20.01.2015 Views

utilrap2008. - Aandrijvenenbesturen.nl

utilrap2008. - Aandrijvenenbesturen.nl

utilrap2008. - Aandrijvenenbesturen.nl

SHOW MORE
SHOW LESS

Create successful ePaper yourself

Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.

100<br />

STW-projecten 2002 / Utilisatierapport STW 2008<br />

ADVANCED SIMULATION<br />

TECHNIQUES FOR VORTEX<br />

DOMINATED FLOWS IN<br />

AERODYNAMICS<br />

DEVELOPMENT OF A<br />

CONTINUOUS PROCESS<br />

FOR RECYCLING/DEVUL-<br />

CANISATION OF EPDM-<br />

RUBBER VULCANISATES<br />

WITH AMINE DEVULCANI-<br />

SATION AGENTS<br />

EXPLORE:<br />

EXPERIMENTATION<br />

PLATFORM FOR<br />

ORGANIC REACTIONS<br />

MICRO AND MINIATURIZED<br />

FLOW CONTROLLERS FOR<br />

GAS CHROMATHOGRAPHY<br />

05541<br />

05576<br />

05605<br />

05610<br />

CCA<br />

CCC<br />

BBA<br />

CBA<br />

projectleider Prof.dr.ir. J.J.W. van der Vegt<br />

totale toewijzing in euro 289.058,00<br />

contracten Samenwerking onderzoek:<br />

Universiteit Twente, NLRL inkomsten in<br />

euro 181.852,00<br />

projectleider Prof.dr.ir. J.W.M. Noordermeer<br />

totale toewijzing in euro 662.056,92 inkomsten<br />

in euro 387.083,00<br />

projectleider Prof.dr.ir. A. van den Berg<br />

totale toewijzing in euro 506.635,00<br />

projectleider Prof.dr. M.C. Elwenspoek<br />

totale toewijzing in euro 548.391,50 contracten<br />

Optie: Bronkhorst High-Tech BV<br />

inkomsten in euro 303.496,00<br />

doelstelling Ontwikkelen van nieuwe<br />

doelstelling Rubber recycling wordt meest-<br />

doelstelling Het doel van dit project is<br />

doelstelling Doel van het project is het<br />

numerieke technieken voor stromingen<br />

met sterke turbulente wervelstructuren.<br />

Het project bestaat uit twee onderdelen:<br />

De ontwikkeling van een discontinue<br />

Galerkin eindige elementenmethode voor<br />

het oplossen van de compressibele<br />

Navier-Stokes vergelijkingen. De ontwikkeling<br />

van Large Eddy Simulatie technieken<br />

voor compressibele turbulente<br />

stromingen. De numerieke technieken<br />

worden getest op de stroming rond een<br />

delta vleugel en in turbulente stromingen.<br />

resultaat na 5 jaar<br />

Het numerieke model<br />

voor compressibele viskeuse stromingen<br />

is gereed. Er is significante voortgang<br />

geboekt in het ontwikkelen van efficiënte<br />

oplossingstechnieken en het modeleren<br />

van commuteerfouten in Large Eddy<br />

Simulaties. Het numerieke model is<br />

geïmplementeerd in het computerprogramma<br />

Hexadap. Wat door het Nationaal<br />

Lucht- en Ruimtevaartlaboratorium verder<br />

ontwikkeld en gebruikt wordt voor<br />

aerodynamische berekeningen. Hiermee<br />

is alle relevante kennis overgedragen<br />

aan de gebruiker. De resultaten zijn<br />

uitgebreid gepubliceerd in wetenschappelijke<br />

tijdschriften en in twee proefschriften.<br />

Een vervolg op dit project is het<br />

ADIGMA project. Dit is een EU STREP<br />

waarin door een groot consortium een<br />

nieuwe generatie van nog nauwkeurige<br />

numerieke technieken voor het<br />

oplossen van de compressibele Navier-<br />

Stokes vergelijkingen wordt ontwikkeld.<br />

Doel hiervan is de positie van de luchtvaartindustrie<br />

in Europa te versterken.<br />

gebruiker(s)<br />

Nationaal Lucht- en<br />

Ruimtevaart Laboratorium, Amsterdam<br />

/ Rijksuniversiteit Groningen /<br />

Technische Universiteit Delft<br />

al uitgevoerd door malen tot laagwaardig<br />

poeder. De-vulcanisatie van natuurrubberen<br />

banden-loopvlakken tot een<br />

hoogwaardig materiaal vindt bij uitzondering<br />

plaats. Synthetische EPDM-rubber<br />

is met 3x106 ton per jaar de grootste<br />

rubber voor niet-banden toepassingen.<br />

EPDM-afval vereist veel zwaardere<br />

condities om via de-vulcanisatie tot een<br />

