als PDF downloaden - Emis - Vito
als PDF downloaden - Emis - Vito als PDF downloaden - Emis - Vito
In Vlaanderen wordt voor het malen volgende techniek gebruikt: - Meertrapsmolen met vaste mes Andere technieken zijn: - Getande messen molen; - Hamer molen; - Molen voor steenvruchten; - Molen voor druiven. Voor een beschrijving van de molens zie techniekblad 39. d Persen of decanteren Voor het persen passen de Vlaamse fruitsappenproducenten de bandpers toe (techniekblad 40). Andere technieken zijn: - Horizontale draaipers (techniekblad 41); - Pakpers (techniekblad 42); - Schroefpers (techniekblad 43). In plaats van het fruitmoes te persen kan het gedecanteerd worden (techniekblad 44). Na het malen kan het sap naar een voorontsapper gaan, die het sap scheidt van de vaste bestanddelen. Het sap wordt opgeslagen in een tank, de rest gaat naar de decanter om nog verder ontsapt te worden. e Voorbehandeling met pectolytische enzymen 50 Elke fruitsoort bevat het natuurlijke verdikkingsmiddel pectine. Hierdoor laat het fruit niet zo eenvoudig haar sappen vrij bij het malen of persen. In de loop der jaren zijn verschillende enzymen ontwikkeld die pectine uit de vruchten halen, zodat het sap beter af te scheiden is. Appelen en peren kunnen in principe vers geperst worden, zonder het gebruik van enzymen. Na een opslagperiode is de celstructuur echter veranderd en komen de sappen niet meer zo gemakkelijk vrij. Bij andere fruitsoorten, zoals framboos, zwarte bes, aardbei, kers en pruim, worden de sappen vastgehouden in de celstructuur. Hulpmiddelen zijn hier wel noodzakelijk. Pectolytische enzymen, toegediend onder gekende concentraties en onder de juiste condities, kunnen de celstructuur en / of de opgeloste pectinen afbreken, waardoor de sappen gemakkelijker wegvloeien. Men voegt het enzym toe na het op temperatuur brengen van het fruitmoes. De celstructuur zal pas 1 à 2 uur later verbroken worden. Om optimale enzymcondities en maximale persefficiëntie te garanderen, moeten in de reactietank isolatie, agitatie en mogelijk verwarmde elementen voorzien worden. Eventueel kan een continu proces worden voorzien door de enzymen bij het maalproces te injecteren. Het grootste nadeel van de enzymen is hun hoge kostprijs, in vergelijking met de prijs van het fruit. In sommige gevallen kan het rendement met 20% stijgen maar stijgt tevens de kostprijs met 20%. Bovendien kan door het gebruik van enzymen, het fruitmoes te glibberig en moeilijk handelbaar worden. Bij pakpersen kan het moes uit de kaders geperst worden, en bij bandpersen kan ze mogelijk niet efficiënt door de rollen gestuwd worden. 50 De enzymatische behandeling vindt plaats, afhankelijk van het productieproces, vóór, tijdens of na het malen, persen en decanteren. 52
f Filtreren Na het persen of decanteren wordt het sap gefiltreerd bij temperaturen van 40°C tot 70°C, waarbij het cel- en het colloïdaal materiaal, als gevolg van de temperatuur, uitvlokt. Voor een hoogwaardige kwaliteit geschiedt het verwerken van vruchtensappen wel onder uitsluiting van lucht omdat tijdens het filtreren en steriliseren, vitamine C door lucht wordt afgebroken en kleur- en smaakveranderingen ontstaan 51 . Om een betere filtratie mogelijk te maken worden, indien nodig, klaringsmiddelen toegevoegd. Hierdoor klonteren kleine deeltjes aan elkaar. In Vlaanderen past men volgende technieken toe voor het filtreren van de sappen: - Kamerfilterpers (zie techniekblad 46); - Centrifuge (zie techniekblad 47); - Bladfilter (zie techniekblad 48); - Membraanfilter (zie techniekblad 49). Andere mogelijke filtertechnieken zijn: - Kaarsfilter (zie techniekblad 50); - Vibrerende membraan filter (zie techniekblad 