Download in PDF-formaat - CEI-De Meyer NV
Download in PDF-formaat - CEI-De Meyer NV
Download in PDF-formaat - CEI-De Meyer NV
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
Application du<br />
Q5sur le chantier Kantienberg<br />
Lors de la journée des ouvriers du 7 février 2011, le Q5 pour la qualité a été passé en<br />
revue, de même que le HIGH5 pour la sécurité. L’application du Q5 a été expliquée au<br />
moyen de quelques exemples tirés de la pratique sur nos chantiers.<br />
Le chantier du Kantienberg à Gand fournit un exemple d’application pratique des c<strong>in</strong>q<br />
étapes du Q5.<br />
Dans le cadre du contrat DBFM, qui impose un système d’autocontrôle, l’équipe de projet<br />
a transformé les listes de contrôle de notre système de gestion de la qualité en un<br />
système de listes de contrôle et de vérification.<br />
Ces listes imposent aux différents sous-traitants de contrôler la f<strong>in</strong>ition pour l’ensemble<br />
des locaux et chambres d’étudiants. (voir illustration 1)<br />
Après avoir remédié aux manquements constatés durant ces autocontrôles <strong>in</strong>dividuels,<br />
<strong>CEI</strong> - <strong>De</strong> <strong>Meyer</strong> a établi une « liste de réception » par local / chambre d’étudiant (voir<br />
illustration 2) au moyen d’un manuel préalablement rédigé.<br />
Cette méthode reposant sur l’autocontrôle et les listes de réception doit contribuer à la<br />
qualité du produit fourni, et au transfert à l’utilisateur.<br />
Lors de l’établissement de ce système de contrôle, l’équipe de projet a clairement tenu<br />
compte des 5 étapes du Q5, à savoir :<br />
Étape 1 Réfléchir avant d’agir :<br />
En réfléchissant, avant le début des f<strong>in</strong>itions, aux possibilités<br />
d’organisation du suivi de la qualité fournie par les différents<br />
sous-traitants.<br />
Étape 2 Anticiper :<br />
L’autocontrôle obligatoire empêche la constatation tardive des<br />
manquements lors de la réception et/ou la répétition <strong>in</strong>op<strong>in</strong>ée<br />
des manquements.<br />
Étape 3 Mesurer :<br />
Grâce à l’établissement des listes de contrôle « checklist des travaux »<br />
(par type de f<strong>in</strong>ition) qui sont complétées par les différents sous-traitants.<br />
Étape 4 Quality Control :<br />
En contrôlant la qualité fournie, lorsque <strong>CEI</strong>-<strong>De</strong> <strong>Meyer</strong> complète la « liste<br />
de réception ».<br />
Étape 5 Analyser les erreurs :<br />
Les manquements constatés lors des autocontrôles <strong>in</strong>termédiaires<br />
des travaux effectués, sont analysés et rectifiés pour la poursuite de<br />
l’exécution des travaux.<br />
16<br />
Nous tenons à féliciter toute l’équipe de projet ‘Kantienberg’ pour la manière dont elle<br />
a établi et appliqué ce système au projet, en respectant les délais prévus et avec un<br />
m<strong>in</strong>imum de remarques.