Hempel-NEWS-6-NL 6.pdf

Beschermende coatings
hemPeL neWs
Productie versnellen?
UHSS-systeem
Smulders & Hempel
– een vruchtbare samenwerking
in off-shore windenergie
Nieuw vezelversterkt
zinksilicaat en Ellimetal
Optimale systemen
voor windturbines
page 3
page 4
page 5
page 6
November 2008

2
Beste klanten en zakenrelaties,
Windenergie is een belangrijke technologie
voor vandaag en de toekomst en Hempel
is een van de marktleiders in systemen
voor corrosiebescherming voor het windenergiesegment.
Op dit en andere terreinen
geeft deze editie van Hempel News
een aantal voorbeelden van vernieuwingen
in coatingsystemen die Hempel heeft
gerealiseerd.
Van het ene goede komt het andere bewijst Soeren Nysteen,
een ingenieur productontwikkeling van Hempel, die in ons eerste
artikel uitlegt hoe een nieuwe sneldrogende coating met
een hoog vaste stof- en een laag VOS-gehalte, ontwikkeld om
de masten van windturbines te beschermen met slechts twee
in plaats van drie lagen, ook bij andere productieactiviteiten
een snellere uitvoering van werkzaamheden in de verfwerkplaats
belooft.
Andere nieuwe producten die in dit nummer worden besproken,
zijn onder meer GALVOSIL FIBRE 15750 en HEMPADUR
17550. Met de eerstgenoemde, een vezelversterkte zinksilicaatcoating,
werd afgelopen winter een geslaagde proef uitgevoerd
bij Ellimetal, een fabrikant van tanks, silo’s en andere
vaten. De proef leverde zeer positieve resultaten op wat betreft
de hechtings eigen schap pen, de bestandheid tegen scheurvorming,
de bescherming tegen corrosie en het applicatiegemak
van GALVOSIL FIBRE.
HEMPADUR 17550 is een milieuvriendelijke nieuwe verf die
met name geschikt is voor spoorwegbruggen en andere infra-
structurele objecten waarin regelmatig beweging en langdurige
sterke trillingen optreden. Het product voldoet aan de strenge
normen van het Duitse Bundesanstalt für Straßenwesen (federale
bureau voor verkeer - BASt).
Er is ook altijd iets in beweging bij Smulders Projects, een
bedrijf dat is gespecialiseerd in offshore installaties. Zoals u in
dit nummer kunt lezen, heeft dat bedrijf Hempel gekozen als
voornaamste leverancier voor coatingsystemen voor fundaties
en masten van offshore windturbines. De firma noemt de hoge
kwaliteit van onze producten en onze kennis van de zware omstandigheden
in een offshore omgeving als bepalende factoren
voor deze vruchtbare samenwerking.
Het beschermen tegen corrosie van offshore windturbines is
inderdaad niet eenvoudig, maar de heer Karsten Mühlberg,
een inspecteur en expert op dit terrein, geeft ons een duidelijke
toelichting op deze kwestie in een ander artikel. Hij vergelijkt
beschermingssystemen voor installaties op land en op zee
en vertelt waarin systemen voor boven de waterlijn verschillen
van die voor onder de waterlijn.
Zoals altijd hebben we getracht in Hempel News nieuwe, nuttige
en interessante informatie voor u te verzamelen. We willen
u er echter ook op wijzen dat extra informatie en hulp altijd te
vinden zijn bij uw plaatselijke vertegenwoor diger van Hempel.
Tobias Wersig
Sales Manager Protective Benelux
Hempel (The Netherlands) B.V.

UHSS-systeem, een revolutie in uw productie !!!
Alucrom, het grootste bedrijf in Zweden
gespecialiseerd in geavanceerde corrosiebescherming,
had een probleem: er was
sprake van groei, maar de firma zat bijna
aan de toegewezen limiet voor de emissie
van vluchtige organische oplosmiddelen
(VOS-emissie). Het bedrijf moest masten
van windturbines verven, maar tegelijkertijd
de VOS-emissie terugdringen.
“Hempel kwam met een sneldrogend systeem
met een hoog vaste stof- en een laag VOS-gehalte dat
voldeed aan de specificaties van Alucrom,” vertelt Soeren Nysteen,
hoofdingenieur productontwikkeling. Alucrom zal 90.000
liter gebruiken in een periode van 6 maanden.
