als PDF downloaden - Emis - Vito
als PDF downloaden - Emis - Vito als PDF downloaden - Emis - Vito
Proces: Indampen van sappen TECHNIEKBLAD 54 PLATENVERDAMPER 130 Beschrijving maatregel: • Stijgende film platenverdamper Lagedrukstoom wordt door een reeks vertikaal geplaatste platen gestuwd. De stoom komt langs de bovenkant van de plaat naar binnen en de condens wordt onderaan verwijderd. De vruchtensappen worden onderaan ingebracht, stijgen via de eerste plaat en dalen via de volgende. Door in contact te treden met de warmtebron, verdampt een aanzienlijke hoeveelheid water uit de sappen. • Dalende film platenverdamper Het probleem van ongelijk verdeling van de sappen, voornamelijk geassocieerd met de tubulaire dalende filmverdampers, worden omzeild door de talrijke openingen in de platen. Hierdoor kan een gelijke verdeling van de sappen over de platen gegarandeerd worden. Kenmerken: - De platen zijn gemakkelijk uit elkaar te halen en dus goed bereikbaar voor reiniging, aanpassing of onderhoud; - De capaciteit kan aangepast worden aan de installatie doordat op eenvoudige manier platen kunnen toegevoegd worden; - Hoge warmteoverdracht en bijgevolg lage verblijftijd. Zeer geschikt voor warmtegevoelige producten; - Compacte installatie met maximale hoogte van 5m; - Er wordt slechts een kleine hoeveelheid vloeistof weerhouden tijdens de verdamping, waardoor een hoge verdampingscapaciteit bereikt wordt; - Verdampingscapaciteit voor dalende film verdamper varieert van 1.000 – 20.000 l/h; - Verdampingscapaciteit voor stijgende film verdamper gaat tot 50.000 l/h; Tabel: Typische contacttijden tijdens de verdamping: Contacttijd (sec) 1 e trap 2 e trap 3 e trap 4 e trap Totale contacttijd Dalende Film Stijgende Film Platenverdamper Platenverdamper 16 47 13 20 9 30 62 78 162 175 130 Bron: BECO-studie 'Fruit- en groentesappenindustrie; procesbeschrijving en oplijsting beschikbare milieuvriendelijke technieken' (1998)
Milieuvoordeel: • Reiniging: - Via CIP mogelijk; - Laag verbruik reinigingsmiddelen omdat minder hoeveelheid vloeistof in de verdamper weerhouden wordt. • Verbruik van thermische energie kan gereduceerd worden door het gebruik van: - verschillende verdampingstrappen; - thermische recuperatie; - combinatie van beide factoren: hoe meer verdampingstrappen aanwezig zijn, hoe meer energie kan gerecupereerd worden. Financiële aspecten 131 Voor een capaciteit van 10.000 l/h bedragen de investeringskosten ± 25 à 30 MBEF, een 10 % duurder dan de buizenverdamper. De installatiekosten liggen echter wat lager, waardoor de algemene kosten vergelijkbaar zijn. De variabele kosten worden voornamelijk bepaald door het verbruik van stoom. In onderstaande tabel kan men het stoomverbruik lezen in percent van de hoeveelheid verdampt water. Ter illustratie: in een drietrapsverdamper met stoomrecompressie 132 over 1 trap heeft men 0,25 kg stoom nodig om 1 kg te verdampen. Aantal stappen 2 3 4 5 6 Zonder stoomrecompressie Stoomrec. over 1 trap Stoomrec. over 2 trappen Stoomrec. over 3 trappen 55 30 40 25 19 30 22 17 25 18 14 12 22 17 13 11 Stoomverbruik in percent van de hoeveelheid verdampte water 131 Bron: dhr. Skindersoe (APV Anhydro AS). dhr. Lemmens (Tetra Pak Belgium NV). 132 Stoomrecompressie is het recupereren van stoom uit een vorige trap en mengen met verse stoom (dhr. Skindersoe, APV Anhydro SA).
