Gebruiksaanwijzing NL Tiger 170-210 - PRRE Lastechniek

Productomschrijving
Type
Fabrikant
Produktidentifikatie
TIG – Beschermgas - Lasapparatuur
TIGER 170 DC 150 3310
TIGER 170 DC - SET 150 3311
TIGER 170 AC/DC 150 3320
TIGER 170 AC/DC - SET 150 3321
TIGER 210 DC 150 3350
TIGER 210 DC - SET 150 3351
TIGER 210 AC/DC 150 3360
TIGER 210 AC/DC - SET 150 3361
REHM GmbH u. Co. KG
Ottostrasse 2
D-73066 Uhingen
Telefoon: +49 – 7161 – 30070
Telefax: +49 – 7161 – 300720
E-mail: rehm@rehm-online.de
Internet: http://www.rehm-online.de
REHM Nederland b.v.
Telefoon: 0485 – 470954 of 013 – 4684727
Telefax: 0485 – 470820 of 013 – 4679747
E-mail: rehm.info@planet.nl
Document nummer: 730 1018
Uitgavedatum: 08.2004
REHM GmbH u. Co. KG, Uhingen, Duitsland
Produktidentifikatie
De Inhoud van deze gebruiksaanwijzing is blijvend eigendom van de firma
REHM GmbH u. Co. KG
Niets uit deze uitgave mag worden verveelvoudigd en/of openbaar gemaakt
worden door middel van druk, fotokopie, microfilm of op welke andere wijze ook,
zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van de firma REHM GmbH u. Co.
KG
Overtreding verplicht tot schadevergoeding.
Wijzigingen voorbehouden.

Inhoudregister
Inhoudregister
Produktidentifikatie
1. Inleiding 5
1.1 Voorwoord 5
1.2 Algemene beschrijving 7
1.2.1 Technische kenmerken van de TIGER TIG-Beschermgas-Lasapparatuur 8
1.2.2 Principe van het TIG-Lasproces 9
1.2.3 Toepassingsgebied van de TIG-Lasmachine 10
1.2.4 Funktieprincipe van de TIG-Lasmachine 10
1.2.5 Doelmatig gebruik van de TIG-Lasmachine 10
1.3 Gebruikte symbolen 11
2. Veiligheidsaanwijzingen 13
2.1 Veiligheidssymbolen in deze gebruiksaanwijzing 13
2.2 Waarschuwingssymbolen op de machine 13
2.3 Algemene veiligheidsaanwijzingen 14
3. Funktie beschrijving 15
3.1 REHM-Bedieningsconcept: Drukken en Draaien 15
3.2 REHM-Bedieningspaneel 15
3.2.1 Algemene beschrijving 15
3.2.2 Overzicht van het bedieningspaneel 17
3.2.3 Bijzonderheden van het bedieningspaneel 18
3.3 Funkties op het REHM-Bedieningspaneel 18
3.3.1 Lasstroom instelling I1 18
3.3.2 Puls-Funktie (Pulstijd t1) 19
3.3.3 Lasstroom instelling I2 21
3.3.4 Puls-Funktie (Pulstijd t2 – zie hoofdstuk 3.3.2) 21
3.3.5 Stroomaflooptijd (Down-Slope) en handmatig pulsen 21
3.3.6 Gasnastroomtijd 22
3.3.7 Instellen gelijkstroom 22
3.3.8 Instellen wisselstroom 23
3.3.9 Balans regeling 23
3.3.10 Frequentie 23
3.3.11 TIG 4-Takt Funktie 24
3.3.12 TIG 2-Takt Funktie 25
3.3.13 TIG-Lassen met hoogfrequent ontsteking 25
3.3.14 TIG-Lassen zonder hoogfrequent onsteking met Lift-Arc 26
3.3.15 Elektroden lassen met ingeschakelde Booster-Funktie 26
3.3.16 Elektroden lassen met ingeschakelde Netzekering-Beveiligings-Funktie 26
3.3.17 TIG-lassen 27
3.3.18 Speciaal-modus 27
3.3.19 Controlelampen 32
3.2.20 Digitale display 33
3.2.21 De Draai- en Drukknop 33
3.4 Anti-Stick-Funktie 33
3.5 INTIG-Energy systeem 33
3.6 EPC: Continue netspannings bewaking 34
3

4
Inhoudregister
3.7 Fabrieksinstelling kiezen 34
4. Toebehoren 37
4.1 Voetpedaal WIG PLUS 1 37
4.1.1 Stuursignaal via voetpedaal 37
4.1.2 Stuursignaal via laspistool 37
4.2 Handafstandbediening WIG PLUS 2 37
4.3 REHM-TIG-laspistool R-SR 7-17 en R-SR 7-26 DD met Pot.meter en lederen hoes 38
4.4 TIGER SET 38
4.5 REHM waterkoelunit RWK 1000 38
4.6 Adapterkabel 39
4.7 Tiger-Automatisering 39
5. In gebruikname 41
5.1 Veiligheidsaanwijzingen 41
5.2 Werken onder verhoogd elektrisch gevaar ( IEC 974, EN 60974-1 en VBG 15 ) 41
5.3 Opstellen van het lasapparaat 41
5.4 Aansluiten van het lasapparaat 42
5.5 Koeling van het lasapparaat 42
5.6 Richtlijnen voor het werken met lasapparatuur 42
5.7 Aansluiten van de werkstukkabel en het TIG-laspistool 42
5.8 Aanbevolen diameters van de werkstukkabel 43
6. Gebruik 44
6.1 Veiligheidsaanwijzingen 45
6.2 Elektrische gevaren 45
6.3 Aanwijzingen voor uw persoonlijke veiligheid 46
6.4 Brandgevaar 46
6.5 Ventilatie 46
6.6 Controle voor het inschakelen 46
6.7 Aansluiten van de massakabel 47
6.8 Praktische gebruiksaanwijzingen 47
7. Storingen 51
7.1 Veiligheidsaanwijzingen 51
7.2 Storings-tabel 52
8. Onderhoud-werkzaamheden 55
8.1 Veiligheidsaanwijzingen 55
8.2 Onderhouds-tabel 55
8.3 Reiniging van het lasapparaat 56
9. Schakelschema's 57
10. Onderdelenlijst 61
10.1 Onderdelenlijst met REHM bestelnummers 61
10.2 Onderdelen tekeningen 62
11. Technische gegevens 64
12. Alfabetisch trefwoord register 67

Inleiding
1. Inleiding
1.1 Voorwoord
Geachte relatie,
U hebt een REHM beschermgas lasapparaat, en daarmee een apparaat
van Duitse kwaliteit aangeschaft. Wij danken U voor het vertrouwen
welke U in onze kwaliteitsproducten stelt.
Bij de ontwikkeling en fabricage van REHM TIG beschermgas
lasapparatuur worden alleen onderdelen van de allerbeste kwaliteit
gebruikt. Om een lange levensduur, ook onder de zwaarste
omstandigheden te kunnen garanderen, worden voor alle REHM
lasmachines alleen onderdelen gebruikt, die aan de zeer strenge REHM
kwaliteitseisen voldoen. De REHM TIGER beschermgas lasapparatuur
zijn volgens de algemeen bekende veiligheidstechnische regels
ontwikkeld en geproduceerd. Aan alle relevante wettelijke voorschriften is
voldaan. De machine is voorzien van een conformiteitverklaring en CE
teken.
REHM lasmachines worden in Duitsland ontwikkeld en geproduceerd en
dragen het kwaliteit teken „Made in Germany".
De firma REHM GmbH u. Co. KG houdt zich het recht voor, de uitvoering
van deze lasmachines ten alle tijden aan te passen aan de nieuwste
technische ontwikkelingen en eisen.
5

Doelgroep
Kwalificatie van de
gebruiker
Belang van deze
gebruiksaanwijzing
Veranderingen aan
de machine
6
Inleiding
REHM lasmachines zijn alleen bestemd voor de verkoop aan commerciële en
industriële gebruikers, tenzij dit anders uitdrukkelijk schriftelijk door de firma
REHM is bevestigd. Deze machines mogen alleen worden gebruikt door
personen die opgeleid zijn in het gebruiken en onderhouden van lasapparatuur.
De TIGER beschermgas lasmachines zijn alleen te gebruiken:
a) Voor doelmatig gebruik.
b) In veiligheidstechnisch betrouwbare toestand.
REHM lasmachines mogen alleen door personen, die in het gebruik en
onderhouden van lasapparatuur opgeleid en geschoold zijn, gebruikt en
onderhouden worden. Alleen gekwalificeerd, belast en aangewezen personeel
mogen met deze machines werken.
Deze gebruiksaanwijzing bevat belangrijke informatie over, hoe U deze machine
correct en economisch gebruiken kunt. Een exemplaar van deze
gebruiksaanwijzing dient voortdurend in de werkplaats op de daarvoor bestemde
plaats aanwezig te zijn. Leest U beslist de in deze gebruiksaanwijzing voor U
samengevatte informatie voor U met de machine gaat werken. U krijgt hierin
belangrijke informatie wat betreft machine gebruik, waardoor U de specifieke
voordelen van Uw REHM lasmachine maximaal benut. Daarbij krijgt U informatie
over het onderhouden en bedrijfszeker houden van Uw lasmachine.
Deze gebruiksaanwijzing vervangt niet de instructie gegeven door het service
personeel van de firma REHM.
Ook van de in deze gebruiksaanwijzing aanwezige toebehoren en opties dient U
zich op de hoogte te stellen.
Veranderingen en aanpassingen aan de machine alsmede aan- of ingebouwde
“vreemde” toebehoren zijn niet toegestaan. Hierdoor vervalt alle garantie en
andere aansprakelijkheid.
Door technische veranderingen of uitschakelen van ingebouwde veiligheden gaat
iedere vorm van garantie aanspraak verloren.