Hoewel dit 2-laagse coatingsysteem oorspronkelijk werd ontwikkeld
voor masten van windturbines, belooft het volgens Soeren
Nysteen ook milieuvoordelen en een snellere uitvoering
van verfwerkzaamheden in de werkplaats bij andere productieactiviteiten.
Het nieuwe systeem met een ultrahoog vastestofgehalte
(UHS-systeem) voorziet in de behoefte aan lagere
emissies van oplosmiddelen en kortere droogtijden. Het systeem
bestaat uit een sneldrogende zinkrijke epoxyprimer en een
topcoat op basis van polyureum.
Procestijd in verfwerkplaats met de helft gereduceerd
De aanleiding om het systeem te ontwikkelen was het feit dat
klanten een hogere productie in hun werkplaats willen realiseren.
Hempel vatte daarom het plan op een alternatief te
ontwikkelen dat niet alleen sneller droogde en een lager VOSgehalte
had, maar dat ook kon volstaan met twee lagen waar
nu nog drie lagen worden gebruikt. Het systeem voldoet aan
de categorie C5-M voor zeer corrosieve omgevingen volgens de
ISO 12944 corrosiestandaard.
VOS-reductie tot 1/3 van conventioneel 3-laags systeem
Met een lager VOS-gehalte, snellere droging en een 2-laags
systeem kunnen de productiecapaciteit en totale productie
van verfwerkplaatsen groeien, terwijl ze toch binnen een bestaand
VOS-quotum blijven. Het lagere verbruik van het systeem
kan resulteren in een verlaging van de totale kosten.
Het is met name nuttig voor een fabrikant met een knelpunt
bij de verfwerkplaats en door de tijdsbesparingen kunnen de
arbeidskosten lager uitvallen.
Hempel is al jaren de grootste leverancier van coatings voor
windturbines ter wereld. Klanten hebben over het algemeen
3-laags systemen gebruikt, maar vragen om een doelmatiger
2-laags systeem. Het resultaat bestaat uit HEMPADUR ZINC
17310 primer en HEMPAREA ENAMEL 55980 topcoat van
Hempel.
HEMPADUR ZINC 17310 is een sneldrogende, high-build, zinkrijke
primer op basis van epoxyhars met een hoog vastestofgehalte.
Het is geschikt voor applicaties in matig tot ernstig corrosieve
omgevingen. Bij een droge laagdikte van 160 micron
(μm) is de primer beloopbaar binnen 3 tot 4 uur onder normale
werkplaatsomstandigheden. De overschildertijd is 3 uur.
HEMPAREA ENAMEL 55980 is een zeer snel drogende polyureum
dekverf met een hoog vastestofgehalte die zijn glans
en kleur goed behoudt. Het is een high-build dekverf voor de
bescherming van constructiestaal in matig tot ernstig corrosieve
omgevingen. Bij een droge laagdikte van 120 micron is de
coating in slechts 30 – 45 minuten handdroog.
Bescherm uw constructie met Hempadur 17550
Nieuw product HEMPADUR 17550
Spoorwegbruggen en andere infrastructurele projecten waar
regelmatig beweging en langdurige sterke trillingen optreden,
vragen om anticorrosieve coatings met speciale eigenschappen.
Met zijn uitstekende flexibiliteit, hechting en slijtvastheid
is HEMPADUR 17550 juist voor dergelijke toepassingen bedoeld.
Een van de uitgangspunten bij de ontwikkeling van het
product was dat de coating gebruikersvriendelijker bij de applicatie
moest worden dan vergelijkbare verven.
Hempel heeft deze epoxyprimer met polyamideverharder begin
dit jaar op de markt gebracht. De coating, die wordt aanbevolen
voor toepassing op bruggen, voldoet aan de strenge
normen van Deutsche Bahn AG (de Duitse spoorwegen). Het
product is ook door het Duitse Bundesanstalt für Straßenwesen
(federale bureau voor verkeer – BASt) gecertificeerd.
