Verwerkingsvoorschriften voor daken en goten - Van Beek BV
Verwerkingsvoorschriften voor daken en goten - Van Beek BV
Verwerkingsvoorschriften voor daken en goten - Van Beek BV
Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
<strong>Verwerkings<strong>voor</strong>schrift<strong>en</strong></strong> <strong>voor</strong> <strong>dak<strong>en</strong></strong> <strong>en</strong> got<strong>en</strong>
Inleiding<br />
Uitgangspunt <strong>voor</strong> de verwerking is het Bouwbesluit.<br />
Het VB-EPDM-systeem bestaat uit membran<strong>en</strong>, folie op rol, strok<strong>en</strong> <strong>en</strong> e<strong>en</strong> kompleet programma<br />
van vormstukk<strong>en</strong> <strong>en</strong> manchett<strong>en</strong> <strong>voor</strong> dakdoorbreking<strong>en</strong> <strong>en</strong> dakrand-afwerking<strong>en</strong>.<br />
De grondstof <strong>voor</strong> deze produkt<strong>en</strong> is Keltan van DSM. Dit hoogwaardige E.P.D.M.<br />
(Ethyle<strong>en</strong>-Propyle<strong>en</strong>-Die<strong>en</strong>-Monomeer) is e<strong>en</strong> synthetische rubber met e<strong>en</strong> zeer goede<br />
weers- <strong>en</strong> verouderingsbest<strong>en</strong>digheid<br />
VB-EPDM is e<strong>en</strong> kwaliteitsprodukt dat al meer dan 25 jaar met succes in de praktijk wordt<br />
toegepast bij de afdichting van o.a. <strong>dak<strong>en</strong></strong>, got<strong>en</strong>, galerij<strong>en</strong>, waterbasins <strong>en</strong> vijvers.<br />
De VB-EPDM wordt geproduceerd op de modernste installaties. De produktie staat onder<br />
str<strong>en</strong>ge <strong>en</strong> konstante kontrole, waarbij alle eig<strong>en</strong>schapp<strong>en</strong> conform DIN 7864 word<strong>en</strong><br />
beproefd.<br />
Inhoud<br />
1 Algem<strong>en</strong>e eig<strong>en</strong>schapp<strong>en</strong> 3<br />
1.1. fabrikage van VB-EPDM-membran<strong>en</strong> 3<br />
2 Bepaling van de membraan afmeting<strong>en</strong> 3<br />
2.1. vanaf tek<strong>en</strong>ing 3<br />
2.2. door met<strong>en</strong> in het werk 3<br />
3 Het aanbr<strong>en</strong>g<strong>en</strong> van VB-EPDM-membran<strong>en</strong> 4<br />
3.0. algem<strong>en</strong>e richtlijn<strong>en</strong> 4<br />
3.1. losligg<strong>en</strong>d, geballast 4<br />
3.2. mechanisch bevestigd 5<br />
3.3. verlijmd op de ondergrond 6<br />
4 Naadverbinding op de bouwplaats 6<br />
4.1. Hot-Bonding op de bouwplaats 6<br />
4.2. lijm-kit-verbinding op de bouwplaats 7<br />
5 Dakrand- <strong>en</strong> wandaansluiting<strong>en</strong> 8<br />
6 Binn<strong>en</strong>- <strong>en</strong> buit<strong>en</strong>hoek<strong>en</strong> 9<br />
7 Dakdoorbreking<strong>en</strong> 10<br />
7.1. ronde doorbreking<strong>en</strong> 10<br />
7.2. rechthoekige doorbreking<strong>en</strong> 11<br />
8 Reg<strong>en</strong>waterafvoerstukk<strong>en</strong> 12<br />
9 Rubberkit VB9510 13<br />
10 VB-Citrusreiniger 13<br />
11 Kontaktlijm KS100 14<br />
12 Polyurethaanlijm KS150 14<br />
13 Inspektie <strong>en</strong> onderhoud 15<br />
Blz.<br />
2
1. Algem<strong>en</strong>e eig<strong>en</strong>schapp<strong>en</strong><br />
VB-EPDM-folie is e<strong>en</strong> elastische rubberfolie op basis van E.P.D.M.-rubber, geproduceerd<br />
volg<strong>en</strong>s DIN 7864. E<strong>en</strong> rubber (elastomeer) verschilt van e<strong>en</strong> thermoplast, doordat het<br />
middels vulkanisatie van e<strong>en</strong> plastische in e<strong>en</strong> elastische toestand wordt gebracht. Hierdoor<br />
blijft de elasticiteit behoud<strong>en</strong> bij koude <strong>en</strong> hitte.<br />
VB-EPDM-folie kan word<strong>en</strong> toegepast op elke gladde <strong>en</strong> gereinigde ondergrond, op zowel<br />
platte als hell<strong>en</strong>de <strong>dak<strong>en</strong></strong>.<br />
VB-EPDM-folie is:<br />
- bitum<strong>en</strong>best<strong>en</strong>dig;<br />
- bestand teg<strong>en</strong> worteldoorgroei volg<strong>en</strong>s DIN 4062 <strong>en</strong> 4-jaars FLL-test;<br />
- UV- <strong>en</strong> Ozonbest<strong>en</strong>dig;<br />
- elastisch van minus 40° tot plus 100°C, kortstondig zelfs tot plus 250°C;<br />
- bestand teg<strong>en</strong> zure reg<strong>en</strong>, teg<strong>en</strong> door industrie veroorzaakte (lucht)verontreiniging<strong>en</strong> <strong>en</strong><br />
bestand teg<strong>en</strong> de normale op bouwwerk<strong>en</strong> <strong>voor</strong>kom<strong>en</strong>de chemische <strong>en</strong> biologische invloed<strong>en</strong>.<br />
VB-EPDM-folie is niet bestand teg<strong>en</strong> bepaalde koolwaterstoff<strong>en</strong> zoals b<strong>en</strong>zine, tolue<strong>en</strong>, minerale<br />
oliën, terp<strong>en</strong>tine e.d. (zie resist<strong>en</strong>tielijst).<br />
Voor toepassingsgebied<strong>en</strong> als gevelafdichting<strong>en</strong>, vijvers <strong>en</strong> galerij<strong>en</strong> staan afzonderlijke produktblad<strong>en</strong><br />
ter beschikking.<br />
Veiligheids<strong>voor</strong>schrift<strong>en</strong> volg<strong>en</strong>s ARBO-wet di<strong>en</strong><strong>en</strong> in acht g<strong>en</strong>om<strong>en</strong> te word<strong>en</strong>.<br />
1.1. Fabrikage van de VB-EPDM-membran<strong>en</strong>.<br />
VB-EPDM-membran<strong>en</strong> word<strong>en</strong> gemaakt in de werkplaats van van <strong>Beek</strong> <strong>BV</strong> door afzonderlijke<br />
ban<strong>en</strong> EPDM-folie aan elkaar te vulkaniser<strong>en</strong> met e<strong>en</strong> 'Hot-Bonding'-machine.<br />
Deze techniek biedt de absolute zekerheid van blijv<strong>en</strong>d waterdichte naadverbinding<strong>en</strong> <strong>en</strong> wordt<br />
door van <strong>Beek</strong> <strong>BV</strong> toegepast sinds 1979.<br />
Twee folieban<strong>en</strong> overlapp<strong>en</strong> elkaar ca. 3 cm. In de overlap wordt e<strong>en</strong> ongevulkaniseerde hotbonding-tape<br />
aangebracht. Deze overlap komt in de hot-bonding-machine tuss<strong>en</strong> twee verwarmingsbalk<strong>en</strong><br />