- Page 289 and 290: TECHNIEKBLAD 20 OMGEKEERDE OSMOSE 3
- Page 291 and 292: TECHNIEKBLAD 21 CHLOREREN Proces: A
- Page 293 and 294: Milieuvoordeel: Ontwatering van het
- Page 295 and 296: TECHNIEKBLAD 24 FLOTATIE-INDIKKING
- Page 297 and 298: TECHNIEKBLAD 26 MINERALISATIE OF A
- Page 299 and 300: Proces: Slibverwerking Zuiveringsgr
- Page 301 and 302: Proces: Slibverwerking Zuiveringsgr
- Page 303 and 304: Milieu-aspecten: Energetisch gezien
- Page 305 and 306: TECHNIEKBLAD 33 BANDBLANCHEUR/LUCHT
- Page 307 and 308: TECHNIEKBLAD 35 BLANCHEREN MET BEHU
- Page 309 and 310: TECHNIEKBLAD 37 VERGELIJKING TUSSEN
- Page 311 and 312: - centrifugaalcompressor met ingebo
- Page 313 and 314: Proces: Malen van fruit TECHNIEKBLA
- Page 315 and 316: TECHNIEKBLAD 40 BANDPERS 5 Proces:
- Page 317 and 318: TECHNIEKBLAD 41 HORIZONTALE DRAAIPE
- Page 319 and 320: TECHNIEKBLAD 42 PAKPERS 14 Proces:
- Page 321 and 322: TECHNIEKBLAD 44 DECANTER 18 Proces:
- Page 323 and 324: TECHNIEKBLAD 45 VERGELIJKING VAN DE
- Page 325 and 326: Figuur 29 : 29 Bron: Brochure WFT F
- Page 328 and 329: Proces: Filtreren van sappen TECHNI
- Page 330 and 331: Proces: Filtreren van sappen TECHNI
- Page 332 and 333: Proces: Filtreren van sappen TECHNI
- Page 334 and 335: Proces: Filtreren van sappen TECHNI
- Page 336 and 337: Figuur 125 : 125 Bron: Brochure Nov
- Page 338 and 339: Milieuvoordeel • Verbruik van the
- Page 342 and 343: Figuur 133 : 133 Bron: Asceptic Dri
- Page 344 and 345: Figuur 136 : Figuur: Centrifugale v
- Page 346 and 347: Behandelingen na ultrafiltratie Met
- Page 348 and 349: Proces: Conserveren van sappen TECH
- Page 350 and 351: Proces: Conserveren van sappen TECH
- Page 352: Proces: Conserveren van sappen TECH
Proces: Indampen van sappen<br />
TECHNIEKBLAD 54<br />
PLATENVERDAMPER 130<br />
Beschrijving maatregel:<br />
• Stijgende film platenverdamper<br />
Lagedrukstoom wordt door een reeks vertikaal geplaatste platen gestuwd. De<br />
stoom komt langs de bovenkant van de plaat naar binnen en de condens wordt<br />
onderaan verwijderd. De vruchtensappen worden onderaan ingebracht, stijgen via<br />
de eerste plaat en dalen via de volgende. Door in contact te treden met de<br />
warmtebron, verdampt een aanzienlijke hoeveelheid water uit de sappen.<br />
• Dalende film platenverdamper<br />
Het probleem van ongelijk verdeling van de sappen, voornamelijk geassocieerd<br />
met de tubulaire dalende filmverdampers, worden omzeild door de talrijke<br />
openingen in de platen. Hierdoor kan een gelijke verdeling van de sappen over de<br />
platen gegarandeerd worden.<br />
Kenmerken:<br />
- De platen zijn gemakkelijk uit elkaar te halen en dus goed bereikbaar voor<br />
reiniging, aanpassing of onderhoud;<br />
- De capaciteit kan aangepast worden aan de installatie doordat op eenvoudige<br />
manier platen kunnen toegevoegd worden;<br />
- Hoge warmteoverdracht en bijgevolg lage verblijftijd. Zeer geschikt voor<br />
warmtegevoelige producten;<br />
- Compacte installatie met maximale hoogte van 5m;<br />
- Er wordt slechts een kleine hoeveelheid vloeistof weerhouden tijdens de<br />
verdamping, waardoor een hoge verdampingscapaciteit bereikt wordt;<br />
- Verdampingscapaciteit voor dalende film verdamper varieert van 1.000 – 20.000<br />
l/h;<br />
- Verdampingscapaciteit voor stijgende film verdamper gaat tot 50.000 l/h;<br />
Tabel: Typische contacttijden tijdens de verdamping:<br />
Contacttijd<br />
(sec)<br />
1 e trap<br />
2 e trap<br />
3 e trap<br />
4 e trap<br />
Totale<br />
contacttijd<br />
Dalende Film Stijgende Film<br />
Platenverdamper Platenverdamper<br />
16<br />
47<br />
13<br />
20<br />
9<br />
30<br />
62<br />
78<br />
162 175<br />
130<br />
Bron: BECO-studie 'Fruit- en groentesappenindustrie; procesbeschrijving en oplijsting beschikbare<br />
milieuvriendelijke technieken' (1998)