HEMPADUR 17550 kan worden gebruikt als onderlaag voor
HEMPATEX-, HEMPADUR- en HEMPATHANE-systemen op thermisch
verzinkt staal, aluminium en roestvast staal in matig corrosieve
omgevingen. Enkele voordelen van het product zijn:
n het gehalte aan vluchtige organische stoffen (VOS) ligt met
215 gram/liter ver onder een door de EU voorgestelde
norm
n het hoge vastestofgehalte (76%) betekent meer coating
voor uw geld
n flexibeler dan andere verven, voldoet aan de specificaties
van de Duitse spoorwegen
n uitstekende hechting en slijt- en slagvast
n kan worden gebruikt op plaatsen waar het niet mogelijk is
de ondergrond op te ruwen
n gecertificeerd in overeenstemming met Blad 81 van de
BASt-normen.
Een belangrijk project waarbij HEMPADUR 17550 al is toegepast,
is de Baumschulenweg spoorwegbrug in Berlijn. In dat
project werd het product gebruikt als topcoat op ontoegankelijke
delen (in drie lagen van 120 micron elk) boven op twee
grondlagen HEMPADUR Zinc 87260 gevolgd door HEMPADUR
87431.
3

4
Smulders & Hempel – een vruchtbare
samenwerking in off-shore windenergie
De heer Edwin Van Delm, key account
manager van Hempel (België), laat ons
kennismaken met belangrijke projecten
voortkomend uit de samenwerking van
Hempel met Smulders, een bedrijf met
bijzonder veel mogelijkheden dat over de
hele wereld offshore en onshore installaties
levert.
In de directe omgeving van de stad Antwerpen,
tegen de rivier de Schelde, en met directe toegang
tot de Noordzee, heeft Smulders Projects Belgium een uiterst
gespecializeerde productie unit met vrijwel ongelimiteerde mogelijkheden.
Niet alleen voor het behandelen en het stockeren
van fundaties en windmolenmasten voor de off-shore wind turbine
parken, maar eveneens voor andere (off-shore) structuren
met bijzondere afmetingen en complex ontwerp.
Een zichtbaar teken voor de succesvolle activiteiten van Smulders
Projects Belgium is de enorme torenkraan met een hef
capaciteit van 25-9 ton, een hefhoogte van 50 meter en een
armlengte van 50 meter. Een echte landmark voor de omgeving.
De activiteiten van Smulders Projects vangen aan in 2002 met
het Horns Rev project in de nabijheid van Denemarken, er worden
80 fundaties geleverd voor evenveel windmolenmasten.
Het betekende de start van een succes verhaal waarbij Smulders
internationale gerenomeerdheid verwierf en topkwaliteit
afgeleverd werd.
De volgende projecten volgden:
North Hoyle 30 fundaties 2003
Arklow Banks 6 fundaties 2003
Kentish Flats 30 fundaties 2004/2005
Barrow 30 fundaties 2005
Burbo 25 fundaties 2006
Q7 60 fundaties 2006/2007
Lynn & Inner Dowsing 54 fundaties 2007
Robin Rigg 60 fundaties 2007
Rhyl Flats 25 fundaties 2008
Hempel is van bij het begin van de activiteiten van Smulders
Projects de leverancier bij uitstek geweest, dank zij de hoge
kwaliteit van producten en onze kennis van de uiterst zware
omstandigheden in een off-shore omgeving.
Een klassiek beschermingssysteem bestaat uit de volgende
lagen:
Hempadur Multi-Strength 45753 250 µ
Hempadur Multi-Strength 45753 250 µ
Hempadur Multi-Strength 45753 250 µ
Hempathane Topcoat 55214 50 µ
De systemen zijn NORSOK M-501 getest en goedgekeurd.
Vele andere projecten volgen de komende jaren, wat de druk
op de productie doet toenemen. Dit noodzaakt een continue
aanpassing van het productieproces en bijgevolg de beschermingssystemen.
Zowel Smulders als Hempel zijn de aangewezen
partners om aan deze nieuwe uitdagingen te voldoen. Ongetwijfeld
zal dit artikel in de toekomst een vervolg kennen.

Nieuw vezelversterkt zinksilicaat en Ellimetal
In onze augustusuitgave spraken we al over Hempel’s Galvosil
Fibre 15750, vandaag willen we de voordelen van het product
benadrukken en onze schijnwerpers richten op het bedrijf Ellimetal
in Meeuwen, dat als eerste in België besloot om over te
schakelen van de klassieke zinksilicaten naar Hempel’s Galvosil
Fibre 15750.