<strong>en</strong> wordt 1 minuut aangedrukt met 6 bar druk bij 200°C. Zodo<strong>en</strong>de ontstaat e<strong>en</strong><br />
gevulkaniseerde naadverbinding die sterker is dan de folie zelf.<br />
VB-EPDM-membran<strong>en</strong> word<strong>en</strong> op maat geleverd volg<strong>en</strong>s opgave of tek<strong>en</strong>ing, tot 2500 m 2 uit<br />
één stuk, waarbij nag<strong>en</strong>oeg iedere gew<strong>en</strong>ste vorm mogelijk is.<br />
2. Bepaling van de membraan-afmeting<strong>en</strong>.<br />
2.1. <strong>Van</strong>af tek<strong>en</strong>ing.<br />
Uitgeslag<strong>en</strong> mat<strong>en</strong> + 2 x 5 cm toeslag<br />
(uitgeslag<strong>en</strong> maat betek<strong>en</strong>t netto-dakmaat + ontwikkelde opstandmaat).<br />
2.2. Door met<strong>en</strong> in het werk.<br />
Bij het bepal<strong>en</strong> van de afmeting<strong>en</strong> van de afzonderlijke membran<strong>en</strong> di<strong>en</strong>t gelet te word<strong>en</strong> op de<br />
vorm van het dak <strong>en</strong> de bereikbaarheid van het dakvlak uit transportoverweging<strong>en</strong>. Bij het<br />
plaats<strong>en</strong> van e<strong>en</strong> membraan op het dak <strong>en</strong> tijd<strong>en</strong>s het uitroll<strong>en</strong> di<strong>en</strong>t rek<strong>en</strong>ing gehoud<strong>en</strong> te word<strong>en</strong><br />
met de maximale toelaatbare belasting (puntbelasting) van de konstruktie. Indi<strong>en</strong> nodig<br />
di<strong>en</strong>t het gewicht van het membraan te word<strong>en</strong> verdeeld over bijv. hout<strong>en</strong> balk<strong>en</strong>.<br />
Bij te verlijm<strong>en</strong> membran<strong>en</strong> di<strong>en</strong>t plooivorming op het dak zo gering mogelijk te zijn, vandaar<br />
de volg<strong>en</strong>de adviez<strong>en</strong>:<br />
- opgave van de gew<strong>en</strong>ste richting van de nad<strong>en</strong> in verband met oproll<strong>en</strong>;<br />
- opgave uitvoeringsdatum, waardoor membraan-produktie <strong>en</strong> levering 'Just in Time' mogelijk is.<br />
3
3. Aanbr<strong>en</strong>g<strong>en</strong> van de VB-EPDM-membran<strong>en</strong><br />
Het aanbr<strong>en</strong>g<strong>en</strong> van VB-EPDM-membran<strong>en</strong> kan in principe zonder scheidingslag<strong>en</strong> plaatsvind<strong>en</strong><br />
op alle gebruikelijke isolatiematerial<strong>en</strong>.<br />
Het aanbr<strong>en</strong>g<strong>en</strong> van het membraan kan op 3 manier<strong>en</strong> gebeur<strong>en</strong>:<br />
- losligg<strong>en</strong>d, geballast;<br />
- mechanisch bevestigd;<br />
- verlijmd op de ondergrond.<br />
3.0. Algem<strong>en</strong>e richtlijn<strong>en</strong>.<br />
In de verpakking van elk VB-EPDM-membraan wordt e<strong>en</strong> schets met instrukties bijgeslot<strong>en</strong>:<br />
- plaats membraan op het dak bij X,<br />
- membraan uitroll<strong>en</strong> in pijlrichting 1,<br />
- membraan uitvouw<strong>en</strong> onder vorming van e<strong>en</strong> luchtkuss<strong>en</strong> <strong>en</strong> uitricht<strong>en</strong> (2),<br />
- membraan zonder onderbreking uit het dakvlak teg<strong>en</strong> <strong>en</strong> over de dakopstand<strong>en</strong> aanbr<strong>en</strong>g<strong>en</strong>.<br />
De ondergrond moet vlak, droog <strong>en</strong> bezemschoon zijn. Scherpe del<strong>en</strong> di<strong>en</strong><strong>en</strong> verwijderd te<br />
word<strong>en</strong>.<br />
Voldoet de ondergrond niet aan het bov<strong>en</strong>staande dan moet e<strong>en</strong> beschermvlies word<strong>en</strong> toegepast<br />
bijv. polyestervlies of gelijkwaardig (bij twijfel altijd).<br />
VB-EPDM-folie <strong>en</strong> VB-EPDM-membran<strong>en</strong> zo min mogelijk onder spanning aanbr<strong>en</strong>g<strong>en</strong>; door de<br />
blijv<strong>en</strong>d elastische eig<strong>en</strong>schapp<strong>en</strong> tracht het materiaal altijd weer zijn oorspronkelijke vorm aan<br />
te nem<strong>en</strong>.<br />
Het membraan na het uitlegg<strong>en</strong> <strong>en</strong> het uitricht<strong>en</strong> ca. 30 minut<strong>en</strong> lat<strong>en</strong> rust<strong>en</strong>.<br />
Het is aan te bevel<strong>en</strong> <strong>voor</strong>zorgsmaatregel<strong>en</strong> te treff<strong>en</strong> om beschadiging<strong>en</strong> door uitstek<strong>en</strong>de dakdel<strong>en</strong><br />
bij het uitroll<strong>en</strong> te <strong>voor</strong>kom<strong>en</strong>, bijv. bij ontluchting<strong>en</strong>, lichtkoepels <strong>en</strong> schoorst<strong>en</strong><strong>en</strong>.<br />
Ter plaatse van dakrand<strong>en</strong> <strong>en</strong> dakopstand<strong>en</strong> wordt kimfixatie toegepast door verlijming (zie<br />
paragraaf 5).<br />
2<br />
Membraan uitroll<strong>en</strong> in de pijlrichting.<br />
3.1. VB-EPDM-membraan losligg<strong>en</strong>d, geballast<br />
3<br />
Membraan uitvouw<strong>en</strong> onder vorming van e<strong>en</strong><br />
luchtkuss<strong>en</strong> <strong>en</strong> uitricht<strong>en</strong>.<br />
1<br />
In de verpakking van elk VB-EPDM membraan<br />
wordt e<strong>en</strong> schets met e<strong>en</strong> instruktie bijgeslot<strong>en</strong><br />
waarop de vorm van het membraan <strong>en</strong> de<br />
plaats van aanbr<strong>en</strong>g<strong>en</strong> op het dak vermeld is.<br />
4<br />
De folie wordt zonder onderbreking uit het<br />
dakvlak teg<strong>en</strong> <strong>en</strong> over de dak opstand<strong>en</strong> aangebracht.<br />
Belangrijk is er<strong>voor</strong> te zorg<strong>en</strong> dat na het uitlegg<strong>en</strong> van e<strong>en</strong> membraan, dit onmiddellijk geballast<br />
wordt met gewass<strong>en</strong> riviergrind 16/32 of tegels op tegeldragers e.d. om opwaai<strong>en</strong> te<br />
<strong>voor</strong>kom<strong>en</strong> e<strong>en</strong> <strong>en</strong> ander volg<strong>en</strong>s NEN 6707 + C 92.<br />
4
3.2. VB-EPDM-membraan mechanisch bevestigd<br />
Is de dakkonstruktie niet berek<strong>en</strong>d op het gewicht van e<strong>en</strong> ballastlaag, dan kan het<br />
