GEËXPANDEERD POLYSTYREEN - Kemisol

More documents

Recommendations

Info

Technische documentatie V.CE 2004 Inleiding 1 0. ALGEMENE OPMERKING De informatie en gegevens in deze technische documentatie zijn het resultaat van de ervaringen die de grondstofleveranciers en KEM-products verworven hebben betreffende het gebruik en de karakteristieken van geëxpandeerd polystyreen. Ze worden U in goed vertrouwen gegeven. Deze handleiding heeft niet de pretentie volledig te zijn. De eigenschappen in deze handleiding hebben enkel betrekking op geëxpandeerd polystyreen (EPS) van KEMISOL. Bij gecacheerde produkten met een kern uit geëxpandeerd polystyreen worden de eigenschappen in hoofdzaak bepaald door de bekleding en de toegepaste lijmsoort. Gelieve dus voor deze producten onze afzonderlijke productfiche op te vragen of KEM-products te raadplegen. Aarzel zeker niet voor specifieke problemen KEM-products te contacteren, wij staan te uwer beschikking. Europese normen voor geëxpandeerd polystyreen (EPS): “Factory made products of expanded polystyrene” • EN 13163: Thermal insulation products for buildings. • EN 14309: Thermal insulation products for building equipment and industrial installation. • EN ………: Light weight fill and insulation products for civil engineering applications (CEA). De europese normen zijn ‘open normen’ waarbij de fabricant vrij is betreffende de productiemethode om de ‘levels’ te bereiken. Bepaalde ‘levels’ zullen bereikt worden met een andere volumemassa afhankelijk van de productiemethode / productielijn: blokvorm, continulijn of matrijsgevormd. KEMISOL heeft momenteel enkel BLOKVORM PRODUCTIE. De technische documentatie heeft betrekking op het productieproces bij KEMISOL. In de documentatie zijn de Belgische polystyreentypes afgekort met “PS”, de Europese types met “EPS”. De verwijzing in de Belgische types naar de volumemassa is GEEN eis meer, de levels (de producteigenschappen) uit de Europese normen hebben voorrang en dienen voldaan te worden. KEM-products n.v. Hulshoutsesteenweg 33 2220 Heist-op-den-Berg Website : www.kemisol.be Tel:+32 (0)15 24 46 21 Fax:+32 (0)15 22 49 59
1.1 Wat is EPS ? Technische documentatie V.CE 2004 Inleiding 2 1. INLEIDING Geëxpandeerd polystyreen, ofwel EPS werd in de jaren 1940 onder de naam "STYROPOR ® " door BASF op de markt gebracht. Na verloop van de patenten en licenties zijn ook andere bedrijven zoals KEM-products met de produktie van dit schuim aangevangen. EPS is opgebouwd uit miljoenen parels die elk op zich een uiterst fijne, gesloten celstructuur vormen. Slechts 2 tot 6 % van het volume bestaat uit polystyreen, de overige 94 tot 98 % is lucht, vastgehouden in de cellen. Vermits stilstaande lucht een uitstekende thermische isolator is, is EPS uitermate geschikt als isolatiemateriaal. Het is gemakkelijk en veilig om te verwerken, bevat geen CFK’s en is schimmel- en vochtongevoelig. Bovendien is EPS sterk, vormvast en op druk belastbaar. Dankzij een efficiënte productiemethode en een unieke materiaalstructuur is EPS één van de goedkoopste en beste isolatiematerialen. 1.2 Van grondstof tot afgewerkt product. Zoals bij alle kunststoffen, worden ook hier de grondstoffen gewonnen uit petroleum. Door polymerisatie van monostyreen en toevoegen van het blaasmiddel pentaan onstaan de ‘polystyreenbeads’. Voor het bekomen van de SE-kwaliteit (self-extinguishable) wordt nog een geringe hoeveelheid brandvertrager toegevoegd. Dit parelvormig glasachtig granulaat met een diameter van 0.3 tot 2.8 mm wordt door de petrochemische bedrijven (BASF, BP, SHELL, …) aan de EPS verwerkende industrie geleverd. In een eerste fase worden de massieve polystyreen parels verhit met stoom zodat de parel verweekt en het pentaan verdampt. Hierdoor expandeert de parel tot schuim (voorschuimen). Daarna worden de schuimparels met behulp van lucht naar droogsilo’s (rijpingsproces) vervoerd. (zie figuur 1.1) In een tweede fase worden deze geëxpandeerde parels aangebracht in de definitieve schuimvorm, waar ze opnieuw verhit worden. De parels smelten nu aan elkaar en vormen aldus een hechte, gesloten celstructuur met voldoende stevigheid. OPMERKING: naast de densiteit is de fusie tussen de parels onderling en het aandeel regeneraat zéér belangrijk voor de uiteindelijke kwaliteit en de toepassingsmogelijkheden. Verband diameter grondstof (=d) en voorgeschuimde diameter (=D) 3 600 d volumemassa droog geëxpandeerd polystyreen [kg/m³] STOOM STOOM STOOM STOOM LUCHT CELLULAIRE STRUCTUUR Figuur 1.1 : expansie- en rijpingsproces van geëxpandeerd polystyreen D = waarin ρ = ρ PENTAAN KEM-products n.v. Hulshoutsesteenweg 33 2220 Heist-op-den-Berg Website : www.kemisol.be Tel:+32 (0)15 24 46 21 Fax:+32 (0)15 22 49 59 WATER
Page 1 and 2: GEËXPANDEERD POLYSTYREEN
Page 3: Technische documentatie V CE 2004 I
Page 7 and 8: Technische documentatie V.CE 2004 I
Page 9 and 10: Technische documentatie V CE 2004 T
Page 17 and 18: 2.8 Rekenvoorbeeld Technische docum
Page 19 and 20: 2.9 De volumemassa Technische docum
Page 25 and 26: Technische documentatie V CE 2004 H
Page 31 and 32: Technische documentatie V CE 2004 M
Page 37 and 38: BOUWEN OP EPS ? 1kPa = 100 kg/m 2 E
Page 41 and 42: 4.3 De buigsterkte Technische docum
Page 43 and 44: Europees type EPS Treksterkte [kPa]
Page 47 and 48: Technische documentatie V CE 2004 A
Page 49 and 50: Technische documentatie V CE 2004 A
Page 51 and 52: Technische documentatie V CE 2004 e
Page 53 and 54: 7.1 Inleiding Technische documentat
Page 55 and 56:
Technische documentatie V CE 2004 B
Page 57 and 58:
7.5 Euroklasse Technische documenta
Page 59 and 60:
Technische documentatie V CE 2004 V
Page 61 and 62:
9.1 Weersinvloeden Technische docum
Page 63 and 64:
Technische documentatie V CE 2004 P
Page 65 and 66:
Technische documentatie V CE 2004 P
Page 67 and 68:
Technische documentatie V CE 2004 A
Page 69 and 70:
Technische documentatie V CE 2004 A
show all

GEËXPANDEERD POLYSTYREEN - Kemisol

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?