Vatsmeltinstallaties VersaPail VP020 VersaDrum VD200 met ...
Vatsmeltinstallaties VersaPail VP020 VersaDrum VD200 met ...
Vatsmeltinstallaties VersaPail VP020 VersaDrum VD200 met ...
Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
<strong>Vatsmeltinstallaties</strong><br />
<strong>VersaPail</strong> <strong>VP020</strong><br />
<strong>VersaDrum</strong> <strong>VD200</strong><br />
<strong>met</strong> tandwielpomp en IPC‐besturing<br />
Handleiding P/N 7146172_08<br />
- Dutch -<br />
Uitgave 11/11<br />
NORDSON ENGINEERING GMBH LÜNEBURG GERMANY
Bestelnummer<br />
P/N = bestelnummer van het Nordson‐artikel<br />
Opmerking<br />
Dit is een auteursrechtelijk beschermde uitgave van Nordson. Copyright 2007.<br />
Dit document mag zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van Nordson - ook als uittreksel - niet<br />
worden gefotokopieerd, op een andere manier worden gereproduceerd of in een andere taal worden<br />
vertaald.<br />
Nordson houdt zich het recht voor wijzigingen aan te brengen zonder speciale aankondiging.<br />
2011 Alle rechten voorbehouden.<br />
- Vertaling van de originele handleiding -<br />
Handelsmerken<br />
AccuJet, AeroCharge, Apogee, AquaGuard, Asymtek, Automove, Autotech, Baitgun, Blue Box, Bowtie, CanWorks, Century, CF, CleanSleeve, CleanSpray,<br />
Color‐on‐Demand, ColorMax, Control Coat, Coolwave, Cross‐Cut, cScan+, Dispensejet, DispenseMate, DuraBlue, DuraDrum, Durafiber, DuraPail,<br />
Dura‐Screen, Durasystem, Easy Coat, Easymove Plus, Ecodry, Econo‐Coat, e.DOT, EFD, Emerald, Encore, ESP, e stylized, ETI‐stylized, Excel 2000, Fibrijet,<br />
Fillmaster, FlexiCoat, Flexi‐Spray, Flex‐O‐Coat, Flow Sentry, Fluidmove, FoamMelt, FoamMix, Fulfill, GreenUV, HDLV, Heli‐flow, Helix, Horizon, Hot Shot,<br />
iControl, iDry, iFlow, Isocoil, Isocore, Iso‐Flo, iTRAX, JR, KB30, Kinetix, LEAN CELL, Little Squirt, LogiComm, Magnastatic, March, Maverick, MEG, Meltex,<br />
Microcoat, Micromark, Micromedics, MicroSet, Millenium, Mini Squirt, Moist‐Cure, Mountaingate, MultiScan, Nordson, Optimum, Package of Values,<br />
PatternView, PermaFlo, PicoDot, PluraFoam, Porous Coat, PowderGrid, Powderware, Precisecoat, PRIMARC, Printplus, Prism, ProBlue, Prodigy, Pro‐Flo,<br />
ProLink, Pro‐Meter, Pro‐Stream, RBX, Rhino, Saturn, Saturn with rings, Scoreguard, SC5, S. design stylized, Seal Sentry, Select Charge, Select Coat, Select<br />
Cure, Signature, Slautterback, Smart‐Coat, Solder Plus, Spectrum, Speed‐Coat, Spraymelt, Spray Squirt, Super Squirt, SureBead, Sure Clean, Sure Coat,<br />
Sure‐Max, Sure Wrap, Tela‐Therm, Tracking Plus, TRAK, Trends, Tribomatic, TrueBlue, TrueCoat, Ultra, UniScan, UpTime, u‐TAH, Vantage, Veritec, VersaBlue,<br />
Versa‐Coat, <strong>VersaDrum</strong>, <strong>VersaPail</strong>, Versa‐Screen, Versa‐Spray, Walcom, Watermark, When you expect more.. zijn geregistreerde handelsmerken - ® - van de<br />
Nordson Corporation.<br />
Accubar, Active Nozzle, Advanced Plasma Systems, AeroDeck, AeroWash, AltaBlue, AltaSlot, Alta Spray, AquaCure, Artiste, ATS, Auto‐Flo, AutoScan, Axiom,<br />
Best Choice, BetterBook, Blue Series, Bravura, CanNeck, CanPro, Celero, Chameleon, Champion, Check Mate, ClassicBlue, Classic IX, Clean Coat, Cobalt,<br />
ContourCoat, Controlled Fiberization, Control Weave, CPX, cSelect, Cyclo‐Kinetic, DispensLink, DropCure, Dry Cure, DuraBraid, DuraCoat, e.dot+, E‐Nordson,<br />
Easy Clean, EasyOn, EasyPW, Eclipse, Equalizer, Equi=Bead, Exchange Plus, FillEasy, Fill Sentry, Flow Coat, Fluxplus, G‐Net, G‐Site, Get Green With Blue,<br />
Gluie, Ink‐Dot, IntelliJet, iON, Iso‐Flex, iTrend, KVLP, Lacquer Cure, Maxima, Mesa, MicroFin, MicroMax, Mikros, MiniBlue, MiniEdge, Mini<strong>met</strong>er, MonoCure,<br />
Multifil, MultiScan, Myritex, Nano, NexJet, OmniScan, OptiMix, OptiStroke, Origin, Partnership+Plus, PatternJet, PatternPro, PCI, Pinnacle, Plasmod, PluraMix,<br />
Powder Pilot, Powder Port, Powercure, Process Sentry, Pulse Spray, PURBlue, PURJet, PurTech, Quad Cure, Ready Coat, RediCoat, Royal Blue, Select Series,<br />
Sensomatic, Shaftshield, SheetAire, Smart, Smartfil, SolidBlue, Spectral, Spectronic, SpeedKing, Spray Works, Summit, Sure Brand, SureFoam, SureMix,<br />
SureSeal, Swirl Coat, TAH, Tempus, ThruWave, TinyCure, Trade Plus, Trlogy, Ultra FoamMix, UltraMax, Ultrasaver, Ultrasmart, Universal, ValueMate, Versa,<br />
Viper, Vista, WebCure, YESTECH, 2 Rings (Design) zijn handelsmerken - - van de Nordson Corporation.<br />
Benamingen en ondernemingsbeeldmerken in deze documentatie kunnen merken zijn, waarvan het gebruik door<br />
derden voor eigen doeleinden inbreuk kunnen maken op de rechten van de eigenaar.<br />
P/N 7146172_08 VP_VD_GG<br />
2011 Nordson Corporation
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
Inhoudsopgave I<br />
Inhoudsopgave<br />
Nordson International .................................. O‐1<br />
Europe ................................................. O‐1<br />
Distributors in Eastern & Southern Europe ................. O‐1<br />
Outside Europe / Hors d'Europe / Fuera de Europa ........... O‐2<br />
Africa / Middle East .................................... O‐2<br />
Asia / Australia / Latin America .......................... O‐2<br />
Japan ................................................ O‐2<br />
North America ........................................ O‐2<br />
Veiligheid .............................................. 1‐1<br />
Veiligheidssymbolen ..................................... 1‐1<br />
De verantwoordelijkheden van de eigenaar van de apparatuur .. 1‐2<br />
Veiligheidsinformatie ................................... 1‐2<br />
Instructies, eisen en normen ............................ 1‐2<br />
Vereisten voor gebruikers ............................... 1‐3<br />
Geldend veiligheidsbeleid in de industrie .................... 1‐3<br />
Bedoeld gebruik van de apparatuur ...................... 1‐3<br />
Instructies en veiligheidsmeldingen ....................... 1‐4<br />
Installatiewerkwijze .................................... 1‐4<br />
Bedieningswijzen ...................................... 1‐4<br />
Werkwijze bij onderhoud en reparatie ..................... 1‐5<br />
Veiligheidsinformatie bij de apparatuur ...................... 1‐5<br />
Apparatuur uitschakelen ................................ 1‐6<br />
De vloeistof in het systeem drukvrij maken .............. 1‐6<br />
Het systeem spanningsloos maken .................... 1‐6<br />
Uitschakelen van de aanbrengkoppen ..................<br />
Algemene veiligheidswaarschuwingen (PAS OP)<br />
1‐6<br />
en ‐aanwijzingen (LET OP) .............................. 1‐7<br />
Andere veiligheidsvoorzorgen ........................... 1‐10<br />
Eerste hulp ........................................... 1‐10<br />
Veiligheidsbordjes en stickers .............................<br />
1‐11<br />
P/N 7146172_08
II<br />
Inhoudsopgave<br />
P/N 7146172_08<br />
Inleiding ............................................... 2‐1<br />
Bedoeld gebruik ......................................... 2‐1<br />
Oneigenlijk gebruik - voorbeelden - ....................... 2‐1<br />
Toepassingsgebied .................................... 2‐1<br />
Restgevaren ............................................ 2‐2<br />
Typeplaatje ............................................. 2‐2<br />
Bouwjaar ............................................. 2‐3<br />
Configuratiecode ...................................... 2‐3<br />
T.a.v. de handleiding ..................................... 2‐4<br />
Begripsbepaling(en) ................................... 2‐4<br />
Vatsmeltinstallatie / Smeltapparaat .................... 2‐4<br />
Vat / Emmer / Container / Reservoir .................... 2‐4<br />
Ventielen ........................................... 2‐4<br />
Signaalgestuurd bedrijf ............................... 2‐4<br />
IPC ................................................ 2‐4<br />
ACO .............................................. 2‐5<br />
Master / Slave ...................................... 2‐5<br />
Symbolen ............................................ 2‐5<br />
Afleveringstoestand ................................. 2‐5<br />
Nordson instelling af fabriek .......................... 2‐5<br />
Configuratiecode .................................... 2‐5<br />
Automatic Changeover System (ACO‐systeem) ......... 2‐5<br />
Beschrijving van de installatie .............................. 2‐6<br />
<strong>VersaPail</strong> ............................................. 2‐6<br />
<strong>VersaDrum</strong> ........................................... 2‐8<br />
Stempel .............................................. 2‐10<br />
<strong>VersaPail</strong> .......................................... 2‐10<br />
<strong>VersaDrum</strong> ......................................... 2‐11<br />
Afzuigkap ............................................ 2‐12<br />
Signaalzuil ............................................ 2‐12<br />
Optionele slangaansluitbussen .......................... 2‐13<br />
Hoge vatmantel voor kartonnen vaten .................... 2‐14<br />
Grondplaat voor palletbelading .......................... 2‐14<br />
Verdraaibaar lekplaat .................................. 2‐14<br />
Werkwijze / Concepten ................................... 2‐15<br />
Heffen en dalen van het stempel ......................... 2‐15<br />
Vat ontluchten ...................................... 2‐15<br />
Vat beluchten ....................................... 2‐15<br />
Stempelpositie ...................................... 2‐15<br />
Temperatuurregeling ................................... 2‐16<br />
Oververhittingsafschakeling .......................... 2‐16<br />
Te‐lage‐temperatuurvergrendeling ..................... 2‐16<br />
Stand‐by ........................................... 2‐16<br />
Gevoerd opwarmbedrijf .............................. 2‐16<br />
Smeltproces en materiaalstroom ......................... 2‐17<br />
Veiligheidsventiel .................................... 2‐17<br />
Motoraanloopbeveiliging ................................ 2‐17<br />
Besturing van materiaalhoeveelheid en ‐druk .............. 2‐17<br />
Koppelen in een productielijn ............................ 2‐18<br />
Veldbusinterface .................................... 2‐18<br />
Drukregeling ........................................ 2‐18<br />
Installatie .............................................. 3‐1<br />
Ervaring van het installatiepersoneel ........................ 3‐1<br />
Transport ............................................... 3‐1<br />
Opslaan ................................................ 3‐1<br />
Uitpakken ............................................... 3‐2<br />
Heffen (uitgepakte installatie) ............................<br />
3‐2<br />
VP_VD_GG<br />
2011 Nordson Corporation
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
Inhoudsopgave III<br />
Plaatsen ................................................ 3‐2<br />
Materiaaldampen afzuigen ................................ 3‐3<br />
Signaalzuil (optie) bevestigen .............................. 3‐3<br />
Elektrisch aansluiten - Algemene informatie .................. 3‐4<br />
Bij het gebruik van aardlekschakelaars het volgende in<br />
acht nemen ........................................... 3‐4<br />
Kabels leggen ......................................... 3‐4<br />
CAN‐Bus: stekkerverbinding beveiligen ................ 3‐4<br />
Aansluiten netspanning ................................... 3‐5<br />
Installatie op de veldbus aansluiten ......................... 3‐6<br />
Interface Standaard I/O (XS2) aansluiten .................... 3‐7<br />
Algemene opmerkingen ................................ 3‐7<br />
Bij flankgestuurde signalen letten op ...................... 3‐7<br />
Voorbeeld stand‐by .................................. 3‐7<br />
Ingangen pen 4, 5 en 6 ................................. 3‐7<br />
Interfacebezetting ..................................... 3‐8<br />
Ingangen ........................................... 3‐8<br />
Uitgangen .......................................... 3‐9<br />
Stuursignaal voor signaalgestuurd bedrijf aansluiten (XS5) ..... 3‐10<br />
Algemene opmerkingen ................................ 3‐10<br />
Stuurfrequentie ........................................ 3‐10<br />
Aansluitvoorbeeld ................................... 3‐10<br />
Stuurspanning of stuurstroom ........................... 3‐11<br />
stuurspanning of stuurstroom op de I/O‐module kiezen ... 3‐11<br />
Signaal voor drukregeling aansluiten (XS4) .................. 3‐12<br />
Verwarmde slang installeren ............................... 3‐13<br />
Een tweede steeksleutel gebruiken ....................... 3‐13<br />
Elektrisch aansluiten ................................... 3‐13<br />
Vastschroeven ........................................ 3‐13<br />
Losschroeven ......................................... 3‐14<br />
Drukvrij maken ...................................... 3‐14<br />
Montagepistolen aansluiten ............................... 3‐14<br />
Perslucht aansluiten ...................................... 3‐15<br />
Pneumatiek plaat ...................................... 3‐15<br />
Drukschakelaar ..................................... 3‐15<br />
Drukregelventielen .................................. 3‐15<br />
Installatie aan het gebruikte vat aanpassen .................. 3‐16<br />
Bij het gebruik van kartonnen vaten letten op .............. 3‐16<br />
Stempelpositie: schakelaars afstellen ..................... 3‐16<br />
Randapparatuur installeren ................................ 3‐17<br />
Bedieningspaneelscherm ............................... 3‐17<br />
Wielen ............................................... 3‐17<br />
Stempelblokkering ..................................... 3‐17<br />
Afzuigkap ............................................ 3‐18<br />
Achterafdekking ....................................... 3‐18<br />
Rollenbaan ........................................... 3‐18<br />
Vathellingsbaan ....................................... 3‐19<br />
Vatmantel voor kartonnen vaten ......................... 3‐19<br />
ACO‐pakket .......................................... 3‐20<br />
ACO‐verdeler ......................................... 3‐20<br />
Secundaire ontluchting ................................. 3‐21<br />
Stempelafdichtring voor lage temperaturen ................ 3‐21<br />
Signaalzuil ............................................ 3‐22<br />
Verdraaibaar lekplaat .................................. 3‐23<br />
Zwenkarm ............................................ 3‐23<br />
Functie naontluchten ...................................<br />
3‐23<br />
P/N 7146172_08
IV<br />
Inhoudsopgave<br />
P/N 7146172_08<br />
De IPC <strong>met</strong> een externe PC verbinden ...................... 3‐25<br />
Verbinding maken ..................................... 3‐26<br />
Ethernetkabel aansluiten ............................. 3‐26<br />
Twee installaties in een ACO‐systeem combineren ........... 3‐27<br />
Bij een eerste in gebruik name letten op ................... 3‐27<br />
Installatie als vulsysteem .................................. 3‐28<br />
Demonteren ............................................. 3‐28<br />
Afvalverwerking .......................................... 3‐28<br />
Gebruik ................................................ 4‐1<br />
Het bedieningspaneel leren kennen ......................... 4‐1<br />
Elementen van de startpagina ........................... 4‐2<br />
Statusdisplay ....................................... 4‐2<br />
Scanregel .......................................... 4‐2<br />
Informatieveld ...................................... 4‐3<br />
Toetsen vat / stempel, slang, aanbrengkop .............. 4‐3<br />
Toets Motor ........................................ 4‐3<br />
Toets Installatie ..................................... 4‐3<br />
Verdere elementen van het bedieningspaneel ............. 4‐4<br />
Invoervenster ....................................... 4‐4<br />
Functietoetsen ...................................... 4‐4<br />
Navigatietoetsen .................................... 4‐5<br />
Schermbeveiliging ................................... 4‐5<br />
De eerste keer gebruiken ................................. 4‐6<br />
Waarden en para<strong>met</strong>ers opslaan ........................ 4‐6<br />
Installatie spoelen ..................................... 4‐6<br />
Eerste onderhoudsbeurt ................................ 4‐6<br />
Vat plaatsen en wisselen .................................. 4‐7<br />
Stempel heffen ........................................ 4‐7<br />
Geen vat in de installatie ............................. 4‐7<br />
Vat in de installatie .................................. 4‐8<br />
Stempel laten dalen .................................... 4‐10<br />
Werkdruk van het stempel instellen .................... 4‐10<br />
Waarden en para<strong>met</strong>ers instellen .......................... 4‐11<br />
Opmerkingen ......................................... 4‐11<br />
Basisinstellingen ...................................... 4‐11<br />
Taal ............................................... 4‐11<br />
Applicatiegroepen maken ............................ 4‐11<br />
Temperaturen ...................................... 4‐12<br />
Stand‐by ........................................... 4‐12<br />
Weekschakelklok ................................... 4‐13<br />
Inforegel: tekst invoeren .............................. 4‐13<br />
Status bij een leeg vat ................................ 4‐13<br />
Besturingsopties kiezen ................................ 4‐14<br />
Motor starten ......................................... 4‐15<br />
Motorvrijgave op interface Standaard I/O (XS2) .......... 4‐16<br />
Veldbus .............................................. 4‐16<br />
Profibusadres ....................................... 4‐16<br />
Veldbusgegevensprotocol kiezen ...................... 4‐16<br />
IP‐instellingen van de IPC instellen ....................... 4‐17<br />
IPC IP‐adres via DHCP verkrijgen .....................<br />
4‐18<br />
VP_VD_GG<br />
2011 Nordson Corporation
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
Inhoudsopgave V<br />
Motor ................................................ 4‐19<br />
Werkwijze kiezen: handbedrijf / signaalgestuurd bedrijf ... 4‐19<br />
Regeltype kiezen: toerentalregeling / drukregeling ....... 4‐20<br />
Alternatieve gewenste waarde ........................ 4‐20<br />
Automatische vultijd ................................. 4‐21<br />
Afschakelvertraging motor ............................ 4‐22<br />
Overige instellingen (V14) ............................... 4‐23<br />
Eenheden .......................................... 4‐23<br />
Maximale gewenste temperatuur ...................... 4‐23<br />
Automatisch verwarmen bij start van het apparaat ....... 4‐23<br />
Bedrijfsklaarvertraging ............................... 4‐24<br />
Wachtwoorden en beveiligingsniveaus ................. 4‐24<br />
Helderheid ......................................... 4‐24<br />
Onderhoudsinterval ................................. 4‐24<br />
Beeldscherm schoonmaken .......................... 4‐24<br />
Overige instellingen (V21) ............................... 4‐25<br />
Op instellingen af fabriek terugzetten ................... 4‐25<br />
IP‐instellingen van de IPC instellen ..................... 4‐25<br />
Beveiligde instellingen ............................... 4‐25<br />
Drukopnemers ...................................... 4‐25<br />
Configuratiecode invoeren ............................ 4‐26<br />
Master/Slave vastleggen ............................. 4‐27<br />
Temperatuurpara<strong>met</strong>ers instellen .......................... 4‐28<br />
Gewenste waarden .................................... 4‐28<br />
Display ............................................ 4‐28<br />
Fabrieksinstelling gewenste temperaturen .............. 4‐28<br />
Aanbevolen waarden ................................ 4‐29<br />
Gewenste waarde instellen ........................... 4‐29<br />
Grenswaarden ........................................ 4‐30<br />
Stand‐by‐waarde .................................... 4‐30<br />
Alarmwaarden ...................................... 4‐30<br />
Kanaal activeren, werkwijze, type regelkring ............... 4‐32<br />
Temperatuurkanaal: kies gedeactiveerd / geactiveerd ... 4‐32<br />
Werkwijze: kies display‐ of regelbedrijf ................. 4‐32<br />
Type regelkring ..................................... 4‐33<br />
Type regelkring: klantspecifiek ........................ 4‐33<br />
Grafische voorstelling van de temperatuurpara<strong>met</strong>ers ...... 4‐34<br />
Opwarm‐ en afkoelingsbewaking ...................... 4‐35<br />
Druk - alarmen, regelpara<strong>met</strong>ers, opnemers ................. 4‐37<br />
Informatie vooraf ...................................... 4‐37<br />
PID‐drukregelpara<strong>met</strong>ers ............................... 4‐38<br />
Drukalarmbewaking .................................... 4‐38<br />
Aan / Uit ........................................... 4‐38<br />
Waarschuwings‐ en foutwaarden instellen .............. 4‐39<br />
Drukopnemer afstellen ................................. 4‐40<br />
Nieuwe CAN‐bus opnemer aansluiten .................. 4‐40<br />
Nieuwe CAN‐bus opnemer toewijzen ................... 4‐40<br />
Drukopnemer kalibreren (nulvereffening) ............... 4‐41<br />
Signaalgestuurd bedrijf - instellingen ........................ 4‐42<br />
Stuursignaalingang kiezen .............................. 4‐42<br />
Stuursignaal op XS5 ................................... 4‐42<br />
Soort .............................................. 4‐42<br />
Afstellen ........................................... 4‐42<br />
Stuursignaal - algemeen ................................ 4‐43<br />
Invloed op toerental / druk ............................ 4‐43<br />
Drempelwaardeschakelaar ...........................<br />
4‐44<br />
P/N 7146172_08
VI<br />
Inhoudsopgave<br />
P/N 7146172_08<br />
Werken <strong>met</strong> applicatiegroepen ............................. 4‐45<br />
Groepen maken ....................................... 4‐45<br />
Groepen opheffen ..................................... 4‐46<br />
Groepen activeren / deactiveren/stand‐by ................. 4‐46<br />
Functie kiezen: "deactiveren"of "stand‐by" .............. 4‐46<br />
Vatsmeltinstallatie handmatig activeren / deactiveren ....... 4‐47<br />
Kanaalnummering ..................................... 4‐47<br />
Weekschakelklok programmeren ........................... 4‐48<br />
Let bij het gebruik van de weekschakelklok op<br />
(programmavoorbeeld) ................................. 4‐49<br />
Wachtwoorden en beveiligingsniveaus ...................... 4‐50<br />
Nieuw wachtwoord toewijzen ............................ 4‐50<br />
Beveiligingsniveau kiezen ............................ 4‐50<br />
Recepten opslaan en laden ................................ 4‐52<br />
Bediening via de IPC webserver ............................ 4‐54<br />
Installatie oproepen .................................... 4‐54<br />
Recepten <strong>met</strong> een externe PC uitwisselen ................. 4‐54<br />
Installatie in‐/uitschakelen ................................. 4‐56<br />
Dagelijks inschakelen .................................. 4‐56<br />
Dagelijks uitschakelen .................................. 4‐56<br />
Noodstop ............................................. 4‐56<br />
Bedieningspaneel - Overzicht - ............................. 4‐57<br />
Pagina’s T1 – T4 ....................................... 4‐57<br />
Pagina’s V1 - V6 ....................................... 4‐58<br />
Pagina’s V7 – V12 ..................................... 4‐59<br />
Pagina’s V13 - V20 .................................... 4‐60<br />
Pagina’s V21 - V28 .................................... 4‐61<br />
Pagina’s V29 - V31 .................................... 4‐62<br />
Pagina’s M1 - M7 ...................................... 4‐63<br />
Materiaaldruk instellen .................................... 4‐64<br />
Onderhoud ............................................. 5‐1<br />
Verbrandingsgevaar ...................................... 5‐1<br />
Drukvrij maken .......................................... 5‐1<br />
Bij het gebruik van een schoonmaakmiddel er op letten ........ 5‐2<br />
Bedrijfsmiddelen/Hulpstoffen .............................. 5‐2<br />
Preventief onderhoud ..................................... 5‐3<br />
Eerste onderhoudsbeurt ................................ 5‐4<br />
Uitwendig schoonmaken .................................. 5‐5<br />
Bedieningsveld ........................................ 5‐5<br />
Zichtcontrole op uitwendige beschadigingen ................. 5‐5<br />
Van materiaalsoort wisselen ............................... 5‐6<br />
Met een schoonmaakmiddel spoelen ....................... 5‐6<br />
Smeltplaat schoonmaken ................................. 5‐6<br />
Ventilator en luchtfilter .................................... 5‐7<br />
Tandwielpomp, Gerotorpomp .............................. 5‐8<br />
Controle op dichtheid .................................. 5‐8<br />
Motor / aandrijving ....................................... 5‐9<br />
Smeermiddel vervangen ................................ 5‐9<br />
Interval smeermiddelvervanging ....................... 5‐9<br />
Vulhoeveelheid ..................................... 5‐9<br />
Smeermiddelkeuze .................................... 5‐9<br />
Drukbegrenzingsventielen (pneumatiek) ..................... 5‐10<br />
Drukopnemer ........................................... 5‐11<br />
Scheidingsmembraan schoonmaken .....................<br />
5‐11<br />
VP_VD_GG<br />
2011 Nordson Corporation
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
Inhoudsopgave VII<br />
Problemen en oplossingen .............................. 6‐1<br />
Eerst enkele tips ......................................... 6‐1<br />
Alarmen ................................................ 6‐2<br />
Activeren en resetten van alarmen .......................... 6‐7<br />
Te lage en te hoge temperatuur - waarschuwing - .......... 6‐7<br />
Activeren van een te‐lage‐temperatuur‐waarschuwing .... 6‐7<br />
Activeren van een oververhittingswaarschuwing ......... 6‐7<br />
Te lage en te hoge temperatuur - fout - .................... 6‐8<br />
Activeren van een te‐lage‐temperatuur‐fout ............. 6‐8<br />
Activeren van een oververhittingsfout .................. 6‐8<br />
Afschakeling door oververhitting ......................... 6‐9<br />
Geactiveerd door de software ......................... 6‐9<br />
Uitschakelen door thermostaat ........................ 6‐9<br />
Lagedruk - waarschuwing - .............................. 6‐10<br />
Activeren van een lagedrukwaarschuwing .............. 6‐10<br />
Te hoge druk - waarschuwing - / Te hoge druk - fout - ....... 6‐11<br />
Activeren van een overdrukwaarschuwing .............. 6‐11<br />
Activeren van een overdrukfout ....................... 6‐11<br />
Temperatuuropnemer - fout - ............................ 6‐12<br />
Geactiveerd door kortsluiting ..........................<br />
Geactiveerd door een breuk in de opnemer of een<br />
6‐12<br />
open opnemeringang ................................ 6‐12<br />
Foutopsporingstabellen ................................... 6‐13<br />
Installatie werkt niet .................................... 6‐13<br />
Een kanaal wordt niet warm ............................. 6‐13<br />
Geen stuursignaal (spanning / stroom / frequentie) ......... 6‐14<br />
Bedieningspaneel functioneert niet ....................... 6‐14<br />
Geen materiaal (motor draait) ........................... 6‐15<br />
Geen materiaal (motor draait niet) ........................ 6‐15<br />
Te weinig materiaal of onregelmatig verpompen ............ 6‐17<br />
Materiaaldruk te hoog .................................. 6‐17<br />
Materiaaldruk te laag ................................... 6‐18<br />
Foutief motorgedrag in signaalgestuurd bedrijf ............. 6‐18<br />
Diversen ............................................. 6‐19<br />
LED's .................................................. 6‐20<br />
LED’s van de I/O‐module 91A1 .......................... 6‐20<br />
Ingangen ........................................... 6‐20<br />
Uitgangen .......................................... 6‐21<br />
Diverse ............................................ 6‐21<br />
LED’s van de frequentieomvormer ....................... 6‐22<br />
LED’s van proportioneel ventiel .......................... 6‐22<br />
LED’s van de temperatuurregelmodule ................... 6‐23<br />
LED’s van de IPC ...................................... 6‐24<br />
Gezonden veldbusgegevens controleren ....................<br />
6‐25<br />
P/N 7146172_08
VIII<br />
Inhoudsopgave<br />
P/N 7146172_08<br />
Reparatie .............................................. 7‐1<br />
Voor de reparatiewerkzaamheden letten op .................. 7‐1<br />
Verbrandingsgevaar ................................... 7‐1<br />
Drukvrij maken ........................................ 7‐1<br />
Bedieningsveld .......................................... 7‐2<br />
Bedieningspaneel verwijderen ........................... 7‐2<br />
Geheugenkaart vervangen .............................. 7‐3<br />
Communicatiemodule steken / vervangen ................. 7‐4<br />
Frequentieomvormer vervangen ........................... 7‐5<br />
CAN‐module van de frequentieomvormer vervangen .......... 7‐5<br />
Drukopnemer vervangen .................................. 7‐6<br />
Tandwielpomp vervangen ................................. 7‐8<br />
Tandwielpomp demonteren ............................. 7‐8<br />
Tandwielpomp monteren ............................... 7‐8<br />
Motor vervangen ......................................... 7‐9<br />
Veiligheidsventiel vervangen ............................... 7‐9<br />
Temperatuurregelmodule of I/O‐module vervangen ........... 7‐10<br />
CAN‐adres instellen .................................... 7‐10<br />
Temperatuurregelmodule ............................. 7‐10<br />
I/O‐module ......................................... 7‐11<br />
Temperatuurmodule: verdere instellingen ................. 7‐11<br />
Ni120 of Pt100 instellen .............................. 7‐11<br />
Busafsluitweerstand in‐/uitschakelen ................... 7‐11<br />
Dipswitch S3 instellen ................................ 7‐11<br />
CAN‐bus afsluitweerstand ................................. 7‐12<br />
Koppelmodule vervangen ................................. 7‐13<br />
O‐ringen vervangen ...................................... 7‐14<br />
Smeltplaat vervangen .................................... 7‐15<br />
Afdichtring vervangen .................................... 7‐16<br />
<strong>VersaPail</strong> ............................................. 7‐16<br />
<strong>VersaDrum</strong> ........................................... 7‐16<br />
Temperatuursensor en thermostaat vervangen ............... 7‐17<br />
Vervangende onderdelen ............................... 8‐1<br />
Gebruik van de geïllustreerde onderdelenlijst ............... 8‐1<br />
Bevestigingselementen ................................. 8‐1<br />
Bedrijfsmiddelkenteken ................................. 8‐1<br />
Speciale uitvoering .................................... 8‐2<br />
Technische gegevens ................................... 9‐1<br />
Algemene gegevens ...................................... 9‐1<br />
Geschikte vaten ......................................... 9‐1<br />
Temperaturen ........................................... 9‐2<br />
Luchtverbruik ............................................ 9‐2<br />
Afzuigkap (randapparatuur) ............................... 9‐2<br />
Elektrische gegevens ..................................... 9‐3<br />
Nominale stroomsterkte / Bedrijfsspanning ................ 9‐3<br />
Maten en gewichten ...................................... 9‐4<br />
<strong>VersaPail</strong> ............................................. 9‐4<br />
<strong>VersaDrum</strong> ...........................................<br />
9‐5<br />
VP_VD_GG<br />
2011 Nordson Corporation
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
Inhoudsopgave IX<br />
Wachtwoord ........................................... A‐1<br />
Algemene aanwijzingen ten aanzien van het<br />
werken <strong>met</strong> aanbrengmaterialen ......................... B‐1<br />
Begripsbepaling ......................................... B‐1<br />
Informatie van de producent ............................... B‐1<br />
Aansprakelijkheid ........................................ B‐1<br />
Gevaar voor verbranding .................................. B‐2<br />
Dampen en gassen ...................................... B‐2<br />
Substraat ............................................... B‐2<br />
Verwerkingstemperatuur .................................. B‐2<br />
Verklarende woordenlijst ............................... C‐1<br />
ACO‐System - Toestandsovergangsdiagram ............. D‐1<br />
Pneumatiekschema .....................................<br />
E‐1<br />
P/N 7146172_08
X<br />
Inhoudsopgave<br />
P/N 7146172_08<br />
VP_VD_GG<br />
2011 Nordson Corporation
Nordson International<br />
http://www.nordson.com/Directory<br />
Europe<br />
2011 Nordson Corporation<br />
All rights reserved<br />
Introduction<br />
Country Phone Fax<br />
Austria 43‐1‐707 5521 43‐1‐707 5517<br />
Belgium 31‐13‐511 8700 31‐13‐511 3995<br />
Czech Republic 4205‐4159 2411 4205‐4124 4971<br />
Denmark Hot Melt 45‐43‐66 0123 45‐43‐64 1101<br />
Finishing 45‐43‐200 300 45‐43‐430 359<br />
O‐1<br />
Finland 358‐9‐530 8080 358‐9‐530 80850<br />
France 33‐1‐6412 1400 33‐1‐6412 1401<br />
Germany Erkrath 49‐211‐92050 49‐211‐254 658<br />
Lüneburg 49‐4131‐8940 49‐4131‐894 149<br />
Nordson<br />
UV<br />
49‐211‐9205528 49‐211‐9252148<br />
EFD 49‐6238 920972 49‐6238 920973<br />
Italy 39‐02‐216684‐400 39‐02‐26926699<br />
Netherlands 31‐13‐511 8700 31‐13‐511 3995<br />
Norway Hot Melt 47‐23 03 6160 47‐23 68 3636<br />
Poland 48‐22‐836 4495 48‐22‐836 7042<br />
Portugal 351‐22‐961 9400 351‐22‐961 9409<br />
Russia 7‐812‐718 62 63 7‐812‐718 62 63<br />
Slovak Republic 4205‐4159 2411 4205‐4124 4971<br />
United Kingdom<br />
Distributors in Eastern & Southern Europe<br />
Spain 34‐96‐313 2090 34‐96‐313 2244<br />
Sweden 46‐40-680 1700 46‐40‐932 882<br />
Switzerland 41‐61‐411 3838 41‐61‐411 3818<br />
Hot Melt 44‐1844‐26 4500 44‐1844‐21 5358<br />
Industrial<br />
Coating<br />
Systems<br />
44‐161‐498 1500 44‐161‐498 1501<br />
DED, Germany 49‐211‐92050 49‐211‐254 658<br />
NI_EN_O‐0211‐MX
O‐2 Introduction<br />
Outside Europe / Hors d'Europe / Fuera de Europa<br />
Africa / Middle East<br />
Asia / Australia / Latin America<br />
Japan<br />
North America<br />
NI_EN_O‐0211‐MX<br />
For your nearest Nordson office outside Europe, contact the Nordson<br />
offices below for detailed information.<br />
Pour toutes informations sur représentations de Nordson dans votre<br />
pays, veuillez contacter l'un de bureaux ci‐dessous.<br />
Para obtener la dirección de la oficina correspondiente, por favor<br />
diríjase a unas de las oficinas principales que siguen abajo.<br />
Contact Nordson Phone Fax<br />
DED, Germany 49‐211‐92050 49‐211‐254 658<br />
Pacific South Division,<br />
USA<br />
1‐440‐685‐4797 -<br />
Japan 81‐3‐5762 2700 81‐3‐5762 2701<br />
Canada 1‐905‐475 6730 1‐905‐475 8821<br />
USA Hot Melt 1‐770‐497 3400 1‐770‐497 3500<br />
Finishing 1‐880‐433 9319 1‐888‐229 4580<br />
Nordson<br />
UV<br />
1‐440‐985 4592 1‐440‐985 4593<br />
2011Nordson Corporation<br />
All rights reserved
Veiligheidssymbolen<br />
2011 Nordson Corporation<br />
Veiligheid 1‐1<br />
Hoofdstuk 1<br />
Veiligheid<br />
Lees deze dit hoofdstuk door voordat u de apparatuur in gebruik neemt. Dit<br />
hoofdstuk bevat aanbevelingen en werkwijzen die van toepassing zijn bij het<br />
veilig installeren, bedienen en onderhouden (hierna aangeduid als "gebruik")<br />
van het product dat in dit document wordt beschreven (hierna aangeduid als<br />
"apparaat"). Aanvullende veiligheidsinformatie, in de vorm van<br />
taakspecifieke veiligheidswaarschuwingen, komen waar nodig overal in dit<br />
document voor.<br />
PAS OP! Als de veiligheidsinformatie en –aanbevelingen en<br />
risicovermijdende procedures in dit document niet worden opgevolgd, kan dit<br />
leiden tot lichamelijk of dodelijk letsel of schade aan apparatuur en goederen.<br />
Overal in dit document komt u de volgende attentiesymbolen en<br />
signaalwoorden tegen, om de lezer zo te wijzen op persoonlijke<br />
veiligheidsrisico’s of op omstandigheden die kunnen leiden tot schade aan<br />
apparatuur of goederen. Volg alle veiligheidsinformatie op die achter het<br />
signaalwoord is vermeld.<br />
PAS OP! Duidt een potentieel gevaarlijke situatie aan die, als deze niet wordt<br />
vermeden, kan leiden tot ernstig lichamelijk of zelfs dodelijk letsel.<br />
LET OP! Duidt een potentieel gevaarlijke situatie aan die, als deze niet wordt<br />
vermeden, kan leiden tot gering of beperkt lichamelijk letsel.<br />
LET OP! (Vermeld zonder veiligheidssymbool) Duidt een potentieel<br />
gevaarlijke situatie aan die, als deze niet wordt vermeden, kan leiden tot<br />
hschade aan apparatuur of goederen.<br />
Safe_PPA1011LUE_DU
1‐2<br />
Veiligheid<br />
De verantwoordelijkheden van de eigenaar van de<br />
apparatuur<br />
Safe_PPA1011LUE_DU<br />
De eigenaar van de apparatuur is verantwoordelijk voor het beheren van<br />
veiligheidsinformatie, te zorgen dat alle instructies en regelgeving voor het<br />
gebruik van de apparatuur worden opgevolgd en dat alle potentiële<br />
gebruikers voldoende zijn getraind.<br />
Veiligheidsinformatie<br />
Research en evalueer veiligheidsinformatie uit alle van toepassing zijnde<br />
bronnen, zoals het eigen specifieke veiligheidsbeleid van de eigenaar, de<br />
beste werkwijzen in de sector, regelgeving door de overheid, de<br />
productinformatie van de fabrikant van materialen en dit document.<br />
Verstrek veiligheidsinformatie aan de gebruikers van de apparatuur,<br />
overeenkomstig de overheidsvoorschriften. Neem contact op <strong>met</strong> de<br />
overheidsinstantie die bevoegdheden heeft t.a.v. industriële informatie.<br />
Zorg dat veiligheidsinformatie, ook de waarschuwingslabels die aan de<br />
apparatuur zijn bevestigd, steeds duidelijk leesbaar is.<br />
Instructies, eisen en normen<br />
Zorg dat de apparatuur wordt gebruikt overeenkomstig de informatie in dit<br />
document, de regelgeving en voorschriften van de overheid en de<br />
hoogste normen in de sector.<br />
Vraag als dat van toepassing is om goedkeuring van de afdelingen<br />
techniek of veiligheid van uw productiefaciliteit, of van een soortgelijke<br />
dienst binnen uw organisatie, voordat u de apparatuur voor de eerste<br />
maal installeert of bedient.<br />
Stel de geëigende EHBO-hulpmiddelen en noodvoorzieningen ter<br />
beschikking.<br />
Voer veiligheidsinspecties uit om te garanderen dat de gewenste<br />
werkwijzen ook worden opgevolgd.<br />
Evalueer de praktische veiligheid en de procedures opnieuw nadat<br />
processen of apparatuur wijzigingen hebben ondergaan.<br />
2011 Nordson Corporation
Vereisten voor gebruikers<br />
2011 Nordson Corporation<br />
De eigenaar van apparatuur is ervoor verantwoordelijk te zorgen dat<br />
operators:<br />
Veiligheid 1‐3<br />
een veiligheidstraining volgen die is afgestemd op hun functie, zoals<br />
vereist volgens overheidsvoorschriften en de hoogste normen in de<br />
sector<br />
vertrouwd zijn <strong>met</strong> de procedures, het veiligheidsbeleid en de<br />
ongevalpreventie van de eigenaar van de apparatuur<br />
van een andere, goedopgeleide operator een specifieke training t.a.v.<br />
apparatuur en werkuitvoering ontvangen<br />
OPMERKING: Nordson kan apparaatspecifieke trainingen verzorgen<br />
t.a.v. installatie, bediening en onderhoud. Vraag uw<br />
Nordson-vertegenwoordiger om informatie<br />
over industrie- en sectorspecifieke kundigheden en ervaring<br />
beschikken die zijn afgestemd op de functie<br />
fysiek in staat zijn om hun functie uit te oefenen en niet onder invloed<br />
verkeren van stoffen die nadelig zijn voor hun mentale of lichamelijk<br />
vermogens<br />
Geldend veiligheidsbeleid in de industrie<br />
De volgende veiligheidspraktijken hebben betrekking op het gebruik van<br />
apparatuur zoals in dit document is beschreven. De hier vermelde informatie<br />
pretendeert niet alle mogelijke veiligheidspraktijken te beschrijven, maar<br />
