Royal PVC

Royal PVC
Verwerkingsvoorschriften
en -richtlijnen van Royal PVC

Inhoudsopgave
1. Inleiding 2
2. Assortiment 3
3. Gereedschap en benodigdheden 4
4. Dakopbouw algemeen 5
5. Systemen 6
6. Bevestigingsmiddelen 7
7. Applicatie 8
7.1 Stellen van de banen 8
Blz.
7.2 Lassen van Royal PVC 10
7.3 Mechanisch bevestigd systeem 10
7.4 Losliggend systeem met ballast 12
7.5 Controle 12
8. Details 13
8.1 Algemeen 13
8.2 Dakranden 14
8.3 Binnenhoeken 15
8.4 Buitenhoeken 18
8.5 Dakrand met afdekkap 22
8.6 Dakrand met Monotrim 23
8.7 Dakrand met trim uit foliestaalplaat 25
8.8 Aansluiting onder voetlood 26
8.9 Knelprofiel 27
8.10 Zijuitlopen 28
8.11 Onderuitlopen 29
8.12 Noodoverlopen 30
8.13 Lichtkoepels en rechthoekige opstanden 30
8.14 Ontluchting met kunststof vormdeel 32
8.15 Dubbelwandige aluminium ontluchting 33
8.16 Doorvoeren 34
8.17 Aansluiting met LUX-top® ankerpunt 35
9. Onderhoud 36
10. Opslag en transport 36
1

2
1. Inleiding
In deze handleiding worden verwerkingsvoorschriften en
–richtlijnen beschreven van Royal PVC dakbanen.
Deze handleiding vormt een naslagwerk voor de dakverwerker
tijdens de voorbereidings- en uitvoeringswerkzaamheden.
Voorschriften vanuit het Bouwbesluit en de daarin
vermelde normen dienen te worden opgevolgd. De
veiligheidsvoorschriften die volgens de Arbo-wet van
toepassing zijn voor werkzaamheden op het dak moeten
te allen tijde in acht worden genomen. De werkzaamheden
moeten conform de daarvoor geldende richtlijnen brandveilig
worden uitgevoerd. Eisen en voorwaarden zoals die worden
omschreven in het KOMO attest-met-productcertificaat en
verwerkingsrichtlijnen van producten die in combinatie met
Royal PVC worden toegepast, moeten worden opgevolgd.
In geval van tegenstrijdigheid zal in overleg een oplossing
gezocht moeten worden. Voor bijzondere toepassingen van de
materialen adviseren wij u om uw leverancier te raadplegen
voor een advies op maat.
Deze handleiding is met de grootste zorg samengesteld en
bevat veel voorkomende details. Wij pretenderen hiermee niet
een allesomvattend naslagwerk te presenteren. Royal Roofing
Materials BV zal geen aansprakelijkheden accepteren voor
onjuistheden of onvolledigheden. Niets uit deze uitgave mag
worden vermenigvuldigd zonder voorafgaande toestemming
van de uitgever.
Wijchen, december 2010
Royal Roofing Materials BV

2. Assortiment
Royal PVC is een thermoplastische dakbaan, die eenlaags
wordt toegepast.
Royal PVC P
Lengte: 20 m
Breedte: 2,05 – 1,50 – 1,03 – 0,75 mtr
Dikte: 1,2 mm
Breedte: 1,50 – 1,03 m
Dikte: 1,5 mm
Gewicht 1,2 mm: 1,5 kg/m 2
Gewicht 1,5 mm: 1,85 kg/m 2
Drager: polyester
Royal PVC P dakbanen zijn aan de boven- en onderzijde glad
afgewerkt.
Royal PVC G
Lengte: 20 m
Breedte: 2,00 m
Dikte: 1,2 mm
Gewicht: 1,55 kg/m 2
Drager: glasvlies
Royal PVC G dakbanen zijn aan de boven- en onderzijde glad
afgewerkt.
Toebehoren
•Afdekkappen
•Bevestigingsmiddelen met drukverdeelplaten
•Dubbelwandige ontluchting Ø 80 / 100 / 125 / 150 mm
•Knelprofiel
•Kunststof kabeldoorvoer Ø 50-90 mm
• Kunststof plakplaat Ø 80 / 100 / 125 / 140 / 150 / 160 mm
•Monotrim
•Onderuitlopen PVC
3