Inleiding
1.2 Algemene beschrijving
Afb. 1.1: TIGER 170 DC en TIGER 210 AC/DC
7

8
1.2.1 Technische kenmerken van de TIGER TIGbeschermgas
lasapparatuur
Inleiding
De TIGER is een echt krachtpakket en dat bij een gewicht van slechts 5,4 kg (bij
TIGER 170 DC; 8,4 kg bij TIGER 210 AC/DC) en een uitzonderlijk klein formaat.
Tezamen met de robuuste behuizing wordt de TIGER hierdoor de ideale
begeleider voor de veeleisende omstandigheden bij laswerk op locatie. Maar ook
in de werkplaats toont de nieuwe TIG inverter alle eigenschappen, die van een
professioneel TIG lasapparaat verwacht mogen worden.
De TIGER is als primaïr-inverter ontwikkeld. De gebruiker heeft hierdoor een
draagbare machine met de beschermingsklasse IP23 ter beschikking, die ook bij
ongunstige omgeving omstandigheden ingezet kan worden. De TIGER is
universeel inzetbaar voor laswerkzaamheden aan Staal, Roestvaststaal en
Aluminium (alleen AC/DC) en daardoor de ideale partner voor alle
laswerkzaamheden.
Behuizingsvorm REHM-Design
Verhoogde ergonomie door het continue verder ontwikkelen van het REHM-
Design. Op grond van beschermende en doordachte opbouw werd de
beschermingsklasse IP23 bereikt. De kunststof behuizing is volledig verlijmd
en de druk- en draaiknop met een rubber ring afgedicht. Hierdoor is lassen in
de open lucht toegestaan.
REHM Thermische beveiliging
De TIGER wordt door een thermische beveiliging tegen oververhitting
beveiligd. Deze is direct naast de vermogenstransistoren geplaatst en meet
hierdoor de temperatuur rechtstreeks aan het warmste deel van de machine.
REHM Rondom bescherming
De vermogenstransistoren, het hart van alle inverters, zijn samen met de
netstroomgelijkrichter en de thermische beveiliging als een kompleet moduul
vergoten. Vervuiling en vocht hebben hierdoor geen kans. Het glasvezel
versterkte kunststof huis bied een hoge bescherming tegen mechanische
belasting. Het enige bedieningselement, de druk- en draaiknop, is deels in de
behuizing verzonken en hierdoor tegen beschadiging beschermd. Zelfs
loodrecht op de knop optredende krachten worden door de behuizing
opgevangen, en hebben geen beschadiging van elektrische componenten tot
gevolg. Alle elektrische componenten zijn met beschermlak tegen vocht en
vervuiling beschermd.
REHM-Automatisering
Het aansluiten aan een eenvoudige automatisering is dankzij de precieze
processorbesturing zeer eenvoudig te realiseren.
REHM-Inverter-Technologie
De REHM-Inverter-Technologie garandeert uitstekende starteigenschappen
en een rustige, zeer stabiele vlamboog.
Dankzij de keus van hoogwaardige vermogenscomponenten en
schakeltransistoren werd een hoog vermogen in combinatie met geringe
afmetingen en een laag gewicht mogelijk gemaakt.
REHM Ergonom-Systeem ®
Het REHM Ergonom-Systeem maakt Uw TIGER tot een sympathieke partner
bij al Uw laswerkzaamheden. Naast de direct herkenbare ergonomische
voordelen zoals de bediening door middel van de druk- en draaiknop – voor
zowel links- als rechtshandige, de draagriem en het overzichtelijke, eenvoudig

Inleiding
te begrijpen bedieningspaneel zijn er vele details, die gebruiksvriendelijk
opgelost zijn. Bijvoorbeeld de vorm en vormgeving van de druk- en draaiknop
en de handgreepvorm.
REHM Bedieningsconcept
Het nieuwe REHM bedieningsconcept maakt het instellen van alle voor het
TIG lassen en elektroden lassen benodigde parameters en funkties met slecht
één knop mogelijk. Dankzij het driecijferig digitale display is een exacte
instelling mogelijk en levert tezamen met de processorgestuurde lasproces
besturing gelijkblijvende kwaliteit bij alle laswerkzaamheden.
REHM Geluidsreducering
Geluidsreducering bij het lassen van Aluminium dankzij gepatenteerd
omschakelproces.
REHM-Frequentie-Automaat
Geringe belasting en langere standtijd van de Wolfraam elektrode en een
optimaal rendement dankzij de gepatenteerde frequentie-automaat.
REHM Balans-Regeling
Optimale lassnelheid met kleinere Wolfraam elektrode diameter en optimale
inbranding.
REHM Adapt-Systeem
Deze lasmachine generatie is dankzij de processor besturing klaar voor de
toekomst. Nieuwe procesvarianten en gebruikersoptimalisering kunnen door
een software update eenvoudig uitgevoerd worden.
REHM Dual Wave
Met Dual Wave staat U een nieuw lasproces voor het lassen van Aluminium
en Aluminiumlegeringen ter beschikking, die voor een betere smeltbad
beheersing zorgt.
REHM INTIG-Energy (Intelligent Ignition Energy)
INTIG-Energy bied een intelligente vorm van startstroom-energie besturing bij
TIG-lassen en elektroden lassen. Het ontsteekproces wordt met inachtneming
van het gekozen lasproces optimaal door de processorbesturing bewaakt en
gestuurd. Dit resulteert snel en eenvoudig tot een stabiele vlamboog en
beschermt het werkstuk en de Wolfraam elektrode tegen overmatige
beschadigingen.
REHM ELSA-System (Electronic Stabilised Arc)
Dankzij het ELSA-Systeem is onderbrekingsvrij lassen ook bij het gebruik van
verlengkabels met een lengte van 100 meter mogelijk.
REHM EPC (Electronic Power Control)
EPC voert een continue elektronische netspanningbewaking uit en
beschermd de machine in kritische situaties.
1.2.2 Principe van het TIG Lasproces
Bij het TIG-lasproces brand een vlamboog vrij tussen een niet afsmeltende
Wolfraam elektrode en het werkstuk. Het beschermgas is een edelgas zoals
Argon, Helium of een mengsel hiervan.
9

10
Inleiding
Één pool van de stroombron ligt aan de Wolfraam elektrode, de andere aan het
werkstuk. De Wolfraam elektrode is hierdoor tegelijkertijd stroomgeleider en
vlamboog drager. Het lastoevoegmateriaal wordt in staafvorm handmatig of
vanaf een rol door een separate koudedraadaanvoerunit toegevoegd. De
Wolfraam elektrode, het smetbad, als ook het vloeibare einde van het
lastoevoegmateriaal wordt door het inerte beschermgas, dat uit het concentrisch
om de Wolfraam elektrode aangebrachte gasmondstuk stroomt, tegen invloed
van buitenlucht beschermd.
1.2.3 Toepassingsgebied van de TIG-Lasmachine
TIGER-DC lasmachines zijn gelijkstroombronnen, en zijn geschikt voor het
lassen van alle ongelegeerde en gelegeerde staalsoorten, Roestvaststaal en
bontmetalen.
TIGER-AC/DC lasmachines zijn gecombineerde gelijk- en wisselstroombronnen,
en zijn geschikt voor het lassen van alle ongelegeerde en gelegeerde
Staalsoorten, Roestvaststaal, bontmetalen, Aluminium en Aluminium legeringen.
1.2.4 Funktie principe van de TIG-Lasmachine
Onze TIG lasmachines TIGER 170 & 210 DC + AC/DC zijn primäir gestuurde
stroombronnen. Hierbij wordt de gelijkgerichte netspanning primäir-zijdig door
middel van vier hoogvermogen transistorschakelaars met wisselde polariteit aan
het als planartransformator uitgevoerde vermogenscomponent afgegeven.
Sekundäir-zijdig wordt de zo „verkapte“ en getransformeerde spanning weer
gelijkgericht en aan de uitgang van het vermogenscomponent afgegeven. Door
de schakelverhouding aan/uit van de hoogvermogen transistorschakelaars wordt
de ingestelde lasstroom geregeld. In verbinding met de hoge schakelfrequentie
van 100 kHz wordt een uiterst stabiele en rustige vlamboog verkregen. Een
precieze processorbesturing garandeert een constante lasstroom ook bij
verandering van de elektrode afstand tot het werkstuk of bij verandering van de
netspanning. Bij de TIGER 210 AC/DC en de TIGER 210 DC is separaat een
PFC (Power Factor Corrector) geïntegreerd, die de sinus-vormige
netstroomopname phase-gelijk tot de netspanning mogelijk maakt. Hierdoor
leveren deze beiden typen een hoger uitgangsvermogen en uitgangsstroom als
de TIGER 170 DC of de TIGER 170 AC/DC. Bij de TIGER 170 AC/DC en de
TIGER 210 AC/DC zorgt een voor de uitgang geplaatste wisselrichter voor een
uitgangsstroom met wisselende polariteit. Deze wisselstroom is onder andere
voor het lassen van Aluminium en Aluminium legeringen noodzakelijk.
Dankzij het gebruik van de modernste transistorschakel-techniek bereiken deze
lasmachines een zeer hoog rendement.
1.2.5 Doelmatig gebruik van de TIG-Lasmachine
REHM lasmachines zijn gefabriceerd voor het lassen van verschillende metalen,
zoals onder andere gelegeerde en ongelegeerde staalsoorten, Roestvaststaal en
Aluminium. Neem hierbij de specifieke voorschriften voor uw bedrijfstak in acht.
Bij onduidelijkheden dient U zich te wenden tot de verantwoordelijke
veiligheidsfunctionaris binnen Uw bedrijf, of neem contact op met Uw REHM
vakhandelaar
REHM lasmachines zijn alleen bestemd voor verkoop aan commerciële en
industriële gebruikers, tenzij dit anders uitdrukkelijk schriftelijk door de firma
REHM GmbH u. Co. KG is bevestigd. Deze lasmachine mogen alleen gebruikt
worden door personen die opgeleid zijn in het gebruik van en onderhoud aan
lasapparatuur.