Ellimetal – innovatieve en kwaliteitsgerichte fabrikant
Opgericht in 1964 is Ellimetal specialist voor de engineering
en constructie van:
n Drukvaten
n Reactoren
n Kolommen
n Warmtewisselaars
n Opslagtanks
n Silo’s, hoppers, blenders
n Silosystemen (turn-key)
Inzake maten en gewichten kent Ellimetal maar weinig beperkingen:
in haar werkplaatsen worden stukken tot 800 ton en 9
meter diameter gefabriceerd. Grotere constructies worden ter
plekke gebouwd.
De klanten zijn veelal gereputeerde bedrijven uit onder andere
de chemische, petrochemische en energie branche.
Ellimetal heeft zich tot missie gesteld om een topperformer te
zijn die haar klanten een veelzijdige total-care oplossing kan
bieden voor competitieve prijzen, stelt momenteel 250 medewerkers
te werk en heeft een jaarlijkse omzet van meer dan
60 miljoen Euro.
Ellimetal –en Hempel’s Galvosil Fibre 15750.
Het was van in begin duidelijk dat Hempel’s Galvosil Fibre
15750 voordelen geeft die Ellimetal zouden aanspreken, daarom
werd besloten een test te organiseren.
Een kristalisatiekolom werd uitgezocht en moest met één laag
van 100 μ Hempel’s Galvosil Fibre 15750 beschermd worden.
Tegelijkertijd werden platen meebehandeld die in allerlei hogere
laagdiktes gespoten werden.
In februari/maart werden de werken uitgevoerd en opgevolgd
door onze FROSIO inspecteur, Hans Gonlag, die de uitvoering
uitgebreid en vakkundig documenteerde. De betrokken schilderploeg
was enthousiast over het applicatiegemak en de tijdswinst
die het nieuwe product opleverde. De testplaten toonden
aan dat er tot 250μ geen scheurvorming optreedt.
Samen met het gegeven dat Hempel’s Galvosil Fibre 15750
zeer goede hechtingseigenschappen bezit en een uitstekende
bescherming tegen corrosie is, heeft Ellimetal besloten ons
product te gebruiken als hun standaard zinksilicaat.
5

6
Bescherming tegen corrosie van windturbines
De heer Karsten Mühlberg is Frosio-inspecteur en expert op het gebied van de bescherming tegen corrosie van
windturbines. De heer Mühlberg legt uit hoe de beschermingssystemen voor windturbines op land en op zee het
best kunnen worden gekozen.
Hoe bepalen en controleren we de selectie van een
corrosiebeschermingssysteem voor met name windturbines?
Van de talloze normen lichten we er twee uit
die essentieel zijn:
1. EN ISO 12944, Verven en vernissen – corrosiebescherming
van staalconstructies door
beschermende verfsystemen (1998/2008).
In verschillende normen worden de eisen voor
corrosiebescherming omschreven, voor weinig
agressieve omgevingen als inpandige ruimten
en omgevingen variërend van landelijke milieus
tot stedelijke en industriële blootstelling,
kuststreken en offshore omgevingen en staalconstructies van bruggen.
De bescherming tegen corrosie voor staalconstructies blootgesteld
aan immersie in water en voor gegalvaniseerd staal wordt ook in
EN ISO 12944 beschreven.
2. De standaard NORSOK M 501, voorbehandeling oppervlak en beschermende
coating (rev. 5, 2004), werd ontwikkeld door het Norwegian
Technology Standards Institution in samenwerking met de olieen
gasexploratie en verwerkingsindustrie. Er wordt alleen uitgebreid
ingegaan op de corrosiebescherming van de verschillende offshore
installaties.
Wat moeten we in overweging nemen wanneer we een
zeer goede bescherming tegen corrosie van windturbines
op land willen realiseren?
Ten eerste moeten we de invloed van de omgeving rond de locatie van
de windturbine en de beoogde levensduur bepalen, zegt de heer Mühlberg.
Voor dit doel kan de indeling van de omgevingsomstandigheden
uit EN ISO 12944 deel 2 worden gebruikt. Er worden vijf corrosiecategorieën
omschreven van C1, niet corrosief binnenklimaat, tot industriële
en maritieme omgevingen (C5-I en C5-M).