membraan d.m.v. het VB-Thermofix-Systeem mechanisch bevestigd word<strong>en</strong>.<br />
Alvor<strong>en</strong>s de dakbedekking aan te br<strong>en</strong>g<strong>en</strong>, di<strong>en</strong>t m<strong>en</strong> er <strong>voor</strong> te zorg<strong>en</strong> dat de konstruktie winddicht<br />
is.<br />
Het Thermofix-Systeem bestaat uit bevestigingselem<strong>en</strong>t<strong>en</strong> met bijbehor<strong>en</strong>de schroev<strong>en</strong> <strong>en</strong><br />
huls<strong>en</strong>, die na het aanbr<strong>en</strong>g<strong>en</strong> van het membraan van bov<strong>en</strong>af thermisch gelast word<strong>en</strong> met speciale<br />
lasapparat<strong>en</strong>.<br />
Het Thermofix-Systeem bestaat uit<br />
De Thermofix-elem<strong>en</strong>t<strong>en</strong> word<strong>en</strong> volg<strong>en</strong>s<br />
5<br />
bevestigingselem<strong>en</strong>t<strong>en</strong> met bijbehor<strong>en</strong>de<br />
schema op de ondergrond bevestigd.<br />
schroev<strong>en</strong> <strong>en</strong> huls<strong>en</strong>.<br />
6 7<br />
Met het VB-Thermofix-Systeem wordt het membraan zonder perforatie op de ondergrond<br />
bevestigd. Voor ieder project afzonderlijk wordt e<strong>en</strong> montage-schema meegeleverd, gebaseerd<br />
op de door de besteller ingevulde checklijst.<br />
Het uitzett<strong>en</strong> van het raster op het dakvlak<br />
gebeurt d.m.v. meetlint, slaglijn, krijt <strong>en</strong> andere<br />
hulpmiddel<strong>en</strong>.<br />
- De Thermofix-elem<strong>en</strong>t<strong>en</strong> word<strong>en</strong> volg<strong>en</strong>s schema op de ondergrond bevestigd.<br />
- Het uitzett<strong>en</strong> van het raster op het dakvlak gebeurt d.m.v. meetlint, slaglijn, krijt <strong>en</strong> andere<br />
hulpmiddel<strong>en</strong>.<br />
- De elem<strong>en</strong>t<strong>en</strong> word<strong>en</strong> met de <strong>voor</strong>geschrev<strong>en</strong> schroev<strong>en</strong> vastgezet. De afmeting<strong>en</strong> <strong>en</strong> het<br />
type schroef word<strong>en</strong> bepaald door de ondergrond <strong>en</strong> type dakopbouw.<br />
- De schroef moet recht- <strong>en</strong> vastzitt<strong>en</strong>, zodanig dat bij de montage het elem<strong>en</strong>t niet in de<br />
thermische isolatie drukt; alle<strong>en</strong> isolatie met voldo<strong>en</strong>de drukvastheid toepass<strong>en</strong>.<br />
- De schroev<strong>en</strong> word<strong>en</strong> bevestigd met e<strong>en</strong> elektrische schroev<strong>en</strong>draaier <strong>voor</strong>zi<strong>en</strong> van e<strong>en</strong> slipkoppeling<br />
<strong>en</strong>/of aanslag.<br />
- Het VB-EPDM-membraan wordt aangebracht <strong>en</strong> uitgericht over de geplaatste elem<strong>en</strong>t<strong>en</strong> he<strong>en</strong>,<br />
volg<strong>en</strong>s de bijgeslot<strong>en</strong> schets met instruktie. (zie paragraaf 3.0)<br />
- Vervolg<strong>en</strong>s wordt het membraan met behulp van de lasapparat<strong>en</strong> thermisch verbond<strong>en</strong> met<br />
de bevestigingselem<strong>en</strong>t<strong>en</strong>.<br />
8<br />
Het plaats<strong>en</strong> van de elem<strong>en</strong>t<strong>en</strong> wordt <strong>voor</strong>bereid<br />
De schroef moet recht- <strong>en</strong> vastzitt<strong>en</strong>, zodanig<br />
dat bij de montage het elem<strong>en</strong>t niet in de<br />
thermische isolatie drukt; alle<strong>en</strong> isolatie met<br />
voldo<strong>en</strong>de drukvastheid toepass<strong>en</strong>.<br />
De schroev<strong>en</strong> word<strong>en</strong> bevestigd met e<strong>en</strong><br />
elektrische schroev<strong>en</strong>draaier <strong>voor</strong>zi<strong>en</strong> van<br />
e<strong>en</strong> slipkoppeling <strong>en</strong>/of aanslag.<br />
9 10 11<br />
Vervolg<strong>en</strong>s wordt het membraan met behulp<br />
van de lasapparat<strong>en</strong> thermisch verbond<strong>en</strong> met<br />
de bevestigingselem<strong>en</strong>t<strong>en</strong>.<br />
5
3.3. VB-EPDM-membraan verlijmd<br />
Is de dakkonstruktie niet berek<strong>en</strong>d op het gewicht van e<strong>en</strong> ballastlaag, dan kan het<br />
membraan verlijmd word<strong>en</strong> op de ondergrond, bijv. op (gas)beton, hout, bitumineuze dakbedekking<br />
of gekacheerde isolatiematerial<strong>en</strong>.<br />
Bij verlijming op isolatie bestaat er uit esthetische overweging<strong>en</strong> e<strong>en</strong> uitgesprok<strong>en</strong> <strong>voor</strong>keur<br />
<strong>voor</strong> PU-isolatie met messing/groef, gekacheerd met aluminium kraftkomplex.<br />
Bij verlijming op hout, eerst overleg met van <strong>Beek</strong> <strong>BV</strong>.<br />
Voor de verlijming wordt polyurethaanlijm KS150 toegepast. (zie paragraaf 12).<br />
Bij verlijming is het aan te bevel<strong>en</strong> de membraan-afmeting<strong>en</strong> te beperk<strong>en</strong> tot max. 500 m 2 .<br />
- Het VB-EPDM-membraan wordt aangebracht <strong>en</strong> uitgericht volg<strong>en</strong>s bijgeslot<strong>en</strong> schets met<br />
instruktie (zie paragraaf 3.0).<br />
- Het foliegedeelte dat teg<strong>en</strong> <strong>en</strong> over de dakopstand is aangebracht terugvouw<strong>en</strong> tot ca. 20 cm<br />
in het vlak rondom. Vervolg<strong>en</strong>s het membraan zeer gelijkmatig terugroll<strong>en</strong> tot ongeveer de<br />
helft van de l<strong>en</strong>gte (oproll<strong>en</strong> parallel aan de naadrichting).<br />
- De lijm KS150 wordt op de ondergrond gelijkmatig <strong>en</strong> streepsgewijs aangebracht met vlakk<strong>en</strong><br />
van 2 m parallel aan de opgerolde rol. Dit in verband met het snel uithard<strong>en</strong> van de lijm.<br />
- Het membraan wordt gelijkmatig teruggerold in de nog kleverige lijm <strong>en</strong> met e<strong>en</strong> harde bezem<br />
haaks op de uitrolrichting vanuit het midd<strong>en</strong> aangeveegd, waardoor de folie goed in<br />
kontakt wordt gebracht met de lijm.<br />
