ecoworxx pelletmaker pm 3.0e

BELANGRIJK. 

Gebruikershandboek 

ECOWORXX PELLETMAKER PM 3.0E 

ECOWORXX PELLETMAKER PM3.0E V1 

Vooraleer de machine in gebruik te nemen, lees het hoofdstuk “alvorens de machine op te starten” 

Gelieven dit handboek steeds bij de installatie te houden. 

Indien onleesbaar of beschadigd, nieuwe aanvragen! 

Uitgave April 2011 -vertaling juni 2011 

Inhoudsopgave

Gebruiksaanwijzing 


1. ALGEMENE INFORMATIE ________________________________________________________________ 6 

1.1 Inleiding ________________________________________________________________________________ 6 

1.2 Adressen en telephoonnumers _____________________________________________________________ 6 

1.3 Geldigheid van dit handboek _______________________________________________________________ 6 

1.4 Werkgebied waar deze handleiding van toepassing is. __________________________________________ 7 

1.5 Garantie (Bepalingen en voorwaarden) ______________________________________________________ 7 

1.6 Opbouw van de handleiding _______________________________________________________________ 8 

1.7 Pictogrammen/Beeldsymbolen en hun verklaring ______________________________________________ 8 

2. VEILIGHEID EN MILIEUBESCHERMING ________________________________________________ 8 

2.1 Wetgeving, voorschriften en richtlijnen ______________________________________________________ 8 

2.2 Veiligheidsregels _________________________________________________________________________ 9 

2.3 Veiligheidsstickers en waarschuwingsafbeeldingen ____________________________________________ 9 

2.4 Uitleg (logo), sticker ______________________________________________________________________ 9 

2.5 Tips om veilig te werken __________________________________________________________________ 10 

2.5.1 Algemene tips _________________________________________________________________________ 10 

2.6 Veilgheidstips __________________________________________________________________________ 10 

2.6.1 Opbergen van de machine _______________________________________________________________ 11 

2.6.2 Onderhoud 11 

2.7 Emissiecontrole en kuisen alvorens de machine op te starten ___________________________________ 11 

3. BESCHRIJVING, WERKING EN BASISINSTELLINGEN 12 

3.1 Doel- het werkelijk gebruik _______________________________________________________________ 12 

3.2 Naderen van de eenheid _________________________________________________________________ 12 

3.2.1 Materiaal stop _________________________________________________________________________ 12 

3.2.2 rasptrommel __________________________________________________________________________ 12 

3.2.3 Kollergang ____________________________________________________________________________ 12 

3.2.4 Perseenheid __________________________________________________________________________ 12 

3.3 Toepassingsgrenzen, toegestane werk-en milieuvoorwaarden __________________________________ 12 

3.3.1 Toepassingsgebied van de installatie _______________________________________________________ 12 

3.3.2.Storingen _____________________________________________________________________________ 13 

3.3.3 Grenswaarden ________________________________________________________________________ 13 

3.3.4 Omgevingscondities ____________________________________________________________________ 13 

2



4. ALVORENS DE MACHIENE OP TE STARTEN _________________________________________ 13 

5. OPSTARTEN _____________________________________________________________________________ 14 

5.1 Elektrische voeding ______________________________________________________________________ 14 

5.2 Stabiliteit van de ondergrond _____________________________________________________________ 14 

5.3 Voorbereiding __________________________________________________________________________ 15 

5.4 Zet de machine aan ______________________________________________________________________ 15 

5.5 Motor afzetten _________________________________________________________________________ 15 

5.6 Draairichting motor _____________________________________________________________________ 16 

5.7 Pomp _________________________________________________________________________________ 16 

5.8 Kuismengeling __________________________________________________________________________ 16 

6. ALGEMENE INFORMATIE ________________________________________________________________ 16 

6.1 Vooropgesteld gebruik ___________________________________________________________________ 16 

6.2 Levering bestaat uit _____________________________________________________________________ 16 

7. PELLETPERSGEDEELTE __________________________________________________________________ 17 

7.1 Schema van de vlakmatrijs ________________________________________________________________ 17 

7.1.1 vlakmatrijs 6mm ____________________________________________________________________ 18 



7.1.4 Vlakmatrijssamenstelling voor 2 x 20/30mm vlakmatrijzen __________________________________ 21 

7.2.Lengtesnijrubber ________________________________________________________________________ 21 

7.3 Persgedeelte uitkuisen alvorens van materiaal te veranderen ___________________________________ 21 

7.4 Kuisen van de kollergangwielen ___________________________________________________________ 22 

7.5 Verwijderen van de vlakmatrijs ____________________________________________________________ 22 

7.6 Installeren van de vlakmatrijs _____________________________________________________________ 22 

8. VERWIJDEREN EN TERUGPLAATSEN VAN DE RASPTROMMEL ____________________ 23 

8.1 Verwijder rasptrommel __________________________________________________________________ 23 

8.2 Installeren van de rasptrommel ____________________________________________________________ 24 

9. TIJDENS HET GEBRUIK __________________________________________________________________ 24 

3



9.1 Vochtiggehalte gebruikte grondstof ________________________________________________________ 24 

9.2 Bepalen van de hoeveelheid grondstof ______________________________________________________ 25 

9.3 Bepalen toe te voegen hoeveelheid water ___________________________________________________ 25 

9.4 Inlooptijd, opwarmtijd ___________________________________________________________________ 26 

10. OPLOSSEN VAN STORINGEN ___________________________________________________________ 26 

10.1 Onregelmatige pelletproduktie doorheen de matrijs _________________________________________ 26 

10.2 Indien de pellets te droog zijn ____________________________________________________________ 26 

10.3 Indien de pellets te nat zijn ______________________________________________________________ 26 

10.4 De pelletkwaliteit is algemeen slecht ______________________________________________________ 27 

10.5 Ongelijkmatige doorvoor vanuit raspgedeelte _______________________________________________ 27 

11. ONDERHOUD NA STOPZETTEN _______________________________________________________ 28 

11.1 Beschermen tegen bevriezen _____________________________________________________________ 29 

12. ONDERDELEN ____________________________________________________________________________ 29 

12.1 Rasptrommel __________________________________________________________________________ 29 

12.2 Kollergangwielen ______________________________________________________________________ 29 

12.3 Vlakmatrijs____________________________________________________________________________ 29 

13. TANDWIELKAST ________________________________________________________________________ 29 

13.1 Opastartperiode van de tandwielkast ______________________________________________________ 29 

13.2 Ontluchtingsbeveiliging tandwielkast ______________________________________________________ 30 

13.3 inspectie-en onderhoudswerkzaamheden __________________________________________________ 30 

13.3.1 Verklaring en uitleg van de symbolen _____________________________________________________ 30 

13.3.2 Visuele controle ______________________________________________________________________ 31 

13.3.3 Ongebruikelijk lawaai en vibraties ________________________________________________________ 31 

13.3.4 controleren van het olieniveau __________________________________________________________ 31 

13.3.5 Olie vervangen _______________________________________________________________________ 32 

13.3.6 inspectie en onderhoudsintervallen ______________________________________________________ 33 

13.3.7 Operationele storingen ________________________________________________________________ 33 

14. INJECTIEPOMP __________________________________________________________________________ 34 

14.1 Technische gegevens ___________________________________________________________________ 34 

4



14.2 Algemene beschrijving __________________________________________________________________ 34 

14.3 Werking ______________________________________________________________________________ 34 

14.3.1 Eenheid _____________________________________________________________________________ 34 

14.3.2 Instellen van de dosageregeling __________________________________________________________ 34 

14.3.3 Indicatielampje, LED ___________________________________________________________________ 34 

15. TECHNISCHE GEGEVENS VAN DE PELLETMAKER __________________________________ 34 

16. SCHAKELKAST ___________________________________________________________________________ 35 

17. DRAADSCHEMA SCHAKELKAST_______________________________________________________ 36 

18. CONTACTGEGEVENS ____________________________________________________________________ 37 

19. AANPASSINGEN _________________________________________________________________________ 37 

20. OVEREENSTEMMINGSVERKLARING _________________________________________________ 38 

Lijst Afbeeldingen: 