beschrijft de beste veiligheidspraktijk voor apparatuur <strong>met</strong> vergelijkbare<br />
veiligheidsrisico’s in verwante bedrijfstakken.<br />
Bedoeld gebruik van de apparatuur<br />
Gebruik de apparatuur uitsluitend voor de beschreven doeleinden en<br />
binnen de grenzen die in dit document zijn aangegeven.<br />
Wijzig de apparatuur niet.<br />
Gebruik geen materialen die incompatibel zijn of hulpvoorzieningen die<br />
niet zijn goedgekeurd. Neem contact op <strong>met</strong> uw Nordson<br />
vertegenwoordiger als u vragen heeft over materiaalcompatibiliteit of het<br />
gebruik van niet-standaard hulpvoorzieningen.<br />
Safe_PPA1011LUE_DU
1‐4<br />
Veiligheid<br />
Instructies en veiligheidsmeldingen<br />
Lees en volg de instructies op in dit document en in andere documenten<br />
waarnaar wordt verwezen.<br />
Zorg dat u vertrouwd bent <strong>met</strong> de locatie en de betekenis van<br />
waarschuwingslabels en -plaatjes die aan de apparatuur zijn bevestigd.<br />
Zie Waarschuwingslabels en -plaatjes aan het eind van dit hoofdstuk.<br />
Als u niet zeker weet hoe u de apparatuur moet gebruiken, neem dan<br />
voor bijstand contact op <strong>met</strong> uw Nordson vertegenwoordiger.<br />
Installatiewerkwijze<br />
Bedieningswijzen<br />
Safe_PPA1011LUE_DU<br />
Installeer de apparatuur overeenkomstig de instructies vermeld in dit<br />
document en in de documentatie die bij de hulpvoorzieningen is<br />
meegeleverd.<br />
Controleer of de apparatuur geschikt is voor de specifieke omgeving<br />
waar deze wordt ingezet. Deze apparatuur is niet gecertificeerd als zijnde<br />
in overeenstemming <strong>met</strong> de ATEX-richtlijn of als niet-brandgevaarlijk en<br />
moet daarom niet in potentieel explosieve omgevingen worden<br />
geïnstalleerd.<br />
Controleer of de proceseigenschappen van het materiaal geen<br />
gevaarlijke omgeving zullen creëren. Raadpleeg het<br />
materiaalgegevensblad (Material Safety Data Sheet (MSDS)) voor het<br />
betreffende materiaal.<br />
Als de installatie volgens de gewenste configuratie niet overeenstemt <strong>met</strong><br />
de installatie-instructies, neem dan voor bijstand contact op <strong>met</strong> uw<br />
Nordson-vertegenwoordiger.<br />
Positioneer de apparatuur zodanig dat de werking veilig is. Houd alle<br />
vereiste ruimtelijke spelingen aan tussen de apparatuur en andere<br />
objecten.<br />
Installeer vergrendelbare hoofdschakelaars waarmee de apparatuur en<br />
alle onafhankelijk bekrachtigde hulpvoorzieningen kunnen worden<br />
afgekoppeld van hun energiebronnen.<br />
Zorg dat alle apparatuur correct geaard is. Neem contact op <strong>met</strong> de<br />
toezichthoudende instantie voor utilitaire voorzieningen in uw gebouw<br />
over de specifieke vereisten.<br />
Controleer bij gezekerde apparatuur of zekeringen van het correcte type<br />
en ampèrage zijn aangebracht.<br />
Neem contact op <strong>met</strong> de bevoegde overheidsinstantie om te informeren<br />
of voor installatie toestemming of inspecties vereist zijn.<br />
Zorg dat u vertrouwd bent <strong>met</strong> de locatie en de bediening van alle<br />
veiligheidsvoorzieningen en indicators.<br />
Controleer of de apparatuur, dus ook alle veiligheidsvoorzieningen<br />
(afdekpanelen, beveiligingen, etc.), goed functioneert en of de<br />
werkomgeving aan de vereiste condities voldoet.<br />
Gebruik bij elke taak de gespecificeerde voorzieningen voor persoonlijke<br />
bescherming (PPE). Raadpleeg de veiligheidsvoorschriften (Equipment<br />
Safety Information) of de instructies van de fabrikant van het materiaal en<br />
het MSDS voor deze PPE-vereisten.<br />
Gebruik geen apparatuur die slecht functioneert of blijk geeft van<br />
potentiële defecten.<br />
2011 Nordson Corporation
2011 Nordson Corporation<br />
Veiligheid 1‐5<br />
Werkwijze bij onderhoud en reparatie<br />
Zorg dat alleen personen <strong>met</strong> de juiste opleiding en ervaring de<br />
apparatuur bedienen of onderhouden.<br />
Voer de periodieke onderhoudswerkzaamheden uit volgens de termijnen<br />
die in dit document zijn aangegeven.<br />
Laat de hydraulische en pneumatische systeemdruk af voordat u<br />
onderhoud uitvoert aan de apparatuur.<br />
Maak de apparatuur en alle hulpvoorzieningen energieloos voordat u<br />
onderhoud uitvoert.<br />
Gebruik alleen nieuwe onderdelen of gereviseerde of<br />
vervangingsonderdelen die door Nordson zijn goedgekeurd.<br />
Lees de instructies van de fabrikant door en volg deze op. Hetzelfde geldt<br />
voor de MSDS die is meegeleverd bij reinigingsmiddelen voor de<br />
apparatuur.<br />
OPMERKING: Materiaalgegevensbladen voor reinigingsmiddelen<br />
(MSDS) die door Nordson worden verkocht zijn verkrijgbaar op<br />
www.nordson.com of door contact op te nemen <strong>met</strong> uw<br />
Nordson-vertegenwoordiger.<br />
Controleer of alle veiligheidsvoorzieningen correct functioneren voordat u<br />
de apparatuur weer in bedrijf stelt.<br />
Voer verbruikte reinigingsmiddelen en afvalmateriaal af overeenkomstig<br />
de wettelijke regelgeving. Raadpleeg de betreffende MSDS of neem<br />
contact op <strong>met</strong> de bevoegde instanties voor nadere informatie.<br />
Zorg dat de waarschuwingslabels op de apparatuur schoon blijven.<br />
Vervang versleten of beschadigde stickers.<br />
Veiligheidsinformatie bij de apparatuur<br />
Deze veiligheidsvoorschriften zijn van toepassing op de volgende types<br />
Nordson-apparatuur:<br />
aanbrengapparatuur voor smeltlijm en koudlijm en de bijbehorende<br />
accessoires<br />
patroonbesturingen, timers, detectie- en verificatiesystemen en alle<br />
andere optionele procesbesturingsapparatuur<br />
Safe_PPA1011LUE_DU
1‐6<br />
Veiligheid<br />
Apparatuur uitschakelen<br />
Safe_PPA1011LUE_DU<br />
Om veel van de procedures die in dit document worden beschreven veilig te<br />
kunnen afronden, moet de apparatuur eerst worden uitgeschakeld. Het<br />
vereiste uitschakelniveau varieert per gebruikt type apparatuur en de af te<br />
ronden procedure.<br />
Zo nodig worden aan het begin van de procedure uitschakelinstructies<br />
gegeven. De uitschakelniveaus zijn:<br />
De vloeistof in het systeem drukvrij maken<br />
Maak het hydraulisch systeem volkomen drukloos alvorens een hydraulische<br />
aansluiting of afdichting los te halen. Raadpleeg de producthandleiding bij de<br />
smelter voor instructies over het aflaten van de hydraulische systeemdruk.<br />
Het systeem spanningsloos maken<br />
Isoleer het systeem (smelter, slangen, applicators en hulpapparatuur) van<br />
alle energiebronnen voordat u een onbeveiligd hoogspanningscircuit of<br />
-aansluitpunt toegankelijk maakt.<br />
1. Zet de apparatuur uit evenals alle hulpvoorzieningen die aan de<br />
apparatuur is aangesloten (systeem).<br />
2. Om te voorkomen dat de apparatuur onbedoeld kan worden<br />
ingeschakeld, moeten de hoofdschakelaar(s) of stroomonderbreker(s)<br />
die elektrische stroom leveren naar de apparatuur en optionele<br />
randapparatuur worden vergrendeld en worden voorzien van<br />
waarschuwingslabels.<br />
OPMERKING: In overheidsvoorschriften en industrienormen zijn<br />
specifieke eisen neergelegd waaraan de isolatie van gevaarlijke<br />
energiebronnen moet voldoen. Raadpleeg het betreffende voorschrift of<br />
de norm.<br />
Uitschakelen van de aanbrengkoppen<br />
OPMERKING: Lijmaanbrengkoppen worden in sommige voorgaande<br />
publicaties ook wel aangeduid als "lijmpistolen".<br />
Alle elektrische of mechanische voorzieningen die een activeringssignaal<br />
zenden naar de aanbrengkoppen, de aanbrengkopmagneetklep(pen) of de<br />
smelterpomp, moeten worden uitgeschakeld voordat kan worden gewerkt<br />
aan of in de buurt van een aanbrengkop die op een onder druk staand<br />
systeem is aangesloten.<br />
1. De voorziening die een triggersignaal naar het pistool zendt<br />
(patroonbesturing, timer, PLC, etc.) moet worden uitgezet of<br />
afgekoppeld.<br />
2. Maak de signaalbedrading naar de applicatormagneetklep(pen) los.<br />
3. Laat de persluchtdruk naar de applicatormagneetklep(pen) af tot nul;<br />
blaas vervolgens de luchtdruk af die is achtergebleven tussen de<br />
drukregelaar en het pistool.<br />
2011 Nordson Corporation
2011 Nordson Corporation<br />
Veiligheid 1‐7<br />
Algemene veiligheidswaarschuwingen (PAS OP) en ‐aanwijzingen<br />
(LET OP)<br />
Type<br />
apparatuur<br />
HM<br />
HM<br />
HM, CA<br />
Tabel 1‐1 bevat algemene geldende veiligheidswaarschuwingen en<br />
-aanwijzingen die van toepassing zijn op Nordson smeltlijm- en<br />
koudlijmapparatuur. Bekijk de tabel en lees aandachtig alle waarschuwingen<br />
en aanwijzingen die van toepassing zijn op de in deze handleiding<br />
beschreven uitrusting.<br />
Het type uitrusting wordt in tabel 1‐1 als volgt beschreven:<br />
HM = Hot melt = Smeltlijm (smelters, slangen, applicators, enz.)<br />
PC = Process control = Procesbesturing<br />
CA = Cold adhesive = Koudlijm (afgiftepompen, drukvaten en<br />
applicators)<br />
Tabel 1‐1 Algemene veiligheidswaarschuwingen en ‐aanwijzingen<br />
PAS OP of LET OP<br />
PAS OP! Gevaarlijke dampen! Voordat smeltlijm op basis van<br />
polyurethaanreactieve (PUR) stoffen of materialen op basis van<br />
oplosmiddelen door een compatibele Nordson smelter worden<br />
gevoerd, moet eerst de MSDS bij het materiaal worden doorgelezen en<br />
opgevolgd. Zorg dat de verwerkingstemperatuur en de vlampunten van<br />
het materiaal niet worden overschreden en dat aan alle vereisten voor<br />
het veilig hanteren en ventilatie, EHBO en persoonlijke bescherming is<br />
voldaan. Lichamelijk of dodelijk letsel kan het gevolg zijn als aan de<br />
voorschriften van het materiaalgegevensblad niet wordt voldaan.<br />
PAS OP! Reactief materiaal! Gebruik nooit vloeistoffen op basis van<br />
gehalogeneerde koolwaterstoffen om aluminium componenten te<br />
reinigen of om Nordson apparatuur te spoelen. Nordson smelters en<br />
applicators bevatten aluminium componenten die extreem kunnen<br />
reageren <strong>met</strong> gehalogeneerde koolwaterstof. Het gebruik van<br />
middelen op basis van gehalogeneerde koolwaterstof in Nordson<br />
apparatuur kan lichamelijk of dodelijk letsel veroorzaken.<br />
PAS OP! Systeem onder druk! Maak het hydraulisch systeem drukloos<br />
alvorens een hydraulische aansluiting of afdichting los te halen. Als de<br />
vloeistof in het systeem niet drukvrij wordt gemaakt kan smeltlijm op<br />
ongecontroleerde wijze vrijkomen, <strong>met</strong> mogelijk lichamelijk letsel tot<br />
gevolg.<br />
Vervolg...<br />
Safe_PPA1011LUE_DU
1‐8<br />
Veiligheid<br />
Algemene veiligheidswaarschuwingen (PAS OP) en aanwijzingen<br />
(LET OP) (vervolg)<br />
Type<br />
apparatuur<br />
HM<br />
HM, PC<br />
HM, CA, PC<br />
HM, CA, PC<br />
Safe_PPA1011LUE_DU<br />
Tabel 1‐1 Algemene voorzorgen en waarschuwingen (vervolg)<br />
PAS OP of LET OP<br />
PAS OP! Gesmolten materiaal! Draag een gezichtsmasker of een<br />
veiligheidsbril, kleding die alle huid bedekt en hittewerende<br />
handschoenen bij onderhoud aan apparatuur die vloeibare smeltlijm<br />
bevat. Ook in gestolde toestand kan smeltlijm nog brandwonden<br />
veroorzaken. Als geen geschikte persoonlijke beveiliging worden<br />
gedragen kan dit leiden tot lichamelijk letsel.<br />
PAS OP! Apparatuur start automatisch! Extern gemonteerde<br />
triggerapparatuur is in gebruik om de werking van automatische<br />
smeltlijmapplicators te regelen. Alvorens aan of nabij een<br />
functionerende applicator te werken moet het triggerapparaat van de<br />
applicator zijn uitgeschakeld en de luchttoevoer naar de<br />
applicatormagneetklep(pen) zijn afgekoppeld. Mogelijk ontstaat<br />
lichamelijk letsel als de triggervoorziening van de aanbrengkop niet is<br />
uitgeschakeld en de luchttoevoer naar de pistoolmagneetklep(pen)<br />
niet is afgekoppeld.<br />
PAS OP! Elektrocutiegevaar! Ook nadat de apparatuur is<br />
uitgeschakeld en elektrisch is geïsoleerd via de hoofdschakelaar of de<br />
stroomonderbreker kan de apparatuur nog zijn aangesloten op<br />
bekrachtigde hulpvoorzieningen. Schakel de bekrachtiging van alle<br />
hulpvoorzieningen uit en isoleer deze elektrisch voordat u onderhoud<br />
uitvoert. Als u de elektrische voeding naar hulpvoorzieningen niet<br />
correct isoleert voordat u onderhoud aan de apparatuur uitvoert, kan<br />
lichamelijk of dodelijk letsel hiervan het gevolg zijn.<br />
PAS OP! Brand- of explosiegevaar! Lijmapparatuur van Nordson is<br />
niet goedgekeurd voor gebruik in explosieve omgevingen en en is niet<br />
gecertificeerd volgens de ATEX-richtlijn of als zijnde niet<br />
brandgevaarlijk. Deze lijmapparatuur is bovendien niet geschikt voor<br />
gebruik <strong>met</strong> lijmen op basis van oplosmiddelen die bij verwerking een<br />
explosieve atmosfeer kunnen creëren. Raadpleeg de MSDS voor de<br />
betreffende lijm om na te gaan wat de proceseigenschappen en de<br />
beperkingen zijn. Het gebruik van lijmen op basis van incompatibele<br />
oplosmiddelen of een verkeerde verwerking van zulke lijmen kan<br />
leiden tot lichamelijk of dodelijk letsel.<br />
Vervolg...<br />
2011 Nordson Corporation
Type<br />
apparatuur<br />
HM, CA, PC<br />
HM<br />
HM<br />
HM, CA<br />
HM<br />
2011 Nordson Corporation<br />
Tabel 1‐1 Algemene voorzorgen en waarschuwingen (vervolg)<br />
PAS OP of LET OP<br />
Veiligheid 1‐9<br />
PAS OP! Zorg dat alleen personen <strong>met</strong> de juiste opleiding en ervaring<br />
de apparatuur bedienen of onderhouden. De inzet van niet opgeleid of<br />
onervaren personeel kan leiden tot lichamelijk of dodelijk letsel aan<br />
zichzelf of anderen en tot schade aan de apparatuur.<br />
LET OP! Heet oppervlak! Vermijd aanraking van hete <strong>met</strong>alen vlakken<br />
van de applicator, slangen en sommige componenten van de smelter.<br />
Als aanraking toch onvermijdelijk is, draag dan hittewerende<br />
handschoenen en kleding terwijl u rondom verhitte apparatuur<br />
werkzaamheden verricht. Lichamelijk letsel is mogelijk als u aanraking<br />
van hete <strong>met</strong>alen oppervlakken niet vermijdt.<br />
LET OP! Sommige Nordson smelters zijn specifiek ontworpen voor de<br />
verwerking van reactieve polyurethaan (PUR) smeltlijm. Als PUR wordt<br />
verwerkt in apparatuur die niet specifiek voor dit doel is bestemd, kan<br />
deze apparatuur worden beschadigd en kan de smeltlijm voortijdige<br />
reacties aangaan. Als u niet zeker weet of de apparatuur inderdaad<br />
PUR kan verwerken, neem dan voor informatie contact op <strong>met</strong> uw<br />
Nordson-vertegenwoordiger.<br />
LET OP! Lees voordat u reinigings- of spoelmiddelen aan of bij de<br />
apparatuur gebruikt eerst de instructies van de fabrikant en volg deze<br />
op, en lees ook de MSDS die <strong>met</strong> het middel is meegeleverd.<br />
Sommige reinigingsmiddelen kunnen op onvoorspelbare wijze<br />
reageren <strong>met</strong> smeltlijm of koudlijm, waardoor schade aan de<br />
apparatuur kan ontstaan.<br />
LET OP! Nordson smeltlijmapparatuur is af fabriek getest <strong>met</strong> Nordson<br />
Type R vloeistof dat polyester-adipate weekmakers bevat. Bepaalde<br />
smeltlijmmaterialen kunnen reageren <strong>met</strong> Type R vloeistof en dan een<br />
gestolde hars vormen die verstoppingen in de apparatuur kan<br />
veroorzaken. Controleer voordat u de apparatuur gebruikt of de<br />
smeltlijm compatibel is <strong>met</strong> Type R vloeistof.<br />
Safe_PPA1011LUE_DU
1‐10<br />
Veiligheid<br />
Andere veiligheidsvoorzorgen<br />
Gebruik geen open vuur om componenten in smeltlijmsystemen te<br />
verhitten.<br />
Controleer hogedrukslangen dagelijks op tekenen van verregaande<br />
slijtage, beschadigingen of lekkage.<br />
Richt nooit een lijmpistool op uzelf of op anderen.<br />
Hang handlijmpistolen op aan het daartoe bestemde hangpunt aan het<br />
pistool.<br />
Eerste hulp<br />
Safe_PPA1011LUE_DU<br />
Als gesmolten smeltlijm in aanraking komt <strong>met</strong> uw huid:<br />
1. Probeer NOOIT de gesmolten smeltlijm van uw huid te verwijderen.<br />
2. Dompel de betreffende plek direct onder in schoon en koud water, totdat<br />
de smeltlijm is afgekoeld.<br />
3. Probeer NOOIT om de gestolde smeltlijm van uw huid te verwijderen.<br />
4. Zorg bij ernstige brandwonden voor een behandeling tegen shock.<br />
5. Roep direct deskundige medische bijstand in. Overhandig de MSDS voor<br />
de smeltlijm aan het medisch personeel dat de behandeling verzorgt.<br />
2011 Nordson Corporation
Veiligheidsbordjes en stickers<br />
3 4 6<br />
5<br />
Afb. 1‐1 Veiligheidsbordjes en stickers<br />
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
Veiligheidsvoorschriften 1‐11<br />
Afbeelding 1‐1 toont op welke plaatsen de veiligheidsbordjes en<br />
waarschuwingsplakplaten op het apparaat zijn aangebracht. In tabel 1‐2<br />
vindt u een afbeelding van de gevaarsymbolen op de<br />
waarschuwingsplakplaten en de veiligheidsbordjes, de betekenis van de<br />
symbolen resp. de exacte bewoording van het veiligheidsvoorschrift.<br />
Plaats P/N<br />
Tab. 1‐2 Veiligheidsbordjes en stickers<br />
Beschrijving<br />
1 290083 PAS OP: gevaarlijke elektrische spanning. Negeren kan een<br />
noodlottig ongeval, persoonlijk letsel of beschadiging van<br />
apparatuur tot gevolg hebben.<br />
2 290082 PAS OP: heet oppervlak. Negeren kan brandwonden tot gevolg<br />
hebben.<br />
3 421460 PAS OP: risico op afknelling van lichaamsdelen tussen stempel<br />
en vat. Zorg ervoor, dat tijdens het bedienen er zich geen tweede<br />
persoon in de directe omgeving van de installatie bevindt.<br />
4, 5, 6 1059866 TAGS, SHEET OF, VERSA/DURABLUE LG,CE LANGUAGES<br />
2<br />
2<br />
1<br />
P/N 7146172_08
1‐12<br />
Veiligheidsvoorschriften<br />
P/N 7146172_08<br />
VP_VD_GG<br />
2011 Nordson Corporation
Bedoeld gebruik<br />
Oneigenlijk gebruik - voorbeelden -<br />
Toepassingsgebied<br />
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
Inleiding 2‐1<br />
Hoofdstuk 2<br />
Inleiding<br />
<strong>Vatsmeltinstallaties</strong> van de Types <strong>VersaPail</strong> en <strong>VersaDrum</strong> - in het vervolg<br />
ook als installatie aangeduid - mogen enkel voor het smelten en verpompen<br />
van daarvoor geschikte materialen, bijvoorbeeld thermoplastische<br />
smeltlijmen, worden gebruikt. In geval van twijfel moet toestemming van<br />
Nordson worden verkregen.<br />
Elk ander gebruik geldt als oneigenlijk gebruik, waarbij Nordson niet<br />
aansprakelijk is voor persoonlijk letsel en/of schade.<br />
Tot het bedoeld gebruik hoort ook het in acht nemen van de door Nordson<br />
gegeven veiligheidsvoorschriften. Nordson raadt aan, om u precies te<br />
informeren over de te gebruiken materialen.<br />
De installaties mogen onder de volgende omstandigheden niet worden<br />
gebruikt:<br />
In niet onberispelijke staat<br />
Met geopende schakelkastdeur<br />
In een explosiegevaarlijke atmosfeer<br />
Bij gebruik van ongeschikte materialen en hulpstoffen<br />
Zonder dat de onder Technische gegevens aangegeven waarden<br />
worden aangehouden.<br />
Met de installaties mogen de volgende materialen niet worden verwerkt:<br />
Explosieve en brandgevaarlijke materialen<br />
Erosieve en corrosieve materialen<br />
Levensmiddelen.<br />
Stempel niet gebruiken<br />
als pers<br />
voor het heffen van lasten<br />
voor het verwarmen van voorwerpen.<br />
De installatie is bedoeld voor industriële toepassing.<br />
Bij gebruik in een industriële omgeving alsook bij gebruik in het kleinbedrijf<br />
moet er rekening mee worden gehouden dat de installatie andere apparaten,<br />
als bijvoorbeeld radio's, kan storen.<br />
P/N 7146172_08
2‐2<br />
Inleiding<br />
Restgevaren<br />
Typeplaatje<br />
P/N 7146172_08<br />
Configuratiecode<br />
Elektrische aansluiting<br />
Bedrijfsspanning<br />
Frequentie van de bedrijfsspanning<br />
Nominale stroom<br />
Constructief is er alles aan gedaan om de gebruiker zoveel mogelijk tegen<br />
mogelijke gevaren te beschermen. Enkele restgevaren laten zich echter niet<br />
vermijden. De gebruiker moet op het volgende bedacht zijn:<br />
Gevaar voor verbranding door heet materiaal<br />
Gevaar voor verbranding aan hete delen van de installatie<br />
Gevaar voor verbranden bij onderhouds‐ en reparatiewerkzaamheden,<br />
waarbij de installatie warm moet zijn.<br />
Gevaar voor verbranding bij het vast‐ en losdraaien van verwarmde<br />
slangen<br />
Materiaaldampen kunnen schadelijk zijn voor de gezondheid. Vermijd<br />
inademen. Materiaaldampen eventueel afzuigen en/of voor een<br />
voldoende ventilatie van de opstelplaats zorgen (zie bladzijde 3‐3,<br />
Materiaaldampen afzuigen)<br />
Gevaar voor het inklemmen van lichaamsdelen tussen stempel en vat.<br />
Zorg ervoor dat tijdens het bedienen er zich geen andere persoon in de<br />
buurt van de installatie ophoudt.<br />
Het veiligheidsventiel kan door uitgehard resp. ontleed materiaal buiten<br />
werking zijn geraakt.<br />
Benaming van de installatie Bestelnummer<br />
Serienummer Bouwjaar<br />
VP_VD_GG<br />
2011 Nordson Corporation
Bouwjaar<br />
Configuratiecode<br />
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
Inleiding 2‐3<br />
Bouwjaar en ‐maand zijn in het serienummer op het typeplaatje aangegeven:<br />
jaar<br />
LU10J01234<br />
maand<br />
...<br />
G juli<br />
H augustus<br />
J september<br />
K oktober<br />
...<br />
De types <strong>VersaPail</strong> en <strong>VersaDrum</strong> omvatten diverse uitrustingsvarianten, die<br />
door een configuratiecode worden gekenmerkt. Is informatie in deze<br />
handleiding alleen van toepassing op bepaalde uitvoeringsvarianten, dan<br />
wordt de bijbehorende configuratiecode aangegeven. Voorbeeld:<br />
Box 18 = P<br />
OPMERKING: Uitvoering <strong>met</strong> een plunjerpomp (Box 10 = A, B) worden in<br />
deze handleiding niet beschreven.<br />
OPMERKING: Een E in plaats van ‐ in box 6 betekent dat de uitvoering<br />
afwijkt van de configuratiecode, aangegeven <strong>met</strong> een # in de betreffende<br />
box. Zulke bijzonderheden worden eventueel in een supplement beschreven,<br />
dat dan deze handleiding aanvult. Zie ook bladzijde 8‐2, Speciale<br />
uitvoeringen.<br />
P/N 7146172_08
2‐4<br />
Inleiding<br />
T.a.v. de handleiding<br />
V14 V14.2<br />
Volgorde van de<br />
bedieningspaneelpagina’s<br />
(voorbeeld)<br />
Begripsbepaling(en)<br />
Afbeelding bedieningskant<br />
(= voorkant)<br />
P/N 7146172_08<br />
De postnummers in de afbeeldingen komen niet overeen <strong>met</strong> de<br />
postnummers in de technische tekeningen en de<br />
reserveonderdelenlijsten. Zie voor details het afzonderlijke document<br />
Parts List (Reserveonderdelen).<br />
In het hoofdstuk Gebruik worden ook functies beschreven, die de<br />
gebruiker - al naar gelang de configuratie van de installatie - niet ter<br />
beschikking staan. In dat geval zijn ze op het bedieningspaneel niet<br />
zichtbaar. In veel gevallen wijkt de volgorde van de<br />
bedieningspaneelpagina’s iets af van de afbeelding.<br />
Door verdergaande technische ontwikkelingen of een andere configuratie<br />
kunnen de afbeeldingen in deze handleiding van de daadwerkelijke<br />
uitvoering afwijken.<br />
Vatsmeltinstallatie / Smeltapparaat<br />
Wordt in het vervolg als installatie aangeduid. Op het bedieningspaneel<br />
wordt de aanduiding Smelter gebruikt.<br />
Vat / Emmer / Container / Reservoir<br />
In het vervolg wordt de aanduiding Vat gebruikt, onafhankelijk van de grootte.<br />
Op het bedieningspaneel wordt de aanduiding Vat gebruikt.<br />
Ventielen<br />
Afhankelijk van de werking en het gebruik worden ventielen in de<br />
Nordson‐documentatie verschillend benoemd, o. a.:<br />
Veiligheidsventiel en drukbegrezingsventiel: ventielen die uit<br />
veiligheidsoverwegingen een druk begrenzen. In combinatie <strong>met</strong> de<br />
materiaaldruk wordt meestal de aanduiding veiligheidsventiel gebruikt.<br />
Drukregelventiel: een ventiel voor het instellen of regelen van een druk. Al<br />
naar gelang de uitvoering geschiedt het instellen bijvoorbeeld handmatig,<br />
elektrisch of pneumatisch.<br />
Signaalgestuurd bedrijf<br />
Signaalgestuurd bedrijf wordt in de Nordson literatuur ook als automatisch<br />
bedrijf of als Key‐to‐line aangeduid.<br />
IPC<br />
Afkorting voor Industrial Personal Computer, wordt hier gebruikt in de zin van<br />
systeembesturing.<br />
VP_VD_GG<br />
2011 Nordson Corporation
Symbolen<br />
ACO<br />
Afkorting voor Automatic Changeover.<br />
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
Inleiding 2‐5<br />
Voor een onderbrekingsvrije materiaaltoevoer in een aanbrengsysteem<br />
kunnen twee vatsmeltinstallaties in één ACO‐systeem aan elkaar worden<br />
gekoppeld.<br />
Het ACO‐systeem maakt een onderbrekingsvrij bedrijf mogelijk, doordat<br />
steeds een installatie actief is (materiaal verpompt) en de andere inactief is<br />
(installatie ingeschakeld, verwarmingszones gedeactiveerd).<br />
Master / Slave<br />
Master: sturende installatie<br />
Slave: getuurde installatie<br />
Twee in een ACO‐systeem gekoppelde installaties hebben een<br />
Master/Slave‐relatie<br />
In een veldbusnetwerk fungeert één enkele installatie als ook elke installatie<br />
in een ACO‐systeem op zich als veldbus‐slave, die door de veldbus‐master<br />
wordt gestuurd.<br />
Afleveringstoestand<br />
Nordson instelling af fabriek<br />
Aflevertoestand van de terugzetbare para<strong>met</strong>ers, die <strong>met</strong> de toets<br />
op de instelling af fabriek terug kunnen worden gezet.<br />
Configuratiecode<br />
Is informatie in deze handleiding alleen van toepassing op bepaalde<br />
uitvoeringsvarianten, dan wordt de bijbehorende configuratiecode<br />
aangegeven.<br />
Voorbeeld: Box 18 = P<br />
Automatic Changeover System (ACO‐systeem)<br />
Bijzonderheden waarop bij het gebruik van een ACO‐systeem moet worden<br />
gelet.<br />
P/N 7146172_08
2‐6<br />
Inleiding<br />
Beschrijving van de installatie<br />
<strong>VersaPail</strong><br />
Afb. 2‐1<br />
4<br />
3<br />
2<br />
1<br />
P/N 7146172_08<br />
5 6<br />
1 Luchtfilter (luchtingang)<br />
2 Hoofdschakelaar<br />
3 Keuzeschakelaar Stempel heffen<br />
/ laten dalen<br />
4 Knop Tweehandsbediening<br />
<strong>VersaPail</strong> en <strong>VersaDrum</strong> verschillen in de grootte van het vat. <strong>VersaPail</strong> is<br />
geschikt voor 20 liter vaten en <strong>VersaDrum</strong> voor 200 liter vaten.<br />
5 Bedieningsveld<br />
6 Signaalzuil<br />
7 Slanghouder<br />
VP_VD_GG<br />
7<br />
8<br />
9<br />
10<br />
11<br />
8 Motor<br />
9 Pneumatische cilinder<br />
10 Stempel<br />
11 Vatklem (optie)<br />
2011 Nordson Corporation
Afb. 2‐2<br />
4<br />
3<br />
2<br />
1<br />
1 Schakelaar Vatdetectie<br />
2 Schakelaar Stempelpositie (3x)<br />
3 Slangaansluitbussen<br />
(Interfaces XS10, XS11)<br />
4 Aansluitbussen voor<br />
montagepistolen<br />
(Interfaces XS18, XS19)<br />
5 Drukregelventiel Werkdruk van<br />
de pneumatische cilinder<br />
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
5<br />
Inleiding 2‐7<br />
6 Interface Standaard I/O<br />
(XS2)<br />
7 Interface Stuursignaal (XS5)<br />
8 Kabeldoorvoer netaansluiting<br />
9 Extra slangaansluitbussen (aantal<br />
al naar gelang de configuratie)<br />
6<br />
7<br />
8<br />
9<br />
P/N 7146172_08
2‐8<br />
Inleiding<br />
<strong>VersaDrum</strong><br />
4<br />
3<br />
2<br />
1<br />
Afb. 2‐3<br />
P/N 7146172_08<br />
5 6<br />
1 Luchtfilter (luchtingang)<br />
2 Hoofdschakelaar<br />
3 Keuzeschakelaar Stempel heffen<br />
/ laten dalen<br />
4 Knop Tweehandsbediening<br />
5 Bedieningsveld<br />
6 Signaalzuil<br />
7 Slanghouder<br />
VP_VD_GG<br />
7<br />
8 Motor<br />
9 Pneumatische cilinder<br />
10 Stempel<br />
11 Vatklem<br />
8<br />
9<br />
10<br />
11<br />
2011 Nordson Corporation
Afb. 2‐4<br />
4<br />
3<br />
2<br />
1 10<br />
1 Schakelaar Vatdetectie<br />
2 Schakelaar Stempelpositie (3x)<br />
3 Aansluitbussen voor<br />
montagepistolen<br />
(Interfaces XS18, XS19)<br />
4 Slangaansluitbussen<br />
(Interfaces XS10, XS11)<br />
5 Drukregelventiel Werkdruk van<br />
de pneumatische cilinder<br />
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
5<br />
Inleiding 2‐9<br />
6 Interface Veldbus (optie)<br />
7 Interface Standaard I/O<br />
(XS2)<br />
8 Interface Stuursignaal (XS5)<br />
9 Kabeldoorvoer netaansluiting<br />
10 Extra slangaansluitbussen (aantal<br />
al naar gelang de configuratie)<br />
6<br />
7<br />
8<br />
9<br />
P/N 7146172_08
2‐10<br />
Inleiding<br />
Stempel<br />
Afb. 2‐5<br />
1 Afdichtring<br />
2 Smeltplaat<br />
P/N 7146172_08<br />
1 2<br />
<strong>VersaPail</strong><br />
3 4 5 6 7<br />
3 Automatisch beluchtingsventiel<br />
(optie)<br />
4 Pomp<br />
5 Ontluchtingsventiel<br />
VP_VD_GG<br />
6 Slangaansluiting<br />
7 Drukopnemer (optie)<br />
2011 Nordson Corporation
Afb. 2‐6<br />
1 Afdichtring<br />
2 Smeltplaat<br />
1 2<br />
<strong>VersaDrum</strong><br />
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
3 4 5 6<br />
3 Automatisch beluchtingsventiel<br />
(optie)<br />
4 Pomp<br />
5 Ontluchtingsventiel<br />
Inleiding 2‐11<br />
6 Drukregelventiel (hier: optie<br />
pneumatisch gestuurd)<br />
Opm.: In uitvoeringen voor kartonnen vaten (box 16 = F) is op het stempel alleen de onderste afdichtring aanwezig.<br />
P/N 7146172_08
2‐12<br />
Inleiding<br />
Afzuigkap<br />
Signaalzuil<br />
P/N 7146172_08<br />
Box 24 = E<br />
Worden <strong>met</strong> de installatie polyurethaan smeltlijmen (PUR) verwerkt, dan<br />
ontstaan materiaaldampen, die zo mogelijk direct bij het vat moeten worden<br />
afgezogen. Daartoe wordt een afzuigkap op de vatsmeltinstallatie<br />
gemonteerd.<br />
De afzuigkap moet op een door de gebruiker in te voorziene afzuiginstallatie<br />
worden aangesloten (zie bladzijde 3‐3, Materiaaldampen afzuigen en<br />
bladzijde 9‐1, Technische gegevens).<br />
OPMERKING: De afzuigkap kan achteraf worden toegevoegd. Zie bladzijde<br />
3‐18, Afzuigkap.<br />
Box 20 = W<br />
De signaalzuil geeft bedrijfstoestanden van de installatie aan.<br />
: brandt<br />
: uit<br />
X : willekeurig<br />
Wit Groen Geel Rood Status<br />
Ingeschakeld Bedrijfsklaar Algemene storing<br />
<br />
<br />
X <br />
Algemene storing Waarschuwing<br />
Zie bladzijde 6‐2, Alarmen<br />
X knippert lijmniveau laag (vat bijna leeg)<br />
Vat leeg Waarschuwing<br />
X knippert Zie bladzijde 4‐13, Status bij een<br />
leeg vat<br />
knippert Vat leeg Fout<br />
Opwarmfase of Stand‐by<br />
<br />
Algemene fout of Afschakeling<br />
Zie bladzijde 6‐2, Alarmen<br />
OPMERKING: De signaalzuil kan achteraf worden toegevoegd. Zie<br />
bladzijde 3‐22, Signaalzuil.<br />
VP_VD_GG<br />
2011 Nordson Corporation
Optionele slangaansluitbussen<br />
Box 11 = 4, 6 of 8<br />
Pt100 (Box 13 = P)<br />
Afb. 2‐7 Max. uitrusting (box 11 = 8)<br />
-XS17<br />
-XS16<br />
-XS15<br />
-XS14<br />
-XS13<br />
-XS12<br />
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
8 Kop‐/Slangaansluitingen<br />
(Option Hose/Gun Pairs "8")<br />
6 Kop‐/Slangaansluitingen<br />
(Option Hose/Gun Pairs "6")<br />
4 Kop‐/Slangaansluitingen<br />
(Option Hose/Gun Pairs "4")<br />
Inleiding 2‐13<br />
Ni120 (Box 13 = N)<br />
-XS17<br />
-XS16<br />
-XS15<br />
-XS14<br />
-XS13<br />
-XS12<br />
P/N 7146172_08
2‐14<br />
Inleiding<br />
Hoge vatmantel voor kartonnen vaten<br />
P/N 7146172_08<br />
Box 16 = F:<br />
Grondplaat voor palletbelading<br />
Verdraaibaar lekplaat<br />
LET OP: gebruik in deze uitvoering geen <strong>met</strong>alen vaten! De vatmantel is<br />
enkel voor kartonnen vaten bedoeld!<br />
OPMERKING: In uitvoeringen voor kartonnen vaten is op het stempel alleen<br />
de onderste afdichtring aanwezig.<br />
OPMERKING: De hoge vatmantel kan achteraf worden toegevoegd. Zie<br />
bladzijde 3‐19, Vatmantel voor kartonnen vaten.<br />
Box 26 = W<br />
Dankzij de vergrote afstand tussen de pneumatische cilinders kan een vat op<br />
een pallet onder het stempel worden geplaatst.<br />
Box 23 = D<br />
Vangt materiaal op, dat van het omhoog gebrachte stempel kan lekken.<br />
OPMERKING: De verdraaibare lekplaat kan achteraf worden toegevoegd.<br />
Zie bladzijde 3‐23, Verdraaibare lekplaat.<br />
VP_VD_GG<br />
2011 Nordson Corporation
Werkwijze / Concepten<br />
Heffen en dalen van het stempel<br />
Ontluchten<br />
Beluchten<br />
Lucht<br />
Perslucht<br />
1<br />
2<br />
3<br />
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
Inleiding 2‐15<br />
De pneumatische cilinders tillen het stempel op en laten het dalen. Voor het<br />
laten dalen van het stempel moet uit veiligheidsoverwegingen een<br />
tweehandsbediening zolang worden ingedrukt tot het stempel zich in het vat<br />
bevindt.<br />
Vat ontluchten<br />
Opdat bij het dalen van het stempel in het vat de lucht kan ontwijken, moet<br />
het ontluchtingsventiel <strong>met</strong> de hand worden geopend.<br />
Vat beluchten<br />
Opdat er zich bij het heffen van het stempel geen vacuüm vormt, moet het<br />
vat worden belucht. Afhankelijk van de uitvoering geschiedt dit automatisch<br />
of <strong>met</strong> de hand.<br />
Stempelpositie<br />
Een schakelstang bedient achterelkaar de schakelaars (1, 2 en 3) en<br />
activeert daarbij de volgende schakelfuncties:<br />
Schakelfuncties bij het dalen:<br />
Omschakelen van tweehandig laten dalen naar normaal laten dalen,<br />
als de afdichtring van het stempel in het vat is (schakelaar 1)<br />
Inschakelen van de melding Lijmniveau laag (schakelaar 2)<br />
Inschakelen van de melding Vat leeg (schakelaar 3).<br />
Schakelfuncties bij het heffen:<br />
Uitschakeling van de automatische vatbeluchting (schakelaar 1).<br />
P/N 7146172_08
2‐16<br />
Inleiding<br />
Temperatuurregeling<br />
P/N 7146172_08<br />
De temperaturen van verschillende onderdelen van de installatie zelf<br />
(stempel, pomp) alsook aangesloten onderdelen van een compleet<br />
aanbrengsysteem worden door de installatie elektronisch geregeld.<br />
Oververhittingsafschakeling<br />
De oververhittingsafschakelingen beschermt de installatie en het materiaal<br />
tegen oververhitting. Bij het uitschakelen door oververhitting wordt de<br />
verwarming en de motor uitgeschakeld.<br />
Te‐lage‐temperatuurvergrendeling<br />
De te‐lage‐temperatuurvergrendeling verhindert dat de motor van de<br />
installatie kan worden ingeschakeld, zolang het materiaal te koud en<br />
daardoor te taai is. De pompen zouden anders worden beschadigd.<br />
Stand‐by<br />
Op stand‐by gaan dient om de materiaal te ontzien en energie te sparen<br />
tijdens de pauzes. Daarbij worden de gewenste temperaturen <strong>met</strong> een<br />
stand‐bywaarde verlaagd.<br />
Gevoerd opwarmbedrijf<br />
Bij het gevoerde opwarmbedrijf wordt voorkomen dat afzonderlijke<br />
temperatuurkanalen de gewenste temperatuur lang voor de langzaamste<br />
temperatuurkanalen (pompverwarming of de eerste slang = primaire kanaal)<br />
hebben bereikt. Het voorkomt tijdens het opwarmen het verbranden van<br />
materiaal in slangen en aanbrengkoppen en het opbouwen van druk door<br />
thermische expansie van het materiaal. Bovendien wordt energie bespaard.<br />
VP_VD_GG<br />
2011 Nordson Corporation
Smeltproces en materiaalstroom<br />
Principetekening<br />
1 2<br />
Motoraanloopbeveiliging<br />
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
Het materiaal wordt alleen direct onder de smeltplaat gesmolten. Het<br />
gesmolten materiaal wordt door een pomp naar de slangaansluiting<br />
gepompt.<br />
Veiligheidsventiel<br />
Een veiligheidsventiel (2) begrenst de door de pomp (1) opgewekte<br />
materiaaldruk.<br />
Het standaard veiligheidsventiel (2) is vast ingesteld op<br />
100 bar 10000 kPa 1450 psi<br />
Bij het overschrijden van de druk gaat het veiligheidsventiel open en<br />
circuleert het materiaal binnen de adapterplaat.<br />
Inleiding 2‐17<br />
De motoraanloopbeveiliging verhindert het zelfstandig opstarten van de<br />
motor na het opwarmen resp. na een fout. De installatie gaat enkel over in de<br />
aanloopbeveiliging als de opwarmfase is beëindigd of de fout niet meer<br />
bestaat en op dat moment alle noodzakelijke motorvrijgaves zijn gegeven.<br />
Besturing van materiaalhoeveelheid en ‐druk<br />
18<br />
Zie ook bladzijde 4‐64, Materiaaldruk instellen.<br />
Code Drukregeling Toepassing<br />
X<br />
P<br />
M<br />
F<br />
C<br />
Mechanische regeling <strong>met</strong><br />
een handmatig instelbaar<br />
drukregelventiel<br />
Elektropneumatische besturing<br />
<strong>met</strong> proportioneel ventiel<br />
Pneumatische besturing <strong>met</strong><br />
een handmatig instelbare<br />
drukregelaar<br />
Pneumatische regeling <strong>met</strong><br />
een handmatig instelbare<br />
drukregelaar, elektrisch<br />
omschakelbaar<br />
Drukregeling (gesloten regelkring)<br />
<strong>met</strong> drukopnemer<br />
De maximale uitgangsdruk hoeft maar zelden anders te<br />
worden ingesteld (er is gereedschap voor nodig)<br />
Voorbeeld: het plakken van dozen<br />
Besturing door een elektrisch signaal<br />
Voorbeeld: aanpassen van de materiaaldruk aan de<br />
snelheid van een productielijn<br />
De uitgangsdruk moet zo nu en dan anders worden<br />
ingesteld<br />
Voorbeeld: het voeden van aanbrengkoppen <strong>met</strong><br />
variabele aanbrengbreedte<br />
Laten dalen van de statische druk (ook bij gesloten<br />
aanbrengkop)<br />
Voorbeeld: bij het afnemen van grote hoeveelheden<br />
materiaal wordt materiaaloverschot (Hammerhead)<br />
voorkomen, als de kop opent.<br />
Constante uitgangsdruk, kan elektronisch worden<br />
ingesteld en worden bewaakt<br />
Voorbeeld: systemen <strong>met</strong> meerdere bijschakelbare<br />
aanbrengmodules<br />
P/N 7146172_08
2‐18<br />
Inleiding<br />
Koppelen in een productielijn<br />
P/N 7146172_08<br />
Via verschillende interfaces kan de installatie stuursignalen <strong>met</strong> onderdelen<br />
van een productielijn uitwisselen.<br />
Interface Standaard I/O (XS2):<br />
de interface stelt verschillende in‐ en uitgangen ter beschikking. Zie<br />
bladzijde 3‐7, Interface Standaard I/O aansluiten.<br />
OPMERKING: Het verwerken van de ingangssignalen van de interface<br />
Standaard I/O (XS2) kan worden uitgeschakeld. Zie bladzijde 4‐14,<br />
Besturingsopties kiezen.<br />
Interface Signaalgestuurd bedrijf (XS5):<br />
stuursignaalingang voor signaalgestuurd bedrijf. Zie bladzijde 3‐10,<br />
Stuursignaal voor signaalgestuurd bedrijf aansluiten.<br />
Bovendien maken de volgende uitrustingsvarianten het beïnvloeden van de<br />
installatie mogelijk door een hiërarchisch hogere besturing:<br />
Veldbusinterface<br />
OPMERKING: Zie ook de afzonderlijke handleiding Veldbus bij Nordson<br />
smeltapparaten <strong>met</strong> IPC<br />
Box 22 :<br />
D: Profibus‐DP<br />
N: ControlNet<br />
E: EtherNet/IP.<br />
OPMERKING: Het verwerken van de ingangssignalen op de<br />
veldbusinterface kan worden uitgeschakeld. Zie bladzijde 4‐14,<br />
Besturingsopties kiezen.<br />
Drukregeling<br />
Interface XS4:<br />
Box 18 :<br />
P: elektropneumatische besturing <strong>met</strong> proportioneelventiel.<br />
F: pneumatische regeling <strong>met</strong> een handmatig instelbare drukregelaar,<br />
elektrisch omschakelbaar.<br />
Zie bladzijde 3‐12, Signaal voor drukregeling aansluiten (XS4).<br />
VP_VD_GG<br />
2011 Nordson Corporation
Ringschroef<br />
1<br />
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
Installatie 3‐1<br />
Hoofdstuk 3<br />
Installatie<br />
PAS OP: Sta enkel gekwalificeerd personeel toe de volgende taken uit te<br />
voeren. Alle veiligheidsvoorschriften uit deze handleiding en uit alle andere<br />
relevante documentatie in acht nemen.<br />
Ervaring van het installatiepersoneel<br />
Transport<br />
Opslaan<br />
De in dit hoofdstuk opgenomen aanwijzingen zijn bestemd voor personen die<br />
ervaring hebben en gerechtigd zijn te werken in de volgende vakgebieden:<br />
Aanbrengprocédés <strong>met</strong> smeltlijmen of gelijksoortige materialen<br />
Industriële elektrische bekabeling van stroom‐ en besturingskabels<br />
Industriële mechanische installaties<br />
Basisprincipes van de procesbesturing.<br />
Zie voor het gewicht bladzijde 9‐4, Maten en gewichten.<br />
Enkel geschikte transportmiddelen gebruiken:<br />
Box 26 :<br />
X: pompwagen of vorkheftruck gebruiken. Niet <strong>met</strong> een kraan tillen.<br />
W: ringschroeven (1) in de grondplaat schroeven. Met een kraan<br />
optillen.<br />
Gebruik zo mogelijk de pallet waarop de installatie werd geleverd en zet<br />
