als PDF downloaden - Emis - Vito
als PDF downloaden - Emis - Vito als PDF downloaden - Emis - Vito
Financiële aspecten 22 - Voor een capaciteit van 2 ton /h bedraagt de investeringskost ± 5 – 5,5 MBEF. - Voor een capaciteit van 5 - 15 ton /h bedraagt de investeringskost ± 10-12 MBEF. - Afhankelijk van karakteristieken van het te persen product, spreekt men van een gemiddeld verbruik van 2 – 4 kWh/m³. Voor een decanter met capaciteit van 25.000 l/h bedraagt het energieverbruik 30 à 37 kWh. Figuur 23 : 22 Bron: dhr. Lemmens (Tetra Pak Belgium NV) Envi Tech Consult, 1993. 23 Bron: Brochure Westfalia Figuur: Decanter
TECHNIEKBLAD 45 VERGELIJKING VAN DE VERSCHILLENDE PERSEN EN DECANTERS 24 Proces: Persen of decanteren van sappen Beschrijving maatregel Tabel 1 en 2 geven de rendementen weer voor verschillende pers- en decantertechnieken. In de praktijk wordt de pak- en schroefpers niet veel gebruikt. De meest gebruikte technieken in Europa zijn de decanter, bandpers en de horizontale draaipers (Bucher Guyer). Tabel 1 Rendementen van verschillende soorten persen berekend voor dessert appels 25 PERS Rendement (%) Pakpers Horizontale draaipers Met secundaire watertoevoeging Continue Bandpers Met secundaire watertoevoeging Decanter Tabel 2 Vergelijking van de soorten persen 25 80 84 92 70 92 60-70 Methode Voordeel Nadeel Pakpers Eenvoudig Goedkoop Horizontaal draaipers Hoog rendement Lage concentratie vaste deeltjes Goede sapkwaliteit Lage arbeidskosten Bandpers Hoge productie Lage arbeidskosten Goedkoop Continue proces Arbeidsintensief Batchsysteem Traag proces Batchsysteem Duur Hoge concentratie vaste deeltjes Laag rendement Schroefpers Continue proces Laag rendement Decanter Continue proces Lage arbeidskosten Eenvoudig Laag rendement 24 Bron: BECO-studie 'Fruit- en groentesappenindustrie; procesbeschrijving en oplijsting beschikbare milieuvriendelijke technieken' (1998) 25 Bron: Hicks, 1990.
- Page 271 and 272: TECHNIEKBLAD 10 UPFLOW ANAËROBIC S
- Page 273 and 274: Proces: Afvalwaterzuivering TECHNIE
- Page 275 and 276: Proces: Afvalwaterzuivering TECHNIE
- Page 277 and 278: Proces: Afvalwaterzuivering Zuiveri
- Page 279 and 280: Proces: Afvalwaterzuivering Zuiveri
- Page 281 and 282: Proces: Afvalwaterzuivering Zuiveri
- Page 283 and 284: De kosten van zandfiltratie zijn st
- Page 285 and 286: Milieuvoordeel: Organische verontre
- Page 287 and 288: Figuur: Geselecteerde macromolecule
- Page 289 and 290: TECHNIEKBLAD 20 OMGEKEERDE OSMOSE 3
- Page 291 and 292: TECHNIEKBLAD 21 CHLOREREN Proces: A
- Page 293 and 294: Milieuvoordeel: Ontwatering van het
- Page 295 and 296: TECHNIEKBLAD 24 FLOTATIE-INDIKKING
- Page 297 and 298: TECHNIEKBLAD 26 MINERALISATIE OF A
- Page 299 and 300: Proces: Slibverwerking Zuiveringsgr
- Page 301 and 302: Proces: Slibverwerking Zuiveringsgr
- Page 303 and 304: Milieu-aspecten: Energetisch gezien