Inleiding
Typografische
aanduidingen
Veiligheidssymbolen
Lasmachines mogen niet in een ruimte met verhoogt elektrisch gevaar worden
gebruikt. zie hoofdstuk 5, In gebruikname.
Deze gebruiksaanwijzing bevat regels en richtlijnen ten behoeve van doelmatig
gebruik van Uw lasmachine. Alleen het naleven hiervan geldt als doelmatig
gebruik. Risico’s en schades, die ontstaan door niet doelmatig gebruik, zijn voor
de volle verantwoording van de gebruiker. Bij speciale toepassingen moeten de
daarvoor geldende voorschriften in acht genomen worden.
Bij onduidelijkheden dient U zich te wenden tot de verantwoordelijke
veiligheidsfunctionaris binnen Uw bedrijf, of neem contact op met Uw REHM
vakhandelaar.
Ook de in de leveranciersdocumentatie aangegeven speciale aanwijzingen voor
doelmatig gebruik dient U in acht te nemen.
Voor het in bedrijf hebben van de lasmachine gelden daarbij de nationale
voorschriften zonder enig voorbehoud.
Tot doelmatig gebruik behoord ook het nakomen van voorgeschreven
voorwaarden met betrekking tot montage, de- en hermontage, inbedrijfstelling,
onderhoud en verwijderingvoorschriften. Acht hierbij in het bijzonder op de
aanwijzingen in het hoofdstuk veiligheid.
De lasmachine mag alleen onder bovengenoemde bepalingen gebruikt worden.
Alle andere gebruikstoepassingen gelden als niet doelmatig gebruik. De
consequenties hiervan zijn ten volle verantwoording van de gebruiker.
1.3 Gebruikte symbolen
Opsomming met vooruitgaande punten: Algemene opsomming.
Opsomming met vooruitgaande kwadraat: Bedieningsstappen die in de
aangegeven volgorde uitgevoerd moeten worden.
Hoofdstuk 2.2, Waarschuwingssymbolen op de machine.
Pijlverwijzing: hier naar hoofdstuk 2,2, waarschuwingssymbolen op de
machine.
Vet gedrukt wordt voor belangrijke informatie gebruikt.
Aanwijzing !!
... betekend toepassing tips en andere bijzondere nuttige informatie.
De in deze gebruiksaanwijzing gebruikte veiligheidssymbolen: Hoofdstuk 2.1
11

Veiligheidsaanwijzingen
Waarschuwingen en
symbolen
2. Veiligheidsaanwijzingen
2.1 Veiligheidssymbolen in deze
gebruiksaanwijzingen
Deze of een speciaal op het gevaar gericht symbool vindt U bij alle
veiligheidsaanwijzingen in deze gebruiksaanwijzing, waarbij gevaar voor
lichaam en/of leven bestaat.
Een van de onderstaande signaalwoorden (Gevaar !, Waarschuwing !,
Voorzichtig ! ) wijst op de aard van het gevaar.
Gevaar ! ... Voor direct dreigend gevaar.
Wanneer dit niet vermeden wordt, kan de dood of zware verwondingen het
gevolg zijn.
Waarschuwing ! ... Voor een mogelijkerwijs gevaarlijke situatie.
Wanneer dit niet vermeden wordt, kan de dood of zware verwondingen het
gevolg zijn.
Voorzichtig ! ... Voor een mogelijkerwijs schadelijke situatie.
Wanneer dit niet vermeden wordt, kunnen lichte verwondingen het gevolg
zijn.
Belangrijk !!
Verwijzing naar mogelijkerwijs schadelijke situatie. Wanneer dit niet
vermeden wordt, kan het product of zaken in de directe omgeving
beschadigd worden.
Gezondheids- en/of milieugevaarlijke stoffen. Materiaal volgens wettelijke
regels en normen behandelen en/of afvoeren.
2.2 Waarschuwingssymbolen op de machine
kentekenen voor gevaar en gevaarbronnen op de machine.
Gevaar !
Gevaarlijke elektrische spanningen !
Onoplettendheid kan de dood of zware verwondingen tot gevolg hebben.
13

Gevaren bij
onoplettendheid
Veiligheidsaanwijzingen
14
2.3 Algemene veiligheidsaanwijzingen
Veiligheidsaanwijzingen
De lasmachine werd naar algemeen bekende regels der techniek ontwikkeld en
gefabriceerd.
Dan nog kan bij het gebruik ervan gevaar voor lichaam of leven ontstaan van de
gebruiker of iemand in de directe omgeving. Beschadigingen aan de machine of
andere zaken kan hiervan ook het gevolg zijn.
Er mogen principieel geen veiligheidsdelen gedemonteerd of buiten gebruik
gesteld worden, omdat daardoor gevaar dreigt en het doelmatig gebruik van de
machine in gevaar komt. Demontage van veiligheidsdelen tijdens buitengebruik
zijn, reparatie en onderhoud is afzonderlijk beschreven. Onmiddellijk na het
beëindigen van één dezer werkzaamheden dienen de veiligheidsdelen weer
gemonteerd te worden.
Bij het gebruik van vreemde stoffen (bijvoorbeeld: oplosmiddelen om te reinigen)
moet de gebruiker van de machine voor de veiligheid van de machine kunnen in
staan.
Alle veiligheids- en gevaaraanwijzingen als ook het typeplaatje op de machine
dienen ten alle tijden in volledig leesbare toestand op de machine aanwezig te
zijn.
Veiligheidsaanwijzingen dienen ter bescherming van de gebruiker en om
ongevallen te voorkomen. Deze aanwijzingen dienen ten alle tijden te worden
nagekomen.
Niet alleen de in dit hoofdstuk vermelde veiligheidsaanwijzingen dienen te
worden nagekomen, ook andere in deze gebruiksaanwijzing vermelde
aanwijzingen dienen ten alle tijden te worden nagekomen.
Naast de aanwijzingen in deze gebruiksaanwijzingen moeten ook de algemeen
nationaal geldende veiligheidsvoorschriften worden opgevolgd.
Let U ook op de eventueel aanwezige veiligheidsborden in de ruimte waarin U
werkzaam bent.

Funktie beschrijving
3. Funktie beschrijving
3.1 REHM-Bedieningsconcept: Drukken en Draaien
Voor de bediening van de TIGER werd een nieuw bedieningsconcept bedacht,
waarmee zeer snel en eenvoudig een veelvoud van funkties en lasparameters
ingesteld kunnen worden.
De bediening vindt plaats door middel van slecht één bedieningselement, die als
druk- en draaiknop uitgevoerd is. Met deze druk- en draaiknop wordt in
samenhang met de LED’s en het driecijferig digitale display de funkties en
parameters op het bedieningspaneel altijd volgens een gelijk principe gekozen
en ingesteld:
1. Draaien tot aan de gewenste funktie of parameter. De actueel gekozen
parameter wordt door middel van het branden van de desbetreffende LED
(lichtdiode) aangeduid en de daarbij bijbehorende waarde verschijnt in het
digitale display.
2. Drukken om desbetreffende funktie of parameter te kunnen veranderen. De
daarbij behorende LED knippert.
3. Draaien tot de gewenste waarde is ingesteld.
4. Drukken om de nieuwe waarde te activeren. De daarbij behorende LED brand
weer constant.
Bij funkties en parameterinstellingen, die alleen in- en uitgeschakeld kunnen
worden (bijvoorbeeld: 2-Takt bij TIG lassen), knippert de daarbij behorende LED
direct. Door drukken wordt desbetreffend gekozen funktie actief.
3.2 REHM-Bedieningspaneel
3.2.1 Algemene beschrijving
De bediening van de TIG lasmachine vindt plaats middels het in afbeelding 3.1
(voor TIGER 170 / 210 AC/DC) of afbeelding 3.2 (voor TIGER 170 / 210 DC)
afgebeelde REHM-bedieningspaneel.
Als enige bedieningselement dient de druk- en draaiknop (22). Deze is centraal
en toch goed beschermd in de behuizing geïntegreerd en eenvoudig en precies
met bijvoorbeeld de duim bedienbaar. Alle bedieningselementen, de druk- en
draaiknop als ook de LED’s (1)-(21) en de digitale display (23) zijn slagvast
aangebracht en tegen vocht beschermd. Hierdoor zijn deze machines zelfs bij
gebruik voor laswerk op locatie maximaal beschermd.
Het bedieningspaneel is opgedeeld in de ,in de laskurve ondergebrachte
lasparameters (1)-(6), het daaronder gelegen bereik voor wisselstroom lassen
(7)-(10), de TIG-funkties (11)-(14) rechts van de digitale display en het lasproces
(15)-(17) links van de digitale display. Rechts van de druk- en draaiknop zijn de
controlelampen (19)-(21), links daarvan de speciaal modus (18). De volgorde,
waarmee men door draaien door het bedieningspaneel loopt, is overeenkomstig
de in afbeelding 3.1 en afbeelding 3.2 gekozen nummering.
15

16
2sec
7
1
2
8
3
4
9
Funktie beschrijving
Afb. 3.1: REHM-bedieningspaneel bij TIGER 170 AC/DC en TIGER 210 AC/DC
2sec
1
2
3
4
Afb. 3.2: REHM-bedieningspaneel bij TIGER 170 DC en TIGER 210 DC
5
5
6
6