de installatie op de pallet vast.<br />
Met geschikt verpakkingsmateriaal tegen beschadigen, vocht en stof<br />
beschermen.<br />
Vermijd stoten en schokken.<br />
Installatie niet in de open lucht opslaan! Tegen vocht, stof en sterke<br />
temperatuurschommelingen (condens vorming) beschermen.<br />
P/N 7146172_08
3‐2<br />
Ringschroef<br />
Installatie<br />
Uitpakken<br />
Heffen (uitgepakte installatie)<br />
Plaatsen<br />
P/N 7146172_08<br />
1<br />
Voorzichtig uitpakken en op transportschade controleren. Pallet,<br />
bevestigings‐ en verpakkingsmateriaal voor eventuele latere transporten<br />
bewaren of in overeenstemming <strong>met</strong> de geldende voorschriften als afval<br />
afvoeren.<br />
Zie voor het gewicht bladzijde 9‐4, Maten en gewichten.<br />
Box 26 :<br />
X: pompwagen of vorkheftruck gebruiken. Niet <strong>met</strong> een kraan tillen.<br />
W: ringschroeven (1) in de grondplaat schroeven. Met een kraan optillen.<br />
Alleen plaatsen in een omgeving die aan de opgegeven<br />
beveiligingsklasse voldoet. Zie bladzijde 9‐1, Algemene gegevens. Niet<br />
in een explosiegevaarlijke omgeving plaatsen!<br />
Beschermen tegen trillingen. Verwijder de transportbeveiligingen (voor<br />
zover aanwezig).<br />
Vermijd directe zonnestraling op het bedieningspaneel. De UV‐straling<br />
vermindert de levensduur van de vloeibare kristallen.<br />
Zorg voor voldoende vrije ruimte, vooral boven de installatie. Zie voor de<br />
af<strong>met</strong>ingen bladzijde 9‐4, Maten en gewichten.<br />
Let op de kleinste buigradii van de slangen (zie hun gebruiksaanwijzing).<br />
VP_VD_GG<br />
2011 Nordson Corporation
Materiaaldampen afzuigen<br />
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
Installatie 3‐3<br />
Zorg ervoor dat de concentratie materiaaldampen de voorgeschreven<br />
grenswaarde niet overschrijdt. Neem altijd de veiligheidsvoorschriften van<br />
het te verwerken materiaal in acht.<br />
Materiaaldampen eventueel afzuigen en/of voor een voldoende ventilatie van<br />
de opstelplaats zorgen. Bij installaties <strong>met</strong> een afzuigkap worden de<br />
materiaaldampen direct bij het vat weggezogen.<br />
OPMERKING: De afzuigkap kan achteraf worden toegevoegd. Zie bladzijde<br />
3‐18, Afzuigkap.<br />
OPMERKING: De afzuigkap moet op een afzuiginstallatie van de gebruiker<br />
worden aangesloten. Zie bladzijde 9‐2, Afzuigkap (randapparatuur)<br />
Installatie zonder afzuigkap<br />
Afb. 3‐1 Principetekening<br />
Signaalzuil (optie) bevestigen<br />
door de gebruiker in te voorzien<br />
Installatie <strong>met</strong> geïntegreerde afzuigkap<br />
De installatie wordt <strong>met</strong> afgeschroefde signaalzuil geleverd. Bevestig de<br />
signaalzuil <strong>met</strong> de beide meegeleverde schroeven op de zuil.<br />
OPMERKING: De signaalzuil kan achteraf worden toegevoegd. Zie<br />
bladzijde 3‐22, Signaalzuil.<br />
P/N 7146172_08
3‐4<br />
Installatie<br />
Elektrisch aansluiten - Algemene informatie<br />
1<br />
P/N 7146172_08<br />
0,6 Nm<br />
(5.3lbin<br />
PAS OP: gevaarlijke elektrische spanning. Negeren kan een noodlottig<br />
ongeval, persoonlijk letsel of beschadiging van apparatuur tot gevolg<br />
hebben.<br />
Bij het gebruik van aardlekschakelaars het volgende in acht nemen<br />
Kabels leggen<br />
In sommige regio’s / in bepaalde branches eisen wettelijke voorschriften een<br />
aardlekschakelaar.<br />
Dan het volgende in acht nemen:<br />
Installeer aardlekschakelaars enkel tussen het voedende net en de<br />
installatie.<br />
Gebruik enkel omvormervaste aardlekschakelaars.<br />
PAS OP: In het verwarmde gebied van de apparaten alleen kabels leggen<br />
die tegen hoge temperaturen bestand zijn. Zorg ervoor dat kabels niet in<br />
aanraking komen <strong>met</strong> draaiende en/of hete delen. Kabels niet inklemmen en<br />
regelmatig op beschadigingen controleren. Beschadigde kabels direct<br />
vervangen!<br />
LET OP: Leg de CAN-buskabel <strong>met</strong> een buigradius van > 60 mm (2,4”).<br />
CAN‐Bus: stekkerverbinding beveiligen<br />
Zeskant (1, voor zover aanwezig) <strong>met</strong> een moment van 0,6 Nm vastdraaien.<br />
Nordson raadt het gebruik aan van de momentsleutels van Fa. Murr<br />
Elektronik <strong>met</strong> het Murr‐artikelnummer 7000-99102-0000000.<br />
VP_VD_GG<br />
2011 Nordson Corporation
Aansluiten netspanning<br />
Box 9<br />
2<br />
3<br />
4<br />
5<br />
6<br />
7<br />
Netspanningsaansluitklem<br />
(voorbeeld)<br />
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
Installatie 3‐5<br />
PAS OP: Alleen gebruiken <strong>met</strong> de spanning die op het typeplaatje staat<br />
vermeld. De van de nominale waarde toelaatbare spanningsafwijking<br />
bedraagt 10%.<br />
Bedrijfsspanning<br />
200 VAC 3 fase zonder nulleiding<br />
(driehoekschakeling - delta)<br />
230 VAC 3 fase zonder nulleiding<br />
(driehoekschakeling - delta)<br />
400 VAC 3 fase <strong>met</strong> nulleiding<br />
(sterschakeling - WYE)<br />
400 VAC 3 fase zonder nulleiding<br />
(driehoekschakeling - delta)<br />
480 VAC 3 fase zonder nulleiding<br />
(driehoekschakeling - delta)<br />
575 VAC 3 fase zonder nulleiding<br />
(driehoekschakeling - delta)<br />
Aansluitingen<br />
L1 L2 L3 N PE<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
LET OP: De dwarsdoorsnede van de netspanningskabel moet<br />
overeenkomen <strong>met</strong> de nominale stroomsterkte (zie het typeplaatje).<br />
De installatie moet vast geïnstalleerd worden (vaste aansluiting van de<br />
netspanning). Zie voor de aansluitbezetting het schakelschema.<br />
P/N 7146172_08
3‐6<br />
Installatie<br />
Installatie op de veldbus aansluiten<br />
P/N 7146172_08<br />
Zie ook:<br />
de afzonderlijke handleiding Veldbus bij Nordson smeltapparaten <strong>met</strong><br />
IPC<br />
Bladzijde 4‐16, Veldbus.<br />
Elke installatie op de veldbus heeft om te kunnen communiceren een adres<br />
nodig, dat maar één keer op de veldbus mag zijn toegekend.<br />
Box 22 = D: Profibus‐DP<br />
OPMERKING: het adres wordt op de IPC ingesteld. Zie bladzijde 4‐16,<br />
Veldbus.<br />
Box 22 = N: ControlNet<br />
OPMERKING: het adres wordt ingesteld <strong>met</strong> twee decimale<br />
draaischakelaars op de gateway, die in de schakelkast is ondergebracht.<br />
Zie de afzonderlijke handleiding Veldbus bij Nordson smeltapparaten <strong>met</strong><br />
IPC.<br />
Box 22 = E: EtherNet/IP<br />
OPMERKING: Het IP‐adres kan op de volgende wijzes worden<br />
ingesteld:<br />
<strong>met</strong> de dipswitch op de gateway<br />
<strong>met</strong> een pc, waarop <strong>met</strong> het ARP‐commando gebruikt (ARP =<br />
Address Resolution Protocol)<br />
<strong>met</strong> een adresconfiguratiesoftware.<br />
Zie de afzonderlijke handleiding Veldbus bij Nordson smeltapparaten <strong>met</strong><br />
IPC.<br />
VP_VD_GG<br />
2011 Nordson Corporation
Interface Standaard I/O (XS2) aansluiten<br />
Algemene opmerkingen<br />
Uitgangen<br />
Ingangen<br />
Bij flankgestuurde signalen letten op<br />
Ingangen pen 4, 5 en 6<br />
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
Installatie 3‐7<br />
Het interface Standaard I/O (XS2) van de master in een ACO‐systeem<br />
bestuurt beide installaties.<br />
Om elektromagnetische overwegingen mogen enkel afgeschermde<br />
kabels worden aangesloten. De afscherming moet voor een goede<br />
elektromagnetische afscherming op de juiste wijze op aarde worden<br />
aangesloten.<br />
Inductieve belasting (bijv. magneetventielen), die op de installatie worden<br />
aangesloten moeten via een beveiliging (bijv. een vrijloopdiode) worden<br />
geschakeld, die de bij het uitschakelen van de inductieve belasting<br />
ontstane inductiespanning afvangt.<br />
De toelaatbare spanningsafwijking bedraagt 10%.<br />
Voorbeeld stand‐by<br />
Wordt via de interface stand‐by ingeschakeld (stijgende flank) dan kan dit<br />
doormiddel van de weekschakelklok of door de operator via het<br />
bedieningspaneel worden uitgeschakeld (Who‐touched‐me‐last).<br />
Moet daarna stand‐by via de interface weer worden ingeschakeld, dan moet<br />
daar stand‐by eerste worden uit‐ (dalende flank) en daarna weer worden<br />
ingeschakeld.<br />
De ingangen Alle motoren AAN/UIT (collectieve vrijgave) en Vrijgave motor<br />
van het interface Standaard I/O kunnen functieloos worden geschakeld. Zie<br />
bladzijde 4‐16, Motorvrijgave en interface Standaard I/O (XS2).<br />
P/N 7146172_08
3‐8<br />
Installatie<br />
Interfacebezetting<br />
OPMERKING: * Naar keuze<br />
P/N 7146172_08<br />
Ingangen<br />
Digitale ingangen<br />
Pen Ingang Werking Opmerking<br />
1* 24 V DC intern (installatie)<br />
2* 0 VDC extern (gebruiker)<br />
OPMERKING: De gebruiker sluit hier zijn gebruikspotentiaal aan, als 24<br />
VDC door de gebruiker ter beschikking wordt gesteld.<br />
3<br />
24 V Stijgende flank: verwarmingen AAN (hoofdbeveiliging trekt aan)<br />
0 V<br />
24 V Dalende flank: verwarmingen UIT (hoofdbeveiliging valt af)<br />
0 V<br />
4 24 V: alle motoren AAN (collectieve vrijgave)<br />
0V: alle motoren UIT<br />
5, 6 24 V: vrijgave Motor / Trigger montagepistool<br />
0 V: geen vrijgave Motor / Trigger montagepistool<br />
Pen 7/8 niet aangesloten<br />
9<br />
24 V Stijgende flank: inschakelen stand‐by<br />
10<br />
0 V<br />
24 V Dalende flank: uitschakelen stand‐by<br />
0 V<br />
0 V<br />
24 V Stijgende flank: signaalgestuurd bedrijf<br />
24 V Dalende flank: handbedrijf<br />
0 V<br />
Pen 11-16 niet aangesloten<br />
OPM: A: Zie bladzijde 3‐7, Bij flankgestuurde signalen letten op<br />
B: Voor het toewijzen van pennen aan motor en montagepistool zie bladzijde 4‐15, Motor starten<br />
VP_VD_GG<br />
A<br />
B<br />
A<br />
A<br />
2011 Nordson Corporation
Uitgangen<br />
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
OPMERKING: Contacten belastbaar <strong>met</strong> max. 24 V DC/2 A<br />
Digitale uitgangen<br />
Installatie 3‐9<br />
Pen Uitgang Werking Opmerking<br />
17 Sluit Contant gesloten: motor draait<br />
18<br />
Contact open: motor draait niet<br />
Pennen 19 t/m 24 zijn niet aangesloten<br />
25 24 VDC extern (van de gebruiker, door de gebruiker aan te sluiten)<br />
26 Sluit 24V: systeem bedrijfsklaar<br />
0 V: systeem niet bedrijfsklaar<br />
27 Opent 24 V: geen algemene storing -waarschuwing-<br />
0 V: algemene storing -waarschuwing-<br />
28 Opent 24 V: geen algemene storing -fout-<br />
0 V: algemene storing -fout-<br />
29 Opent 24 V: -<br />
0 V: vat leeg<br />
30 Sluit 24 V: -<br />
0 V: lijmniveau laag<br />
Pen 31/32 niet aangesloten<br />
OPM: A: niet geldig in een ACO‐Systeem<br />
B: Alleen bij uitvoeringen Box 27 = X aanwezig<br />
A, B<br />
P/N 7146172_08
3‐10<br />
Installatie<br />
Stuursignaal voor signaalgestuurd bedrijf aansluiten<br />
(XS5)<br />
Algemene opmerkingen<br />
P/N 7146172_08<br />
-XS5<br />
Stuurfrequentie<br />
Om elektromagnetische overwegingen mogen enkel afgeschermde<br />
kabels worden aangesloten. De afscherming moet op aarde worden<br />
aangesloten.<br />
Het stuursignaal kan zijn:<br />
een frequentie (0-100 kHz)<br />
een spanning (0-10V) ( DC)<br />
een stroom (0-20 mA of 4-20 mA).<br />
Bij een signaalgestuurd bedrijf moeten bij de eerste keer in gebruik<br />
nemen verschillende instellingen worden uitgevoerd. Zie bladzijde 4‐42,<br />
Signaalgestuurd bedrijf - Instellingen.<br />
Box 22 X:<br />
In plaats van over XS5 kan een stuursignaal ook via de veldbusinterface<br />
worden toegevoerd (Line speed value). Zie de afzonderlijke handleiding<br />
Veldbus bij Nordson smeltapparaten <strong>met</strong> een IPC alsook bladzijde 4‐42,<br />
Stuursignaalingang kiezen.<br />
Box 27 = K:<br />
Voor elk van de beide pompaandrijvingen bestaat een eigen<br />
stuursignaalingang XS5.1 en XS5.2. Als stuursignaal kan eenvoudig<br />
Spanning (0 ‐ 10VDC) worden gebruikt.<br />
Aansluitvoorbeeld<br />
OPMERKING: Het aansluitvoorbeeld geldt voor de door Nordson<br />
aangeboden encoder / kabel:<br />
XS 5 Kabel<br />
Encoder<br />
P/N 772052<br />
P/N 772050<br />
P/N 772054<br />
P/N 772051<br />
Pen Ingang Werking Aderkleur Pen Werking<br />
3 + 24 VDC Rood D POWER+V<br />
4 - (massa) Frequentie‐ingang Zwart F COM, CASE<br />
5 0 tot 100 kHz Bruin A SIG. A<br />
VP_VD_GG<br />
2011 Nordson Corporation
Stuurspanning of stuurstroom<br />
SW3<br />
SW4<br />
-91A1<br />
XS 5<br />
Pen Ingang Werking<br />
1 - (massa)<br />
2 0 tot 10 V of<br />
0 tot 20 mA*) of<br />
4 tot 20 mA*)<br />
Analoge ingang<br />
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
*) Zie stuurspanning of stuurstroom op de<br />
I/O‐module kiezen<br />
Installatie 3‐11<br />
stuurspanning of stuurstroom op de I/O‐module kiezen<br />
PAS OP: De installatie moet zijn uitgeschakeld.<br />
LET OP: Elektrostatische ontladingen kunnen elektronische componenten<br />
vernielen. Draag een aardingsband!<br />
OPMERKING: Als het stuursignaal een frequentie is, hebben de instellingen<br />
van deze dipswitches verder geen betekenis.<br />
1. Kies <strong>met</strong> dipswitch SW 4 op de I/O‐module tussen spanning en stroom:<br />
SW4 1 ON Stroom<br />
OFF<br />
Spanning (0-10 V)<br />
2‐4 ON<br />
OFF<br />
-<br />
2. Kies <strong>met</strong> dipswitch SW 3 op de I/O‐module het stroombereik:<br />
SW3 1 ON 4 - 20 mA<br />
OFF 0 - 20 mA<br />
2‐4 ON<br />
OFF -<br />
P/N 7146172_08
3‐12<br />
Installatie<br />
Signaal voor drukregeling aansluiten (XS4)<br />
P/N 7146172_08<br />
Box 18 = P<br />
Zie ook bladzijde 4‐65, Materiaaldruk instellen, tabelkolom Box 18 = P<br />
XS4<br />
PEN<br />
1/3 4 - 20 mA<br />
2/4 0 - 10 V<br />
Ingang Werking<br />
0 - 10 V<br />
Elektropneumatische besturing <strong>met</strong> proportioneel<br />
ventiel<br />
Het proportionele ventiel (1) bevindt zich in de zuil. De dipswitch voor het<br />
kiezen van de ingangssignalen is vanaf buiten via een uit te breken gat<br />
toegankelijk:<br />
Box 18 = F:<br />
1<br />
VP_VD_GG<br />
4 - 20 mA<br />
ON<br />
OFF<br />
ON<br />
OFF<br />
ON<br />
OFF<br />
ON<br />
OFF<br />
0 - 10 V<br />
OFF<br />
ON<br />
OFF<br />
ON<br />
OFF<br />
ON<br />
OFF<br />
ON<br />
Zie ook bladzijde 4‐67, Materiaaldruk instellen, tabelkolom Box 18 = F<br />
XS4<br />
PEN<br />
1/3 24 VDC/ 2/4<br />
4 W<br />
Ingang Werking<br />
Pneumatische regeling <strong>met</strong> een handmatig instelbare<br />
drukregelaar, elektrisch omschakelbaar<br />
1 2 3 4 5 6 7 8<br />
2011 Nordson Corporation
Verwarmde slang installeren<br />
Een tweede steeksleutel gebruiken<br />
Elektrisch aansluiten<br />
1<br />
Voorbeeld: <strong>VersaPail</strong><br />
Vastschroeven<br />
1 2 3<br />
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
Installatie 3‐13<br />
PAS OP: Heet! Gevaar voor verbranding. Draag tegen hitte beschermende<br />
handschoenen.<br />
PAS OP: Zorg ervoor dat slangen op de maximaal mogelijke materiaaldruk<br />
berekend zijn! Zie bladzijde 9‐1, Algemene gegevens, alsook de<br />
gebruiksaanwijzing van de slang.<br />
Gebruik bij het vast‐ en losschroeven van de verwarmde slang een tweede<br />
steeksleutel. Hierdoor wordt het meedraaien van de slangaansluitingen<br />
voorkomen.<br />
Tot maximaal twee slangen kunnen op het stempel worden geschroefd. Voer<br />
deze slangen door de slanghouder naar het stempel en sluit ze vervolgens<br />
aan op de interfaces XS10 en XS11 (1).<br />
Box 11 = 4, 6, of 8: verdere verwarmde slangen (of andere verwarmde<br />
componenten) elektrisch aansluiten op de interfaces XS 12 t/m XS 17.<br />
Bevindt er zich koud materiaal in de slangaansluiting (1), dan moeten de<br />
onderdelen (2, 3) tot het verweken van het materiaal worden verwarmd (ca.<br />
70 °C/158 °F, afhankelijk van het materiaal).<br />
1. Slang (3) eerst enkel elektrisch aansluiten.<br />
2. Installatie en slang tot ca. 80 °C/176 °F verwarmen.<br />
3. Schroef de verwarmde slang vast.<br />
OPMERKING: Sluit niet gebruikte slangaansluitingen <strong>met</strong> passende<br />
Nordson‐sluitdoppen af.<br />
P/N 7146172_08
3‐14<br />
1<br />
Installatie<br />
Losschroeven<br />
Voorbeeld: <strong>VersaPail</strong><br />
P/N 7146172_08<br />
PAS OP: systeem en materiaal onder druk. Voor het losschroeven van<br />
onder druk staande componenten (bijvoorbeeld verwarmde slangen,<br />
drukopnemers) het systeem drukvrij maken. Negeren kan zware<br />
brandwonden tot gevolg hebben.<br />
Drukvrij maken<br />
Montagepistolen aansluiten<br />
1. Schakel de motor uit.<br />
2. Zet de keuzeschakelaar Stempel heffen / dalen op stand 0/Stop.<br />
3. Plaats opvangbakken onder de spuitmond(en) van de aanbrengkop / het<br />
montagepistool.<br />
4. Aanbrengkoppen: stuur het (de) magneetventiel(en) elektrisch aan of<br />
bedien ze <strong>met</strong> de hand; haal bij montagepistolen de trekker over. Deze<br />
actie net zolang volhouden tot er geen materiaal meer naar buiten komt.<br />
5. Voer het materiaal in overeenstemming <strong>met</strong> de geldende voorschriften<br />
als afval af.<br />
Box 13 = N<br />
1. Sluit de schakelaars voor montagepistolen aan op de bussen XS18 en<br />
XS19 (1).<br />
Box 27 X (uitvoeringen <strong>met</strong> twee motoren): er staan verdere<br />
aansluitingen te beschikking. De aansluitingen zijn aan beide<br />
motoren toegewezen:<br />
XS18, XS19: .... Motor 1<br />
XS20, XS21: .... Motor 2<br />
2. Overbrug bij het standaard I/O‐interface (XS2) pennen 1 en 4 om het<br />
signaal Collectieve vrijgave te zetten.<br />
Wordt het montagepistool gebruikt (schakelaar is gesloten), dan wordt de<br />
bijbehorende pomp ingeschakeld. Voorwaarden:<br />
de besturingsoptie Standaard I/O moet zijn gekozen. Zie bladzijde 4‐14,<br />
Besturingsopties kiezen<br />
Het moet op bedieningspaneelpagina M2 Bedieningspaneel EN<br />
Standaard I/O zijn gekozen. Zie bladzijde 4‐16, Motorvrijgave en<br />
interface Standaard I/O (XS2).<br />
Zijn twee aangesloten montagepistolen in gebruik, dan wijzigt het<br />
pomptoerental resp. de druk naar de alternatieve gewenste waarde<br />
Verhoogde snelheid. Zie bladzijde 4‐20, Alternatieve gewenste waarde.<br />
VP_VD_GG<br />
2011 Nordson Corporation
Perslucht aansluiten<br />
1<br />
Pneumatiek plaat<br />
2<br />
3<br />
4<br />
Pneumatiek plaat<br />
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
Installatie 3‐15<br />
Sluit droge, schone en ongeoliede perslucht aan op de persluchtaansluiting<br />
(1). Vuildeeltjes in de lucht mogen een grootte van 30 m niet overschrijden.<br />
Luchtdruk<br />
Min 3 bar 0,3 MPa 43,5 psi<br />
Max 8 bar 0,8 MPa 116 psi<br />
OPMERKING: Een drukbegrenzingsventiel achter de<br />
persluchtaansluiting begrenst de druk van de perslucht op 8 bar / 0,8 MPa<br />
/ 116 psi.<br />
Zie ook E‐1, appendix Pneumatiekschema.<br />
Drukschakelaar<br />
Een drukschakelaar (3) geeft bij ontoereikende luchtdruk de fout Druk<br />
perslucht te laag af.<br />
Drukregelventielen<br />
LET OP: Instelling niet veranderen: een lagere druk verhindert het heffen<br />
van het stempel.<br />
Pneumatiek cilinder heffen (2)<br />
Vat beluchten (4):<br />
VP: 1,6 bar / 0,16 MPa / 23,2 psi<br />
VD: 2 bar / 0,2 MPa / 29 psi<br />
1 bar / 0,1 MPa / 14,5 psi<br />
OPMERKING: een hogere, ontoelaatbare druk wordt door een<br />
drukbegrenzingsventiel voorkomen.<br />
P/N 7146172_08
3‐16<br />
Installatie<br />
Installatie aan het gebruikte vat aanpassen<br />
Bij het gebruik van kartonnen vaten letten op<br />
P/N 7146172_08<br />
1 2 3<br />
Stempelpositie: schakelaars afstellen<br />
1<br />
2<br />
3<br />
2mm<br />
Verwijder de glijrails (1, enkel bij een aantal uitvoeringen aanwezig).<br />
Aansluitend moeten de schakelaars Stempelposities opnieuw worden<br />
afgesteld. Zie bladzijde 3‐16, Stempelpositie: schakelaar afstellen.<br />
Aanbevolen: bovenste afdichtring (2) verwijderen.<br />
Vatklem (3) aanpassen of het accessoir Vatmantel voor kartonnen vaten<br />
gebruiken. Zie bladzijde 3‐19, Vatmantel voor kartonnen vaten.<br />
In een ACO‐systeem activeert de melding Lijmniveau laag (schakelaar 2) de<br />
applicatiegroep A van de inactieve installatie. De afstand tot schakelaar 3<br />
moet daarom zodanig groot worden gekozen, dat tot de Vat‐leeg‐melding<br />
(schakelaar 3) genoeg tijd voor het opwarmen overblijft.<br />
PAS OP: Gevaar voor afknellen! Zorg ervoor, dat schakelaar 1 pas wordt<br />
geactiveerd als het stempel zich net in het vat bevindt.<br />
Een schakelstang bedient achterelkaar drie schakelaars (1, 2 en 3) en<br />
activeert daarbij de volgende schakelfuncties:<br />
Schakelfuncties bij het dalen:<br />
Omschakelen van tweehandig laten dalen naar normaal laten dalen,<br />
als de afdichtring van het stempel in het vat is (schakelaar 1)<br />
Inschakelen van de melding Lijmniveau laag (schakelaar 2)<br />
Inschakelen van de melding Vat leeg (schakelaar 3).<br />
Schakelfuncties bij het heffen:<br />
Uitschakeling van de automatische vatbeluchting (schakelaar 1).<br />
OPMERKING: De schakeltoestand kan op het bedieningspaneel worden<br />
getoond:<br />
V1 V5 V5.2<br />
VP_VD_GG<br />
2011 Nordson Corporation
Randapparatuur installeren<br />
Bedieningspaneelscherm<br />
Wielen<br />
Stempelblokkering<br />
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
Installatie 3‐17<br />
De volgende componenten kunnen als randapparatuur ook naderhand<br />
worden geïnstalleerd:<br />
P/N voor Opmerking<br />
7109694 VP, VD Beschermt het bedieningspaneel tegen ombedoeld<br />
aanraken en vervuiling<br />
1. Trek de beschermfolie er bij het schanier af<br />
2. Plak het scherm op het bedieningspaneel.<br />
P/N voor Opmerking<br />
428178 VP Het pakket bestaat uit een paar wielen <strong>met</strong><br />
vastzetrem en een paar zonder vastzetrem.<br />
Monteer ze paarsgewijs aan de korte zijde van de<br />
vatsmeltinstallatie.<br />
De gaten voor het monteren van de wielen zijn al in<br />
de grondplaat aanwezig<br />
1. Til de installatie <strong>met</strong> een passend transportgereedschap (pompwagen of<br />
vorkheftruck) op.<br />
2. Demonteer de machinevoeten.<br />
3. Monteer de wielen.<br />
P/N voor Opmerking<br />
7140350 VD De stempelblokkering vergemakkelijkt de<br />
onderhoudswerkzaamheden aan het stempel. Het<br />
7140351 VP stempel wordt daarvoor in zijn hoogste positie<br />
vastgezet en kan niet dalen<br />
Bevestig de stempelblokkering aan de zuigerstang van één van de<br />
pneumatiek cilinders.<br />
LET OP: verwijder de stempelblokkering voordat de keuzeschakelaar op<br />
dalen wordt gezet. Anders kan de installatie worden beschadigd.<br />
P/N 7146172_08
3‐18<br />
Installatie<br />
Afzuigkap<br />
Achterafdekking<br />
Rollenbaan<br />
P/N 7146172_08<br />
1<br />
2<br />
P/N voor Opmerking<br />
7140345 VD<br />
Box 26 <br />
W<br />
7140926 VD<br />
Box 26 =<br />
W<br />
7140346 VP<br />
VP_VD_GG<br />
Is niet samen <strong>met</strong> de achterafdekking te gebruiken.<br />
1. Monteer de afzuigkap aan de achterzijde van de installatie.<br />
2. De afzuigkap moet op een afzuiginstallatie van de gebruiker worden<br />
aangesloten. Zie bladzijde 9‐2, Afzuigkap (randapparatuur)<br />
P/N voor Opmerking<br />
7140347 VD De afdekking voorkomt de toegang tot het<br />
Box 26 <br />
W<br />
achterste deel van de vatsmeltinstallatie en<br />
beschermt zo tegen verwondingsgevaren.<br />
7140348 VP Is niet samen <strong>met</strong> de afzuigkap te gebruiken.<br />
Monteer de afdekking aan de achterzijde van de installatie.<br />
P/N voor Opmerking<br />
7148749 VD De rollenbaan vergemakkelijkt het wisselen van<br />
een vat vanaf een Euro‐pallet<br />
Bevestig de rollenbaan <strong>met</strong> beide schroeven (1) aan de vatsmeltinstallatie.<br />
LET OP: Gevaar voor afknellen! Bij het uit‐ en inklappen attent zijn op het<br />
grote gewicht. Rollenbaan <strong>met</strong> beide handgrepen (2) vergrendelen.<br />
Klap tijdens het bedrijf de rollenbaan omhoog, om erover struikelen te<br />
voorkomen.<br />
2011 Nordson Corporation
Vathellingsbaan<br />
Vatmantel voor kartonnen vaten<br />
1<br />
Box 26 W<br />
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
P/N voor Opmerking<br />
Installatie 3‐19<br />
7140344 VD De vathellingsbaan vergemakkelijkt het vervangen<br />
van het vat<br />
Bevestig de vathellingsbaan <strong>met</strong> beide klemhendels (1) aan de<br />
vatsmeltinstallatie.<br />
P/N voor Opmerking<br />
7140349 VD<br />
Box 26 <br />
W<br />
- VD Voor uitvoeringen Box 26 = W is geen pakket<br />
Box 26 = beschikbaar. De benodigde onderdelen kunnen<br />
W echter afzonderlijk worden besteld.<br />
LET OP: gebruik in deze uitvoering geen <strong>met</strong>alen vaten! De vatmantel is<br />
enkel voor kartonnen vaten bedoeld! Zie bladzijde 3‐16, Bij gebruik van<br />
kartonnen vaten letten op.<br />
Vervang de vatklem door de vatmantel.<br />
4x 7140834<br />
Box 26 = W<br />
1x 7140830<br />
P/N 7146172_08
3‐20<br />
2<br />
Installatie<br />
ACO‐pakket<br />
1 1<br />
P/N 7146172_08<br />
3<br />
ACO‐verdeler<br />
1<br />
2<br />
P/N voor Opmerking<br />
7126906 VP, VD Additioneel is de randapparatuur ACO‐verdeler<br />
nodig. Zie bladzijde 3‐20, ACO‐verdeler.<br />
1. Op beide installaties:<br />
a. Breek het voorgestanste blik aan de achterkant van de schakelkast<br />
eruit en verwijder het.<br />
b. Bus (1) inbouwen.<br />
c. In de schakelkast: sluit de bus <strong>met</strong> kabel (2) op het bedieningsveld (4)<br />
aan. Zie bladzijde 7‐2, Bedieningspaneel verwijderen.<br />
2. Verbind de beide installaties <strong>met</strong> elkaar (3).<br />
4<br />
P/N voor Opmerking<br />
Bovendien is de ACO‐kit nodig. Zie bladzijde 3‐20,<br />
ACO‐pakket.<br />
7140516 VP, VD Eén uitgang<br />
7140517 Twee uitgangen<br />
Zie bladzijde 3‐27, Twee installaties in een ACO‐systeem combineren.<br />
VP_VD_GG<br />
2011 Nordson Corporation
Secundaire ontluchting<br />
1<br />
2<br />
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
P/N voor Opmerking<br />
7140352 Box 10 =<br />
J, K, L,<br />
M, U, V,<br />
W, Z<br />
7140353 Box 10 =<br />
1, 2, 3, 4,<br />
5, C, D,<br />
E, F, G,<br />
H, N, P,<br />
Q, R, S<br />
Gebruik:<br />
1. Na het verwisselen van het vat het<br />
pompontluchtingsventiel (1) <strong>met</strong> een<br />
schroevendraaier openen.<br />
Installatie 3‐21<br />
2. Materiaal <strong>met</strong> een laag pomptoerental in de<br />
opvangbak (2) pompen, tot het zonder<br />
luchtbellen naar buiten komt<br />
1. Systeem drukvrij maken<br />
2. Schroef eruit stoppen en ervoor in de plaats het pompontluchtingsventiel<br />
<strong>met</strong> afdichtband (wordt meegeleverd) er inschroeven. Let er op dat het<br />
materiaaluitstroomopening naar onder wijst.<br />
Stempelafdichtring voor lage temperaturen<br />
P/N voor Opmerking<br />
7157210 VP Deze stempelafdichtring is al bij kamertemperatuur<br />
Box 8 = K soepel. Hij moet daarom bij lage verwerkingstemperaturen<br />
tot ca. 120 °C / 247 °F worden<br />
gebruikt<br />
Zie bladzijde 7‐16, Afdichtring vervangen.<br />
P/N 7146172_08
3‐22<br />
Installatie<br />
Signaalzuil<br />
P/N 7146172_08<br />
-91A1<br />
X3<br />
6<br />
3<br />
4<br />
5<br />
P/N voor Opmerking<br />
394794 VP, VD Zie bladzijde 2‐12, Signaalzuil<br />
PAS OP: Ontkoppel het apparaat van de netspanning.<br />
1. Breek het voorgestanste blik op de bovenkant van de zuil (1) eruit en<br />
verwijder het.<br />
2. Zwenk de zuil open.<br />
3. Voer de kabel door het ontstane gat naar binnen.<br />
4. Schroef de signaalzuil <strong>met</strong> twee M4 schroeven vast.<br />
5. Voer de kabel door het bovenste deel van de zuil tot aan de binnenwand<br />
van de schakelkast.<br />
6. Maak de kartelmoeren (4) van de klemhoekplaat Kabelinvoer (3) los.<br />
Schuif de klemhoekplaat in de sleuven naar boven.<br />
7. Voer de kabel door de ontstane opening en dan door het kabelkanaal tot<br />
aan de I/O‐module (2) in de schakelkastdeur.<br />
8. Steek de stekker van de signaalzuil op X3 van de I/O‐module (6).<br />
9. Bevestig de kabel <strong>met</strong> een kabelbinder aan één van de blikken tanden<br />
(5) onder de klemhoekplaat Kabelinvoer.<br />
10. Schuif de klemhoekplaat naar beneden en draai de kartelmoeren vast.<br />
11. Configuratiecode actualiseren: Box 20 = W. Zie bladzijde 4‐26,<br />
Wachtwoord invoeren. Nordson raadt aan de wijzigingen op het<br />
typeplaatje aan te geven.<br />
VP_VD_GG<br />
1<br />
2<br />
2011 Nordson Corporation
Verdraaibaar lekplaat<br />
Zwenkarm<br />
Functie naontluchten<br />
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
P/N voor Opmerking<br />
7157332 VD<br />
Box 26 <br />
W<br />
Installatie 3‐23<br />
Vangt materiaal op, dat van het omhoog gebrachte<br />
stempel kan lekken.<br />
Zie de bij het pakket gevoegde gebruiksaanwijzing.<br />
P/N voor Opmerking<br />
7155909 VD Wordt gebruikt om een verwarmde slang zwenkbaar<br />
te geleiden, bijv. bij het gebruik van beweegbaar<br />
geïnstalleerde applicatoren<br />
Zie de bij het pakket gevoegde gebruiksaanwijzing.<br />
OPMERKING: <strong>Vatsmeltinstallaties</strong> vanaf het bouwjaar/‐maand september<br />
2010 bezitten deze mogelijkheid al seriematig. Zie, t.a.v. het bouwjaar,<br />
bladzijde 2‐3, Bouwjaar.<br />
P/N voor Opmerking<br />
7157353 VP, VD Hiermee is het mogelijk, een vat weer naar<br />
beneden te drukken, dat bij Vat heffen onbedoeld<br />
mee omhoog werd getild.<br />
Een ombouwhandleiding bevindt zich in het<br />
ombouwpakket.<br />
P/N 7146172_08
3‐24<br />
Installatie<br />
P/N 7146172_08<br />
Deze bladzijde is bewust leeg gehouden.<br />
VP_VD_GG<br />
2011 Nordson Corporation
De IPC <strong>met</strong> een externe PC verbinden<br />
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
Installatie 3‐25<br />
De besturing (IPC) is van een webserver voorzien. Zo kan de installatie via<br />
een pc <strong>met</strong> een HTML‐browser worden bediend.<br />
Gebruik voor het verbinden een Ethernet Cross‐Over kabel.<br />
Aan de PC te stellen eisen:<br />
Java Runtime Environment (Sun) vanaf versie 1.1<br />
Bij operatingsysteem Windows 7 de volgende instellingen<br />
uitvoeren:<br />
%windir%system32secpol.msc /s<br />
Bij het koppelen van twee installaties tot één ACO‐systeem worden de<br />
IPC’s van beide installaties op een vergelijkbare manier <strong>met</strong> elkaar<br />
verbonden (zie bladzijde 3‐20, ACO‐Kit). Om een extra pc aan te sluiten<br />
om de webserver te kunnen gebruiken, moet een Switch (1) worden<br />
gebruikt:<br />
IPC - PC IPC - IPC IPC - IPC & PC<br />
1<br />
Afb. 3‐2 Verbinding<br />
P/N 7146172_08
3‐26<br />
7<br />
1<br />
Installatie<br />
Verbinding maken<br />
2<br />
P/N 7146172_08<br />
3<br />
4<br />
5<br />
6<br />
4<br />
1. IP‐instellingen instellen. Zie bladzijde 4‐17, IP‐instellingen van de IPC<br />
instellen.<br />
2. Breek het voorgestanste blik aan de achterkant van de schakelkast eruit<br />
en verwijder het.<br />
3. Sluit de Ethernet kabel aan. Zie bladzijde 3‐26, Ethernetkabel aansluiten.<br />
Ethernetkabel aansluiten<br />
PAS OP: schakel de installatie <strong>met</strong> de hoofdschakelaar uit en ontkoppel<br />
hem van de netspanning.<br />
1. Maak de beugel (4) los en trek de doorvoerkap (2) van het opbouwhuis<br />
(5).<br />
2. Monteer het opbouwhuis (5) op de achterzijde van de schakelkast.<br />
3. Maak de schroeven (3) los en open de doorvoerkap.<br />
4. Schuif één van de afdichtringen (1) op de Ethernetkabel (6).<br />
5. Voer de kabel door de doorvoerkap, samen <strong>met</strong> de afdichtring in de<br />
doorvoerkap plaatsen en vastzetten <strong>met</strong> de kabelklem.<br />
6. Voer het vrije eind van de Ethernetkabel door het opbouwhuis.<br />
7. Sluit de Ethernetkabel op het bedieningspaneel (7) aan. Zie bladzijde<br />
7‐2, Bedieningspaneel verwijderen.<br />
8. Schroef de beide helften van de doorvoerkap weer aan elkaar; steek de<br />
kap op het opbouwhuis en zet hem <strong>met</strong> de beugel vast.<br />
9. Sluit de schakelkast.<br />
10. Sluit het vrije eind van de Ethernetkabel aan op de PC resp. op het<br />
bedieningspaneel van de tweede installatie van een ACO‐systeem.<br />
LET OP: de kabel buiten de installatie zodanig geleiden dat hij geen gevaar<br />
voor struikelen vormt.<br />
11. Schakel de installatie weer in.<br />
VP_VD_GG<br />
2011 Nordson Corporation
Twee installaties in een ACO‐systeem combineren<br />
2<br />
1<br />
Bij een eerste in gebruik name letten op<br />
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
Installatie 3‐27<br />
Het ACO‐systeem maakt een onderbrekingsvrij bedrijf mogelijk, doordat<br />
steeds een installatie actief is en de andere inactief is. Is een vat tot op een<br />
bepaald niveau (Lijmniveau laag) leeg gepompt, dan wordt automatisch de<br />
tweede installatie geactiveerd. De applicatiegroep A wordt dan verwarmd.<br />
Voorwaarde daarvoor is dat de verwarmingen zijn ingeschakeld.<br />
Als het vat van de eerste installatie leeg is, wordt de motor van de tweede<br />
installatie gestart. Voorwaarden:<br />
Motor is vrijgegeven<br />
Applicatiegroep A is warm<br />
Keuzeschakelaar Stempel heffen / dalen op stand Dalen<br />
Als het stempel van de eerste installatie het vat verlaat, wordt de<br />
applicatiegroep A van de eerste installatie gedeactiveerd of op stand‐by<br />
geschakeld.<br />
1. Stel de IP‐instellingen van de IPC’s van beide installaties in. Zie bladzijde<br />
4‐17, IP‐instellingen van de IPC instellen.<br />
2. De IPC’s van beide installaties verbinden (1). Zie bladzijde 3‐20,<br />
ACO‐pakket.<br />
3. Stel één installatie als master en één als slave in. Zie bladzijde 4‐27,<br />
Master/Slave vastleggen.<br />
4. In het algemeen zinvol: voeg de slangen tussen de installatie en de<br />
verdeler (2) toe aan applicatiegroep A van de bijbehorende installatie. Zie<br />
bladzijde 4‐45, Werken <strong>met</strong> applicatiegroepen.<br />
De installatie, die als eerste actief moet zijn, moet handmatig worden<br />
geactiveerd. Zie bladzijde 4‐47, Vatsmeltinstallatie handmatig activeren /<br />
deactiveren.<br />
In een ACO‐System activeert de melding Lijmniveau laag de<br />
applicatiegroep A van de inactieve installatie. Mocht bij het automatisch<br />
wisselen naar de tweede installatie diens applicatiegroep A nog niet op<br />
temperatuur zijn: zie bladzijde 3‐16, Stempelpositie: schakelaar afstellen.<br />
P/N 7146172_08
3‐28<br />
Installatie<br />
Installatie als vulsysteem<br />
Demonteren<br />
Afvalverwerking<br />
P/N 7146172_08<br />
De ingangen 5 en 6 van de standaard I/O dienen als besturingsingangen<br />
voor het starten van de pomp door de te vullen systeemcomponent (bijv. tank<br />
van een smeltapparaat). Voorwaarden:<br />
de besturingsoptie Standaard I/O moet zijn gekozen. Zie bladzijde 4‐14,<br />
Besturingsopties kiezen<br />
Het moet op bedieningspaneelpagina M2 Bedieningspaneel EN<br />
Standaard I/O zijn gekozen. Zie bladzijde 4‐16, Motorvrijgave en<br />
interface Standaard I/O (XS2).<br />
Staan zowel XS2, pen 5 alsook XS2, pen 6 op 24 V DC, dan wijzigt het<br />
pomptoerental resp. de druk naar de alternatieve gewenste waarde<br />
Verhoogde snelheid. Zie bladzijde 4‐20, Alternatieve gewenste waarde.<br />
Als overvolbeveiliging kan de functie Automatische vultijd worden gebruikt.<br />
Zie bladzijde 4‐21, Automatische vultijd.<br />
Wordt de vatsmeltinstallatie voor het vullen van drie tot vier<br />
systeemcomponenten gebruikt, dan moet de randapparatuur Externe<br />
pomptoerentalbox (P/N 7126077) worden gebruikt.<br />
1. Pomp de installatie leeg en verwijder het vat.<br />
2. Bij langdurig uit bedrijf nemen de installatie eventueel spoelen <strong>met</strong> een<br />
schoonmaakmiddel. Zie bladzijde 5‐6, Met een schoonmaakmiddel<br />
spoelen.<br />
3. Afdichtring afvegen en smeltplaat schoonmaken. Zie bladzijde 5‐6,<br />
Smeltplaat schoonmaken.<br />
4. Ontkoppel alle aansluitingen van de installatie en laat de installatie<br />
afkoelen.<br />
Als het Nordson product is uitgediend, moet het product conform de<br />
voorschriften als afval worden afgevoerd.<br />
LET OP: Bij vatsmeltinstallaties tot bouwjaar/‐maand september 2010: de<br />
fluorescentiebuis voor de achtergrondverlichting van het bedieningspaneel<br />
bevat kwik. Zie, t.a.v. het bouwjaar, bladzijde 2‐3, Bouwjaar.<br />
VP_VD_GG<br />
2011 Nordson Corporation
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
Gebruik 4‐1<br />
Hoofdstuk 4<br />
Gebruik<br />
PAS OP: Sta enkel gekwalificeerd personeel toe de volgende taken uit te<br />
voeren. Alle veiligheidsvoorschriften uit deze handleiding en uit alle andere<br />
relevante documentatie in acht nemen.<br />
Het bedieningspaneel leren kennen<br />
Afb. 4‐1 Startpagina<br />
OPMERKING: De installatie kan ook via de webserver worden bediend. Het<br />
ervan bedieningsscherm lijkt op het bedieningspaneel. Zie bladzijde 4‐54,<br />
Bediening via de IPC webserver.<br />
Het bedieningspaneel is een touchscreen (aanraakgevoelig beeldscherm),<br />
waarop installatieonderdelen (bijv. vat, slang, aanbrengkop) en<br />
bedieningselementen (bijv. toetsen, invoervelden) grafisch worden<br />
weergegeven. Voor het bedienen deze voorstellingen aanraken (indrukken).<br />
Zo komt men op andere pagina’s van het bedieningspaneel.<br />
STEMPEL<br />
OPMERKING: In deze handleiding worden bedieningspaneelpagina’s <strong>met</strong><br />
afkortingen aangegeven, bijv. V1 of M3. Zie bladzijde 4‐57,<br />
Bedieningspaneel - Overzicht - voor de paginastructuur.<br />
P/N 7146172_08
4‐2<br />
Gebruik<br />
Elementen van de startpagina<br />
STEMPEL<br />
STEMPEL<br />
P/N 7146172_08<br />
Statusdisplay<br />
De bedrijfstoestand van de installatie wordt aangegeven. Voorbeelden:<br />
Systeem bedrijfsklaar<br />
Stand‐by.<br />
Bij het aanraken van het statusdisplay wordt extra informatie over de<br />
betreffende status getoond.<br />
Betekenis van de kleuren van het statusdisplay<br />
Rood: Fout<br />
Geel: Waarschuwing<br />
Groen: Bedrijfsklaar<br />
Scanregel<br />
Op de scanregel wordt naar keuze getoond:<br />
de ge<strong>met</strong>en waarde van de geactiveerde temperatuurkanalen<br />
de motortoerentallen en de drukken van de opnemers die aan<br />
een motor zijn toegewezen<br />
zonder functie (geen display)<br />
Voor het kiezen op de toets in de scanregel drukken tot de gewenste<br />
categorie verschijnt. Het aangeven van afzonderlijke warden wisselt elke drie<br />
seconden.<br />
Standaardsymbolen van de temperatuurkanalen<br />
Stempel<br />
Pomp<br />
Slang<br />
Aanbrengkop<br />
VP_VD_GG<br />
2011 Nordson Corporation
Willekeurige<br />
tekst<br />
STEMPEL<br />
STEMPEL<br />
STEMPEL<br />
STEMPEL<br />
Informatieveld<br />
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
Gebruik 4‐3<br />
Willekeurige tekst, bijv. informatie over de op de productielijn gebruikte soort<br />
lijm.<br />
Zie bladzijde 4‐13, Inforegel: tekst invoeren.<br />
Toetsen vat / stempel, slang, aanbrengkop<br />
Leiden naar de bedieningspaneelpagina’s T.., . Voorbeelden:<br />
T1: gewenste temperatuur<br />
T4: regelkarakteristiek.<br />
Betekenis van de kleuren van het vat<br />
Grijs: stempel buiten het vat<br />
Turquoise<br />
:<br />
stempel in het vat<br />
Geel: lijmniveau laag (vat bijna leeg)<br />
Rood: Vat leeg<br />
Wit: geen vat<br />
Toets Motor<br />
Leidt naar de bedieningspaneelpagina’s (M..), die direct of indirect op het<br />
gedrag van de motor betrekking hebben. Voorbeelden:<br />
M1: motor vrijgeven / in‐/uitschakelen.<br />
M 6: waarschuwings‐ en foutwaarden voor de drukalarmbewaking<br />
instellen.<br />
Toets Installatie<br />
Voert als eerste naar bedieningspaneelpagina V1 <strong>met</strong> de volgende toetsen:<br />
Stand‐by voor alle actieve temperatuurkanalen in‐/uitschakelen.<br />
Zie ook bladzijde 4‐12, Stand‐by.<br />
motor vrijgeven / in‐/uitschakelen. Zie ook bladzijde 4‐14,<br />
Besturingsopties kiezen.<br />
Verwarming van alle actieve temperatuurkanalen in‐/uitschakelen.<br />
Weekschakelklok in‐/uitschakelen. Zie bladzijde 4‐48, Weekschakelklok<br />
programmeren.<br />
P/N 7146172_08
4‐4<br />
NAAM<br />
Min.:<br />
Max.:<br />
Gebruik<br />
Verdere elementen van het bedieningspaneel<br />
P/N 7146172_08<br />
Regelbedrijf<br />
Invoervenster<br />
Bij velden waar een naam wordt ingevoerd, verschijnt na het op het veld<br />
drukken dit invoervenster.<br />
Bij velden waarin een getalwaarde wordt ingevoerd, verschijnt na het op<br />
het veld drukken dit invoervenster <strong>met</strong> de grenswaarden Min. en Max.<br />
Functietoetsen<br />
Backspace, wissen<br />
Bevestigen, overnemen van een waarde<br />
OPMERKING: Is een functie (bijv. drukregeling) volgens de configuratie van<br />
de installatie beschikbaar, maar is echter op dat moment in tegenspraak de<br />
