22.09.2013 Views

Jaarboek no. 87. 2008/2009 - Koninklijke Maatschappij voor ...

Jaarboek no. 87. 2008/2009 - Koninklijke Maatschappij voor ...

Jaarboek no. 87. 2008/2009 - Koninklijke Maatschappij voor ...

SHOW MORE
SHOW LESS

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.

Diligentia 91<br />

(-)<br />

(+)<br />

aluinaarde kooldioxide<br />

gen van zuurstof uit het oxide door een reactie met koolstof, zoals in de hoogoven, lukt<br />

alleen bij onwerkbaar hoge temperaturen boven 2000°C. Elektrolyse lukt beter: een proces<br />

waarbij aluinaarde door middel van een elektrische stroom ontleed wordt in metallisch<br />

vloeibaar aluminium en zuurstof. De stroom in de cel wordt toegevoerd via koolstofa<strong>no</strong>den,<br />

waarbij de koolstof gebruikt wordt om de vrijgekomen zuurstof te binden tot kooldioxide<br />

(figuur 5). De celtemperatuur is 960°C, het ideale werkpunt <strong>voor</strong> het elektrolyt. De<br />

ovens worden in lange rijen in serie geschakeld, waarbij een grote stroom gunstig is <strong>voor</strong><br />

het energieverbruik. Men werkt met stromen tussen 100 kA en 300 kA, afhankelijk van het<br />

ontwerp van de cel en de rangschikking van de cellen onderling. Aldel in Delfzijl heeft<br />

in totaal 348 ovens, opgesteld in vier lange rijen. Dit schetst meteen het karakteristieke<br />

probleem van de primaire aluminiumbereiding: het zeer grote aantal kleine eenheden, in<br />

tegenstelling tot de weinige zeer grote eenheden bij de productie van ijzer. Het meten van<br />

een groot aantal procesparameters bij de elektrolysecellen is problematisch omdat van<br />

elke sensor en meeteenheid er honderden <strong>no</strong>dig zijn - volstrekt anders dan bij de ijzerbereiding<br />

waar men met zeer geavanceerde meettechnieken het procesverloop kan volgen.<br />

Het geproduceerde aluminium wordt regelmatig uit de cellen gezogen en in grote <strong>voor</strong>raadovens<br />

verzameld. Na eventuele zuivering worden legeringselementen toegevoegd zoals<br />

mangaan, magnesium, zink, silicium en koper. De legering is dan klaar om afgegoten<br />

te worden in palen of plakken.<br />

Bereiding en raffinage van magnesium<br />

koolstofa<strong>no</strong>de<br />

aluminium kathode<br />

kryoliet<br />

vuurvaste bekleding<br />

stalen mantel<br />

Figuur 5. Principe van een elektrolysecel <strong>voor</strong> de fabricage van aluminium.<br />

Magnesium wordt net als aluminium geproduceerd via een elektrolyseproces (figuur 6)<br />

met als grondstof <strong>voor</strong>gezuiverd magnesiumchloride, dat in grote hoeveelheden in zeewater<br />

aanwezig is. Dit chloride is tevens het elektrolyt. Er is geen goed bruikbaar zoutmengsel<br />

waarin magnesiumoxide oplost, dus een magnesiumvariant van de ‘aluinaarde in kryoliet’<br />

route zoals bij aluminium werkt niet. Er treden complicaties op omdat de elektrolyt MgCl 2<br />

zwaarder is dan het gevormde vloeibare magnesium. Bovendien verdwijnt chloor als gas<br />

uit het proces, dat niet in contact mag komen met het vrijgemaakte magnesium. Met<br />

vernuftige membraanconstructies worden gas en metaal gescheiden. De cellen werken bij<br />

circa 700°C.<br />

IJzer, meester der metalen?

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!