AFBEELDING 1: VERZEGELDE TANDWIELKASTONTLUCHTING 14 

AFBEELDING 2: TRANSPORT BUIS 14 

AFBEELDING 3: WATERVAT 15 

AFBEELDING 4: DRAAIRICHTING SCHAKELAAR 15 

AFBEELDING 6: NOODSTOP 15 

AFBEELDING 6:SPANNINGSVELD DRAAIRICHTINGOMZETSCHAKELAAR 16 

AFBEELDING 18: VLAKMATRIJS 6MM PERSGATEN, PLAATDIKTE 30 MM 18 

AFBEELDING 19: VLAKMATRIJS 8MM PERSGATEN, PLAATDIKTE 38MM 19 

AFBEELDING 19A: VLAKMATRIJS 20MMPERSGATEN, PLAATDIKTE 2X30MM 20 

AFBEELDING 21: SNIJRUBBER 21 

AFBEELDING 14: COLLERGANGAFDEKPLAAT MET STOOMGATEN 22 

AFBEELDING 20: M10-INBUSKOPBOUTEN TER BEVESTIGING RASPTROMEL 24 

AFBEELDING 7: VALSCHUIF 25 

AFBEELDING 9: AUTOMATISCHE WATERINJECTIEDOSAGE AFSTELLING 26 

AFBEELDING 10: TPSTUTPLAAT 27 

AFBEELDING 11: OBSTRUCTIEPLAAT 28 

AFBEELDING 12: TOPAFDEKPLAAT 28 

FIGUREN 1-2: VERWIJDEREN ONTLUCHTINGSBEVEILIGING 30 

AFBEELDING 13: PLAATS VAN DE TANDWIELKASTONTLUCHTING 30 

AFBEELDING 14: PERSTRECHTERPLAATBOUTEN 31 

AFBEELDING 15: TANDWIELKASTAFDEKPLAAT 31 

AFBEELDING 16: POSITIE VAN DE OILIENIVEAUBOUT 32 

AFBEELDING 17: POSITIE OLIEAFLAATBOUT 32 

AFBEELDING 23:SCHAKELKAST 35 

AFBEELDING 24 DRAADSCHEMA SCHAKELKAST 36 

5



1. Algemene informatie 

1.1 INLEIDING. 

Alvorens de pellet-machine op te starten is het uitermate belangrijk de volledige 

gebruiksaanwijzing door te nemen, eveneens de veiligheidsvoorschriften in hoofdstuk 2 

Bij het niet naleven van de voorschriften opgelegd door de Firma Ecoworxx GmbH vervalt alle 

aansprakelijkheid vanwege de firma. 

Als klant/ gebruiker van deze pellet-machine is de noodzakelijk deze handleiding grondig te lezen, 

geef vooral veel aandacht aan de veiligheidsvoorschriften. 

Als exploitant zorg ervoor dat de personen die met deze machine (moeten) werken de 

voorschriften volledig gelezen hebben, in het bijzonder de veiligheidsvoorschriften en deze 

veiligheidsvoorschriften ook naleven. 

Dit handboek (handleiding) zal U helpen een optimaal resultaat te verkrijgen, storingsvrij te 

werken, een lange levensduur voor de machine en het veilig werken met de machine. 

1.2 Adressen en telefoonnummers 

Voor alle verdere inlichtingen en onderdelen kan U terecht bij de Fabrikant. 

Fabrikant 

Ecoworxx GmbH 

Kreuzkrug 44 

31604 Raddestorf 

Rufnummern: +49 (0)5765 – 94 26 68 

Fax: +49 (0)5765 – 94 26 77 

Voor adressen van een service punt of klantendienst kan U terecht in het appendix van deze 

Handleiding. 

U kunt telefoneren en wij geven U graag een adres in uw omgeving. 

1.3 Geldigheid van dit handboek 

Deze is slechts geldig voor het geleverde type en binnen het normale werkgebied. 

Bij alle correspondentie gelieve de naam en het typenummer van de pellet-machine te vermelden. 

Bij het bestellen van reserve of bijkomende onderdelen steeds type machine en serienummer 

vermelden. 

Wijzigingen en bijkomende informatie, eveneens anderstalige handleidingen enz. worden aanzien 

als supplementaire informatie bij de Duitstalige gebruikershandleiding. 

De Firma Ecoworxx GmbH neemt geen verantwoordelijkheid voor de inhoud en teksten in niet 

Duitse documenten in zoverre zij niet door hen als bijvoegsel bij hun handleiding zijn opgenomen. 

6



1.4 Werkgebied waar deze handleiding van toepassing is. 

De aanbevelingen in dit handboek voor veiligheid en milieu normen die te respecteren zijn, 

zijn geldig voor de Duitse Bondsrepubliek. 

Bij het bedienen van deze machine dient men de locale wetgeving en met de Europese 

wetgevingen te respecteren in verband met veiligheid en milieu. 

Noodzakelijke aanpassingen aan de installatie kunnen in overeenstemming met de EG 

wetten gedaan worden. 

Aanpassingen kunnen noodzakelijk zijn om te voldoen aan de lokale wetgevingen van een 

land. 

Mogelijke wijzigingen en aanpassingen aan de pellet-machine en de uitrusting moeten 

gebeuren met toestemming van Ecoworxx GmbH 

1.5 Garantie (Bepaling en voorwaarden) 

De geleverde pellet-maker voldoet bij levering aan de vereiste technische voorwaarden en 

veiligheidsvoorwaarden die gelden op de leveringsdatum. 

Het bedrijf Ecoworxx GmbH geeft op het toestel met de naam PelletMaker PM 3.0E V1 een 

garantie van 1 (een) jaar met een maximum van 1.000 draaiuren (afhankelijk welk van beide eerst 

bereikt wordt). Uitgenomen slijtage aan bewegende onderdelen, zaaggedeelte, schaafgedeelte en 

perseenheid. 

Wijzigingen, veranderingen en toevoegingen dienen in overleg en met toestemming van de 

producent te gebeuren. 

Uittreksel uit VDMA leveringsvoorwaarden: De garantie vervalt voor schade aan de pellet-maker 

bij een of meerdere van de volgende zaken: 

- Foutief gebruik van de pellet-maker 

- Het niet gelezen en/ of niet gebruiken van de voorschriften in deze handleiding. 

- Foutieve opstelling, foutief gebruik en onderhoud van de machine. 

- Het bedienen of onderhouden van de machine door onvoldoende gekwalificeerde of 

opgeleide personen. 

- Operationele en structurele veranderingen gedaan aan de machine. 

- Het gebruik van niet originele wisselstukken. 

- Normale slijtage. 

- Foutieve herstellingen en onderhoud. 

- Vreemde, niet toegestane voorwerpen gebruiken in de machine en overmacht. 

7



. 

De gebruiker moet de verantwoordelijkheid nemen voor volgende zaken: 

De UVV en veiligheid bij transport, verplaatsing, ingebruikname, het naleven van de 

veiligheidsvoorschriften, en onderhoudsvoorschriften. 

Betreden op eigen risico van de gevaren zone. 

Alle veranderingen of aanpassingen of ombouwen zonder voorafgaande goedkeuring 

door Ecoworxx GmbH in het bijzonder deze welke de veiligheid in gevaar brengen zijn 

niet toegestaan. 

Onkundig en/ of ongeoorloofd gebruik is uitgesloten. 

Een installatie gebruiken met fouten of tekortkomen, niet correcte handleiding en niet 

erkende firma voor herstellingen zijn uitgesloten, 

Het gebruiken van de machine niet volgens de voorschriften en veiligheidregels 

overeengekomen in het contract zijn uitgesloten. 

1.6 Opbouw van de handleiding 

De handleiding bestaat uit 19 afzonderlijke genummerde hoofdstukken; 

De inhoudstabel kan U vooraan vinden; 

De laatste bladzijde is het eenvormigheidsattest. 

1.7 Pictogrammen/ beeldsymbolen en hun verklaring. 

Voor snelle gevaarwaarschuwing en snel vinden van de informatie/tekst wordt 

volgend symbool gebruikt in de handleiding. 

Dit symbool zal men overal zien waar er gevaar kan zijn voor personen of goederen. 

Gevaren symbool 

DNA 4844.Waarschuwing voor gevaar. 

