als PDF downloaden - Emis - Vito

als PDF downloaden - Emis - Vito als PDF downloaden - Emis - Vito

23.09.2013 Views

In Vlaanderen wordt voor het malen volgende techniek gebruikt: - Meertrapsmolen met vaste mes Andere technieken zijn: - Getande messen molen; - Hamer molen; - Molen voor steenvruchten; - Molen voor druiven. Voor een beschrijving van de molens zie techniekblad 39. d Persen of decanteren Voor het persen passen de Vlaamse fruitsappenproducenten de bandpers toe (techniekblad 40). Andere technieken zijn: - Horizontale draaipers (techniekblad 41); - Pakpers (techniekblad 42); - Schroefpers (techniekblad 43). In plaats van het fruitmoes te persen kan het gedecanteerd worden (techniekblad 44). Na het malen kan het sap naar een voorontsapper gaan, die het sap scheidt van de vaste bestanddelen. Het sap wordt opgeslagen in een tank, de rest gaat naar de decanter om nog verder ontsapt te worden. e Voorbehandeling met pectolytische enzymen 50 Elke fruitsoort bevat het natuurlijke verdikkingsmiddel pectine. Hierdoor laat het fruit niet zo eenvoudig haar sappen vrij bij het malen of persen. In de loop der jaren zijn verschillende enzymen ontwikkeld die pectine uit de vruchten halen, zodat het sap beter af te scheiden is. Appelen en peren kunnen in principe vers geperst worden, zonder het gebruik van enzymen. Na een opslagperiode is de celstructuur echter veranderd en komen de sappen niet meer zo gemakkelijk vrij. Bij andere fruitsoorten, zoals framboos, zwarte bes, aardbei, kers en pruim, worden de sappen vastgehouden in de celstructuur. Hulpmiddelen zijn hier wel noodzakelijk. Pectolytische enzymen, toegediend onder gekende concentraties en onder de juiste condities, kunnen de celstructuur en / of de opgeloste pectinen afbreken, waardoor de sappen gemakkelijker wegvloeien. Men voegt het enzym toe na het op temperatuur brengen van het fruitmoes. De celstructuur zal pas 1 à 2 uur later verbroken worden. Om optimale enzymcondities en maximale persefficiëntie te garanderen, moeten in de reactietank isolatie, agitatie en mogelijk verwarmde elementen voorzien worden. Eventueel kan een continu proces worden voorzien door de enzymen bij het maalproces te injecteren. Het grootste nadeel van de enzymen is hun hoge kostprijs, in vergelijking met de prijs van het fruit. In sommige gevallen kan het rendement met 20% stijgen maar stijgt tevens de kostprijs met 20%. Bovendien kan door het gebruik van enzymen, het fruitmoes te glibberig en moeilijk handelbaar worden. Bij pakpersen kan het moes uit de kaders geperst worden, en bij bandpersen kan ze mogelijk niet efficiënt door de rollen gestuwd worden. 50 De enzymatische behandeling vindt plaats, afhankelijk van het productieproces, vóór, tijdens of na het malen, persen en decanteren. 52

f Filtreren Na het persen of decanteren wordt het sap gefiltreerd bij temperaturen van 40°C tot 70°C, waarbij het cel- en het colloïdaal materiaal, als gevolg van de temperatuur, uitvlokt. Voor een hoogwaardige kwaliteit geschiedt het verwerken van vruchtensappen wel onder uitsluiting van lucht omdat tijdens het filtreren en steriliseren, vitamine C door lucht wordt afgebroken en kleur- en smaakveranderingen ontstaan 51 . Om een betere filtratie mogelijk te maken worden, indien nodig, klaringsmiddelen toegevoegd. Hierdoor klonteren kleine deeltjes aan elkaar. In Vlaanderen past men volgende technieken toe voor het filtreren van de sappen: - Kamerfilterpers (zie techniekblad 46); - Centrifuge (zie techniekblad 47); - Bladfilter (zie techniekblad 48); - Membraanfilter (zie techniekblad 49). Andere mogelijke filtertechnieken zijn: - Kaarsfilter (zie techniekblad 50); - Vibrerende membraan filter (zie techniekblad 51); - Vacuümdraaifilter (zie techniekblad 52). g Indampen (enkel toegepast in de bereiding van concentraten): Voor het vervaardigen van geconcentreerde sappen wordt gebruik gemaakt van verdampingstechnieken, waarbij de vluchtige aroma's worden teruggewonnen door destillatie (zie paragraaf 'Aromaterugwinning'). De basisvereiste voor het indampen van vruchtensappen is dat het proces zo weinig mogelijk thermische degradatie veroorzaakt en dat, indien nodig, vluchtige bestanddelen die het aroma van de sappen mee bepalen, kunnen worden teruggewonnen uit het destillaat. Men past volgende techniek toe voor het indampen van de sappen: - Buizenverdamper (zie techniekblad 53); - Platenverdamper (zie techniekblad 54); - Centrifugale verdamper (zie techniekblad 55). h Aroma terugwinning (enkel toegepast in de bereiding van concentraten) Aroma's worden tijdens het productieproces op twee niveaus teruggewonnen 52 : 1. Tijdens het indampen van sappen tot concentraten verdampt een deel van de aroma's. Tijdens deze stap kunnen de aroma's worden teruggewonnen via condensatie (Vlaanderen) of destillatie. 2. Tijdens het pasteuriseren van de sappen verdampt een hoeveelheid aroma's. Deze aroma's worden teruggewonnen via condensatie. i Toevoeging van klaringsmiddelen Voor de productie van sappen en concentraten die uiterst hoge kwaliteitseisen nastreven in verband met stabiliteit en kleur, zijn naast ultrafiltratie 53 , nog bijkomende productiestappen nodig. 51 Bron: Handboek Milieuvergunningen (1998) 52 Voor een vergelijking van de aromaterugwinningstechnieken: zie de techniekblad 57 53 Met alleen ultrafiltratie, wordt geen kleurstandaardisatie bereikt en afhankelijk van het gebruikt vers materiaal, evenmin een langdurige stabiliteit van het eindproduct.