12 13 14<br />
Het membraan zeer gelijkmatig terugroll<strong>en</strong><br />
tot ongeveer de helft van de l<strong>en</strong>gte (oproll<strong>en</strong><br />
parallel aan de naadinrichting).<br />
De lijm KS150 wordt op de ondergrond<br />
gelijkmatig <strong>en</strong> streepsgewijs aangebracht met<br />
vlakk<strong>en</strong> van 2 m parallel aan de opgerolde rol. Dit<br />
in verband met het snel uithard<strong>en</strong> van de lijm.<br />
Het membraan wordt gelijkmatig teruggerold<br />
in de nog kleverige lijm <strong>en</strong> met e<strong>en</strong> harde<br />
bezem haaks op de uitrolrichting vanuit het midd<strong>en</strong><br />
aangeveegd, waardoor de folie goed in kontakt<br />
wordt gebracht met de lijm.<br />
4. Naadverbinding op de bouwplaats<br />
Onder naadverbinding verstaan we de overlapp<strong>en</strong>de verbinding tuss<strong>en</strong> twee membran<strong>en</strong> of<br />
twee del<strong>en</strong> folie.<br />
Indi<strong>en</strong> mogelijk de nad<strong>en</strong> altijd Hot-Bond<strong>en</strong> op de bouwplaats<br />
(gro<strong>en</strong><strong>dak<strong>en</strong></strong> <strong>en</strong> vijvers altijd 100% Hot-Bonding!).<br />
4.1. Hot-Bonding op de bouwplaats<br />
Het Hot-Bonding-proces is beschrev<strong>en</strong> in paragraaf 1.1.<br />
Voor uitvoering op de bouwplaats zijn aangepaste machines ontwikkeld.<br />
Als de folie ter plaatse van de te mak<strong>en</strong> naad vervuild is, di<strong>en</strong>t deze eerst mechanisch gereinigd<br />
te word<strong>en</strong>. De folie moet ter plaatse van de verbinding droog zijn.<br />
15<br />
Voor uitvoering van het Hot-Bonding-proces<br />
op de bouwplaats zijn aangepaste machines<br />
ontwikkeld.<br />
6
4. Naadverbinding op de bouwplaats<br />
Voor het mak<strong>en</strong> van naadverbinding<strong>en</strong> op de bouwplaats d.m.v. Hot-Bonding, wordt door van<br />
<strong>Beek</strong> b.v. op huurbasis e<strong>en</strong> machine met monteur ter beschikking gesteld.<br />
Bij het vulkaniser<strong>en</strong> op de bouwplaats is m<strong>en</strong> niet afhankelijk van de buit<strong>en</strong>temperatuur.<br />
Het verdi<strong>en</strong>t aanbeveling om de naadverbinding<strong>en</strong> tuss<strong>en</strong> mechanisch bevestigde membran<strong>en</strong><br />
altijd door middel van Hot-Bonding uit te voer<strong>en</strong>.<br />
4.2. Lijm-kit verbinding op de bouwplaats<br />
16<br />
Voor uitvoering van het Hot-Bonding-proces<br />
op de bouwplaats zijn aangepaste machines<br />
ontwikkeld.<br />
Indi<strong>en</strong> Hot-Bonding op de bouwplaats niet mogelijk is, wordt e<strong>en</strong> lijm-kit-verbinding<br />
toegepast. Deze verbinding wordt met de hand gemaakt m.b.v. kontaktlijm KS100 <strong>en</strong> rubberkit<br />
VB9510.<br />
Het is noodzakelijk dat de overlapp<strong>en</strong>de del<strong>en</strong> van beide foliestukk<strong>en</strong> droog zijn, vrij van oplosmiddel<strong>en</strong>,<br />
stof, <strong>en</strong> bitum<strong>en</strong>; vervuilde folie mechanisch reinig<strong>en</strong>.<br />
Bij e<strong>en</strong> temperatuur lager dan plus 5°C. is het niet mogelijk om KS 100 te verwerk<strong>en</strong>.<br />
Bij zeer sterk vervuilde <strong>en</strong>/of oude foliedel<strong>en</strong>, de folie reinig<strong>en</strong> met VB-Citrusreiniger, gekombineerd<br />
met mechanische reiniging met e<strong>en</strong> staalborstel.<br />
Het mak<strong>en</strong> van e<strong>en</strong> lijm-kit-verbinding gebeurt als volgt:<br />
- De foliedel<strong>en</strong> di<strong>en</strong><strong>en</strong> elkaar minimaal 14 cm te overlapp<strong>en</strong>.<br />
- De bov<strong>en</strong>ligg<strong>en</strong>de folie dun aantek<strong>en</strong><strong>en</strong> op de onderste folie <strong>en</strong> dan de bov<strong>en</strong>ligg<strong>en</strong>de folie<br />
terugslaan.<br />
- Op de achterste 10 cm van de overlap aan beide zijd<strong>en</strong> kontaktlijm KS100 aanbr<strong>en</strong>g<strong>en</strong>. (zie<br />
paragraaf 11)<br />
- De bov<strong>en</strong>ligg<strong>en</strong>de folie weer terugslaan <strong>en</strong> het verlijmde gedeelte met e<strong>en</strong> aandrukrol stevig<br />
aanroll<strong>en</strong>.<br />
- In het rester<strong>en</strong>de gedeelte van de overlapping e<strong>en</strong> kitrups aanbr<strong>en</strong>g<strong>en</strong> van rubberkit VB9510<br />
van 4 cm breedte. De spuitmond van de kitpatroon of -worst afsnijd<strong>en</strong> op e<strong>en</strong> diameter van<br />
ca. 10 mm <strong>en</strong> de kit met e<strong>en</strong> slingerbeweging vloei<strong>en</strong>d over 4 cm aanbr<strong>en</strong>g<strong>en</strong>.<br />
- De aangebrachte kitrups met e<strong>en</strong> aandrukrol licht aanroll<strong>en</strong>, zodat de kit zich gelijkmatig verdeelt<br />
<strong>en</strong> uit de naadverbinding vloeit. Er di<strong>en</strong>t wel rek<strong>en</strong>ing gehoud<strong>en</strong> te word<strong>en</strong> met e<strong>en</strong> minimale<br />
dikte van 1 mm kit over de hele breedte.<br />
- De overtollige kit VB9510 met e<strong>en</strong> kitlepel langs de naadverbinding verwijder<strong>en</strong>.<br />
17<br />
De foliedel<strong>en</strong> di<strong>en</strong><strong>en</strong> elkaar minimaal 14 cm te<br />
overlapp<strong>en</strong>.<br />
18 19 20<br />
De bov<strong>en</strong>ligg<strong>en</strong>de folie dun aantek<strong>en</strong><strong>en</strong> op de<br />
onderste folie <strong>en</strong> dan de bov<strong>en</strong>ligg<strong>en</strong>de folie<br />
terugslaan. Op de achterste 10 cm van de overlap<br />
aan beide zijd<strong>en</strong> kontaktlijm KS100 aanbr<strong>en</strong>g<strong>en</strong>.<br />
(zie paragraaf 11)<br />
De bov<strong>en</strong>ligg<strong>en</strong>de folie weer terugslaan <strong>en</strong> het<br />
verlijmde gedeelte met e<strong>en</strong> aandrukrol stevig<br />
aanroll<strong>en</strong>.<br />
In het rester<strong>en</strong>de gedeelte van de overlapping<br />
e<strong>en</strong> kitrups aanbr<strong>en</strong>g<strong>en</strong> van rubberkit<br />