2. Veiligheid en milieubescherming 

2.1 Wetgeving, voorschriften en richtlijnen 

Bij de ontwikkeling, assemblage en productie van de eenheid werden volgende richtlijnen 

gehandhaafd: 

DIN EN ISO 121100-1/2, Sicherheit von Maschinen Teil 1: Grundsätzliche Terminologie, Methodologie 

Ausgabe 4.2004. Deutsche Fassung EN ISO 12100-1:2003 (ersetzt DIN EN 292-1). 

Teil 2: Technische Leitsätze Ausgabe 4.2004. Deutsche Fassung EN ISO 12100- 

2:2003 (ersetzt DIN EN 292-2) 

DIN EN ISO 13850 Sicherheit von Maschinen, Not-Halt Einrichtungen 

DIN EN 60 204-1 Elektrische Ausrüstung von Maschinen 

8



2.2 Veiligheidsregels 

Veiligheidsapparaat Veiligheidsfunktie 

Noodstop Schakelt de machine onmiddellijk uit. 

Machine 

veiligheidsonderbreker 

Bescherming van personen en toestellen 

Uitschakelen van de stroom bij te hoge of te 

overbelasting van de machine 

Veiligheidssticker Toegangsverbod voor niet bevoegde personen; 

Bescherming personen 

2.3Veiligheidsstickers en waarschuwingsafbeeldingen 

Op de machine zijn stickers aangebracht, deze helpen U de gevaren te herkennen. Waar deze zijn 

aangebracht moet U extra voorzichtig zijn en door de juiste handelingen ongevallen voorkomen. 

Beschadigde of onleesbare stickers moeten onmiddellijk vervangen worden. 

Het stickernummer wordt gevolgd door de verklaring. 

2.4 Uitleg (logo) sticker 

Zorg dat U de betekenis van het (logo) sticker op de machine begrijpt vooraleer met de machine te 

werken. 

Kleeft op de laattrechter voor de grondstof 

Waarschuwing voor bewegende delen. 

Opgelet voor de handen, loshangende kleding en lang haar. Blijf hiermee 

weg van de bewegende, draaiende delen. 

Kleeft op het controleconsol, voor-en achterzijde 

Raak de hete vlakken niet aan. 

Kleeft op de electrische schakeleenheid 

Lees deze handleinding voor ingebruikname eenheid 

Kleeft op de electrische schakeleenheid 

Gebodsteken, oorbeschermers verplicht. 

9



2.5 Tips om veilig te werken 

De volgende tips verwijzen naar de bedrijfsveiligheid en mogelijke gevaren in het werken met deze 

machine. Daarom, moeten zij door de verantwoordelijke persoon en exploitant strikt worden 

opgevolgd. 

2.5.1 Algemene tips 

Basisregel: 

Elke persoon die de installatie bedient, in bedrijf stelt, onderhoudt en herstelt, dient deze 

handleiding te lezen en dan in het bijzonder de veiligheidvoorschriften te begrijpen. Het is 

aanbevolen dat de bediener dit schriftelijk bevestigt. 

De machine is gebouwd volgens de huidige technologie en goedgekeurde 

veiligheidsvoorschriften. Foutief gebruik kan nog steeds lichamelijk als materiële schade 

veroorzaken. 

Alle werkzaamheden aan de eenheid, ingebruikneming, onderhoud en herstellingen mogen 

enkel gedaan worden door gecertificeerde personen; de controle enkel door een gemachtigde 

persoon. 

Het personeel dient zich te bekwamen in het gebruik, opstellen, ingebruiknemen, onderhouden 

en in het goed werkzaam houden van de eenheid. 

De bediener dient garant te staan voor de netheid en goede werking van de machine aan de 

hand van de bruikbare instructies en controles. 

De nodige veiligheidsuitrusting zal aan het bedieningspersoneel te beschikking gesteld 

worden(zoals: veiligheidshelm, gehoorbescherming) 

Locale veiligheidsvoorschriften zijn van kracht, boven op deze in deze handleiding vermeld. 

Zorgdat je de werking van de machine kent alvorens er mee te werken. 

Controleer of alle veiligheden juist staan, alvorens de eenheid op te starten. 

Controleer de werkomgeving (spelende kinderen) alvorens op te starten. Zorg voor een vrij 

zicht. 

Hou de eenheid zuiver ter voorkoming van brand. 

Controleer de eenheid op veiligheid bij iedere opstart. 

2.6 Veilighiedstips 

SAFETY FIRST 

De veiligheidsvoorschriften dienen aandachtig te worden gelezen. 

De bediener is verantwoordelijk voor schade aan derden. 

De eenheid enkel opstellen op een vlakke en degelijke ondergrond. 

Vreemde voorwerpen(bv. Nagels, steentjes) kunnen schade veroorzaken aan de installatie en 

dienen uit de grondstof te worden verwijderd alvorens deze in de eenheid te voeden. 

Gevaar voor rondvliegende stukjes (splinters, stukjes, afval; enz.) bestaat, voorzorgen dienen 

genomen te worden, ter voorkomen van oogletsel dienen oogbeschermers ten allertijden 

gedragen te worden 

Tijdens het werken met de machine, handen, losse kledingsstukken handschoenen en langhaar 

verwijderd te houden van de draaiende delen. 

Alvorens te verplaatsen dient de elektrische verbinding verwijderd te worden. 

Laat de machine nooit onbeheerd achter en stop ze steeds en verwijder de elektrische kabel 

wanneer niet in gebruik. 

10



Wanneer niet in gebruik dient de noodstop ingedrukt te blijven en van hangslot te worden 

voorzien, (Dit is van kracht voor de levering). 

Laat nooit kinderen noch volwassenen zonder toezicht in de nabijheid van de machine 

Deze machine mag enkel bediend worden door hen die deze handleiding gelezen hebben en 

die zich vertrouwd hebben met de eenheid. 

Ongeoorloofd en verkeerd gebruik kunnen uitmonden in een gevaarlijke situatie. Onder geen 

beding mag men zaken die hiertoe niet voorzien zijn in de rasptrommel plaatsen. GEVAAR 

voor ongelukken! Respecter ten allertijden de veiligheidsaanwijzingen op de eenheid. 

De behuizing alsook de matrijs worden zeer heet tijden de productie en blijft dit nog lang 

nadien, GEVAAR voor brandwonden. 

Verwijder de elektrische voeding alvorens onderhoud en of aanpassingen uit te voeren. 

Gehoorbeschermers dienen steeds gedragen te worden tijden productie. 

Onder geen bedig mag een gebrekkige machine gebruikt te worden. 

Beveilig de eenheid tegen onvrijwillige of opzettelijke sabotage door derden. 

Onderhoud dient te worden gedaan met originele onderdelen door een bevoegd persoon ter 

handhaving van de gebruiksveiligheid. En steeds de voeding verwijderen! 

De wetgeving ter voorkomen van ongevallen op de werkvloer is van kracht. 

Elke persoon verantwoordelijk voor het bedienen, opstarten en onderhouden is gehouden deze 

handleiding te lezen, en dan vooral de veiligheidsvoorschriften 

Alvorens de eenheid op te starten dient de verantwoordelijke persoon zich ervan 

te vergewissen dat onbevoegde zich op een veilige afstand bevinden en dat alle 

veiligheden geactiveerd zijn. 

2.6.1 Opbergen van de machine 

Alvorens de eenheid op te bergen dient de elektrische voeding te worden verwijderd. 

Druk de noodstop in nabij de uurteller en beveilig deze. 

2.6.2 Onderhoud 

Alvorens het onderhoud aan te vatten dient deze eenheid te worden gestopt, noodstop 

ingedrukt te worden en elektrische voeding te worden verwijderd. 

Het verwijderen alsook het installeren van de kollergang, matrijs en schraper dienen door een 

bevoegd persoon te gebeuren. 

Tijdens opbouw, opstart, en werken met de eenheid dient men zich er steeds van te 

vergewissen dat derden geen ongeoorloofde handelingen kunnen doen. 

2.7 Emissiecontrole en kuisen alvorens de machine op te starten 

De onderhouds/herstellingsfirma dient met volgende zaken rekening te houden, en te verwijderen: 

Brandbare stoffen: versnellingsbakolie en andere smeermiddelen en vetten 

Kuisproducten en waswaters 

Andere afvalstoffen, versleten onderdelen. 

