report Renfert - Renfert GmbH

Renfert
Uw vakhandelaar
report
Ideeën voor de tandtechniek

2
Voorbereiding gietwerk
Vlekkeloos gietwerk – alleen
met de juiste voorbereiding
De vervelendste fouten zijn die aan het
einde van het werkproces, omdat dan
dikwijls het hele werk van vooraf aan moet
worden herbegonnen. Elke tandtechnicus
kent het ongemakkelijke gevoel bij het
gieten en uitbedden van een werkstuk:
hopelijk zijn alle gietobjecten volledig uitgestroomd,
hopelijk zijn er geen lunkers,
geen poreuze plekken, geen gietfouten!
Gietfouten voorkomen
Een beslissende rol speelt hierbij het
gebruikte gietkanaalsysteem en de kennis
erover.
In de eerste plaats moet het gietkanaalsysteem
garanderen dat de smelt ongehinderd
en met zo weinig mogelijk
omwegen in de holle gietruimte stroomt.
Richtingsveranderingen, scherpe randen
en te lange afstanden leiden tot wervelingen
en doen daarbij lunkers en poreuze
plekken ontstaan of verhinderen dat
dunnen objectdelen volledig uitstromen.
Bovendien moet gegarandeerd zijn dat
tot de volledige uitharding van de smelt
alle gietaandelen nog altijd bijgevuld
kunnen worden. Gietobjecten koelen onvermijdelijk
ongelijkmatig af. Dunne delen
koelen sneller af dan massieve en trekken
Een gietfout is een catastrofe en betekent
een tijdrovende reparatie (solderen,
laseren enz.) of, in het ergste geval, het
opnieuw modelleren van het gehele werkstuk.
Dergelijke situaties zijn niet alleen erg
vervelend, ze zijn voor elk laboratorium
ook oneconomisch.
daardoor altijd als eerste metaal aan. Daarom
moeten de gietkanalen zo gedimensioneerd
en gevormd zijn, dat ze voldoende
smelt opnemen en deze voldoende lang
De gietpeer
Voor de genoemde voorwaarden is de
gietpeer de beste oplossing, want hij biedt
het optimale smeltreservoir. Qua vorm
komt hij in de buurt van de bol, zodat hij
de kleinst mogelijke specifi eke oppervlakte
heeft en – gemeten in verhouding tot zijn
volume – warmte slechts zeer langzaam
afgeeft. Het metaal blijft langer vloeibaar
en kan dus langere tijd bijgevuld worden.
De onvermijdelijke lunkers worden doel-
Daarom is
het des te
belangrijker
dat zorgvuldig
de juiste stappen
worden gezet, om tot een vlekkeloos
gietresultaat te komen.
vloeibaar kunnen houden. Op die manier
worden spanningen in het gietobject en de
gevolgen daarvan vermeden.
gericht van het gietobject naar de peer verplaatst.
In vergelijking met de bol (verloren
kop) wordt de smelt, dankzij de geleidelijk
smaller wordende trechtervorm, zonder
turbulenties in het object gebracht.

Tips voor het correct aanbrengen van de gietkanalen
Geen tweede
warmtebuffer
De gietpeer moet altijd op de dikste plaats
van het gietobject worden aangebracht,
om te voorkomen dat er een tweede
warmtebuffer in het object ontstaat, die
lunkers „aantrekt“.Bij een kroon bijvoorbeeld
aan de dikste knobbel. Bij bruggen
moeten de peren aan de verschillende
brugdelen worden aangebracht (dunwandige
buurtanden worden probleemloos via
de brugdelen gevuld, maar omwille van de
stabiliteit dienen deze toch van extra gietkanalen
te worden voorzien). Een goed
alternatief is de gietbalk, zie onder.
Minder is meer
Let erop dat u niet te veel gietkanalen
naast elkaar aanbrengt, want anders
warmt dit gedeelte te sterk op en wordt
een gelijkmatige afkoeling in de richting
van het smeltreservoir verhinderd.
De juiste hoek
De hoek moet zo worden gekozen, dat
bij het inbedden geen luchtbellen naar
boven toe kunnen worden ingesloten. Ca.
45° is hiervoor ideaal gebleken. Bij kronen
ontstaat deze hoek als het ware vanzelf,
wanneer de gietkanalen aan de dikste
punt worden aangebracht.
Voorbereiding gietwerk
Juiste positie
De afstand van het gietobject tot de moffelwand
en de moffelbodem moet
ca. 5 mm bedragen. Voor een doelgerichte
afkoeling dient het smeltreservoir in het
centrum van de moffel te liggen, omdat de
warmte hier het langste wordt bewaard
(bijvullen van het gietobject).
De gietbalk
De gietbalk in triangelvorm is bijzonder
geschikt voor kleine tot middelgrote
gietobjecten en heeft met name bij brugconstructies
een stabiliserende werking.
Kant-en-klare triangels bieden een
tijdsbesparing en garanderen de optimale
verhouding van de balkdiameter.
3