4
•Royal Multi Reiniger
•Royal PVC Contactlijm
•Royal PVC Dakroeven
•Royal PVC Foliestaalplaat
•Royal PVC Kit
•Royal PVC O ongewapende folie
•Royal PVC Prefab Binnenhoek
•Royal PVC Prefab Buitenhoek
•Royal PVC Spuitlijm
•Zijuitlopen PVC
3. Gereedschap en benodigdheden
Voor een goede verwerking van Royal PVC dakbanen worden
de volgende gereedschappen aanbevolen:
Gereedschap voor de lasautomaat
•Eenarmige, met kogels gelagerde, siliconen aandrukrol
breed 40 mm
•Gesloten of van gaatjes voorzien mondstuk ten minste
40 mm t.b.v. lasautomaat
•Lasautomaat met tenminste 5 kg aandrukgewicht en
temperatuurregeling tot ten minste 600 °C
•Messing borstel
•Poetsdoeken
•Reserve verwarmingselement
•Royal Multi Reiniger
•Schroevendraaier plat- en kruiskop
•Siliconenspray
•Verlengkabel (3 x 4 mm 2 )
Gereedschap voor spuitapparatuur
•Bakje (glas of metaal) t.b.v. mondstuk spuitpistool
•Compressor 3 KW met 360 liter aanzuiglucht per minuut
•Drukslang
•Drukvat
•Poetsdoeken
•Royal Multi Reiniger
•Set slangen 7 van meter
•Spuitpistool

Persoonlijk gereedschap
• Duimstok of rolmaat
• Eenarmige, met kogels gelagerde, siliconen aandrukrol breed
40 mm
• Folieschaar
• Gesloten mondstuk 40 mm t.b.v. handföhn
• Handföhn met temperatuurregeling tot ten minste 600 °C
• Kabelhaspel (3 x 2,5 mm 2 )
• Kitspuit t.b.v. Royal PVC Kit
• Messing borstel
• Poetsdoeken
• Radiator roller t.b.v. Royal PVC Contactlijm
• Reserve verwarmingselement
• Royal Multi Reiniger
• Schroefmachine met een variabele toerentalregeling
• Slaglijn met navulkrijt
• Trekmes
• Verlengkabel (3 x 2,5 mm 2 )
• Vetkrijt
4. Dakopbouw algemeen
Middels afschot in de onderconstructie of in het
isolatiemateriaal moet een goede afwatering gewaarborgd
zijn. Conform NEN 6702 is het uitgangspunt daarbij dat het
afschot 1,6 % moet zijn zodat in de eindtoestand vanaf elk
punt van het dakvlak water wordt afgevoerd.
De noodzaak van de toepassing van een dampremmende
laag moet uit een bouwfysische berekening blijken. In
principe is het aan te bevelen om in iedere warmdak
dakbedekkingsconstructie een dampremmende laag toe
te passen. Voor de vaststelling van de noodzaak voor de
toepassing van een dampremmende laag moeten eveneens de
voorwaarden die worden gesteld in de verwerkingsrichtlijnen
of het KOMO attest-met-productcertificaat van het
isolatiemateriaal worden geraadpleegd. Een dampremmende
laag en de aansluitingen daarvan bij de detailleringen moeten
volledig worden gesloten tot boven de bovenzijde van het
isolatiemateriaal.
5

6
Isolatiemateriaal mag niet worden uitgekroosd t.b.v.
leidingen. Isolatie in halfsteensverband aanbrengen en
kleine passtukken vermijden. Op geprofileerde stalen
dakplaten moeten de platen dragend worden verlegd tenzij de
leverancier van het isolatiemateriaal anders voorschrijft.
Alle materialen moeten droog worden verwerkt.
Vochtinsluiting voor, tijdens of na de uitvoering moet worden
voorkomen door de materialen correct te vervoeren, op te
slaan en te verwerken en door een goede dagafsluiting te
maken.
De ondergrond moet in alle gevallen vlak, droog en schoon
zijn. Losse of beschadigde delen van de ondergrond moeten
worden verwijderd. Op een ruwe ondergrond moet eerst
een beschermlaag aangebracht worden van 150 g/m 2
polyestervlies. Randen en opstanden moeten vormvast en
vlak zijn.
5. Systemen
In het KOMO attest-met-productcertificaat worden
de combinaties van materialen omschreven waarvoor
goedkeuring is verstrekt. Deze opbouwen voldoen aan de
geldende eisen. Afwijkende dakconstructies kunnen alleen na
overleg met de leverancier van Royal PVC worden toegepast.
Royal PVC wordt mechanisch bevestigd of losgelegd met een
ballastlaag van grind of tegels. In alle gevallen wordt Royal
PVC in een eenlaags systeem verwerkt.
Royal PVC zal over het algemeen worden toegepast op
isolatiematerialen of op bestaande dakbedekkingen.
Royal PVC kan direct worden aangebracht op houten planken
of dakplaten, beton, gasbeton en afschotmortel. In de
meeste situaties zullen deze echter worden voorzien van
isolatiemateriaal. De meest voorkomende isolatiematerialen,
niet voorzien van een bitumineuze cachering*, kunnen als
ondergrond functioneren.
*) Indien er sprake is van een bitumineuze ondergrond, met bitumen
gecacheerde isolatieplaten of ongecacheerd EPS; een scheidingslaag
toepassen van minmaal 120 gram/m2 polyester.