VB9510 van 4 cm breedte. De spuitmond van de<br />
kitpatroon of -worst afsnijd<strong>en</strong> op e<strong>en</strong> diameter van<br />
ca. 10 mm <strong>en</strong> de kit met e<strong>en</strong> slingerbeweging vloei<strong>en</strong>d<br />
over 4 cm aanbr<strong>en</strong>g<strong>en</strong>.<br />
7
5. Dakrand- <strong>en</strong> wandaansluiting<strong>en</strong><br />
Ter plaatse van wandaansluiting<strong>en</strong> <strong>en</strong> dakrand<strong>en</strong> wordt het VB-EPDM-membraan zonder<br />
onderbreking uit het dakvlak teg<strong>en</strong> de wand, respektievelijk teg<strong>en</strong> <strong>en</strong> over de dakrand<br />
verlijmd.<br />
Deze noodzakelijke kimfixatie gebeurt door verlijming met kontaktlijm KS 100, 20 cm in het<br />
vlak <strong>en</strong> de gehele opstand.<br />
De afwerking teg<strong>en</strong> de wand gebeurt meestal onder e<strong>en</strong> (lood)indekking, met behulp van e<strong>en</strong><br />
kitnaad van VB9510.<br />
E<strong>en</strong> aluminium wandaansluitingsprofiel kan alle<strong>en</strong> word<strong>en</strong> toegepast als er ge<strong>en</strong> indekking aanwezig<br />
is <strong>en</strong> er ge<strong>en</strong> gevaar <strong>voor</strong> reg<strong>en</strong>doorslag of zakwater bestaat.<br />
De dakrand<strong>en</strong> word<strong>en</strong> meestal afgewerkt met één- of meerdelige aluminium dakrandprofiel<strong>en</strong>,<br />
stal<strong>en</strong> of aluminium afdekkapp<strong>en</strong> <strong>en</strong> kraallatkonstrukties.<br />
Eéndelige aluminium dakrandprofiel<strong>en</strong> (trimm<strong>en</strong>, hoekprofiel<strong>en</strong>) word<strong>en</strong> bevestigd met RVSbevestigingsmiddel<strong>en</strong><br />
door de VB-EPDM-folie in de ondergrond.<br />
Tuss<strong>en</strong> het profiel <strong>en</strong> de VB-EPDM-folie wordt e<strong>en</strong> doorgaande kitrups van VB9510 aangebracht<br />
om te <strong>voor</strong>kom<strong>en</strong> dat het reg<strong>en</strong>water onder het dakrandprofiel langs de gevel loopt.<br />
Het is aan te bevel<strong>en</strong> bij opstand<strong>en</strong> hoger dan 35 cm e<strong>en</strong> losse strook folie toe te pass<strong>en</strong> <strong>en</strong> aan<br />
te sluit<strong>en</strong> op het membraan met e<strong>en</strong> lijm-kit-verbinding. (zie paragraaf 4.2).<br />
20<br />
cm<br />
21 22 23<br />
Ter plaatse van wandaansluiting<strong>en</strong> <strong>en</strong> dakrand<strong>en</strong><br />
wordt het VB-EPDM-membraan zonder<br />
onderbreking uit het dakvlak teg<strong>en</strong> de wand,<br />
respektievelijk teg<strong>en</strong> <strong>en</strong> over de dakrand verlijmd.<br />
Deze noodzakelijke kimfixatie gebeurt door<br />
verlijming met kontaktlijm KS 100, 20 cm in<br />
het vlak <strong>en</strong> de gehele opstand.<br />
Eéndelige aluminium dakrandprofiel<strong>en</strong> (trimm<strong>en</strong>,<br />
hoekprofiel<strong>en</strong>) word<strong>en</strong> bevestigd met<br />
RVS-bevestigingsmiddel<strong>en</strong> door de VB-EPDM-folie<br />
in de ondergrond.<br />
Tuss<strong>en</strong> het profiel <strong>en</strong> de VB-EPDM-folie wordt e<strong>en</strong><br />
doorgaande kitrups van VB9510 aangebracht om te<br />
<strong>voor</strong>kom<strong>en</strong> dat het reg<strong>en</strong>water onder het dakrandprofiel<br />
langs de gevel loopt.<br />
24 25<br />
26<br />
De afwerking teg<strong>en</strong> de wand gebeurt meestal<br />
onder e<strong>en</strong> (lood)indekking, met behulp van<br />
e<strong>en</strong> kitnaad van VB 9510.<br />
E<strong>en</strong> aluminium wandaansluitingsprofiel kan<br />
alle<strong>en</strong> word<strong>en</strong> toegepast als er ge<strong>en</strong> indekking<br />
aanwezig is <strong>en</strong> er ge<strong>en</strong> gevaar <strong>voor</strong> reg<strong>en</strong>doorslag<br />
of zakwater bestaat.<br />
De dakrand kan ook afgewerkt word<strong>en</strong> met<br />
rubberprofiel VP 100, interessant bij ronde of<br />
gebog<strong>en</strong> dakrand<strong>en</strong>.<br />
8
6. Binn<strong>en</strong>- <strong>en</strong> buit<strong>en</strong>hoek<strong>en</strong><br />
Voor de afdichting van buit<strong>en</strong>hoek<strong>en</strong> zijn verschill<strong>en</strong>de Prefab-VB-EPDM-hoekstukk<strong>en</strong> in<br />
diverse hoogtes <strong>en</strong> schuintes beschikbaar.<br />
De aansluiting tuss<strong>en</strong> membraan <strong>en</strong> buit<strong>en</strong>hoek uitvoer<strong>en</strong> volg<strong>en</strong>s de omschrijving in<br />
paragraaf 4. Dus zowel lijm-kit-verbinding als HB-verbinding zijn mogelijk.<br />
Binn<strong>en</strong>hoek<strong>en</strong> word<strong>en</strong> principieel gevouw<strong>en</strong> <strong>en</strong> niet ingesned<strong>en</strong>. Het teveel aan materiaal wordt<br />
netjes naar binn<strong>en</strong> gevouw<strong>en</strong>.<br />
De vouw wordt met kontaktlijm KS100 verlijmd <strong>en</strong> afgekit met VB9510.<br />
Bij e<strong>en</strong> 90° buit<strong>en</strong>hoek, de folie onder 45°<br />
De folie teg<strong>en</strong> de opstand verlijm<strong>en</strong> met kontaktlijm<br />
KS 100.<br />
taktlijm KS 100 <strong>en</strong> rubberkit VB<br />
E<strong>en</strong> prefab 90° hoekstuk aansluit<strong>en</strong> met kon-<br />
27 28 29<br />
inknipp<strong>en</strong>.<br />
9510.<br />
Binn<strong>en</strong>hoek<strong>en</strong> word<strong>en</strong> principieel gevouw<strong>en</strong><br />
De vouw wordt met kontaktlijm KS 100 verlijmd<br />
<strong>en</strong> afgekit met VB 9510<br />
30 31<br />
<strong>en</strong> niet ingesned<strong>en</strong>. Het teveel aan materiaal<br />
wordt netjes naar binn<strong>en</strong> gevouw<strong>en</strong>.<br />
9
7. Dakdoorbreking<strong>en</strong><br />
7.1. Ronde doorbreking<strong>en</strong><br />
- <strong>Van</strong> 3 tot 60 mm doorsnede met de bliksemafleidermanchet.<br />
- <strong>Van</strong> 50 tot 180 mm doorsnede met de doorvoer-manchet.<br />
- Groter dan 160 mm doorsnede met e<strong>en</strong> speciaal op maat gemaakte manchet.<br />