4
Voorbereiding gietwerk
Tips om de metaalstroom te verbeteren
Geen scherpe,
harde randen
Om wervelingen te voorkomen, moeten
alle overgangen tussen het gietkanaal en
het gietobject schoon dichtgespoeld en afgerond
worden (het aanbrengen van GEO
Waxfi nish verbetert het resultaat). Tegelijk
moet aan deze overgangen de diameter
groot genoeg zijn, zodat het aanzuigen
van de smelt gegarandeerd is.
Tips voor de nabewerking
Glad oppervlak
De behandeling van het complete gietobject
met de gladmakende GEO Waxfi nish
kan de uitwerktijd met zo‘n 50% reduceren.
Vooral te diepe fi ssuren die met de
fi ssuurboor onbereikbaar zijn, kunnen
gericht worden dichtgespoeld. Door de
laagdikte van 5 tot 10 µm blijven de occlusale
en approximale contactpunten ook
na het polijsten behouden.
Doelgericht afkoelen
Bj massieve gietobjecten is het aanbevolen
koelribben of koeldraden aan te brengen.
Deze worden altijd op de dikste plaatsen
van het gietobject (bijv. brugelementen)
aangebracht en tegenover het gietkanaal
in de richting van de moffelbodem of
-rand geplaatst. Hierdoor wordt een doelgerichte
uitharding zonder krimplunkers
bereikt – d.w.z. eerst koelt dit gedeelte
af, vervolgens het gietobject en ten slotte
het smeltreservoir in het centrum van de
moffel.
Geen omwegen
Zoals reeds gezegd, zijn richtingsveranderingen
en omwegen naar het object te
vermijden. Hetzelfde geldt voor de plaatsing
van het gietkanaal aan het object; ook
hier dient men ervoor te zorgen dat de
smelt gelijkmatig en zonder hindernissen
naar alle delen kan vloeien. Ook met de
stroomrichting van het betreffende gietsysteem
dient absoluut rekening te worden
gehouden.
Art.-nr. Naam
1553-0000 GEO Waxfi nish-set met 15 ml lak en 30 ml verdunner
680-3000 GEO-triangelgietbalken, turkoois, ca. 100 stuks
501-1100 GEO-wasgietperen, turkoois, ca. 200 stuks

Correct voorverwarmen
Tijdens het opwarmen spelen zich in de
inbedmassa‘s en wassen verschillende
chemische processen af, die op verschillende
temperaturen plaatsvinden. Deze
processen kunnen gedeeltelijk structurele
veranderingen tot gevolg hebben, zodat ze
weloverwogen moeten worden ingeleid.
Daarom geeft de fabrikant instructies met
betrekking tot de optimale opwarm- en
warmhoudfases. Worden deze niet nageleefd,
dan bestaat het gevaar van barsten
en scheuren.
Pasnauwkeurigheid is
het doel
De expansiewaarden van inbedmassa‘s
hangen van verschillende factoren af: de
chemische samenstelling, de uithardingsexpansie
en de thermische expansie.
Wat moet de oven bieden?
Nauwkeurigheid
De instructies van de fabrikant dienen tot
niets, als het niet zeker is of de voorgeschreven
temperaturen en tijden ook echt
worden gerespecteerd. Daarom moet een
oven precisie bieden. Dit betekent bijvoorbeeld
dat de daadwerkelijke temperatuur
aan de moffel en niet aan de sensor wordt
Gelijkmatigheid
In een goede oven passen negen 33mlmoffels.
Daarmee is de kamer optimaal
gevuld. Het mag echter niet zo zijn, dat
op verschillende plaatsen verschillende
temperaturen heersen. Want hoe zouden
de instructies van de fabrikant dan kunnen
Gecontroleerde
expansiefases
De verwarmings- en warmhoudfases zijn
op de twee belangrijke expansiesprongen
afgestemd, om uitgestelde reactieprocessen
binnen de massa te verhinderen,
omdat deze anders tot barsten en afgebroken
deeltjes kunnen leiden.
1. fase: 0° tot 100° – 110°
Het vrije water en het kristalwater van
het bindmiddel verdampen.
2. fase: 270° tot 300° –
cristobalietsprong
De moffel bereikt de temperatuur
waarbij de kwartsbestanddelen de
zgn. cristobalietsprong doorlopen
( -cristobaliet wordt omgezet in
-cristobaliet met een duidelijke
expansie).
vermeld, want tussen beide kunnen aanzienlijke
verschillen bestaan.
De temperatuursensor moet in ieder geval
van PtRh-Pt (platinamateriaal) gemaakt
zijn. Het kwaliteitsniveau is absoluut de
moeite waard, want andere sensoren zijn
te onnauwkeurig en worden mettertijd
wisselvallig.
Zeker bij speed-inbedmassa‘s kan elke
onnauwkeurigheid tot barsten en een
ongecontroleerd expansiegedrag leiden en
dus tot problemen bij de passing.
worden nageleefd? Om snel te kunnen
reageren op temperatuurverschillen (bijvoorbeeld
bij het openen van de deur) en
om een gelijkmatige verdeling van de temperatuur
te garanderen, moet een oven
aan alle vier de zijden kunnen verwarmen.
Vooral ook aan de belangrijkste
zijde, namelijk de
onderzijde. In veel ovens
wordt hiervan afgezien, om
een isolatie van de elektronica
uit te sparen.
In dit opzicht heeft de
Magma-oven nog het
extra voordeel dat de
verwarmingselementen op
thermisch problematische
plaatsen compacter zijn.
Bovendien zijn deze in de
Magma tegen corrode-
Voorverwarmingstechniek
3. fase: ~560° tot 600° – kwartssprong
-kwarts wordt omgezet in -kwarts
met een duidelijke expansie. Ook hier
is een gecontroleerde en gelijkmatige
warmtetoevoer onontbeerlijk.
4. fase: eindtemperatuur
De eindtemperatuur wordt aangehouden
tot het zeker is dat de moffel door
en door warm is.
Uitgezonderd:
temperatuursensor.
Op de verwarmingselementen
tot max.
6.000 bedrijfsuren.
Art.-nr. Naam
2300-0000 Magma, 230 V
2300-0500 Magma voor katalysatorbedrijf,
230 V
2300-0001 Katalysator, 230 V
rende dampen en mogelijke beschadigingen
beschermd (ingebed in de ovenkamerwand),
wat een langere levensduur
garandeert.
5