op het bedieningspaneel gekozen functie (bijv. toerentalregeling), dan<br />
worden alle toetsen transparant getoond, die betrekking hebben op de niet<br />
gekozen functie.<br />
Toetsen <strong>met</strong> een controlelampje<br />
Het controlelampje toont de status (branden = ingeschakeld). Hier: de<br />
verwarmingen zijn ingeschakeld.<br />
Toetsen zonder een controlelampje<br />
Het opschrift toont de status. Hier: het temperatuurkanaal is in regelbedrijf.<br />
VP_VD_GG<br />
2011 Nordson Corporation
Statusdisplay<br />
Navigatietoetsen<br />
Oproepen van een helptekst<br />
Algemene informatie<br />
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
Gebruik 4‐5<br />
Terug naar het vorige niveau. Afbreken en sluiten bij een invoervenster<br />
Naar de volgende/naar de vorige pagina<br />
Naar verdere instellingen van de actuele pagina<br />
Bevestigen, overnemen van een waarde<br />
Annuleren<br />
Naar onder/boven bladeren<br />
Verhogen/Verlagen van een waarde<br />
Schermbeveiliging<br />
De schermbeveiliging wordt geactiveerd als het beeldscherm gedurende 10<br />
minuten niet werd aangeraakt. De achtergrondverlichting wordt verminderd.<br />
Voor het deactiveren van de beschermbeveiliging het beeldscherm aanraken<br />
en de pagina doormiddel van het deursymbool verlaten.<br />
P/N 7146172_08
4‐6<br />
Bedrijfsklaar<br />
Startpagina<br />
Gebruik<br />
De eerste keer gebruiken<br />
Waarden en para<strong>met</strong>ers opslaan<br />
Installatie spoelen<br />
Eerste onderhoudsbeurt<br />
P/N 7146172_08<br />
1. Keuzeschakelaar Stempel heffen / dalen op stand 0 schakelen.<br />
2. Zet de hoofdschakelaar op I/ON. De verwarmingen worden<br />
ingeschakeld.<br />
3. Plaats het vat. Zie bladzijde 4‐7, Vat plaatsen en wisselen.<br />
4. Wacht tot de lampentest van de signaalzuil is afgesloten en de<br />
startpagina op het bedieningspaneel verschijnt.<br />
5. Waarden en para<strong>met</strong>ers instellen. Zie bladzijde 4‐11, Waarden en<br />
para<strong>met</strong>ers instellen.<br />
6. Besturingsopties kiezen. Zie bladzijde 4‐14, Besturingsopties kiezen.<br />
7. De installatie, die als eerste actief moet zijn, moet handmatig<br />
worden geactiveerd. Zie bladzijde 4‐47, Vatsmeltinstallatie handmatig<br />
activeren / deactiveren.<br />
8. Wacht op de bedrijfsklaarmelding.<br />
9. Motor / Pomp vrijgeven en starten. Zie bladzijde 4‐14, Besturingsopties<br />
kiezen.<br />
OPMERKING: Zie voor het dagelijkse bedrijf de bladzijde 4‐56, Installatie<br />
in‐/uitschakelen.<br />
Met een PC kunnen de ingestelde waarden en para<strong>met</strong>ers als extern<br />
bestand (recept) worden opgeslagen. Zie bladzijde 4‐52, Recepten opslaan<br />
en laden.<br />
Alle functies van de installatie zijn voor de aflevering getest. Daarvoor werd<br />
een speciaal testmateriaal gebruikt. Resten van dit testmateriaal kunnen nog<br />
aan de smeltplaat, in de pomp enz. aanwezig zijn. Om de resten te<br />
verwijderen moet voor het begin van de productie enkele kilogrammen<br />
materiaal worden verpompt en als afval worden afgevoerd.<br />
Door dagelijkse opwarming en afkoeling bij normaal gebruik kunnen<br />
geschroefde onderdelen los komen en kan zo lekkage ontstaan. Daarom na<br />
de 1e dag de eerste onderhoudsbeurt uitvoeren. Zie bladzijde 5‐4, Eerste<br />
onderhoudsbeurt.<br />
VP_VD_GG<br />
2011 Nordson Corporation
Vat plaatsen en wisselen<br />
Stempel heffen<br />
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
Gebruik 4‐7<br />
LET OP: plaats enkel ombeschadigde en passende vaten in de installatie,<br />
omdat anders de afdichtring van het stempel wordt beschadigd. Zie bladzijde<br />
9‐1, Geschikte vaten. Houd de grondplaat van de installatie steeds schoon,<br />
zodat het vat rechtop staat.<br />
PAS OP: Gevaar voor het inklemmen van lichaamsdelen tussen stempel en<br />
vat. Zorg ervoor dat tijdens het bedienen er zich geen andere persoon in de<br />
buurt van de installatie ophoudt.<br />
In enkele speciale situaties (bijv. bij de eerste keer in gebruik nemen) kan het<br />
nodig zijn, de installatie handmatig te activeren. Zie bladzijde 4‐47,<br />
Vatsmeltinstallatie handmatig activeren / deactiveren.<br />
1. Stempel heffen (zie onder).<br />
2. Schakel de keuzeschakelaar Stempel heffen / dalen op 0/Stop.<br />
3. Plaats een nieuw vat onder het stempel. Met de vatklem vastzetten<br />
(indien aanwezig).<br />
4. Vet de afdichtring in. Zie bladzijde 5‐2, Bedrijfsmiddelen/Hulpstoffen.<br />
5. Stempel laten dalen (zie onder).<br />
6. Voer het lege vat in overeenstemming <strong>met</strong> de geldende voorschriften als<br />
afval af.<br />
PAS OP: Verbrandingsgevaar! Er kan heet materiaal naar buiten spatten als<br />
het stempel uit het vat komt. Draag een veiligheidsbril en tegen hitte<br />
beschermende handschoenen.<br />
Geen vat in de installatie<br />
1. Zet de keuzeschakelaar Stempel heffen / dalen op Heffen.<br />
2. Beide knoppen van de tweehandsschakeling gelijktijdig (binnen 0,5<br />
seconden) indrukken.<br />
P/N 7146172_08
4‐8<br />
Gebruik<br />
Oververhittingsfout<br />
Gewenste waarde<br />
Te‐lage‐temperatuur‐fout<br />
Gewenst temperatuurbereik<br />
P/N 7146172_08<br />
Vat in de installatie<br />
Stempel hefbeveiliging<br />
Zolang het stempel niet op de gewenste temperatuurgebied is, kan hij niet<br />
worden geheven. Er verschijnt de melding Stempel hefbeveiliging. Zo wordt<br />
het beschadigen van de afdichtring door uitgehard materiaal voorkomen. Om<br />
de melding te bevestigen:<br />
Beide knoppen van de tweehandsschakeling gelijktijdig (binnen 0,5<br />
seconden) indrukken<br />
of<br />
Schakel de keuzeschakelaar Stempel heffen / dalen op 0, aansluitend<br />
weer op Heffen.<br />
Vat beluchten<br />
Bevindt het stempel zich in het vat, dan moet het vat worden belucht om het<br />
heffen van het stempel te ondersteunen. Beluchten betekent dat er perslucht<br />
onder het stempel wordt gedrukt.<br />
De perslucht in het vat wordt door een drukbegrenzingsventiel op 1 bar (0,1<br />
MPa / 14,5 psi) begrensd.<br />
Box 17 = A (Automatische beluchting):<br />
De installatie is van een ventiel (1) voor automatische beluchting voorzien:<br />
VP VD<br />
1 1<br />
1. Zet de keuzeschakelaar Stempel heffen / dalen op Heffen. Komt het vat<br />
niet omhoog, gebruik dan de functie Nabeluchten:<br />
a. Zet de keuzeschakelaar Stempel heffen / dalen op 0<br />
b. Druk beide toetsen van de tweehandsbediening gelijktijdig in (binnen<br />
een 0,5 seconde) tot het vat weer is gedaald.<br />
OPMERKING: De functie Nabeluchten is pas vanaf bouwjaar/‐maand<br />
september 2010 seriematig aanwezig. De functie kan later worden<br />
toegevoegd. Zie bladzijde 3‐23, Functie Nabeluchten.<br />
VP_VD_GG<br />
2011 Nordson Corporation
1<br />
2<br />
3<br />
4<br />
Box 17 = X (Handmatig beluchting):<br />
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
Gebruik 4‐9<br />
PAS OP: Verwondingsgevaar! Bij het beluchten geen externe persluchtbron<br />
gebruiken. Anders kan een te hoge druk het vat beschadigen of het stempel<br />
schoksgewijs verplaatsen.<br />
1. Zorg ervoor dat de keuzeschakelaar Stempel heffen / dalen (2) op stand<br />
0 staat.<br />
2. Schroef de stang (4) uit de beluchtingsaansluiting.<br />
3. Schroef de beluchtingsbuis (3) erin.<br />
4. Open de afsluitkraan Perslucht vat beluchten (1).<br />
5. Zet de keuzeschakelaar Stempel heffen / dalen op Heffen. Komt het vat<br />
niet omhoog, gebruik dan de functie Nabeluchten:<br />
a. Zet de keuzeschakelaar Stempel heffen / dalen op 0<br />
b. Druk beide toetsen van de tweehandsbediening gelijktijdig in (binnen<br />
een 0,5 seconde) tot het vat weer is gedaald.<br />
OPMERKING: De functie Nabeluchten is pas vanaf bouwjaar/‐maand<br />
september 2010 seriematig aanwezig. De functie kan later worden<br />
toegevoegd. Zie bladzijde 3‐23, Functie Nabeluchten.<br />
VP VD<br />
1<br />
2<br />
3<br />
4<br />
P/N 7146172_08
4‐10<br />
Gebruik<br />
Stempel laten dalen<br />
1<br />
P/N 7146172_08<br />
2<br />
PAS OP: Verbrandingsgevaar! Er komt heet materiaal uit het<br />
ontluchtingsventiel. Draag een veiligheidsbril en tegen hitte beschermende<br />
handschoenen.<br />
Het vat moet altijd worden ontlucht als het stempel in het vat is gedaald. Door<br />
het ontluchten ontwijkt de lucht die zich in het vat onder het stempel bevindt.<br />
1. Zet de keuzeschakelaar Stempel heffen / dalen (1) op Dalen.<br />
2. Plaats een opvangbak onder het ontluchtingsventiel (3).<br />
3. Schroef de stang (2) iets los om het ontluchtingsventiel te openen.<br />
4. Druk beide toetsen van de tweehandsbediening gelijktijdig in (binnen een<br />
0,5 seconde) tot het stempel in het vat zit. De dalende beweging gaat<br />
aansluitend zelfstandig verder.<br />
5. Ontluchtingsventiel sluiten als het materiaal luchtvrij naar buiten komt: de<br />
stang er weer geheel inschroeven.<br />
6. Voer het materiaal in overeenstemming <strong>met</strong> de geldende voorschriften<br />
als afval af.<br />
VP VD<br />
1<br />
3 2 3<br />
Werkdruk van het stempel instellen<br />
6 bar / 0,6 MPa / 87 psi<br />
De instelling kan op het drukregelventiel worden gewijzigd:<br />
voor zeer hoogviskeuze (taaie) materialen de druk verhogen<br />
voor laagviskeuze (vloeibare) materialen de druk verlagen.<br />
VP_VD_GG<br />
2011 Nordson Corporation
Waarden en para<strong>met</strong>ers instellen<br />
Opmerkingen<br />
Basisinstellingen<br />
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
Gebruik 4‐11<br />
Instellingen zijn als recept op te slaan. Zie bladzijde 4‐52, Recepten<br />
opslaan en laden.<br />
Instellingen kunnen op hun instelling af fabriek worden teruggezet. Zie<br />
bladzijde 4‐25, Op instellingen af fabriek terugzetten.<br />
Taal<br />
Keuze gebeurt op de bedieningspaneelpagina V11:<br />
V1 V7 V11 Keuze<br />
V1<br />
Configuratie<br />
Vat leeg<br />
Applicatiegroepen maken<br />
Configuratie<br />
Gebruiker<br />
V7<br />
V11<br />
Het maken van applicatiegroepen is in de volgende gevallen zinvol of<br />
noodzakelijk:<br />
in een aanbrengsysteem, waarin meerdere aanbrenglijnen gescheiden<br />
van elkaar moeten worden gebruikt.<br />
in een ACO‐System<br />
V1 V29<br />
V29.1<br />
Zie bladzijde 4‐45, Werken <strong>met</strong> applicatiegroepen.<br />
P/N 7146172_08
4‐12<br />
Automatische activering<br />
van stand‐by na een<br />
motorstop<br />
min<br />
niet<br />
vrijgegeven<br />
Duur handmatig stand‐by min vrijgegeven<br />
V9<br />
Gebruik<br />
P/N 7146172_08<br />
Temperaturen<br />
Zie bladzijde 4‐28, Temperatuurpara<strong>met</strong>ers instellen.<br />
Stand‐by<br />
V1 V7<br />
V9<br />
OPMERKING: stel de stand‐bywaarde (waarde, waarmee de gewenste<br />
temperatuur wordt verlaagd) in op bedieningspaneelpagina T2. Zie bladzijde<br />
4‐30, Grenswaarden.<br />
OPMERKING: stand‐by kan op elk moment in‐ en uitgeschakeld worden.<br />
door de operator op het bedieningspaneel<br />
via het interface Standaard I/O<br />
door de weekschakelklok.<br />
Automatische activering na het stoppen van de motor<br />
Vrijgegeven:<br />
er wordt overgegaan op stand‐by zodra de motor gedurende een<br />
bepaalde tijd is gestopt.<br />
niet vrijgegeven (60 min als is vrijgegeven)<br />
Handmatig stand‐byduur<br />
Vrijgegeven:<br />
Stand‐by wordt automatisch uitgeschakeld. Na het verstrijken van de<br />
ingestelde tijd gaat de installatie over op het gevoerde opwarmbedrijf.<br />
niet vrijgegeven (60 min als is vrijgegeven)<br />
VP_VD_GG<br />
2011 Nordson Corporation
Foutvertragingstijd: vat leeg<br />
V7.1<br />
Weekschakelklok<br />
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
Gebruik 4‐13<br />
Verwarmingen en op stand‐by gaan en stand‐by verlaten kunnen via de<br />
weekschakelklok gestuurd worden. Daartoe kunnen, voor elke dag van de<br />
week, tot vier programma’s worden opgeslagen die gelijktijdig worden<br />
uitgevoerd.<br />
V1 V7<br />
V8<br />
Zie bladzijde 4‐48, Weekschakelklok programmeren.<br />
OPMERKING: De weekschakelklok kan op de bedieningspaneelpagina V1<br />
<strong>met</strong> in‐/uitgeschakeld worden.<br />
Inforegel: tekst invoeren<br />
Willekeurige tekst, bijv. informatie over de op de productielijn gebruikte soort<br />
lijm. Verschijnt in het informatieveld van de startpagina. Zie bladzijde 4‐3,<br />
Informatieveld.<br />
Gebruikersconfig<br />
V1 V7<br />
V12<br />
Status bij een leeg vat<br />
uratie<br />
De Foutvertragingstijd: Vat leeg is de tijdsduur die verstrijkt tussen de status<br />
Waarschuwing Vat leeg en de status Fout Vat leeg. Bedraagt deze tijd 0 sec,<br />
dan wordt direct de status Fout Vat leeg afgegeven.<br />
V1 V7.1<br />
V7 Configuratie<br />
Vat leeg<br />
P/N 7146172_08
4‐14<br />
Profibusadres<br />
Bedieningsv<br />
eld<br />
Standaard<br />
I/O<br />
Besturingswerkwijze: : standaard<br />
10<br />
V13 (afleveringstoestand)<br />
Profibusadres 10<br />
Besturingswerkwijze<br />
Gebruik<br />
Besturingsopties kiezen<br />
Standaard<br />
Veldbus<br />
Combi<br />
V13 (software < 5.02.004)<br />
P/N 7146172_08<br />
Geen<br />
veldbus<br />
Veldbus configuratie<br />
V1 V7 V14<br />
V13<br />
De verschillende besturingsopties kunnen afzonderlijk worden<br />
in‐/uitgeschakeld:<br />
Besturingsoptie Werking<br />
Bedieningsv<br />
eld<br />
Standaard<br />
I/O<br />
Veldbus<br />
VP_VD_GG<br />
De installatie kan via het bedieningspaneel / de<br />
IPC‐webserver worden bediend.<br />
Ingangssignalen op de interface Standaard I/O<br />
worden verwerkt<br />
Echter, de verwerking van de ingangssignalen<br />
Collectieve vrijgave en Vrijgave motor/Trigger<br />
montagepistool moet afzonderlijk worden<br />
ingeschakeld. Zie bladzijde 4‐16, Motorvrijgave en<br />
interface Standaard I/O (XS2).<br />
De installatie kan door middel van veldbussignalen<br />
worden bediend<br />
OPMERKING:<br />
Niet alle combinaties besturingsopties zijn mogelijk<br />
Bij installaties <strong>met</strong> software < 5.02.004 staan enkel de volgende<br />
combinaties (als Besturingswerkwijzen aangeduid) ter beschikking:<br />
Bedieningsv<br />
eld<br />
Geen<br />
bedieningsp<br />
aneel<br />
Bedieningsv<br />
eld<br />
Besturingsopties Besturingswerkwijze<br />
Standaard<br />
I/O<br />
Geen<br />
Standaard<br />
I/O<br />
Geen<br />
Standaard<br />
I/O<br />
Geen<br />
veldbus<br />
Veldbus<br />
Veldbus<br />
Standaard<br />
Veldbus<br />
Combi<br />
2011 Nordson Corporation
Motor starten<br />
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
Gebruik 4‐15<br />
Elke gekozen besturingsoptie (zie bladzijde 4‐14, Besturingsopties kiezen)<br />
stelt eigen voorwaarden voor Motor loopt:<br />
Besturingsoptie Voorwaarden voor Motor draait Opmerking<br />
Bedieningsv<br />
eld<br />
Standaard<br />
I/O<br />
Veldbus<br />
V1 M1<br />
V1 M1<br />
XS2, pen 4<br />
Collectieve vrijgave<br />
XS2, pen 4<br />
Collectieve vrijgave<br />
XS2, pen 4<br />
Collectieve vrijgave<br />
XS2, pen 5 vrijgave motor<br />
of<br />
XS2, pen 6 vrijgave motor<br />
XS18, pen 1 trigger montagepistool 1<br />
of<br />
XS19, pen 1 trigger montagepistool 2<br />
XS2, pen 5vrijgave motor 1<br />
XS18, pen 1 trigger montagepistool 1<br />
of<br />
XS19, pen 1 trigger montagepistool 2<br />
Veldbus<br />
Melter Control<br />
Alle motoren AAN/UIT<br />
XS2, pen 6vrijgave motor 2<br />
Motor 1<br />
Motor 1<br />
Motor 1<br />
XS20, pen 1 trigger montagepistool 3<br />
of<br />
XS21, pen 1 trigger montagepistool 4<br />
Veldbus<br />
Melter Control<br />
Vrijgave motor n<br />
Motor n<br />
Motor 2<br />
Motor 2<br />
OPM: A: Motor 2 alleen bij uitvoeringen Box 27 = D, K beschikbaar<br />
B: Voorwaarde: de verwerking van de ingangssignalen Collectieve vrijgave en Vrijgave motor/Trigger<br />
montagepistool is ingeschakeld. Zie bladzijde 4‐16, Motorvrijgave en interface Standaard I/O (XS2).<br />
A<br />
B<br />
A, B<br />
A<br />
P/N 7146172_08
4‐16<br />
Profibusadres<br />
Bedieningsv<br />
eld<br />
Standaard<br />
I/O<br />
Besturingswerkwijze: : standaard<br />
V13 (Profibus)<br />
Configuratie smeltapparaat<br />
Veldbusgegevensprotoc<br />
ol<br />
Automatic Changeover<br />
System<br />
V27<br />
Gebruik<br />
Veldbus<br />
P/N 7146172_08<br />
Uit<br />
10<br />
Geen<br />
veldbus<br />
Standaard<br />
Motorvrijgave op interface Standaard I/O (XS2)<br />
Moet de vrijgave van de motor ook via het standaard‐I/O‐interface gebeuren<br />
of moet de installatie <strong>met</strong> montagepistolen worden gebruikt:<br />
Vanaf het Bedieningspaneel op Bedieningspaneel en Standaard I/O<br />
omschakelen:<br />
M1<br />
VP_VD_GG<br />
M2<br />
Bedieningspaneel EN Standaard<br />
I/O<br />
OPMERKING: De uitwisseling van de overige signalen op XS2 wordt door<br />
deze instelling niet beïnvloed.<br />
Zie ook bladzijde 3‐7, Interface Standaard I/O aansluiten.<br />
Het interface Standaard I/O (XS2) van de master in een ACO‐systeem<br />
bestuurt beide installaties. De instelling van de slave kan en behoeft daarom<br />
niet op Bedieningspaneel EN Standaard I/O te worden omgezet.<br />
Box 22 X<br />
OPMERKING: Zie ook de afzonderlijke handleiding Veldbus bij Nordson<br />
smeltapparaten <strong>met</strong> IPC.<br />
Profibusadres<br />
Box 22 = D<br />
Veldbusadres instellen<br />
10<br />
Veldbus configuratie<br />
V1 V7 V14<br />
V13<br />
Veldbusgegevensprotocol kiezen<br />
V1 V7<br />
V14<br />
V21<br />
Configuratie<br />
smeltapparaat V26 V27<br />
LET OP: het op het bedieningspaneel gekozen soort protocol moet <strong>met</strong> de<br />
omzetting bij de master overeenkomen en mag niet tijdens het veldbusbedrijf<br />
worden omgeschakeld. Zie ook de afzonderlijke handleiding Veldbus bij<br />
Nordson smeltapparaten <strong>met</strong> IPC.<br />
Standaard<br />
2011 Nordson Corporation
IP‐instellingen van de IPC instellen<br />
IPC IP‐adres<br />
Subnet mask<br />
Gateway adres<br />
192.168.0.99<br />
255.255.255.0<br />
Wijzigingen op deze pagina hebben tot gevolg dat de<br />
IPC zelfstandig opnieuw opstart.<br />
V24<br />
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
Gebruik 4‐17<br />
Configuratie<br />
V1 V7 V14 V21 V24<br />
IPC IP‐adres: 192.168.0.99<br />
Subnet mask (netwerkmasker): 255.255.255.0<br />
Gateway adres: leeg (geen verplicht veld).Zie ook bladzijde 4‐18, IPC<br />
IP‐adres via DHCP verkrijgen.<br />
OPMERKING: De instellingen zijn in de volgende gevallen noodzakelijk:<br />
A. voor communicatie <strong>met</strong> de IPC bij gebruik van de webserver. Ze moeten<br />
in een ethernet‐netwerk eenduidig zijn vastgelegd.<br />
Box 22 = E:<br />
De veldbusinterface EtherNet/IP heeft een eigen netwerkadres, dat<br />
hardwarematig op de gateway wordt ingesteld. Zie ook de afzonderlijke<br />
handleiding Veldbus bij Nordson smeltapparaten <strong>met</strong> IPC.<br />
Instelling af fabriek van de Nordson EtherNet/IP‐adapter (gateway):<br />
IP‐adres 192.168.0.98<br />
B. voor de communicatie van twee installaties in één ACO‐System.<br />
Daarbij letten op:<br />
Het SubnetMask moet bij beide installaties gelijk zijn.<br />
De IPC IP‐adres van beide installaties mag en moet zich alleen in dat<br />
deel onderscheiden, die niet door het SubnetMask wordt<br />
gemaskeerd.<br />
Voorbeeld:<br />
Subnet mask (netwerkmasker) 255.255.255.0<br />
IPC IP‐adres installatie 1 192.168.0.99<br />
IPC IP‐adres installatie 2 192.168.0.100<br />
IPC IP<br />
P/N 7146172_08
4‐18<br />
V24 V24.1<br />
IP‐adres via DHCP<br />
verkrijgen<br />
V24.1<br />
Gebruik<br />
P/N 7146172_08<br />
niet<br />
vrijgegeven<br />
IPC IP‐adres via DHCP verkrijgen<br />
OPMERKING: Pas vanaf softwareversie 6.00.000 beschikbaar.<br />
DHCP: het Dynamic Host Configuration Protocol is een <strong>met</strong>hode om<br />
IP‐adressen automatisch toe te wijzen.<br />
Wordt deze functie vrijgegeven (Obtain an IP address via DHCP: Enabled),<br />
vraagt de IPC een IP‐adres van de server. Het verkregen IPC IP‐adres, het<br />
subnet mask en het gateway‐adres van het lokale netwerk worden getoond,<br />
kunnen echter niet worden gewijzigd.<br />
IP‐adres via DHCP verkrijgen: niet vrijgegeven<br />
Gateway‐adres wissen<br />
Eenmaal toegewezen (handmatig of via DHCP) dan moet 0.0.0.0 worden<br />
ingevoerd op het gateway‐adres weer te wissen. Als IP‐adres via DHCP<br />
verkrijgen is vrijgegeven, dan deze functie eerste op niet vrijgegeven zetten.<br />
Na het opnieuw opstarten is het veld weer leeg.<br />
VP_VD_GG<br />
2011 Nordson Corporation
Motor<br />
Pump<br />
Signaal‐<br />
gestuurd<br />
M1 (toerentalregeling)<br />
Signaal‐<br />
gestuurd<br />
Signaal‐<br />
gestuurd<br />
M1 bij Box 27 = K<br />
rpm<br />
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
Gebruik 4‐19<br />
Zie voor het starten van de motor bladzijde 4‐14, Besturingsopties kiezen.<br />
Werkwijze kiezen: handbedrijf / signaalgestuurd bedrijf<br />
M1<br />
Druk op de toets<br />
Signaal‐<br />
gestuur<br />
d om te schakelen tussen handbedrijf en<br />
signaalgestuurd bedrijf<br />
OPMERKING: Bij Box 27 = K kan de instelling voor beide motoren<br />
gescheiden worden uitgevoerd.<br />
Signaal‐<br />
gestuur<br />
d Controlelampje brandt niet: Handbedrijf<br />
Signaal‐<br />
gestuur<br />
d Controlelampje brandt: signaalgestuurd bedrijf<br />
Handbedrijf (controlelampje brandt niet).<br />
Handbedrijf<br />
In handbedrijf draait de motor <strong>met</strong> het ingestelde toerental, resp. tot de<br />
ingestelde druk.<br />
Voor het instellen toets indrukken of op het display drukken en de<br />
gewenste waarde invoeren.<br />
OPMERKING: om overmatige slijtage te vermijden mag het motor‐/<br />
pomptoerental niet voortdurend onder 5 omw/min en niet voortdurend boven<br />
80 omw/min liggen.<br />
Gewenste waarde toerental: 5 omw/min<br />
Gewenste druk: 5 bar (500 kPa / 73 psi)<br />
Signaalgestuurd bedrijf<br />
Het toerental resp. de druk hangen af van de waarde van het stuursignaal en<br />
de bijbehorende instellingen af. Zie bladzijde 4‐42, Signaalgestuurd bedrijf -<br />
Instellingen.<br />
P/N 7146172_08
4‐20<br />
Drukalarmbewaking UIT<br />
Druk‐<br />
opnemer A<br />
Regelbedrijf<br />
M5.1<br />
Verhoogde<br />
snelheid<br />
Druk‐<br />
opnemer B<br />
Timer voor automatisch<br />
vullen<br />
Automatische vultijd<br />
M5<br />
Gebruik<br />
P/N 7146172_08<br />
PID drukregel‐<br />
Para<strong>met</strong>ers<br />
niet<br />
vrijgegeven<br />
Regeltype kiezen: toerentalregeling / drukregeling<br />
Box 18 = C (drukregeling mogelijk)<br />
Regelbedrijf<br />
M1 Pump M3 M4 M5 M5.1<br />
Toerentalregeling<br />
Drukregeling<br />
Er kan enkel bij uitgeschakelde motor worden omgeschakeld.<br />
OPMERKING: Bij het kiezen van de regelwerkwijze Drukregeling letten op:<br />
bladzijde 4‐37, Informatie vooraf.<br />
Alternatieve gewenste waarde<br />
M1 Pump M3 M4 M5<br />
Staat er zowel op XS2, pen 5 / XS18, pen 1 alsook op<br />
XS2, pen 6 / XS19, pen 1 24V DC (dus bijv. twee aangesloten<br />
montagepistolen in gebruik), dan gaat het pomptoerental resp. de druk over<br />
op de alternatieve gewenste waarde Verhoogde snelheid.<br />
VP_VD_GG<br />
2011 Nordson Corporation
Functiecombinatie kiezen<br />
Beschikbare functies<br />
Afschakelvertraging motor<br />
Automatische vultijd<br />
M2.2<br />
Verhoogde<br />
snelheid<br />
Timer voor automatisch<br />
vullen<br />
Automatische vultijd<br />
M5<br />
niet<br />
vrijgegeven<br />
Automatische vultijd<br />
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
Gebruik 4‐21<br />
Is de functie geactiveerd, dan stopt de motor na het verstrijken van de<br />
ingestelde tijd.<br />
Toepassingsvoorbeeld:<br />
overvolbeveiliging<br />
tijdsafhankelijk materiaal aanbrengen<br />
Instelbereik: 0 tot 99 sec.<br />
Functie activeren<br />
OPMERKING: Deze functie kan niet gelijktijdig <strong>met</strong> bepaalde andere<br />
functies zijn geactiveerd. Kies daarom op de bedieningspaneelpagina M2.2<br />
een passende functiecombinatie (A, B, ..).<br />
Vultijd instellen<br />
5 sec<br />
M1 M2 M2.1 M2.2<br />
M1 Pump M3<br />
M4 M5<br />
P/N 7146172_08
4‐22<br />
Functiecombinatie kiezen<br />
Beschikbare functies<br />
Afschakelvertraging motor<br />
Automatische vultijd<br />
M2.2<br />
Afschakelvertraging motor<br />
Drempelwaardeschakela<br />
ar<br />
M4<br />
Start bij<br />
Stop bij<br />
Gebruik<br />
P/N 7146172_08<br />
niet vrijgegeven<br />
Afschakelvertraging motor<br />
De motorafschakelvertraging dient voor de naloop bij productdetectie, als<br />
daar <strong>met</strong> de afstand tussen sensor en aanbrengkop rekening moet worden<br />
gehouden:<br />
Is deze functie niet geactiveerd of is de vertragingstijd = 0 sec, dan stopt de<br />
motor direct, nadat hij werd uitgeschakeld.<br />
Is deze functie geactiveerd, dan draait de motor nadat hij via de interface<br />
Standaard I/O is uitgeschakeld nog de ingestelde tijd door.<br />
Functie activeren<br />
OPMERKING: Deze functie kan niet gelijktijdig <strong>met</strong> bepaalde andere<br />
functies zijn geactiveerd. Kies daarom op de bedieningspaneelpagina M2.2<br />
een passende functiecombinatie (A, B, ..).<br />
M1 M2 M2.1 M2.2<br />
Vertragingstijd instellen<br />
M1 M3 M4<br />
Pump<br />
OPMERKING: Wordt de motor via de Standaard‐I/O‐interface nog tijdens de<br />
afschakelvertraging weer ingeschakeld, dan wordt de functie<br />
Afschakelvertraging direct beëindigd.<br />
0 sec<br />
VP_VD_GG<br />
2011 Nordson Corporation
Overige instellingen (V14)<br />
V14 Temperatuur‐ /<br />
Drukeenheden<br />
kiezen<br />
V15<br />
V14 V14.2<br />
Maximale gewenste temperatuur °C<br />
Automatisch verwarmen bij start van het<br />
apparaat<br />
V14.2<br />
Eenheden<br />
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
V1 V7 V14 Werking<br />
Temperatuur: kies °C of ° F. °C<br />
Druk: kies bar, psi of kPa. bar<br />
Maximale gewenste temperatuur<br />
Gebruik 4‐23<br />
De installatie kan <strong>met</strong> deze para<strong>met</strong>er aan de momentaan toegestane<br />
maximum materiaalverwerkingstemperatuur worden aangepast. Er kan dan<br />
voor geen enkel kanaal een verhoogde gewenste waarde worden ingesteld.<br />
Box 12 = L Box 12 = M Box 12 = H<br />
150 °C (300 °F) 180 °C (350 °F) 230 °C (450 °F)<br />
Automatisch verwarmen bij start van het apparaat<br />
OPMERKING: Pas vanaf softwareversie 6.00.000 beschikbaar.<br />
De mogelijkheid bestaat om de vatsmeltinstallatie in te schakelen, zonder dat<br />
de verwarmingen automatisch worden ingeschakeld.<br />
Daarvoor omschakelen op Automatisch verwarmen bij opstarten<br />
geblokkeerd. De vatsmeltinstallatie begint dan pas <strong>met</strong> verwarmen, als de<br />
opdracht daartoe wordt gegeven.<br />
Automatich verwarmen bij opstarten van het apparaat.<br />
P/N 7146172_08
4‐24<br />
Gebruik<br />
Configuratie systeem<br />
V14 bedrijfsklaar V17<br />
Wachtwoord<br />
V14 configuratie V18<br />
V14 V14.1<br />
V14 V16<br />
Beeldscherm<br />
V14 schoonmaken V20<br />
P/N 7146172_08<br />
Bedrijfsklaarvertraging<br />
De systeem‐bedrijfsklaarvertraging is de tijd die verloopt, nadat alle<br />
componenten de gewenste temperatuur (A) hebben bereikt en voordat het<br />
systeem bedrijfsklaar (B) meldt. Deze extra tijd maakt het voor het materiaal<br />
mogelijk een thermisch homogene toestand te bereiken.<br />
Temperatuur<br />
VP_VD_GG<br />
(A) (B)<br />
De systeem‐bedrijfsklaarvertraging, indien ingeschakeld, is actief na elk<br />
opwarmbedrijf (statusdisplay).<br />
0 min<br />
Wachtwoorden en beveiligingsniveaus<br />
Zie bladzijde 4‐50, Wachtwoorden en beveiligingsniveaus.<br />
Wordt na toegang tot een door een wachtwoord beveiligde functie<br />
gedurende 10 minuten geen toets aangeraakt, dan is de gekozen<br />
wachtwoordbeveiliging weer actief. Daarna verschijnt bij de door een<br />
wachtwoord beveiligde functies weer de vraag naar het wachtwoord.<br />
Helderheid<br />
te kiezen 50% of 100%<br />
Onderhoudsinterval<br />
Na het verstrijken van de door de gebruiker gedefinieerde tijd<br />
Onderhoudsinterval licht het onderhoudssymbool (steeksleutel) op de<br />
startpagina op.<br />
500 uur (verwarmingsbedrijfuren)<br />
Beeldscherm schoonmaken<br />
Het beeldscherm kan tot aan het eind van de aangegeven tijd worden<br />
schoongemaakt, zonder dat ongewild functies worden gestart. Er volgt een<br />
aanwijzing als de tijd verstreken is en na nog eens 10 sec wordt weer de<br />
voorgaande pagina getoond.<br />
Tijd<br />
2011 Nordson Corporation
Overige instellingen (V21)<br />
V21<br />
Configuratie IPC IP<br />
V21 V24<br />
V21<br />
NORDSON<br />
configuratie<br />
Drukopnemers<br />
V21 configuratie V23<br />
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
Gebruik 4‐25<br />
V1 V7 V14 V21 Werking<br />
Op instellingen af fabriek terugzetten<br />
alle para<strong>met</strong>ers worden op de Nordson-instelling af fabriek teruggezet.<br />
Uitgezonderd zijn:<br />
helderheid en contrast<br />
datum en tijd<br />
taal<br />
IPC IP‐adres en subnet mask<br />
toewijzing in een ACO‐System als master of slave<br />
PROFIBUS‐adres<br />
Wachtwoorden<br />
het gekozen stuursignaal en alle op het stuursignaal betrokken<br />
waarden<br />
de gebruikerstekst en andere vrije teksten, zoals de namen van de<br />
temperatuurkanalen enz.<br />
Alarmgeschiedenis<br />
bedrijfsurenteller verwarmingen<br />
applicatiegroepen<br />
Bij een ACO‐systeem de toestand van de installatie<br />
(geactiveerd / gedeactiveerd)<br />
functie voor het schakelen van de applicatiegroepen<br />
instellingen op de pagina’s Configuratie smelter (V26, V27).<br />
IP‐instellingen van de IPC instellen<br />
Zie bladzijde 4‐17, IP‐instellingen van de IPC instellen.<br />
Beveiligde instellingen<br />
Enkel voor medewerkers van Nordson, die in het bezit zijn van het<br />
Nordson‐wachtwoord.<br />
Drukopnemers<br />
Zie bladzijde 4‐40, Drukopnemer afstellen.<br />
P/N 7146172_08
4‐26<br />
Configuratiecode invoer<br />
Configuratiecode<br />
Configuratiecode bevestigen<br />
V26.1<br />
Configuratie smeltapparaat<br />
Smeltapparaat<br />
V26<br />
Gebruik<br />
P/N 7146172_08<br />
Configuratiecode invoeren<br />
Configuratie<br />
V21 Smeltapparaat V26<br />
V26.1<br />
Is de geheugenkaart vervangen of is de configuratiecode van de installatie<br />
door een ombouw gewijzigd, dan moet de configuratiecode van de installatie<br />
aan de IPC bekend worden gemaakt.<br />
OPMERKING: De configuratiecode bevindt zich op het typeplaatjes. Zie<br />
bladzijde 2‐2, Typeplaatje. Een E in plaats van ‐ in Box 6 betekent dat de<br />
uitvoering afwijkt van de configuratiecode. In dat geval moet de<br />
software‐configuratiecode worden ingevoerd. Hij is op de eerste bladzijde<br />
van het handboek (blauwe ordner) aangegeven.<br />
1. Voer de configuratiecode als eerste onder Configuratiecode in.<br />
OPMERKING: Vanaf de schuine streep begint de configuratiecode van<br />
de opties. Wordt geen of geen andere opties ingevoerd, dan vult de<br />
software de overblijvende posities op <strong>met</strong> een X.<br />
2. Voer de configuratiecode onder Configuratiecode bevestigen nogmaals<br />
in.<br />
Komen de ingevoerde codes overeen dan wordt de toets<br />
voor het bevestigen vrijgegeven. Na het bevestigen<br />
komt u weer terug op bedieningspaneelpagina V26.<br />
3. Druk op de toets , om de configuratiecode op de<br />
geheugenkaart op te slaan.<br />
VP_VD_GG<br />
2011 Nordson Corporation
Configuratie smeltapparaat<br />
Veldbusgegevensprotoc<br />
ol<br />
Automatic Changeover<br />
System<br />
V27<br />
Uit<br />
Standaard<br />
Standalone Master Slave<br />
V28<br />
Master/Slave vastleggen<br />
1. Schakel op beide installaties de verwarmingen uit:<br />
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
V1<br />
2. Schakel ACO op beide deelnemende installaties in:<br />
Configuratie<br />
V21 smeltapparaat V26<br />
V27<br />
AAN<br />
3. Met de toets naar het bedieningspaneelpagina V26 terug.<br />
4. Druk op de toets , om de instellingen op de<br />
geheugenkaart op te slaan.<br />
5. Stel één installatie als master en één als slave in:<br />
Configuratie Automatic<br />
Changeover System<br />
V21 V28<br />
Gebruik 4‐27<br />
OPMERKING: De instelling moet binnen 60 sec op beide apparaten<br />
worden uitgevoerd.<br />
Standalone Installatie maakt geen deel uit van een<br />
ACO‐systeem<br />
Master Stel in een ACO‐System één installatie als<br />
Slave<br />
Master in, één als Slave.<br />
P/N 7146172_08
4‐28<br />
Gewenste temperatuur<br />
ALLE<br />
STEMPEL<br />
POMP<br />
T1<br />
Gebruik<br />
Temperatuurpara<strong>met</strong>ers instellen<br />
Gewenste waarden<br />
Pomp<br />
Hose 1<br />
Gun 1<br />
Stempel<br />
P/N 7146172_08<br />
T1 Gewenste waarden<br />
T1 Component T2 Grenswaarden<br />
VP_VD_GG<br />
T2 Overige<br />
Zie ook bladzijde 2‐16, Temperatuurregeling en bladzijde 4‐34, Grafische<br />
voorstelling van de temperatuurpara<strong>met</strong>ers.<br />
LET OP: Voor de temperatuurinstelling is de door de materiaalproducent<br />
voorgeschreven verwerkingstemperatuur maatgevend. De maximale<br />
bedrijfstemperatuur van de hier beschreven installatie en verwarmde<br />
systeemcomponenten mag niet worden overschreden.<br />
Nordson geeft geen garantie in het geval van en is niet aansprakelijk voor<br />
schade die door een verkeerd instellen van de temperatuur is ontstaan.<br />
T1<br />
OPMERKING: De maximaal in te stellen gewenste waarde kan worden<br />
begrensd. Zie bladzijde 4‐23, Maximale gewenste temperatuur.<br />
Display<br />
Linker temperatuurkolom: ge<strong>met</strong>en waarde<br />
Rechter temperatuurkolom: gewenste waarde<br />
Display Betekenis<br />
Enkel ge<strong>met</strong>en waarden Kanaal is geactiveerd en in displaybedrijf<br />
Enkel gewenste<br />
Kanaal is gedeactiveerd<br />
waarden<br />
Gewenste en ge<strong>met</strong>en Kanaal is geactiveerd en in regelbedrijf<br />
waarde<br />
Zie ook bladzijde 4‐32, Kanaal activeren, werkwijze, type regelkring<br />
OPMERKING: Is de achtergrond van een ge<strong>met</strong>en waarde geel, dan<br />
bevindt zich het kanaal op stand‐by.<br />
Fabrieksinstelling gewenste temperaturen<br />
Box 12 = L Box 12 = M Box 12 = H<br />
Stempel en pomp 135 °C (275 °F) 150 °C (302 °F) 175 °C (347 °F)<br />
Alle andere kanalen 40 °C (104 °F) 40 °C (104 °F) 40 °C (104 °F)<br />
2011 Nordson Corporation
Gewenste temperatuur<br />
ALLE<br />
Ga naar de<br />
applicatiegroep<br />
STEMPEL<br />
POMP<br />
Pomp<br />
Hose 1<br />
Gun 1<br />
Stempel<br />
Aanbevolen waarden<br />
Stempel en pomp<br />
Voorgeschreven verwerkingstemperatuur<br />
(pompverwarming is enkel bij<br />
vele uitvoeringen aanwezig)<br />
(Bij materiaalafname < 50 g/min: tot 10 °C / 18 °F onder de<br />
voorgeschreven verwerkingstemperatuur)<br />
Aanbrengkop<br />
(randapparatuur)<br />
Voorgeschreven verwerkingstemperatuur<br />
Slang (randapparatuur) Voorgeschreven verwerkingstemperatuur<br />
Gewenste waarde instellen<br />
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
A.<br />
1. Kies <strong>met</strong> toetsen de componenten.<br />
2. Stel <strong>met</strong> de toetsen de gewenste waarde in<br />
OF<br />
Gebruik 4‐29<br />
1. Druk in de rechter temperatuurkolom (gewenste waarde) op het<br />
groene veld<br />
2. Voer in het invoervenster een waarde in en bevestig <strong>met</strong> .<br />
B. In plaats van een afzonderlijke component kunnen ook de volgende<br />
groepen worden gekozen:<br />
ALLE: alle temperatuurkanalen krijgen dezelfde gewenste waarde.<br />
ALLE SLANGEN/ ALLE KOPPEN: alle temperatuurkanalen van de<br />
respectievelijke groep krijgen dezelfde gewenste temperatuur.<br />
Als niet al alle temperatuurkanalen resp. alle temperatuurkanalen van<br />
één groep dezelfde gewenste temperatuur hebben, is in plaats van<br />
een gewenste waarde het toetsenbordsymbool te zien. Druk op het<br />
symbool en stel de temperatuur <strong>met</strong> behulp van het invoervenster in.<br />
C. Zijn er al applicatiegroepen gemaakt (zie bladzijde 4‐45, Werken <strong>met</strong><br />
applicatiegroepen), dan kan naar het eerste temperatuurkanaal van een<br />
applicatiegroep worden gesprongen:<br />
1. Druk op de toets Kanaalsymbool / ‐nummer (bijvoorbeeld<br />
gaat een venster open.<br />
). Er<br />
2. Druk op de groepentoets, om naar het eerste temperatuurkanaal van<br />
de geselecteerde applicatiegroep te springen.<br />
P/N 7146172_08
4‐30<br />
HOSE1<br />
Oververhittingsafschakeling<br />
Oververhittingsfout<br />
Oververhittingswaarschuwin<br />
g<br />
Stand‐by‐waarde<br />
T2<br />
Gebruik<br />
Grenswaarden<br />
Te‐lage‐temperatuurwaarsc<br />
huwing<br />
Te‐lage‐temperatuurfout<br />
P/N 7146172_08<br />
T1 Component T2<br />
OPMERKING: de temperaturen op deze beeldschermpagina zijn<br />
verschilwaarden.<br />
Stand‐by‐waarde<br />
Stand‐by‐temperatuur =<br />
gewenste temperatuur - stand‐bywaarde 50 °C (90 °F)<br />
De minimum stand‐by‐temperatuur is 40 °C (100 °F), ook als hij door de<br />
gekozen instellingen (rekenkundig) daaronder zou kunnen liggen.<br />
OPMERKING: Zie voor overige stand‐byinstellingen bladzijde 4‐12,<br />
Stand‐by.<br />
Alarmwaarden<br />
Zie ook bladzijde 6‐7, Activeren en resetten van alarmen en bladzijde 4‐35,<br />
Opwarm‐ en afkoelingsbewaking.<br />
Waarschuwingen en fouten<br />
Waarschuwing Te lage temperatuur =<br />
gewenste temperatuur - te-lage-temperatuur-waarschuwing<br />
20 °C (36 °F)<br />
Fout Te lage temperatuur =<br />
gewenste temperatuur - te-lage-temperatuur-fout 25 °C (45 °F)<br />
Waarschuwing Oververhitting =<br />
gewenste temperatuur + oververhittingswaarschuwing<br />
5 °C (9 °F)<br />
Fout Oververhitting =<br />
gewenste temperatuur + oververhittingsfout 10 °C (18 °F)<br />
OPMERKING: laat men het al verwarmde stempel op nog koud materiaal<br />
dalen, dan koelt hij meer of minder sterk af (afhankelijk van de<br />
verwerkingstemperatuur en het materiaal). Daardoor wordt mogelijkerwijs de<br />
waarschuwing of de fout Te lage temperatuur afgegeven. In dat geval de<br />
alarmwaarde verhogen. Daarbij letten op:<br />
een waarde voor een waarschuwing kan niet groter zijn als de waarde<br />
voor de overeenkomstige fout. Daarom eventueel eerst de waarde voor<br />
de fout verhogen.<br />
VP_VD_GG<br />
2011 Nordson Corporation
Afschakeling<br />
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
Gebruik 4‐31<br />
Afschakeling door oververhitting =<br />
gewenste temperatuur + oververhittingsfout + 10 °C / 20 °F, minstens<br />
echter bij de maximale waarde<br />
Maximale waarde<br />
Box 12 = L Box 12 = M Box 12 = H<br />
165 °C (330 °F) 195 °C (385 °F) 245 °C (475 °F)<br />
Voorbeeld (Box 12 = H):<br />
Gewenste temperatuur = 170 °C (338 °F)<br />
Oververhittingsfout = 60 °C (108 °F)<br />
Daaruit volgt een<br />
fout Oververhitting bij 230 °C (446 °F)<br />
Afschakeling door een te hoge temperatuur bij 240 °C (464 °F)<br />
Tijdens het bedrijf verhoogt de operator dan de gewenste waarde to<br />
190 ° C (374 ° F), de waarde voor de Oververhittingsfout laat hij<br />
ongewijzigd. Een oververhittingsfoutmelding zou dan rekentechnisch bij<br />
250 °C (482 °F) plaatsvinden. Het afschakelen vindt echter al bij de vaste<br />
waarde van 245 °C (475 °F) plaats.<br />
P/N 7146172_08
4‐32<br />
T3<br />
Temperatuurkanaal:<br />
Werkwijze:<br />
Type regelkring:<br />
Gebruik<br />
Kanaal activeren, werkwijze, type regelkring<br />
P/N 7146172_08<br />
geactiveerd<br />
gebruikers‐<br />
specifiek<br />
T1 Component T2<br />
T3<br />
Temperatuurkanaal: kies gedeactiveerd / geactiveerd<br />
Gedeactiveerd<br />
Een gedeactiveerd kanaal wordt niet verwarmd. Er vindt geen<br />
temperatuurregeling en geen storingsbewaking plaats. Uitzondering:<br />
oververhittingsafschakeling bij een vaste temperatuur.<br />
Geactiveerd<br />
Normale toestand van een kanaal tijdens het bedrijf. Actieve<br />
temperatuurkanalen zijn in display‐ of regelbedrijf te schakelen.<br />
Gedeactiveerd<br />
OPMERKING: temperatuurkanalen voor pomp en stempel kunnen niet<br />
worden gedeactiveerd.<br />
Uitzondering: in een ACO‐System worden stempel en pomp<br />
automatisch in groep A opgenomen. Deze groep kan worden<br />
gedeactiveerd.<br />
Werkwijze: kies display‐ of regelbedrijf<br />
Displaybedrijf<br />
Bij het displaybedrijf wordt enkel de ge<strong>met</strong>en temperatuur getoond. Er vindt<br />
geen temperatuurregeling en geen storingsbewaking plaats. Uitzondering:<br />
oververhittingsafschakeling bij een vaste temperatuur.<br />
OPMERKING: temperatuurkanalen voor pomp en stempel alsook<br />
gegroepeerde kanalen kunnen niet op displaybedrijf worden geschakeld.<br />
Regelbedrijf<br />