51); - Vacuümdraaifilter (zie techniekblad 52). g Indampen (enkel toegepast in de bereiding van concentraten): Voor het vervaardigen van geconcentreerde sappen wordt gebruik gemaakt van verdampingstechnieken, waarbij de vluchtige aroma's worden teruggewonnen door destillatie (zie paragraaf 'Aromaterugwinning'). De basisvereiste voor het indampen van vruchtensappen is dat het proces zo weinig mogelijk thermische degradatie veroorzaakt en dat, indien nodig, vluchtige bestanddelen die het aroma van de sappen mee bepalen, kunnen worden teruggewonnen uit het destillaat. Men past volgende techniek toe voor het indampen van de sappen: - Buizenverdamper (zie techniekblad 53); - Platenverdamper (zie techniekblad 54); - Centrifugale verdamper (zie techniekblad 55). h Aroma terugwinning (enkel toegepast in de bereiding van concentraten) Aroma's worden tijdens het productieproces op twee niveaus teruggewonnen 52 : 1. Tijdens het indampen van sappen tot concentraten verdampt een deel van de aroma's. Tijdens deze stap kunnen de aroma's worden teruggewonnen via condensatie (Vlaanderen) of destillatie. 2. Tijdens het pasteuriseren van de sappen verdampt een hoeveelheid aroma's. Deze aroma's worden teruggewonnen via condensatie. i Toevoeging van klaringsmiddelen Voor de productie van sappen en concentraten die uiterst hoge kwaliteitseisen nastreven in verband met stabiliteit en kleur, zijn naast ultrafiltratie 53 , nog bijkomende productiestappen nodig. 51 Bron: Handboek Milieuvergunningen (1998) 52 Voor een vergelijking van de aromaterugwinningstechnieken: zie de techniekblad 57 53 Met alleen ultrafiltratie, wordt geen kleurstandaardisatie bereikt en afhankelijk van het gebruikt vers materiaal, evenmin een langdurige stabiliteit van het eindproduct.
- Page 1: Eindrapport (Contractnummer: 981419
- Page 4 and 5: 5.7 BBT-vergunningsnormen met betre
- Page 6 and 7: BBT/EMIS wordt gestuurd door de Vla
- Page 8 and 9: ABSTRACT The Flemish Centre for Bes
- Page 10 and 11: HOOFDSTUK 2: SECTORSTUDIE 2.1 Afbak
- Page 12 and 13: a Groenten- en fruit De productie v
- Page 14 and 15: 2.2 Socio-economische kenmerken van
- Page 16 and 17: 2.2.2 Tewerkstelling Onderstaande f
- Page 18 and 19: 2.3 Producenten van diepvriesgroent
- Page 20 and 21: In onderstaande tabel worden een aa
- Page 22 and 23: In eerste instantie wordt voor dat
- Page 24 and 25: 2.4.2 Bronnen van concurrentie a In
- Page 26 and 27: en de krimpende vraag voor heel wat
- Page 28 and 29: 2.6 Aardappelschillers Ondanks de p
- Page 30 and 31: een sector waar de concurrentiële
- Page 32 and 33: 2.8 Algemene conclusie van de socio
- Page 34 and 35: • Ter illustratie - in de zomer o
- Page 36 and 37: - pasteuriseren; enz. Daarnaast wor
- Page 38 and 39: HOOFDSTUK 3: PROCESBESCHRIJVINGEN,
- Page 40 and 41: aanvoer voorreiniging sorteren wass
- Page 42 and 43: aanvoer voorreiniging sorteren wass
- Page 44 and 45: Aanvoer vers fruit Storten in bunke
- Page 46 and 47: 3.1 Aanvoeren, lossen, opslaan en b
- Page 48 and 49: 3.2 Voorbewerking 3.2.1 Procesbesch
- Page 50 and 51: 3.2.1.3 Voorbereidingsstappen bij g
- Page 54 and 55: Er bestaan verschillende technologi
- Page 56 and 57: • ter beperking van de belasting
- Page 58 and 59: 3.4.1.3 Tussenbereidingsstappen: ge
- Page 60 and 61: • toevoegen van conserveringsmidd
- Page 62 and 63: 3.5.3 Milieuvriendelijke technieken
- Page 64 and 65: Voor de dagelijkse reiniging / desi
- Page 66 and 67: 3.8.3 Milieuvriendelijke processen
- Page 68 and 69: 3.10 Afvalwaterzuivering en slibver
- Page 70 and 71: Figuur 3.8: Voorbeeld 1 van een afv
- Page 72 and 73: Figuur 3.12: Voorbeeld 5 van een af
- Page 74 and 75: Figuur 3.15: Voorbeeld 8 van een af