f Filtreren<br />

Na het persen of decanteren wordt het sap gefiltreerd bij temperaturen van 40°C tot 70°C,<br />

waarbij het cel- en het colloïdaal materiaal, <strong>als</strong> gevolg van de temperatuur, uitvlokt. Voor een<br />

hoogwaardige kwaliteit geschiedt het verwerken van vruchtensappen wel onder uitsluiting<br />

van lucht omdat tijdens het filtreren en steriliseren, vitamine C door lucht wordt afgebroken<br />

en kleur- en smaakveranderingen ontstaan 51 . Om een betere filtratie mogelijk te maken<br />

worden, indien nodig, klaringsmiddelen toegevoegd. Hierdoor klonteren kleine deeltjes aan<br />

elkaar.<br />

In Vlaanderen past men volgende technieken toe voor het filtreren van de sappen:<br />

- Kamerfilterpers (zie techniekblad 46);<br />

- Centrifuge (zie techniekblad 47);<br />

- Bladfilter (zie techniekblad 48);<br />

- Membraanfilter (zie techniekblad 49).<br />

Andere mogelijke filtertechnieken zijn:<br />

- Kaarsfilter (zie techniekblad 50);<br />

- Vibrerende membraan filter (zie techniekblad 51);<br />

- Vacuümdraaifilter (zie techniekblad 52).<br />

g Indampen (enkel toegepast in de bereiding van concentraten):<br />

Voor het vervaardigen van geconcentreerde sappen wordt gebruik gemaakt van<br />

verdampingstechnieken, waarbij de vluchtige aroma's worden teruggewonnen door destillatie<br />

(zie paragraaf 'Aromaterugwinning').<br />

De basisvereiste voor het indampen van vruchtensappen is dat het proces zo weinig mogelijk<br />

thermische degradatie veroorzaakt en dat, indien nodig, vluchtige bestanddelen die het aroma<br />

van de sappen mee bepalen, kunnen worden teruggewonnen uit het destillaat.<br />

Men past volgende techniek toe voor het indampen van de sappen:<br />

- Buizenverdamper (zie techniekblad 53);<br />

- Platenverdamper (zie techniekblad 54);<br />

- Centrifugale verdamper (zie techniekblad 55).<br />

h Aroma terugwinning (enkel toegepast in de bereiding van concentraten)<br />

Aroma's worden tijdens het productieproces op twee niveaus teruggewonnen 52 :<br />

1. Tijdens het indampen van sappen tot concentraten verdampt een deel van de aroma's.<br />

Tijdens deze stap kunnen de aroma's worden teruggewonnen via condensatie (Vlaanderen)<br />

of destillatie.<br />

2. Tijdens het pasteuriseren van de sappen verdampt een hoeveelheid aroma's. Deze aroma's<br />

worden teruggewonnen via condensatie.<br />

i Toevoeging van klaringsmiddelen<br />

Voor de productie van sappen en concentraten die uiterst hoge kwaliteitseisen nastreven in<br />

verband met stabiliteit en kleur, zijn naast ultrafiltratie 53 , nog bijkomende productiestappen<br />

nodig.<br />

51 Bron: Handboek Milieuvergunningen (1998)<br />

52 Voor een vergelijking van de aromaterugwinningstechnieken: zie de techniekblad 57<br />

53 Met alleen ultrafiltratie, wordt geen kleurstandaardisatie bereikt en afhankelijk van het gebruikt vers<br />

materiaal, evenmin een langdurige stabiliteit van het eindproduct.

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!