6. Bevestigingsmiddelen
Als bevestigingsmiddelen teneinde te voldoen aan de eisen
gesteld in NEN 6707 en NPR 6708 gelden voor losliggende
geballaste systemen grind, tegels of dakbegroeningen (alleen
op Royal PVC G en mits deze dakbegroeningen geschikt zijn
om toe te passen als een ballastlaag met als doel het bieden
van stormvastheid). De dikte en/of afmetingen vloeien voort
uit de uit te voeren windbelastingberekeningen conform NEN
6707 en NPR 6708.
De bevestigingsmiddelen moeten zijn afgestemd op de
onderconstructie en de dikte van het isolatiemateriaal.
Vooral op beton en gasbeton is de juiste afstemming
tussen de onderconstructie, het bevestigingsmiddel en de
aanbrengmethode van groot belang. Uiteraard moeten ook
de schroeven en de drukverdeelplaten op elkaar afgestemd
zijn om de vastgestelde rekenwaarde te kunnen hanteren. Het
bevestigingsmiddel moet beproefd en goedgekeurd zijn.
Voor meer informatie over toe te passen bevestigingsmiddelen
en te hanteren rekenwaarden raadpleeg het actuele KOMO
attest-met-productcertificaat.
Bij zachte ondergronden moeten bevestigingsmiddelen
worden toegepast die voorkomen dat de dakbedekking wordt
geperforeerd als op de bevestiger wordt getrapt. Gebruik in
een dergelijke situatie bij voorkeur bevestigers in combinatie
met kunststof tules.
Als de isolatie dunner is dan 50 mm worden schroeven met
metalen drukverdeelplaten gebruikt. Voor grotere dikten
kan gebruik worden gemaakt van kunststof tules. Kunststof
tules reduceren het warmteverlies en beperken het risico op
doortrappen van de dakbedekking.
Vooral bij handmatige plaatsing hebben ronde
drukverdeelplaten de voorkeur. Hiermee kan sneller en
efficiënter worden gewerkt. De kans op verkeerde montage is
met ronde drukverdeelplaten gering.
Door middel van een uittrekproef op het werk kan de
geschiktheid van een bevestigingsmiddel in een specifieke
7

8
toepassing worden aangetoond. In combinatie met de
gegevens uit de dynamische windkisttest wordt de specifieke
rekenwaarde vastgesteld. Bij toepassing in geprofileerd
staal is een uittrekproef niet nodig als een beproefd
bevestigingsmiddel wordt toegepast. Het staal moet voldoende
stijf en sterk zijn en de kerndikte moet minimaal 0,75 mm
zijn. Aan de hand van de rekenwaarde wordt het benodigde
aantal bevestigingsmiddelen berekend conform NEN 6707 en
NPR 6708. Het aantal bevestigingsmiddelen varieert voor de
verschillende zones van het dak. Het bevestigingsplan moet
tijdens de werkzaamheden op het dak aanwezig zijn.
Alle rand- en opstandstroken kunnen worden ingewerkt met
de Royal PVC in combinatie met Royal PVC Contactlijm of
Royal PVC Spuitlijm. Beide te lijmen oppervlakken moeten
worden ingesmeerd of ingespoten met contactlijm. Houd
rekening met de beperkingen van lijmsystemen vanwege de
omgevingstemperatuur, materiaaltemperatuur en/of vocht.
7. Applicatie
7.1 Stellen van de banen
Houd bij de keuze van de uitrolrichting van de banen rekening
met eventueel te maken dakafsluitingen, het afschot en
het efficiënte gebruik van de lasautomaat. De dakbanen bij
voorkeur over de korte zijde van het dak uitrollen.
Om te voorkomen dat water in de dakbedekkingconstructie
loopt voordat de randstroken zijn aangebracht moeten de
dakbanen enkele centimeters worden opgezet tegen de
opstanden en dakranden. Op dakplaten van geprofileerd
staal moet Royal PVC haaks op de richting van de cannelures
worden aangebracht in het geval van een mechanisch
bevestigd systeem.
In goten kan Royal PVC in de lengterichting van de goot
worden aangebracht. Rand- en opstandstroken kunnen uit
de lengte van de rol worden gesneden. Op hellende daken
kunnen de banen zowel evenwijdig aan de goot als haaks op
de goot worden aangebracht.
Leg de banen in halfsteens verband of in blokverband. Bij
het blokverband mag een sluitbaan met een zogenaamde
tegennaad worden aangebracht.

De overlappen moeten ten minste 50 mm breed zijn, in
mechanisch bevestigde systemen moet de breedte van de
langsoverlappen worden aangepast naar 100 mm vanwege
de bevestiging in de overlap. De drukverdeelplaten moeten
10 mm vanaf de rand van de onderliggende dakbaan worden
geplaatst. Om overmatige belasting op de overlappen ten
gevolge van windbelasting te voorkomen, moeten de lassen
direct naast de drukverdeelplaten worden gemaakt.
9