Olielekken dienen onmiddellijk te worden opgekuist al dan niet met absorberende stoffen, en 

dienen op correcte wijze te worden afgevoerd 

Alles te verwijderen dient te gebeuren volgens de locale, regionale, nationale en gangbare 

voorschriften op de werkvloer. 

11



3. Beschrijving, werking en basisinstellingen 

3.1 Doel- het wettelijk gebruik: 

De Ecoworxx PelletMaker PM 3.0 E van de V1 klasse is enkel bestemd voor het raspen en persen van 

biomassa in pellets 

De machine raspt en perst pellets in eenzelfde handeling 

De bovenvermelde omschrijving (doelstelling) bepaalt het specifiek gebruik van deze machine. 

Enig ander gebruik van de eenheid geeft onmiddellijk aanleiding tot de nietigverklaring van de 

garantie. 

De aanwijzingen in deze handleiding met betrekking tot de veiligheid alsook het first-in first-out 

principe bij onderhoud dienen te voldoen en in aanmerking te worden genomen, dit volgens de 

technische normen 

3.2 Naderen van de eenheid: 

3.2.1 Betreffende de grondstof: 

Stukjes grondstof kunnen bovenaan uit de eenheid gesmeten worden, 

Gevaar voor verwonding: 

Hiertoe dienen handen en kleding verwijderd gehouden te worden van de rasptrommel. (zie 

hoofdstuk 2 "Veiligheid") 

Er bestraat gevaar voor vallende en uitgeslingerde grondstofdeeltjes. Hiertoe dient men maatregelen te 

treffen(vooral tijdens bijvullen) de nodige veiligheidafstand dient te worden gerespecteerd als ook het 

dragen van oogbescherming. 

Dragen van loshangende kleding (bv; open jas, lange en wijde mouwen, handschoenen, stropdas, jaal en 

lang loshangend haar) kunnen in machine getrokken worden. 

3.2.2 Materiaal stop 

Indien er teveel materiaal zich in de aanvoertrechter van de kollergang ophoopt, kan deze vastlopen 

en zal de eenheid in veiligheid gaan. 

3.2.3 Rasptrommel 

Deze raspt de grondstof klein en geeft deze door naar de kollergangtrechter. 

3.2.4 Kollergang 

Deze perst het fijn materiaal doorheen de matrijs tot pellets. 

3.3 Toepassingsgrenzen, toegestane werken milieuvoorwaarden 

3.3.1 Toepassingsgebied van de installatie 

De machine werkt alleen met toegelaten grondstoffen 

Voorbeelden van bruikbare grondstoffen: 

12



Toegelaten: sprokkelhout, schaafsel, hakselhout, zagemeel, houtoverschotjes, evenals 

landbouwresten zoals hooi, stro, maaisel, grassen(miscanthus) en graanafval (kaf, rijsthulzen) 

verhakseld als gecomposteerd en alle mengsels tussenin. 

NIET TOEGESTAAN: zand, metalen en schrap, afval, beton, steentjes. Verpakkingsmaterialen 

behandeldhout zoals klikparket, plastiek. 

De grondstofhopper mag niet te vol of geforceerd geladen worden, noch met te grote stukken. 

3.3.2. Storingen: 

Niet toegestane bovenvermelde grondstoffen kunnen ernstige schade toebrengen aan de eenheid – 

Met kans op persoonlijk letsel. – Indien: 

Ongeoorloofd gebruik en niet opvolgen van bovenvermelde veiligheidsvoorschriften, 

Het niet volgen van de onderhoudsrichtlijnen en periodes, 

Gebruik van versleten of beschadigde onderdelen. 

Gebruik van verkeerde tandwielkastolie en/of een verkeerd niveau, 

Gebruik van niet originele onderdelen. 

3.3.3 Grenswaarden 

Opmerking: gebruik alleen originele onderdelen 

De maximale grondstofafmetingen en omgevingscondities. Dit zijn geldende grens-en limietwaarden: 

Maximal grondstoflengte ca. 500 mm 

Grondstofdiameter: 

(in functie van de soort van grondstof) 

Hardhout 120 mm 

Zacht en hakselhout 120 mm 

Maximum omgevingstemperatuur +40 C 

Minimum omgevingstemperatuur -20 C 

3.3.4 Omgevingscondities 

De machine is gemaakt van standaard machinematerialen die in de fabriek van een corrosie 

bescherming werden voorzien voor gebruik, en bestand tegen een hele reeks milieuomstandigheden. 

4. Alvorens de machine op te starten 

Opmerking: 

Alvorens Eerste ingebruikname Verwijder de tandwielkastontluchtingsverzegeling (Afbeelding 1). (Zie 

hoofdstuk 11.2). Deze dient op zijn plaats te blijven indien men de machine horizontal vervoert. 

13



5. Opstarten: 

AFBEELDING 1: VERZEGELDE TANDWIELKASTONTLUCHTING 

Alvorens de eenheid op te starten dient U zich vertrouwd te maken met de nodige werk- 

veiligheidsvoorschriften. 

Controleer met regelmatige tussenpozen alle schroeven en bouten, en zet ze vast indien nodig. 

Controleer op geregelde tijdstippen het olieniveau in de tankwielkast. (Zie hoofdstuk 11.3.4) 

Controleer elektrische voedingskabel en bedrading! 

5.1 Electrische voeding 

Voor deze machine is het 3x400 volt, 50 Hz en geaard. 

5.2 Stabiliteit van de ondergrond 

Verplaats de machine door gebruik te maken van de bijgeleverde buis (Afbeelding 2). Plaats 

deze buis links of rechts in haar bevestigingspositie, regel de lengte en zet ze vast met de twee 

vleugelmoeren. Tijdens gebruik kan deze buis vertikaal opgeborgen worden in de voorziene 

beugel. 

AFBEELDING 2: TRANSPORT BUIS 

De machine moet op een horizontale, vlakke en stevige ondergrond worden geplaatst. 

14



De machine enkel op een droge en geventileerde plaats gebruiken. 

5.3 Voorbereiding 

Vergewist U dat de eenheid vrij is van vreemde voorwerpen 

Vul het water vat (Afbeelding 3). 

Sluit de elektrische voeding aan. 

5.4 Zet de machine aan 

AFBEELDING 3: WATERVAT 

Zet de draairichtingkeuzeschakelaar op R (rechts) (Afbeelding 4). Controleer of de lengteafsnijder 

wijzerzin draait. Zo niet dient de spanningsvelddraairichting omgezet te worden (Afbeelding 5). 

AFBEELDING 4: DRAAIRICHTTINGSSCHAKELAAR AFBEELDING 6: NOODSTOP(AF/AAN KNOP) 

Ontgrendel de noodstop (Afbeelding 6). 

Druk de groene opstartschakelaar in. 

5.5 Motor afzetten 

Druk de noodstop in(afbeelding 6), of 

Druk de rode knop in(afbeelding 6), of 

Zet de draairichtingschakelaar op neutraal (Afbeelding 4) 

Verwijder de elektrische voedingskabel. 

15



5.6 Draairichting moter 

Deze dient wijzerzin (rechts) te zijn, zoniet dient de spanningsvelddraairichting omgezet te worden 

(Afbeelding 5). 

5.7 Pomp 

AFBEELDING 5: SPANNINGSVELD DRAAIRICHTINGOMZETSCHAKELAAR 

De waterinjectie, dosagepomp wordt enkel geactiveerd bij een rechtse 

draairichting. Bij linkse draairichting is er geen bekrachtiging van de pomp. 

5.8 Kuismengeling 

Om de matrijs te roderen of te kuisen (en vooral de 6mm en 8mm). Het verwijderen van de fabricage 

ruwheden en braam in de persgaten (vooral bij ingebruikname van een nieuwe en geharde 

matrijs).Het beste is om een kleine hoeveelheid met tussenpozen direct op de matrijs toe te voegen. 

Het kuismengsel kan opgevangen en hergebruik worden zolang het zijn schurende werking behoud. 

Samenstelling: haver, zand en plantaardige olie (verhouding ongeveer 5: 1: 1). 

6. Algemene informatie 

6.1 Vooropgesteld gebruik 

De pelletmaker is ontworpen voor het raspen en pelletpersen van biomassa. 