In regelbedrijf wordt het PID‐regelalgoritme voor de gekozen type regelkring,<br />
bijv. Normaal, gebruikt.<br />
Regelbedrijf<br />
VP_VD_GG<br />
2011 Nordson Corporation
PID‐regelpara<strong>met</strong>ers<br />
Standaard PID‐para<strong>met</strong>ers<br />
toewijzen<br />
Xp<br />
(versterking)<br />
Ti<br />
(integratietijd)<br />
T4<br />
HOSE1<br />
Type<br />
regelkring<br />
traag<br />
normaal<br />
snel<br />
zeer<br />
snel<br />
Td<br />
(differentiaaltij<br />
d)<br />
Regelbereik<br />
Type regelkring<br />
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
Gebruik 4‐33<br />
OPMERKING: de instelling Normaal hoeft in het algemeen niet te worden<br />
veranderd. Voor stempel en pomp kan zij nooit worden veranderd.<br />
Bij de eerste vier types zijn vaste sets para<strong>met</strong>ers bijgevoegd.<br />
Type Geschikt voor<br />
Traag* Langzame temperatuurkanalen<br />
Normaal Slang, kop<br />
Snel** Snelle temperatuurkanalen<br />
Zeer snel Luchtverhitter<br />
Gebruiksspecifiek<br />
Zie hieronder: type regelkring: klantspecifiek<br />
* Instellen als het verwarmen van de laatste 5 °C (9 °F) tot de gewenste<br />
waarde te lang duurt (mogelijk bij een zeer hoge gewenste temperatuur)<br />
** Instellen als bij het verwarmen de temperatuur over de gewenste waarde<br />
schiet (mogelijk bij een zeer lage gewenste temperatuur)<br />
Normaal<br />
Type regelkring: klantspecifiek<br />
De PID‐regelpara<strong>met</strong>ers kunnen op deze pagina vrij worden gekozen.<br />
OPMERKING: enkel door personen in te stellen die ervaring in de meet‐ en<br />
regeltechniek hebben.<br />
OPMERKING: het I‐aandeel kan <strong>met</strong> de waarde 0 worden gedeactiveerd.<br />
De regelbereik is het +/- bereik om de gewenste temperatuur. Boven deze<br />
band is de verwarming altijd uit, onder deze band altijd aan.<br />
Aanbevolen regelband: 5 °C (9 °F)<br />
Standaard PID‐para<strong>met</strong>ers<br />
toewijzen<br />
Ter oriëntatie kan de set para<strong>met</strong>ers van één van de vier<br />
typen regelkringen worden geladen. Afzonderlijke waardes kunnen daarna<br />
nog worden aangepast.<br />
P/N 7146172_08
4‐34<br />
Gebruik<br />
Grafische voorstelling van de temperatuurpara<strong>met</strong>ers<br />
Box 12 = H<br />
260 °C<br />
500 °F<br />
245 °C<br />
475 °F<br />
235 °C<br />
455 °F<br />
230 °C<br />
450 °F<br />
40 °C<br />
100 °F<br />
35 °C<br />
90 °F<br />
Box 12 = M<br />
210 °C<br />
410 °F<br />
195 °C<br />
385 °F<br />
185 °C<br />
365 °F<br />
180 °C<br />
350 °F<br />
40 °C<br />
100 °F<br />
35 °C<br />
90 °F<br />
P/N 7146172_08<br />
Box 12 = L<br />
180 °C<br />
350 °F<br />
165 °C<br />
330 °F<br />
155 °C<br />
310 °F<br />
150 °C<br />
300 °F<br />
40 °C<br />
100 °F<br />
35 °C<br />
90 °F<br />
Afschakeling t.g.v. oververhitting door de thermostaat<br />
Vaste max. temperatuurwaarde<br />
voor oververhittingsafschakeling en<br />
vaste max. temperatuurwaarde voor<br />
fout Oververhitting<br />
Vaste max. temperatuurwaarde<br />
voor waarschuwing Oververhitting<br />
Max. temperatuur voor de<br />
gewenste waarde<br />
Gewenste waarde<br />
Stand‐by‐temperatuur<br />
Min. temperatuur voor de gewenste waarde<br />
Min. temperatuur voor fout Te lage temperatuur<br />
VP_VD_GG<br />
Afschakeling t.g.v. oververhitting door de<br />
software<br />
10 °C<br />
20 °F } vaste waarde<br />
Fout Oververhitting<br />
Fout Te lage temperatuur<br />
Waarschuwing<br />
Oververhitting<br />
Waarschuwing Te<br />
lage temperatuur<br />
2011 Nordson Corporation
5<br />
4<br />
3<br />
2<br />
1<br />
Temperatuur<br />
A<br />
5<br />
4<br />
3<br />
Verhogen van de<br />
gewenste waarde<br />
5 Oververhittingsafschakeling<br />
4<br />
Oververhittingsfout<br />
3<br />
Oververhittingswaarschuwing<br />
2<br />
Te‐lage‐temperatuurwaarschuwing<br />
1<br />
Te‐lage‐temperatuurfout<br />
B<br />
Opwarm‐ en afkoelingsbewaking<br />
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
Gebruik 4‐35<br />
Tijdens de opwarmfase van de afzonderlijke temperatuurkanalen hebben de<br />
alarmwaarden voor de te lage temperaturen geen betrekking op de gewenste<br />
temperatuur. Ze hebben betrekking op een theoretische werkelijke waarde.<br />
Zo wordt een alarm afgegeven als de opwarmfase onverwachts te lang duurt.<br />
Overeenkomst gedraagt hij zich in de afkoelfase voor de alarmwaarden voor<br />
oververhittingstemperaturen.<br />
Opwarmfase Afkoelfase<br />
2<br />
1<br />
2<br />
1<br />
2<br />
1<br />
C<br />
Verlagen van de gewenste<br />
waarde<br />
Werkelijke waarde<br />
A B C<br />
Theoretische werkelijke<br />
waarde<br />
Gewenste waarden<br />
5<br />
4<br />
3<br />
Tijd<br />
P/N 7146172_08
4‐36<br />
Gebruik<br />
P/N 7146172_08<br />
Alarmsituatie<br />
Zie afb. 4‐2: ligt de daadwerkelijk ge<strong>met</strong>en waarde van een kanaal <strong>met</strong> de<br />
Waarschuwingswaarde voor een te‐lage‐temperatuur onder de<br />
theoretische waarde , die hij na een tijd X te minste zou moeten hebben<br />
bereikt, dan wordt een te‐lage‐temperatuurwaarschuwing afgegeven.<br />
Ligt de daadwerkelijk ge<strong>met</strong>en waarde van een kanaal <strong>met</strong> de Foutwaarde<br />
voor een te‐lage‐temperatuur onder de theoretische waarde , die hij na<br />
een tijd Y te minste zou moeten hebben bereikt, dan wordt een<br />
te‐lage‐temperatuurfout afgegeven.<br />
Het overeenkomstige geldt voor de afkoelfase.<br />
Dit heeft het voordeel dat<br />
Wijziging gewenste waarde<br />
Bijschakelen van koude applicatiegroepen<br />
Aansluiten van koude of verwarmde temperatuurkanalen op de<br />
slangaansluitbussen<br />
tijdens het bedrijf mogelijk is, zonder dat er door een te‐lage‐temperatuur‐ of<br />
een oververhittingsfout/‐afschakeling de productie wordt onderbroken.<br />
Temperatuur<br />
Gewenste waarde<br />
Uitvallen van de verwarming<br />
VP_VD_GG<br />
X Y<br />
Werkelijke waarde<br />
Tijd<br />
Afb. 4‐2 Voorbeeld van een alarmsituatie gedurende op opwarmfase<br />
2011 Nordson Corporation
Druk - alarmen, regelpara<strong>met</strong>ers, opnemers<br />
Informatie vooraf<br />
Afb. 4‐3 Drukopnemer op de CAN‐bus<br />
1 CAN‐buskabel‐verdeler<br />
2 Meetomvormer van de<br />
drukopnemer<br />
Box 18 = C: drukregeling mogelijk<br />
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
of<br />
Box 19 = A: drukdisplay<br />
Gebruik 4‐37<br />
De hier beschreven drukopnemers zijn op de interne CAN‐bus van de<br />
installatie aangesloten<br />
De in de fabriek gemonteerde drukopnemer (Drukopnemer A) is in het<br />
stempel gemonteerd. Allen zijn meetwaarde wordt bij de werkwijze<br />
Drukregeling gebruikt<br />
Een tweede drukopnemer (drukopnemer B) is alleen bij de volgende<br />
uitvoeringen aanwezig:<br />
box 10 = 1, 2, 3, 4, 5<br />
Box 27 = D, K<br />
De drukken worden op de scanregel van de startpagina getoond. Zie<br />
bladzijde 4‐2, Scanregel.<br />
3 Drukopnemer<br />
1<br />
2 3<br />
P/N 7146172_08
4‐38<br />
PID‐drukregelpara<strong>met</strong>ers<br />
Kp<br />
(versterking)<br />
Ti<br />
(integratietijd)<br />
Werkeli<br />
jk<br />
M7<br />
Regelbedrijf<br />
Kd<br />
(differentiaalaa<br />
ndeel)<br />
Invloed<br />
PID‐regelaar<br />
bar<br />
Drukalarmbewaking UIT<br />
Druk‐<br />
opnemer A<br />
M5.1<br />
Gebruik<br />
PID‐drukregelpara<strong>met</strong>ers<br />
Drukalarmbewaking<br />
P/N 7146172_08<br />
Druk‐<br />
opnemer B<br />
PID drukregel‐<br />
Para<strong>met</strong>ers<br />
M1 Pump<br />
M3 M4 M5<br />
Box 18 = C: drukregeling mogelijk<br />
VP_VD_GG<br />
M5.1<br />
PID drukregel‐<br />
Para<strong>met</strong>ers<br />
M5.1M7<br />
OPMERKING: enkel door personen in te stellen die ervaring in de meet‐ en<br />
regeltechniek hebben.<br />
De regelverhouding wordt <strong>met</strong> de invloed vermenigvuldigd.<br />
Kp: 0,80<br />
Ti: 600 msec<br />
Kd: 0,0<br />
Invloed: 100.0 %<br />
Aan / Uit<br />
M1 M3 M4 M5<br />
Pump<br />
Is de drukalarmbewaking ingeschakeld, dan wordt bewaakt op lage en<br />
overdruk. Alarmen worden overeenkomstig <strong>met</strong> de ingestelde<br />
waarschuwings‐ en foutwaarden gegeven (zie 4‐39).<br />
M5.1<br />
OPMERKING: bij toerentalregeling in signaalgestuurd bedrijf kan tijdens het<br />
opstarten van de productielijn een lagedrukwaarschuwing worden<br />
aangegeven, zolang het gewenste toerental van de installatie nog niet is<br />
bereikt.<br />
M7<br />
2011 Nordson Corporation
Druk‐<br />
opnemer A<br />
Druk‐<br />
M5.1 M6<br />
Overdrukfout<br />
opnemer B<br />
Overdrukwaarschuwing<br />
Lagedrukwaarschuwing<br />
M6<br />
ax. meetbereik van de opnemer<br />
(eindwaarde meetbereik)<br />
Afb. 4‐4<br />
Werkelijke waarde<br />
0 bar<br />
bar<br />
bar<br />
bar<br />
100 %<br />
80 %<br />
Gewenste<br />
waarde<br />
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
Waarschuwings‐ en foutwaarden instellen<br />
1. Kies op bedieningspaneelpagina M5.1 drukopnemer A of B.<br />
Gebruik 4‐39<br />
2. Druk op een displayveld en voer de waarde in. Let daarbij op (zie ook<br />
afb. 4‐4):<br />
Bij de werkwijze Toerentalregeling zijn de waarden absolute waarden<br />
Bij de werkwijze Drukregeling zijn de waarden verschilwaarden<br />
(relatief t.o.v. de gewenste waarde).<br />
OPMERKING: Voor het omschakelen van de werkwijze zie bladzijde<br />
9‐1, Regelingswijze kiezen: toerentalregeling / drukregeling.<br />
Overdrukfout: 15 bar (1500 kPa / 218 psi)<br />
Overdrukwaarschuwing: 10 bar (1000 kPa / 145 psi)<br />
Te-lage-druk-waarschuwing: 0 bar (0 kPa / 0 psi)<br />
Toerentalregeling (drukdisplay)<br />
Overdrukfout<br />
Overdrukwaarschuwing<br />
0 bar tot 100 % van de eindwaarde van het meetbereik<br />
Max. meetbereik van de opnemer (eindwaarde meetbereik)<br />
Max. gewenste waarde<br />
Overdrukfout<br />
2 bar Min. lagedrukwaarschuwing<br />
1 bar Min. gewenste waarde<br />
Drukregeling<br />
Overdrukwaarschuwing<br />
2 bar tot 100 % van de eindwaarde van het meetbereik<br />
Lagedrukwaarschuwing<br />
2 bar tot 100 % van de eindwaarde van het meetbereik<br />
Lagedrukwaarschuwing<br />
P/N 7146172_08
4‐40<br />
Drukopnemers<br />
Nieuwe opnemer<br />
V23<br />
V25<br />
Drukopnemers<br />
P Sensor A<br />
AAN Kalibreren<br />
Werkelij<br />
k<br />
bar<br />
Drukopnemers<br />
Nieuwe opnemer<br />
V23<br />
Gebruik<br />
Drukopnemer afstellen<br />
P/N 7146172_08<br />
Zie eerst bladzijde 4‐37, Informatie vooraf. Voor het monteren van de<br />
drukopnemer zie bladzijde 7‐6, Drukopnemer vervangen.<br />
Nieuwe CAN‐bus opnemer aansluiten<br />
De laatste drukopnemer op de bus moet van een afsluitweerstand (120 )<br />
worden voorzien. Zie bladzijde 7‐12, CAN‐bus afsluitweerstand.<br />
Nieuwe CAN‐bus opnemer toewijzen<br />
V1 V7 V14 V21 V23<br />
Drukopnemers<br />
configuratie<br />
Een CAN‐bus opnemer wordt automatisch gevonden en door het<br />
controlelampje aangegeven.<br />
1. Wijs <strong>met</strong> een van de toetsen de gewenste plaats toe.<br />
AAN<br />
2. Op bedieningsveldpagina V25: drukopnemer schakelen.<br />
OPMERKING: Een drukopnemer kan worden in‐ en uitgeschakeld.<br />
Wordt een drukopnemer uitgeschakeld, dan wordt hij van de toegewezen<br />
plaats verwijderd en staat na een tijdje weer als Nieuwe opnemer ter<br />
beschikking.<br />
LET OP: Installatie tijdens de toewijzing niet uitschakelen, zolang<br />
AAN/UIT‐toets nog transparant is. Anders zou de intern verlopende<br />
para<strong>met</strong>risering worden onderbroken en de drukopnemer aansluiten niet<br />
worden herkend.<br />
3. Wachten tot de toetsen niet meer transparant zijn.<br />
4. Terug naar bedieningspaneelpagina V23.<br />
5. Op bediendingsveldpagina V23: kleur van de controlelampjes<br />
controleren:<br />
Groen Drukopnemer is toegewezen<br />
Rood Drukopnemer defect<br />
CAN‐bus naar de opnemer onderbroken<br />
CAN‐bus gestoord<br />
Grijs Geen drukopnemer<br />
6. Nieuw geïnstalleerde drukopnemer kalibreren. Zie bladzijde 4‐41,<br />
Drukopnemer kalibreren (nulvereffening).<br />
VP_VD_GG<br />
2011 Nordson Corporation
Drukopnemers<br />
Nieuwe opnemer<br />
V23<br />
V25<br />
Drukopnemers<br />
P Sensor A<br />
AAN Kalibreren<br />
Werkelij<br />
k<br />
bar<br />
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
Drukopnemer kalibreren (nulvereffening)<br />
Gebruik 4‐41<br />
OPMERKING: Voor het kalibreren van de opnemer moet de installatie op<br />
verwerkingstemperatuur en drukloos zijn (zie bladzijde 5‐1, Drukvrij maken).<br />
V1 V7 V14 V21 V23<br />
Drukopnemers<br />
configuratie<br />
1. Kies <strong>met</strong> een van de toetsen de gewenste drukopnemer.<br />
2. Druk op de<br />
Kalibreren<br />
toets.<br />
OPMERKING: De nul afregeling moet ook worden uitgevoerd, als bij de<br />
ge<strong>met</strong>en waarde al 0 bar wordt aangegeven, omdat intern nauwkeuriger<br />
wordt gekalibreerd.<br />
P/N 7146172_08
4‐42<br />
Interface van de<br />
productielijnsnelheid<br />
M2<br />
Bedieningspaneel EN<br />
Standaard I/O<br />
Veldbus<br />
M1 M2 M2.1<br />
Signaal<br />
productielijnsne<br />
lheid<br />
Max. in<br />
signaalgestuurd<br />
bedrijf<br />
M2.1<br />
Gebruik<br />
Signaalgestuurd bedrijf - instellingen<br />
Stuursignaalingang kiezen<br />
Stuursignaal op XS5<br />
Analoog<br />
Wer<br />
kelij<br />
k<br />
P/N 7146172_08<br />
spanning<br />
Zie voor het kiezen van de werkwijze Signaalgestuurd bedrijf bladzijde 4‐19,<br />
Werkwijze kiezen: handbedrijf / signaalgestuurd bedrijf.<br />
OPMERKING: Enkel bij installaties vanaf softwareversie 5.02.004<br />
M1 M2<br />
Als Veldbus als besturingsoptie is uitgekozen, kan als bron voor het<br />
stuursignaal of de veldbus of het interface Signaalgestuurd bedrijf (XS5)<br />
worden gekozen.<br />
Zie voor het kiezen van de besturingsopties bladzijde 4‐14, Besturingsopties<br />
kiezen.<br />
Soort<br />
Box 27 = X, D<br />
OPMERKING: Bij Box 27 = K kan als stuursignaal op XS5.1 en XS5.2 alleen<br />
maar spanning (0 ‐ 10V DC) worden gebruikt.<br />
Signaal productielijnsnelheid<br />
Overeenkomstig <strong>met</strong> de daadwerkelijk aangesloten stuursignaal instellen<br />
(zie bladzijde 3‐10, Stuursignaal voor signaalgestuurd bedrijf aansluiten):<br />
analoog of frequentie<br />
spanning of stroom<br />
OPMERKING: Bij stuursignaal Stoom: de stand van de dipswitch (0 - 20 mA<br />
of 4 - 20 mA) wordt bij elke start van de installatie van de I/O module<br />
ingelezen en op het bedieningspaneel aangegeven.<br />
Afstellen<br />
Max. in signaalgestuurd bedrijf<br />
Voorbeeld:<br />
De productielijn draait op maximale snelheid. Er wordt een<br />
ingangssignaal van 9,8 V (ge<strong>met</strong>en waarde) aangegeven.<br />
Dan Max. bij signaalgestuurd bedrijf op 9.8 instellen.<br />
VP_VD_GG<br />
2011 Nordson Corporation
Stuursignaal - algemeen<br />
M1 M3<br />
Pump<br />
Snelheid van de productielijn<br />
voor max. pompentoerental<br />
min.<br />
pompent<br />
oerental<br />
rpm<br />
M3 (toerental)<br />
Werkelijk<br />
rpm<br />
rpm<br />
max.<br />
pompent<br />
oerental<br />
Snelheid van de productielijn<br />
voor min. pompentoerental<br />
Invloed op toerental / druk<br />
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
Gebruik 4‐43<br />
OPMERKING: De volgende beschrijvingen hebben betrekking op een<br />
installatie in de werkwijze Toerentalregeling. Bij installaties in de werkwijze<br />
Drukregeling worden op de bedieningspaneelpagina M3 geen toerentallen<br />
getoond/ingevoerd, maar drukken. Voor het omschakelen van de werkwijze<br />
zie bladzijde 9‐1, Regelingswijze kiezen: toerentalregeling / drukregeling.<br />
OPMERKING: De grafiek past zich niet aan de ingevoerde waarden aan.<br />
OPMERKING: rpm = omw/min = omwentelingen per minuut<br />
Min. pompentoerental<br />
Gewenst toerental van de pomp als het externe stuursignaal daalt onder de<br />
in te voeren waarde Snelheid van de productielijn voor minimum<br />
pompentoerental.<br />
0.0 omw/min / 0 bar (0 kPa / 0 psi)<br />
Max. pompentoerental<br />
Gewenst toerental van de pomp als het externe stuursignaal stijgt tot boven<br />
de in te voeren waarde Snelheid van de productielijn voor maximum<br />
pompentoerental.<br />
80.0 omw/min / 80 bar (8000 kPa / 1160 psi)<br />
Snelheid van de productielijn voor min./max. pompentoerental<br />
Stuursignaalwaarde in % waaronder resp. van waar af de pompen <strong>met</strong> het<br />
ingestelde min./max. toerental draaien.<br />
Max: 100,0 %<br />
Min: 0,0 %<br />
P/N 7146172_08
4‐44<br />
M3 M4<br />
Afschakelvertraging<br />
motor<br />
Drempelwaardeschakela<br />
ar<br />
M4<br />
Start bij<br />
Verwarmingen uit<br />
Stop bij<br />
Gebruik<br />
P/N 7146172_08<br />
niet vrijgegeven<br />
Drempelwaardeschakelaar<br />
Drempelwaardeschakelaar vrijgegeven: de motor wordt<br />
stuursignaalafhankelijk gestart en gestopt.<br />
Motor<br />
Aan<br />
Uit<br />
0<br />
Stop bij:<br />
(onderste<br />
drempelwaarde)<br />
VP_VD_GG<br />
Start bij:<br />
(bovenste<br />
drempelwaarde)<br />
100 %<br />
Stuursignaalwaard<br />
e<br />
Bij het overschrijden van de bovenste drempelwaarde start de motor, bij het<br />
dalen tot onder de onderste drempelwaarde stopt de motor.<br />
Start bi: 10,0 %<br />
Stop bij 5,0 %<br />
2011 Nordson Corporation
Werken <strong>met</strong> applicatiegroepen<br />
Groepen maken<br />
Functie kiezen<br />
V29.1<br />
Groepen maken<br />
V30<br />
Geen<br />
Groep<br />
Groep<br />
Reset<br />
Voorbeeld: groep B<br />
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
V1 V29<br />
V29.1<br />
Gebruik 4‐45<br />
Temperatuurkanalen kunnen als applicatiegroepen A t/m H worden<br />
samengevoegd. Kanalen, die niet aan een groep zijn toegewezen, vallen<br />
onder Geen groep.<br />
Zo'n groep (en daarmee alle daarin opgenomen temperatuurkanalen) kan<br />
tussen geactiveerd en gedeactiveerd/stand‐by worden omgeschakeld.<br />
OPMERKING: De volgende temperatuurkanalen kunnen niet aan een groep<br />
worden toegewezen:<br />
Stempel<br />
Pomp (enkel bij vele uitvoeringen aanwezig)<br />
In een ACO‐System worden stempel en pomp automatisch in groep A<br />
opgenomen.<br />
OPMERKING: De logische kanaalnummering kan bij het groeperen<br />
wijzigen. Zie bladzijde 4‐47, Kanaalnummering.<br />
1. Druk op de toets Geen groep, tot de groep wordt aangegeven waaraan<br />
kanalen moeten worden toegewezen (A, B, …)<br />
2. Druk op de toets van een kanaal om hem aan de groep toe te wijzen. De<br />
deelname wordt door een kaderrand in de groepskleur aangeven.<br />
3. Door verdere drukken kan aan het kanaal een ander symbool worden<br />
toegewezen. Dit is zinvol als in plaats van een slang of een aanbrengkop<br />
andere componenten zijn aangesloten:<br />
Slang<br />
Aanbrengkop<br />
Luchtverhitter<br />
Tank of iets anders<br />
OPMERKING: <strong>met</strong> de terugkeer naar het oorspronkelijke symbool wordt<br />
het kanaal uit de groep verwijderd en moet dan eventueel opnieuw<br />
worden toegevoegd.<br />
P/N 7146172_08
4‐46<br />
V30<br />
V29<br />
Geen<br />
Groep<br />
Reset<br />
Geactiveerd Gedeactiveerd<br />
Functie kiezen<br />
V31<br />
Gebruik<br />
Groepen opheffen<br />
Groepen activeren / deactiveren/stand‐by<br />
Geactiveerd / Stand‐by<br />
P/N 7146172_08<br />
Druk op de Reset-knop om alle groepen op te heffen en de kanaalsymbolen<br />
te herstellen. De PID‐para<strong>met</strong>ers blijven echter ongewijzigd.<br />
Bij een ACO‐systeem blijft groep A bestaan.<br />
V1 V29<br />
OPMERKING: De toetsen Verwarmingen Aan/Uit en Stand‐by<br />
op de bedieningspaneelpagina V1 gaan voor aan de toetsen van de<br />
afzonderlijke groepen en schakelen alle aangesloten componenten.<br />
Druk op de toets om tussen geactiveerd en gedeactiveerd/stand‐by om te<br />
schakelen. Het controlelampje geeft aan of de applicatiegroep actief is<br />
(groen) en of de applicatiegroep gedeactiveerd is d.w.z. op stand‐by staat<br />
(grijs).<br />
OPMERKING: Stand‐by of deactiveren is afhankelijk van de gekozen<br />
functie:<br />
Functie kiezen: "deactiveren"of "stand‐by"<br />
V29 V29.1 Functie kiezen V31 Keuze<br />
Gedeactiveerd: de temperatuurkanalen die aan een gedeactiveerde<br />
applicatiegroep zijn toegewezen, worden niet verwarmd. Er vindt geen<br />
temperatuurregeling en geen storingsbewaking plaats. Uitzondering:<br />
oververhittingsafschakeling bij een vaste maximale temperatuur:<br />
Maximale waarde<br />
Box 12 = L Box 12 = M Box 12 = H<br />
165 °C (330 °F) 195 °C (385 °F) 245 °C (475 °F)<br />
Stand‐by: de temperatuur van de temperatuurkanalen van deze<br />
applicatiegroep daalt <strong>met</strong> de stand‐bywaarden, zoals die voor de kanalen op<br />
de temperatuurpara<strong>met</strong>erpagina zijn vastgelegd.<br />
VP_VD_GG<br />
2011 Nordson Corporation
Vatsmeltinstallatie handmatig activeren / deactiveren<br />
Smeltapparaat<br />
Geactiveerd<br />
gedeactiveerd<br />
1<br />
Gedeactiveerd<br />
Kanaalnummering<br />
B 5<br />
p l<br />
Kanaalnummering:<br />
p: <br />
l: <br />
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
OPMERKING: Pas vanaf softwareversie 5.05.007 beschikbaar.<br />
Gebruik 4‐47<br />
In een ACO‐systeem is altijd een installatie actief, de ander is gedeactiveerd<br />
en het omschakelen gebeurt automatisch. Bij een ingebruikname moet de<br />
installatie, die als eerste actief moet zijn, handmatig worden geactiveerd:<br />
A. Omschakelen van gedeactiveerd naar geactiveerd:<br />
Groep A wordt geactiveerd<br />
Motor kan worden gestart (als aan de overige voorwaarden wordt<br />
voldaan).<br />
B. Omschakelen van actief naar gedeactiveerd:<br />
motor kan niet worden gestart<br />
Groep A blijft geactiveerd tot het stempel uit het vat is geschoven. Zo<br />
wordt het beschadigen van de afdichtring door uitgehard materiaal<br />
voorkomen.<br />
De fysieke nummering (p) verwijst naar de bijbehorende<br />
slangaansluitbussen en wijzigt niet.<br />
De logische kanaalnummering (1) kan bij het groeperen wijzigen. Hij<br />
wordt door de besturing intern gebruikt:<br />
hij bepaalt de volgorde waarin de kanalen op de scanregel van de<br />
startpagina worden aangegeven: kanalen van groep A, dan groep B<br />
enz. tot de ongegroepeerde kanalen (geen groep)<br />
hij wordt bij alarmmeldingen gebruikt, <strong>met</strong> een voorgevoegde K (voor<br />
Kanaal). Voorbeeld:<br />
: opnemer kortgesloten<br />
Daarom is het zinvol om na het groeperen te noteren welke logische<br />
nummering er is uitgekomen:<br />
Aansluitbus XS10 XS11 XS12 XS13 XS14 XS15 XS16 XS17<br />
Fysieke nummering (p)<br />
Groep<br />
Logische nummering (l)<br />
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16<br />
Kanaalnummers op de<br />
veldbus<br />
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 1 2<br />
Stempel<br />
Pomp<br />
P/N 7146172_08
4‐48<br />
ma di wo do vr za zo<br />
V8<br />
Wissen<br />
verwarminge<br />
n aan<br />
stand‐by aan<br />
Stand‐by uit<br />
Programma<br />
bewerken<br />
maanda<br />
g<br />
verwarmin<br />
gen aan<br />
Verwarmin<br />
gen uit<br />
stand‐by<br />
aan<br />
Programma<br />
kopiëren<br />
Stand‐by uit<br />
Programma<br />
Overzicht<br />
Verwarmin<br />
gen uit<br />
Wissen<br />
ma di wo do vr za zo<br />
ma<br />
di<br />
wo<br />
do<br />
vr<br />
za<br />
zo<br />
Gebruik<br />
Weekschakelklok programmeren<br />
P/N 7146172_08<br />
V1 V7<br />
V8<br />
Verwarmingen en op stand‐by gaan en stand‐by verlaten kunnen via de<br />
weekschakelklok gestuurd worden. Daartoe kunnen, voor elke dag van de<br />
week, tot vier programma’s worden opgeslagen die gelijktijdig worden<br />
uitgevoerd.<br />
Wissen: alle programma’s voor de gemarkeerde dag (hier: ma) worden<br />
gewist.<br />
Programma bewerken<br />
De tijden worden per regel ingevoerd. Om een tijd te kunnen invoeren moet<br />
de erbij behorende toets geactiveerd zijn.<br />
OPMERKING: 00:00 is een geldige tijd en betekent niet dat deze functie is<br />
uitgeschakeld.<br />
Wissen (afzonderlijke programma's): het afzonderlijke programma wordt<br />
gewist.<br />
Programma's kopiëren (bijvoorbeeld: programma's van maandag naar<br />
dinsdag en vrijdag kopiëren)<br />
1. ma Kies in de hoofdpagina.<br />
2. Programm<br />
a<br />
kopiëren<br />
: er opent zich een pagina waarin de dagen dinsdag en vrijdag<br />
zijn gemarkeerd.<br />
3. Bevestig de keuze <strong>met</strong> .<br />
De programma’s werden gekopieerd.<br />
Overzicht<br />
Grijs: verwarmingen uit / stand-by uit<br />
Geel: stand-by aan<br />
Groen: verwarmingen aan<br />
OPMERKING: de geprogrammeerde tijden worden getoond en niet de<br />
bedrijfstoestand van de installatie.<br />
VP_VD_GG<br />
2011 Nordson Corporation
Datum / Tijd instellen<br />
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
De actuele datum / de actuele tijd zijn <strong>met</strong> de toetsen +/- in te stellen.<br />
Gebruik 4‐49<br />
De datum wordt in de lay‐out JJJJ-MM-DD aangegeven (J: jaar, M: maand,<br />
D: dag)<br />
OPMERKING: er is geen automatische aanpassing winter‐/zomertijd.<br />
Let bij het gebruik van de weekschakelklok op (programmavoorbeeld)<br />
verwarmingen<br />
aan<br />
08:00:00<br />
stand‐by aan 12:00:00<br />
Stand‐by uit 13:00:00<br />
Verwarmingen<br />
uit<br />
17:00<br />
Wordt de weekschakelklok pas na 08:00 ingeschakeld (V1, toets ),<br />
dan is het schakelpunt 08:00 al verstreken en wordt de verwarming niet door<br />
de weekschakelklok ingeschakeld. Het programma werkt niet meer.<br />
P/N 7146172_08
4‐50<br />
V18<br />
Niveau 1 (normale bediening voor alle<br />
gebruikers)<br />
Wachtwoord<br />
Niveau 2 (para<strong>met</strong>ers, instellingen voor<br />
geschoolde personen)<br />
Niveau 3 (basisinstellingen)<br />
Nieuw wachtwoord bevestigen<br />
V18.1<br />
Beveiligingsniveau<br />
kiezen<br />
V19<br />
Gebruik<br />
Wachtwoorden en beveiligingsniveaus<br />
Nieuw wachtwoord toewijzen<br />
P/N 7146172_08<br />
Hoog<br />
Gemiddeld<br />
Laag<br />
Geen<br />
wachtwoordbeveiligin<br />
g<br />
Wachtwoord<br />
V1 V7 V14<br />
V18<br />
Zie ook A‐1, appendix Wachtwoord.<br />
OPMERKING:<br />
VP_VD_GG<br />
configuratie<br />
er kan voor elk van de drie bedieningsniveaus (niveau 1 t/m niveau 3)<br />
een eigen wachtwoord worden toegewezen.<br />
De wachtwoorden moet verschillend zijn en minstens uit één teken /<br />
maximaal uit 16 tekens bestaan<br />
Elk beveiligingsniveau krijgt gelijktijdig het lagere. Voorbeeld: <strong>met</strong> het<br />
wachtwoord van niveau 2 krijgt men ook toegang tot de functies van<br />
niveau 1.<br />
1. Druk op de toets van een niveau. Na het indrukken bevindt u zich op<br />
bedieningspaneelpagina V18.1.<br />
2. Het wachtwoord als eerste bij Wachtwoord invoeren.<br />
3. Voer het wachtwoord bij Nieuw wachtwoord bevestigen nogmaals in.<br />
Komen de ingevoerde codes overeen dan wordt de toets<br />
voor het bevestigen vrijgegeven. Na het bevestigen<br />
komt u weer terug op bedieningspaneelpagina V18.<br />
4. Druk op toets , om het wachtwoord op te slaan.<br />
Nadat alle drie wachtwoorden zijn toegewezen moet een beveiligingsniveau<br />
worden gekozen:<br />
Beveiligingsniveau kiezen<br />
V18<br />
V19<br />
Hoog De wachtwoordbeveiliging is voor alle drie niveaus<br />
ingeschakeld<br />
Gemiddeld De wachtwoordbeveiliging is voor niveaus 2 en 3<br />
ingeschakeld<br />
Laag De wachtwoordbeveiliging is enkel voor niveau 3<br />
ingeschakeld<br />
Geen<br />
wachtwoordbevei<br />
liging<br />
Geen wachtwoordbeveiliging<br />
De wachtwoordbeveiliging is voor alle drie niveaus<br />
uitgeschakeld<br />
2011 Nordson Corporation
Deze bladzijde is bewust leeg gehouden.<br />
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
Gebruik 4‐51<br />
P/N 7146172_08
4‐52<br />
Bestan<br />
d:<br />
Recepten<br />
RECEPT 1 05.09.06 TEKST 1<br />
RECEPT 2 07.09.06 TEKST 2<br />
V12.1<br />
Gebruik<br />
Recepten opslaan en laden<br />
P/N 7146172_08<br />
Beschrijving:<br />
Gebruikersconfigura<br />
V1 V7 V12<br />
V12.1<br />
VP_VD_GG<br />
tie<br />
Procespara<strong>met</strong>ers kunnen in recepten op de geheugenkaart worden<br />
opgeslagen.<br />
OPMERKING: Recepten kunnen ook op een externe PC worden<br />
opgeslagen en vanaf daar weer worden overgedragen. Zo kunnen<br />
recepten tussen installaties worden uitgewisseld<br />
bestaande recepten verder worden gebruikt als de geheugenkaart<br />
moest worden vervangen.<br />
Zie bladzijde 4‐54, Recepten <strong>met</strong> een externe PC uitwisselen.<br />
Actuele para<strong>met</strong>ers als recept opslaan<br />
1. Onder Bestand een bestandsnaam (maximaal 8 tekens) invoeren.<br />
2. Voer, voor een betere identificatie van de afzonderlijke recepten onder<br />
Beschrijving bijv. de naam van de toepassing in.<br />
Alle actuele instelbare para<strong>met</strong>ers worden opgeslagen, behalve:<br />
helderheid en contrast<br />
datum / tijd<br />
taal<br />
IPC IP‐adres en subnet mask<br />
Toewijzing in een ACO‐System als master of slave<br />
Alarmgeschiedenis<br />
bedrijfsurenteller verwarmingen<br />
instellingen op de pagina’s Configuratie smelter (V26, V27).<br />
Profibusadres<br />
Wachtwoorden<br />
het gekozen stuursignaal en alle op het stuursignaal betrokken<br />
waarden.<br />
OPMERKING: er kunnen maximaal 500 recepten worden opgeslagen.<br />
2011 Nordson Corporation
Bestan<br />
d:<br />
Recepten<br />
Beschrijving:<br />
V12.1<br />
Naam en beschrijving van een<br />
geconverteerd recept<br />
Recept laden<br />
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
Gebruik 4‐53<br />
De actuele para<strong>met</strong>ers worden <strong>met</strong> de waarden uit het gekozen recept<br />
overschreven.<br />
OPMERKING: wordt tijdens het laden van het recept (ca. 4 sec) de<br />
installatie uitgeschakeld (bijv. door het uitvallen van de stroom), dan<br />
functioneert de besturing niet meer correct. Het gewenste recept moet dan<br />
nog een keer geladen worden.<br />
LET OP: Bij geconverteerde recepten letten op:<br />
Een geconverteerd recept is te herkennen aan de naam en de<br />
beschrijving, zie ook bladzijde 4‐55, Recept van de PC naar de<br />
geheugenkaart kopiëren (upload).<br />
Werd een geconverteerd recept geladen, dan moet het aansluitend<br />
onder een andere naam worden opgeslagen, om <strong>met</strong> de<br />
apparaatsoftware compatibel te worden. Zie bladzijde 4‐52, Actuele<br />
para<strong>met</strong>ers als recept opslaan.<br />
Aansluitend het niet compatibele recept wissen.<br />
Recept wordt definitief gewist.<br />
Recepten sorteren op naam, beschrijving of datum.<br />
P/N 7146172_08
4‐54<br />
MultiVersaWeb, drie<br />
installaties opgeroepen<br />
Bestan<br />
d:<br />
Recepten<br />
RECEPT 1 05.09.06 TEKST 1<br />
RECEPT 2 07.09.06 TEKST 2<br />
V12.1<br />
Gebruik<br />
Bediening via de IPC webserver<br />
Installatie oproepen<br />
Recepten <strong>met</strong> een externe PC uitwisselen<br />
Afb. 4‐5<br />
P/N 7146172_08<br />
Beschrijving:<br />
Voorwaarde: de IPC is <strong>met</strong> een externe pc verbonden. Zie bladzijde 3‐25,<br />
De IPC <strong>met</strong> een externe PC verbinden.<br />
PAS OP: bediening via de webserver en bediening via het bedieningspaneel<br />
zijn niet onderling vergrendeld.<br />
OPMERKING: Op de CDROM, die bij het smeltapparaat wordt geleverd,<br />
bevindt zich een HTML‐bestand MultiVersaWeb.htm. Het biedt de<br />
mogelijkheid om tot zes installaties in één browserscherm op te roepen.<br />
1. Roep in de browser de installatie door middel van zijn configuratieadres<br />
op, bijvoorbeeld http://192.168.0.99.<br />
2. Gebruikersnaam en wachtwoord (zie A‐1, Appendix Wachtwoord)<br />
invoeren en bevestigen.<br />
3. Het invoeren van een wachtwoord op de volgende pagina kan door het<br />
drukken op de OK‐toets worden genegeerd. Daarna wordt de actuele<br />
pagina van het bedieningspaneel getoond.<br />
1. Installatie oproepen. Zie boven.<br />
2. Naar bedieningsveldpagina V12.1 switchen:<br />
Gebruikersconfigura<br />
V1 V7 V12<br />
V12.1<br />
VP_VD_GG<br />
tie<br />
3. Op de browserpagina de toets Up‐/Download aanklikken. Er verschijnt<br />
ongeveer het volgende beeld:<br />
Doorzoeken ...<br />
Vervolg...<br />
2011 Nordson Corporation
Besturing<br />
Softwareversie:<br />
Receptversie:<br />
I/O‐module<br />
Nr. 1:<br />
V6<br />
Bestan<br />
d:<br />
Recepten<br />
Temperatuurregelaa<br />
r Nr. 1:<br />
Nr. 2:<br />
Nr. 3:<br />
Profibuskaart:<br />
Beschrijving:<br />
V12.1<br />
Naam en beschrijving van een<br />
geconverteerd recept<br />
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
Gebruik 4‐55<br />
A. Recept van de geheugenkaart naar de PC kopiëren (Download)<br />
Onder Download customer recipe worden alle bestaande recepten<br />
getoond.<br />
1. Klik de gewenste receptnaam aan.<br />
2. Recept volgens de aanwijzingen van het besturingssysteem van de<br />
PC downloaden.<br />
B. Recept van de PC naar de geheugenkaart kopiëren (Upload)<br />
OPMERKING: Bij installaties vanaf softwareversie 5.00.000 worden<br />
recepten vanaf receptversie 3 automatisch geconverteerd. Oudere<br />
receptversies kunnen niet naar de geheugenkaart worden gekopieerd.<br />
Software‐ en receptversie worden op bedieningsveldpagina V6<br />
aangegeven:<br />
V1 V5 V5.1<br />
V6<br />
1. Onder Upload customer recipe de toets Doorzoeken indrukken en het<br />
gewenste recept uitkiezen (afb. 4‐5).<br />
2. Aansluitende de toets submit indrukken.<br />
PAS OP: het uploaden kan enkele minuten duren en wordt op het<br />
bedieningsveld gemeld:<br />
A.u.b. wachten!<br />
A.u.b. niet uitschakelen!<br />
Recept wordt geconverteerd.<br />
Dit kan enkele minuten duren.<br />
Gedurende deze tijd de installatie niet uitschakelen.<br />
OPMERKING: naam en beschrijving van een kopie van een al<br />
geconverteerd recept komen overeen <strong>met</strong> het origineel. De naam van<br />
een geconverteerd recept wordt echter bij de kopie door een nummer<br />
vervangen en in de beschrijving wordt het woord converted<br />
aangegeven.<br />
Om een recept te gebruiken moet het geladen worden. Zie bladzijde<br />
4‐53, Recept laden.<br />
4. In de browserpagina de toets VersaWeb aanklikken om weer de actuele<br />
pagina van het bedieningsveld te tonen.<br />
P/N 7146172_08
4‐56<br />
Gebruik<br />
Installatie in‐/uitschakelen<br />
Dagelijks inschakelen<br />
Dagelijks uitschakelen<br />
Noodstop<br />
P/N 7146172_08<br />
OPMERKING: Voor de eerste keer inschakelen de onder De eerste keer<br />
gebruiken staande aanwijzingen lezen en opvolgen en de installatie enkel<br />
volgens de aanwijzingen uit De eerste keer gebruiken in gebruik nemen.<br />
OPMERKING: Nordson pompen niet zonder materiaal laten lopen. Voor het<br />
inschakelen van de motor er voor zorgen dat het vat in de installatie niet leeg<br />
is en dat de stempel contact <strong>met</strong> het materiaal heeft.<br />
1. Zet de hoofdschakelaar op I/ON.<br />
2. Zet de keuzeschakelaar Stempel heffen / dalen op stand Dalen.<br />
3. Bij de functie Automatisch verwarmen bij het opstarten van het apparaat<br />
geblokkeerd (zie bladzijde 4‐23): verwarming handmatig inschakelen.<br />
4. Wacht tot de installatie bedrijfsklaar is.<br />
5. Geef de motor vrij en start hem. Zie bladzijde 4‐14, Besturingsopties<br />
kiezen.<br />
OPMERKING: Bij gebruik van de weekschakelklok moet de<br />
hoofdschakelaar in de stand I/ON (ingeschakeld) blijven.<br />
1. Zet de keuzeschakelaar Stempel heffen / dalen op stand 0/Stop.<br />
2. Voer het dagelijks onderhoud uit.<br />
3. Zet de hoofdschakelaar in de stand 0/OFF en beveilig hem eventueel <strong>met</strong><br />
een handslot tegen onbevoegd inschakelen.<br />
PAS OP: In wat voor noodsituatie dan ook, de installatie direct uitschakelen.<br />
1. Zet de hoofdschakelaar op 0/OFF.<br />
2. Zet de keuzeschakelaar Stempel heffen / dalen op stand 0/Stop.<br />
3. Na het tot stilstand komen en voor het weer inschakelen van de<br />
installatie, de storing door een deskundig persoon laten opheffen.<br />
VP_VD_GG<br />
2011 Nordson Corporation
Bedieningspaneel - Overzicht -<br />
Pagina’s T1 – T4<br />
HOSE1<br />
Gewenste temperatuur<br />
ALLE<br />
STEMPEL<br />
POMP<br />
HOSE1<br />
Oververhittingsafschakeling<br />
Oververhittingsfout<br />
Oververhittingswaarschuwin<br />
g<br />
Stand‐by‐waarde<br />
Te‐lage‐temperatuurwaarsc<br />
huwing<br />
Te‐lage‐temperatuurfout<br />
Werkwijze:<br />
Pomp<br />
Hose 1<br />
Gun 1<br />
Type regelkring:<br />
Stempel<br />
Temperatuurkanaal:<br />
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
Gebruik 4‐57<br />
OPMERKING: Al naar gelang de softwareversie kunnen afzonderlijke<br />
pagina’s van de voorstelling afwijken.<br />
geactiveerd<br />
gebruikers‐<br />
specifiek<br />
Statusdisplay<br />
STEMPEL<br />
T1<br />
T2<br />
T3<br />
PID‐regelpara<strong>met</strong>ers<br />
Xp<br />
(versterking)<br />
Ti<br />
(integratietijd)<br />
Startpagina<br />
HOSE1<br />
Standaard PID‐para<strong>met</strong>ers<br />
toewijzen<br />
Td<br />
(differentiaaltij<br />
d)<br />
Regelbereik<br />
T4<br />
P/N 7146172_08
4‐58<br />
Gebruik<br />
Pagina’s V1 - V6<br />
Alarmgesc<br />
hiedenis<br />
P/N 7146172_08<br />
Alarmdetails<br />
Druk perslucht te laag<br />
Alarmnummer: 18<br />
Actie: Fout<br />
Geactiveerd op: 2006‐08‐30 11:00:12<br />
Inactief op:<br />
Statusdisplay<br />
STEMPEL<br />
Druk perslucht te laag<br />
Pomp: te-lage-temperatuur-waarschuwing<br />
Druk perslucht te laag<br />
Pomp: te-lage-temperatuur-waarschuwing<br />
Alarmen<br />
sorteren<br />
Besturing<br />
Drukopnemer<br />
Alarmgesch<br />
iedenis<br />
Actieve<br />
alarmen<br />
Startpagina<br />
V1<br />
V2<br />
V3<br />
V4<br />
VP_VD_GG<br />
V6.1<br />
Smeltapparaat<br />
Configuratiecode:<br />
Besturing<br />
Softwareversie:<br />
Receptversie:<br />
I/O‐module<br />
Nr. 1:<br />
V29<br />
Bedrijfsuren verwarmingen: 0<br />
Temperatuurregelaa<br />
r Nr. 1:<br />
Nr. 2:<br />
Nr. 3:<br />
Profibuskaart:<br />
Stempelpositieschakelaar<br />
V5<br />
V5.1<br />
V6<br />
V7<br />
Schakelaar: stand omhoog<br />
Schakelaar: stand omlaag<br />
Schakelaar: stand leeg<br />
Vatdetectieschakelaar<br />
V5.2<br />
2011 Nordson Corporation
Pagina’s V7 – V12<br />
Configuratie<br />
Vat leeg<br />
ma di wo do vr za zo<br />
Wissen<br />
V1<br />
Configuratie<br />
Vat leeg<br />
verwarminge<br />
n aan<br />
Programma<br />
bewerken<br />
stand‐by<br />
aan<br />
Automatische activering<br />
van stand‐by na een<br />
motorstop<br />
Configuratie<br />
Gebruiker<br />
Foutvertragingstijd: vat leeg<br />
Programma<br />
kopiëren<br />
Stand‐by uit<br />
Overzicht<br />
Verwarmin<br />
gen uit<br />
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
min<br />
niet<br />
vrijgegeven<br />
Duur handmatig stand‐by min vrijgegeven<br />
V7<br />
V7.1<br />
V8<br />
V8.1<br />
V9<br />
Gebruikersconfig<br />
uratie<br />
Gebruikerstekst<br />
Bestan<br />
d:<br />
Recepten<br />
RECEPT 1 05.09.06 TEKST 1<br />
RECEPT 2 07.09.06 TEKST 2<br />
Beschrijving:<br />
Gebruik 4‐59<br />
V14<br />
V11<br />
V12<br />
V12.1<br />
P/N 7146172_08
4‐60<br />
Gebruik<br />
Pagina’s V13 - V20<br />
Configuratie systeem<br />
bedrijfsklaar<br />
Temperatuur‐ /<br />
Drukeenheden<br />
kiezen<br />
P/N 7146172_08<br />
Temperatuur‐/Drukeen<br />
heden kiezen<br />
Configuratie systeem<br />
bedrijfsklaar<br />
Wachtwoord<br />
configuratie<br />
Temperatuureenheid:<br />
Drukeenheid:<br />
Reset<br />
V7<br />
Beeldscherm<br />
schoonmaken<br />
Profibusconfiguratie<br />
Maximale gewenste temperatuur °C<br />
Automatisch verwarmen bij start van het<br />
apparaat<br />
Onderhoudsinterval<br />
Systeembedrijfsklaarvertraging<br />
V14<br />
V14.2<br />
V15<br />
V16<br />
V17<br />
VP_VD_GG<br />
V21<br />
Wachtwoord<br />
configuratie<br />
Beeldscherm<br />
schoonmake<br />
n<br />
Profibusconfigur<br />
atie<br />
Profibusadres<br />
Bedieningsv<br />
eld<br />
Niveau 1 (normale bediening voor alle<br />
gebruikers)<br />
Beveiligingsniveau<br />
kiezen<br />
Niveau 2 (para<strong>met</strong>ers, instellingen voor<br />
geschoolde personen)<br />
Niveau 3 (basisinstellingen)<br />
Nu kunt u het beeldscherm schoonmaken<br />
Resterende tijd: 59 sec<br />
Standaard<br />
I/O<br />
Besturingswerkwijze: : standaard<br />
10<br />
Geen<br />
veldbus<br />
Hoog<br />
Gemiddeld<br />
Laag<br />
Geen<br />
wachtwoordbeveiligin<br />
g<br />
V13<br />
Veldbusgegevensprot.: Standaard<br />
Protocolleren<br />
geactiveerd<br />
Protocol tonen<br />
V14.1<br />
V18<br />
V19<br />
V20<br />
V13.1<br />
2011 Nordson Corporation
Pagina’s V21 - V28<br />
Drukopnemers<br />
configuratie<br />
Configuratie IPC<br />
IP<br />
V14<br />
NORDSON<br />
configuratie<br />
Configuratie<br />
IPC IP<br />
Configuratie<br />