Funktie beschrijving
Nr. Symbool Omschrijving
3.2.2 Overzicht van het bedieningspaneel
1
Instelling lasstroom I1 voor TIG - en elektroden lassen (zie hoofdstuk 3.3.1)
(elektroden lassen overeenkomstig vlamboog handlassen volgens DIN1910)
2 Instelling I1-pulstijd voor TIG-lassen met puls funktie (zie hoofdstuk 3.3.2)
3 Instelling lasstroom I2 voor TIG-lassen (zie hoofdstuk 3.3.3)
4 Instelling I2-pulstijd voor TIG-lassen met puls funktie (zie hoofdstuk 3.3.4)
5 Instelling stroomaflooptijd td voor TIG-lassen (zie hoofdstuk 3.3.5)
6 Instelling gasnastroomtijd voor TIG-lassen (zie hoofdstuk 3.3.6)
7
8
9
10
Gelijkstroom lassen (DC) is ingeschakeld, de minpool bevindt zich aan de
elektrode (zie hoofdstuk 3.3.7)
Wisselstroom lassen (AC), de elektrode wordt met ingestelde frequentie en
balansregeling positief en negatief (bij AC/DC type, zie hoofdstuk 3.3.8).
Instelling balansregeling voor TIG-lassen met wisselstroom (bij AC/DC-type,
zie hoofdstuk 3.3.9)
Instelling frequentie & activering frequentieautomaat voor TIG-lassen met
wisselstroom (bij AC/DC-type, zie hoofdstuk 3.3.10)
11 4-Takt funktie voor TIG-lassen (zie hoofdstuk 3.3.11)
12 2-Takt funktie voor TIG-lassen (zie hoofdstuk 3.3.12)
13
14
15
16
Het hoogfrequent (HF) is ingeschakeld voor het contactloos ontsteken van
de vlamboog bij het TIG-lassen (zie hoofdstuk 3.3.13)
Het Hoogfrequent (HF) is uitgeschakeld voor het contactloos ontsteken
van de vlamboog bij het TIG-lassen (zie hoofdstuk 3.3.14)
De lasmachine is op elektroden lassen met Booster-funktie ingesteld (zie
hoofdstuk 3.3.15)
De lasmachine is op elektroden lassen met Netzekering-beveiligings-functie
ingesteld (zie hoofdstuk 3.3.16)
17 De lasmachine is op TIG-lassen ingesteld (zie hoofdstuk 3.3.17)
18 Voor het activeren van de Speciaal-Modus (zie hoofdstuk 3.3.18)
19
20
Controlelamp: de lasmachine is wegens ”overtemperatuur” uitgeschakeld
(zie hoofdstuk 3.3.19)
Controlelamp: In bedrijf, d.w.z. de lasmachine levert uitgangsspanning aan
de laskabelkoppelingen (zie hoofdstuk 3.3.19)
21 Controlelamp: de funktie pulsen is ingeschakeld (zie hoofdstuk 3.3.19)
22,23
Druk - en draaiknop en digitaal display (zie hoofdstuk 3.3.20 en hoofdstuk
3.3.21)
17

18
3.2.3 Bijzonderheden van het bedieningspaneel
Funktie beschrijving
Om de bediening nog sneller en eenvoudiger te kunnen uitvoeren, wordt deze
door de processor besturing actief ondersteunt:
Alle ingestelde parameters blijven bij het uitschakelen van de machine d.m.v.
de hoofdschakelaar in het geheugen van de machine opgeslagen. Bij het
opnieuw inschakelen worden die parameters ingesteld, die bij de laatste
laswerkzaamheden ingesteld waren. Om veranderingen van de parameters
bij het uitschakelen van de machine niet verloren te laten gaan, moet daarom
een ontsteking van de vlamboog hebben plaatsgevonden.
Er worden alleen de actueel benodigde parameters aangeduid. D.w.z. dat
bijvoorbeeld bij elektroden lassen de TIG-parameters zoals 2/4-Takt, HF
aan/uit, enz. zijn uitgeschakeld. Ook zijn bij gelijkstroom TIG-lassen de
parameters voor frequentie en balansregeling niet actief.
Na het inschakelen van de machine worden alle instellingen achter elkaar
doorlopen en de ingestelde waarde aangeduid. Dit verschaft direct een
overzicht betreffende de ingestelde parameters. Dit doorlopen van alle
ingestelde parameters kan vanzelfsprekend ieder moment afgebroken
worden, door middel van bediening van de druk- en draaiknop of de
druktaster op het TIG-laspistool.
Vindt er 20 seconden lang geen bediening van de druk- en draaiknop plaats,
dan vindt automatisch een terugsprong plaats naar lasstroom I1. Hierdoor
hebt U als basistoestand altijd de aanduiding van de belangrijkste ingestelde
waarde namelijk de lasstroom I1 en als uitgangspunt bij de bediening.
Uitzondering hierop is de instelling van lasstroom I1 (LED I1 knippert), welke
tot opnieuw indrukken actief blijft. Hierdoor is bijvoorbeeld het vinden en
instellen van de juiste lasstroom I1 door lasproeven sneller mogelijk.
Als zekerheid tegen per ongeluk foutief instellen moet het indrukken van de
druk- en draaiknop om de speciaal-modus te activeren of voor het opslaan
of oproepen van een programma langer als twee seconden duren.
3.3 Funkties op het REHM-bedieningspaneel
De funkties zijn als volgt in de volgorde als op afbeelding 3.1. en afbeelding 3.2
uitgevoerd.
3.3.1 Lasstroom instelling I1
Het instellen van de lasstroom I1 wordt zoals in hoofdstuk 3.1 en hoofdstuk 3.2.3
omschreven uitgevoerd. Het instelbare bereik voor de lasstroom I1 hangt af van
het ingestelde lasproces en van het type machine – TIGER 170 of TIGER 210.
De TIGER is een voor het 230 volt spanningsnet ontwikkelde primäir-inverter, die
het beschikbare netspanningvermogen optimaal in lasvermogen omzet. Op
grond daarvan hebt U een maximaal rendement tot Uw beschikking.
Omdat bij TIG-lassen de boogspanning (UA=0,04*I1+10V; EN60974) minder is
als bij elektroden lassen (UA=0,04*I1+20V; EN60974) kan bij een gelijk
ingangsvermogen een hoger uitgangsvermogen bereikt worden.
Bovendien is bij de TIGER 210 DC en TIGER 210 AC/DC een PFC (Power
Factor Corrector) voor een sinusvormige netstroom opname geïntegreerd,
waardoor een vermogensfactor cos phi van 0,99 bereikt wordt. Een effectieve
omzetting van het netspanningvermogen in lasvermogen en daardoor een
hogere lasstroom is het gevolg.

Funktie beschrijving
Stroom I1
Stroom I2
0
Als bijzonderheid bied de TIGER daarnaast bij elektroden lassen de mogelijkheid
te kiezen tussen de netzekering-beveiligings-funktie en de BOOSTER-funktie. Bij
de netzekering-beveiligings-functie wordt de werkelijk opgenomen netstroom
continue bewaakt en wanneer nodig het lasvermogen door reduceren van de
lasstroom automatisch zo aangepast, dat het doorslaan van de netzekering
(snelle automaat van het type klasse L) voorkomen wordt. Bij de BOOSTERfunktie
is deze netstroombewaking niet actief, zodat altijd de ingestelde
lasstroom I1 geleverd wordt.
De volgende waarden kunnen ingesteld worden:
TIGER 170 DC en AC/DC TIGER 210 DC en AC/DC
TIG 3 A … 170 Ampere 3 A … 210 Ampere
Elektrode
Netzekering-
beveiligings-funktie
Elektrode
BOOSTER-funktie
3.3.2 Puls-Funktie (Pulstijd t1)
3 A … 140 Ampere 3 A … 160 Ampere
3 A … 150 Ampere 3 A … 170 Ampere
Het instellen van de pulstijd t1 wordt zoals in hoofdstuk 3.1 omschreven
uitgevoerd. Het lassen met de puls-funktie kan principieel in twee bereiken
onderverdeelt worden:
1. Conventioneel pulsen met pulstijden tussen 0,1 ... 5,0 Seconden
2. Hoogfrequent pulsen met een pulsfrequentie tussen 50 ... 500 Hz
Het in- en uitschakelen van de puls-funktie evenals de instelling van de pulstijd
bij conventioneel pulsen als ook de pulsfrequentie bij hoogfrequent pulsen
gebeurt door middel van de instelmogelijkheid pulstijd t1 en/of pulstijd t2. Bij
beiden instelmogelijkheden hebt U de keuze „ off “ om het pulsen uit te
schakelen. Uitgaande daarvan kan door instelling van een pulstijd of
pulsfrequentie door rechts of links draaien d.m.v. de druk- en draaiknop het
pulsen ingeschakeld worden. De pulstijd T1 en T2 kunnen onafhankelijk van
elkaar tussen 0,1...5,0 seconden ingesteld worden. De pulsfrequentie voor T1
en T2 kan tussen 50...500 Hz in 50-Hz stappen ingesteld worden.
Bij TIG puls-lassen wordt zelfstandig tijdens het lassen continue tussen de
stromen I1 en I2 omgeschakeld. Daarbij kan vrij gekozen worden, welke stroom
de hoge pulsstroom en welke de lage grondstroom is. Afbeelding 3.3 toont het
stroomverloop bij pulsen.
Pulstijd I1 Pulstijd I2
Afb. 3.3: Lasstroom-verloop bij pulserend lassen.
Tijd
19