Gebruikte grondstoffen volgens technische specificaties. 

Gebruik van ongeoorloofde grondstoffen kan schade aanrichten aan de machine met nietigverklaring 

van de garantie. 

De fabrikant is niet verantwoordelijk voor de geproduceerde eindproducten. 

6.2 levering bestaat uit: 

1 x PelletMaker PM 3.0E 

1 x vlakmatrijs, voorgeassambleerd 

16



1 x Transport buis 

1 x Handleiding(Duits en Nederlands) 

7. Pelletpersgedeelte 

7.1 schema van de vlakmatrijs 

Verwijder de voedingskabel alvorens werkzaamheden aan te 

vatten. 

Druk de noodstop in en reinig de eenheid. 

GEVAAR: voor brandwonden. Laat de eenheid afkoelen 

alvorens eraan te werken. 

17



7.1.1 Vlakmatrijs- 6mm 

AFBEELDING 18: VLAKMATRIJS 6MM GATEN, PLAATDIKTE 30MM 

1.Afstandsring, tussen kollergang en matrijs (losjes) 2. Matrijslager, bovenbehuizing. 

3. Ontmantelingsrondellen 4.Rondellen DIN 125A17 

5. M16-moeren 6. M16 borgmoer 

7. Onderste matrijslagerbehuizing 

voor één 30mm vakmatrijs 

8. Afstandsring 

Voor één 30mm vlakmatrijs 

9. Borgring Di 35 10. Afstandsring 8mm 

11 Afdekring met 8mm centergat 12. M16x24x2 gekartelde rondellen 

13. M16x30 bouwt 15Afdichtingspakking voor de 

as/vlakmatrijs 

16 Hoofdlager aandrijfas 17 Lengtesnijrubber 

18 Hexagonale inbuskop bouten M8x35 19 Getande moeren M8 

20 Vlakmatrijs 6/30mm 21 Hexagonal inbuskopbouten M8x50 

22 Gekartelde rondelen M8x13x1,2 23 Hexagonal inbuskopbouten M8x65 

24 Gekartelde rondellen M10x16x1,5 

18



7.1.2 vlakmatrijs 8mm 

AFBEELDING 19: SCHEMA 8MM PERSGATEN, PLAATDIKTE 38MM 




7. Onderste matrijslager behuizing 






13. M16x30 bouwt 15.Afdichtingpakking voor de 


16 Hoofd lager aandrijfas 17 Lengtesnijrubber 

18 Hexagonal inbuskop bouten M8x35 19 Getande moeren M8 

20 Vlakmatrijs 8/38mm 21 Hexagonal inbuskop bouten M8x50 

22 Gekartelde rondellen M8x13x1,2 23 Hexagonal inbuskop bouten M8x70 


19



7.1.3 Vlakmatrijs 20mm 

AFBEELDING 19A: SCHEMA 20MM PERSGATEN, PLAATDIKTE 2X30MM 




7. Onderste matrijslager behuizing 






13. M16x120 bouwt 15.Afdichtingpakking voor de 


16 Hoofd lager aandrijfas 17 Lengtesnijrubber 

18 Hexagonal inbuskop bouten M8x35 19 Getande moeren M8 

20 Vlakmatrijs 20x30mm 21 Hexagonal inbuskop bouten M8x50 

22 Gekartelde rondellen M8x13x1,2 23 Hexagonal inbuskop bouten M8x70 


20



7.1.4 Vlakmatrijssamenstelling voor 2 x 20/30mm vlakmatrijzen 

De geharde vlakmatrijzen zijn voorzien van 8 gaten met M-10 draad. Deze zijn voor: 

A: de verbindingsdraadstangen in te bevestigen, en 

B: om de verdubbelingsmatrijs aan te bevestigen. 

De verdubbelingsmatrijs dient verwijderd te worden enkel en alleen als de vorming van de 

pellets dit toelaat door voldoende persgrondstofaanvoer door de rasp in alle 16 persgaten om 

voldoende persdruk op te bouwen. 8 getande borgbouten M-10x30 en 5 mm lang voor de 

verdubbelingsmatrijs (16/8 press channel) worden bijgeleverd met de 2 x 20 / 30 mm matrijs kit. 

7.2 Lengtesnijrubber 

Alvorens enige aanpassing uit te voeren dient de voedingskabel van de eenheid te worden 

verwijderd. 

Druk de noodstop in. 

. 

Om de pelletlengte aan te passen, zet de rubber los, 

Verstel in hoogte tot de gewenste pelletlengte. 

Zet het geheel weer vast. 

AFBEELDING 21: SNIJRUBBER 

7.3 Persgedeelte uitkuisen alvorens van materiaal te veranderen 

Bij verandering van grondstof, dient de rasptrommel en persgedeelte schoongemaakt te worden 

Alvorens aan te vangen met het uitkuisen, alles afzetten en de elektrische voeding verwijderen. 

De noodstop indrukken en beveiligen. (Hangslot niet bijgeleverd). 

GEVAAR: voor brandwonden. Laat de eenheid voldoende 

afkoelen alvorens met het kuisen aan te vatten. 

Om de kollergang en vlakmatrijs te kuisen dient men de afdekplaat 

21



(afbeelding 14) te verwijderen. 

Verwijder alles uit de toevoer en op de matrijs.(gebruik hiervoor een stofzuiger en schraper voor 

vastgekoekte deeltjes). 

Herbevestig de afschermplaat... 

AFBEELDING 14: KOLLERGANGAFDEKPLAAT MET STOOMGATEN 

7.4 Kuisen van de kollergangwielen 

Bij verandering van materiaal kan het nodig zijn de groeven in de kollergangwielen uit te kuisen, ga te 

werk zoals hierboven in sectie 7.3 staat vermeld. 

7.5 Verwijderen van de vlakmatrijs: 

(zie schema’s, afbeeldingen 18 & 19) 

Verwijder de M16 borgmoeren (6), verwijder de M16 moeren (5) en de rondellen (4) tot op 

uiteinde van de M16 draadstangen. 

Verwijder onderste M16borgbouwt (13) en rondellen (12) 

Verwijder de afdekring (12) en afstandsring (10). 

Zet de borgring (9) los en verwijder deze tezamen met snijrubber(17) en afstandstuk(8) 

Na langdurig gebruik van de vlakmatrijs is kan deze vast komen te zitten, gebruik dan een 

hamer om het geheel los te maken door systematisch op de vier ontmantellingsrondellen (3) te 

hameren tot deze op onderste moeren(5) komt te liggen. 

Verwijder de vlakmatrijs en de afstandsring(1) 

Kuis de onderdelen op en leg ze in volgorde weg om gemakkelijk te kunnen heropbouwen. 

7.6 Installeren van de vlakmatrijs 

(zie schema’s, afbeeldingen 18 & 19) 

22



Om geheel samen te stellen ga als volgend te werk: 

Kuis eerst de aandrijfas op en vet deze in 

Schuif eerst de afstandsring (1) erover en direct erna de vlakmatrijs tot deze over de M16 

draadstangen(Controleer dat de uitsparingen correct over de draadstangen gaan).(zie dat deze 

afstandsring (1) goed in de bovenbehuizing (2) past). Plaats de rondellen (4) en bevestig de 

vier moeren(5). 

Plaats de andere onderdelen in volgorde (8+17+9+10+11+12+13). 

De asfstandsring (8) dient correct in de onderste behuizing te passen. 

De borgring (9) 

De afstandsring (10).(zie dat deze goed gecentreerd is) 

De afdekring met 8mm gat(11). 

De M16-rondel(12). 

De M16x30 (13) bout 

Breng het geheel in positie door deze bout(13) aan te draaien en dit tot geheel onder de 

kollergang is 

Zet alles goed vast tot geheel, en zelfs de rasp begint mee te draaien. 

Zet de borgring(9) vast met een inbussleutel. 

Breng de meren (5&6) tot tegen de vlakmatrijs en zet ze handgelijkmatig vast en vergrendel. 

WAARSCHUWING: 

De vlakmatrijs dient steeds horizontal aangebracht te worden! 

8. Verwijderen en terugplaatsen van de rasptrommel 

Alvorens dit aan te vatten, verwijder voedingskabel. 