Automatic Changeover<br />
System<br />
Drukopnemers<br />
Nieuwe opnemer<br />
IPC IP‐adres<br />
Subnet mask<br />
Gateway adres<br />
Wijzigingen op deze pagina hebben tot gevolg dat de<br />
IPC zelfstandig opnieuw opstart.<br />
IP‐adres via DHCP<br />
verkrijgen<br />
OPMERKING: Pagina V22 wordt niet gebruikt<br />
Configuratie<br />
Smeltapparaat<br />
Configuratie<br />
Drukopnemers<br />
192.168.0.99<br />
255.255.255.0<br />
niet<br />
vrijgegeven<br />
V21<br />
V23<br />
V24<br />
V24.1<br />
Configuratie<br />
smeltapparaat<br />
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
Configuratie<br />
Automatic Changeover<br />
System<br />
Configuratiecode invoer<br />
Configuratiecode<br />
Veldbusgegevensprotoc<br />
ol<br />
Automatic Changeover<br />
System<br />
Werkelij<br />
k<br />
Configuratie smeltapparaat<br />
Smeltapparaat<br />
Configuratiecode bevestigen<br />
Configuratie smeltapparaat<br />
Standalone Master Slave<br />
Drukopnemers<br />
P Sensor A<br />
AAN Kalibreren<br />
bar<br />
Uit<br />
Standaard<br />
Gebruik 4‐61<br />
V26.1<br />
V25<br />
V26<br />
V27<br />
V28<br />
P/N 7146172_08
4‐62<br />
Gebruik<br />
Pagina’s V29 - V31<br />
V1<br />
Er is nog geen<br />
applicatiegroep gemaakt<br />
P/N 7146172_08<br />
Geactiveerd Gedeactiveerd<br />
V29<br />
Functie kiezen<br />
VP_VD_GG<br />
Groepen maken<br />
Groepen maken<br />
Functie kiezen<br />
Geen<br />
Groep<br />
Functie kiezen<br />
Reset<br />
Geactiveerd / Stand‐by<br />
V29.1<br />
V30<br />
V31<br />
2011 Nordson Corporation
Pagina’s M1 - M7<br />
PUMP<br />
Startpagina<br />
Pump<br />
Interface van de<br />
productielijnsnelheid<br />
Signaal‐<br />
gestuur<br />
d<br />
Bedieningspaneel EN<br />
Standaard I/O<br />
Snelheid van de productielijn<br />
voor max. pompentoerental<br />
min.<br />
pompent<br />
oerental<br />
rpm<br />
Werkelijk<br />
rpm<br />
Afschakelvertraging motor<br />
Drempelwaardeschakela<br />
ar<br />
Start bij<br />
Stop bij<br />
Verhoogde<br />
snelheid<br />
Timer voor automatisch<br />
vullen<br />
Automatische vultijd<br />
Veldbus<br />
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
rpm<br />
rp<br />
m<br />
max.<br />
pompent<br />
oerental<br />
Snelheid van de productielijn<br />
voor min. pompentoerental<br />
niet vrijgegeven<br />
niet<br />
vrijgegeven<br />
M1<br />
M2<br />
M3<br />
M4<br />
M5<br />
Druk‐<br />
opnemer A<br />
Functiecombinatie kiezen<br />
Beschikbare functies<br />
Afschakelvertraging motor<br />
Automatische vultijd<br />
Signaal<br />
productielijnsne<br />
lheid<br />
Max. in<br />
signaalgestuurd<br />
bedrijf<br />
Regelbedrijf<br />
Analoog<br />
Wer<br />
kelij<br />
k<br />
spanning<br />
Drukalarmbewaking UIT<br />
Druk‐<br />
opnemer A<br />
Overdrukfout<br />
Overdrukwaarschuwing<br />
Druk‐<br />
opnemer B<br />
PID drukregel‐<br />
Para<strong>met</strong>ers<br />
Lagedrukwaarschuwing bar<br />
PID‐drukregelpara<strong>met</strong>ers<br />
Kp<br />
(versterking)<br />
Ti<br />
(integratietijd)<br />
Werkeli<br />
jk<br />
Kd<br />
(differentiaalaa<br />
ndeel)<br />
Invloed<br />
PID‐regelaar<br />
bar<br />
Gebruik 4‐63<br />
bar<br />
bar<br />
M2.2<br />
M2.1<br />
M5.1<br />
M6<br />
PID drukregel‐<br />
Para<strong>met</strong>ers<br />
M7<br />
P/N 7146172_08
4‐64<br />
Gebruik<br />
Materiaaldruk instellen<br />
18 X<br />
P/N 7146172_08<br />
Code Drukregeling Instelknop<br />
Mechanische regeling <strong>met</strong><br />
een handmatig instelbaar<br />
drukregelventiel (1)<br />
Veiligheidsventiel<br />
(100 bar)<br />
Stempel /<br />
Adapterplaat<br />
Pomp<br />
M<br />
Motor<br />
Handmatig instelbaar<br />
drukregelventiel<br />
VP_VD_GG<br />
Slang<br />
1<br />
-<br />
1<br />
+<br />
Voorbeeld: <strong>VersaPail</strong><br />
Aanbrengkop<br />
Stuurdeel<br />
Spuitmond<br />
2011 Nordson Corporation
18 P<br />
Code Drukregeling<br />
Instelknop<br />
Elektropneumatische besturing<br />
<strong>met</strong> proportioneel ventiel<br />
(1)<br />
Veiligheidsventiel<br />
(100 bar)<br />
Stempel /<br />
Adapterplaat<br />
Pomp<br />
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
2<br />
2<br />
M<br />
Motor<br />
Gebruik 4‐65<br />
Stuursignalen op het XS4‐interface. Zie bladzijde 3‐12,<br />
Signaal voor drukregeling aansluiten (XS4).<br />
1<br />
Pneumatisch<br />
drukregelventiel<br />
Slang<br />
Proportioneel ventiel<br />
Stuurdeel<br />
XS4<br />
0-10 V of 4-20 mA<br />
Perslucht<br />
Aanbrengkop<br />
Spuitmond<br />
Voorbeeld: <strong>VersaPail</strong><br />
P/N 7146172_08
4‐66<br />
Gebruik<br />
18 M<br />
P/N 7146172_08<br />
Code Drukregeling<br />
Instelknop<br />
Pneumatische regeling <strong>met</strong><br />
een handmatig instelbare<br />
drukregelaar (1)<br />
Veiligheidsventiel<br />
(100 bar)<br />
Stempel /<br />
Adapterplaat<br />
Pomp<br />
2<br />
2<br />
M<br />
Motor<br />
VP_VD_GG<br />
1<br />
1<br />
Pneumatisch<br />
drukregelventiel<br />
Slang<br />
Drukregelaar<br />
Stuurdeel<br />
Aanbrengkop<br />
Voorbeeld: <strong>VersaPail</strong><br />
Spuitmond<br />
AIR<br />
2011 Nordson Corporation
18 F<br />
Code Drukregeling<br />
Instelknop<br />
Pneumatische regeling <strong>met</strong><br />
een handmatig instelbaar<br />
drukregelaar (1)<br />
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
1<br />
Gebruik 4‐67<br />
elektrisch omschakelbaar Stuursignalen op het XS4‐interface. Zie bladzijde 3‐12,<br />
Signaal voor drukregeling aansluiten (XS4).<br />
Veiligheidsventiel<br />
(100 bar)<br />
Stempel /<br />
Adapterplaat<br />
Pomp<br />
2<br />
M<br />
Motor<br />
XS4<br />
0V DC / 24V DC<br />
Slang<br />
Drukdisplay<br />
Magneetventiel<br />
Drukregelaar<br />
1<br />
Perslucht<br />
max. 6 bar<br />
Pneumatisch<br />
drukregelventiel<br />
Aanbrengkop<br />
2 Stuurdeel Spuitmond<br />
Voorbeeld: <strong>VersaPail</strong><br />
P/N 7146172_08
4‐68<br />
Gebruik<br />
18 C<br />
P/N 7146172_08<br />
Code Drukregeling<br />
Instelknop<br />
Drukregeling (gesloten regelkring)<br />
<strong>met</strong> drukopnemer<br />
Veiligheidsventiel<br />
(100 bar)<br />
Stempel /<br />
Adapterplaat<br />
Pomp<br />
M<br />
Motor<br />
Plug<br />
Bedieningspaneel van de IPC (1). Zie bladzijden<br />
4‐19, Werkwijze kiezen: handbedrijf / signaalgestuurd<br />
bedrijf<br />
4‐20, Regeltype kiezen: toerentalregeling / drukregeling<br />
4‐37, Druk - alarmen, regelpara<strong>met</strong>ers, opnemers<br />
Drukopnemer<br />
VP_VD_GG<br />
IPC<br />
Slang<br />
1<br />
Stuurdeel<br />
Aanbrengkop<br />
Spuitmond<br />
Voorbeeld: <strong>VersaDrum</strong><br />
2011 Nordson Corporation
Verbrandingsgevaar<br />
Drukvrij maken<br />
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
Onderhoud 5‐1<br />
Hoofdstuk 5<br />
Onderhoud<br />
PAS OP: Sta enkel gekwalificeerd personeel toe de volgende taken uit te<br />
voeren. Alle veiligheidsvoorschriften uit deze handleiding en uit alle andere<br />
relevante documentatie in acht nemen.<br />
OPMERKING: Onderhoud is een belangrijke preventieve maatregel ter<br />
behoud van de bedrijfszekerheid en ter verlenging van de levensduur. Het<br />
mag in geen geval worden verwaarloosd.<br />
Sommige onderhoudswerkzaamheden kunnen alleen worden uitgevoerd als<br />
de installatie op temperatuur is.<br />
PAS OP: Heet! Gevaar voor verbranding. Draag een veiligheidsbril en tegen<br />
hitte beschermende handschoenen.<br />
PAS OP: systeem en materiaal onder druk. Voor het losschroeven van<br />
onder druk staande componenten (bijvoorbeeld verwarmde slangen,<br />
drukopnemers) het systeem drukvrij maken. Negeren kan zware<br />
brandwonden tot gevolg hebben.<br />
1. Schakel de motor uit.<br />
2. Keuzeschakelaar Stempel heffen / dalen op stand 0 schakelen.<br />
3. Plaats opvangbakken onder de spuitmond(en) van de aanbrengkop / het<br />
montagepistool.<br />
4. Aanbrengkoppen: stuur het (de) magneetventiel(en) elektrisch aan of<br />
bedien ze <strong>met</strong> de hand; haal bij montagepistolen de trekker over. Deze<br />
actie net zolang volhouden tot er geen materiaal meer naar buiten komt.<br />
5. Materiaal hergebruiken of in overeenstemming <strong>met</strong> de geldende<br />
voorschriften als afval afvoeren.<br />
P/N 7146172_08
5‐2<br />
Onderhoud<br />
Bij het gebruik van een schoonmaakmiddel er op letten<br />
Bedrijfsmiddelen/Hulpstoffen<br />
P/N 7146172_08<br />
gebruik enkel het door de materiaalproducent aanbevolen<br />
schoonmaakmiddel. Neem de veiligheidsvoorschriften van het<br />
schoonmaakmiddel in acht.<br />
voer het schoonmaakmiddel in overeenstemming <strong>met</strong> de geldende<br />
voorschriften als afval af.<br />
Lees voor het gebruik het meegeleverde blad <strong>met</strong><br />
EU‐veiligheidsvoorschriften.<br />
Benaming Bestelnummer Gebruiksdoel<br />
Tegen hoge temperaturen<br />
bestand vet<br />
Blik 10 gr P/N 394769<br />
<br />
gr<br />
Tube 250 P/N 783959<br />
<br />
gr<br />
Cartouche 400 P/N 402238<br />
Vet Centoplex H0<br />
1 kg P/N 285600<br />
VP_VD_GG<br />
Voor het aanbrengen op o‐ringen en<br />
schroefdraden<br />
OPMERKING: het vet niet <strong>met</strong><br />
andere smeermiddelen mengen.<br />
Voordat het wordt gebruik moeten<br />
geoliede/vettige delen worden<br />
schoon gemaakt.<br />
Invetten van de afdichtring van het<br />
stempel<br />
Afdichtpasta Stucarit 203 Wordt op afdichtvlakken<br />
Tube 100 ml P/N 255369<br />
aangebracht<br />
Temperatuurbestendige lijm<br />
Loctite 640<br />
Borgen van schroefverbindingen<br />
50 ml P/N 230359<br />
Warmtegeleidingspasta Voor temperatuuropnemers, ter<br />
500 g P/N 257326<br />
verbetering van de<br />
warmteoverdracht<br />
2011 Nordson Corporation
Preventief onderhoud<br />
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
Onderhoud 5‐3<br />
De gegeven intervallen zijn enkel algemene, op ervaring gebaseerde<br />
waarden. Afhankelijk van de omgevingsvoorwaarden, de<br />
productieomstandigheden en de looptijden van de installatie kunnen<br />
eventueel andere onderhoudsintervallen noodzakelijk zijn.<br />
Interval Installatiedeel Werkzaamheid Bladzijde<br />
Na de eerste ingebruikname Diverse Eerste onderhoudsbeurt 5‐4<br />
Bij elke wisseling van een vat Smeltplaat Controleren of er zich uitgehard<br />
materiaal op de smeltplaat bevindt<br />
en eventueel schoonmaken.<br />
Gebruik geen gereedschap <strong>met</strong><br />
scherpe kanten.<br />
-<br />
Afdichtring invetten<br />
Zie voor het vet bladzijde 5‐2,<br />
Bedrijfsmiddelen/Hulpstoffen<br />
-<br />
Grondplaat Controleren of de grondplaat door<br />
materiaalresten of andere stoffen is<br />
vervuild en eventueel schoonmaken<br />
-<br />
Dagelijks Complete installatie Uitwendig schoonmaken 5‐5<br />
Zichtcontrole op uitwendige beschadigingen<br />
5‐5<br />
Aansluitkabels<br />
Luchtleidingen<br />
Zichtcontrole op beschadigingen -<br />
Bij sterke stofafzetting dagelijks Schakelkastventilatie Ventilatierooster schoonmaken,<br />
filter schoonmaken of vervangen<br />
5‐7<br />
Motor / aandrijving Ventilatorkap schoonmaken -<br />
Afhankelijk van het aantal<br />
bedrijfsuren, het pomptoerental<br />
en de pomptemperatuur<br />
Aanbevolen: maandelijks<br />
Diverse Als de eerste onderhoudsbeurt 5‐4<br />
Elk halfjaar Drukbegrenzingsvent<br />
iel (pneumatiek)<br />
Controle van de werking 5‐10<br />
Jaarlijks, bij ongunstige toepas Drukopnemer Kalibreren 4‐41<br />
singsomstandigheden eventueel<br />
vaker<br />
Scheidingsmembraan op<br />
beschadigingen controleren<br />
5‐11<br />
Om de 15000 bedrijfsuren, resp.<br />
elke 2 tot 3 jaar<br />
Motor / aandrijving<br />
Controleer of er uitgehard resp.<br />
ontleed materiaal op het<br />
scheidingsmembraan zit, eventueel<br />
het schoonmaken<br />
Smeermiddel vervangen 5‐9<br />
P/N 7146172_08
5‐4<br />
Onderhoud<br />
Eerste onderhoudsbeurt<br />
1 2 3<br />
P/N 7146172_08<br />
Door dagelijkse opwarming en afkoeling bij normaal gebruik kunnen<br />
geschroefde onderdelen los komen en kan zo lekkage ontstaan.<br />
Volgende componenten <strong>met</strong> een momentsleutel natrekken:<br />
Component<br />
Aandraaimoment<br />
Voorbeeld Pos. Benaming Nm lbin<br />
4<br />
5<br />
VP_VD_GG<br />
Opmerking<br />
1 Plug 20 176 A<br />
2 Slangaansluiting 25 220 A<br />
3 Drukopnemer 14 125 A<br />
5 Veiligheidsventiel 15 133 A<br />
4 Pomp: bevestigingsschroeven 25 220 A, B<br />
OPM: A: natrekken terwijl het materiaal nog zacht is (ca. 70 ° C/158 ° F, afhankelijk van het materiaal):<br />
B: kruiselings natrekken<br />
2011 Nordson Corporation
Uitwendig schoonmaken<br />
Bedieningsveld<br />
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
Onderhoud 5‐5<br />
Het aan de buitenkant schoonmaken voorkomt dat door het gebruik ontstane<br />
vervuiling, storingen in de installatie veroorzaakt.<br />
LET OP: bij het schoonmaken de beveiligingsklasse van het apparaat in<br />
acht nemen. Zie bladzijde 9‐1, Technische gegevens).<br />
LET OP: waarschuwingsbordjes niet beschadigen of verwijderen.<br />
Beschadigde of verwijderde waarschuwingsbordjes moeten door nieuwe<br />
worden vervangen.<br />
Materiaalresten enkel <strong>met</strong> een door de materiaalproducent aanbevolen<br />
schoonmaakmiddel verwijderen. Eventueel vooraf <strong>met</strong> een heteluchtblazer<br />
verwarmen.<br />
Stof, vlokken enz. wegzuigen of <strong>met</strong> een zachte doek verwijderen.<br />
LET OP: zie bladzijde 4‐24, Beeldscherm schoonmaken. Daarmee wordt<br />
ervoor gezorgd dat niet onbedoeld iets in werking wordt gezet door het<br />
aanraken van het beeldscherm.<br />
Binnenkant van het kunstframe van het bedieningspaneelfront regelmatig<br />
<strong>met</strong> een vochtige, zachte doek schoonmaken. Let er daarbij op dat in het<br />
oppervlak geen krassen ontstaan of dat het oppervlak wordt geschuurd,<br />
vooral bij het verwijderen van harde afzettingen en schurend stof. Breng het<br />
paneelfront niet in contact <strong>met</strong> een oplosmiddel dat het kunststofframe<br />
aantast.<br />
Zichtcontrole op uitwendige beschadigingen<br />
PAS OP: als beschadigde onderdelen de bedrijfszekerheid en/of de<br />
veiligheid van personen in gevaar brengen, de installatie uitschakelen en de<br />
beschadigde onderdelen door een deskundig persoon laten vervangen.<br />
Gebruik enkel originele Nordson‐reserveonderdelen.<br />
P/N 7146172_08
5‐6<br />
Onderhoud<br />
Van materiaalsoort wisselen<br />
P/N 7146172_08<br />
OPMERKING: voor het wisselen van het materiaal bepalen of het nieuwe<br />
materiaal <strong>met</strong> het oude mag worden gemengd.<br />
Mag worden gemengd: de resten van het oude materiaal kunnen <strong>met</strong> het<br />
nieuwe materiaal naar buiten worden gespoeld.<br />
Mag niet worden gemengd: <strong>met</strong> een door de materiaalproducent<br />
aanbevolen schoonmaakmiddel grondig spoelen en de smeltplaat<br />
schoonmaken. Zie bladzijde 5‐6, Smeltplaat schoonmaken.<br />
OPMERKING: voer het oude materiaal in overeenstemming <strong>met</strong> de<br />
geldende voorschriften af.<br />
Met een schoonmaakmiddel spoelen<br />
Smeltplaat schoonmaken<br />
Om te spoelen de installatie voorzien van een vat <strong>met</strong> reinigingsmiddel.<br />
Vervolgens reinigingsmiddel verpompen tot er geen materiaalresten meer<br />
aanwezig zijn.<br />
LET OP: gebruik enkel het door de materiaalproducent aanbevolen<br />
schoonmaakmiddel. Neem de veiligheidsvoorschriften van het<br />
schoonmaakmiddel in acht.<br />
Spoel de resten van het schoonmaakmiddel voor het begin aan de productie<br />
<strong>met</strong> nieuw materiaal er uit.<br />
OPMERKING: voer het schoonmaakmiddel in overeenstemming <strong>met</strong> de<br />
geldende voorschriften als afval af.<br />
De smeltplaat is standaard voorzien van een antiaanbaklaag. Daardoor kan<br />
hij gemakkelijk worden schoongemaakt. Normaliter laat afgekoeld materiaal<br />
zich van de smeltplaat aftrekken; eventueel vooraf tot op ca. 60 ° C (140 ° F)<br />
verwarmen.<br />
LET OP: niet <strong>met</strong> harde resp. <strong>met</strong>alen gereedschappen schoonmaken.<br />
Geen <strong>met</strong>aaldraadborstel gebruiken! De antiaanbaklaag zou daarmee<br />
kunnen worden beschadigd. Enkel zachte hulpmiddelen gebruiken (houten<br />
resp. PTFE spatel of een zachte borstel).<br />
VP_VD_GG<br />
2011 Nordson Corporation
Ventilator en luchtfilter<br />
1<br />
2<br />
3<br />
1 Luchtfilter, luchttoevoer boven<br />
2 Ventilator<br />
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
Onderhoud 5‐7<br />
Het luchtfilter in de ventilator en het luchtfilter voor de luchtuitlaat moeten al<br />
naar gelang de stofafzetting worden schoongemaakt (uitgeklopt) of worden<br />
vervangen.<br />
Zie voor het filterbestelnummer het afzonderlijke document Parts<br />
(Reserveonderdelen).<br />
4<br />
3 Luchtfilter, luchttoevoer onder 4 Luchtfilter, luchtafvoer<br />
P/N 7146172_08
5‐8<br />
Onderhoud<br />
Tandwielpomp, Gerotorpomp<br />
Controle op dichtheid<br />
3<br />
P/N 7146172_08<br />
Mocht er materiaal bij de as naar buiten komen, dan moet de<br />
pompas‐afdichting worden vervangen.<br />
OPMERKING: Voor het vervangen is speciaal montagegereedschap nodig.<br />
Zie de afzonderlijke documentatie Parts List. Nordson raadt echter aan de<br />
pomp te vervangen en ter reparatie op te sturen. Zie bladzijde 7‐8,<br />
Tandwielpomp vervangen.<br />
VP_VD_GG<br />
2011 Nordson Corporation
Motor / aandrijving<br />
Smeermiddel vervangen<br />
Smeermiddelkeuze<br />
Let bij het vervangen van het smeermiddel op:<br />
smeermiddel in warme toestand aftappen<br />
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
Onderhoud 5‐9<br />
enkel het aangegeven of een aantoonbaar gelijkwaardig smeermiddel<br />
gebruiken. Het gebruik van een ander smeermiddel kan leiden tot<br />
voortijdige slijtage en/of schade aan de aandrijving<br />
Voer het oude smeermiddel in overeenstemming <strong>met</strong> de geldende<br />
voorschriften als afval af.<br />
Voor het vervangen van het smeermiddel de aandrijving losschroeven van de<br />
motor. Was het huis <strong>met</strong> een geschikt schoonmaakmiddel schoon en<br />
verwijder restanten van het smeermiddel.<br />
Interval smeermiddelvervanging<br />
Bij smeermiddeltemperaturen onder de 100° C / 212° F:<br />
om de 15000 bedrijfsuren, maar minstens om de 2 tot 3 jaar.<br />
Vulhoeveelheid<br />
De hoeveelheid smeermiddel wordt op het capaciteitsplaatje aangegeven.<br />
OPMERKING: in geen geval verschillende smeermiddelen <strong>met</strong> elkaar<br />
vermengen.<br />
Smeermiddelproducent Minerale olie CLP 220<br />
AGIP Blasia 220<br />
ARAL Degol BMB 220 of Degol BG 220<br />
BP Energol GR‐XP 220<br />
DEA Falcon CLP 220<br />
ESSO Spartan EP 220 of GP 90<br />
KLÜBER Klüberoil GEM 1‐220<br />
OPTIMOL Optigear 220<br />
SHELL Omala Oil 220<br />
TEXACO Geartex EP‐A SAE 85 W‐90<br />
P/N 7146172_08
5‐10<br />
Onderhoud<br />
Drukbegrenzingsventielen (pneumatiek)<br />
1<br />
P/N 7146172_08<br />
De af fabriek ingestelde en verzegelde drukbegrenzingsventielen voorkomen<br />
een ontoelaatbare hoge druk op de aangesloten pneumatische<br />
componenten. Bij het overschrijden van de af fabriek ingestelde druk wordt<br />
de perslucht hoorbaar afgeblazen.<br />
Box 1-5 = <strong>VersaDrum</strong> en Box 17 = A (Automatische beluchting)<br />
Het functioneren van de drukbegrenzingsventielen Vat beluchten (1) moet<br />
ca. elk half jaar worden gecontroleerd. Daartoe de kartelschroef langzaam<br />
draaien totdat de perslucht hoorbaar wordt afgeblazen. Werkt het ventiel<br />
daarna nog niet naar behoren, dan moet het drukbegrenzingsventiel eerst<br />
worden schoongemaakt. Functioneert het daarna nog niet, dan moet het<br />
worden vervangen.<br />
Zitting en afdichtkegel kunnen door het losschroeven van het gehele<br />
bovendeel - zonder de aanspreekdruk te wijzigen - van binnengedrongen<br />
verontreinigingen worden ontdaan. Gebruik voor het losschroeven een<br />
haaksleutel.<br />
Controle Schoonmaken<br />
VP_VD_GG<br />
2011 Nordson Corporation
Drukopnemer<br />
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
of<br />
Box 18 = C<br />
Box 19 = A<br />
Scheidingsmembraan schoonmaken<br />
Onderhoud 5‐11<br />
PAS OP: systeem en materiaal onder druk. Voor het losschroeven van<br />
onder druk staande componenten (bijvoorbeeld verwarmde slangen,<br />
drukopnemers) het systeem drukvrij maken. Negeren kan zware<br />
brandwonden tot gevolg hebben. Zie bladzijde 5‐1, Drukvrij maken.<br />
PAS OP: Heet! Gevaar voor verbranding. Draag tegen hitte beschermende<br />
handschoenen.<br />
1. Zorg ervoor dat de installatie voorafgaand is verwarmd. Het<br />
scheidingsmembraan (2) kan anders door koud materiaal worden<br />
beschadigd.<br />
1 2<br />
2. Schroef de drukopnemer (1) eruit.<br />
3. Maak het scheidingsmembraan (2) uiterst voorzichtig schoon. Nooit hard<br />
gereedschap gebruiken. Materiaalresten zo mogelijk <strong>met</strong> een door de<br />
materiaalproducent aanbevolen schoonmaakmiddel verwijderen.<br />
Thermoplastische media als bijv. smeltlijm eventueel voorafgaand <strong>met</strong><br />
een heteluchtblazer verwarmen en aansluiten <strong>met</strong> een zachte doek<br />
voorzichtig afvegen.<br />
Vervolg...<br />
P/N 7146172_08
5‐12<br />
Messingschijf<br />
Onderhoud<br />
Drukopnemer inschroeven<br />
Materiaalboring<br />
(principetekening)<br />
P/N 7146172_08<br />
4. Schroef de drukopnemer erin. Daarbij letten op:<br />
Opnemende apparaatonderdeel en de drukopnemer moeten zo<br />
mogelijk op kamertemperatuur zijn of nagenoeg dezelfde temperatuur<br />
hebben<br />
Bij gebruik van een messingschijf als afdichting (vanaf ca.<br />
bouwjaar/-maand oktober 2011 seriematig) bovendien letten op:<br />
- Die messingschijf dicht af door haar vervorming. Daarom bij het<br />
inschroeven van de drukopnemer altijd een nieuwe messingschijf<br />
gebruiken. Een verpakking <strong>met</strong> 10 stuks is leverbaar onder<br />
P/N 7157515<br />
- Voor het inschroeven van de drukopnemer er op letten dat de<br />
oude messingschijf uit het gat is verwijderd.<br />
Breng tegen hoge temperaturen bestand vet aan op de schroefdraad.<br />
Zie bladzijde 5‐2, Bedrijfsmiddelen/Hulpstoffen<br />
Enkel in een absoluut schone boring inschroeven, daarbij niet scheef<br />
draaien.<br />
Vastzetten <strong>met</strong> een momentsleutel <strong>met</strong> 14 Nm / 125 lbin.<br />
LET OP: moet de materiaalboring <strong>met</strong> een hard voorwerp worden schoon<br />
gemaakt, dan moet eerst de drukopnemer worden verwijderd, omdat anders<br />
het scheidingsmembraan kan worden beschadigd.<br />
VP_VD_GG<br />
2011 Nordson Corporation
Eerst enkele tips<br />
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
Problemen en oplossingen 6‐1<br />
Hoofdstuk 6<br />
Problemen en oplossingen<br />
PAS OP: De volgende werkzaamheden enkel door deskundige personen<br />
laten uitvoeren. Neem de veiligheidsvoorschriften in deze handleiding en in<br />
alle andere relevante documentatie in acht!<br />
PAS OP: Het opsporen van fouten moet eventueel aan een onder spanning<br />
staand apparaat worden uitgevoerd. Neem alle veiligheidsvoorschriften<br />
betreffende het werken aan onder spanning staande apparatuur (actieve<br />
delen) in acht. Bij negeren bestaat gevaar voor een elektrische schok.<br />
Voordat <strong>met</strong> het systematisch zoeken naar fouten wordt begonnen, moet<br />
eerst het volgende worden gecontroleerd:<br />
Weekschakelklok juist ingesteld?<br />
Zijn alle para<strong>met</strong>ers juist ingesteld?<br />
Is het interface juist aangesloten?<br />
Bij signaalgestuurd bedrijf: komt er een stuursignaal binnen?<br />
Hebben de stekkerverbindingen storingsvrij contact?<br />
Zijn er zekeringen doorgebrand?<br />
Kan de fout door een externe PLC zijn veroorzaakt?<br />
Zijn externe, inductieve belastingen (b.v. magneetventielen) <strong>met</strong><br />
vrijloopdioden uitgerust?<br />
P/N 7146172_08
6‐2<br />
Problemen en oplossingen<br />
Alarmen<br />
P/N 7146172_08<br />
Op de statusbalk van het bedieningspaneel worden enkel waarschuwingen,<br />
fouten of afschakeling aangegeven. De speciale alarmtekst wordt dan bij het<br />
aanraken van de regel Statusdisplay getoond.<br />
Waarschuwing<br />
Aan de operator wordt de beoordeling overgelaten of de situatie al<br />
Groen<br />
Signaalzuil<br />
Geel Rood<br />
kritisch voor de applicatie is en of er moet worden gehandeld.<br />
Het bedrijfsklaar Ja/Nee verandert niet<br />
<br />
Alarmnr. Status Mogelijke fout / Fouten zoeken<br />
6 Onderhoudsinterval is verstreken -<br />
Stempelpositieschakelaars defect (leveren Schakelaar defect<br />
niet toelaatbare signalen)<br />
Schakelaar foutief afgesteld<br />
9<br />
Voorbeeld: onderste schakelaar gesloten,<br />
middelste open<br />
Schakelaar door lijm geblokkeerd<br />
Zie bladzijde 3‐16, Stempelpositie: schakelaar<br />
afstellen<br />
Voor het opheffen van het alarm de installatie<br />
<strong>met</strong> de hoofdschakelaar uit‐/inschakelen<br />
I/O‐module: versieconflict De firmware‐versie van de ingebouwde<br />
I/O‐module is niet compatible <strong>met</strong> de versie van<br />
14<br />
het IPC‐programma.<br />
I/O‐module vervangen. Zie bladzijde 7‐10,<br />
Temperatuurregelmodule of I/O‐module<br />
vervangen<br />
22 Kanaal: oververhittingswaarschuwing Zie alarmnr. 21 Kanaal: oververhittingsfout<br />
24<br />
Kanaal: te-lage-temperatuur-waarschuwing Zie alarmnr. 23 Kanaal:<br />
te-lage-temperatuur-fout<br />
37 Vultijd verstreken Zie bladzijde 4‐21, Automatische vultijd<br />
De waarschuwing bestaat niet meer, als een<br />
startvoorwaarde voor de motor weer wordt<br />
weggenomen. Zie bladzijde 4‐14,<br />
Besturingsopties kiezen<br />
41 Overdrukwaarschuwing: motor#, sensor# Zie ook bladzijde 6‐17, Materiaaldruk te hoog<br />
42 Lage druk: motor#, sensor# Zie bladzijde 6‐18, Materiaaldruk te laag<br />
VP_VD_GG<br />
2011 Nordson Corporation
Fout<br />
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
Problemen en oplossingen 6‐3<br />
Signaalzuil<br />
Groen Geel Rood<br />
Een fout schakelt de motor uit. Zodra de fout niet meer bestaat, wordt<br />
automatisch de motoraanloopbeveiliging geactiveerd.<br />
Alarmnr. Status Mogelijke fout / Fouten zoeken<br />
3<br />
Ontbrekend Command van de<br />
veldbusmaster bij de besturingsoptie<br />
Veldbus<br />
OPMERKING: Veldbusgegevens die door<br />
de veldbusmaster naar de installatie<br />
worden gezonden, kunnen worden<br />
gecontroleerd. Zie bladzijde 6‐25,<br />
Gezonden veldbusgegevens controleren.<br />
5 Uitgang temperatuurregelaar kortgesloten -<br />
7<br />
18<br />
19<br />
Changeover System communicatie‐uitval<br />
(langer dan 5 sec)<br />
Het zendgegevensblok bevat het niet<br />
toegestane Command = 0<br />
Gebroken, niet aangesloten of defecte<br />
veldbuskabel<br />
Onderbreking in de communicatie, als bijv. de<br />
master niet is ingeschakeld<br />
De busafsluitweerstand ontbreekt of is defect.<br />
Zie bladzijde 7‐12, CAN‐bus afsluitweerstand<br />
Het netwerk is niet goed geconfigureerd<br />
Plotselinge reset of uitval door bijv.<br />
elektromagnetische storingen.<br />
Zie bladzijde 3‐27, Twee installaties in een<br />
ACO‐systeem combineren.<br />
Druk perslucht te laag Druk perslucht te laag. Zie bladzijde 3‐15,<br />
Perslucht aansluiten.<br />
Persluchtbewaking levert een foutief signaal.<br />
Zie bladzijde 3‐15, Drukschakelaar<br />
Cangeover System versieconflict De softwareversies van de beide installaties<br />
zijn niet compatibel<br />
Vervang in een van de installaties de<br />
geheugenkaart. Zie bladzijde 7‐3,<br />
Geheugenkaart vervangen<br />
OPMERKING: De softwareversie is op de<br />
geheugenkaart aangegeven<br />
Vervolg...<br />
<br />
P/N 7146172_08
6‐4<br />
Problemen en oplossingen<br />
Fout<br />
Groen<br />
Signaalzuil<br />
Geel Rood<br />
Een fout schakelt de motor uit. Zodra de fout niet meer bestaat, wordt<br />
automatisch de motoraanloopbeveiliging geactiveerd.<br />
<br />
Alarmnr. Status<br />
Mogelijke fout / Fouten zoeken<br />
Kanaal: oververhittingsfout Materiaal werd door een andere<br />
verwarmingszone al op een hogere<br />
21<br />
temperatuur verwarmd. Voorbeeld: gewenste<br />
temperatuur Stempel groter dan gewenste<br />
temperatuur Slang<br />
Solid‐State‐Relais defect?<br />
Kanaal: oververhittingsfout Werkt resp. regelt de temperatuurregelaar? Zie<br />
bladzijde 6‐23, LED’s van de<br />
temperatuurregelmodule<br />
Worden de solid‐state‐relais aangestuurd?<br />
(Brandt de LED?)<br />
Schakelen de solid‐state‐relais de netspanning<br />
23<br />
door?<br />
Is de netspanning te laag?<br />
Verwarming defect?<br />
Controleer de bedrading van de<br />
temperatuursensoren (sensor op het juiste<br />
kanaal aangesloten?)<br />
Is het juiste type temperatuursensor gebruikt?<br />
Kanaal: voeler open (voeler =<br />
Slang / Aanbrengkop niet aangesloten<br />
temperatuuropnemer)<br />
Controleer de bedrading van de<br />
25<br />
temperatuursensoren (sensor op het juiste<br />
kanaal aangesloten?)<br />
Temperatuuropnemer defect<br />
Kanaal: voeler kortgesloten (voeler = Controleer de bedrading van<br />
26 temperatuuropnemer)<br />
temperatuuropnemers<br />
Temperatuuropnemer defect<br />
Motor of omvormer oververhit Controleer de bedrading van de<br />
frequentieomvormer op de insteekplaats <strong>met</strong><br />
het opschrift T1-T2<br />
31<br />
Ventilatorkap van de motor / koellichaam van<br />
de frequentieomvormer zijn vuil<br />
Omgevingstemperatuur te hoog<br />
40 Overdrukfout: motor#, sensor# Zie ook bladzijde 6‐17, Materiaaldruk te hoog<br />
P/N 7146172_08<br />
VP_VD_GG<br />
2011 Nordson Corporation
Afschakeling<br />
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
Problemen en oplossingen 6‐5<br />
Signaalzuil<br />
Groen Geel Rood<br />
Een afschakeling schakelt de installatie uit (hoofdschakelaar valt af). <br />
Alarmnr. Status Mogelijke fout / Fouten zoeken<br />
1<br />
2<br />
Hoofdbeveiliging / thermostaat Fout Hoofdschakelaar defect. Hoofdschakelaar<br />
vervangen<br />
Hoofdschakelaar schakelt verkeerd op grond<br />
van een verkeerde bedrading. Bedrading van<br />
hoofdbeveiliging en terugmeldcontact<br />
controleren<br />
CAN‐bus niet gestart Controleer de CAN‐buskabel (in het bijzonder<br />
bij de frequentieomvormer)<br />
Controleer de CAN‐busstekkers bij alle<br />
componenten<br />
Controleer de afsluitweerstand van de<br />
CAN‐bus (<strong>met</strong>ing van de busweerstand in<br />
uitgeschakelde toestand (CAN‐H, CAN‐L):<br />
60 ).Zie bladzijde 7‐12, CAN‐bus<br />
afsluitweerstand<br />
I/O‐module uitgevallen Contactfout in de stroomtoevoer<br />
Zekering(en) op de module hebben gereageerd<br />
Foutieve of onstabiele bedrijfsspanning<br />
Het CAN‐busadres aan de module werd<br />
Temperatuurregelaar uitgevallen<br />
gewijzigd (draaischakelaar), terwijl het<br />
smeltapparaat in bedrijf was.<br />
Kortsluiting of een potentiaalfout bij de<br />
stekkerverbindingen X5, X10, X14, X15 van de<br />
I/O‐module.<br />
Drukopnemer uitgevallen -<br />
Omvormerfout Omvormer of CAN‐module van de omvormer<br />
defect<br />
Omvormer niet op de CAN‐bus aangesloten<br />
Overbelasting door verkeerd ingestelde<br />
para<strong>met</strong>ers. Meestal helpt: Kp verminderen en<br />
Ti verhogen. Zie bladzijde 4‐38, PID<br />
drukregelpara<strong>met</strong>ers<br />
Motor kortsluiting<br />
Gateway uitval Contactfout in de spanningstoevoer of<br />
zekering(en) hebben gereageerd<br />
Gateway defect of niet aan het seriële subnet<br />
aangesloten<br />
Seriële kabel van IPC naar gateway subnet<br />
defect<br />
Busafsluitweerstand defect of ontbreekt. Zie<br />
bladzijde 7‐12, CAN‐bus afsluitweerstand<br />
Vervolg...<br />
P/N 7146172_08
6‐6<br />
Problemen en oplossingen<br />
P/N 7146172_08<br />
Afschakeling<br />
Een afschakeling schakelt de installatie uit (hoofdschakelaar valt af).<br />
VP_VD_GG<br />
Groen<br />
Signaalzuil<br />
Geel<br />
Alarmnr. Status<br />
Mogelijke fout / Fouten zoeken<br />
Rood<br />
Temperatuurregelaar: versieconflict De firmwareversie van de ingebouwde regelaar<br />
is niet compatible <strong>met</strong> de versie van het<br />
13<br />
IPC‐programma. Vervang de module. Zie<br />
bladzijde 7‐10, Temperatuurregelmodule of<br />
I/O‐module vervangen<br />
20 Kanaal: oververhittingsafschakeling -<br />
30 Motor fasefout -<br />
Motorkoppeling blokkeert of fasefout Pomp door een vuildeeltje geblokkeerd<br />
32<br />
(motorstroom groter dan de grenswaarde) Pomp draait te zwaar<br />
Materiaal te koud<br />
Omvormer: fout in het para<strong>met</strong>erbestand Hardware stemt niet overeen <strong>met</strong> de<br />
33<br />
softwareconfiguratie<br />
Controleer de configuratiecode. Zie bladzijde<br />
4‐26, Wachtwoord invoeren.<br />
34 Omvormer: para<strong>met</strong>erbestand ontbreekt -<br />
<br />
2011 Nordson Corporation
Activeren en resetten van alarmen<br />
Gewenste<br />
waarde<br />
Te‐lage‐<br />
temperatuurwaarschuwing<br />
2 °C<br />
Te‐lage‐temperatuur‐waarschuwing<br />
Oververhittingswaarschuwing [1]<br />
<br />
Oververhittingswaarschuwing<br />
Gewenste<br />
waarde<br />
Gewenste<br />
waarde<br />
2 °C<br />
Oververhittingswaarschuwing [2]<br />
X 1<br />
2 °C<br />
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
Problemen en oplossingen 6‐7<br />
Storingen kunnen verschillende alarmen veroorzaken, die verschillende<br />
consequenties hebben. Worden er meerdere alarmen tegelijkertijd<br />
afgegeven, dan krijgt de belangrijkste voorrang: afschakeling voor fouten<br />
voor waarschuwingen.<br />
Te lage en te hoge temperatuur - waarschuwing -<br />
activeren van een alarm<br />
reset van een alarm<br />
Zie ook bladzijde 4‐34, Grafische voorstelling van de<br />
temperatuurpara<strong>met</strong>ers en bladzijde 4‐35, Opwarm‐ en afkoelingsbewaking.<br />
Activeren van een te‐lage‐temperatuur‐waarschuwing<br />
De temperatuur is gedurende meer dan 5 seconden <strong>met</strong> meer dan de<br />
verschilwaarde () Te‐lage‐temperatuur‐waarschuwing tot onder de<br />
gewenste waarde gedaald.<br />
Automatische reset<br />
De waarschuwing bestaat niet meer, zodra de ge<strong>met</strong>en waarde tot op 2 °C<br />
(3,6 °F) onder de gewenste waarde is gestegen.<br />
Activeren van een oververhittingswaarschuwing<br />
[1] De temperatuur is gedurende meer dan 5 seconden <strong>met</strong> meer dan de<br />
verschilwaarde () Oververhittingswaarschuwing tot boven de gewenste<br />
waarde gestegen.<br />
of<br />
[2] Waarde X1 (vaste maximale temperatuur voor de waarschuwing<br />
Oververhitting) werd langer dan 5 seconden overschreden<br />
Box 12 = L Box 12 = M Box 12 = H<br />
X 1 155 °C (310 °F) 185 °C (365 °F) 235 °C (455 °F)<br />
Automatische reset<br />
De waarschuwing bestaat niet meer, zodra de ge<strong>met</strong>en waarde tot op 2 °C<br />
(3,6 °F) boven de gewenste waarde is gestegen.<br />
P/N 7146172_08
6‐8<br />
Gewenste<br />
waarde<br />
<br />
Te‐lage‐<br />
temperatuurfout<br />
te‐lage‐temperatuur‐fout<br />
Oververhittingsfout [1]<br />
<br />
Oververhittingsfout<br />
Gewenste<br />
waarde<br />
Oververhittingsfout [2]<br />
Y 1<br />
Gewenste<br />
waarde<br />
P/N 7146172_08<br />
Problemen en oplossingen<br />
Te lage en te hoge temperatuur - fout -<br />
activeren van een alarm<br />
reset van een alarm<br />
2 °C<br />
2 °C<br />
2 °C<br />
Zie ook bladzijde 4‐34, Grafische voorstelling van de<br />
temperatuurpara<strong>met</strong>ers en bladzijde 4‐35, Opwarm‐ en afkoelingsbewaking.<br />
Activeren van een te‐lage‐temperatuur‐fout<br />
De temperatuur is gedurende meer dan 5 seconden <strong>met</strong> meer dan de<br />
verschilwaarde () Te‐lage‐temperatuur‐fout tot onder de gewenste waarde<br />
gedaald.<br />
Automatische reset<br />
De fout bestaat niet meer, zodra de ge<strong>met</strong>en temperatuur de gewenste<br />
temperatuur minus de verschilwaarde () Te lage temperatuur fout <strong>met</strong> 2 °C<br />
(3,6 °F) overstijgt.<br />
Activeren van een oververhittingsfout<br />
[1] De temperatuur is gedurende meer dan 5 seconden <strong>met</strong> meer dan de<br />
verschilwaarde () Oververhittingsfout tot boven de gewenste waarde<br />
gestegen.<br />
of<br />
[2] Waarde Y1 (vaste maximale temperatuur voor de fout Oververhitting)<br />
werd langer dan 5 seconden overschreden<br />
Box 12 = L Box 12 = M Box 12 = H<br />
Y 1 165 °C (330 °F) 195 °C (385 °F) 245 °C (475 °F)<br />
Automatische reset<br />
[1] De fout bestaat niet meer, zodra de ge<strong>met</strong>en temperatuur <strong>met</strong> 2 °C<br />
(3,6 °F) daalt tot onder de gewenste temperatuur plus de verschilwaarde ()<br />
Oververhittingsfout<br />
of<br />
[2] de fout bestaat niet meer, zodra de ge<strong>met</strong>en waarde <strong>met</strong> 2 °C (3,6 °F)<br />
daalt tot onder de waarde Y 1.<br />
VP_VD_GG<br />
2011 Nordson Corporation
Afschakeling door oververhitting<br />
activeren van een alarm<br />
Oververhittingsafschakeling [1]<br />
10 °C<br />
<br />
Oververhittingsfout<br />
Gewenste<br />
waarde<br />
Oververhittingsafschakeling [2]<br />
Y 1'<br />
Gewenste<br />
waarde<br />
1<br />
Voorbeeld: <strong>VersaPail</strong><br />
Zie ook bladzijde 4‐34, Grafische voorstelling van de<br />
temperatuurpara<strong>met</strong>ers.<br />
Geactiveerd door de software<br />
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
Problemen en oplossingen 6‐9<br />
[1] De temperatuur is gedurende meer dan 5 seconden <strong>met</strong> meer dan de<br />
verschilwaarde () Oververhittingsfout plus 10 °C (20 °F) tot boven de<br />
gewenste waarde gestegen.<br />
of<br />
[2] Waarde Y1' (vaste maximale temperatuur voor de<br />
Oververhittingsafschakeling) werd langer dan 5 seconden overschreden<br />
Box 12 = L Box 12 = M Box 12 = H<br />
Y 1' 165 °C (330 °F) 195 °C (385 °F) 245 °C (475 °F)<br />
OPMERKING: Kanalen in displaybedrijf zetten een afschakeling alleen in<br />
werking als ze het maximum Y1' hebben bereikt.<br />
Reset: installatie <strong>met</strong> de hoofdschakelaar uit‐/inschakelen.<br />
Uitschakelen door thermostaat<br />
OPMERKING: Bij de foutmelding Hoofdschakelaar / Thermostaatfout heeft<br />
of de oververhittingsthermostaat of de transformatorthermostaat de installatie<br />
uitgeschakeld.<br />
Oververhittingsthermostaat<br />
De thermostaat bevindt zich achter het aansluitkastdeksel (1) van het<br />
stempel. De uitschakelwaarde is afhankelijk van de ingebouwde thermostaat:<br />
Uitschakel<br />
waarde<br />
Box 12 = L Box 12 = M Box 12 = H<br />
180 °C (350 °F) 210 °C (410 °F) 260 °C (500 °F)<br />
Reset: installatie <strong>met</strong> de hoofdschakelaar uit‐/inschakelen.<br />
Transformatorthermostaat<br />
Uitschakelwaarde: 1555 °C / 3119 °F.<br />
Reset: installatie <strong>met</strong> de hoofdschakelaar uit‐/inschakelen.<br />
P/N 7146172_08
6‐10<br />
Gewenste<br />
waarde<br />
Werkelijke<br />
waarde<br />
0 bar<br />
Problemen en oplossingen<br />
Lagedruk - waarschuwing -<br />
P/N 7146172_08<br />
Max. meetbereik van<br />
de opnemer<br />
Lagedrukwaarschuwing<br />
Max. meetbereik<br />
van de opnemer<br />
Lagedrukwaarschuwing<br />
Zie ook bladzijde 4‐37, Druk - alarmen, regelpara<strong>met</strong>ers, opnemers.<br />
OPMERKING: De drukken voor waarschuwingen en fouten zijn bij de<br />
werkwijze Toerentalregeling bij de optie Drukdisplay absolute waarden. Bij<br />
de optie Drukregeling zijn het verschilwaarden.<br />
Activeren van een lagedrukwaarschuwing<br />
Drukregeling<br />
De druk is gedurende meer dan 20 seconden <strong>met</strong> meer dan de<br />
verschilwaarde () Lagedrukwaarschuwing tot onder de gewenste waarde<br />
gedaald. De bij de drukopnemer behorende motor heeft alle benodigde<br />
vrijgaven voor draaien ontvangen. Voorwaarde is, dat het systeem<br />
bedrijfsklaar is.<br />
Automatische reset<br />
De waarschuwing bestaat niet meer, zodra de ge<strong>met</strong>en waarde de gewenste<br />
waarde minus de verschilwaarde () Te lage druk waarschuwing verschrijdt.<br />
Toerentalregeling (drukdisplay)<br />
De druk is gedurende meer dan 20 seconden gedaald tot onder de absolute<br />
waarde Lagedrukwaarschuwing. De waarschuwing wordt ook gegeven als<br />
het systeem nog niet bedrijfsklaar is.<br />
Automatische reset<br />
De waarschuwing bestaat niet meer, zodra de ge<strong>met</strong>en waarde de absolute<br />
waarde Lagedrukwaarschuwing overschrijdt.<br />
VP_VD_GG<br />
2011 Nordson Corporation
Te hoge druk - waarschuwing - / Te hoge druk - fout -<br />
Gewenste<br />
waarde<br />
Werkelijke<br />
waarde<br />
0 bar<br />
Max. meetbereik van<br />