- Page 305 and 306: TECHNIEKBLAD 33 BANDBLANCHEUR/LUCHT
- Page 307 and 308: TECHNIEKBLAD 35 BLANCHEREN MET BEHU
- Page 309 and 310: TECHNIEKBLAD 37 VERGELIJKING TUSSEN
- Page 311 and 312: - centrifugaalcompressor met ingebo
- Page 313 and 314: Proces: Malen van fruit TECHNIEKBLA
- Page 315 and 316: TECHNIEKBLAD 40 BANDPERS 5 Proces:
- Page 317 and 318: TECHNIEKBLAD 41 HORIZONTALE DRAAIPE
- Page 319 and 320: TECHNIEKBLAD 42 PAKPERS 14 Proces:
- Page 321: TECHNIEKBLAD 44 DECANTER 18 Proces:
- Page 325 and 326: Figuur 29 : 29 Bron: Brochure WFT F
- Page 328 and 329: Proces: Filtreren van sappen TECHNI
- Page 330 and 331: Proces: Filtreren van sappen TECHNI
- Page 332 and 333: Proces: Filtreren van sappen TECHNI
- Page 334 and 335: Proces: Filtreren van sappen TECHNI
- Page 336 and 337: Figuur 125 : 125 Bron: Brochure Nov
- Page 338 and 339: Milieuvoordeel • Verbruik van the
- Page 340 and 341: Proces: Indampen van sappen TECHNIE
- Page 342 and 343: Figuur 133 : 133 Bron: Asceptic Dri
- Page 344 and 345: Figuur 136 : Figuur: Centrifugale v
- Page 346 and 347: Behandelingen na ultrafiltratie Met
- Page 348 and 349: Proces: Conserveren van sappen TECH
- Page 350 and 351: Proces: Conserveren van sappen TECH
- Page 352: Proces: Conserveren van sappen TECH
TECHNIEKBLAD 45<br />
VERGELIJKING VAN DE VERSCHILLENDE PERSEN EN DECANTERS 24<br />
Proces: Persen of decanteren van sappen<br />
Beschrijving maatregel<br />
Tabel 1 en 2 geven de rendementen weer voor verschillende pers- en<br />
decantertechnieken. In de praktijk wordt de pak- en schroefpers niet veel gebruikt.<br />
De meest gebruikte technieken in Europa zijn de decanter, bandpers en de horizontale<br />
draaipers (Bucher Guyer).<br />
Tabel 1 Rendementen van verschillende soorten persen berekend voor dessert<br />
appels 25<br />
PERS Rendement (%)<br />
Pakpers<br />
Horizontale draaipers<br />
Met secundaire watertoevoeging<br />
Continue Bandpers<br />
Met secundaire watertoevoeging<br />
Decanter<br />
Tabel 2 Vergelijking van de soorten persen 25<br />
80<br />
84<br />
92<br />
70<br />
92<br />
60-70<br />
Methode Voordeel Nadeel<br />
Pakpers Eenvoudig<br />
Goedkoop<br />
Horizontaal draaipers Hoog rendement<br />
Lage concentratie vaste deeltjes<br />
Goede sapkwaliteit<br />
Lage arbeidskosten<br />
Bandpers Hoge productie<br />
Lage arbeidskosten<br />
Goedkoop<br />
Continue proces<br />
Arbeidsintensief<br />
Batchsysteem<br />
Traag proces<br />
Batchsysteem<br />
Duur<br />
Hoge concentratie vaste deeltjes<br />
Laag rendement<br />
Schroefpers Continue proces Laag rendement<br />
Decanter Continue proces<br />
Lage arbeidskosten<br />
Eenvoudig<br />
Laag rendement<br />
24<br />
Bron: BECO-studie 'Fruit- en groentesappenindustrie; procesbeschrijving en oplijsting beschikbare<br />
milieuvriendelijke technieken' (1998)<br />
25<br />
Bron: Hicks, 1990.
Change language