6
Praktijktip
Hoe vuil maak ik mijn werkplaats eigenlijk?
Een kleine test om vast te stellen hoeveel vuil wij bij de uitwerking van
modellen produceren
Orde en netheid zijn in ons laboratorium
altijd al erg belangrijk geweest. Daarom
hebben wij in de loop der jaren alleen
systemen gekocht die ons voor het
productieve werk in de dagelijkse laboratoriumpraktijk
de meest ergonomische
leken. Het idee achter deze test is weliswaar
simpel, maar de resultaten zijn zeer
verhelderend.
Voor de test hebben wij drie gipsmodellen
klasse IV uit één enkele afdruk gegoten en
aansluitend voor het pinnen voorbereid.
Op de verschillende foto‘s ziet men de
frezen, de modellen, de drie gebruikte
systemen en een meter om het vuil te
„meten“ dat tijdens de gipsverwerking is
ontstaan.
De uitgangsvragen waren:
1. Hoeveel vuil produceer ik bij de uitwerking van een model?
2. En bijgevolg: hoe kan ik dit beperken en welke werkmethoden kan ik met het
beste systeem toepassen?
39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
Geval 1
Zonder afzuiging
Verwerking zonder
afzuiging: de gipsresten
zijn tot 51 cm ver terug
te vinden.

28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41
1
Dit behoeft geen verdere commentaar,
want de kwaliteit van het Silent-Dustexsysteem
spreekt voor zich.
Toch nog deze opmerking: de werkplaats
werd na elk slijpen gereinigd en onze
Dustex master plus is inmiddels al twee
jaar oud.
Geval 2
Afzuiging met
afzuigmond
Verwerking met de afzuiging
Silent en afzuigmond: de
straal verkleint tot 36 cm.
Praktijktip
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Geval 3
Silent en Dustex
Verwerking met de
Silent-afzuiging en
Dustex master plusgipsbox:
het gipsstof
blijft al na 5 cm liggen.
Een niet te onderschatten detail: dankzij de
Dustex master plus hebben we ook meer
ruimte ter beschikking, want onze oude,
120 cm brede afzuigtafel werd vervangen
door een apparaat dat slechts half zo
breed is. Hierbij wil ik nog benadrukken
dat het toepassingsgebied voor de Dustex
master plus uiterst veelzijdig is. Zo gebruiken
wij hem in ons laboratorium niet alleen
voor het werk aan gipsmodellen, maar
Art.-nr. Naam
2921-xxxx Silent
2626-xxxx Dustex master
(plus)
2626-0500 Afzuigkanaalkit
voor
uitbreiding
2626-0600 Goudfi lter
ook voor individuele lepels, volledige prothesen,
reparaties, rebasen en alle andere
bewerkingen die stof maken.
Besluit: omdat wij inmiddels alles berekenen
– van de werktijd tot en met de
kosten – hebben wij ons hier aan een
randparameter gewijd, namelijk de verontreinigingsgraad
bij veel van onze werkzaamheden.
Deze hebben wij duidelijk
verbeterd.
Tandtechnicus
Guido Testa
Laboratoriumeigenaar,
gastspreker
en cursusleider
7