de opnemer<br />
<br />
Overdrukfouten<br />
Overdrukwaarschuwing<br />
Max. meetbereik van<br />
de opnemer<br />
Overdrukfout<br />
Overdrukwaarschuwing<br />
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
Problemen en oplossingen 6‐11<br />
Zie ook bladzijde 4‐37, Druk - alarmen, regelpara<strong>met</strong>ers, opnemers.<br />
OPMERKING: De drukken voor waarschuwingen en fouten zijn bij de<br />
werkwijze Toerentalregeling bij de optie Drukdisplay absolute waarden. Bij<br />
de optie Drukregeling zijn het verschilwaarden.<br />
Activeren van een overdrukwaarschuwing<br />
Drukregeling<br />
De druk is gedurende meer dan 20 seconden <strong>met</strong> meer dan de<br />
verschilwaarde ( Overdrukwaarschuwing tot boven de gewenste waarde<br />
gestegen. De waarschuwing wordt ook gegeven als het systeem nog niet<br />
bedrijfsklaar is.<br />
Automatische reset<br />
De waarschuwing bestaat niet meer, zodra de ge<strong>met</strong>en waarde daalt tot<br />
onder de gewenste waarde plus de verschilwaarde ()<br />
Overdrukwaarschuwing.<br />
Toerentalregeling (drukdisplay)<br />
De druk is gedurende meer dan 20 seconden gestegen tot boven de<br />
absolute waarde Overdrukwaarschuwing. De waarschuwing wordt ook<br />
gegeven als het systeem nog niet bedrijfsklaar is.<br />
Automatische reset<br />
De waarschuwing bestaat niet meer, zodra de ge<strong>met</strong>en waarde daalt tot<br />
onder de absolute waarde Overdrukwaarschuwing.<br />
Activeren van een overdrukfout<br />
Drukregeling<br />
De druk is gedurende meer dan 60 seconden <strong>met</strong> meer dan de<br />
verschilwaarde ( Overdrukfout tot boven de gewenste waarde gestegen.<br />
De fout wordt ook gegeven als het systeem nog niet bedrijfsklaar is.<br />
Automatische reset<br />
De fout bestaat niet meer, zodra de ge<strong>met</strong>en waarde daalt tot onder de<br />
gewenste waarde plus de verschilwaarde () Overdrukfout.<br />
Toerentalregeling (drukdisplay)<br />
De druk is gedurende meer dan 60 seconden gestegen tot boven de<br />
absolute waarde Overdrukfout. De fout wordt ook gegeven als het systeem<br />
nog niet bedrijfsklaar is.<br />
Automatische reset<br />
De fout bestaat niet meer, zodra de ge<strong>met</strong>en waarde daalt tot onder de<br />
absolute waarde Overdrukfout.<br />
P/N 7146172_08
6‐12<br />
Problemen en oplossingen<br />
Temperatuuropnemer - fout -<br />
P/N 7146172_08<br />
Elke temperatuuropnemer wordt bewaakt.<br />
Geactiveerd door kortsluiting<br />
De opnemer heeft gedurende meer dan 5 seconden de vaste waarde - 10 °C<br />
(14 °F) geleverd.<br />
Geactiveerd door een breuk in de opnemer of een open<br />
opnemeringang<br />
De opnemer heeft gedurende meer dan 5 seconden de vaste waarde 305 °C<br />
(581 °F) geleverd.<br />
Automatische reset<br />
De fout bestaat niet meer, als de opnemer gedurende meer dan 5 seconden<br />
een waarde - 10 °C (14 °F) en 305 °C (581 °F) heeft geleverd.<br />
OPMERKING: Wordt niet automatisch gereset, dan is de<br />
temperatuursensor vermoedelijk defect en moet eventueel worden<br />
vervangen.<br />
VP_VD_GG<br />
2011 Nordson Corporation
Foutopsporingstabellen<br />
Installatie werkt niet<br />
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
Problemen en oplossingen 6‐13<br />
Mogelijke oorzaak Mogelijke fout / Fouten zoeken Oplossing<br />
1. Geen netspanning - Voeding van de netspanning<br />
herstellen<br />
2. Hoofdschakelaar niet<br />
ingeschakeld<br />
- Hoofdschakelaar inschakelen<br />
3. Hoofdschakelaar<br />
defect<br />
- Hoofdschakelaar vervangen<br />
4. Hoofdbeveiliging is<br />
afgeslagen<br />
- Hoofdbeveiliging inschakelen<br />
5. Hoofdbeveiliging<br />
slaat opnieuw af<br />
6. 24 VDC netspanningsdeel<br />
defect<br />
7. IP‐adres is in het<br />
netwerk dubbel<br />
toegekend<br />
Een kanaal wordt niet warm<br />
Controleer of er een kortsluiting in -<br />
de installatie of in de<br />
randapparatuur zit<br />
- Vervangen<br />
IP‐adressen controleren en per<br />
deelnemer een eenduidig IP‐adres<br />
instellen<br />
Zie bladzijde 4‐17, IP‐instellingen van<br />
de IPC instellen<br />
Mogelijke oorzaak Mogelijke fout / Fouten zoeken Oplossing<br />
1. Kanaal is<br />
gedeactiveerd<br />
2. Kanaal is aan een<br />
groep toegewezen en<br />
deze is gedeactiveerd<br />
of staat op stand‐by<br />
3. Kanaal is in<br />
displaybedrijf<br />
- Temperatuurkanaal op het<br />
bedieningspaneel (of via de optionele<br />
veldbus) activeren<br />
Toestand van de groep controleren Groep via het bedieningspaneel<br />
activeren.<br />
Zie bladzijde 4‐46,<br />
Groepen activeren /<br />
deactiveren/stand‐by<br />
- Omschakelen op regelbedrijf. Zie<br />
bladzijde 4‐32, Werkwijze: kies<br />
display‐ of regelbedrijf<br />
P/N 7146172_08
6‐14<br />
Problemen en oplossingen<br />
Geen stuursignaal (spanning / stroom / frequentie)<br />
P/N 7146172_08<br />
Zie ook bladzijde 3‐10, Stuursignaal voor signaalgestuurd bedrijf aansluiten.<br />
Mogelijke oorzaak Mogelijke fout / Fouten zoeken Oplossing<br />
1. Productielijn draait<br />
niet<br />
2. Stuurspanning<br />
omgepoold<br />
3. Impulsgenerator<br />
defect<br />
Bedieningspaneel functioneert niet<br />
- Productielijn in bedrijf nemen<br />
- Ompolen<br />
- Vervangen<br />
Probleem Mogelijke oorzaak Oplossing<br />
1. Start niet.<br />
Geheugenkaart (CompactFlash) Insteken<br />
Bedieningspaneel<br />
donker of<br />
foutmeldingen bij het<br />
opstarten<br />
niet ingestoken<br />
Zie bladzijde 7‐3, Geheugenkaart<br />
vervangen<br />
2. Bedieningspaneel<br />
donker of licht<br />
Helderheid werd anders ingesteld Zie bladzijde 4‐24, Helderheid<br />
3. Bedieningspaneel Hardware defect Zie bladzijde 7‐2, Bedieningspaneel.<br />
functioneert niet /<br />
reageert niet<br />
Zie voor onderdeelnummers het<br />
afzonderlijke document Parts<br />
(Reserveonderdelen)<br />
Bedieningspaneel vuil Schoonmaken<br />
Zie bladzijde 5‐5, Uitwendig<br />
schoonmaken.<br />
4. De bediening via de Verkeerd / ongeldig IPC IP adres Corrigeer het IP‐adres op het<br />
webserver werkt niet ingesteld<br />
bedieningspaneel<br />
Zie bladzijde 4‐17, IP‐instellingen van<br />
de IPC instellen<br />
Zie ook bladzijde 4‐54, Verkeerde Ethernetkabel<br />
Bij een correcte verbinding licht de<br />
Bediening via de IPC aangesloten<br />
LINK LED op<br />
webserver.<br />
Bij een juiste gegevensoverdracht<br />
brandt de ACT LED<br />
Zie bladzijde 6‐24, LED’s van de IPC<br />
VP_VD_GG<br />
2011 Nordson Corporation
Geen materiaal (motor draait)<br />
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
Problemen en oplossingen 6‐15<br />
Mogelijke oorzaak Mogelijke fout / Fouten zoeken Oplossing<br />
1. Materiaaltoevoerkana<br />
al naar de pomp of<br />
zuigkanaal van de<br />
pomp verstopt<br />
2. Drukregelventiel door<br />
uitgehard resp.<br />
ontleed materiaal<br />
buitenwerking gezet<br />
3. Verwarmde slang of<br />
de aanbrengkop is<br />
koud<br />
Verstopping door onbekend<br />
voorwerp<br />
- Vervangen<br />
Slang / kop is niet elektrisch<br />
aangesloten<br />
Temperatuurkanaal van de slang /<br />
kop is niet geactiveerd<br />
Verwarming van slang / kop is<br />
defect<br />
Geen materiaal (motor draait niet)<br />
Pomp losschroeven en toevoerkanaal<br />
resp. zuigkanaal schoonmaken<br />
Stekker in de daarvoor bedoelde<br />
aansluitbus steken (zie<br />
bedradingsschema voor toewijzing)<br />
Op bedieningspaneel activeren<br />
Slang vervangen<br />
Verwarmingspatroon(‐onen) in kop<br />
vervangen<br />
Mogelijke oorzaak Mogelijke fout / Fouten zoeken Oplossing<br />
1. Systeem nog niet<br />
bedrijfsklaar<br />
(opwarmbedrijf)<br />
2. ACO‐Systeem niet<br />
bedrijfsklaar<br />
3. Motor niet<br />
ingeschakeld<br />
4. Motoraanloopbeveilig<br />
ing werd geactiveerd<br />
5. Toerental niet<br />
ingesteld<br />
- Wachten tot de installatie warm is en<br />
eventueel tot de<br />
Bedrijfsklaarvertraging is verstreken<br />
Zie bladzijde 4‐24,<br />
Bedrijfsklaarvertraging<br />
Statusmelding Andere<br />
temperatuurkanalen niet klaar<br />
Wachten tot alle temperatuurkanalen<br />
warm zijn<br />
- Motor inschakelen<br />
Zie bladzijde 4‐14, Besturingsopties<br />
kiezen<br />
Stand‐by was ingeschakeld Motor weer inschakelen<br />
Te lage temperatuur tijdens het<br />
bedrijf<br />
De para<strong>met</strong>er<br />
Max. pompentoerental bij<br />
signaalgestuurd bedrijf staat op<br />
1 omw/min.<br />
Toerental instellen<br />
Zie bladzijde 4‐19, Werkwijze kiezen:<br />
handbedrijf / Signaalgestuurd bedrijf<br />
Vervolg...<br />
P/N 7146172_08
6‐16<br />
Problemen en oplossingen<br />
Mogelijke oorzaak Mogelijke fout / Fouten zoeken<br />
Oplossing<br />
6. Signaalgestuurd<br />
gekozen, installatie<br />
moet echter in<br />
handbedrijf werken<br />
7. Geen externe<br />
motorvrijgave via het<br />
interface<br />
Standaard I/O<br />
8. Signaalgestuurd<br />
gekozen en geen<br />
stuursignaal<br />
aanwezig<br />
9. Drempelwaardeschak<br />
elaar niet juist<br />
ingesteld<br />
10. Stand‐by is<br />
ingeschakeld<br />
P/N 7146172_08<br />
- Op handbedrijf overschakelen<br />
Zie bladzijde 4‐19, Werkwijze kiezen:<br />
handbedrijf / Signaalgestuurd bedrijf<br />
- Betreffende contacten van het<br />
interface schakelen<br />
Zie bladzijde 4‐14, Besturingsopties<br />
kiezen<br />
- Voeding van het stuursignaal<br />
herstellen<br />
Controleer of het type ingangssignaal<br />
overeenkomt <strong>met</strong> de op het<br />
bedieningspaneel gekozen type<br />
(analoog/frequentie).<br />
Zie bladzijde 3‐10, Stuursignaal voor<br />
signaalgestuurd bedrijf aansluiten<br />
- Controleer de waarden op het<br />
bedieningspaneel en stel ze in<br />
Zie bladzijde 4‐44,<br />
Drempelwaardeschakelaar<br />
- Uitschakelen of afwachten tot de<br />
stand‐bytijd is verlopen<br />
11. Motor defect - Vervangen<br />
12. Motor wordt niet van<br />
spanning voorzien<br />
- Fout meettechnisch opsporen<br />
13. Fout in de<br />
⇒ Installatie <strong>met</strong> de hoofdschakelaar uit‐<br />
frequentieomvormer<br />
en weer inschakelen.<br />
Kortsluiting Motorleidingen controleren<br />
14. Frequentieomvormer<br />
defect<br />
- Vervangen<br />
15. Installatie<br />
- Zie bladzijde 4‐47, Vatsmeltinstallatie<br />
gedeactiveerd<br />
handmatig activeren / deactiveren<br />
VP_VD_GG<br />
2011 Nordson Corporation
Te weinig materiaal of onregelmatig verpompen<br />
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
Problemen en oplossingen 6‐17<br />
Mogelijke oorzaak Mogelijke fout / Fouten zoeken Oplossing<br />
1. Materiaaltoevoerkana<br />
al naar de pomp of<br />
zuigkanaal van de<br />
pomp gedeeltelijk<br />
verstopt<br />
2. Pompblok van de<br />
tandwielpomp<br />
versleten<br />
3. Verwerkingstemperat<br />
uur te laag ingesteld<br />
4. Drukregelventiel door<br />
uitgehard resp.<br />
ontleed materiaal<br />
buitenwerking gezet<br />
Materiaaldruk te hoog<br />
- Pomp losschroeven en toevoerkanaal<br />
resp. zuigkanaal schoonmaken<br />
- Pomp vervangen<br />
- Temperatuurinstelling corrigeren<br />
- Vervangen<br />
Mogelijke oorzaak Mogelijke fout / Fouten zoeken Oplossing<br />
1. Veiligheids‐ of<br />
drukregelventiel vuil<br />
en daardoor<br />
geblokkeerd<br />
2. Veiligheids‐ of<br />
drukregelventiel<br />
defect<br />
3. Drukregelventiel<br />
ontregeld<br />
- Vervangen<br />
- Vervangen<br />
- Instellen<br />
P/N 7146172_08
6‐18<br />
Problemen en oplossingen<br />
Materiaaldruk te laag<br />
Mogelijke oorzaak Mogelijke fout / Fouten zoeken Oplossing<br />
1. Tandwielpomp is<br />
versleten<br />
2. Veiligheidsventiel<br />
sluit niet meer<br />
3. Drukregelventiel<br />
defect<br />
4. Drukregelventiel<br />
ontregeld<br />
P/N 7146172_08<br />
- Pomp vervangen. Zie bladzijde 7‐8,<br />
Tandwielpomp vervangen<br />
- Veiligheidsventiel vervangen. Zie<br />
bladzijde 7‐9, Veiligheidsventiel<br />
vervangen<br />
- Drukregelventiel vervangen<br />
- Zie ook bladzijde 4‐64, Materiaaldruk<br />
instellen<br />
Foutief motorgedrag in signaalgestuurd bedrijf<br />
Probleem Mogelijke oorzaak Oplossing<br />
1. Stuursignaal<br />
Encoder defect of een loszittend Encoder vervangen<br />
schommelt ondanks<br />
een constante<br />
snelheid van de<br />
productielijn<br />
contact<br />
Aandrijvingselement (bijv. V‐snaar)<br />
slipt<br />
Slip opheffen<br />
Elektromagnetische storing Gebruik een afgeschermde kabel<br />
VP_VD_GG<br />
2011 Nordson Corporation
Diversen<br />
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
Problemen en oplossingen 6‐19<br />
Probleem Mogelijke oorzaak Oplossing<br />
1. Lekkage bij de<br />
pompasafdichting<br />
2. Tandwielpomp<br />
blokkeert<br />
3. Lekkage bij de<br />
aanbrengkop tijdens<br />
het opwarmen<br />
4. Installatie gaat steeds<br />
over op Afschakeling<br />
5. IPC vindt CAN‐bus<br />
drukopnemer niet<br />
6. Stempel is niet te<br />
heffen (vat in de<br />
installatie)<br />
7. Stempel wil niet dalen<br />
(vat in de installatie)<br />
8. Lekkage bij de<br />
drukopnemer<br />
Pompasafdichting is versleten Afdichtingen vervangen. Zie bladzijde<br />
5‐8, Tandwielpomp, Gerotorpomp<br />
- Pomp vervangen. Zie bladzijde 7‐8,<br />
Tandwielpomp vervangen<br />
Verwerkt materiaal is te koud Temperatuurinstelling corrigeren (zie<br />
het materiaalgegevensblad van de<br />
materiaalproducent)<br />
Materiaal in de tandwielpomp dat<br />
er niet in thuis hoort<br />
Veiligheidsventiel gaat niet open<br />
(expansiedruk)<br />
CAN‐bus afsluitweerstand niet juist<br />
aangesloten.<br />
De betreffende drukopnemer werd<br />
al op een andere plek gebruikt en<br />
werd daar niet volgens de<br />
voorschriften van de CAN‐bus<br />
afgenomen.<br />
Pomp vervangen. Zie bladzijde 7‐8,<br />
Tandwielpomp vervangen<br />
Veiligheidsventiel vervangen. Zie<br />
bladzijde 7‐9, Veiligheidsventiel<br />
vervangen<br />
De CAN‐bus moet aan beide zijden<br />
van een afsluitweerstand worden<br />
voorzien. Zie bladzijde 7‐12,<br />
CAN‐bus afsluitweerstand<br />
Schakel de opnemer uit, zodat de IPC<br />
het nieuwe, correcte CAN‐adres kan<br />
toewijzen.<br />
Zie bladzijde 4‐40, Drukopnemer<br />
afstellen<br />
Stempel hefbeveiliging is actief Zie bladzijde 4‐8, Stempel<br />
hefbeveiliging<br />
Vat wordt niet belucht Zie bladzijde 4‐8, Vat beluchten<br />
Vat wordt niet ontlucht Zie bladzijde 4‐10, Stempel laten<br />
dalen<br />
Drukopnemer verkeerd<br />
ingeschroefd<br />
Messingschijf als afdichting<br />
gebruiken. Zie bladzijde 7‐6,<br />
Drukopnemer vervangen<br />
P/N 7146172_08
6‐20<br />
LED's<br />
E12<br />
E1<br />
Problemen en oplossingen<br />
LED’s van de I/O‐module 91A1<br />
-91A1<br />
P/N 7146172_08<br />
X9<br />
X13<br />
PAS OP: gevaarlijke elektrische spanning. Negeren kan een noodlottig<br />
ongeval, persoonlijk letsel of beschadiging van apparatuur tot gevolg<br />
hebben.<br />
Ingangen<br />
OPMERKING: De LED geeft alleen maar aan of op de ingang van het<br />
I/O‐module een spanning staat en zegt niets over het geactiveerd zijn van de<br />
functie.<br />
Stekker LED Ingangen (LED brandt als 24 VDC aanwezig is)<br />
X9.3 E1 verwarmingen aan<br />
X9.4 E2 Alle motoren aan (collectieve vrijgave)<br />
X9.5 E3 Vrijgave Motor 1<br />
X9.6 E4 Vrijgave Motor 2<br />
X9.7 E5 Stand‐by aan<br />
X9.8 E6 LED brandt: handbedrijf aan<br />
LED brandt niet: signaalgestuurd bedrijf aan<br />
X9.9 E7 Applicatiegroep 1<br />
X9.10 E8 Applicatiegroep 2<br />
X13.2 E9 Applicatiegroep 3<br />
X13.4 E10 Applicatiegroep 4<br />
X13.6 E11 Hoofdschakelaar (hoofdbeveiliging)<br />
X13.8 E12 Gereserveerd<br />
VP_VD_GG<br />
2011 Nordson Corporation
2<br />
1<br />
A12<br />
A1<br />
-91A1<br />
X7<br />
X3<br />
X6<br />
X8<br />
X12<br />
X11<br />
3 4 5<br />
-91A1<br />
Uitgangen<br />
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
Problemen en oplossingen 6‐21<br />
Stekker LED Uitgangen (LED brandt)<br />
X3.3 A1 Signaalzuil: groene lamp Systeem bedrijfsklaar<br />
X3.4 A2 Signaalzuil: gele lamp Waarschuwing<br />
X3.5 A3 Signaalzuil: rode lamp Fout<br />
X6.1 A4 Hoofdbeveiliging<br />
X7.1 A5 Beschermgasbesturing (magneetventiel)<br />
X8.1 A6 Gereserveerd<br />
X11.2 A7 Systeem bedrijfsklaar<br />
X11.3 A8 Algemene storing - waarschuwing -<br />
X11.4 A9 Algemene storing - fout -<br />
X11.5 A10 Gereserveerd<br />
X12.1 A11 Tank vullen<br />
X12.2<br />
(Signalen op interface XS2)<br />
X12.3 A12 Tank vullen<br />
X12.4<br />
(Signalen op interface XS3)<br />
Diverse<br />
FIN‐LED (1) Branden zodra pulsen > 1 Hz op de<br />
frequentie‐ingang staan<br />
RUN‐LED (2) Branden bij Power ON (installatie<br />
ingeschakeld)<br />
Knippert tijdens bedrijf<br />
CAN‐Communicatie (3) Brandt zodra er communicatie over<br />
de CAN‐bus plaatsvindt<br />
CAN Error (4) Brandt bij een communicatiefout<br />
Zekering (5) Brandt als de 24DC voedingsspanning van de interne<br />
uitgangen in orde is<br />
P/N 7146172_08
6‐22<br />
Problemen en oplossingen<br />
LED’s van de frequentieomvormer<br />
LED’s van proportioneel ventiel<br />
P/N 7146172_08<br />
LED display Bedrijfstoestand<br />
Groen Rood<br />
Aan Uit Frequentieomvormer vrijgegeven<br />
Aan Aan Inschakelen netspanning en<br />
automatische start vergrendeld<br />
Knipperend Uit Frequentieomvormer vergrendeld<br />
Uit Knipperend<br />
(1 x per sec)<br />
Uit Knipperend<br />
(0,4 x per sec)<br />
VP_VD_GG<br />
Foutmelding of de<br />
frequentieomvormer wordt<br />
gepara<strong>met</strong>riseerd<br />
Te‐hoge‐ of<br />
te‐lage‐spanningsafschakeling<br />
Uit Uit Ontbrekende voedingsspanning<br />
Box 18 = P<br />
LED Bedrijfstoestand<br />
Rood Bedrijfsspanning is aanwezig<br />
Groen Druk bereikt<br />
2011 Nordson Corporation
LED’s van de temperatuurregelmodule<br />
D13<br />
D14<br />
D8<br />
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
D6<br />
D5<br />
D4<br />
D3<br />
D2<br />
D1<br />
Problemen en oplossingen 6‐23<br />
LED<br />
D1 Verwarminguitgang van het 1e kanaal is ingeschakeld.<br />
OPMERKING: al naar gelang de stand van<br />
draaischakelaars S1 en S2 is het 1e kanaal van deze<br />
temperatuurregelmodule kanaal 1, 7 of 13.<br />
D2 (...D6) Verwarminguitgang van het 2e kanaal (... 6e kanaal) is<br />
ingeschakeld.<br />
D7 Bedrijfsspanning is aanwezig<br />
D8 CAN‐gegevens ontvangen of gezonden<br />
D13 Brandt: softwarereset van de regelaar<br />
Knippert: overloop CAN‐foutenteller, stackfout, Power‐Down<br />
niet juist afgesloten<br />
D14 Geen verbinding <strong>met</strong> de besturing (IPC)<br />
D7<br />
P/N 7146172_08
6‐24<br />
Problemen en oplossingen<br />
LED’s van de IPC<br />
1. CF ACT<br />
2. CAN ACT<br />
3. TOUCH ACT<br />
P/N 7146172_08<br />
1 2 3 4 5 6 7<br />
4. TOUCH ERROR<br />
5. SUPPLY OK<br />
6. LINK (Ethernet)<br />
VP_VD_GG<br />
Ethernet<br />
8<br />
9<br />
ACTIV<br />
ERROR<br />
Profibus DP<br />
7. ACT (Ethernet)<br />
8. ERROR (Profibus DP)<br />
9. ACTIV (Profibus DP)<br />
Pos. LED Betekenis<br />
1 CF ACT (rood) licht kort op (interne) toegang tot de geheugenkaart<br />
2 CAN ACT (groen) licht kort op CAN actief (gegevensuitwisseling)<br />
3 TOUCH ACT (groen) brandt Bedieningspaneel (Touchpanel) klaar<br />
knippert bij het aanraken van het bedieningspaneel<br />
uit tijdens het opstarten<br />
4 TOUCH ERROR (rood) brandt tijdens het opstarten, anders fout<br />
knippert Bedieningspaneel vuil<br />
uit Bedieningspaneel (Touchpanel) klaar<br />
5 SUPPLY OK (groen) brandt Spanning aanwezig<br />
6 LINK (groen) brandt actief net er bij geschakeld en gedetecteerd<br />
7 ACT (geel) knippert Ethernet actief (gegevensuitwisseling)<br />
8 ERROR brandt Ontbrekend command van de veldbusmaster:<br />
Gebroken, niet aangesloten of defecte<br />
veldbuskabel<br />
Onderbreking in de communicatie, als bijv.<br />
de master niet is ingeschakeld<br />
De Profibus‐busafsluitweerstand ontbreekt<br />
of is defect<br />
Het netwerk is niet goed geconfigureerd<br />
Plotselinge reset of uitval door bijv.<br />
elektromagnetische storingen.<br />
9 ACTIV knippert Profibus actief (gegevensuitwisseling)<br />
2011 Nordson Corporation
Gezonden veldbusgegevens controleren<br />
Veldbusgegevensprot.: Standaard<br />
Protocolleren<br />
geactiveerd<br />
Protocol tonen<br />
V13.1<br />
Veldbusgegevensprotocol<br />
Standaard<br />
Veldbusgegevensprot.: Uitgebreid<br />
Protocolleren<br />
geactiveerd<br />
Protocol tonen<br />
V13.1<br />
Veldbusgegevensprotocol<br />
Uitgebreid<br />
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
Problemen en oplossingen 6‐25<br />
Profibusconfiguratie<br />
V1 V7 V14<br />
V13 V13.1<br />
Bedieningspaneelpagina V13.1 maakt het bewaken mogelijk van de<br />
veldbusgegevens, die van de veldbusmaster naar de installatie worden<br />
gezonden.<br />
Afhankelijk van het gebruikte veldbusgegevensprotocol (zie bladzijde 4‐16,<br />
Veldbusgegevensprotocol kiezen) worden bepaalde veldbusgegevens<br />
aangegeven:<br />
A. Als Standaard wordt gebruikt:<br />
Melter Control in binaire weergave<br />
Command in decimale weergave<br />
Data index in decimale weergave<br />
Channel number in decimale weergave<br />
Write data value in decimale weergave<br />
B. Als Uitgebreid wordt gebruikt:<br />
Melter Control 1 in binaire weergave<br />
Melter Control 2 in binaire weergave<br />
Command in decimale weergave<br />
Data index in decimale weergave<br />
Channel number in decimale weergave<br />
Write data value in decimale weergave<br />
Deze gegevens vormen een gegevensset. Elke wijziging in de gegevensset<br />
wordt geprotocolleerd, als het protocolleren is geactiveerd (toets<br />
Protocolleren geactiveerd).<br />
OPMERKING: In zeldzame gevallen kan het protocolleren onder de<br />
wijzigingssnelheid van de gegevens liggen. Het protocolleren wordt<br />
automatisch beëindigd, zodra er een onderbreking in het protocol zou<br />
ontstaan.<br />
De laatste geprotocolleerde wijzigingen in de gegevensset kunnen worden<br />
getoond (toets Protocol tonen).<br />
OPMERKING:<br />
No. = gegevensset in decimale weergave van 1 t/m 99<br />
(Melter) Control hier in hexadecimale weergave.<br />
P/N 7146172_08
6‐26<br />
Problemen en oplossingen<br />
P/N 7146172_08<br />
VP_VD_GG<br />
2011 Nordson Corporation
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
Reparatie 7‐1<br />
Hoofdstuk 7<br />
Reparatie<br />
PAS OP: Sta enkel gekwalificeerd personeel toe de volgende taken uit te<br />
voeren. Alle veiligheidsvoorschriften uit deze handleiding en uit alle andere<br />
relevante documentatie in acht nemen.<br />
Voor de reparatiewerkzaamheden letten op<br />
Verbrandingsgevaar<br />
Drukvrij maken<br />
PAS OP: gevaarlijke elektrische spanning. Negeren kan een noodlottig<br />
ongeval, persoonlijk letsel of beschadiging van apparatuur tot gevolg<br />
hebben.<br />
PAS OP: Heet! Verbrandingsgevaar. Draag de juiste beschermende<br />
uitrusting.<br />
Enkele installatieonderdelen kunnen alleen worden uitgebouwd als de<br />
installatie op temperatuur is.<br />
PAS OP: systeem en materiaal onder druk. Voor het losschroeven van<br />
onder druk staande componenten (bijvoorbeeld verwarmde slangen,<br />
drukopnemers) het systeem drukvrij maken. Negeren kan zware<br />
brandwonden tot gevolg hebben.<br />
1. Schakel de motor uit.<br />
2. Zet de keuzeschakelaar Stempel heffen / dalen op stand 0/Stop.<br />
3. Plaats opvangbakken onder de spuitmond(en) van de aanbrengkop / het<br />
montagepistool.<br />
4. Aanbrengkoppen: stuur het (de) magneetventiel(en) elektrisch aan of<br />
bedien ze <strong>met</strong> de hand; haal bij montagepistolen de trekker over. Deze<br />
actie net zolang volhouden tot er geen materiaal meer naar buiten komt.<br />
5. Voer het materiaal in overeenstemming <strong>met</strong> de geldende voorschriften<br />
als afval af.<br />
P/N 7146172_08
7‐2<br />
Reparatie<br />
Bedieningsveld<br />
1 Communicatiemodule PROFIBUS‐DP<br />
(optie)*<br />
2 RJ45 EtherNet<br />
P/N 7146172_08<br />
LET OP: Installatie zonder communicatiemodule enkel <strong>met</strong> de afdekking<br />
gebruiken om de steekplaats te beschermen.<br />
1<br />
2<br />
3<br />
3 Niet in gebruik<br />
4 CAN stekker 9 polig DSub male<br />
Opm.: *Is de optie PROFIBUS DP niet geconfigureerd, dan bevindt zich daar een afdekking.<br />
Bedieningspaneel verwijderen<br />
VP_VD_GG<br />
5 RS232 stekker 9 polig DSub<br />
male<br />
6 24 V DC Stroomvoeding<br />
1. Het bedieningspaneel wordt door twee klemschroeven op de console<br />
gedrukt. De beide omgezette blikjes grijpen daarbij in de koelsleuven van<br />
de IPC.<br />
2. Maak de klemmen los en verwijder de klemschroeven en de blikjes.<br />
3. Eventueel aansluitingen losmaken. Het bedieningspaneel kan nu eruit<br />
worden genomen.<br />
LET OP: Na het er in zetten van het bedieningspaneel de klemschroeven<br />
enkel handvast vastzetten.<br />
4<br />
5<br />
6<br />
2011 Nordson Corporation
Geheugenkaart vervangen<br />
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
PAS OP: De geheugenkaart mag alleen worden vervangen bij een<br />
uitgeschakelde installatie.<br />
Reparatie 7‐3<br />
OPMERKING: bij het vervangen van de geheugenkaart gaan alle<br />
para<strong>met</strong>ers (recepten) verloren. De installatie bevindt zich weer in een<br />
toestand als bij aflevering. Recepten kunnen voorafgaand op een externe PC<br />
worden opgeslagen en aansluitend vanaf daar weer worden overgedragen.<br />
Zie bladzijde 4‐54, Recepten <strong>met</strong> een externe PC uitwisselen.<br />
1 2 3<br />
4 5<br />
1 Geheugenkaart CompactFlash<br />
2 Uitwerptoets voor geheugenkaart<br />
3 Controlelampen (LED’s)<br />
4 Niet in gebruik<br />
5 Niet in gebruik<br />
1. Installatie <strong>met</strong> de hoofdschakelaar uitschakelen.<br />
2. Bedieningspaneel verwijderen. Zie bladzijde 7‐2, Bedieningspaneel<br />
verwijderen.<br />
3. Druk op de uitwerptoets en verwijder de oude geheugenkaart.<br />
4. Voer de nieuwe geheugenkaart er voorzichtig in tot de uitwerptoets weer<br />
naar buiten springt.<br />
5. Steek eventueel losgemaakte kabels weer in.<br />
6. Zet het bedieningspaneel er in.<br />
7. Schakel de installatie weer in.<br />
8. Configuratiecode invoeren. Zie bladzijde 4‐26, Wachtwoord invoeren.<br />
9. Drukopnemers (voor zover aanwezig) toewijzen. Zie bladzijde 4‐40,<br />
Nieuwe CAN‐bus opnemer toewijzen<br />
10. Waarden en para<strong>met</strong>ers instellen. Zie bladzijde 4‐11, Waarden en<br />
para<strong>met</strong>ers instellen.<br />
P/N 7146172_08
7‐4<br />
Reparatie<br />
Communicatiemodule steken / vervangen<br />
P/N 7146172_08<br />
1<br />
LET OP:<br />
Installatie zonder communicatiemodule enkel <strong>met</strong> de afdekking<br />
gebruiken om de steekplaats te beschermen<br />
Ter bescherming tegen elektrostatische ontladingen moet bij het<br />
plaatsen en verwijderen van de communicatiemodule een aardband<br />
worden gedragen.<br />
Communicatiemodule er niet insteken als de IPC onder spanning<br />
staat.<br />
XT‐PDP‐TP<br />
ACTIV<br />
ERROR<br />
VP_VD_GG<br />
PROFIBUS DP<br />
Afb. 7‐1 Communicatiemodule PROFIBUS DP<br />
1. Afdekking (1) losschroeven en bewaren of de oude communicatiemodule<br />
losschroeven en eruit trekken.<br />
2. Nieuwe communicatiemodule voorzichtig invoeren tot hij voelbaar<br />
vastklikt.<br />
3. Schroef de communicatiemodule <strong>met</strong> de twee kartelschroeven vast.<br />
2011 Nordson Corporation
Frequentieomvormer vervangen<br />
LO HI<br />
120 <br />
CAN‐bus afsluitweerstand op<br />
CAN‐module<br />
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
Reparatie 7‐5<br />
LET OP: De aansluitingen mogen enkel worden gemaakt of<br />
losgetrokken terwijl de installatie spanningsloos is. Na het<br />
uitschakelen staat de frequentieomvormer nog onder spanning. Voor<br />
het begin van de werkzaamheden 3 minuten wachten!<br />
CAN‐module van de frequentieomvormer vervangen<br />
2<br />
1. Ontkoppel de frequentieomvormer van de netspanning en wacht<br />
minstens 3 minuten.<br />
2. CAN‐bus afsluitweerstand (indien aanwezig) verwijderen en op de<br />
nieuwe CAN‐module monteren. Zie bladzijde 7‐12, CAN‐bus<br />
afsluitweerstand.<br />
3. Maak de aansluitingen van de CAN‐module los.<br />
4. Til <strong>met</strong> behulp van een schroevendraaier eerste het pennenblok (1) en<br />
daarna de CAN‐module (2) op.<br />
5. Verwijder de beschermkap (3) van de nieuwe CAN‐module.<br />
6. Steek de CAN‐module op de interface van de frequentieomvormer.<br />
7. Steek het pennenblok (1) tot vastklikken in de contactblok van de<br />
CAN‐module.<br />
8. Aansluitingen in overeenstemming <strong>met</strong> het aangegeven doel van de<br />
leidingen.<br />
1<br />
3<br />
1<br />
P/N 7146172_08
7‐6<br />
Drukopnemers<br />
P Sensor A<br />
AAN Kalibreren<br />
Werkelijk<br />
Reparatie<br />
Drukopnemer vervangen<br />
bar<br />
V25, voorbeeld: Sensor A<br />
P/N 7146172_08<br />
PAS OP: systeem en materiaal onder druk. Voor het losschroeven van<br />
onder druk staande componenten (bijvoorbeeld verwarmde slangen,<br />
drukopnemers) het systeem drukvrij maken. Negeren kan zware<br />
brandwonden tot gevolg hebben. Zie bladzijde 7‐1, Drukvrij maken.<br />
PAS OP: Heet! Gevaar voor verbranding. Draag tegen hitte beschermende<br />
handschoenen.<br />
1. Zorg ervoor dat de installatie voorafgaand is verwarmd. Het<br />
scheidingsmembraan (4) kan anders door koud materiaal worden<br />
beschadigd.<br />
1<br />
VP_VD_GG<br />
2 3 4<br />
2. Schakel de te vervangen drukopnemer uit:<br />
V1 V7 V14 V21 V23<br />
Drukopnemers<br />
configuratie V25<br />
3. Wacht tot de AAN/UIT‐toets niet meer transparant wordt getoond.<br />
4. Trek de CAN‐buskabel‐verdeler (1) van de meetomvormer (2).<br />
5. Schroef de drukopnemer (3) eruit; demonteer de meetomvormer (2).<br />
6. Monteer de nieuwe meetomvormer.<br />
Vervolg...<br />
2011 Nordson Corporation
Messingschijf<br />
Drukopnemer inschroeven<br />
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
7. Schroef de nieuwe drukopnemer erin. Daarbij letten op:<br />
Reparatie 7‐7<br />
Opnemende apparaatonderdeel en de drukopnemer moeten zo<br />
mogelijk op kamertemperatuur zijn of nagenoeg dezelfde temperatuur<br />
hebben<br />
Bij gebruik van een messingschijf als afdichting (vanaf ca.<br />
bouwjaar/-maand oktober 2011 seriematig) bovendien letten op:<br />
- Die messingschijf dicht af door haar vervorming. Daarom bij het<br />
inschroeven van de drukopnemer altijd een nieuwe messingschijf<br />
gebruiken. Een verpakking <strong>met</strong> 10 stuks is leverbaar onder<br />
P/N 7157515<br />
- Voor het inschroeven van de drukopnemer er op letten dat de<br />
oude messingschijf uit het gat is verwijderd.<br />
Breng tegen hoge temperaturen bestand vet aan op de schroefdraad.<br />
Zie bladzijde 5‐2, Bedrijfsmiddelen/Hulpstoffen<br />
Enkel in een absoluut schone boring inschroeven, daarbij niet scheef<br />
draaien.<br />
Vastzetten <strong>met</strong> een momentsleutel <strong>met</strong> 14 Nm / 125 lbin.<br />
8. Steek de CAN‐buskabel‐verdeler op de nieuwe meetomvormer.<br />
9. Zie voor verdere stappen bladzijde 4‐40, Drukopnemer afstellen.<br />
P/N 7146172_08
7‐8<br />
Reparatie<br />
Tandwielpomp vervangen<br />
Tandwielpomp demonteren<br />
Tandwielpomp monteren<br />
P/N 7146172_08<br />
PAS OP: systeem en materiaal onder druk. Voor het losschroeven van<br />
onder druk staande componenten (bijvoorbeeld verwarmde slangen,<br />
drukopnemers) het systeem drukvrij maken. Negeren kan zware<br />
brandwonden tot gevolg hebben. Zie bladzijde 7‐1, Drukvrij maken.<br />
PAS OP: Heet! Gevaar voor verbranding. Draag tegen hitte beschermende<br />
handschoenen.<br />
OPMERKING: De tandwielpomp alleen losschroeven als het materiaal<br />
zacht is (ca. 70 °C/158 °F, afhankelijk van het materiaal).<br />
1. Verwijder de afdekking en maak de cardankoppeling (1) los van de<br />
pompas.<br />
2. Schroef de pomp los.<br />
3. Laat de installatie tot op kamertemperatuur afkoelen.<br />
1 2<br />
1. Maak de afdichtvlakken van de plaat en de pomp schoon. Lijmresten<br />
eventueel <strong>met</strong> een heteluchtblazer verwarmen en aansluitend<br />
verwijderen.<br />
2. Plaats de pomp. Let daarbij op de positie van het zuiggat (2).<br />
3. Pomp vastschroeven:<br />
a. bestrijk de bevestigingsschroeven van de pomp <strong>met</strong> tegen hoge<br />
temperaturen bestand vet (zie bladzijde 5‐2,<br />
Bedrijfsmiddelen/Hulpstoffen) en trek hem vooreerst handvast aan<br />
zodat pomp en plaat thermisch contact maken<br />
b. Wacht tot pomp en plaat dezelfde temperatuur nebben<br />
c. Trek de bevestigingsschroeven <strong>met</strong> een momentsleutel kruiselings<br />
vast. Aandraaimoment: 25 Nm / 220 lbin.<br />
4. Monteer de cardankoppeling. Let daarbij op de markeringen (3).<br />
5. Monteer de afdekking.<br />
VP_VD_GG<br />
3<br />
2011 Nordson Corporation
Motor vervangen<br />
Let bij vervangen op:<br />
Veiligheidsventiel vervangen<br />
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
Reparatie 7‐9<br />
Controleer dat de elektrische aansluiting voor de gewenste draairichting<br />
(zie pijl) zorgt.<br />
PAS OP: Uit veiligheidsoverwegingen mag het veiligheidsventiel niet uit<br />
elkaar worden gehaald. Altijd moet het complete ventiel worden vervangen.<br />
PAS OP: systeem en materiaal onder druk. Voor het losschroeven van<br />
onder druk staande componenten (bijvoorbeeld verwarmde slangen,<br />
drukopnemers) het systeem drukvrij maken. Negeren kan zware<br />
brandwonden tot gevolg hebben. Zie bladzijde 7‐1, Drukvrij maken.<br />
PAS OP: Heet! Verbrandingsgevaar. Draag tegen hitte beschermende<br />
handschoenen.<br />
Let bij vervangen op:<br />
Ventiel alleen bij een warme installatie vervangen. Anders kunnen<br />
afdichtringen door uitgehard materiaal worden beschadigd<br />
Breng tegen hoge temperaturen bestand vet (zie bladzijde 5‐2,<br />
Bedrijfsmiddelen/Hulpstoffen) aan op alle schroefdraden en ook op de<br />
o‐ringen.<br />
Trek het ventiel <strong>met</strong> een momentsleutel vast. Aandraaimoment: 15 Nm<br />
(133 lbin)<br />
19 mm<br />
P/N 7146172_08
7‐10<br />
3<br />
2<br />
1<br />
I/O 1<br />
Module nr's.<br />
Reparatie<br />
Temperatuurregelmodule of I/O‐module vervangen<br />
CAN‐adres instellen<br />
P/N 7146172_08<br />
OPMERKING: schakelaar‐/Dipswitch‐standen, busafsluitweerstanden<br />
ja/nee en jumperinstellingen moeten van de vervangen module worden<br />
overgenomen.<br />
Box 27 X<br />
Bij uitvoeringen <strong>met</strong> twee motoren verschilt de plaatsing van de module<br />
iets:<br />
95U7<br />
83A1<br />
82A1<br />
81A1<br />
91A1<br />
Box 27 = X Box 27 X<br />
S3 S2S1 S3 S2S1 S3 S2S1<br />
VP_VD_GG<br />
95U7<br />
92A1<br />
83A1<br />
82A1<br />
81A1<br />
190U3<br />
190U1<br />
91A1<br />
Door middel van een draaischakelaar wordt <strong>met</strong> een schroevendraaier het<br />
CAN‐adres ingesteld.<br />
Temperatuurregelmodule<br />
(CAN‐busstekker X9)<br />
Draaischakelaar (instelling af fabriek) Modulenr. Temperatuurkanaal<br />
S1 S2<br />
7 1 1 1 tot 6<br />
7 2 2 7 tot 12<br />
7 3 3 13 tot 18<br />
OPMERKING: De instelling van de schakelaar S1 mag niet worden veranderd.<br />
S3 S2S1 S3 S2S1 S3 S2S1<br />
2011 Nordson Corporation
S4<br />
S5<br />
S3<br />
PT100<br />
NI120<br />
ON<br />
Ingeschakeld:<br />
ON<br />
Uitgeschakeld:<br />
OFF<br />
I/O‐module<br />
(CAN‐busstekker X16)<br />
Draaischakelaar (instelling af fabriek) Modulenr.<br />
SW1 SW2<br />
0 5 I/O 1 (91A1)<br />
0 6 I/O 2 (92A1)<br />
OPMERKING: De instelling van de schakelaar SW1 mag niet worden veranderd.<br />
Temperatuurmodule: verdere instellingen<br />
Ni120 of Pt100 instellen<br />
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
Reparatie 7‐11<br />
Met schakelaar S4 wordt het type temperatuuropnemer (Ni120 of Pt100)<br />
ingesteld.<br />
Busafsluitweerstand in‐/uitschakelen<br />
Met schakelaar S5 wordt de afsluitweerstand in‐ of uitgeschakeld. Bij de<br />
laatste temperatuurregelmodule moet de afsluitweerstand altijd zijn<br />
ingeschakeld, bij de andere altijd uitgeschakeld.<br />
Wordt bijvoorbeeld een derde module toegevoegd, dan moet de weerstand<br />
bij module 2 van in‐ op uitgeschakeld worden gezet, bij toegevoegde<br />
module 3 op ingeschakeld.<br />
Dipswitch S3 instellen<br />
Alle schakelaars op OFF.<br />
OPMERKING: Ontstaan er tijdens het werken aan de CAN‐bus<br />
onverklaarbare fouten (rode controlelampjes) of wordt afgeschakeld, dan de<br />
installatie <strong>met</strong> de hoofdschakelaar uit‐ en weer inschakelen.<br />
P/N 7146172_08
7‐12<br />
Reparatie<br />
CAN‐bus afsluitweerstand<br />
A.<br />
P/N 7146172_08<br />
LO HI<br />
120 <br />
De CAN‐bus moet aan beide zijden van een afsluitweerstand worden<br />
voorzien. Een van de beide afsluitweerstanden bevindt zich op de laatste<br />
temperatuurmodule en moet zijn ingeschakeld. Zie bladzijde 7‐11,<br />
Busafsluitweerstand in‐/uitschakelen.<br />
De tweede afsluitweerstand moet gemonteerd zijn:<br />
A. op de CAN‐module van de frequentieomvormer<br />
of - als in het systeem een of meerdere drukopnemers zijn ingebouwd -<br />
B. op de meetomvormer van de laatste drukopnemer.<br />
1<br />
2<br />
1 Frequentieomvormer<br />
2 Afsluitweerstand<br />
VP_VD_GG<br />
1<br />
2<br />
3<br />
4<br />
5<br />
B.<br />
3 Verdeler<br />
4 Meetomvormer Eerste<br />
drukopnemer<br />
5 Meetomvormer Laatste<br />
drukopnemer<br />
120 <br />
OPMERKING: De beide CAN‐bus afsluitweerstanden zijn via de bus parallel<br />
geschakeld. Daarom levert een weerstands<strong>met</strong>ing bij ingebouwde toestand<br />
de waarde 60 .<br />
Zie ook bladzijde 3‐4, CAN‐bus: stekkerverbindingen beveiligen.<br />
2011 Nordson Corporation
Koppelmodule vervangen<br />
= ON<br />
S1 S2<br />
ON ON<br />
1 2 1 2<br />
3 4 5 6<br />
Box 27 = K<br />
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
Reparatie 7‐13<br />
De dipswitch van de koppelmodule (190U1, 190U3) altijd op Input / Output:<br />
0-10 V DC / 0-10 V DC instellen:<br />
P/N 7146172_08
7‐14<br />
Reparatie<br />
O‐ringen vervangen<br />
P/N 7146172_08<br />
PAS OP: systeem en materiaal onder druk. Voor het losschroeven van<br />
onder druk staande componenten (bijvoorbeeld verwarmde slangen,<br />
drukopnemers) het systeem drukvrij maken. Negeren kan zware<br />
brandwonden tot gevolg hebben. Zie bladzijde 7‐1, Drukvrij maken.<br />
PAS OP: Heet! Gevaar voor verbranding. Draag tegen hitte beschermende<br />
handschoenen.<br />
Bij ondichtheden, bijv. bij de slangaansluitingen moeten de o‐ringen worden<br />
vervangen. Daarbij letten op:<br />
O‐ringgroef schoonmaken en invetten. Nordson raadt speciaal tegen<br />
hoge temperaturen bestand vet aan; zie bladzijde 5‐2,<br />
Bedrijfsmiddelen/Hulpstoffen<br />
O‐ring ook invetten<br />
Gedemonteerde o‐ringen niet opnieuw gebruiken.<br />
Slangaansluitingen en blindafdekkingen <strong>met</strong> een momentsleutel tot 9,5<br />
Nm vastdraaien.<br />
VP_VD_GG<br />
2011 Nordson Corporation
Smeltplaat vervangen<br />
1<br />
2<br />
3<br />
1<br />
<strong>VersaPail</strong><br />
<strong>VersaDrum</strong><br />
4<br />
43<br />
4<br />
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
Reparatie 7‐15<br />
PAS OP: Heet! Verbrandingsgevaar. Draag tegen hitte beschermende<br />
handschoenen.<br />
1. Verwarm het stempel tot het verweken van het materiaal (ca.<br />
70 °C/158 °F, afhankelijk van het materiaal).<br />
2. Leg een schone, harde, hitte bestendige onderlegplaat (bijv. een plaat<br />
<strong>met</strong>aal) op het vat en laat het stempel daarop dalen.<br />
3. Maak alle bevestigingsschroeven (1) los.<br />
4. Laat het stempel ca. 10 cm omhoog komen. De smeltplaat blijft op de<br />
onderlegplaat liggen.<br />
5. Schakel de installatie uit.<br />
6. Trek de temperatuuropnemer voorzichtig uit de boring (4).<br />
7. Vervang de o‐ringen (3). Daarbij de groeven schoonmaken en invetten.<br />
Zie voor het vet bladzijde 5‐2, Bedrijfsmiddelen/Hulpstoffen.<br />
<strong>VersaPail</strong>: de afdichtring (2) kan nu worden vervangen. Zie voor het<br />
vet bladzijde 5‐2, Bedrijfsmiddelen/Hulpstoffen.<br />
8. Bestrijk de temperatuuropnemer <strong>met</strong> warmtegeleidingspasta (zie<br />
bladzijde 5‐2, Bedrijfsmiddelen/Hulpstoffen) en steek hem in de boring<br />
(4).<br />
9. Smeltplaat vastschroeven:<br />
a. vet de bevestigingsschroeven in en draai ze vooraleerst losjes aan<br />
zodat stempel en smeltplaat thermisch contact maken.<br />
b. Wacht tot het stempel en de smeltplaat dezelfde temperatuur nebben<br />
c. De bevestigingsschroeven <strong>met</strong> een momentsleutel in<br />
overeenstemming <strong>met</strong> de tabel aandraaien:<br />