10
7.2 Lassen van Royal PVC
De blijvende waterdichtheid van het dak is mede afhankelijk
van de kwaliteit van de applicatie, in het bijzonder
van het sluiten van de overlappen, de verbinding met
hemelwaterafvoeren, opgaand werk, dakranden en andere
doorbrekingen. Controleer de uitvoering en met name de
genoemde aansluitingen regelmatig.
Las Royal PVC waar mogelijk met een föhnautomaat. De
automaat geeft grote zekerheid op kwalitatief goede lassen
doordat de posities van de lasmond en de aandrukrol
gefixeerd zijn en doordat de druk en de snelheid constant
kunnen worden gehouden. De instelling van de föhnautomaat
is mede afhankelijk van de omstandigheden. Door de snelheid
aan te passen wordt de kwaliteit van de lasverbinding
bepaald. De las moet ten minste 40 mm breed zijn en effectief
30 mm. De lassnelheid met de automaat zal ongeveer 3 to 3,5
meter per minuut bedragen met een lasspiegel* tussen 380
en 480 °C.
*) Lasspiegel: de aanbevolen temperatuur waarbinnen Royal PVC
thermisch gelast dient te worden.
Voor overlappen die niet met een automaat kunnen worden
gelast wordt de handföhn toegepast. Bij het lassen wordt de
aandrukrol onder 45 graden met de rand van de baan achter
de föhn aangerold. De las moet minimaal 40 mm breed zijn en
effectief 30 mm. Kopse overlappen kunnen met de handföhn
worden gelast of met de föhnautomaat.
Alle vormdelen en toebehoren waarop Royal PVC wordt
gelast moeten schoon, droog en vetvrij zijn. In geval er een
aansluiting moet worden gemaakt op bestaande materialen,
dan moet ter plaatse van de aansluiting het oppervlak van de
bestaande bedekking worden gereinigd.
7.3 Mechanisch bevestigd systeem met Royal PVC P
Rol en richt de banen uit met langsoverlappen van ten minste
100 mm en kopse overlappen van minimaal 100 mm. Voor de
langsoverlap is aan de bovenzijde van de baan een markering
aangebracht.
Plaats de drukverdeelplaten van de bevestigingsmiddelen
in een regelmatig patroon 10 mm van de rand van de baan.
Ovale en rechthoekige drukverdeelplaten moeten in een

echte lijn naast de rand van de baan worden gemonteerd.
De maximale afstand tussen bevestigingsmiddelen in een rij
is 400 mm. Voorkom dat de drukverdeelplaten te diep in de
ondergrond worden gedraaid door gebruik te maken van een
schroefmachine met slipkoppeling of automatische diepteaanslag.
Controleer tijdens de uitvoering of de bevestigingsmiddelen
stevig gefixeerd zijn. Indien hierover twijfel bestaat moet
het bevestigingsmiddel verplaatst of vervangen worden. De
drukverdeelplaten moeten goed aansluiten op het oppervlak
zonder dat er een verdieping in de onderliggende isolatie
ontstaat en zonder dat er plooien in de dakbedekking
ontstaan. De schroefkop moet in de drukverdeelplaat
verzinken.
11

12
7.4 Losliggend systeem met ballast met Royal PVC G
Rol de Royal PVC G banen uit en richt zodanig dat zowel de
langsoverlappen als de kopse overlappen 50 mm breed zijn.
De dikte van de ballastlaag van grof grind of tegels moet
worden bepaald aan de hand van NEN 6707 en NPR 6708.
Dakgrind moet gewassen, gezeefd en rond zijn met een
minimale korrelgrootte van 16/32.
Betontegels altijd op tegeldragers leggen, bij voorkeur op
Comfix elementen voorzien van een plakzegel.
7.5 Controle
Tijdens de uitvoering
1. stel de föhnapparatuur afhankelijk van de weersomstandigheden
(temperatuur en wind) in;
2.controleer of de te föhnen oppervlakken droog zijn;
3.maak een proeflas ter controle of de las ten minste 40 mm
breed is;
4.controleer de lasbreedte na de eerste lengte, na een
onderbreking en na een weersverandering.
Na de uitvoering
1. inspecteer voltooide dakvlakken of de dagproductie;
2.controleer alle langsnaden en de kopse naden;
3.voer extra controles uit op aansluitingen, zoals hemelwaterafvoeren,
dakranden, hoeken en overige
doorbrekingen;
4.controleer of alle banen die met de automaat zijn gelast
met de handföhn zijn afgewerkt tot door de kim van
het dak.

