als PDF downloaden - Emis - Vito

als PDF downloaden - Emis - Vito als PDF downloaden - Emis - Vito

23.09.2013 Views

hamers bepaalt de capaciteit van de molen. Deze methode kan soms smaakproblemen veroorzaken indien teveel zaden worden verbrijzeld. Voor een hamermolen met capaciteit van 10 à 15 ton/h is het energieverbruik ± 30 kW en bedraagt de investeringskost ± 4.5 à 5 MBEF. • Molen voor steenvruchten Steenvruchten, zoals pruimen en abrikozen moeten vermorzeld worden zonder de pit te beschadigen omdat deze dikwijls bestanddelen bevatten die de smaak of de houdbaarheid van het sap kunnen aantasten. Daarom worden wielen gebruikt die bedekt zijn met hard rubber. Deze roteren tegen elkaar en dwingen het fruit in een bepaalde richting waarbij het vlees bijna volledig wordt afgescheurd en de pit onaangetast blijft. • Molen voor druiven Een ontsteler haalt de druiven van hun tros. Een reeksen messen, gemonteerd op twee cilinders versnipperen de binnenkomende druiven. Het fruitvlees wordt vervolgens naar de pers getransporteerd. Milieuvoordeel Er zijn geen algemene gegevens beschikbaar over voor- en nadelen van elk van de maalsystemen. Een keuze van milieuvriendelijke technieken is bijgevolg niet mogelijk.

TECHNIEKBLAD 40 BANDPERS 5 Proces: Persen of decanteren van sappen Beschrijving maatregel 6 Opgepompte fruitmoes wordt verspreid over de hele breedte van een band. De band is van een poreus materiaal gemaakt, meestal van een polypropyleenmaas. In een eerste hellende ontwateringszone wordt het moes met behulp van wentelploegen over de gehele bandbreedte gravitair ontsapt, waarna het via een wigvormige zone van lage druk naar de hogedrukzone wordt getransporteerd. Door de afnemende roldiameter in de perszone neemt de druk op het moes geleidelijk toe. Onder invloed van die stijgende druk en de ontwikkelde afschuifkrachten wordt het moes optimaal ontsapt. Op het einde van de cyclus wordt het geperst moes via een kunststofschraper van de band verwijderd, waarna de band onder druk wordt gereinigd. Voorbeelden van dergelijke persen zijn de Belmer & Klein en de Ensink typen. Kenmerken - Bij het gebruik van bandpersen wordt een aanzienlijke hoeveelheid water verbruikt, gaande van 10 tot 20m³/h, voor een capaciteit van 6 tot 36 m³/h. - Saprendement gaande van 70 %. Indien secundair water wordt toegevoegd tijdens het persen stijgt het persrendement tot ± 90%. Nadelig is dan wel dat de fruitsappen reeds verdund zijn. - Geen kosten voor pershulpstoffen; - Lage arbeidskosten - Laag energieverbruik; - Continue proces Milieuvoordeel Geen uitgesproken milieuvoordelen. 5 Bron: BECO-studie 'Fruit- en groentesappenindustrie; procesbeschrijving en oplijsting beschikbare milieuvriendelijke technieken' (1998) 6 Bron: dhr. Timmerman (Welders Filtration Technology NV); dhr. Feyten (Van Wijnsberghe NV); dhr. Estelmann (Bucher Guyer LTD).

TECHNIEKBLAD 40<br />

BANDPERS 5<br />

Proces: Persen of decanteren van sappen<br />

Beschrijving maatregel 6<br />

Opgepompte fruitmoes wordt verspreid over de hele breedte van een band. De band is<br />

van een poreus materiaal gemaakt, meestal van een polypropyleenmaas. In een eerste<br />

hellende ontwateringszone wordt het moes met behulp van wentelploegen over de<br />

gehele bandbreedte gravitair ontsapt, waarna het via een wigvormige zone van lage<br />

druk naar de hogedrukzone wordt getransporteerd. Door de afnemende roldiameter in<br />

de perszone neemt de druk op het moes geleidelijk toe. Onder invloed van die<br />

stijgende druk en de ontwikkelde afschuifkrachten wordt het moes optimaal ontsapt.<br />

Op het einde van de cyclus wordt het geperst moes via een kunststofschraper van de<br />

band verwijderd, waarna de band onder druk wordt gereinigd. Voorbeelden van<br />

dergelijke persen zijn de Belmer & Klein en de Ensink typen.<br />

Kenmerken<br />

- Bij het gebruik van bandpersen wordt een aanzienlijke hoeveelheid water<br />

verbruikt, gaande van 10 tot 20m³/h, voor een capaciteit van 6 tot 36 m³/h.<br />

- Saprendement gaande van 70 %. Indien secundair water wordt toegevoegd tijdens<br />

het persen stijgt het persrendement tot ± 90%. Nadelig is dan wel dat de<br />

fruitsappen reeds verdund zijn.<br />

- Geen kosten voor pershulpstoffen;<br />

- Lage arbeidskosten<br />

- Laag energieverbruik;<br />

- Continue proces<br />

Milieuvoordeel<br />

Geen uitgesproken milieuvoordelen.<br />

5<br />

Bron: BECO-studie 'Fruit- en groentesappenindustrie; procesbeschrijving en oplijsting beschikbare<br />

milieuvriendelijke technieken' (1998)<br />

6<br />

Bron: dhr. Timmerman (Welders Filtration Technology NV);<br />

dhr. Feyten (Van Wijnsberghe NV);<br />

dhr. Estelmann (Bucher Guyer LTD).

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!