- Page 76 and 77: Slibverwerking 111 Het verwerken va
- Page 78 and 79: - dimensioneren van de aërobe zuiv
- Page 80 and 81: dus regelmatig gecontroleerd te wor
- Page 82 and 83: HOOFDSTUK 4: BBT-EVALUATIE In dit h
- Page 84 and 85: Tabel 4.1: Evaluatie van de kandida
- Page 86 and 87: kandidaat BBT 14. Plaatsen van gelu
- Page 88 and 89: kandidaat BBT 23. Dagelijks ledigen
- Page 90 and 91: 33. Koel houden snijwater (< 10°C)
- Page 92 and 93: Tussenbehandelingen kandidaat BBT 4
- Page 94 and 95: Conserveren kandidaat BBT 48. Produ
- Page 96 and 97: Reinigen / ontsmetten van productie
- Page 98 and 99: Koelen en conditioneren van ruimten
- Page 100 and 101: kandidaat BBT 82. Verwijderen van b
f Filtreren<br />
Na het persen of decanteren wordt het sap gefiltreerd bij temperaturen van 40°C tot 70°C,<br />
waarbij het cel- en het colloïdaal materiaal, <strong>als</strong> gevolg van de temperatuur, uitvlokt. Voor een<br />
hoogwaardige kwaliteit geschiedt het verwerken van vruchtensappen wel onder uitsluiting<br />
van lucht omdat tijdens het filtreren en steriliseren, vitamine C door lucht wordt afgebroken<br />
en kleur- en smaakveranderingen ontstaan 51 . Om een betere filtratie mogelijk te maken<br />
worden, indien nodig, klaringsmiddelen toegevoegd. Hierdoor klonteren kleine deeltjes aan<br />
elkaar.<br />
In Vlaanderen past men volgende technieken toe voor het filtreren van de sappen:<br />
- Kamerfilterpers (zie techniekblad 46);<br />
- Centrifuge (zie techniekblad 47);<br />
- Bladfilter (zie techniekblad 48);<br />
- Membraanfilter (zie techniekblad 49).<br />
Andere mogelijke filtertechnieken zijn:<br />
- Kaarsfilter (zie techniekblad 50);<br />
- Vibrerende membraan filter (zie techniekblad 51);<br />
- Vacuümdraaifilter (zie techniekblad 52).<br />
g Indampen (enkel toegepast in de bereiding van concentraten):<br />
Voor het vervaardigen van geconcentreerde sappen wordt gebruik gemaakt van<br />
verdampingstechnieken, waarbij de vluchtige aroma's worden teruggewonnen door destillatie<br />
(zie paragraaf 'Aromaterugwinning').<br />
De basisvereiste voor het indampen van vruchtensappen is dat het proces zo weinig mogelijk<br />
thermische degradatie veroorzaakt en dat, indien nodig, vluchtige bestanddelen die het aroma<br />
van de sappen mee bepalen, kunnen worden teruggewonnen uit het destillaat.<br />
Men past volgende techniek toe voor het indampen van de sappen:<br />
- Buizenverdamper (zie techniekblad 53);<br />
- Platenverdamper (zie techniekblad 54);<br />
- Centrifugale verdamper (zie techniekblad 55).<br />
h Aroma terugwinning (enkel toegepast in de bereiding van concentraten)<br />
Aroma's worden tijdens het productieproces op twee niveaus teruggewonnen 52 :<br />
1. Tijdens het indampen van sappen tot concentraten verdampt een deel van de aroma's.<br />
Tijdens deze stap kunnen de aroma's worden teruggewonnen via condensatie (Vlaanderen)<br />
of destillatie.<br />
2. Tijdens het pasteuriseren van de sappen verdampt een hoeveelheid aroma's. Deze aroma's<br />
worden teruggewonnen via condensatie.<br />
i Toevoeging van klaringsmiddelen<br />
Voor de productie van sappen en concentraten die uiterst hoge kwaliteitseisen nastreven in<br />
verband met stabiliteit en kleur, zijn naast ultrafiltratie 53 , nog bijkomende productiestappen<br />
nodig.<br />
51 Bron: Handboek Milieuvergunningen (1998)<br />
52 Voor een vergelijking van de aromaterugwinningstechnieken: zie de techniekblad 57<br />
53 Met alleen ultrafiltratie, wordt geen kleurstandaardisatie bereikt en afhankelijk van het gebruikt vers<br />
materiaal, evenmin een langdurige stabiliteit van het eindproduct.