MEST - productvormgeving - Emis

MEST - productvormgeving - Emis MEST - productvormgeving - Emis

30.09.2013 Views

Doel Productvormgeving Het pelletiseren of granuleren van de gedroogde mest om tot een beter hanteerbaar, beter afzetbaar en minder stoffig product te komen. Procesbeschrijving De gedroogde mest wordt tot brokjes of korrels geperst. Dit gebeurt in een proces, waarbij het product, meestal na toevoeging van stoom in een conditioneringsinstallatie, door middel van korrelpersen met ring- of plaatmatrijzen tot korrels wordt geperst. Conditioneren met stoom wordt in twee varianten toegepast, namelijk korte conditionering en lange conditionering en heeft tot doel het persen gemakkelijker en de korrelkwaliteit beter te maken. Na het persen wordt het product gekoeld, afgezeefd en opgeslagen voor vervoer. Stand van de techniek Pelletisering wordt als techniek reeds jarenlang toegepast in o.a. de productie van veevoeders en kunstmeststoffen. In mestverwerkingsprojecten wordt pelletisering vooral toegepast aan het einde van het droog- of composteringsproces. In Nederland wordt dit onder andere toegepast op gecomposteerde kippenmest (Golden Harvest, Dutch Organic Fertilizer Company). Bij export onder deze vorm rekent men met een opbrengst van 100 – 150 EUR/ton (P. Ten Have, persoonlijke mededeling). Grondstoffen en eindproducten De samenstelling van grondstof en eindproduct is hetzelfde, enkel de vorm wordt aangepast aan de behoeften van de gebruiker. Bij pelletiseren van (gedroogde) mest treden grote schuifkrachten op; hierdoor wordt de temperatuur circa 20-30°C verhoogd. Als gevolg hiervan vindt nog een aanzienlijke reductie van het kiemgetal plaats. Zo blijkt pelletiseren een sterk negatief effect te hebben op de overleving van pathogenen en onkruidzaden. Wanneer thermisch wordt gedroogd en daarna gepelletiseerd is de kans op overleving van onkruidzaden uiterst gering (Elema & Scheepens, 1992). Emissies Vooral de stofemissie kan voor problemen zorgen .

Doel<br />

Productvormgeving<br />

Het pelletiseren of granuleren van de gedroogde mest om tot een beter hanteerbaar, beter<br />

afzetbaar en minder stoffig product te komen.<br />

Procesbeschrijving<br />

De gedroogde mest wordt tot brokjes of korrels geperst. Dit gebeurt in een proces,<br />

waarbij het product, meestal na toevoeging van stoom in een conditioneringsinstallatie,<br />

door middel van korrelpersen met ring- of plaatmatrijzen tot korrels wordt geperst.<br />

Conditioneren met stoom wordt in twee varianten toegepast, namelijk korte<br />

conditionering en lange conditionering en heeft tot doel het persen gemakkelijker en de<br />

korrelkwaliteit beter te maken. Na het persen wordt het product gekoeld, afgezeefd en<br />

opgeslagen voor vervoer.<br />

Stand van de techniek<br />

Pelletisering wordt als techniek reeds jarenlang toegepast in o.a. de productie van<br />

veevoeders en kunstmeststoffen. In mestverwerkingsprojecten wordt pelletisering vooral<br />

toegepast aan het einde van het droog- of composteringsproces. In Nederland wordt dit<br />

onder andere toegepast op gecomposteerde kippenmest (Golden Harvest, Dutch Organic<br />

Fertilizer Company). Bij export onder deze vorm rekent men met een opbrengst van 100<br />

– 150 EUR/ton (P. Ten Have, persoonlijke mededeling).<br />

Grondstoffen en eindproducten<br />

De samenstelling van grondstof en eindproduct is hetzelfde, enkel de vorm wordt<br />

aangepast aan de behoeften van de gebruiker.<br />

Bij pelletiseren van (gedroogde) mest treden grote schuifkrachten op; hierdoor wordt de<br />

temperatuur circa 20-30°C verhoogd. Als gevolg hiervan vindt nog een aanzienlijke<br />

reductie van het kiemgetal plaats. Zo blijkt pelletiseren een sterk negatief effect te hebben<br />

op de overleving van pathogenen en onkruidzaden. Wanneer thermisch wordt gedroogd<br />

en daarna gepelletiseerd is de kans op overleving van onkruidzaden uiterst gering (Elema<br />

& Scheepens, 1992).<br />

<strong>Emis</strong>sies<br />

Vooral de stofemissie kan voor problemen zorgen .


Energiegebruik<br />

Over het energieverbruik bij pelletisering van gedroogde mest is weinig bekend. Voor de<br />

pelletisering van mengvoeders wordt echter een verbruik van ongeveer 16 kWh per ton<br />

gepelletiseerd mengvoer vastgesteld (Beumer, 1994). Bij mestverwerking rekent men met<br />

40 kWh/ton (P. Ten Have, persoonlijke mededeling).<br />

Kosten<br />

Bij benadering kost pelletisering ca. 0,02 EUR/kg.<br />

Technische problemen<br />

Milieumaatregelen<br />

In geval van pelletiseren moet erover gewaakt worden dat de stof- en geuremissies<br />

maximaal worden beperkt, zo nodig door stofvangers aangevuld met biofiltratie.<br />

Capaciteit<br />

Pelletisering van gedroogde producten kan zowel op boerderijniveau, wanneer gedroogd<br />

wordt met stallucht, als op centraal niveau gebeuren.<br />

Toepasbaarheid in Vlaanderen<br />

Algemeen toepasbaar.<br />

Vergelijkbare technieken<br />

Informatiepunt<br />

Referenties<br />

1. Beumer H., Heeres H.L. (1994) Sectorstudie Veevoederindustrie, NEEDIS, Petten<br />

2. Elema A.G. en Scheepens P.C. (1992) Verspreiding van onkruidzaden en<br />

plantenziekten met dierlijke mest. Een risicoanalyse. Publicatie nr. 62 Proefstation<br />

voor de Akkerbouw en de Groenteteelt in de vollegrond, Lelystad, Nederland.

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!