De naadverbinding<strong>en</strong> tuss<strong>en</strong> manchet <strong>en</strong> membraan uitvoer<strong>en</strong> volg<strong>en</strong>s omschrijving in paragraaf<br />
4. Dus zowel lijm-kit verbinding als HB-verbinding zijn mogelijk.<br />
De VB-EPDM-folie rond e<strong>en</strong> doorbreking altijd fixer<strong>en</strong> aan de ondergrond.<br />
Bij losligg<strong>en</strong>d, geballaste membran<strong>en</strong> is het mogelijk de manchett<strong>en</strong> achterwege te lat<strong>en</strong> <strong>en</strong><br />
wordt de folie direkt op de doorvoering aangeslot<strong>en</strong>.<br />
Uit het VB-EPDM-membraan wordt ter plaatse van de doorvoer e<strong>en</strong> rond gat geknipt van ongeveer<br />
2/3 x diameter van de doorbreking. De folie wordt over de doorbreking gestulpt,<br />
waardoor automatisch e<strong>en</strong> opstaande kraag ontstaat van <strong>en</strong>kele c<strong>en</strong>timeters.<br />
Indi<strong>en</strong> e<strong>en</strong> hogere kraag gew<strong>en</strong>st of vereist is, wordt e<strong>en</strong> extra sok aangebracht, aan beide zijd<strong>en</strong><br />
met lijm-kit afgedicht <strong>en</strong> met e<strong>en</strong> klemband vastgezet.<br />
Aan de bov<strong>en</strong>zijde wordt het VB-EPDM-membraan afgewerkt met rubberkit VB9510 tuss<strong>en</strong><br />
folie <strong>en</strong> doorbreking.<br />
Bij toepassing van e<strong>en</strong> manchet, wordt deze aan de bov<strong>en</strong>zijde afgewerkt met rubberkit<br />
VB9510 tuss<strong>en</strong> manchet <strong>en</strong> doorbreking <strong>en</strong> vervolg<strong>en</strong>s mechanisch vastgezet met e<strong>en</strong><br />
klemband.<br />
32<br />
<strong>Van</strong> 3 tot 60 mm doorsnede met de bliksemafleidermanchet.<br />
33<br />
<strong>Van</strong> 50 tot 180 mm doorsnede met de doorvoer-manchet<br />
34<br />
Groter dan 160 mm doorsnede met e<strong>en</strong><br />
speciaal op maat gemaakte manchet.<br />
35<br />
Uit het VB-EPDM-membraan wordt ter plaatse<br />
van de doorvoer e<strong>en</strong> rond gat geknipt van<br />
ongeveer 2/3 x diameter van de doorbreking. De<br />
folie wordt over de doorbreking gestulpt, waardoor<br />
automatisch e<strong>en</strong> opstaande kraag ontstaat van<br />
<strong>en</strong>kele c<strong>en</strong>timeters.<br />
35<br />
Indi<strong>en</strong> e<strong>en</strong> hogere kraag gew<strong>en</strong>st of vereist is,<br />
wordt e<strong>en</strong> extra sok aangebracht, aan beide<br />
zijd<strong>en</strong> met lijm-kit afgedicht <strong>en</strong> met e<strong>en</strong> klemband<br />
vastgezet.<br />
10
7.2. Rechthoekige doorbreking<strong>en</strong><br />
Dit zijn bijv. lichtkoepels, schoorst<strong>en</strong><strong>en</strong>, v<strong>en</strong>tilator<strong>en</strong>, dakluik<strong>en</strong>.<br />
De uitw<strong>en</strong>dige hoek<strong>en</strong> van de doorbreking<strong>en</strong> kunn<strong>en</strong> op 3 manier<strong>en</strong> ingedekt word<strong>en</strong>:<br />
- met prefab hoekstukk<strong>en</strong><br />
- met prefab manchett<strong>en</strong><br />
- rechtstreeks in het membraan gevulkaniseerd<br />
De afmeting<strong>en</strong> van hoekstukk<strong>en</strong> <strong>en</strong> manchett<strong>en</strong> word<strong>en</strong> vastgesteld aan de hand van het<br />
ingevulde bestelformulier.<br />
De aansluiting<strong>en</strong> op het VB-EPDM-membraan uitvoer<strong>en</strong> volg<strong>en</strong>s omschrijving in paragraaf 4:<br />
hoekstukk<strong>en</strong> veelal met lijm-kit-verbinding, manchett<strong>en</strong> of met lijm-kit of met Hot-Bonding.<br />
Indi<strong>en</strong> de doorbreking rechtstreeks in het membraan gevulkaniseerd wordt, gebeurt dit meestal<br />
in de werkplaats van van <strong>Beek</strong> <strong>BV</strong> aan de hand van e<strong>en</strong> gedetailleerde tek<strong>en</strong>ing.<br />
- De manchett<strong>en</strong> word<strong>en</strong> teg<strong>en</strong> de opstand<strong>en</strong> verlijmd met kontaktlijm KS100 <strong>en</strong> aan de bov<strong>en</strong><br />
zijde afgewerkt met rubberkit VB9510.<br />
- Bij mechanisch bevestigde membran<strong>en</strong>, di<strong>en</strong>t het membraan over e<strong>en</strong> breedte van 15 cm<br />
rondom de doorbreking op de ondergrond verlijmd te word<strong>en</strong> met kontaktlijm KS100 of<br />
mechanisch bevestigd te word<strong>en</strong> met schroev<strong>en</strong> <strong>en</strong> volgplat<strong>en</strong>.<br />
36<br />
met prefab hoekstukk<strong>en</strong><br />
met prefab manchett<strong>en</strong><br />
37 38<br />
De afmeting<strong>en</strong> van hoekstukk<strong>en</strong> <strong>en</strong> manchett<strong>en</strong><br />
word<strong>en</strong> vastgesteld aan de hand van het<br />
ingevulde bestelformulier.<br />
Indi<strong>en</strong> de doorbreking rechtstreeks in het<br />
39<br />
De manchett<strong>en</strong> word<strong>en</strong> teg<strong>en</strong> de opstand<strong>en</strong><br />
Bij mechanisch bevestigde membran<strong>en</strong>, di<strong>en</strong>t<br />
40 41<br />
membraan gevulkaniseerd wordt, gebeurt dit verlijmd met kontaktlijm KS100 <strong>en</strong> aan de<br />
het membraan over e<strong>en</strong> breedte van 15 cm<br />
meestal in de werkplaats van van <strong>Beek</strong> <strong>BV</strong> aan de<br />
hand van e<strong>en</strong> gedetailleerde tek<strong>en</strong>ing.<br />
bov<strong>en</strong>zijde afgewerkt met rubberkit VB9510. rondom de doorbreking op de ondergrond<br />
verlijmd te word<strong>en</strong> met kontaktlijm KS100 of<br />
mechanisch bevestigd te word<strong>en</strong> met schroev<strong>en</strong> <strong>en</strong><br />
volgplat<strong>en</strong>.<br />
11
8. Reg<strong>en</strong>waterafvoerstukk<strong>en</strong><br />
Altijd reg<strong>en</strong>waterafvoerstukk<strong>en</strong> met klemring toepass<strong>en</strong>, type Gully of VB.<br />
Het afvoerstuk verdiept aanbr<strong>en</strong>g<strong>en</strong>, zodat de fl<strong>en</strong>s (plakplaat) gelijk of iets dieper ligt dan de<br />