Bovendien moeten de verwachte beschermingstijd (duurzaamheid) en
de levensduur van verschillende systemen worden aangegeven, zoals
omschreven in deel 5 van EN ISO 12944.
De gebruikelijke coatingsystemen voor windturbines
op land
Aanbevolen 3-laags systemen:
n Zinkrijke tweecomponenten primer 50–80 μm
n Tweecomponenten tussenlaag op basis van epoxyhars 100–150
μm
n Tweecomponenten topcoat op basis van polyurethaan
50–80 μm
Mogelijke hoogwaardige 2-laags systemen
n Zinkrijke tweecomponenten epoxyprimer 80 μm
n Tweecomponenten topcoat op basis van polyurethaan 120 μm
en
n hoogwaardige tweecomponenten mastieken op basis van epoxyharsen
200 μm
n tweecomponenten topcoats op basis van polyurethaan 80 μm
Er komen op dit moment meer variaties op de markt.
De aanbevolen waarden van de bovengenoemde systemen hebben
voornamelijk betrekking op componenten die voortdurend aan atmosferische
invloeden worden blootgesteld, zoals de buitenkant van
de stalen masten en naven. De inwendige delen kunnen op dezelfde
manier worden beschermd, maar een geringere laagdikte is mogelijk
aangezien het dauwpunt zelden wordt bereikt wanneer de windturbine
in bedrijf is en sommige andere delen nooit in contact met de atmosfeer
komen.
Wat is het verschil wanneer we te maken hebben met
offshore installaties?
De eisen voor de bescherming tegen corrosie van windturbines op zee
zijn omschreven in de corrosiecategorie C5-M (hoge corrosiviteit, zeeklimaat)
die de omstandigheden waaraan offshore windturbines worden
blootgesteld, beschrijft. Deel 2 van EN ISO 12944 beschrijft ook
permanente blootstelling aan water (zeewater of brak water).
Aanbeveling EN ISO 12944:
Meerlaags systeem 320–500 μm
(atmosferische blootstelling C5-M)
480 μm tot 1.000 μm (immersie IM2)
Deze specificaties geven een vrijwel onderhoudsvrije periode van
corrosiebe scherming van meer dan 15 jaar.
Wat garandeert een goede “bescherming tegen
corrosie”?
Een bekwame uitvoering van het verfwerk, benadrukt de heer Mühlberg.
Enige laksheid en variatie in kwaliteit, die min of meer gewoon
zijn in de dagelijkse gang van zaken, zijn vaak “toelaatbaar” en hebben
normaal gesproken geen directe gevolgen voor windturbines op land.
Ze zijn ontoelaatbaar wanneer windturbines op zee dienst zullen doen;
ze zouden dramatische mankementen tot gevolg hebben.

op land en op zee
De gebruikelijke coatingsystemen voor offshore
installaties (boven de waterlijn):
n Zinkrijke tweecomponenten epoxyprimer 50–80 μm
n Tweecomponenten tussenlaag op basis van epoxyhars,
2 lagen 100–150 μm
n Tweecomponenten topcoat op basis van polyurethaan
50–80 μm
n De minimale totale laagdikte is ongeveer 320 μm
Het gebruikelijke coatingsysteem voor delen onder
water en in de spatzone:
n 3 lagen epoxycoating van 200 μm elk
n De minimale totale laagdikte is ten minste ongeveer 600 μm
Tabel 1: Vergelijking van bescherming op land en op zee
oP LAND oP ZEE
Voorbeelden van proeven voor coatingsystemen
De gebruikelijke coatingsystemen voor de delen onder water en de
splashzone (immersiebelasting) moeten voldoen aan de NORSOKstandaard.
Coatingsystemen moeten worden getest wat betreft de
compatibiliteit met een kathodisch corrosiebeschermingssysteem
(ICCP).
De heer Mühlberg vat het bovenstaande als volgt samen: Voor de
bescherming tegen corrosie op zee kunnen, voor zover het de bescherming
tegen corrosie door blootstelling aan de atmosfeer betreft,
over het algemeen dezelfde coatingsystemen en –materialen worden
gebruikt als voor de bescherming van windturbines op land. Ze verschillen
enkel in laagdikte en in sommige gevallen in het aantal lagen.