Druk de noodstop in en vergrendel deze(hanslot niet bijgeleverd) 

GEVAAR: voor brandwonden. Laat de eenheid voldoende afkoelen alvorens met het 

kuisen aan te vatten. 

8.1 Verwijder rasptrommel 

Verwijder de voorste vultrechterplaat. 

Verwijder de topstutplaat en topplaat (zie afbeeldingen 10 & 12). 

Verwijder de twee M10-bouwten (afbeelding. 20) met inbussleutel, welke de rasptrommel 

beveiligen en voorkomen dat deze op en neer kan bewegen. 

Verwijder de rasptrommel 

Detail om rasptrommel vertikaal te verwijderen: 

De trommel zit ongeveer 60mm over de aandrijfas. De trommel wordt aan de as geborgd door middel 

van een verticale gleuf en borgstaaf in laatstgenoemde. Daardoor kan de trommel zonder al te veel 

moeite verwijderd worden. 

23



Steeds de trommel vertikaal houden tijdens verwijdering. 

Alvorens tot heropbouw over te gaan, het geheel goed kuisen, vooral 

de borggaten en gleuf, vet de as in en plaats de borgstaaf terug op haar 

plaats. 

AFBEELDING 20: M10-INBUSKOPBOUWTEN TER BEVESTIGING RASPTROMMEL 

8.2 Installeren van rasptrommel: 

Ga als volgt te werk: 

Schuif de trommel over de as. 

Herbevestig de twee M10-inbusbouwten. 

Bevestig de topplaat. 

Bevestig de topstudplaat 

Plaats de voorste vultrechter terug. 

9. Tijdens het gebruik 

Vergewist U dat de eenheid normaal draait en dat er niets slijpt 

Waarschuwing: houd handen en kledingsstukken verwijderd van de 

rasptrommel met gevaar voor verwondingen. (Zie Hoofdstuk 1, 

"veiligheid") 

Er is gevaar voor vallende en uitgeslingerde grondstofstukken, houd voldoende 

veiligheidsafstanden draag oogbescherming. 

Draag geen losse kleding (open jas, lange en brede mouwen, das, jaal, lang haar, enz.; …). 

24



9.1 Vochtgehalte gebruikte grondstof 

De aangewende grondstof dient maximaal 25-30% vochtigheid te bevatten (winddroog), controleer 

waar mogelijk met vochtigheidsmeter. 

9.2 Bepalen van de hoeveelheid grondstof 

Indien er te veel fijne grondstof direct in de perstrechter valt, kan dit verminderd worden door gebruik 

van de valschuif (afbeelding 7).(de kollergangwielen dienen steeds zichtbaar te zijn, nooit volledig 

begraven met persgrondstof). 

AFBEELDING 7: VALSCHUIF 

9.3 Bepaal toe te voegen hoeveelheid water 

Bepalen van de hoeveelheid toe te voegen water kan best gebeuren door eerst te veel toe te 

voegen en dan te verminderen tot je een goed eindproduct bekomt. 

Als men met een nieuwe grondstof aanvangt, is het best eerst kleine hoeveelheden te 

gebruiken en indien nodig de toe te voegen hoeveelheid water te regelen alvorens tot een 

doorlopende productie over te gaan. 

Tijdens productie (grondstof in persgedeelte)wordt het eindproduct bepaald door de hoeveelheid 

grondstof en de tijd nodig om door de matrijs geperst te worden. Het bewegen van de matrijs 

komt hieruit voor, en dient tot een minimum herleid te worden door de M16 moeren 

gelijkmatig iets vaster te zetten. 

OPMERKING: 

De vlakmatrijs nooit eenzijdig vastzetten of kantelen, steeds 

loodrecht op de aandrijfas, horizontaal! 

Werkwijze: 

Zien schema vlakmatrijs hoofdstuk 5.1, en afbeeldingen 18 & 19 

De vier M16 (5) moeren licht gelijkmatig en vast zetten. 

De vier borgmoeren M16 (6) overeenkomstig. 

25



Deze werkwijze kan het persen beïnvloeden, evenals eventueel de benodigde hoeveelheid 

toe te voegen water, het eindproduct bepaalt de toe te voegen hoeveelheid water alsook 

perssnelheid doorheen de matrijs. 

Controleer tijdens het persen dat de pelletproductie gelijkmatig over de ganse matrijs 

plaatsvindt. 

Indien dit niet het geval is dient men aan die zijde de moeren iets losser te zetten, daar er 

onvoldoende grondstof tussen kollergang en matrijs geraakt. 

WAARSCHUWING: brandwondengevaar. 

Bij het verwijderen van persgrondstof uit het persgedeelte dient men 

steeds deze eerst voldoende af te laten koelen daar men zich aan de 

metalen delen kan verbranden. 

9.4 Inlooptijd, opwarmtijd 

Tijdens het persen komt er warmte vrij die afgegeven wordt aan de pellets als ze door de matrijs 

gevormd worden, en zo een glanzend uiterlijk bekomen, alsook een lager vochtgehalte, daarom 

dient men pas als de eenheid licht warm begint te worden tot volle productie over te gaan. 

10. Oplossen van storingen 

10.1 Ongelijkmatige pelletproductie doorheen de matrijs 

Meestal gevolg van ongelijke afstand tussen kollergangwielen en persmatrijs( gekantelde matrijs) ga 

als volgt te werk: 

Bijstellen van de moeren (hoofdstuk.5.1, afbeeldingen 18 &19) (5& 6), lichtjes lossen en dit voor 

alle vier gelijkmatig en met voldoende tussenpozen tot men een verbetering vaststelt. 

Controleer M16-moeren (5) en (6) of er geen losgetrild zijn. 

10.2 Indien de pellets te droog zijn 

Indien ze tot poeder uiteenvallen, of allen stof doorheen matrijs komt, zijn ze te droog. 

Indien te droog, voeg water toe tot eindproduct goed is (Afbeelding 9). 

AFBEELDING9: AUTOMATISCHE WATERINJECTIE DOSAGE AFSTELLING 

26



10.3 Indien de pellets te nat zijn 

Als de pellets na het persen in vochtige massa uiteenvallen, en of opzwellen, dan zijn ze te nat. 

Om te beginnen, verminder de watertoevoer eventueel helemaal tot nul (afbeelding 9). 

Verwijder de pellets en voed ze bovenaan na uitdampen terug als grondstof toe. 

Indien bij nul watertoevoer, nog steeds te nat, verminder de hoeveelheid die geperst wordt door 

de schuif af te stellen, zodoende vermindert de productie, en worden de pellets langzamer 

gevormd, en hebben ze de tijd in de warme matrijs op te warmen met vermindering aan 

vochtigheid. 

10.4 De pelletkwalitiet is algemeen slecht 

Vooral als de grondstof te vochtig is (zie hoofdstuk 7.1), men kan ze na uitdampen en afkoelen een 

tweedemaal als grondstof toe proberen te voegen. Indien nog steeds niet goed na tweede keer 

persen, controleer vochtigheid van grondstof. Men kan de grondstof laten drogen of met te droge 

mengen en terug persen, of opzij zetten en laten drogen voor later hergebruik. 

10.5 Ongelijkmatige doorvoer vanuit raspgedeelte 

Dit kan het gevolg zijn van vreemde voorwerpen zoals, nagels, vijzen, bouten en steentjes die zich 

tussen rasptrommel en zeef bevinden, zet de eenheid direct af om overbelasting te voorkomen, 

verwijder voedingskabel en druk noodstop in. Ga over tot de verwijdering ervan, verwijder de 

obstructieplaat en indien nodig ga over tot volledig ontmantelen van het bovendeel. 

Controleer alle onderdelen op schade. 

AANDACHT: steeds verwijder voedingskabel en bokkeer noodstop alvorens enerlei werkzaamheden 

uit te voeren. 

Werkwijze: 

Verwijder voedingskabel en druk noodstop in (Afbeelding6). 

Zet de topstudplaat los(afbeelding 10). 

AFBEELDING 10: TOPSTUTPLAAT 

Verwijder de bouten links en rechts van de obstructieplaat (afbeelding11). 

27



AFBEELDING 11: OPSTRUCTIEPLAAT 

Verwijder deze plaat. 

Verwijder de vreemde elementen. 