20
Funktie beschrijving
Bij het gebruik van een 2-knops laspistool kan tijdens het lassen door indrukken
van knop 2 het pulsen uitgeschakeld en weer ingeschakeld worden. Wordt knop
2 bij een pulserende lasstroom ingedrukt, dan wordt het pulsen uitgeschakeld en
wordt er met de lasstroom I2 verder gelast. Dit kan bijvoorbeeld gebruikt worden,
dat de lagere lasstroom I2 zolang actief is, tot dat een nieuwe staaf lasdraad
gepakt is en het lassen door opnieuw indrukken van knop 2 met pulserende
lasstroom voortgezet wordt.
Conventioneel pulsen: Pulsen met pulstijden groter als 0,1 Seconden
De instellingen bij I1-pulstijd en I2-pulstijd bepalen de tijd, hoe lang de stroom I1
resp. I2 tot aan het omschakelen op de andere stroom actief zijn moet. In het
digitale display wordt altijd de op dat moment actieve lasstroom aangegeven.
De tijden en lasstroom hoogte dienen zo ingesteld te worden, dat tijdens de
pulsstroom periode het basismateriaal vloeibaar wordt en tijdens de grondstroom
periode weer vaster wordt. Door het TIG-pulserend lassen is het smeltbad in
lastige situaties (zoals in positie lassen en bij grote vooropeningen) en bij het
lassen van dunne materialen beter beheersbaar als met een constante
lasstroom.
Hoogfrequent pulsen: met pulsfrequentie van 50 Hz tot 500 Hz
Het verloop van de lasstroom is gelijk aan dat van conventioneel pulsen.
Weliswaar zijn de tijdperiodes, waarin de stroom I1 en I2 telkens actief worden,
altijd even groot. Omdat deze tijdperiodes zeer klein zijn, is een berekening met
pulsfrequenties waarschijnlijk zinvol.
Voor het omrekenen van de pulsfrequentie in de desbetreffend pulstijden t1 en t2
geldt het volgende:
Totale pulstijd = I1-Pulstijd + I2-Pulstijd = 1 / Pulsfrequentie
I1-Pulstijd = I2-Pulstijd = 0,5 * Totale pulstijd
Voorbeeld:
Pulsfrequentie = 50 Hz
Totale pulstijd = I1-Pulstijd + I2-Pulstijd = 1 / 50 Hz = 20 ms = 0,02 sec.
I1-Pulstijd = 0,5 * totale pulstijd = 0,01sec.
I2-Pulstijd = 0,5 * totale pulstijd = 0,01sec.
Dat betekend, dat de stroom tijdens het lassen voor 0,01 sec. (=10 ms) de
waarde van stroom I1 heeft, dan voor 0,01 sec. (=10 ms) de waarde van stroom
I2 heeft, dan weer voor 0,01 sec. (=10 ms) de waarde van stroom I1 heeft, en zo
verder.
De pulstijden kunnen hiermee tot 0,001 sec. (= 1 ms) stroom I1 en 0,001sec. (= 1
ms) stroom I2 (betekent pulsfrequentie = 500 Hz) verkleint worden.
Het pulsen met zulke korte tijden heeft een smallere vlamboog en een diepere
inbrand als gevolg. In het digitale display wordt als gevolg van de snelle
wisselingen altijd de actuele middelwaarde aangegeven. D.w.z. bij een lasstroom
I1 = 100 Ampère en I2 = 50 Ampère wordt 75 Ampère aangegeven.
Pulsen met gesynchroniseerde pulsstart
Dankzij de programma gestuurde synchronisatie wordt bij iedere lasvoortgang
een exact gedefinieerd verloop gevolgd, waardoor een exacte
reproduceerbaarheid van lasresultaten gewaarborgd blijft. Dit is onder andere bij
automatiseringen van zeer groot belang. Na afloop van het ontsteken van de
vlamboog wordt altijd met de pulstijd T1 gestart. Daarna wordt gedurende de
volledige lasvoortgang de wisseling tussen de beiden lasstromen
overeenkomstig de vooraf ingestelde waarden voor pulstijd T1 en T2
aangehouden. De waarden voor beide lasstromen zijn daarbij afhankelijk van de

Funktie beschrijving
instelling startstroom, lasstroom en eindkratervulstroom als ook van de
stroomoplooptijd en stroomaflooptijd.
3.3.3 Lasstroom instelling I2
Het instellen van de lasstroom I2 wordt zoals in hoofdstuk 3.1 omschreven
uitgevoerd. Het gebruik van de lasstroom I2 is alleen bij TIG-lassen zinvol en
wordt daarom ook alleen bij TIG-lassen aangeduid. De lasstroom I2 wordt
gebruikt bij het pulserend lassen (zie hoofdstuk 3.3.2) en bij de tweestroomregeling:
Tweestroom-regeling:
Algemene funktie beschrijving:
Dankzij de tweestroom-regeling is het voor de lasser mogelijk, door middel van
een 2-knops TIG-laspistool met 2 verschillende, vooraf ingestelde lasstromen te
werken. D.w.z. er kan tijdens het lassen tussen de beide waarden I1 en I2
omgeschakeld worden. Deze omschakeling vind plaats door het indrukken van
de 2e toortsschakelaar op het laspistool. Voorbeelden van omschakelen:
Van hoge stroom op lage stroom of omgekeerd, bijvoorbeeld bij verandering
van laspositie.
Manueel pulsen.
Starten met hoge stroom I1 voor opwarming van het werkstuk, daarna lassen
met lagere stroom I2.
Starten met lage stroom I1 aan werkstuk kant, daarna lassen met hogere
stroom I2.
Het omschakelen is alleen bij ingeschakelde 4-takt funktie zonder pulsen
mogelijk
De volgende waarden kunnen overeenkomstig de lasstroom I1 ingesteld worden:
TIGER 170 DC en AC/DC TIGER 210 DC en AC/DC
TIG 3 Ampère … 170 Ampère 3 Ampère … 210 Ampere
De instelling van de lasstroom I2 gebeurt of door het activeren van de
instelmogelijkheid I2 of zeer snel door eenvoudigweg door het indrukken van de
2e toortsschakelaar voor aanvang van het lasproces. Zolang de 2e
toortsschakelaar blijft ingedrukt wordt de waarde van lasstroom I2 in het digitale
display aangeduid en kan door draaien aan de druk- en draaiknop aangepast
worden.
3.3.4 Puls-Funktie (Pulstijd t2 – zie hoofdstuk 3.3.2)
Zie hoofdstuk 3.3.2
3.3.5 Stroomafloop ( Down-Slope ) en handmatig pulsen
Het instellen van de stroomaflooptijd wordt zoals in hoofdstuk 3.1 omschreven
uitgevoerd. De stroomaflooptijd is die tijd, waarin de lasstroom lineair tot de
eindkratervulstroom terug loopt. De stroomaflooptijd vangt bij het 2-takt lassen
direct aan na het loslaten van de toortsschakelaar 1. Bij 4-takt lassen begint de
stroomaflooptijd, wanneer tijdens het lassen de toortsschakelaar 1 wordt
ingedrukt en ingedrukt blijft tot de aflooptijd verstreken is. Het langzaam aflopen
van de lasstroom voorkomt het ontstaan ven een eindkrater.
21

Toortsschakelaar 1
Gasventiel
Lasstroom
22
Funktie beschrijving
Manueel (handmatig) pulsen:
Wanneer bij het TIG 2-takt lassen tijdens de stroomaflooptijd de toortsschakelaar
1 opnieuw ingedrukt wordt, dan springt de lasstroom direct op de bij het lassen
ingestelde waarde. Afhankelijk van de periode waarin de stroomaflooptijd actief
is, tot aan het indrukken van de toortsschakelaar, kan de gemiddelde
hoeveelheid energie direct en traploos gekozen worden.
Afb. 3.4: Verloop bij handmatig pulsen.
3.3.6 Gasnastroomtijd
Het instellen van de gasnastroomtijd wordt zoals in hoofdstuk 3.1 omschreven
uitgevoerd. De gasnastroomtijd is die tijd, die na het doven van de vlamboog
verstrijkt, voordat het gasventiel gesloten wordt. Door het na stromen van het
beschermgas wordt zowel het werkstuk als de Wolfraam elektrode tijdens het
afkoelen tegen zuurstof inwerking beschermd. De vooraf ingestelde
gasnastroomtijd wordt pas werkzaam nadat daadwerkelijk vooraf met de
machine is gelast. Het per ongeluk indrukken van de toortsschakelaar heeft geen
gasnastroomtijd tot gevolg. Dit gas management systeem heeft een lager
gasverbruik tot gevolg.
3.3.7 Instellen gelijkstroom
Het instellen van de gelijkstroom wordt zoals in hoofdstuk 3.1 omschreven
uitgevoerd. Bij de TIGER 170 AC/DC en TIGER 210 AC/DC bestaat de
mogelijkheid, gelijkstroom of wisselstroom als lasstroom te kiezen. Bij de TIGER
170 DC en TIGER 210 DC kan alleen met gelijkstroom gelast worden.
Bij gelijkstroom lassen blijft de polariteit aan de uitgangszijde altijd gelijk. De
markeringen op de uitgangszijde geven aan, aan welke zijde de pluspool en aan
welke de minpool ligt. Bij het TIG-lassen wordt het laspistool normaal gesproken
altijd aan de minpool aangesloten, omdat bij een positief gepoolde elektrode een
zeer hoge thermische belasting optreedt. Daarom is op de minpool het laspistool
symbool aangebracht. Bij het elektroden lassen is de polariteit voor de elektrode
afhankelijk van het gebruikte elektroden type. De elektroden houder wordt
daarvoor aan die uitgangszijde aangesloten, welke door de elektroden fabrikant
wordt aangegeven.
t
t
t