8. Details
8.1 Algemeen
Dakranden moeten bij voorkeur 120 mm hoog zijn, gemeten
vanaf de bovenste afwerking van het dak. Hiermee wordt
inwatering via de dakrand voorkomen, is voldoende hoogte
aanwezig om de rand netjes af te werken en wordt het
afwaaien van eventueel aanwezig grind vermeden. In geval
ballast op het dak aanwezig is moet de hoogte van de rand
vanaf de bovenzijde van de ballastlaag worden gemeten.
Dakranden moeten naar het dak toe afwateren. Hiertoe kan op
de dakrand een afgeschuinde muurplank worden gemonteerd.
Opstanden van dakdoorbrekingen moeten zodanig zijn
ontworpen dat inwatering via deze detailleringen is uitgesloten.
Bij de details moeten de randstroken en opstandstroken
worden uitgevoerd met Royal PVC folie in combinatie
met Royal PVC Contactlijm of met Royal PVC Spuitlijm.
Vanwege de verkleving wordt het uitzakken van de dakbanen
voorkomen en het risico op stormschade en condensatie
tegen de randen beperkt. Vormdelen reinigen voordat de
dakbedekking wordt aangebracht.
Onbrandbaar materiaal
Ter plaatse van alle hemelwaterafvoeren moet, conform de
voorschriften omtrent brandveilig detailleren, te allen tijde
onbrandbare isolatie worden toegepast minimaal Euroklasse
A2. Indien mastiekhoeken worden toegepast moeten deze ook
uit onbrandbaar materiaal vervaardigd zijn.
Kimfixatie
Bij randen en opstanden moet de dakbaan in de kim worden
gefixeerd. De bevestigingsmiddelen zo dicht mogelijk tegen de
rand of opstand aanbrengen met een hart-op-hart afstand van
maximaal 250 mm.
Een schuine opstand wordt van kimfixatie voorzien nadat de
dakbedekking vanuit het vlak tegen de schuine opstand is
opgezet zodat de bevestigingsmiddelen voor en niet onder de
mastiekschroot worden geplaatst.
13

14
70mm
250mm
8.2 Dakranden
De dakbanen vanuit het vlak 50 mm tegen de dakrand of
opstand opzetten. Rand- en opstandstroken kunnen uit
de lengte van de rol worden gesneden. Zeker bij grotere
opstandhoogten verdient het vanwege het verwerkingsgemak
de voorkeur om niet al te lange lengtes toe te passen. Bij de
details moeten de randstroken en opstandstroken worden
uitgevoerd met Royal PVC folie in combinatie met Royal PVC
Contactlijm of met Royal PVC Spuitlijm. De stroken door de
kim tot minimaal 120 mm op het vlak aanbrengen. De strook
in het vlak aflassen. Bij de details waar de overlappen met de
automaat gelast worden moeten de overlappen zodanig breed
zijn dat de automaat langs de rand of opstand kan lopen.
Verbruik Royal PVC Contactlijm (richtwaarde): ca. 400 tot 500
gram per m 2 , afhankelijk van de ondergrond. Verbruik Royal
PVC Spuitlijm (richtwaarde): ca. 400 tot 500 gram per m 2 ,
afhankelijk van de ondergrond.
Verlijming aanbrengen op vlakke, schone en droge
ondergronden. Verlijming dient plaats te vinden bij een
buitentemperatuur ≥10 °C.

8.3a Binnenhoek met randstroken van Royal PVC
De dakbanen vanuit het vlak 50mm opzetten tegen de
(schuine) dakrand. Kimfixatie aanbrengen met een hart-ophart
afstand van 250 mm. Een strook Royal PVC waarmee
de gehele hoek kan worden ingewerkt insnijden conform
tekening.
breedte dakrand
hoogte dakrand
100mm 45 0
• De strook en de dakrand voorzien van Royal PVC
Contactlijm of Royal PVC Spuitlijm en de strook aanbrengen
tot ten minste 100 mm op het vlak.
• De aansluiting in het vlak lassen.
• De binnenhoek afwerken met een Royal PVC prefab
binnenhoek.
• De bovenzijde van de opstand afwerken met een strook
Royal PVC O waarbij de punt van de strook naar beneden
wordt vastgelast.
15

16
8.3b Binnenhoek met randstroken van Royal PVC
• De dakbanen vanuit het vlak aansluiten tot aan de binnenzijde
van de (schuine) dakrand. Het heeft de voorkeur om
de banen ongeveer 50 mm op te zetten tegen de dakrand.
• Kimfixatie aanbrengen met een hart-op-hart afstand van
250 mm.
• De dakrandstrook snijden conform tekening.

• De dakrand en onderzijde dakrandstrook Royal PVC
voorzien van Royal PVC Contactlijm of Royal PVC Spuitlijm
en de strook aanbrengen.
• De dakrandstroken aanbrengen tot ten minste 100 mm op
het vlak.
• De strook tegen de vanuit het vlak opgezette banen lassen.
• De aansluiting in het vlak lassen.
• Een tweede randstrook snijden conform de tekening.
• De dakrand en onderzijde dakrandstrook Royal PVC
voorzien van Royal PVC Contactlijm of Royal PVC Spuitlijm
en de strook aanbrengen.
• De dakrandstroken aanbrengen tot ten minste 100 mm op
het vlak.
• De strook tegen de vanuit het vlak opgezette banen lassen.
• De overlappen van de randstroken en de aansluiting in het
vlak lassen.
• De binnenhoek afwerken met een Royal PVC prefab
binnenhoek.
17

18
8.4a Buitenhoek met randstroken van Royal PVC
• De dakbanen vanuit het vlak 50mm opzetten tegen de
(schuine) dakrand. Kimfixatie aanbrengen met een
hart-op-hart afstand van 250 mm.
45 0
breedte dakrand
hoogte dakrand
100mm
• Een strook Royal PVC waarmee de gehele hoek kan worden
ingewerkt insnijden conform tekening.