bov<strong>en</strong>zijde van de ondergrond. Bij reg<strong>en</strong>waterafvoerstukk<strong>en</strong> met horizontale waterafvoer, di<strong>en</strong>t<br />
het afvoerstuk zó verdiept te word<strong>en</strong> aangebracht, dat de binn<strong>en</strong>zijde van de klemring gelijk of<br />
iets dieper ligt dan de bov<strong>en</strong>zijde van de ondergrond.<br />
- De fl<strong>en</strong>s van het afvoerstuk mechanisch bevestig<strong>en</strong> aan de konstruktie.<br />
- In het VB-EPDM-membraan wordt ter plaatse van de afvoer e<strong>en</strong> rond gat geknipt dat ongeveer<br />
2/3 x diameter heeft van de afvoer. Bij e<strong>en</strong> afvoerstuk met schuine fl<strong>en</strong>s di<strong>en</strong>t e<strong>en</strong> ovaal gat<br />
geknipt te word<strong>en</strong>.<br />
- Vervolg<strong>en</strong>s wordt op de fl<strong>en</strong>s van het afvoerstuk e<strong>en</strong> ca. 3 cm brede kitrups VB9510<br />
aangebracht ter <strong>voor</strong>koming van waterterugslag.<br />
- De bijbehor<strong>en</strong>de aluminium of kunststof klemring wordt in de afvoerop<strong>en</strong>ing geperst.<br />
De fl<strong>en</strong>s van het afvoerstuk mechanisch<br />
42<br />
In het VB-EPDM-membraan wordt ter plaatse<br />
43<br />
bevestig<strong>en</strong> aan de konstruktie.<br />
van de afvoer e<strong>en</strong> rond gat geknipt dat ongeveer<br />
2/3 x diameter heeft van de afvoer. Bij e<strong>en</strong><br />
afvoerstuk met schuine fl<strong>en</strong>s di<strong>en</strong>t e<strong>en</strong> ovaal gat<br />
geknipt te word<strong>en</strong>.<br />
Vervolg<strong>en</strong>s wordt op de fl<strong>en</strong>s van het afvoerstuk<br />
e<strong>en</strong> ca. 3 cm brede kitrups VB9510 aan-<br />
44<br />
gebracht ter <strong>voor</strong>koming van waterterugslag.<br />
De bijbehor<strong>en</strong>de kunststof klemring wordt in<br />
45<br />
De kunststof klemring wordt geplaatst.<br />
46<br />
de afvoerop<strong>en</strong>ing geperst.<br />
47<br />
De metal<strong>en</strong> klemring met rubber<strong>en</strong> O-ring<br />
wordt gemonteerd.<br />
12
9. Rubberkit VB9510<br />
Rubberkit VB9510 is speciaal ontwikkeld <strong>voor</strong> het mak<strong>en</strong> van naadverbinding<strong>en</strong> tuss<strong>en</strong><br />
twee del<strong>en</strong> VB-EPDM-folie. De kit zorgt <strong>voor</strong> e<strong>en</strong> blijv<strong>en</strong>de waterdichtheid van de naad <strong>en</strong><br />
wordt altijd toegepast in kombinatie met kontaktlijm KS100.<br />
Daarnaast heeft de kit e<strong>en</strong> uitstek<strong>en</strong>de hechting op aluminium, roestvaststaal, beton,<br />
metselwerk <strong>en</strong> bitumineuze dakbedekking.<br />
VB9510 mag uitsluit<strong>en</strong>d word<strong>en</strong> aangebracht op e<strong>en</strong> stabiele, droge, vetvrije <strong>en</strong> schone ondergrond.<br />
De minimale verwerkingstemperatuur is plus 5 grad<strong>en</strong> C.<br />
De kit wordt geleverd in patron<strong>en</strong> of worst<strong>en</strong> van 310 cc <strong>en</strong> kan met de handspuit verwerkt<br />
word<strong>en</strong>.<br />
De kit moet met e<strong>en</strong> slingerbeweging voldo<strong>en</strong>de breed <strong>en</strong> dik word<strong>en</strong> aangebracht waarna deze<br />
met e<strong>en</strong> aandrukrol zodanig wordt verdeeld, dat er nog voldo<strong>en</strong>de dikte van de kitlaag<br />
overblijft:<br />
- Naadverbinding: minimaal breed 20 mm <strong>en</strong> 4 mm dik<br />
- Folie-beëindiging aan de bov<strong>en</strong>kant van e<strong>en</strong> ronde dakdoorvoering: minimaal 20 mm breed <strong>en</strong><br />
1 mm dik.<br />
- Folie-beëindiging aan de bov<strong>en</strong>kant van lichtkoepel-opstand<strong>en</strong> e.d. <strong>en</strong> onder loodslabb<strong>en</strong>: minimaal<br />
20 mm breed <strong>en</strong> 4 mm dik.<br />
- Afdichting<strong>en</strong> onder aluminium dakrandprofiel<strong>en</strong> (bijv. trimm<strong>en</strong>): minimaal 10 mm breed <strong>en</strong><br />
2 mm dik.<br />
- Afdichting<strong>en</strong> bov<strong>en</strong> aluminium wandaansluitingsprofiel<strong>en</strong>: minimaal 10 x 6 mm.<br />
De restant<strong>en</strong> van de lege kitworst<strong>en</strong> kunn<strong>en</strong> afgevoerd word<strong>en</strong> als normaal bedrijfsafval.<br />
Restant<strong>en</strong> van patron<strong>en</strong> moet<strong>en</strong> gescheid<strong>en</strong> word<strong>en</strong> afgevoerd (chemisch afval).<br />
(zie produktblad).<br />
Veiligheids<strong>voor</strong>zi<strong>en</strong>ing<strong>en</strong>. Handscho<strong>en</strong><strong>en</strong> type 4H.<br />
10. VB-Citrusreiniger<br />
VB-Citrusreiniger is e<strong>en</strong> reinigingsmiddel dat zeer gebruiksvri<strong>en</strong>delijk, niet giftig <strong>en</strong> biologisch<br />
afbreekbaar is.<br />
Het wordt gebruikt om vervuilde VB-EPDM-folie te reinig<strong>en</strong>, alvor<strong>en</strong>s verbinding<strong>en</strong> te mak<strong>en</strong>.<br />
De ondergrond ev<strong>en</strong>tueel eerst mechanisch reinig<strong>en</strong>.<br />
De VB-Citrusreiniger dun aanbr<strong>en</strong>g<strong>en</strong> op de plaats<strong>en</strong> waar later de kit wordt aangebracht, erna<br />
schoonveg<strong>en</strong> met papier of niet pluiz<strong>en</strong>de doek.<br />
(zie produktblad)<br />
13
11. Kontaktlijm KS100<br />
KS100 is e<strong>en</strong> gebruiksklare kontaktlijm bestemd <strong>voor</strong> het mak<strong>en</strong> van naadverbinding<strong>en</strong> tuss<strong>en</strong><br />
twee del<strong>en</strong> VB-EPDM-folie.<br />
Tev<strong>en</strong>s wordt deze lijm gebruikt <strong>voor</strong> het verlijm<strong>en</strong> van VB-EPDM-folie op de ondergrond bij<br />
uitvoering van details <strong>en</strong> kimfixatie van de dakrand<strong>en</strong>.<br />
De kontaktlijm wordt gelijkmatig aangebracht op beide te verlijm<strong>en</strong> vlakk<strong>en</strong> met e<strong>en</strong> lijmrol of<br />
e<strong>en</strong> stugge kwast.<br />