Deze uitspraak geldt alleen indien uitsluitend producten van topkwaliteit
op basis van epoxy- en polyurethaanharsen worden gebruikt voor
de bescherming van windturbines.
Voor delen blootgesteld aan immersie worden speciale producten gebruikt.
Algemene cyclische dauw/condensatie zonder of met laag zoutgehalte Langdurige blootstelling aan condensatie in combinatie met een hoog zoutgehalte en
Matige corrosie op heilige dagen en zwakke delen van de coating Ernstige corrosie op heilige dagen en zwakke delen van de coating
Waarom moeten de materialen toch getest worden wanneer we beschikken over langlopende
referentieprojecten en bewezen kwaliteit?
Testen blijft belangrijk vanwege de grote variëteit. Met name voor bijzondere applicaties zoals op offshore installaties is het noodzakelijk coatingmaterialen
te selecteren door ze zorgvuldig te testen. Dergelijke proeven behelzen een temporele belasting voor coatingsystemen (kortdurende
proeven) met een vooraf bepaalde omschrijving van hun toestand vóór en na de proeven. De schade aan de coatingsystemen ten gevolge van de
verschillende proeven wordt visueel en met instrumenten vastgesteld (zie ook EN ISO 12944 en NORSOK M 501). Zie de tabel.
EN ISo 12944, PART 6 NoRSoK M 501
Blootstelling op land Blootstelling op zee Blootstelling op zee
Corrosiecategorie C3 Corrosiecategorie C5M/IM2 Atmosferische belasting
480 uur neutrale
zoutsproeitest
(ISO 7253)
240 uur continue
watercondensatie
(ISO 6270)
1.440 uur neutrale zoutsproeitest
(ISO 7253)
720 uur continue watercondensatie
(ISO 6270)
3000 uur onderdompeling in water (ISO 2812-2)
1440 uur zoutsproeitest (ISO 7253)
Blootstelling gedurende 168 uur (volle week) bestaande uit:
a) 72 uur blootstelling aan UV en water in overeenstemming met ISO 11507:1997
onder de volgende omstandigheden:
methode A van ISO 11507:1997: Afwisselend 4 uur blootstelling aan UV bij
60 (± 3) °C en 4 uur blootstelling aan condensatie bij 50 (± 3) °C
Type 2 UV-lampen (UVA 340 nm) – zie ISO 11507:1977, 6.1.1
b) 72 uur blootstelling aan zoutnevel in overeenstemming met ISO 7253:1996
(van maandagochtend tot donderdagochtend)
c) 24 uur blootstelling aan lage temperatuur bij (-20 ± 20)°C
(van donderdagochtend tot vrijdagochtend)
Kathodische onthechting zoals omschreven in ISO 15711 (6 maanden).
Gebruikelijke evaluatiecriteria zijn met name: Mate van blaar- en scheurvorming (ISO 4628), mate van roesten en afbladderen (ISO 4628), mate van verkrijten (ISO
4628), hechting (ISO 4624) en onderroest vanuit kras.
Neem voor een op uw eisen toegesneden specificatie voor installaties op zee op of land contact op met uw plaatselijke vertegenwoordiger.
7

BESTEL
aanvullend documentatiemateriaal
BROCHURE SYSTEMEN VOOR
INFRASTRUCTURELE PROJECTEN
Gedetailleerde informatie over specifieke
coatingsystemen voor al uw infrastructurele
projecten.
REFERENTIES
Talloze referenties van over de hele wereld en
van verschillende toepassingsgebieden.
PRAkTIJkVERHALEN
Een overzicht van succesverhalen uit de praktijk
in Europa, waar de bedoelde producten zijn
toegepast.
PROdUCTINFORMATIE
PROdUCTBLAdEN
Een overzichtelijke beschrijving van de fysische
en technische gegevens van de verschillende
producten.
FOLdER VOS
Informatieve folder over de nieuwe EUwetgeving
inzake VOS en mogelijke oplossingen
van HEMPEL.
BROCHURE
HEMPATHANE HS 55610
Gedetailleerde technische informatie over het
product en de voordelen die het gebruik ervan
met zich meebrengt.