• De strook en de dakrand voorzien van Royal PVC
Contactlijm of Royal PVC Spuitlijm en de strook aanbrengen
tot ten minste 100 mm op het vlak.
• De aansluiting in het vlak lassen.
• In het dakvlak de hoek afwerken met een Royal PVC prefab
buitenhoek.
• De bovenzijde van de opstand afdichten met een strook
Royal PVC O.
19

20
8.4b Buitenhoek met randstroken van Royal PVC
• De dakbanen vanuit het vlak aansluiten tot aan de
binnenzijde van de (schuine) dakrand. Het heeft de
voorkeur om de banen ongeveer 50 mm op te zetten tegen
de dakrand.
• Kimfixatie aanbrengen met een hart-op-hart afstand van
250 mm.
• De dakrandstrook snijden conform tekening.
• De dakrand en onderzijde dakrandstrook Royal PVC
voorzien van Royal PVC Contactlijm of Royal PVC Spuitlijm
en de strook aanbrengen.
• De dakrandstroken aanbrengen tot ten minste 100 mm
op het vlak. De strook tegen de vanuit het vlak opgezette
banen lassen. De aansluiting in het vlak lassen.

• Een tweede randstrook snijden conform de tekening.
• De dakrand en onderzijde dakrandstrook Royal PVC
voorzien van Royal PVC Contactlijm of Royal PVC Spuitlijm
en de strook aanbrengen.
• De randstroken aanbrengen tot ten minste 100 mm op het
vlak. De strook tegen de vanuit het vlak opgezette banen
lassen. De overlappen van de randstroken en de aansluiting
in het vlak lassen.
• In het dakvlak de hoek afwerken met een Royal PVC prefab
buitenhoek. De bovenzijde van de opstand afdichten met
een Royal PVC Prefab Binnenhoek.
21

22
8.5 Dakrand met afdekkap
• De dakbanen vanuit het vlak aansluiten tot aan de
binnenzijde van de (schuine) dakrand. Het heeft de
voorkeur om de banen ongeveer 50 mm op te zetten tegen
de dakrand.
• Kimfixatie aanbrengen met een hart-op-hart afstand van
250 mm.
• De dakrand en onderzijde dakrandstrook Royal PVC
voorzien van Royal PVC Contactlijm of Royal PVC Spuitlijm
en de strook aanbrengen.
• De dakrandstroken aanbrengen tot ten minste 100 mm
op het vlak. De stroken tegen de vanuit het vlak opgezette
banen lassen.
• De overlappen van de randstroken en de aansluiting in het
vlak lassen.
• Klangen of klembeugels aanbrengen en de afdekkap
monteren.

Bij dakranden met een hoogte van meer dan 500 mm moet
Royal PVC additioneel mechanisch bevestigd worden.
8.6 Dakrand met Monotrim
In dit detail is het van groot belang dat de bovenzijde van de
dakrand voldoende afwatert naar het dakvlak. Hiertoe kan een
afgeschuinde muurplank op de dakrand worden gemonteerd.
23

24
• De dakbanen vanuit het vlak aansluiten tot aan de
binnenzijde van de (schuine) dakrand. Het heeft de
voorkeur om de banen ongeveer 50 mm op te zetten tegen
de dakrand. Kimfixatie aanbrengen met een hart-op-hart
afstand van 250 mm.
• De dakrand en onderzijde dakrandstrook Royal PVC
voorzien van Royal PVC Contactlijm of Royal PVC Spuitlijm
en de strook aanbrengen. De dakrandstroken aanbrengen
tot ten minste 100 mm op het vlak. De stroken tegen de
vanuit het vlak opgezette banen lassen. De overlappen van
de randstroken en de aansluiting in het vlak lassen.
De Monotrimmen en de bijbehorende gelaste hoeken
monteren conform het voorschrift van de leverancier.
Bij dakranden met een hoogte van meer dan 500 mm moet
Royal PVC additioneel mechanisch bevestigd worden.

8.7 Dakrand met trim uit foliestaalplaat
In dit detail is het van groot belang dat de bovenzijde van de
dakrand voldoende afwatert naar het dakvlak. Hiertoe kan een
afgeschuinde muurplank op de dakrand worden gemonteerd.
• De daktrimmen en de bijbehorende hoeken monteren en
reinigen.
• De dakbanen vanuit het vlak aansluiten tot aan de
binnenzijde van de (schuine) dakrand. Het heeft de
voorkeur om de banen ongeveer 50 mm op te zetten tegen
de dakrand.
• Kimfixatie aanbrengen met een hart-op-hart afstand van
250 mm.
• De dakrand en onderzijde dakrandstrook Royal PVC
voorzien van Royal PVC Contactlijm of Royal PVC Spuitlijm
en de strook aanbrengen.
Let op: de Royal PVC Contactlijm niet aanbrengen op dat deel
wat aansluit op de daktrim.
Ter plaatse van de daktrim de Royal PVC lassen op het
staartstuk van de trim.
25

26
Bij dakranden met een hoogte van meer dan 500 mm moet
Royal PVC additioneel mechanisch bevestigd worden.
8.8 Aansluiting onder voetlood
• De dakbanen vanuit het vlak aansluiten tot aan de
binnenzijde van de (schuine) opstand. Het heeft de voorkeur
om de banen ongeveer 50 mm op te zetten tegen de
opstand.