Het lijmverbruik is ca. 400-600 g/m2, afhankelijk van vlakheid <strong>en</strong> poreusiteit van de<br />
ondergrond.<br />
De op<strong>en</strong> tijd is afhankelijk van temperatuur, dikte van de lijmlaag <strong>en</strong> luchtvochtigheid.<br />
Br<strong>en</strong>g de beide lijmvlakk<strong>en</strong> met elkaar in kontakt (de lijm moet vingerdroog zijn) <strong>en</strong> rol direkt<br />
hierna het gelijmde gedeelte goed aan.<br />
KS100 mag uitsluit<strong>en</strong>d word<strong>en</strong> aangebracht op e<strong>en</strong> stabiele, droge, vetvrije <strong>en</strong> schone<br />
ondergrond. De minimale verwerkingstemperatuur is plus 5 grad<strong>en</strong> C.<br />
De oplosmiddel<strong>en</strong> in KS100 tast<strong>en</strong> polystyre<strong>en</strong>schuim sterk aan. KS100 is ontvlambaar, zodat<br />
<strong>voor</strong>zichtigheid met op<strong>en</strong> vuur is gebod<strong>en</strong>.<br />
Na beëindiging van de werkzaamhed<strong>en</strong> met KS100 de lijmblikk<strong>en</strong> altijd goed sluit<strong>en</strong>. Lege lijmblikk<strong>en</strong><br />
met volledig uitgeharde lijmrest<strong>en</strong> kunn<strong>en</strong> afgevoerd word<strong>en</strong> als normaal bedrijfsafval.<br />
Veiligheids<strong>voor</strong>zi<strong>en</strong>ing<strong>en</strong>.<br />
Handscho<strong>en</strong><strong>en</strong>, type 4H.<br />
Masker, filter type A2<br />
12. Polyurethaanlijm KS150<br />
KS150 is e<strong>en</strong> gebruiksklare lijm, die vocht-afhard<strong>en</strong>d is <strong>en</strong> weinig oplosmiddel<strong>en</strong> bevat. De lijm<br />
wordt <strong>voor</strong>al toegepast <strong>voor</strong> de vlakverlijming van VB-EPDM-membran<strong>en</strong>.<br />
De lijm wordt éénzijdig op de ondergrond aangebracht met e<strong>en</strong> lijmrol, e<strong>en</strong> stugge kwast, e<strong>en</strong><br />
rubbertrekker of direkt uit het blik door e<strong>en</strong> aantal gat<strong>en</strong> in de onderzijde van het blik te slaan.<br />
Het lijmverbruik is ca. 200 - 500 gram /m2.<br />
Minst<strong>en</strong>s 60 % van het te verlijm<strong>en</strong> oppervlak di<strong>en</strong>t verlijmd te word<strong>en</strong>.<br />
Het VB-EPDM-membraan wordt in de natte lijm gerold, onder vermijding van luchtinsluiting<strong>en</strong>.<br />
(zie paragraaf 3.3)<br />
Ev<strong>en</strong>tueel aanwezige plooi<strong>en</strong> in de folie kunn<strong>en</strong> gedur<strong>en</strong>de ca. 15 min. na de verlijming nog weggewerkt<br />
word<strong>en</strong>.<br />
Vervolg<strong>en</strong>s wordt het gehele membraan met e<strong>en</strong> harde bezem aangeveegd om e<strong>en</strong> goed<br />
kontakt tuss<strong>en</strong> lijmlaag <strong>en</strong> membraan te verkrijg<strong>en</strong>.<br />
KS150 mag uitsluit<strong>en</strong>d word<strong>en</strong> aangebracht op e<strong>en</strong> stabiele, droge, vetvrije <strong>en</strong> schone<br />
ondergrond. De minimale verwerkingstemperatuur is plus 5 grad<strong>en</strong> C.<br />
Na beëindiging van de werkzaamhed<strong>en</strong> met KS150 de lijmblikk<strong>en</strong> altijd goed sluit<strong>en</strong>. Lege lijmblikk<strong>en</strong><br />
met volledig uitgeharde lijmrest<strong>en</strong> kunn<strong>en</strong> afgevoerd word<strong>en</strong> als normaal bedrijfsafval.<br />
Veiligheids<strong>voor</strong>zi<strong>en</strong>ing<strong>en</strong>.<br />
Handscho<strong>en</strong><strong>en</strong>, type 4H.<br />
Masker, filter type A2<br />
14
13. Inspektie <strong>en</strong> onderhoud<br />
VB-EPDM-membran<strong>en</strong>, folie, manchett<strong>en</strong> <strong>en</strong> vormstukk<strong>en</strong> behoev<strong>en</strong> principieel ge<strong>en</strong><br />
onderhoud.<br />
Echter, t<strong>en</strong> behoeve van de instandhouding van het dak di<strong>en</strong><strong>en</strong> op regelmatige tijd<strong>en</strong> kontroles<br />
uitgevoerd te word<strong>en</strong>:<br />
- vuil <strong>en</strong> vreemde <strong>voor</strong>werp<strong>en</strong> verwijder<strong>en</strong>;<br />
- blader<strong>en</strong> <strong>en</strong> loof regelmatig afvoer<strong>en</strong> om verstopping<strong>en</strong> van de reg<strong>en</strong>waterafvoer<strong>en</strong> te<br />
<strong>voor</strong>kom<strong>en</strong>;<br />
- dakdoorbreking<strong>en</strong> <strong>en</strong> aansluiting<strong>en</strong> zorgvuldig inspekter<strong>en</strong>.<br />
Het VB-EPDM-systeem is e<strong>en</strong> hoogwaardig <strong>en</strong> belangrijk onderdeel van e<strong>en</strong> gebouw <strong>en</strong> ook hier<br />
geldt 'onderhoud is behoud`. <strong>Van</strong>daar dat periodieke kontroles door de vakman gew<strong>en</strong>st zijn.<br />
Het is aan te bevel<strong>en</strong> e<strong>en</strong> inspektie- <strong>en</strong> onderhoudskontrakt tuss<strong>en</strong> de dakdekker <strong>en</strong> de eig<strong>en</strong>aar<br />
of de beheerder af te sluit<strong>en</strong>.<br />
Mechanische beschadiging<strong>en</strong> aan het VB-EPDM-Systeem zijn altijd te reparer<strong>en</strong>, ook nog na ti<strong>en</strong>tall<strong>en</strong><br />
jar<strong>en</strong>.<br />
<strong>Van</strong> <strong>Beek</strong> <strong>BV</strong> levert daartoe speciale reparatiesets <strong>en</strong> in overleg kan e<strong>en</strong> instrukteur ter beschikking<br />
gesteld word<strong>en</strong>.<br />
Voor specifieke vrag<strong>en</strong> betreff<strong>en</strong>de de uitvoering <strong>en</strong> bijzondere details kunt u kontakt opnem<strong>en</strong><br />
met de technische adviseurs <strong>en</strong>/of instrukteurs van van <strong>Beek</strong> <strong>BV</strong>.<br />
Wijziging<strong>en</strong> <strong>voor</strong>behoud<strong>en</strong> op grond van technische <strong>voor</strong>uitgang.<br />
Stand: 01-05-1996<br />
15
<strong>Van</strong> <strong>Beek</strong> EPDM <strong>BV</strong><br />
Vouersweg 95, Gele<strong>en</strong><br />
Postbus 199,<br />
6160 AD Gele<strong>en</strong><br />
Telefoon 046 - 474 06 25<br />
Telefax 046 - 474 44 48<br />
Gedrukt op 100% gerecycled papier