SYSTEMEN VOOR INFRASTRUCTURELE
PROJECTEN
HEMPADUR ® MASTIC 4588W / HEMPADUR ® 47960
HEMPATHANE ® HS 55610
Beproefde technologie
Nieuwe voordelen
brochure_4588w-NL-finale.indd 1 6/11/07 5:51:22 PM
Praktijkverhalen
Praktijkverhalen
HEMPADUR® MASTIC 4588W en HEMPATHANE® HS 55610
Of onze verven betrouwbaar zijn en voldoen aan de behoeften en verwachtingen
van onze klanten, wordt pas echt bewezen wanneer ze werkelijk worden
blootgesteld in infrastructurele projecten. HEMPADUR MASTIC 4588W en
HEMPATHANE HS 55610 zijn al op grote schaal getest en gebruikt in verschillende
landen. Onze klanten hebben te kennen gegeven bijzonder tevreden te
zijn met de kwaliteit van deze producten.
Praktijk- CHANGHONG Electronics
verhaal
CHANGHONG Electronics, een van de grootste tvfabrikanten
in China, heeft een productie-eenheid voor
tv’s gebouwd in de Tsjechische Republiek. De aannemer
van het project, SKANSKA CZ, vroeg om beschermende,
eenvoudig aan te brengen verven met een korte applicatietijd
voor de systeembouw van de productiehal voor plasma-tv’s.
Het oppervlak dat behandeld moest worden, was
17.000 vierkante meter groot en het werk werd uitgevoerd
in Nymburk in Centraal Bohemen. HEMPEL kon aan de
wensen voldoen en leverde 8.000 liter HEMPADUR MASTIC
4588W, de nieuwe sneldrogende tussenlaag op basis van
epoxyhars van HEMPEL. Het applicatiebedrijf, Profi color,
was zeer tevreden over de snelheid en de eenvoud van het
applicatieproces.
CONTAINER SERVICE
Praktijk- GROENENBOOM B.V. (C.S.G.)
verhaal
HEMPEL Nederland heeft een leveringscontract gesloten
met Container Service C. Groenenboom B.V. (C.S.G.),
een van de grootste bedrijven in Nederland op het gebied
van het repareren, stralen en spuiten van containers.
C.S.G. heeft solide overeenkomsten met klanten als Hitachi,
AVR en Hamburg-Sud. HEMPEL levert jaarlijks ongeveer
30.000 liter verf aan C.S.G. De nieuwe producten in het assortiment
van HEMPEL, zoals HEMPADUR MASTIC 4588W
en HEMPATHANE HS 55610, zijn zeer goed ontvangen.
De applicateurs hebben zich tevreden uitgelaten
over de korte droogtijd, het gladde oppervlak
en het feit dat de nieuwe producten voldoen
aan de milieuwetgeving.
HEMPEL PRAKTIJKVERHALEN MAART 2007 1
case stories_4588W_55610_HOL_07-1 1 6.6.2007 12:59:48
Výtažková azurováVýtažková purpurováVýtažková žlutáVýtažková erná
HEMPEL
houdt rekening met de
VOS-richtlijnen
VOS – VLUCHTIGE ORGANISCHE STOFFEN
Wij brengen de oplossingen naar onze klanten
1
REFERENTIELIJST
BRUGGEN
Een goede bestandheid tegen verschillende corrosieve invloeden, een lange levensduur
en betrouwbaarheid zijn de kwaliteiten die u van uw coatingsystemen eist.
Meer dan 250 gerealiseerde projecten over de hele wereld bevestigen dat Hempel
aan al deze eisen voldoet. Alle producten van Hempel worden aan strenge tests
onderworpen en zijn gecertifi ceerd door befaamde instituten. De er varing die we in
onze projecten hebben opgedaan, stelt ons in staat onze dienstverlening te verbeteren
en onze kennis over de behoef ten van onze klanten te verbreden. Dankzij al
deze kwaliteiten kunt u erop ver trouwen dat Hempel de beste par tner is voor het
beschermen van uw brug.