nuttig, herbruikbaar materiaal te geraken.<br />

Doelstelling van dit project was de devulcanisatie<br />

op pilot- en productie-schaal<br />

van EPDM-rubber productie-afval, en de<br />

toepassing daarvan in EPDM-dakfolie.<br />

resultaat na 5 jaar<br />

Gebruikmakend van<br />

hexadecylamine als de-vulcanisatiehulpmiddel<br />

zijn de vereiste procescondities<br />

voor de-vulcanisatie van EPDM bouwprofielen<br />

afval in dubbel-schroefs<br />

extruders in kaart gebracht. Grotere<br />

hoeveelheden de-vulcanisaat zijn onderzocht<br />

op geschiktheid voor toepassing<br />

in dakfolie, een grote toepassing voor<br />

EPDM. Tot gehaltes van 50% (en zelfs<br />

tot 100%) ingemengd in vers dakfoliemengsel<br />

bleek het de-vulcanisaat te<br />

voldoen aan de hoogste eisen gesteld<br />

aan de toepassing. Inmengen van 10%<br />

maalsel leidt reeds tot onaanvaardbare<br />

verslechtering! Fabrieksmatige productieproeven<br />

hebben de deugdelijkheid<br />

van de ontwikkelde methode zonder<br />

veel problemen bevestigd tot een<br />

productievolume van 900 kg/uur.<br />

gebruiker(s)<br />

DSM Elastomers BV,<br />

Sittard / Hertel Rubber Products BV,<br />

Kampen / Rhein Chemie Rheinau<br />

GmbH, Mannheim (Duitsland) /<br />

Rijksuniversiteit Groningen / Rubber<br />

Resources, Maastricht / Universiteit<br />

Twente, Enschede<br />

een geminiaturiseerd systeem te<br />

realiseren waarmee op een veilige<br />

manier chemisch onderzoek kan<br />

worden verricht bij hoge drukken.<br />

resultaat na 5 jaar<br />

De hoogste druk die<br />

na afloop van het project op de chip<br />

behaald is lag dicht tegen de 700 bar.<br />

Destructieve druk tests hebben aangetoond<br />

dat bij dergelijke drukken de<br />

verbinding tussen de glas chip en glas<br />

capillairen die zorgen voor de verbinding<br />

met een pomp, verantwoordelijk<br />

is voor de sterkte van het systeem.<br />

De focus van het onderzoek lag in het<br />

verbeteren van de bindingssterkte en<br />

het chip ontwerp, en het verrichten van<br />

enkele chemische demonstraties van<br />

hoge-druk chemie die bij uitstek op een<br />

chip kan gebeuren, zoals reacties onder<br />

superkritische condities.<br />

gebruiker(s)<br />

Micronit Microfluidics BV,<br />

Enschede / NV Organon, Oss / Shell<br />

International Chemicals BV, Amsterdam<br />

/ Solvay Pharmaceuticals BV, Weesp<br />

ontwikkelen van een flowregelaar waarmee<br />

hele kleine hoeveelheden gas en<br />

vloeistof geregeld kunnen worden.<br />

De meeste aandacht gaat hierbij uit<br />

naar de microklep die met behulp van<br />

microsysteemtechnologie gemaakt zal<br />

worden. Deze microklep vormt op dit<br />

moment nog de belangrijkste bottleneck<br />

in de ontwikkeling van miniatuur<br />

flowregelaars. Verschillende opties om<br />

de microklep te maken zullen worden<br />

onderzocht: silicium micromachining<br />

en nikkel elektroplating.<br />

resultaat na 5 jaar<br />

Met behulp van silicium<br />

micromachining technieken is een<br />

microklep ontwikkeld. Met deze microklep<br />

kan over een werkgebied van 2<br />

tot 10 bar de gewenste flow ingesteld<br />

worden. Voor praktische toepassing<br />

is verder onderzoek en testen noodzakelijk.<br />

Nikkel electroplating als<br />

technologie biedt interessante perspectieven,<br />

maar het bleek nog niet goed<br />

mogelijk om hiermee onderdelen voor<br />

de microklep te maken. Als demonstrator<br />

is wel een membraan met micronozzles<br />

ontwikkeld, dat gebruikt kan<br />

worden om emulsies te maken.<br />

gebruiker(s)<br />

Applied Instruments,<br />

Vlissingen / Bronkhorst High-Tech BV,<br />

Ruurlo / LioniX BV, Enschede / Nanomi<br />

BV, Hengelo / Stork Veco BV, Eerbeek /<br />

Universiteit Twente, Enschede

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!