Funktie beschrijving
3.3.8 Instellen wisselstroom
Het instellen van de wisselstroom wordt zoals in hoofdstuk 3.1 omschreven
uitgevoerd. Bij de TIGER 170 AC/DC en TIGER 210 AC/DC bestaat de
mogelijkheid, gelijkstroom of wisselstroom als lasstroom te kiezen.
Bij wisselstroom lassen wisselt de polariteit aan de uitgangszijde voortdurend. De
elektrode wordt overeenkomstig de gekozen waarden met betrekking tot
frequentie en balansregeling afwisselend positief en negatief gepoold. Bij TIGlassen
wordt het laspistool aan de minpool aangesloten. Door het gebruik van
wisselstroom is het lassen van Aluminium en Aluminium legeringen mogelijk. Bij
elektrode lassen wordt automatisch de frequentie op 50 Hz en de balans op 50%
ingesteld. Daarom is het niet belangrijk, aan welke uitgangszijde de elektroden
houder aangesloten wordt. Wisselstroom bied het voordeel, dat de bij
gelijkstroom lassen bekende “blaaswerking” vermeden wordt.
3.3.9 Balans regeling
Het instellen van de balans regeling wordt zoals in hoofdstuk 3.1 omschreven
uitgevoerd. De instelmogelijkheid “balansregeling” is alleen in combinatie met het
wisselstroom TIG-lassen mogelijk. Het instelbereik van -80 % tot +80 % maakt
het beïnvloeden mogelijk van de vlamboogvorm, de inbranddiepte en de
reiniging van het smeltbad bij het lassen van Aluminium over een zeer groot
bereik. In de middel instelling (50 %) is de negatieve en positieve lasstroom
periode gelijkmatig verdeelt. Bij een stijgende negatieve waarde wordt het
aandeel van de negatieve lasstroom vergroot (tot -80 %) en het positieve
aandeel verkleint. Hierdoor wordt de vlamboog slanker en veroorzaakt een
diepere inbrand bij een lagere elektroden belasting. Bij een stijgende positieve
waarde wordt het aandeel van de positieve lasstroom vergroot (tot +80 %) en het
negatieve aandeel verkleint. De reiniging van het smeltbad wordt door het
plusaandeel verbetert. De vlamboog wordt hierdoor breder en de warmte inbreng
minder diep.
3.3.10 Frequentie
Het instellen van de frequentie regeling wordt zoals in hoofdstuk 3.1 omschreven
uitgevoerd. De instelmogelijkheid “frequentie“ is alleen in combinatie met het
wisselstroom TIG-lassen mogelijk. De waarde voor de frequentie bepaald, hoe
snel de wisselingen van de uitgangspolariteit elkaar opvolgen. Het instelbereik
ligt tussen 50Hz en 200Hz. Als voorbeeld: bij een frequentie van 200Hz vind een
polariteitwissel aan de uitgangszijde plaats van plus naar min en weer terug in
een periode van 5ms (=0,005 seconden). De lasstroom wordt daarbij bij iedere
polariteitwissel tot de waarde nul afgebouwd, in tegengestelde richting opnieuw
de vlamboog ontstoken en weer tot de ingestelde lasstroom opgebouwd. De bij
deze processorgestuurde handeling gebruikte curve-vorm met betrekking tot het
lasstroom verloop voert tot een aanzienlijke geluid reducering en lastechnische
voordelen bij wisselstroom lassen.
Als bijzonderheid kan bij het TIG wisselstroom lassen ook voor de door REHM
gepatenteerde Frequentieautomaat gekozen worden. Om deze
frequentieautomaat te activeren wordt bij de instelling voor de frequentie „Aut“
ingesteld, welke zich beneden de 50 Hz laat instellen.
Dankzij de bij de firma REHM ontwikkelde frequentieautomaat kan het voordeel
van een zeer stabiele vlamboog in het lage stroom bereik met het voordeel van
een hoge elektrode belastbaarheid in het hogere stroom bereik met elkaar
verbonden worden. De wisselstroom frequentie wordt daarbij automatisch op de
op dat moment actieve waarde van de lasstroom aangepast.
23

Toortsschakelaar 1
Gasventiel
Lasstroom
24
Funktie beschrijving
Normaal gesproken is het instellen van een frequentie overbodig, dankzij de
keuze van de frequentieautomaat. Alleen bij zeer speciale laswerkzaamheden,
waarbij een van de frequentieautomaat afwijkende frequentie gewenst wordt,
bied deze instelmogelijkheid een onbeperkte flexibiliteit.
3.3.11 TIG 4-Takt Funktie
Het instellen van de 4-Takt-funktie wordt zoals in hoofdstuk 3.1 omschreven
uitgevoerd. Bij het 4-Takt lassen vervalt het continue ingedrukt moeten houden
van de toortsschakelaar, daardoor kan het laspistool ook voor langere tijd
vermoeidheidsvrij vastgehouden kan worden.
1. Takt: Toortsschakelaar indrukken.
Het magneetventiel voor het beschermgas wordt geopend.
De vlamboog wordt na afloop van de ingestelde gasvoorstroomtijd ontstoken.
De lasstroom heeft de voor de startstroom ingestelde waarde.
2. Takt: Toortsschakelaar loslaten.
De lasstroom stelt zich automatisch in de ingestelde stroomoplooptijd op de
vooraf ingestelde waarde voor I1 in.
3. Takt: Toortsschakelaar indrukken.
De lasstroom vermindert zich met de ingestelde stroomaflooptijd tot de voor de
eindkraterstroom ingestelde waarde in.
De lasstroom stroomt met de voor de eindkratervulstroom ingestelde waarde.
4. Takt: Toortsschakelaar loslaten.
De vlamboog dooft.
Het beschermgas stroomt overeenkomstig de ingestelde gasnastroomtijd na.
Afb. 3.5 Verloop bij het 4-takt lassen.
Bijzonderheden:
tot 2. Takt Door het opnieuw indrukken van de toortsschakelaar tijdens de
stroomoplooptijd dooft de vlamboog en het beschermgas stroomt
overeenkomstig de ingestelde gasnastroomtijd na.
tot 3. Takt De vlamboog kan tijdens de stroomaflooptijd uitgeschakeld
worden. Door het loslaten van de toortsschakelaar voor het
bereiken van de eindkraterstroom dooft de vlamboog en het
beschermgas stroomt overeenkomstig de ingestelde
gasnastroomtijd na.
t
t
t

Funktie beschrijving
Toortsschakelaar 1
Gasventiel
Lasstroom
3.3.12 TIG 2-Takt Funktie
Het instellen van de 2-Takt-funktie wordt zoals in hoofdstuk 3.1 omschreven
uitgevoerd. Het 2-Takt lassen wordt hoofdzakelijk toegepast voor snel,
gecontroleerd hechten en manueel puntlassen.
1. Takt: Toortsschakelaar indrukken.
Het magneetventiel voor het beschermgas wordt geopend.
De vlamboog wordt na het verstrijken van de vooraf ingestelde
gasvoorstroomtijd ontstoken.
De lasstroom stelt zich automatisch in de ingestelde stroomoplooptijd uitgaand
van de ingestelde startstroom in op de vooraf ingestelde waarde voor I1.
2. Takt: Toortsschakelaar loslaten.
De stroom vermindert zich met de vooraf ingestelde stroomaflooptijd in op de
voor de eindkratervulstroom ingestelde waarde en schakelt zich dan
automatisch uit.
Het beschermgas stroomt overeenkomstig de vooraf ingestelde gasnastroomtijd
na.
Afb. 3.6 Verloop bij het 2-takt lassen.
Bijzonderheden:
tot 2. Takt Door het opnieuw indrukken van de toortsschakelaar tijdens de
stroomaflooptijd kan de lasstroom weer sprongmatig op I1
ingesteld worden. Dit verloop wordt manueel (handmatig) pulsen
genoemd (zie hoofdstuk 3.2.6)
3.3.13 TIG-Lassen met hoogfrequent ontsteking
Het instellen van de HF-ontsteking wordt zoals in hoofdstuk 3.1 omschreven
uitgevoerd. De REHM TIG-lasmachines zijn seriematig met een hoogfrequentontstekingsapparaat
uitgevoerd. Bij de instelling „Elektrode“ is deze hoogfrequent
ontsteking automatisch uitgeschakeld.
Dankzij de hoogfrequent ontsteking is het contactloos ontsteken van de
vlamboog mogelijk door ionisatie van de ruimte tussen Wolfraam elektrode en
het werkstuk bij zowel gelijkstroom als ook bij wisselstroom lassen, waardoor
Wolfraam insluiting en daardoor lasfouten vermeden worden. In beide gevallen
wordt na afloop van de ontsteking het hoogfrequent-ontstekingsapparaat
automatisch weer uitgeschakeld. Het in hoofdstuk 3.3.10 beschreven
herontsteken van de vlamboog bij wisselstroom lassen vindt plaats zonder
t
t
t
25

26
Funktie beschrijving
gebruik te maken van het hoogfrequent-ontstekingsapparaat. Dit reduceert de
uitstraling van elektrische stoorvelden en maakt zelfs het wisselstroom lassen
zonder hoogfrequent ontsteking mogelijk, zoals dat bij gelijkstroom lassen reeds
langer bekend is (zie hoofdstuk 3.3.14).
3.3.14 TIG-Lassen zonder hoogfrequent ontsteking met Lift-
Arc
Het instellen van de Lift-Arc ontsteking wordt zoals in hoofdstuk 3.1 omschreven
uitgevoerd. Bij het TIG-lassen met gelijkstroom kan de vlamboog door middel
van een contactontsteking (Lift-Arc) ontstoken worden. Hiervoor wordt de
instelling „HF-ontsteking“ op „Aus“ ingesteld. Om de vlamboog te ontsteken
wordt de Wolfraam elektrode op het werkstuk gezet en de toortsschakelaar
ingedrukt. Bij het optillen (liften) van de elektrode ontsteekt de vlamboog
programma gestuurd en zonder beschadiging van de spits geslepen elektrode.
Deze mogelijkheid kan nuttig zijn bij laswerkzaamheden aan gevoelige,
elektronische apparatuur (bijvoorbeeld: in ziekenhuizen of bij reparatielassen aan
CNC-gestuurde machines), wanneer het gevaar van storingen door
hoogspannings impulsen bestaat.
3.3.15 Elektroden-Lassen met ingeschakelde Booster-Funktie
Het instellen van de Booster-funktie wordt zoals in hoofdstuk 3.1 omschreven
uitgevoerd. Bij deze funktie is de netzekering-beveiligings-functie uitgeschakeld.
De maximaal afgegeven lasstroom bedraagt bij de TIGER 170 150 ampère en bij
de TIGER 210 170 ampère. Wordt een hogere lasstroom ingesteld, dan wordt
deze automatisch op 150 ampère resp. 170 ampère gereduceerd.
Bij het elektroden lassen kunnen voor een betere ontsteking van de vlamboog de
Hotstart en voor een stabielere vlamboog de Arc-Force traploos ingesteld
worden (zie hoofdstuk 3.3.18.7 en hoofdstuk 3.3.18.8)
3.3.16 Elektroden-Lassen met ingeschakelde Netzekering-
Beveiligings-Funktie
Het instellen van de netzekering-beveiligings-funktie wordt zoals in hoofdstuk 3.1
omschreven uitgevoerd. Bij deze funktie wordt de netstroomopname bewaakt en
wanneer nodig wordt de ingestelde lasstroom zover gereduceerd, dat de
netzekering niet doorslaat. Hierbij dient U er rekening mee te houden, dat een
snelle automaat zekering klasse L gebruikt wordt, omdat de karakteristiek van de
netzekering-beveiligings-functie op deze automatische zekering is afgesteld.
De machine is geschikt voor het verlassen van alle gangbare elektroden, waarbij
de maximale lasstroom bij de TIGER 170 140 ampère en bij de TIGER 210 160
ampère bedraagt. Wordt een hogere lastroom ingesteld, dan begrenst de
machine deze automatisch op 140 ampère resp. 160 ampère.
Met deze lastroom kunnen alle gangbare elektroden tot en met 3,25 mm verlast
worden.
De polariteit en de lasstroom instelling voor de verschillende elektroden kunt U in
de documentatie van de elektroden fabrikant terug vinden.
Bij een permanente kortsluiting schakelt na circa 1,3 seconden de Anti-Stick
functie in, die de lastroom op circa 35 ampère begrenst. Hierdoor wordt het
uitgloeien van de elektrode voorkomen. Door de lagere stroom kan de
kortsluiting eenvoudiger verbroken worden.