NAAM PROJECT LAND JAAR
Crossover Bridge, Kaliningrad region Rusland 2005
Crossover Bridge, Kaliningrad city Rusland 2005
Bridge Dluhonice - Prosenice Tsjechië 1997
Bzenec Railway Bridge Tsjechië 1998
Kaliningrad Bridge Rusland 2005
Bridge over Koungur river Rusland 2005
Road Bridge Zvolen Tsjechië 2000
Kittybrewster Bridge Engeland 2005
Maint. Litomerice Tsjechië 2004
Sauertal Bridge Duitsland 1989
New Halskov Bridge Denemarken 1987
Langebro Railway Bridge Denemarken 1991
A 38 Mardle Viaduct Engeland 2004
Sallingsund Bridge Denemarken 1987
Old Lillebælt Bridge Denemarken 1988
Holmforge Viaduct Engeland 2004
lon Las Viaduct Engeland 2004
Saale Bridge Nienburg Duitsland 1999
Bridge over Samara river Rusland 2005
Maintance Dorozhny Rusland 2005
Menai Bridge Engeland 2005
Thelwall Viaduct Engeland 2005
Angers La Roche sur Yon Frankrijk 2000
Sjællands Bridge Denemarken 1988
The Storstrøms Bridge Denemarken 1989
Tulle est via. De Chadon Frankrijk 2001
Pont de la Douine Frankrijk 2002
Bridge Troubky Tsjechië 2001
Pont d‘Embrun Frankrijk 2004
Pont de Nyons Frankrijk 2005
Channel Bridge Begfriede Duitsland 1994
Railway Bridge Dlouha Trebova Tsjechië 2004
Strelasund Bridge Duitsland 2006
Viaduc du Bec Frankrijk 2003
Süderelbe Bridge Duitsland 1993
Kijk voor meer informatie op
www.hempel.nl
Wereldwijd
Reflist-bridges_NI_07-06-01.indd1 1 4.6.2007 12:02:40
Výtažková azurováVýtažková purpurováVýtažková žlutáVýtažková erná
HEMPADUR ® MASTIC 4588W
I -
x
x
x
Gebruikelijke specificaties
Algemeen staal, agressieve blootstelling: C5 – voor C5 M offshore
1 HEMPADUR PRO ZINC 17380 50 micron 60 micron
1 HEMPADUR MASTIC 4588W 110 micron 140 micron
1 HEMPATHANE HS 55610 80 micron 80 micron
240 micron 280 micron
Zeer resistent coatingsysteem voor blootstelling in industriële en maritieme omgevingen. Het
systeem wordt vooral aanbevolen voor gevallen waar het conserveren ongeacht de omgevingstemperatuur
doorgang moet vinden.
Algemeen staal, industriële omgeving:
Middelmatige tot lange levensduur in corrosiviteitscategorie C4 (ISO 12944-2)
1 x HEMPADUR MASTIC 4588W 170 micron
1 x HEMPATHANE HS 55610 80 micron
250 micron
HEMPADUR MASTIC 4588W kan met andere dekverven dan HEMPATHANE worden overgeschilderd.
Andere mogelijkheden zijn bijv. HEMPEL’S PRO ACRYLIC 55880, HEMPAXANE 55000 etc.
Meer informatie op verzoek beschikbaar
Andere op de klant toegesneden specifi caties zijn mogelijk – neem hiervoor contact op met uw
plaatselijke HEMPEL-vestiging.
Dit product niet gebruiken zonder het bijbehorende Product- en Veiligheidsblad te raadplegen.
Een exemplaar hiervan kunt u aanvragen bij HEMPEL.
Polyamide
adduct
epoxy
HEMPEL-PRODUCTINFORMATIE MEI 2007 2
PIS_4588W_NI-07-07-18.indd 2 19.7.2007 14:02:04
Výtažková azurováVýtažková purpurováVýtažková žlutáVýtažková erná
HEMPATHANE
HS 55610
EEN NIEUWE DIMENSIE
IN TOPCOATS
Hoog rendement
Laag VOS-gehalte
Uitstekende applicatie-eigenschappen
Copyright Hempel A/S– May not be used without clear permission from Hempel A/S
HEMPEL (THE NETHERLANDS) B.V.
HEMPEL (BELGIUM) B.V.
Karel Doormanweg 7c
3115 JD Schiedam
Postbus 792
3100 AT Schiedam
Nederland
Tel.: +31 10 445 40 00
Fax: +31 10 460 08 83
www.hempel.nl
www.hempel.be