<strong>VP020</strong> <strong>VD200</strong><br />
Aandraaimoment 10 Nm 15 Nm<br />
OPMERKING: Bij de volgende gelegenheid (bijv. weekend, vakantie) bij<br />
een koud stempel de bevestigingsschroeven opnieuw <strong>met</strong> een<br />
momentsleutel volgens de tabel natrekken.<br />
P/N 7146172_08
7‐16<br />
Reparatie<br />
Afdichtring vervangen<br />
<strong>VersaPail</strong><br />
<strong>VersaDrum</strong><br />
P/N 7146172_08<br />
PAS OP: Heet! Verbrandingsgevaar. Draag tegen hitte beschermende<br />
handschoenen.<br />
Uitvoeren zoals bij Smeltplaat vervangen is beschreven. Zie bladzijde 7‐15.<br />
1. Verwarm het stempel tot op de bedrijfstemperatuur.<br />
2. Leg een schone, harde, hitte bestendige onderlegplaat (bijv. een plaat<br />
<strong>met</strong>aal) op het vat en laat het stempel daarop dalen.<br />
3. Snijd de oude afdichtringen <strong>met</strong> een mes door; voer de oude<br />
afdichtringen volgens de voorschriften als afval af.<br />
LET OP: De antiaanbaklaag niet beschadigen.<br />
4. Maak de groeven schoon en vet ze in. Zie voor het vet bladzijde 5‐2,<br />
Bedrijfsmiddelen/Hulpstoffen.<br />
5. De afdichtringen <strong>met</strong> twee man op het verwarmde stempel trekken.<br />
Eventueel nieuwe afdichtringen in een verwarmingsoven warm maken<br />
(180 ‐ 200 °C / 356 ‐ 392 °F).<br />
180 ‐200 °C<br />
356 ‐ 392 °F<br />
Box 16 = F: in uitvoeringen voor kartonnen vaten is op het stempel<br />
alleen de onderste afdichtring aanwezig.<br />
VP_VD_GG<br />
2011 Nordson Corporation
Temperatuursensor en thermostaat vervangen<br />
Kabelschoenen (voorbeeld)<br />
1<br />
1<br />
<strong>VersaPail</strong><br />
<strong>VersaDrum</strong><br />
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
Reparatie 7‐17<br />
PAS OP: Heet! Verbrandingsgevaar. Draag tegen hitte beschermende<br />
handschoenen.<br />
PAS OP: Elektrische spanning. Het niet in acht nemen kan een noodlottig<br />
ongeval, persoonlijk letsel of beschadiging van apparatuur tot gevolg<br />
hebben.<br />
LET OP: Moeren en kabelschoenen <strong>met</strong> max. 1 Nm vasttrekken en bij<br />
omdraaien de onderste moer vasthouden. Anders kunnen de keramische<br />
sokkels worden beschadigd of de verwarmingselementen los komen te<br />
zitten.<br />
1. Ontkoppel de installatie van de netspanning.<br />
2. Verwijder het deksel (1).<br />
3.<br />
2 3<br />
Thermostaat (2)<br />
1. Bestrijk de nieuwe thermostaat <strong>met</strong> warmtegeleidingspasta (zie<br />
bladzijde 5‐2, Bedrijfsmiddelen/Hulpstoffen) en vervang de oude<br />
thermostaat.<br />
Temperatuuropnemer (3)<br />
1. Trek de temperatuuropnemer voorzichtig aan de aansluitkabel uit de<br />
smeltplaat. Is hij er niet gemakkelijk eruit te trekken, dan moet de<br />
smeltplaat worden verwijderd. Zie bladzijde 7‐15, Smeltplaat<br />
vervangen.<br />
2. Bestrijk de nieuwe temperatuuropnemer <strong>met</strong> warmtegeleidingspasta<br />
(zie bladzijde 5‐2, Bedrijfsmiddelen/Hulpstoffen) en steek hem er in /<br />
zet hem vast.<br />
4. Breng het deksel weer aan.<br />
5. Neem de installatie weer in gebruik.<br />
P/N 7146172_08
7‐18<br />
Reparatie<br />
P/N 7146172_08<br />
VP_VD_GG<br />
2011 Nordson Corporation
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
Vervangende onderdelen 8‐1<br />
Hoofdstuk 8<br />
Vervangende onderdelen<br />
Gebruik van de geïllustreerde onderdelenlijst<br />
Bevestigingselementen<br />
Bedrijfsmiddelkenteken<br />
De onderdelenlijsten in het afzonderlijke document Parts List zijn in de<br />
volgende kolomen verdeeld:<br />
Item— identificeert afgebeelde onderdelen die bij Nordson verkrijgbaar<br />
zijn.<br />
Part— Nordson‐onderdeelnummer van elk van het in de afbeelding<br />
getoonde en verkrijgbare onderdeel. Een serie streepjes in de kolom Part<br />
(‐ ‐ ‐ ‐ ‐) betekent dat het onderdeel niet los kan worden besteld.<br />
Description— deze kolom bevat de naam van het onderdeel en<br />
eventueel de af<strong>met</strong>ingen en overige eigenschappen. De punten in de<br />
kolom Description geven het verband aan tussen onderdeelgroepen,<br />
onderdeelsubgroepen en enkelvoudige onderdelen.<br />
Quantity— Het per apparaat, onderdelengroep of onderdelensubgroep<br />
benodigde aantal. De afkorting AR (zo veel als nodig) wordt gebruikt, als<br />
het bij de post om een bundelgrootte gaat of het aantal per samenstel van<br />
de productversie of van het model afhangt.<br />
OPMERKING: de teksten zijn alleen in het Engels verkrijgbaar. Zie de<br />
afzonderlijke documentatie Parts List.<br />
Bevestigingselementen worden in elke afbeelding volgens de conventie Fx<br />
aangegeven, waarbij "x" het nummer is van het bevestigingselement uit de<br />
lijst Schedule of Fasteners aan het eind van het afzonderlijke document Parts<br />
List.<br />
De elektrische componenten zijn in overeenstemming <strong>met</strong> DIN 40719, deel 2<br />
gekenmerkt.<br />
P/N 7146172_08
8‐2<br />
Vervangende onderdelen<br />
Speciale uitvoering<br />
P/N 7146172_08<br />
Een E in plaats van ‐ in box 6 van de configuratiecode geeft een speciale<br />
uitvoering aan. Eventueel wordt het document Onderdelenlijst uitgebreid <strong>met</strong><br />
een zogenaamde Delta‐stuklijst (‐stuklijst). Daarin zijn onderdelen, die van<br />
het standaard onderdelenaanbod afwijken, op de volgende manier<br />
gekenmerkt:<br />
Opmerking Voorbeeld<br />
#M Mechanische componenten<br />
Zie de extra tekening<br />
#E‐ Elektrisch bedrijfsmiddel<br />
Zie bedradingsschema<br />
VP_VD_GG<br />
2011 Nordson Corporation
Algemene gegevens<br />
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
Technische gegevens 9‐1<br />
Hoofdstuk 9<br />
Technische gegevens<br />
Opslagtemperatuur - 45 °C tot + 75 °C - 49 °F tot + 167 °F<br />
Min.<br />
omgevingstemperatuur<br />
- 5 °C 23 °F<br />
Max.<br />
omgevingstemperatuur<br />
40 °C 104 °F<br />
Luchtvochtigheid 10 tot 95 %, niet condenserend<br />
Max. bedrijfshoogte 3.000 m 299.923,20 cm<br />
Max. materiaaldruk 100 bar 10000 kPa 1450 psi<br />
Beveiligingsklasse IP 54<br />
Geluidsemissie op 1 m<br />
afstand<br />
62 dB (A)<br />
Motor‐/Pompentoerentallen 1,0 tot 100 omw/min<br />
instelbereik<br />
Om overmatige slijtage te vermijden mag de motor/pomp niet gedurende<br />
langere tijd <strong>met</strong> een toerental draaien dat lager is dan 5 omw/min of hoger<br />
is dan 80 omw/min.<br />
Geschikte vaten<br />
8<br />
Code Vatdia<strong>met</strong>er (inwendig) Max. vathoogte (uitwendig)<br />
K 280 mm 475 mm<br />
N 286 mm 486 mm<br />
J 567 mm 960 mm<br />
D 571 mm 960 mm<br />
P/N 7146172_08
9‐2<br />
Technische gegevens<br />
Temperaturen<br />
P/N 7146172_08<br />
LET OP: Voor de temperatuurinstelling is de door de materiaalproducent<br />
voorgeschreven verwerkingstemperatuur maatgevend. De maximale<br />
bedrijfstemperatuur van de hier beschreven installatie en verwarmde<br />
systeemcomponenten mag niet worden overschreden.<br />
Box 12 = L Box 12 = M Box 12 = H<br />
Min. bedrijfstemperatuur<br />
(gewenste waarde)<br />
40 °C 100 °F 40 °C 100 °F 40 °C 100 °F<br />
Max. bedrijfstemperatuur 150 °C 300 °F 180 °C 350 °F 230 °C 450 °F<br />
Uitschakelen door<br />
oververhittingsthermostaat<br />
180 °C 350 °F 210 °C 410 °F 260 °C 500 °F<br />
Luchtverbruik<br />
Per cyclus (stempel omlaag en<br />
omhoog)<br />
Afzuigkap (randapparatuur)<br />
Nominale luchthoeveelheid<br />
(aanbevolen)<br />
Drukverlies bij de nominale<br />
luchthoeveelheid<br />
<strong>VersaPail</strong> <strong>VersaDrum</strong><br />
ca. 400 normliter ca. 600 normliter<br />
<strong>VersaPail</strong> <strong>VersaDrum</strong><br />
205 m 3 /h 510 m 3 /h<br />
ca. 50 Pa ca. 180 Pa<br />
Aansluitsteunen ∅ 100 mm ∅ 150 mm<br />
VP_VD_GG<br />
2011 Nordson Corporation
Elektrische gegevens<br />
Toelaatbare<br />
spanningsafwijking van de<br />
bedrijfsspanning<br />
Frequentie van de<br />
bedrijfsspanning<br />
Max. vermogensafgifte per<br />
verwarmingskanaal<br />
Toelaatbare<br />
spanningsafwijking op het<br />
Interface Standaard I/O<br />
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
Technische gegevens 9‐3<br />
PAS OP: Het apparaat is maar geschikt voor één spanning. Alleen<br />
gebruiken <strong>met</strong> de spanning die op het typeplaatje staat vermeld.<br />
10%<br />
50/60 Hz<br />
2000 W,<br />
echter per aansluitbus Slang/Kop max. 2200 W<br />
(elke aansluitbus verzorgd twee verwarmingskanalen)<br />
10%<br />
Nominale stroomsterkte / Bedrijfsspanning<br />
Bedrijfsspanning<br />
Box 9<br />
2<br />
3<br />
4<br />
5<br />
6<br />
7<br />
200 V<br />
3 fasen<br />
<br />
230 V<br />
3 fasen<br />
<br />
400 V<br />
3 fasen<br />
Y<br />
400 V<br />
3 fasen<br />
<br />
480 V<br />
3 fasen<br />
<br />
575 V<br />
3 fasen<br />
<br />
Aansluitbussen Slang/Kop<br />
Box 11<br />
2 4 6 2 4 6 8<br />
<strong>VersaPail</strong> <strong>VersaDrum</strong><br />
43 A 52 A 57 A 76 A 93 A 100 A 100 A<br />
38 A 45 A 53 A 67 A 81 A 96 A 97 A<br />
22 A 30 A 31 A 38 A 47 A 55 A 56 A<br />
22 A 30 A 31 A 38 A 47 A 55 A 56 A<br />
19 A 25 A 26 A 32 A 39 A 46 A 47 A<br />
- - - 27 A 33 A 39 A 39 A<br />
P/N 7146172_08
9‐4<br />
Technische gegevens<br />
Maten en gewichten<br />
<strong>VersaPail</strong><br />
Gewicht ca. 332 kg<br />
Bodembelasting (vol gevuld<br />
apparaat)<br />
ca. 0,94 N/mm2 P/N 7146172_08<br />
380<br />
1190<br />
VP_VD_GG<br />
Opmerking<br />
Zie voor het exacte gewicht de<br />
vrachtbrief<br />
1920<br />
87<br />
540<br />
276<br />
2011 Nordson Corporation
<strong>VersaDrum</strong><br />
Gewicht ca. 672 kg<br />
Bodembelasting (vol gevuld<br />
apparaat)<br />
ca. 0,41 N/mm2 Box 26 = W: er gelden de<br />
maten in ()<br />
580<br />
1520<br />
(1905)<br />
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
Technische gegevens 9‐5<br />
Opmerking<br />
Zie voor het exacte gewicht de<br />
vrachtbrief<br />
3010<br />
87<br />
740<br />
276<br />
(800)<br />
P/N 7146172_08
9‐6<br />
Technische gegevens<br />
P/N 7146172_08<br />
VP_VD_GG<br />
2011 Nordson Corporation
Gebruikershoofdwachtwoord<br />
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
Wachtwoord A‐1<br />
Appendix A<br />
Wachtwoord<br />
Eventueel deze bladzijde verwijderen en op een veilige plaats bewaren.<br />
Bediening via de IPC webserver<br />
OPMERKING: Let op hoofd‐ en kleine letters.<br />
Gebruikersnaam Wachtwoord<br />
X5SW3HH VersaWeb manager<br />
OPMERKING: Het hoofdwachtwoord voor de gebruiker is geldig voor de<br />
niveaus 1 t/m 3.<br />
Niveau Vrijgegeven functies<br />
Niveau 0<br />
Verwarmingen in‐/uitschakelen<br />
Zonder wachtwoord<br />
Collectieve motorvrijgave in‐/uitschakelen<br />
toegankelijk<br />
Weekschakelklok in‐/uitschakelen<br />
Stand‐by in‐/uitschakelen<br />
Taalkeuze<br />
Helderheid<br />
Datum / tijd wijzigen<br />
Niveau 1<br />
Gewenste temperatuur<br />
Gebruik<br />
Bij‐ en wegschakelen van applicatiegroepen<br />
Normaal gebruik voor alle Enkelvoudige motorvrijgave<br />
gebruikers<br />
Gewenste druk<br />
Gewenst toerental<br />
Max. pompentoerental (in signaalgestuurd bedrijf)<br />
Niveau 2<br />
Te lage / te hoge temperatuur Waarschuwing/Fout<br />
Para<strong>met</strong>ers<br />
Stand‐bywaarden<br />
Instellingen voor geschoolde Automatisch op stand‐by gaan<br />
personen<br />
Handmatig stand‐byduur<br />
Temperatuurkanaal geactiveerd/gedeactiveerd<br />
Omschakeling signaalgestuurd bedrijf / handbedrijf<br />
Vervolg...<br />
P/N 7146172_08
A‐2<br />
Wachtwoord<br />
Niveau 3<br />
Basisinstellingen<br />
Niveau Nordson<br />
Enkel voor<br />
Nordson‐medewerkers<br />
P/N 7146172_08<br />
Applicatienamen (temperatuurkanalen, pompen, drukopnemers)<br />
Type temperatuurregelkring<br />
Omschakeling ° C,° F<br />
Temperatuurkanaal: displaybedrijf, regelbedrijf<br />
Maximale gewenste temperatuur<br />
Applicatiegroepen maken<br />
Een functie voor het schakelen van de applicatiegroepen kiezen<br />
Weekschakelklok: wissen, programma wijzigen, programma kopiëren<br />
Omzetten bar, psi, kPa<br />
Drukalarmbewaking aan/uit<br />
Overdruk‐ en te‐lage‐drukalarmen<br />
Druk PID‐para<strong>met</strong>ers<br />
Motorvrijgave van Bedieningspaneel / Bedieningspaneel EN standaard I/O<br />
Signaal productielijnsnelheid: analoog/frequentie, spanning/stroom<br />
Motor functiecombinatie<br />
Toerentalregeling / Drukregeling<br />
Snelheid van de productielijn voor min./max. pompentoerental/druk<br />
Min. pompentoerental (in signaalgestuurd bedrijf)<br />
Min./ max. druk (in signaalgestuurd bedrijf)<br />
Drempelwaardeschakelaar<br />
Verhoogde snelheid<br />
Automatische vultijd<br />
Op instellingen af fabriek terugzetten<br />
Configuratie smeltapparaat<br />
Besturingsopties / Besturingswerkwijzen<br />
Gebruikersconfiguratie (recepten/applicatienamen)<br />
Onderhoudsinterval<br />
Configuratie Systeem bedrijfsklaar<br />
Wachtwoord configuratie<br />
Recepten<br />
IPC IP‐adres en subnet mask<br />
Configuratie Changeover System<br />
Drukopnemers configuratie<br />
Profibusconfiguratie<br />
Configuratie ControlNet<br />
Configuratie EtherNet/IP<br />
NORDSON configuratie<br />
VP_VD_GG<br />
2011 Nordson Corporation
Algemene aanwijzingen ten aanzien van het werken <strong>met</strong> aanbrengmaterialen B‐1<br />
Appendix B<br />
Algemene aanwijzingen ten aanzien van het<br />
werken <strong>met</strong> aanbrengmaterialen<br />
Begripsbepaling<br />
Informatie van de producent<br />
Aansprakelijkheid<br />
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
Aanbrengmaterialen zijn hier bijvoorbeeld thermoplastische smeltlijmen,<br />
lijmen, afdichtstoffen, koudlijmen en op gelijksoortige wijze aan te brengen<br />
materialen, die in de volgende tekst ook als materialen worden aangeduid.<br />
OPMERKING: Welke materialen in uw Nordson product mogen worden<br />
verwerkt, wordt in de handleiding onder Bedoeld gebruik en Oneigenlijk<br />
gebruik beschreven. Wend u, in geval van twijfel, aan uw<br />
Nordson‐vertegenwoordiger.<br />
Materialen mogen enkel <strong>met</strong> inachtneming van de productbeschrijving en<br />
veiligheidsvoorschriften van de producent worden verwerkt.<br />
Ze geven o.a. informatie over het verwerken van het materiaal, over<br />
transport, opslag en afvalverwerking. Ook informatie over reactiviteit en<br />
eventueel gevaarlijke ontledingsproducten, toxische eigenschappen,<br />
vlampunten enz. kan daar worden gevonden.<br />
Nordson is niet aansprakelijk voor gevaren en schade die door materialen<br />
ontstaan.<br />
P/N 7146172_08
B‐2<br />
Algemene aanwijzingen ten aanzien van het werken <strong>met</strong> aanbrengmaterialen<br />
Gevaar voor verbranding<br />
Dampen en gassen<br />
Substraat<br />
Verwerkingstemperatuur<br />
P/N 7146172_08<br />
Bij het werken <strong>met</strong> verwarmde materialen bestaat het gevaar voor<br />
verbrandingen. Werk voorzichtig en draag de juiste beschermde uitrusting.<br />
Zorg ervoor dat dampen en gassen de voorgeschreven grenswaarden niet<br />
overschrijden. Dampen en gassen eventueel door passende installaties<br />
afzuigen en/of voor voldoende ventilatie van de werkplek zorgen.<br />
Het substraat moet vrij van stof, vet en vocht zijn. Door proberen het juiste<br />
materiaal uitkiezen, de optimale verwerkingscondities vaststellen en de<br />
eventueel de voor het substraat noodzakelijke voorbehandeling bepalen.<br />
Bij op temperatuur gebrachte materialen is het aanhouden van de<br />
voorgeschreven verwerkingstemperatuur bepalend voor de kwaliteit van de<br />
aangebrachte laag of het aangebrachte patroon. Zij mag niet overschreden<br />
worden! Oververhitting kan tot verkoling resp. ontleding van het materiaal<br />
leiden, wat bedrijfsstoring of het uitvallen van apparatuur tot gevolg kan<br />
hebben.<br />
In principe moet materiaal behoedzaam worden gesmolten. Een langere,<br />
onnodige temperatuurbelasting moet worden vermeden. Bij werkpauzes<br />
behoort de temperatuur te worden verlaagd. De temperatuur in de tank moet<br />
worden afgestemd op het materiaalverbruik. Zij is daarom bij een hoog<br />
materiaalverbruik nagenoeg op de voorgeschreven verwerkings‐<br />
temperatuur, bij een lager verbruik overeenkomstig lager in te stellen.<br />
Houd bij koud verwerken van materialen rekening <strong>met</strong> de invloed van<br />
warmteoverdracht en omgevingstemperatuur; eventueel koelen.<br />
VP_VD_GG<br />
2011 Nordson Corporation
Aanbrenggewicht<br />
Aanbrengkop, Smeltlijm‐<br />
Aanbrengsysteem, Smeltlijm‐<br />
Aantrekvertraging<br />
Afvalvertraging<br />
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
Verklarende woordenlijst C‐1<br />
Appendix C<br />
Verklarende woordenlijst<br />
Het gewicht (in grammen) van het aanbrengmateriaal dat per oppervlakte<br />
eenheid op het substraat wordt aangebracht.<br />
Aanbrenggewicht <strong>met</strong>en: Met een cirkelsnijder snijdt men verschillende<br />
100 mm 2 grote cirkels uit de nog ongecoate materiaalbaan. De plaatsen waar<br />
de monsters worden genomen moeten gelijkmatig over de breedte van de<br />
materiaalbaan zijn verdeeld. Bepaal het gewicht van de monsters wordt op<br />
0,01 gr nauwkeurig ge<strong>met</strong>en en bereken het gemiddelde gewicht. Net zo<br />
gaat men om <strong>met</strong> de gecoate materiaalbaan. Hoeveel monsters moeten<br />
worden genomen, hangt af van hoe sterk het gewicht van de monsters<br />
onderling afwijken. Het aanbrenggewicht wordt berekend als het<br />
gewichtsverschil tussen de gecoate en de ongecoate materiaalbaan. Het<br />
aanbrenggewicht wordt in het algemeen in gr/m 2 aangegeven.<br />
Systeemcomponent voor het aanbrengen van materiaal in rupsen, in punten,<br />
op vlakken of sproeiend.<br />
Samenstel van apparaten en componenten die smeltlijm smelten,<br />
transporteren, doseren en aanbrengen, bijv. vatsmeltinstallatie, smelter,<br />
doseerpompeneenheid, aanbrengkop, coatingsstand en verwarmde<br />
slangen.<br />
1. Tijd tussen het signaal om een aanbrengkop in te schakelen en het begin<br />
van het aanbrengen van materiaal.<br />
2. Tijd tussen het onder spanning zetten en het daadwerkelijk aantrekken<br />
van een vertragingsrelais.<br />
1. Tijd tussen het signaal om een aanbrengkop uit te schakelen en het<br />
einde van het aanbrengen van materiaal.<br />
2. Tijd die een vertragingsrelais na het afschakelen nog aangetrokken blijft.<br />
P/N 7146172_08
C‐2<br />
Verklarende woordenlijst<br />
Antiaanbaklaag<br />
bar<br />
Bd (Baud)<br />
Bedrijfsdruk<br />
Bedrijfsspanning<br />
Beschermgas<br />
Besturing<br />
P/N 7146172_08<br />
Verhindert in ruime mate het vastbranden van smeltlijm en vergemakkelijkt<br />
het schoonmaken van de <strong>met</strong> de lijm in contact komende delen van een<br />
smeltlijmaanbrengsysteem.<br />
Wettelijke eenheid van druk. De SI‐eenheid is Pascal (Pa). De in de VS<br />
gebruikelijke eenheid is psi. Zie Omrekenen.<br />
Eenheid voor gegevensoverdracht: bit/sec.<br />
In de regel wordt de door de gebruiker geleverde perslucht door in de<br />
apparatuur aanwezige drukregeleenheden in druk verlaagd. De bedrijfsdruk<br />
is de verlaagde druk waarmee de pneumatische componenten werken.<br />
De spanning waarmee het apparaat kan worden gebruikt. De<br />
bedrijfsspanning is op het typeplaatje aangegeven. Eventueel is een<br />
transformator nodig om de smelter aan de netspanning van de gebruiker aan<br />
te passen.<br />
Gas (bijv. stikstof) dat wordt ingezet om bijv. een lijm tegen het contact <strong>met</strong><br />
luchtvochtigheid en daardoor ongewenste reacties te beschermen.<br />
Beschermgas wordt ook wel inertgas genoemd.<br />
Apparaat voor het besturen van proportionele ventielen (drukregelapparaat)<br />
of magneetventielen resp. aanbrengkoppen (wegafhankelijke besturing) in<br />
afhankelijkheid van de snelheid van de productielijn.<br />
VP_VD_GG<br />
2011 Nordson Corporation
Beveiligingsklasse<br />
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
Verklarende woordenlijst C‐3<br />
Volgens IEC 529/DIN 40 050.<br />
De beveiligingsklassen voor het beveiligen van elektrische bedrijfsmiddelen<br />
door een overeenkomstige inkapseling worden door een codering, bijv. IP<br />
54, aangegeven. Het eerste cijfer geeft de beveiliging tegen aanraking en<br />
binnendringen van voorwerpen en het tweede kengetal geeft de beveiliging<br />
tegen water. De beveiliging tegen stoten als derde kengetal wordt in de regel<br />
niet aangegeven.<br />
1e positie 2e positie 3e positie<br />
IP Beveiliging tegen<br />
aanraken en<br />
binnendringende<br />
voorwerpen<br />
Beveiliging tegen water Beveiliging tegen stoten<br />
Beveiliging tegen... Beveiliging tegen... Beveiliging tegen stootenergie<br />
tot...<br />
0 - - -<br />
1 voorwerpen > 50 mm loodrecht vallend druipwater 0,225 J = botsing van 150 g vanaf<br />
15 cm hoogte<br />
2 voorwerpen > 12 mm dwars vallend druipwater 0,375 J = botsing van 250 g vanaf<br />
15 cm hoogte<br />
3 voorwerpen > 2,5 mm sproeiwater 0,5 J = botsing van 250 g vanaf<br />
20 cm hoogte<br />
4 voorwerpen > 1 mm spuitwater -<br />
5 stofafzetting straalwater 2,0 J = botsing van 500 g vanaf<br />
40 cm hoogte<br />
6 stofbinnendringing bij overstroming -<br />
7 - bij indompelen 6,0 J = botsing van 1,5 kg vanaf<br />
40 cm hoogte<br />
8 - bij onderdompelen -<br />
9 - - 20 J = botsing van 5 kg vanaf 40 cm<br />
hoogte<br />
P/N 7146172_08
C‐4<br />
Verklarende woordenlijst<br />
Beveiligingsklasse<br />
P/N 7146172_08<br />
Voor de elektrische veiligheid van apparaten worden voorzorgsmaatregelen<br />
geëist, die voorkomen dat aan te raken <strong>met</strong>alen onderdelen, in geval van een<br />
fout, onder spanning kunnen komen te staan. De indeling in<br />
beveiligingsklassen geeft informatie over de van toepassingzijnde<br />
maatregelen.<br />
Beveiligings<br />
klasse<br />
Symbool Beveiligingsvoorziening<br />
1 Alle aan te raken <strong>met</strong>alen delen zijn elektrische geleidend <strong>met</strong> elkaar<br />
verbonden en worden <strong>met</strong> de aarde van het net verbonden.<br />
CAN‐bus<br />
2 Het apparaat heeft door overeenkomstige isolatie geen aan te raken<br />
<strong>met</strong>alen delen die, in het geval van een fout, onder spanning kunnen<br />
komen te staan. Een aarddraad is niet aanwezig.<br />
3 Het apparaat wordt <strong>met</strong> een laagspanning tot 42 V aangedreven, die van<br />
een veiligheidstrafo of een batterij afkomstig is.<br />
Component<br />
ControlNet<br />
Het Controller Area Network is een internationaal genormeerd serieel<br />
bussysteem. Bij Nordson‐smelters wisselen de besturingscomponenten als<br />
bijv. temperatuurregelaars, frequentieomvormers en drukopnemers via de<br />
CAN‐bus gegevens uit <strong>met</strong> de industriële PC. De CAN‐bus wordt ingezet als<br />
intern netwerk bij de besturing van Nordson‐apparatuur en is niet als<br />
interface voor besturing door de gebruiker bedoeld.<br />
1. Systeemcomponent:<br />
Het begrip duidt een afzonderlijk apparaat aan (bijv. een smelter), die<br />
deel uitmaakt van een aanbrengsysteem.<br />
2. Apparaatcomponent:<br />
Het begrip duidt een enkel onderdeel aan (bijv. koppeling,<br />
NOODSTOP‐knop) of een groep componenten die een functionele<br />
eenheid vormen (bijv. een beschermgasuitrusting).<br />
Internationaal genormeerde, seriële veldbus <strong>met</strong> scanner‐ en<br />
adapterdeelnemers. Nordson‐smelters (adapter) <strong>met</strong> een<br />
ControlNet‐interface kunnen door een besturing van de gebruiker (scanner)<br />
op afstand worden bediend.<br />
VP_VD_GG<br />
2011 Nordson Corporation
dB (A)<br />
Engelen haar<br />
Firmware<br />
Geluidsemissie<br />
Grammage<br />
Hopper<br />
Host<br />
Hot Melt<br />
Impulsgenerator<br />
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
Verklarende woordenlijst C‐5<br />
Eenheid voor geluidsniveau, ge<strong>met</strong>en volgens de internationaal<br />
genormeerde beoordelingscurve A, die het geluid overeenkomstig <strong>met</strong> het<br />
menselijk oor beoordeeld.<br />
Dunne lijmdraden die ontstaan bij een incorrecte overdracht van spuitmond<br />
naar substraat. Oorzaak hiervan zou bijv. een slecht afkapgedrag van de<br />
spuitmond bij lijm <strong>met</strong> een hoge viscositeit kunnen zijn<br />
Apparaatintern, voor de gebruiker ontoegankelijke, niet te wijzigen software.<br />
Geluidsniveau dat een apparaat direct aan de omgevende lucht afgeeft. De<br />
ruisemissie wordt in dB (A) aangegeven.<br />
Zie Aanbrenggewicht.<br />
Onverwarmde tankverlenging, om de tankinhoud te vergroten.<br />
Hoger geordende besturing.<br />
Engels voor smeltlijm.<br />
Ook Encoder genoemd. De impulsgenerator registreert de baansnelheid van<br />
de productielijn. Hij levert per omwenteling een bepaald aantal elektrische<br />
impulsen. De frequentie is een maat voor de baansnelheid. Zie ook<br />
Stuursignaal.<br />
P/N 7146172_08
C‐6<br />
Inert gas<br />
Verklarende woordenlijst<br />
P/N 7146172_08<br />
Zie Beschermgas<br />
Ingegoten verwarmingselement<br />
Initiator<br />
Intermitterend bedrijf<br />
Juiste afvalverwerking<br />
LED<br />
Machinevrijgave<br />
Magneetventiel<br />
Een weerstandsverwarmingselement dat bijv. in een tank of in een smeltplaat<br />
is ingegoten. Door de vaste verbinding wordt de warmte optimaal<br />
overgedragen.<br />
Een component die een signaal afgeeft als zich in een bepaald bereik in zijn<br />
omgeving een object bevindt. Mogelijke uitvoeringsvormen zijn bijv.<br />
benaderingsinitiator en de fotocel in een lichtstraaldetector.<br />
Werkwijze van aanbrengkoppen. Daarbij wordt het materiaal niet continue<br />
aangebracht, maar <strong>met</strong> onderbrekingen, om het gewenste aanbrengpatroon<br />
te krijgen.<br />
Afvoeren van afval van willekeurige aard onder het in acht nemen van alle<br />
wettelijke voorschriften.<br />
Light Emitting Diode; lichtgevende diode.<br />
Vrijgeven van een besturing door een signaal van de productielijn. De<br />
machinevrijgave wordt in de Nordson‐documentatie ook als Parent Machine<br />
Interlock of Security aangeduid.<br />
In het algemeen een onderdeel van de aanbrengkop. Bestuurbaar ventiel,<br />
dat door een elektromagnetische spoel in werking wordt gezet.<br />
VP_VD_GG<br />
2011 Nordson Corporation
Master‐Slave<br />
Materiaal<br />
Menu<br />
min -1<br />
Montagepistool<br />
MSDS<br />
Netspanning<br />
Ni 120<br />
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
Verklarende woordenlijst C‐7<br />
Configuratie van twee of meer apparaten waarbij één als Master de besturing<br />
van één of meer Slaves overneemt.<br />
Bijvoorbeeld: Nordson‐smelters op een PROFIBUS zijn Slaves, die door een<br />
Master van de gebruiker worden aangestuurd.<br />
Algemene Nordson‐benaming voor aan te brengen materialen als bijv.<br />
thermoplastische smeltlijmen, lijmen, afdichtstoffen, koudlijmen en<br />
dergelijke.<br />
Vertakte programmastructuur, waarin de operator de gewenste functies<br />
uitkiest.<br />
min -1 = 1 omw/min. Omwentelingen per minuut.<br />
Met de hand gebruikte systeemcomponent voor het aanbrengen van<br />
materiaal in rupsen, in punten of sproeiend.<br />
Material Safety Data Sheet (Engelse benaming voor de bij het materiaal<br />
behorende Veiligheidsvoorschriften).<br />
Spanning in het net bij de gebruiker, moet eventueel door een transformator<br />
in de bedrijfsspanning worden omgezet.<br />
Korte benaming voor een weerstandstemperatuurvoeler op nikkelbasis, die<br />
bij een temperatuur van 0° C een elektrische weerstand van 120 heeft.<br />
P/N 7146172_08
C‐8<br />
Nm<br />
Verklarende woordenlijst<br />
Nominale luchtcapaciteit<br />
Nominale stroom<br />
Omrekenen<br />
P/N 7146172_08<br />
Newton<strong>met</strong>er, SI‐eenheid voor energie en moment. Zie Omrekenen.<br />
Opgave van het afzuigvolume van afzuigkappen. Daarnaast moet rekening<br />
worden gehouden <strong>met</strong> het drukverlies tussen afzuigkap en de door de<br />
gebruiker in te voorziene ventilator.<br />
De door normen of afspraken tussen producent en klant vastgelegde<br />
gewenste stroomsterkte van een apparaat.<br />
Opgave in mesh Opgave in mm Opgave in mesh Opgave in mm<br />
2,5 8,0 50 0,30<br />
3 6,73 60 0,25<br />
5 4,0 80 0,18<br />
8 2,38 100 0,149<br />
10 2,0 140 0,105<br />
14 1,41 170 0,088<br />
18 1,0 200 0,074<br />
20 0,84 270 0,053<br />
30 0,59 325 0,044<br />
40 0,42 400 0,037<br />
Tabel van het U.S. Bureau of Standards<br />
VP_VD_GG<br />
2011 Nordson Corporation
Omrekenen (vervolg)<br />
Eenheid vermenigvuldigd <strong>met</strong> geeft<br />
Massa SI‐eenheid: [kg/m 3 ]<br />
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
Verklarende woordenlijst C‐9<br />
kilogram per kubieke <strong>met</strong>er kg/m 3 1,0 x 10 -3 kilogram per liter kg/l<br />
kilogram per kubieke <strong>met</strong>er kg/m 3 8,35 x 10 -3 Pound per gallon (US) lb/gal<br />
kilogram per liter kg/l 8,35 Pound per gallon (US) lb/gal<br />
Pound per gallon (VS) lb/gal 0,12 kilogram per liter kg/l<br />
Aandraaimoment: SI‐eenheid: [Nm]<br />
Newton<strong>met</strong>er Nm 8,85 Poundinch (VS) lbin<br />
Newton<strong>met</strong>er Nm 0,74 Poundfeet (VS) lbft<br />
Poundinch (VS) lbin 0,113 Newton<strong>met</strong>er Nm<br />
Poundfeet (VS) lbft 1,36 Newton<strong>met</strong>er Nm<br />
Druk SI‐eenheid: Pascal [Pa = N/m 2 ]<br />
Pascal Pa 1,0 x 10 -5 bar bar<br />
Pascal Pa 0,69 x 10 -6 Pound per square inch (VS) psi<br />
bar bar 14,5 Pound per square inch (VS) psi<br />
Pound per square inch (VS) psi 0,069 Bar bar<br />
Snelheid SI‐eenheid: [m/sec]<br />
<strong>met</strong>er per seconde m/sec 196,89 Feet per minute ft/min<br />
Feet per minute ft/min 5,1 x 10 -3 <strong>met</strong>er per seconde m/sec<br />
Lengte SI‐basiseenheid: <strong>met</strong>er [m]<br />
Meter m 3,2808 Feet ft<br />
Feet ft 0,3048 Meter m<br />
Centi<strong>met</strong>er cm 0,3937 Inch in<br />
Inch in 2,54 Centi<strong>met</strong>er cm<br />
P/N 7146172_08
C‐10 Verklarende woordenlijst<br />
Omrekenen (vervolg)<br />
P/N 7146172_08<br />
Eenheid vermenigvuldigd <strong>met</strong> geeft<br />
Massa SI‐basiseenheid: kilogram [kg]<br />
Kilogram kg 2,2046 Pound (VS) lb<br />
Pound (VS) lb 0,4536 Kilogram kg<br />
Gram gr 0,0353 Ounce oz<br />
Ounce oz 28,35 Gram gr<br />
Temperatuur SI‐basiseenheid: Kelvin [K]<br />
Graden Celsius ° C (° C x 1,8) + 32 Graden Fahrenheit ° F<br />
Graden Fahrenheit ° F (° F - 32) 1,8 Graden Celsius ° C<br />
Viscositeit, dynamische SI‐eenheid: Pascalseconde [Pas]<br />
Pascalseconde Pas 1,0 x 10 3 Centipoise A cP<br />
Centipoise A cP 1,0 x 10 -3 Pascalseconde Pas<br />
Viscositeit, kinematische SI‐eenheid: [m 2 /sec]<br />
Vierkante <strong>met</strong>er per seconde m 2 /se<br />
c<br />
1,0 x 10 -6 Centistoke A cSt<br />
Centistoke A cSt 1,0 x 10 6 Vierkante <strong>met</strong>er per seconde m 2 /se<br />
c<br />
Volume SI‐eenheid: [m 3 ]<br />
Kubieke <strong>met</strong>er m 3 1, 0 x 10 3 Liter l<br />
Kubieke <strong>met</strong>er m 3 264,2 Gallon (VS) gal<br />
Liter l 0,2642 Gallon (VS) gal<br />
Gallon (VS) gal 3,7853 Liter l<br />
OPMERKING: A: Sinds 1986 geen wettelijke eenheid meer.<br />
omw/min<br />
Open tijd<br />
Andere schrijfwijze voor omw/min = omwentelingen per minuut.<br />
De maximale tijdsduur tussen aanbrengen van de lijm op het substraat en<br />
aandrukken van het tweede, samen te voegen deel, waarbinnen een<br />
verbinding tot stand komen kan. Factoren als aanbrengtemperatuur,<br />
substraat, lijmeigenschappen alsook lijmhoeveelheid zijn voor de Open tijd<br />
van betekenis.<br />
VP_VD_GG<br />
2011 Nordson Corporation
Oplosmiddel<br />
Pa<br />
Para<strong>met</strong>ers<br />
Pas<br />
PID‐regelaar<br />
PLC<br />
Polyamide<br />
Polyurethaan smeltlijm<br />
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
Verklarende woordenlijst C‐11<br />
Oplosmiddelen zijn vloeibare organische stoffen en hum mengsels, die<br />
kunnen worden ingezet om vlakken van lijm te ontdoen. Oplosmiddelen zijn<br />
zeer vluchtig. Bij het gebruik van oplosmiddelen zijn bijzondere voorschriften<br />
in acht te nemen.<br />
In de Nordson‐documentatie gaat het in principe altijd over het door de<br />
smeltlijmproducent voorgeschreven middel.<br />
Pascal, SI‐eenheid voor druk. Zie Omrekenen.<br />
Variabel instelbare grootheid, waarvan de waarde in een besturing, een<br />
PLC‐besturing of een regelsysteem moet worden ingevoerd.<br />
Pascalseconde, SI‐eenheid voor de dynamische viscositeit.<br />
Type regelaar die het verschillende regelgedrag van het proportionele,<br />
integrerende en differentiërende aandelen combineert.<br />
De regelaar moet zo worden afgestemd dat de regel waarde<br />
(uitgangsgrootheid) en de geregelde waarde (ingangsgrootheid) zo min<br />
mogelijk schommelen en de tijd waarbinnen de geregelde waarde stabiel is,<br />
zo kort mogelijk is.<br />
Vrij programmeerbare besturing, Engels PLC.<br />
Nordson's spraakgebruik voor op polyamide gebaseerde smeltlijmen.<br />
Gebruikelijke benamingen zijn ook polyamidehars en polyamide smeltlijm.<br />
Door vocht een netwerkvormende smeltlijm. Gebruikelijke afkortingen zijn<br />
ook PU en PUR. Bij het verwerken van polyurethaan lijmen zijn bijzonder<br />
veiligheidsvoorschriften in acht te nemen.<br />
P/N 7146172_08
C‐12 Verklarende woordenlijst<br />
Productielijn<br />
PROFIBUS<br />
Proportioneel ventiel<br />
Pt 100<br />
PUR<br />
Restgevaren<br />
Reversbedrijf<br />
Rupssterkte<br />
P/N 7146172_08<br />
Die machine van de gebruiker, die het stuursignaal voor het<br />
signaalgestuurde bedrijf genereert. Zie ook Stuursignaal.<br />
Internationaal genormeerde, seriële veldbus <strong>met</strong> scanner‐ en<br />
adapterdeelnemers. Nordson‐smelters (Slaves) <strong>met</strong> een PROFIBUS DP<br />
interface kunnen door een besturing van de gebruiker (Master) op afstand<br />
worden bediend.<br />
Elektropneumatische component, die de regeling van een pneumatische<br />
druk door een elektrische grootheid (meestal en stuurspanning) mogelijk<br />
maakt.<br />
Korte benaming voor een weerstandstemperatuurvoeler op platinabasis, die<br />
bij een temperatuur van 0° C een elektrische weerstand van 100 heeft.<br />
Zie Polyurethaan smeltlijm.<br />
Gevaren, die ondanks het in acht nemen van alle in aanmerking komende<br />
veiligheidsvoorschriften bij de fabricage van een product en ook tijdens het<br />
volgens de voorschriften gebruiken, nog een restgevaar voor de gebruiker<br />
vertegenwoordigen. Op restgevaren wordt ‐ zover ze aan de producent<br />
bekend zijn ‐ in de handleiding en/of door waarschuwingen op het apparaat<br />
gewezen.<br />
Bedrijf van een pompmotor tegen de transportrichting in. Verhindert het<br />
nadruppen van materiaal.<br />
De breedte van de materiaalrups die op het substraat wordt aangebracht. De<br />
maat heeft betrekking op de rups voor het samendrukken door de samen te<br />
voegen delen.<br />
VP_VD_GG<br />
2011 Nordson Corporation
SI<br />
Smelter<br />
Smeltlijm<br />
Solid state relais<br />
Spuitmond<br />
Stuursignaal<br />
Stuurspanning<br />
Substraat<br />
Tachogenerator<br />
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
Verklarende woordenlijst C‐13<br />
Système International d' Unités (internationaal eenhedenstelsel).<br />
Dient voor het smelten en transporteren van smeltlijmen en gelijksoortige<br />
materialen.<br />
Smeltlijmen zijn thermoplastische kunststoffen. Ze worden in gesmolten<br />
toestand verwerkt. Het verbinden gebeurt door uitharden.<br />
Elektronisch samenstel zonder mechanische delen, maar <strong>met</strong> de werking<br />
van een elektromechanisch relais.<br />
De component wardoor het materiaal de aanbrengkop verlaat. De spuitmond<br />
bepaalt het volume, de vorm en de richting van het naar buiten komend<br />
materiaal.<br />
Een door de productielijn gegenereerd signaal (spanning, stroom of<br />
frequentie), dat dient voor het besturen van de smelter.<br />
Schakelkastinterne spanning voor elektrische bedrijfsmiddelen als bijv.<br />
temperatuurregelaars, PLC's enz.. De stuurspanning in<br />
Nordson‐schakelkasten bedraagt normaliter 230 V AC of 24 V DC.<br />
Het product, bijvoorbeeld textiel of folie, waarop een materiaal wordt<br />
aangebracht.<br />
Component die een elektrische spanning (stuurspanning) genereert. Deze<br />
spanning is proportioneel aan het toerental waarmee de tachogenerator<br />
wordt aangedreven.<br />
P/N 7146172_08
C‐14 Verklarende woordenlijst<br />
Temperatuuropnemer<br />
Terugslagklep<br />
Thermostaat<br />
Transformator<br />
Transporthoeveelheid<br />
Uithardingstijd<br />
V AC<br />
V DC<br />
P/N 7146172_08<br />
Ook temperatuurvoeler genoemd.<br />
Dat deel van een temperatuurregelsysteem dat de temperatuur opneemt en<br />
aan het regelsysteem meldt. In Nordson‐apparatuur worden<br />
weerstandstemperatuurvoelers toegepast.<br />
Een klep, die maar in één richting kan worden doorstroomt. Bij een<br />
omgekeerde stroomrichting sluit hij zelfstandig.<br />
Onderdeel van een temperatuurregeling. Meestal als elektrische schakelaar<br />
uitgevoerd, die bij het bereiken van een bepaalde of instelbare temperatuur<br />
schakelt. Het onderscheid tussen inschakel‐ en uitschakeltemperatuur wordt<br />
als hysterese aangeduid.<br />
Spanningsomvormer.<br />
In Nordson‐apparaten toegepast om de netspanning bij de gebruiker om te<br />
zetten in de bedrijfsspanning.<br />
Het volume materiaal die de pomp transporteert. De hoeveelheid wordt<br />
aangegeven in bijv. cm 3 /min.<br />
De tijdsduur die een lijm nodig heeft vanaf het aanbrengen tot aan het<br />
volledig uitharden.<br />
Afkorting voor Volt Alternating Current. Wisselspanning.<br />
Afkorting voor Volt Direct Current. Gelijkspanning.<br />
VP_VD_GG<br />
2011 Nordson Corporation
Veiligheidsventiel<br />
Veiligheidsventielplaat<br />
Verkolen<br />
Vermogensopname P<br />
Vermogensopname P max<br />
Verwarmingspatroon<br />
Verwerkingstemperatuur<br />
Viscositeit<br />
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
Verklarende woordenlijst C‐15<br />
Ventiel dat voorkomt dat de materiaaldruk een ingestelde waarde<br />
overschrijdt.<br />
Component waarin het materiaal circuleert als het ingebouwde<br />
veiligheidsventiel is geopend.<br />
Ontleden van een kunststof, voornamelijk door de invloed van warmte. Een<br />
mogelijk gevolg van een te hoge verwerkingstemperatuur.<br />
Het elektrische vermogen (Watt) dat het apparaat (motor, verwarming en de<br />
in de schakelkast aanwezige elektrische bedrijfsmiddelen) opneemt.<br />
Het maximale elektrische vermogen (Watt) dat het apparaat en de<br />
aangesloten randapparatuur opnemen. Het is te berekenen als het product<br />
van aanwezige spanning en de maximaal gezekerde stroom.<br />
Een vervangbaar, cilindrisch weerstandsverwarmingselement. Het wordt in<br />
een boring van de te verwarmen component geschoven.<br />
De verwerkingstemperatuur wordt door de producent van het materiaal<br />
voorgeschreven resp. aanbevolen. Ze is uit de productinformatie en/of de<br />
bladen <strong>met</strong> veiligheidsvoorschriften van het materiaal (MSDS) te halen.<br />
Taaiheid, is een maat voor welke kracht moet worden aangewend om een<br />
vloeistof te doen bewegen:<br />
1. Viscositeit (ook dynamische viscositeit). Eenheid: Pas (zie Omrekenen).<br />
2. Kinematische viscositeit (dynamische viscositeit gedeeld door de dichtheid<br />
van de stof). Eenheid: m2 /sec (zie Omrekenen).<br />
P/N 7146172_08
C‐16 Verklarende woordenlijst<br />
Voorloopafstand<br />
Vrijloopdiode<br />
Weerstandstemperatuurvoeler<br />
P/N 7146172_08<br />
Afstand tussen initiator en aanbrengkop.<br />
Een elektronisch onderdeel dat elektronische componenten tegen<br />
spanningspieken beveiligd, die bij het uitschakelen van relais of<br />
magneetventielen ontstaan.<br />
Component <strong>met</strong> een elektrische weerstand waarvan de waarde zich<br />
temperatuurafhankelijk op een bepaalde wijze verandert. In<br />
Nordson‐apparaten worden de uitvoeringen Pt 100 en Ni 120 toegepast.<br />
VP_VD_GG<br />
2011 Nordson Corporation
ACO‐System - Toestandsovergangsdiagram D‐1<br />
Appendix D<br />
ACO‐System - Toestandsovergangsdiagram<br />
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
Vervolg...<br />
P/N 7146172_08
D‐2<br />
ACO‐System - Toestandsovergangsdiagram<br />
P/N 7146172_08<br />
VP_VD_GG<br />
2011 Nordson Corporation
2011 Nordson Corporation VP_VD_GG<br />
Pneumatiekschema E‐1<br />
Appendix E<br />
Pneumatiekschema<br />
Vervolg...<br />
P/N 7146172_08
E‐2<br />
Pneumatiekschema<br />
P/N 7146172_08<br />
VP_VD_GG<br />
2011 Nordson Corporation