanelen en auto-elektronica.
Johnson Controls levert jaarlijks de producten voor ongeveer 50 miljoen
auto’s.
Overige informatie:
www.kardex-remstar.com

1
Definitie opdracht
In Neustadt aan de Donau fabriceert Johnson Controls Automotive Experience naast andere
producten, deurpanelen op basis van houtvezels voor auto’s. De opdracht was om deze op
een geautomatiseerde lijn te produceren in 3 ploegen per dag. Met dit doel leverde Frimo
als algemene leverancier een volledig geautomatiseerde installatie met robots die alle
productiestappen afhandelen, van het aanleveren van de platen voor deurpanelen tot afgewerkte
geperste en geponste onderdelen. Een onderdeel van de lijn is een conditioneringsinstallatie
waar de half-afgewerkte deurpanelen worden bewaard voor voorlopige opslag.
1211-DE
2
Oplossing
Er werden twee afzonderlijke productielijnen geïnstalleerd bij Johnson Controls in Neustadt, een voor
voordeur- en een voor achterdeurpanelen. Tijdens het productieproces pikt een robot de houtvezelpanelen
van de hittepers en plaatst deze in een verticale liftmodule van Kardex Remstar. Hier
blijven ze minstens een uur om hun definitieve vorm aan te nemen door middel van gecontroleerde
waterabsorptie. Vervolgens pikt een andere robot de onderdelen van de tegenoverliggende
toegangsopening en verplaatst deze voor verdere bewerking naar het transportsysteem dat zich voor
de ponseenheid bevindt. Om het conditioneringsproces zo efficiënt mogelijk te maken, wordt de
lucht in de opslaglift tot 25 °C verwarmd (tolerantie: +/- 5) en tot 65% bevochtigd (+/- 5). Een dubbele
extractor en een proces dat speciaal ontwikkeld werd om materiaalbakken uit te wisselen brachten
een buitengewone vermindering van opslag- en ophaalcyclustijden tot stand.
4
Voordelen in een oogopslag
3
Procesbeschrijving
– Vermindering van opslag- en ophaalcyclustijd met 50%
– Nieuwe lijn voorziet jaarlijks 360.000 auto’s met elk
4 deurpanelen
– Magazijnbeheersysteem inclusief voorraadbeheer,
opslagtermijnen en minimale voorraadcontrole in de
buurt van de installatie
– Nauwkeurigheid van hantering robotgrijper +/- 2,5 mm
– 24/7 servicecontract met verminderde reactietijden
We willen graag de verschillende
processen tijdens een persoonlijk
gesprek gedetailleerd toelichten.
5
Leveringsomvang
– 2 Shuttle FSE 3.6 (B x D x H: 3.246 x 3.520 x 7.110 mm)
met toegangsopeningen tegenover elkaar
– Airconditioninginstallatie (lucht, temperatuur)
Overige informatie:
www.kardex-remstar.com