www.renfert.com
ww.renfert.com
8
Service
Kennis gratis en per eenvoudige muisklik beschikbaar, de klok rond ...
Voor zij die willen weten hoe een écht
informatieve website eruitziet!
FAQ (frequently asked questions)
Mocht u een probleem hebben met uw product, raadpleeg dan
gewoon de Renfert-FAQ‘s (veelgestelde vragen)!
In de loop der jaren hebben de naverkoopdienst en klantenservice
van Renfert heel wat kennis verzameld. Alweer een bewijs
van de typische Renfert-kwaliteit: elk detail wordt gedocumenteerd.
Om deze kennis met zijn klanten te delen, heeft Renfert
een zogenoemde knowledgebase geprogrammeerd, die altijd
up-to-date wordt gehouden en die gemakkelijk via het internet
kan worden geraadpleegd.
Alle informatie over een product
per muisklik beschikbaar
Behalve de bg. FAQ‘s heeft het pull-downmenu nog volgende
selectiemogelijkheden:
• De complete handleidingen
• Tips & Tricks
• Technische gegevens
• Conformiteitsverklaringen
• Toebehoren
• En nog veel meer
Alles mogelijke informatie die over een product kan worden
gegeven, vindt men hier terug. In meerdere talen, zoals altijd.
Renfert Report
Zou u een welbepaald artikel graag nog eens lezen, maar vindt
u uw oude Report niet meer? Geen probleem! Alle Reports vanaf
01/2004 en alle beschikbare vertalingen kunnen via de link
„Renfert Report“ comfortabel worden gedownload.
Impressum
Uitgever:
Renfert GmbH, Industriegebiet, 78247 Hilzingen
Germany, Tel. +49 7731 8208-0, Fax 8208-70,
info@renfert.com, www.renfert.com
Redactie: Milko Wrona (Corporate Communications)
Layout: Holger Merk
© 2007 – Alle rechten voorbehouden. Onder voorbehoud
van wijzigingen, vergissingen en drukfouten.
USA / Kanada:
Renfert USA, 3718 Illinois Avenue, St. Charles IL 60174,
Toll Free (001) 800 336-7422, Fax (001) 630 762 9787,
richardj@renfertusa.com, www.renfertusa.com
De bediening is uiterst eenvoudig! Via de link „Products“
of via de zoekfunctie vindt men snel elk gewenst product
uit het Renfert-assortiment. Bij de productweergave bevindt
zich een pull-downmenu. Selecteer hierin de FAQ‘s,
en u hebt toegang tot alle beschikbare kennis. Uiteraard
in meerdere talen.
Brochures downloaden
De tandtechnische onderzoeksafdeling van
Renfert geeft tips en tricks voor de dagelijkse
laboratoriumpraktijk. Direct op de homepage
kunnen onder de link „Knowhow“ de twee
succesvolle handboeken
• Rationeel opwassen
• Het meestermodel
Kostenloos oproepnummer voor Frankrijk, Italie en Spanje:
00800 2255 7363378 of 00800 CALL RENFERT
www.renfert.com
Aangezien onze produkten steeds verder ontwikkeld worden zijn
de afbeeldingen als voorbeeld aan te nemen. Bij normaal gebruik
biedt Renfert op alle apparaten een garantie van 3 jaar. Voorwaarde
voor de garantie is het kunnen voorleggen van de originele
verkoopfactuur van de vakhandel. Uitgesloten van garantie
zijn de onderdelen die aan een natuurlijke slijtage onderhevig
zijn. De garantie vervalt bij oneigenlijk gebruik, bij negeren van
de voorschriften voor gebruik, reiniging en aansluiting, bij herstelling
op eigen initiatief of door niet geautoriseerd personeel, bij
worden gedownload. Een blik loont de moeite!
Wij verheugen
ons op uw
bezoek!
Meer over onze service vindt u ook onder ...
www.renfert.com
gebruik van onderdelen van andere merken en bij ongewone
of door de gebruiksvoorschriften uitgesloten externe invloeden.
Herstellingen onder garantie geven geen aanleiding tot
verlenging van de garantie.
WEEE-Reg.-Nr.: 54602389
3-07
NL 22-0188