Handleiding controleset TK 99D - Watts waterbeveiliging

Handleiding controleset
TK 99D
De controleset TK 99D bestaat uit een
digitale verschildrukmeter met bijbehorende
aansluitslangen en -adapters. Hiermee
kunnen zowel de voordruk als de
verschildrukken gemeten worden. Met
behulp van TK 99D is de controle van de
terugstroombeveiligingen BA 009, BA 909,
BA BS en BA BM eenvoudig en snel uit te
voeren. Deze handleiding beschrijft hoe u
de digitale controleset moet aansluiten en
hoe u de verschillende tests kunt uitvoeren.

Handleiding controleset TK 99D
Testen van BA terugstroombeveiligingstoestel met controleset TK99D
2
Beschrijving van de controleset
Voordat met de test begonnen wordt:
Hoge druk (rood)
Lage druk (blauw)
• Controleer of het BA-toestel niet
beschadigd is, of dat er iets aan
toestel veranderd is, waardoor het niet
meer voldoet aan de EN1717.
A B C
Bypass (geel)
Controlekranen
1 2 3
Afsluiter
Afsluiter
4 5
• Controleer de veiligheidsklasse van
het “gevaarlijke” toestel achter de BA.
• Bekijk of het toestel als eenheid
geplaatst is; dat wil zeggen met een
zeef en 2 afsluiters. Indien afsluiters
niet aanwezig zijn, kan het toestel niet
getest worden.
Aanduidingen op de testkit TK 99D
A-Gage = voordruk
A-B DIFF = verschildruk
fig. 1 BA BM DN15 t/m DN50
Verifieer:
- of de toevoer van drinkwater onderbroken mag worden.
- wanneer het toestel voor het laatst getest is.
Let anders op vervuiling in de leiding of de testkranen.
Dit om reparatie van de set te voorkomen.
Ontlucht het BA toestel indien nog niet gebeurd
1. Begin met het langzaam openen van controlekraan
nr. 3, zodat het water zachtjes eruit gaat lopen.
Hierdoor ontstaat de flow door het toestel.
2. Open voorzichtig controlekraan nr.1 tot er een
gestadige waterstroom uitkomt en sluit weer
voorzichtig.
3. Doe daarna hetzelfde met controlekraan nr. 2.
4. Sluit daarna controlekraan nr. 3 weer.
(Bij BA 909 geflensd: ontlucht ook de ontlastklep via de
afsluiter bovenop het ontlastgedeelte).
Aansluiten van de Testkit
1. Sluit de slangen aan op de controleset met de kleuren
volgens de tekening.
2. Plaats de bijgeleverde adapters op de controlekranen
van het BA-toestel.
3. Bevestig de rode slang aan controlekraan nr. 1 van
het BA-toestel en zorg voor een lekdichte aansluiting.
4. Bevestig daarna de blauwe slang aan controlekraan
nr. 2 van het BA-toestel.
Sluit de gele slang nog niet aan op het BA-toestel.
Het BA toestel is nu ontlucht.
2 3
1
1 2 3
1
BA 909 DN65 t/m DN250
1
2
3
BA 009 DN15 t/m DN50
1
2
3
BA 909 DN20 t/m DN50
BA 009 DN65 & DN80
fig. 2 Positie van de controlekranen