• Kimfixatie aanbrengen met een hart-op-hart afstand van
250 mm.
• De opstand en onderzijde opstandstrook Royal PVC
voorzien van Royal PVC Contactlijm of Royal PVC Spuitlijm
en de strook aanbrengen.
• De opstandstroken aanbrengen tot ten minste 100 mm op
het vlak.
• De opstandstroken direct onder het lood mechanisch
bevestigen. De stroken tegen de vanuit het vlak opgezette
banen lassen.
• De overlappen van de opstandstroken en de aansluiting in
het vlak lassen.
8.9 Knelprofiel
• De dakbanen vanuit het vlak aansluiten tot aan de
binnenzijde van de (schuine) opstand. Het heeft de voorkeur
om de banen ongeveer 50 mm op te zetten tegen de
opstand.
• Kimfixatie aanbrengen met een hart-op-hart afstand van
250 mm.
De opstand en onderzijde opstandstrook Royal PVC
voorzien van Royal PVC Contactlijm of Royal PVC Spuitlijm
en de strook aanbrengen.
• De opstandstroken aanbrengen tot ten minste 100 mm op
het vlak.
27

28
• De stroken tegen de vanuit het vlak opgezette banen lassen.
• De overlappen van de opstandstroken en de aansluiting in
het vlak lassen.
• Het knelprofiel reinigen met Royal Multi Reiniger en aan
de bovenkant van de opstandstrook, op de opstandstrook
monteren. Het knelprofiel afwerken met een doorlopende
en voldoende grote kitrups Royal PVC Kit.
8.10 Zijuitloop PVC
200mm
• De zijuitloop moet ten minste 10 mm verdiept worden
aangebracht. Hiertoe op een oppervlak van ongeveer
1 m 2 een dunnere plaat onbrandbare isolatie aanbrengen
minimaal Euroklasse A2.
• De randen rondom de verdieping afschuinen.
• De dakbanen vanuit het vlak aanbrengen tot 50 mm tegen
de (schuine) dakrand.
• Kimfixatie aanbrengen.
• De dakrandstrook aanbrengen.
• De dakrandstrook ter plaatse van de uitloop insnijden
zodat een tong vanuit de kim door de rand naar buiten kan
worden gelegd.
• De zijuitloop aanbrengen en de plakplaat van de zijuitloop
vastlassen.

8.11 Onderuitloop PVC
• De onderuitloop moet ten minste 10 mm verdiept worden
aangebracht. Hiertoe op een oppervlak van ongeveer 1 m 2
een dunnere plaat onbrandbare isolatie aanbrengen
minimaal Euroklasse A2.
• De randen rondom de verdieping afschuinen.
• Ter plaatse van de afvoer een gat in de dakbedekking
snijden. De insnijding niet groter maken dan de diameter
van de buis van de onderuitloop.
• De baan ter plaatse van de uitloop met schroeven en
drukverdeelplaten vastzetten. De bevestigingsmiddelen
moeten voldoende dicht bij de afvoer worden aangebracht
zodat een voldoende brede las kan worden gemaakt.
• De onderuitloop aanbrengen en plakplaat van de
onderuitloop vastlassen.
29

30
8.12 Noodoverloop kunststof of metaal (lood - aluminium)
• De randstrook insnijden conform de afmetingen van de
noodoverloop.
• De noodoverloop plaatsen en vastzetten met
bevestigingsmiddelen.
• Een voldoende ruime manchet van Royal PVC aanbrengen
zodanig dat deze rondom tot 80 mm voorbij de plakplaat
op de randstrook kan worden gelast. De manchet op het
vormdeel verlijmen met Royal PVC Contactlijm of Royal PVC
Spuitlijm en op de randstrook lassen.
• Indien de manchet door de kim moet worden gelast moet
deze ten minste tot 80 mm door de kim in het vlak worden
aangebracht.
• Bij toepassing van een metalen noodoverloop deze eerst
schoon en vetvrij maken.
• Bij gebruik van metalen noodoverlopen de verbinding tussen
het metaal en Royal PVC met Royal PVC Kit afsluiten.
8.13 Lichtkoepels en rechthoekige opstanden
• De isolatie rondom de sparing in het dak opsluiten middels
een houten raveling.
• De dakbedekking vanuit het vlak tot aan de binnenzijde van
de sparing aansluiten.

