als PDF downloaden - Emis - Vito
als PDF downloaden - Emis - Vito als PDF downloaden - Emis - Vito
hamers bepaalt de capaciteit van de molen. Deze methode kan soms smaakproblemen veroorzaken indien teveel zaden worden verbrijzeld. Voor een hamermolen met capaciteit van 10 à 15 ton/h is het energieverbruik ± 30 kW en bedraagt de investeringskost ± 4.5 à 5 MBEF. • Molen voor steenvruchten Steenvruchten, zoals pruimen en abrikozen moeten vermorzeld worden zonder de pit te beschadigen omdat deze dikwijls bestanddelen bevatten die de smaak of de houdbaarheid van het sap kunnen aantasten. Daarom worden wielen gebruikt die bedekt zijn met hard rubber. Deze roteren tegen elkaar en dwingen het fruit in een bepaalde richting waarbij het vlees bijna volledig wordt afgescheurd en de pit onaangetast blijft. • Molen voor druiven Een ontsteler haalt de druiven van hun tros. Een reeksen messen, gemonteerd op twee cilinders versnipperen de binnenkomende druiven. Het fruitvlees wordt vervolgens naar de pers getransporteerd. Milieuvoordeel Er zijn geen algemene gegevens beschikbaar over voor- en nadelen van elk van de maalsystemen. Een keuze van milieuvriendelijke technieken is bijgevolg niet mogelijk.
TECHNIEKBLAD 40 BANDPERS 5 Proces: Persen of decanteren van sappen Beschrijving maatregel 6 Opgepompte fruitmoes wordt verspreid over de hele breedte van een band. De band is van een poreus materiaal gemaakt, meestal van een polypropyleenmaas. In een eerste hellende ontwateringszone wordt het moes met behulp van wentelploegen over de gehele bandbreedte gravitair ontsapt, waarna het via een wigvormige zone van lage druk naar de hogedrukzone wordt getransporteerd. Door de afnemende roldiameter in de perszone neemt de druk op het moes geleidelijk toe. Onder invloed van die stijgende druk en de ontwikkelde afschuifkrachten wordt het moes optimaal ontsapt. Op het einde van de cyclus wordt het geperst moes via een kunststofschraper van de band verwijderd, waarna de band onder druk wordt gereinigd. Voorbeelden van dergelijke persen zijn de Belmer & Klein en de Ensink typen. Kenmerken - Bij het gebruik van bandpersen wordt een aanzienlijke hoeveelheid water verbruikt, gaande van 10 tot 20m³/h, voor een capaciteit van 6 tot 36 m³/h. - Saprendement gaande van 70 %. Indien secundair water wordt toegevoegd tijdens het persen stijgt het persrendement tot ± 90%. Nadelig is dan wel dat de fruitsappen reeds verdund zijn. - Geen kosten voor pershulpstoffen; - Lage arbeidskosten - Laag energieverbruik; - Continue proces Milieuvoordeel Geen uitgesproken milieuvoordelen. 5 Bron: BECO-studie 'Fruit- en groentesappenindustrie; procesbeschrijving en oplijsting beschikbare milieuvriendelijke technieken' (1998) 6 Bron: dhr. Timmerman (Welders Filtration Technology NV); dhr. Feyten (Van Wijnsberghe NV); dhr. Estelmann (Bucher Guyer LTD).