Indien nodig, zet de rasptrommel los door de inbusbouten te verwijderen om zo de trommel te 

kunnen lichten. 

Controleer alles op beschadigingen. 

Plaats de obstructieplaat terug. 

Zet de topstudplaatbouten vast en zet de topbout doorheen toplaat met obstructieplaat vast 

(afbeelding 12). 

AFBEELDING 12: TOPAFDEKPLAAT 

Alvorens de voeding aan te sluiten dient alles terug in orde te zijn. 

11. Onderhoud na stopzetten 

Als laatste stap na het uitkuisen van de eenheid (raspen persgedeelte) kan men zonnebloemzaden 

of maiskorrels toevoegen om aldus het geheel te kuisen en te olieën, ter bescherming van de metalen 

onderdelen tegen corrosie. 

28



Giet nadien tevens ongeveer 0.25 liter plantaardige olie over de rasptrommel, de Olie verdeelt zich zelf 

doorheen de eenheid en over alle metalen onderdelen ter bescherming. 

Controleer alle bouten en moeren en zet ze vast indien nodig. 

Opmerking: 

Als laatste, voer een kleine hoeveelheid plantaardige olie bovenop de persmatrijs toe. Aldus zullen de 

pellets de olie opnemen en bij heropstarten gemakkelijker eruitgeperst worden en zodoende voorkomt 

men dat de persgaten geblokkeerd geraken. Bij lang stilzetten van de eenheid dienen de overtollige 

pellets uit de persgaten van de matrijs verwijderd te worden. 

11.1 Beschermen tegen bevriezen 

Om vorstschade te voorkomen door het bevriezen van de grondstof in de matrijs, dient de eenheid op 

een vorstvrije plaats te worden opgeborgen, de watercontainer geledigd en de injectiepomp 

drooggedraaid is. 

12. Onderdelen 

Alle onderdelen dienen regelmatig te worden gekuist en nagezien te worden op schade en slijtage. 

Kuisen door gebruikte maken van een plamuurmes, harde borstel, perslucht. 

12.1 Rasptrommel 

Controleer regelmatig de schraaptanden, bij overmatige slijtage gaat over tot vervangen van de 

rasptrommel. 

12.2 Kollergangwielen 

Controller zo op onregelmatige en overdreven slijtage, vervang indien nodig.(verwijder tevens al de 

achterblijvende grondstof tussen de tanden). 

12.3 Vlakmatrijs 

Controleer op slijtage, te grote slijtage en het ontstaan van een loopgroeve gevormd door de 

kollergangwielen. De pelletkwalitiet neemt af met het uitsluiten van de persmatrijs, vervang indien 

nodig. 

13. Tandwielkast 

Controleer, als bovenvermeld, het olieniveau en vul bij indien nodig. 

Dit deel mag nooit geopend worden! 

Opmerking: heeft nietigverklaring van de garantie als gevolg! 

13.1 Opstartperiode van de tandwielkast 

Gedurende de eerste 25u tot- 48u dient men minimal te produceren, nadien kan men tot maximum 

productie overgaan. 

29



De opstartperiode dient strikt nageleefd te worden. 

13.2 Ontluchtingsbeveiliging tandwielkast 

Indien nog aanwezig, dient deze voor opstarten verwijderd te worden, bewaar deze voor later indien U 

de eenheid horizontal wenst te vervoeren. 

FIGUREN 1 & 2: VERWIJDEREN ONLUCHTINGSBEVEILIGING 

AFBEELDING 13: PLAATS VAN DE TANDWIELKASTONTLUCHTING 

13.3 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden 

Onderhoud en herstellingen dienen door een bevoegd persoon te worden gedaan, en deze enkel als 

de voeding is verwijderd en de noodstop verzegeld. 

13.3.1 verklaring en uitleg van de symbolen 

Ontluchting Olie niveau Olie aftap 

30



13.3.2 Visuele controle 

De tandwielkast dient op lekken en beschadigingen te worden gecontroleerd, vervang beschadigde 

afdichtingen onmiddellijk. 

13.3.3 Ongebruikelijk lawaai en vibraties 

Als ongebruikelijk lawaai en/of vibraties in de tandwielkast worden waargenomen, dient direct te 

worden gestopt, daar schade aan de grondslag ervan kan liggen, en onderhoud en nazicht is 

noodzakelijk. 

13.3.4 Controleren van het olieniveau 

Om het olieniveau te controleren, dient men de perstrechterplaat (afbeelding 14) en de 

tandwielkastafdekplaat (afbeelding 15) te verwijderen. Afbeelding 16 geeft de positie van de 

olieniveaucontrolebout weer.Voor elke heropstart controleer dit. 

AFBEELDING 14:PERSTECHTERPLAATBOUTEN AFBEELDING 15: TANDWIELKASTAFDEKPLAAT 

31



AFBEELDING 16: POSITIE VAN DE OLIENIVEAUBOUT 

Olieniveaucontrole dient enkel bij gestopte en afgekoelde eenheid te worden gedaan. 

Steeds de voedingskabel verwijderen en noodstop verzegelen. 

De olieniveaucontrolebout verwijderen. 

het maximum olieniveau is net aan de benedenzijde van het gat, het minimum olieniveau is 

4mm eronder, bijvullen met de juiste olie. 

Olieniveaucontrolebout dient correct en goed vast te worden aangebracht (vervang afdichtingsring 

indien beschadigd). 

13.3.5 Oil vervangen 

Afbeelding 17 geeft de positie van de aftapbout weer. 

Routine werkzaamheden: 

AFBEELDING 17: POSITIE OLIEAFTAPBOUT 

Plaats een opvangpan onder het olieaftappunt. 

Verwijder olieaftapbout. 

Laat alle olie eruitlopen. 

Indien de schroefdraad is beschadigd dient deze vervangen te worden en borg deze met Loctite 

242 of Loxeal 54-03. Vervang O-ring indien beschadigd. 

Controleer afdichting, en zet deze vast met overeenkomstige torque! 

32



Gebruik hetzelfde type olie. Voeg dit door middel van een trechter toe zoals in hoofdstuk 13.3.4 

is beschreven. 

Minstens 15 min. wachten en hercontroleer nogmaals, na 30 min. bijvullen indien nodig en weer 

wachten zoals aangegeven in hoofdstuk 13.3.4. 

13.3.6 Inspectie en onderhoudsintervallen 

Inspectie en onderhoudsinterval Inspectie en te verrichten onderhoud 

Halfjaarlijks / 6 maanden - visuele controle 

Alle 10,000 draaiuren en minstens 2 

jaarlijks 

- controle op sluitage 

- controle olieniveau 

- smeren en olieën 

Minstens alle 10 Jaar - Algemeen revisie 

13.3.7 Operationele storingen 

Transmissie problemen 

(enkel deze vrije aandrijfas /opties W en met agitator 

voorraad/opties VLII/VLIII) 

- vervangen van automatische smeermiddelen 

(met draaiuren < 8 u/dag: vervaltijd van de 

smeermiddelen is 1 jaar, enkel bij dezen met 

IEC/NEMA Normmotoranbau) 

- Oliewissel (Gebruik van synthetische olie na dubbele 

periode) vervangperiode inkorten bij extreem 

gebruiksomstandigheden (hoge vochtigheid, 

agressieve omgevingscondities en hoge 

omgevingstemperatuur fluctuaties) 

Storing Mogelijke oorzaak Oplossing 

Ongebruikelijk lawaai en/of 

vibraties 

Te weinig smeerolie of 

beschadigde tandwielen of lagers 

Contact opnemen 

Olielekken Beschadigde afdichtingen Contact opnemen 

Olie verlies langs ontluchting Te veel olie, verkeerde of vuile olie, 

ongunstige werkomstandigheden 

Oververhitten van de Motor Ongunstige werkomstandigheden 

of tandwielkastproblemen 

Vibraties bij opstarten Motorkoppeling en/of 

ophangrubbers zijn beschadigd 

Aandrijfas draait niet motor 

wel. 

Gebroken as- of moterkoppeling, of 

de koppelingsschijf slipt door 

Olievervangen 


Motorkoppeling of 

ophangrubbers laten 

vervangen 


33



14. Injectiepomp 

Uittreksel van procucentshandleiding (volledige handleiding in appendix). 