Funktie beschrijving
Bij het elektroden lassen kunnen voor een betere ontsteking van de vlamboog de
Hotstart en voor een stabielere vlamboog de Arc-Force traploos ingesteld
worden (zie hoofdstuk 3.3.18.7 en hoofdstuk 3.3.18.8).
3.3.17 TIG- Lassen
Het instellen van de funktie TIG-lassen wordt zoals in hoofdstuk 3.1 omschreven
uitgevoerd. Voor het TIG-lassen leveren deze machines een lasstroom van
maximaal 170 ampère bij de TIGER 170 en maximaal 210 ampère bij de TIGER
210. De netstroom begrenzing is bij deze funktie niet actief. Ondanks de hogere
lasstroom bij het TIG-lassen ten opzichte van het elektrode lassen, is het
opgenomen vermogen lager, waardoor het doorslaan van de netzekering
onwaarschijnlijk is.
Bij het TIG-lasproces brand de vlamboog vrij tussen een Wolfraam elektrode en
het werkstuk. Het beschermgas is een edelgas zoals Argon, Helium of een
mengsel hiervan.
De negatieve pool van de stroombron ligt aan de Wolfraam elektrode, de
positieve pool aan het werkstuk. De Wolfraam elektrode is stroomgeleider en
vlamboog drager. Het lastoevoegmateriaal wordt in staafvorm handmatig of
vanaf een rol door een separate koudedraad aanvoerunit toegevoegd. De
Wolfraam elektrode en het smeltbad als ook het vloeibare einde van het
lastoevoegmateriaal worden door het inerte beschermgas, dat uit een
concentrisch om de elektrode aangebracht gasmondstuk stroomt, tegen zuurstof
inwerking beschermd.
3.3.18 Speciaal - Modus
3.3.18.1 Algemene beschrijving
De op het bedieningspaneel afgebeelde instelmogelijkheden bieden U alle
belangrijke parameters en funkties voor het TIG-lassen en het elektroden lassen.
Daarnaast hebt U met de Speciaal-Modus de mogelijkheid, een groot aantal
andere parameters en funkties individueel naar Uw wens in te stellen.
Deze zijn:
A – de gasvoorstroomtijd
B – de startenergie
C – de startstroom
D – de stroomoplooptijd
E – de eindkratervulstroom
F – Dual Wave
H – Hot Start
I – Arc-Force
S – Programma’s opslaan
L – Programma’s oproepen
Geactiveerd wordt de Speciaal-Modus door bijbehorende LED te selecteren (Afb.
3.1 resp. Afb. 3.2, LED18) en door indrukken van de druk- en draaiknop langer
als twee seconden. Daarna verschijnt in de digitale display de voor de parameter
staande letter, en de daarbij behorende waarde (bijvoorbeeld „A2.4“ is
gasvoorstroomtijd van 2,4 seconden). De instelling van de waarde gebeurt zo als
gewoon door middel van de druk- en draaiknop:
27

28
Funktie beschrijving
Draaien tot de gewenste parameter aangeduid wordt.
Drukken om desbetreffende parameter te activeren. De letter begint te knipperen.
Draaien tot de gewenste waarde is ingesteld.
Drukken om ingestelde waarde over te nemen.
Bijzonderheden van de Speciaal-Modus
Ook bij de Speciaal-Modus ondersteunt de processorbesturing, zodat alleen die
parameters aangegeven worden, die het ingestelde lasproces toebehoren.
Bij TIG-lassen A – de gasvoorstroomtijd
B – de startenergie
C – de startstroom
D – de stroomoplooptijd
E – de eindkratervulstroom
F – Dual Wave
Bij Elektroden lassen: H – Hot Start
I – Arc-Force
Bij TIG- en Elektroden lassen: S – Programma’s opslaan
L – Programma’s oproepen
Voor het oproepen en het opslaan van programma’s moet de druk- en
draaiknop langer als 2 seconden ingedrukt worden. Dit voorkomt, dat per
ongeluk of door een foute bediening een reeds gekozen instelling of een
opgeslagen programma overschreven wordt.
Reeds gebruikte “opslag plaatsen“ worden door het branden van de punt bij
de letter „S“ aangegeven.
Afb. 3.7. Programma’s opslaan. programma 16 is nog niet bezet (de punt bij
„S“ brand niet). programma 17 is bezet (de punt bij „S“ brand)
Wanneer het nieuwe lasproces Dual Wave is geactiveerd („F-1“), dan
branden gelijktijdig de beiden LED’s voor gelijkstroom en wisselstroom (Afb.
3.1 LED7 en LED8)

Funktie beschrijving
Onderverdeling van letters voor de verschillende instelmogelijkheden
Door de onderverdeling voor de verschillende instelmogelijkheden is instelling
door middel van de letterkeuze en de afbeelding van de stroomverloop-curve bij
de Speciaal-Modus op het bedieningspaneel op ieder moment zeer eenvoudig
mogelijk. Zoals op afbeelding 3.8 getoond wordt de gasvoorstroomtijd (A), de
startenergie (B), de startstroom (C), de stroomoplooptijd (D) en de
eindkratervulstroom (E) door middel van de afbeelding op het bedieningspaneel
aangegeven.
2sec
Afb. 3.8: Afbeelding van de Speciaal-Modus op het bedieningspaneel.
De andere instelmogelijkheden kunnen door het selecteren van desbetreffende
letter opgeroepen worden:
H – Hot-Start: Hot-Start begint met H
I – Arc-Force: Voor verandering van de stroomkarakteristiek, stroom = I
S – Programma’s opslaan: opslaan in Duits is Speichern en begint met S
L – Programma’s oproepen: oproepen in Duits is Laden en begint met L
F – Dual-Wave: V van Dual-Wave niet af te beelden, F klinkt als V…
3.3.18.2 Gasvoorstroomtijd ( A )
De gasvoorstroomtijd is de tijd tussen het openen van het gasventiel door het
indrukken van de toortsschakelaar om het lasproces te starten, en het ontsteken
van de vlamboog. Hierdoor wordt het ontsteken van de vlamboog zonder
beschermgas voorkomen, waardoor de Wolfraam elektrode en het werkstuk
tegen verbranding beschermt worden.
Wordt tijdens de gasnastroomtijd het lasproces opnieuw gestart, dan wordt de
gasvoorstroomtijd automatisch door de processor besturing op 0 seconden
ingesteld. Hierdoor wordt het herstarten versneld, wat o.a. bij hechten tot
tijdbesparing voert.
3.3.18.3 Startenergie ( B )
De startenergie is bij het ontsteken van de vlamboog met hoogfrequent of Lift-Arc
traploos tussen 10% en 99% instelbaar.
Afhankelijk van de gekozen waarde voor de lasstroom I1 legt de processor
besturing alvast een “vooraf instelling” voor de benodigde startenergie vast. Deze
“vooraf instelling” kan daarnaast door instelling van de startenergie aan de te
gebruiken elektrode (type, diameter) en de omstandigheden aangepast worden.
Bij laswerkzaamheden aan dunne materialen en met kleine elektroden
diameters, dient een lage startenergie ingesteld te worden.
29

30
3.3.18.4 Startstroom ( C )
Funktie beschrijving
De startstroom is die stroom, die zich na het startproces als eerste instelt. Deze
instelling is traploos tussen 10% en 99% van de ingestelde lasstroom I1 mogelijk
(bijv.: startstroom 40% en lasstroom I1 100 ampère -> startstroom 40 ampère).
De keuze voor een aangepaste startstroom maakt het mogelijk:
Geringere belasting van de elektrode door stijgend stroomverloop.
Zoekboog bij 4-Takt lassen voor het naderen van de lasnaad.
Lassen met gereduceerde lasstroom aan het begin van de lasnaadkant.
3.3.18.5 Stroomoplooptijd ( D )
De stroomoplooptijd is die tijd, waarin de stroom zich vanaf de startstroom lineair
tot de ingestelde lasstroom I1 verhoogt. Bij het 2-Takt lassen begint de
stroomoplooptijd direct na het ontsteken van de vlamboog. Bij het 4-Takt lassen
begint de stroomoplooptijd na het loslaten van de toortsschakelaar (takt 2) bij
vloeiende startstroom.
3.3.18.6 Eindkratervulstroom ( E )
De eindkratervulstroom is die stroom, waarnaar bij het beëindigen van het
lasproces wordt afgebouwd. De instelling is traploos tussen 10% en 99% van de
gekozen lasstroom I1 mogelijk (bijv.: eindkratervulstroom 40% en lasstroom I1
100 ampère -> eindkratervulstroom 40 ampère). De keuze voor een aangepaste
eindkratervulstroom maakt het mogelijk:
Voorkomen van kerven en eindkraters bij het lasnaadeinde door te snel
afkoelen van het smeltbad.
Manueel (handmatig) pulsen (zie hoofdstuk 3.2.6)
Lassen met gereduceerde lasstroom aan het einde van de lasnaad.
3.3.18.7 Hotstart ( H )
Voor een betere ontsteking van de elektrode bij elektroden lassen wordt bij het
starten voor een korte tijd een hogere stroom gebruikt als de ingestelde
lasstroom I1. De ingestelde Hot-start bepaald de hoogte van deze stroom. De
instelling is traploos tussen 0% en 70% van de gekozen lasstroom I1 mogelijk
(bijv.: Hotstart 30% en lasstroom I1=100 ampère -> Hot-start 130 ampère)
3.3.18.8 Arc-Force ( I )
Voor een stabiele vlamboog bij het elektroden lassen is het belangrijk, de
druppelvormige materiaalovergang in relatie tot de gekozen lasstroom I1 door
zeer korte stroomimpulsen te vergemakkelijken. De hoogte van deze
stroomimpulsen wordt door de gekozen Arc-Force bepaalt. De Arc-Force is
traploos tussen 0% en 70% van de gekozen lastroom I1 mogelijk (bijv.: Arc-
Force 50% en lasstroom I1=100 ampère -> Arc-Force 150 ampère).