Handleiding controleset TK 99D
Ontluchten van de Testkit
Uitgangssituatie: Naaldventielen zijn dicht. Testkraan
1, 2 en 3 zijn gesloten. Afsluiter 4 is open en afsluiter 5
is dicht.
1. Open langzaam controlekraan nr. 1 en 2.
2. Open naaldventiel C.
3. Open naaldventiel A, zodat het water met lucht via de
rode slang door de testkit en gele bypass slang weg
kan stromen. Sluit naaldventiel A op de testkit.
4. Open naaldventiel B, zodat het water met lucht via de
blauwe slang door de testkit en de gele slang weg kan
lopen.
5. Sluit naaldventiel C langzaam tot een druppelende
flow uit de gele slang komt.
6. Open controlekraan 3 tot hij zacht overloopt en sluit
de gele slang aan op controlekraan 3, terwijl uit beide
water loopt en open controlekraan geheel (z.g. natte
verbinding, hiermee wordt insluiting van lucht in de
controleset voorkomen).
7. Draai de aansluiting op de controlekraan 2 iets open
en weer dicht. Dit is om ongewenste indruk van de
zitting te compenseren.
8. Sluit naaldventiel B en C.
9. Zet de testkit aan.
De testkit is nu klaar om de test uit te voeren.
1. Controle afsluiter 5
Doel: Controle lekdichtheid van afsluiter 5. Deze moet
volledig afsluiten om de tests nr. 2, 3, 4 en 5 goed te
kunnen uitvoeren.
Uitgangssituatie: Naaldventielen zijn dicht. Testkraan
1, 2 en 3 zijn open. Afsluiter 4 is open en afsluiter 5 is
dicht.
1. Sluit controlekraan 1.
2. Open naaldventielen A en C (Waarde A-Gage en A-B
DIFF zal iets teruglopen).
3. Open een tappunt achter afsluiter 5, zodat het water
stroomafwaarts weg kan lopen.
Wanneer het gemeten drukverschil A-B DIFF constant
blijft, sluit afsluiter 5 goed af. Wanneer drukverschil A-B
DIFF terugloopt betekent het dat het water (druk A) in
de rode slang via de gele slang door afsluiter 5 weg kan
lopen.
2. Controle lekdichtheid 1 e keerklep
Doel: Controleren of de 1 e keerklep onder alle
drukverschillen dicht is.
Uitgangssituatie: Naaldventielen zijn dicht. Testkraan
1 en 2 open en 3 is dicht. Afsluiter 4 is open en afsluiter
5 dicht.
Als de aangegeven druk A-Gage en verschildruk
A-B DIFF constant blijven, kunnen we ervan uitgaan
dat de 1 e keerklep lekdicht is.
Wanneer de verschildruk over de 1 e keerklep constant
is maar wel laag(< 4 kPa), kan het zijn dat de 1e
keerklep of de ontlastklep licht vervuild is. Dit kan bij
schommelingen in de voordruk leiden tot veelvuldig
volledig ontlasten van het toestel.
3. Controle van de ontlastklep
Doel: Controleren of de ontlastklep zich opent wanneer
de druk in de tussenkamer nog ten minste 14 kPa lager
is dan de druk aan de instroomzijde.
Uitgangssituatie: Naaldventielen zijn dicht. Testkraan
1 en 2 geopend en 3 is dicht. Afsluiter 4 is open en
afsluiter 5 dicht.
1. Open naaldventiel A langzaam.
2. Open naaldventiel B maximaal ¼ slag. Laat de
verschildruk A-B DIFF langzaam teruglopen totdat
water uit de ontlastopening gaat lekken.
3. Zodra water gaat lekken, kijk op de meter en
noteer de waarde. Dit is de verschildruk waarbij de
ontlastklep opent. Deze moet minimaal 14 kPa zijn.
4. Sluit de naaldventielen op de testkit weer.
4. Controle lekdichtheid 2e keerklep
Doel: Controleren of deze keerklep onder alle
drukverschillen volledig afsluit.
Uitgangssituatie: De naaldventielen zijn gesloten.
Testkraan 1, 2 en 3 geopend. Afsluiter 4 is open en
afsluiter 5 dicht.
1. Sluit testkraan 1.
2. Open de naaldventielen A en C.
Als de waardes bij A-Gage en A-B DIFF constant
blijven, is de 2e keerklep lekdicht. Wanneer A-Gage
en A-B DIFF teruglopen wil dat zeggen dat het water
uit de rode slang via de gele slang en de lekkende 2 e
keerklep naar de tussenkamer terugstroomt.
3. Sluit de naaldventielen op de testkit.
5. Meten van de verschildruk over de 2 e
keerklep (=optie)
Uitgangssituatie: De naaldventielen zijn gesloten.
Afsluiter 4 is open en afsluiter 5 dicht.
1. Sluit alle controlekranen op het BA-toestel en
ontkoppel alle slangen.
2. Sluit de rode slang aan op controlekraan 2 van het
BA-toestel.
3. Sluit de blauwe slang aan op controlekraan 3.
4. Open langzaam controlekraan nr. 2 en 3.
5. Open naaldventiel C.
6. Open naaldventiel A, zodat het water met lucht via de
rode slang door de testkit en gele bypass slang weg
kan stromen. Sluit naaldventiel A op de set.
7. Open naaldventiel B, zodat het water met lucht via de
blauwe slang door de testkit en de gele slang weg kan
lopen.
8. Sluit naaldventiel B.
9. Kijk naar de verschildruk waarde A-B DIFF en noteer
de verschildruk over de 2e keerklep.
Het drukverschil over de 2e keerklep bij een
BA 009/909 is +/- 2 - 2,5 kPa. Het drukverschil bij een
BA BM is +/- 0,05 - 0,1 kPa.
Einde controle van het BA-toestel
De controle van het BA-toestel is nu doorgevoerd.
- Sluit alle controlekraantjes op het BA-toestel.
- Open alle naaldventielen op de testkit.
- Ontkoppel de slangen van het BA-toestel en laat het
water uit de testkit weglopen om mogelijk bevriezen in
de winter te voorkomen.
- Vergeet niet de adapters te verwijderen.
- Open afsluiter 5 om de flow in de installatie weer tot
stand te brengen.
3

Product range Watts Industries
- System Disconnectors
- Backflow Protection Devices
- Check Valves
- Safety Units
- Safety Relief Valves
- Pressure Reducing Valves
- Automatic Control Valves
- Butterfly Valves
- Shut-Off Valves
- Measuring Gauges
- Temperature Control
- Expansion Vessels
- Process Switches
- Fuel Products
- Gas Products
- Electronic Controls
- Installation Protection Products
- Radiator Valves
- System Products
- Manifolds and Fittings
Watts Industries Netherlands B.V.
Kollergang 14, 6961 LZ Eerbeek, The Netherlands
Phone +31 313 673 750 - Fax +31 313 652 073
E-mail info@wattsindustries.nl
Sites www.wattsindustries.com - www.waterbeveiliging.nl
50A-0010-NL-13/09