De waterinjectiepomp wordt enkel geactiveerd bij een rechtse draairichting, indien niet het geval, 

controleer draairichting en corrigeer. (hoofdstuk 3.7, afbeelding 5) 

14.1 Technische gegevens 

Model: INVIKTA KCL 631 NPED00 

Model Druk Capacitiet CC/Pompslag Slagen/minuut Gewicht 

631 2 Bar 5 liter/Uur 0,75 4 in / 8 Uit 1,4 Kg 

14.2 Algemene beschrijving 

De vloeistofcontrole is niet voorzien. 

14.3 Werking: 

14.3.1 Eenheid 

Aanzuigslang bevestigd aan pomp (meegeleverd). 

Aanzuigfilter (meegeleverd). 

Persleiding naar injectieeenheid. (meegeleverd). 

De pomp met frequentieregeling, open valfregeling, aanzuigconnectie, de regelknop wordt 

wijzerzin gedraaid, wacht tot er water uitkomt. 

Nadat men zeker is dat de pomp volledig vol is met water, de regelknop kan terug gedraaid 

worden en proportioneel ingesteld worden. 

14.3.2 Instellen van de dosageregeling 

De pomphoeveelheid wordt bepaald door het instellen van de pompfrequentie (zie appendix & 

afbeelding 6). 

Als men de regelknop volledig tegenwijzerzin draait, stop de pomp. 

14.3.3 Indicatielampje, LED 

De LED duidt pompwerking aan: 

Als de LED synchroon flitsen: Normale werking. 

Langzaam flikkeren zonder dosering: stopt flikkeren: Normale werking. 

Vlug flikkeren zonder dosering: Niveau alarm. 

LED volledig uit: Pomp gescheiden van aanzuig of onvoldoende aanzuigkracht (< 90 Vac.). 

15. Technische gegevens van de PelletMaker 

Model: PelletMaker PM 3,0 E 

Aandrijving: Verticale reductiebak, Vlakreductie motor SK2282 AX 

34



Verbruik: 6.54 A 

Motor snelheid: 1,415 1/min 

Draaisnelheid: 86.000 1/min 

Vermogen: 3 KW 

Voeding: 3x400V 

Frequentie: 50 Hz 

Afgesloten motor: IP 55 

Reductieolie: Minerale olie ISO VG 220, SAE 90 

Volume: 2,4 liter. 

Afmetingen: 90 cm x 70 cm x 175 cm (LxBxH) 

Gewicht: ··ongeveer. 225 kg, afhankelijk van de uitvoering 

Fabricant: Ecoworxx GmbH, Kreuzkrug 44, 31604 Raddestorf 

Garantie: ··1 jaar of 1,000 draaiuren, afhankelijk wat eerst komt. 

Beoordelingsprocedure: 2000 / 14 / the EC – appendix V 

Geluidsniveau: LPA 83 dB(A) 

Gemeten geluidsniveau: LWA 99 dB(A) 

Gegarandeerd geluidsniveau: LWA 100 dB(A) 

16. Schakelkast 

De pellet-maker vereist 3 x 400 V, 50 Hz aarding inbegrepen. 

AFBEELDING 23: SCHAKELKAST 

35



17. Draadschema schakelkast 

AFBEELDING 24: ELECTRISCH DRAADSCHEMA SCHAKELKAST 

36



18. Contactgegevens 

Voor alle correspondentie, klantendient en vragen, gelieven ons te contacteren – bij voorkeur 

schriftelijk - aan: 

Postadres: Company Ecoworxx GmbH 

Kreuzkrug 44, 31 604 Raddestorf, Germany 

Telephone No: 0049 - (0) 57 65-94 26 68 

Fax: 0049 - (0) 57 65-94 26 77 

Locale verdeler, zie website: www.ecoworxx.de 

Bel ons, wij zullen U aangewezen adres doorgeven. 

19. Aanpassingen 

Datum: Hoofdstuk: Rubriek: 

27.04.2011 5. Inleiding 5.8 reinigingsmengsel 

27.04.2011 7. vlakmatrijs 7.1.4 vlakmatrijs verdubbeling voor 2 x 

20/30mm vlakmatrijzen 

37



20. Overeenstemmingsverklaring 

EG-Konformitätserklärung 

EC Declaration of Conformity 

Im Sinne der EG- Maschinenrichtlinie 2006/42/EG, Anhang II A 

For the purposes of the EC machine directive in 2006 / 42 / EC, appendix II A 

Ecoworxx GmbH, Kreuzkrug 44, 31604 Raddestorf, Germany 

Hiermit erklären wir, dass das nachfolgende bezeichnete Gerät aufgrund der Konzipierung und Bauart sowie in der von uns in Verkehr 

gebrachten Ausführungen den einschlägigen, grundlegenden Sicherheits- und Gesundheits-anforderungen der EG-Richtlinien entspricht. 

We herewith declare, hat the following Appliance complies with the appropriate basic safety and health requirements of the EC Directive 

based on its design and type, as brought into circulation by us. 

Bezeichnung des Gerätes Machine Discription: PelletMaker 

Typbezeichnung Typ: PM 3.0 E 

Baureihe: V1 

- Maschinenrichtlinie nach der Fassung 2006/42/EG 

- Elektromagnetische Verträglichkeit 2004/108/EG 

- Niederspannung 2006/95/EG 

- Outdoor-Richtlinie 2000/14/EG 

1. Einschlägige EG Richtlinien Applicable Description: 

2. Angewandte harmonisierte EN-Normen Applicable harmonized Standards: 

- DIN EN 349 Sicherheit von Maschinen - Mindestabstände zur Vermeidung des Quetschens von Körperteilen 

- DIN EN ISO 4871 Akustik - Angabe und Nachprüfung von Geräuschemissionswerten von Maschinen und Geräten 

- DIN EN ISO 12100-1 Sicherheit von Maschinen -Grundbegriffe, allgemeine Gestaltungsleitsätze - Teil 1: Grundsätzliche Terminologie, Methodologie 

- DIN EN ISO 12100-2 Sicherheit von Maschinen -Grundbegriffe, allgemeine Gestaltungsleitsätze - Teil 2: Technische Leitsätze 

- DIN EN ISO 13732-1 Sicherheit von Maschinen - Teil 1: Heiße Oberflächen 

- DIN EN ISO 13850 Sicherheit von Maschinen - Not-Halt - Gestaltungsleitsätze 

- DIN EN ISO 13857 Sicherheit von Maschinen -Sicherheitsabstände gegen das Erreichen von Gefährdungsbereichen mit den oberen und unteren Gliedmaßen 

- DIN EN ISO 14118 Sicherheit von Maschinen – Vermeidung von unerwarteten Anlauf 

- DIN EN ISO 14121 Sicherheit von Maschinen - Risikobeurteilung - Teil 1: Leitsätze 

- DIN EN 60204-1 (VDE 0113-1) Sicherheit von Maschinen - Elektrische Ausrüstung von Maschinen - Teil 1: Allgemeine Anforderungen 

4. Der Anhang VIII der Richtlinie 2006/42/EG wurde eingehalten. Die Einhaltung der Anforderungen nach der Niederspannungsrichtlinie 

wurde gemäß Anhang I, Nr. 1.5.1 der Richtlinie 2006/42/EG sichergestellt. The appendix VIII of the directive in 2006/42/EC was kept. The observance of 

the demands by the low-voltage directive became guaranteed according to appendix I, No. 1.5.1 of the directive in 2006/42/EC 

6. Zusätzliche Informationen Additional information: Die Konformitätserklärung erlischt bei nicht verwendungsgemäßer Benutzung sowie bei 

konstruktiver Veränderung, die nicht von uns als Hersteller schriftlich bestätigt wurde. The EC Declaration of Conformity looses validity with not 

appropriate use as well as by constructive change which was not confirmed by us as a manufacturer in writing 

Bevollmächtigter der Firma Ecoworxx GmbH für die Zusammenstellung aller technischer Unterlagen: Authorised representative of the 

company Ecoworxx GmbH for the arrangement of all technical documents: 

Name: Reiner Büsching, Geschäftsführer 

Raddestorf, den 11.Juni 2010 

Geschäftsführer 

Ten alle tijden primeert de Duitstalige versie. 

38

ecoworxx pelletmaker pm 3.0e

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?