• De opstand plaatsen en met voldoende
bevestigingsmiddelen fixeren.
• De Royal PVC opstandstrook en de opstand voorzien van
Royal PVC Contactlijm of Royal PVC Spuitlijm.
• De opstandstrook zo hoog mogelijk onder de druiprand en
tot ten minste 140 mm op het vlak aanbrengen.
• De strook op de banen in het vlak lassen.
31

32
• De Royal PVC opstandstrook en de opstand voorzien van
Royal PVC Contactlijm of Royal PVC Spuitlijm.
• De opstandstrook zo hoog mogelijk onder de druiprand en
tot ten minste 140 mm op het vlak aanbrengen.
• De strook lassen op de banen in het vlak.
• De overlappen van de opstandstroken lassen.
• De opstandstroken direct onder de druiprand voorzien van
een rups Royal PVC Kit.
8.14 Ontluchting PVC met kunststof vormdeel
• In de dakbedekking een insnijding maken ter grootte van de
diameter van de buis van de doorvoer.
• De aansluiting tussen de buis en het isolatiemateriaal
luchtdicht afsluiten, bijvoorbeeld met PUR-schuim, ter
voorkoming van het ontstaan van condens in het vormdeel.
• Het vormdeel aanbrengen en vastlassen.
• Een manchet aanbrengen vanaf de kim van de ontluchting
tot ten minste 100 mm voorbij de rand van de plakplaat.
De manchet volledig op de plakplaat en de dakbedekking
lassen.

8.15 Dubbelwandige aluminium ontluchting
In de dakbedekking een insnijding maken ter grootte van de
diameter van de buis. De doorvoer plaatsen, mechanisch
bevestigen en schoon en vetvrij maken.
• Een manchet knippen van Royal PVC O met een gat
diameter van ongeveer 1/3 e van de diameter van de
doorvoer. Het manchet rondom het gat voorverwarmen
met hete lucht en egaal over de ontluchting trekken zodat
deze rondom de ontluchting minimaal 20 mm opstaat en
ten minste 100 mm voorbij de rand van de plakplaat op het
dakvlak wordt aangebracht.
• De aluminium plakplaat voor het aanbrengen van de
manchet eerst schoon en vetvrij maken.
• De manchet volledig op de plakplaat verlijmen en op de
dakbedekking lassen.
• De kap monteren.
33

34
8.16 Doorvoeren
• In de dakbedekking een insnijding maken ter grootte van de
diameter van de leiding.
• De aansluiting tussen de buis en het isolatiemateriaal
luchtdicht afsluiten, bijvoorbeeld met PUR-schuim, ter
voorkoming van het ontstaan van condens in het vormdeel.
• Het vormdeel aanbrengen en vastlassen.
• De bevestigingsmiddelen aan de buitenzijde van de
plakplaat plaatsen.
• Een manchet aanbrengen vanaf de kim van de doorvoer tot
ten minste 100 mm voorbij de rand van de plakplaat.
• De manchet volledig op de plakplaat en de dakbedekking
lassen.
• Het vormdeel met Royal PVC Kit en een klemring rondom
de leiding afsluiten.

8.17 Aansluiting met LUX-top® ankerpunt
• Monteer het juiste LUX-top® ankerpunt, afgestemd
op de betreffende onderconstructie, conform de
verwerkingsrichtlijnen van LUX-top® ankerpunten.
• Breng na montage de Royal PVC plakplaat aan en sluit deze
aan op de Royal PVC dakbedekking door middel van hete lucht.
• De aansluiting van de plakplaat rondom het ankerpunt
gebeurt door middel van een klemring.
• Breng voor het aanbrengen van de klemring eerst een
kitrups Royal PVC Kit aan rondom het ankerpunt en tussen
de doorvoer.
35

36
9. Onderhoud
Het verdient aanbeveling om het dak jaarlijks ten minste een
keer te laten inspecteren en onderhouden door een erkend
dakdekkersbedrijf. Met dit onderhoud wordt de levensduur
van de bedekking verlengd. Tijdens deze inspectie worden het
dak en de afvoeren gereinigd. De overlappen en met name de
aansluitingen bij de details worden beoordeeld en waar nodig
hersteld.
Onverhoopte onvolkomenheden en beschadigingen kunnen
tijdig worden gesignaleerd waardoor onnodig grote schade
voorkomen kan worden.
10. Opslag en transport
De pallets moeten worden geplaatst op een droge en vlakke
ondergrond.
Bescherm (aangebroken) pallets tegen regen en sneeuw.
Lage buitentemperaturen beperken het verwerkingsgemak. De
dakbanen bij voorkeur opslaan bij temperaturen boven +5 °C.
De pallets mogen niet gestapeld worden.
Royal PVC moet, in de originele verpakking, vervoerd en
opgeslagen worden.
Bij verticaal transport de geldende Arbo- en
veiligheidsrichtlijnen hanteren. Dit geldt tevens voor het
transporteren van de locatie van de pallet naar de plaats van
applicatie.
Neem de rollen zo kort mogelijk voor de applicatie uit de
verpakking.
Waarschuwing: plaats de pallets op een plaats waar de
draagconstructie dit toelaat.

www.royalroofingmaterials.com