- Page 263 and 264: Milieuvoordeel: Door verwijdering v
- Page 265 and 266: 10 Investeringskost: 4 000 000 BEF
- Page 267 and 268: Zwevende stoffen verhinderen de goe
- Page 269 and 270: Proces: Afvalwaterzuivering TECHNIE
- Page 271 and 272: TECHNIEKBLAD 10 UPFLOW ANAËROBIC S
- Page 273 and 274: Proces: Afvalwaterzuivering TECHNIE
- Page 275 and 276: Proces: Afvalwaterzuivering TECHNIE
- Page 277 and 278: Proces: Afvalwaterzuivering Zuiveri
- Page 279 and 280: Proces: Afvalwaterzuivering Zuiveri
- Page 281 and 282: Proces: Afvalwaterzuivering Zuiveri
- Page 283 and 284: De kosten van zandfiltratie zijn st
- Page 285 and 286: Milieuvoordeel: Organische verontre
- Page 287 and 288: Figuur: Geselecteerde macromolecule
- Page 289 and 290: TECHNIEKBLAD 20 OMGEKEERDE OSMOSE 3
- Page 291 and 292: TECHNIEKBLAD 21 CHLOREREN Proces: A
- Page 293 and 294: Milieuvoordeel: Ontwatering van het
- Page 295 and 296: TECHNIEKBLAD 24 FLOTATIE-INDIKKING
- Page 297 and 298: TECHNIEKBLAD 26 MINERALISATIE OF A
- Page 299 and 300: Proces: Slibverwerking Zuiveringsgr
- Page 301 and 302: Proces: Slibverwerking Zuiveringsgr
- Page 303 and 304: Milieu-aspecten: Energetisch gezien
- Page 305 and 306: TECHNIEKBLAD 33 BANDBLANCHEUR/LUCHT
- Page 307 and 308: TECHNIEKBLAD 35 BLANCHEREN MET BEHU
- Page 309 and 310: TECHNIEKBLAD 37 VERGELIJKING TUSSEN
- Page 311 and 312: - centrifugaalcompressor met ingebo
- Page 313: Proces: Malen van fruit TECHNIEKBLA
- Page 317 and 318: TECHNIEKBLAD 41 HORIZONTALE DRAAIPE
- Page 319 and 320: TECHNIEKBLAD 42 PAKPERS 14 Proces:
- Page 321 and 322: TECHNIEKBLAD 44 DECANTER 18 Proces:
- Page 323 and 324: TECHNIEKBLAD 45 VERGELIJKING VAN DE
- Page 325 and 326: Figuur 29 : 29 Bron: Brochure WFT F
- Page 328 and 329: Proces: Filtreren van sappen TECHNI
- Page 330 and 331: Proces: Filtreren van sappen TECHNI
- Page 332 and 333: Proces: Filtreren van sappen TECHNI
- Page 334 and 335: Proces: Filtreren van sappen TECHNI
- Page 336 and 337: Figuur 125 : 125 Bron: Brochure Nov
- Page 338 and 339: Milieuvoordeel • Verbruik van the
- Page 340 and 341: Proces: Indampen van sappen TECHNIE
- Page 342 and 343: Figuur 133 : 133 Bron: Asceptic Dri
- Page 344 and 345: Figuur 136 : Figuur: Centrifugale v
- Page 346 and 347: Behandelingen na ultrafiltratie Met
- Page 348 and 349: Proces: Conserveren van sappen TECH
- Page 350 and 351: Proces: Conserveren van sappen TECH
- Page 352: Proces: Conserveren van sappen TECH
TECHNIEKBLAD 40<br />
BANDPERS 5<br />
Proces: Persen of decanteren van sappen<br />
Beschrijving maatregel 6<br />
Opgepompte fruitmoes wordt verspreid over de hele breedte van een band. De band is<br />
van een poreus materiaal gemaakt, meestal van een polypropyleenmaas. In een eerste<br />
hellende ontwateringszone wordt het moes met behulp van wentelploegen over de<br />
gehele bandbreedte gravitair ontsapt, waarna het via een wigvormige zone van lage<br />
druk naar de hogedrukzone wordt getransporteerd. Door de afnemende roldiameter in<br />
de perszone neemt de druk op het moes geleidelijk toe. Onder invloed van die<br />
stijgende druk en de ontwikkelde afschuifkrachten wordt het moes optimaal ontsapt.<br />
Op het einde van de cyclus wordt het geperst moes via een kunststofschraper van de<br />
band verwijderd, waarna de band onder druk wordt gereinigd. Voorbeelden van<br />
dergelijke persen zijn de Belmer & Klein en de Ensink typen.<br />
Kenmerken<br />
- Bij het gebruik van bandpersen wordt een aanzienlijke hoeveelheid water<br />
verbruikt, gaande van 10 tot 20m³/h, voor een capaciteit van 6 tot 36 m³/h.<br />
- Saprendement gaande van 70 %. Indien secundair water wordt toegevoegd tijdens<br />
het persen stijgt het persrendement tot ± 90%. Nadelig is dan wel dat de<br />
fruitsappen reeds verdund zijn.<br />
- Geen kosten voor pershulpstoffen;<br />
- Lage arbeidskosten<br />
- Laag energieverbruik;<br />
- Continue proces<br />
Milieuvoordeel<br />
Geen uitgesproken milieuvoordelen.<br />
5<br />
Bron: BECO-studie 'Fruit- en groentesappenindustrie; procesbeschrijving en oplijsting beschikbare<br />
milieuvriendelijke technieken' (1998)<br />
6<br />
Bron: dhr. Timmerman (Welders Filtration Technology NV);<br />
dhr. Feyten (Van Wijnsberghe NV);<br />
dhr. Estelmann (Bucher Guyer LTD).