Funktie beschrijving
3.3.18.9 Programma’s opslaan en oproepen ( S ) ( L )
Er kunnen in totaal 99 verschillende machine instellingen onder een vrij kiesbaar
programma nummer opgeslagen en opgeroepen worden. Opgeslagen resp.
opgeroepen worden daarbij de waarden voor alle instelmogelijkheden, die de
machine te bieden heeft.
Hierdoor zijn eenmaal vastgestelde ideale machine instellingen voor
terugkerende laswerkzaamheden weer zeer snel op het lasapparaat ingesteld.
Dit spaart tijd en garandeert gelijkblijvende kwaliteit.
Bovendien kunnen de individuele basis instellingen van de lasmachine zoals
startstroom en eindkratervulstroom, startenergie enz. bij gebruik door meerdere
personen per persoon opgeslagen en snel weer ingesteld worden.
Programma oproepen
Het oproepen van een programma gebeurt door het kiezen van de instel
mogelijkheid voor het oproepen van een programma in de Speciaal-Modus. In
de digitale display verschijnt als eerste de letter „L“, wat voor Laden
(oproepen) staat.
Door het indrukken van de druk- en draaiknop is de funktie programma
oproepen geactiveerd en de „L“ begint te knipperen.
Door het draaien van de druk- en draaiknop wordt het gewenste programma
nummer gekozen.
Door opnieuw indrukken van de druk- en draaiknop voor langer als 2
seconden worden de parameters van het gekozen programma nummer
geladen. Aangeduid wordt dit door het kortstondig knipperen van de digitale
display en eventueel door verandering van brandende LED’s op het
bedieningspaneel.
Programma opslaan
Het opslaan van een programma gebeurt door het kiezen van de instel
mogelijkheid voor het opslaan van een programma in de Speciaal-Modus. In
de digitale display verschijnt als eerste de letter „S“, wat voor Speichern
(opslaan) staat.
Door het indrukken van de druk- en draaiknop is de funktie programma
opslaan geactiveerd en de „S“ begint te knipperen.
Door het draaien van de druk- en draaiknop wordt het gewenste programma
nummer gekozen.
Door opnieuw indrukken van de druk- en draaiknop voor langer als 2
seconden worden de parameters van het gekozen programma nummer
geladen. Aangeduid wordt dit door het kortstondig knipperen van de digitale
display. Door het indrukken voor een periode langer als 2 seconden wordt
vermeden, dat per ongeluk programma’s opgeslagen en eventueel bestaande
programma’s overschreven worden.
Als de gekozen geheugenplaats reeds “bezet“ is kunt U dit herkennen aan het
branden van de punt bij de letter “S” in de digitale display.
Het is aan te bevelen, een lijst van de opgeslagen programma’s te maken,
waarin het desbetreffende programma nummer en de daarmee verbonden
laswerkzaamheden opgenomen zijn.
31

32
3.3.18.10 Dual-Wave ( F )
Funktie beschrijving
Het Dual-Wave lasproces van REHM is een combinatie mengeling van
wisselstroom lassen en gelijkstroom lassen. Hierbij wordt tijdens het lassen
automatisch door de processor besturing afwisselend voor een periode van 0,2
seconden gelijkstroom en daarna voor een periode van 0,3 seconden
wisselstroom ingesteld. De gekozen waarden met betrekking tot de lasstroom I1
resp. I2, de frequentie en de balansregeling worden zoals bij normaal
gelijkstroom- of wisselstroom lassen in acht genomen.
Het Dual-Wave lasproces maakt een betere beheersing van het smeltbad
mogelijk, en wordt o.a. bij lastige lasposities, bij het lassen van werkstukken met
verschillende materiaal dikte en bij de verwerking van dunne plaat bij Aluminium
en Aluminium legeringen ingezet.
Het Dual-Wave lasproces wordt ingeschakeld, door in de speciaal-modus bij de
instelmogelijkheid „F“ de waarde „1“ te selecteren. Op het bedieningspaneel
branden de LED’s voor gelijk- en wisselstroom gelijktijdig. Om het Dual-Wave
lasproces uit te schakelen kan ofwel in de speciaal-modus de instelmogelijkheid
„F“ in „0“ veranderd worden ofwel direct gelijkstroom resp. wisselstroom ingesteld
worden op het bedieningspaneel (zie hoofdstuk 3.3.7 en 3.3.8).
Afb. 3.9: Lasstroom verloop bij het Dual-Wave lasproces
3.3.19 Controle lampen
_
+
De volgende controle lampen verschaffen een overzicht betreffende belangrijke
instellingen:
Zowel bij hoogfrequent als ook bij conventioneel pulsen geeft
deze controlelamp aan, of het pulsen geactiveerd is (zie
hoofdstuk 3.3.2. en 3.3.4.)
Nullastspanning ligt aan het laspistool of de elektrodehouder.
Bij knipperende aanduiding wordt een interne bewaking
uitgevoerd. Door uit- en inschakelen d.m.v. de netschakelaar
wordt de machine weer gebruiksklaar. A.u.b. Uw REHM
leverancier hierover informeren.

Funktie beschrijving
Temperatuur aanduiding. De lichtdiode (geel) brandt bij
overschrijding van de maximaal toegelaten machine
temperatuur. Zolang deze lichtdiode brandt, is het
vermogenscomponent uitgeschakeld en er is geen
uitgangsstroom beschikbaar. Bij het TIG-lassen loopt na het
uitschakelen van het vermogenscomponent de ingestelde
gasnastroomtijd af. Na afkoeling van de machine dooft de
lichtdiode en er kan automatisch weer verder gelast worden.
Bij een knipperende aanduiding en „Err“ in de digitale display
wordt een interne bewaking uitgevoerd. Door uit- en
inschakelen d.m.v. de netschakelaar wordt de machine weer
gebruiksklaar. A.u.b. Uw REHM leverancier hierover
informeren.
3.2.20 Digitale display
Het digitale display geeft de waarde van de geselecteerde parameter aan. De
aanduiding is drie cijferig. Dankzij de helder verlichte, grote elementen resulteert
dit in een zeer goede leesbaarheid van de display, zelfs op grotere afstand of bij
ongunstige licht inval. Omdat de aansturing direct door de processor besturing
gebeurt is iedere uitbeelding mogelijk. Hierdoor is het o.a. mogelijk, bij het
opslaan van programma’s door het branden van de punt bij de letter „S“ aan te
geven, dat onder het geselecteerde nummer reeds een programma is
opgeslagen.
3.2.21 De Draai- en Drukknop
Alle instellingen op de machine worden met slechts één bedieningselement
uitgevoerd. Deze druk- en draaiknop is centraal op de machine aangebracht en
is zowel door linkshandige als rechtshandige met bijvoorbeeld de duim te
bedienen. De vorm van de draaiknop maakt een snelle en precieze instelling van
alle parameters en funkties mogelijk. Dankzij de intergratie in de behuizing is hij
tegen mechanische belastingen zeer goed beschermd. Zelfs krachten loodrecht
op de draaiknop worden door de behuizing opgevangen waardoor de
elektronische componenten maximaal beschermd zijn. Elektrisch gezien is de
druk- en draaiknop een combinatie van signaalgever en druktaster. De draaiknop
heeft geen aanslag, zodat doordraaien niet mogelijk is.
3.4 Anti-Stick-Funktie
Wanneer bij het elektroden lassen een permanente kortsluiting optreedt, dan
schakelt na 1,3 seconden de Anti-Stick funktie in, die de lasstroom tot circa 35
ampère reduceert. Hierdoor wordt het uitgloeien van de elektrode voorkomen, en
kan de kortsluiting eenvoudig worden verbroken door het losbreken van de
elektrode.
3.5 INTIG-Energy systeem
Dankzij het INTIG Energy (Intelligent Ignition Energy) systeem beheerst de
TIGER de intelligente vorm van start-energie besturing. Door de processor
besturing wordt bij het TIG-lassen zowel met HF-ontsteking als ook bij Lift-Arcontsteking
de optimale start-energie afhankelijk van de ingestelde lasstroom
gekozen.
33

34
Funktie beschrijving
Bij de instelling „HF-aan“ is het hoogfrequent ontstekingsapparaat standby. Voor
het ontsteken van de vlamboog wordt de elektrode circa 3-5 mm boven het
werkstuk gehouden. Door het indrukken van de toortsschakelaar wordt door een
hoogspanning impuls de ruimte tussen de elektrode en het werkstuk geïoniseerd
en de vlamboog ontstoken. Door het contactloos ontsteken wordt Wolfraam
insluiting in het smeltbad voorkomen. Tijdens het lassen wordt na een
succesvolle ontsteking van de vlamboog het hoogfrequent ontstekingsapparaat
automatisch weer uitgeschakeld.
Bij de instelling „HF-uit“ kan een processor gestuurde contactontsteking (Lift-
Arc) uitgevoerd worden. Om de vlamboog te ontsteken wordt de elektrode op het
werkstuk gezet en de toortsschakelaar ingedrukt. De processor besturing
reduceert de lasstroom, waardoor de elektrode niet uitgloeit. Bij het “liften“ van
de elektrode ontsteekt de vlamboog programma gestuurd en zonder
beschadiging van de spits geslepen elektrode. Deze mogelijkheid kan nuttig zijn
bij laswerkzaamheden aan gevoelige, elektronische apparatuur (bijv. in
ziekenhuizen en bij reparatie lassen aan CNC gestuurde machines), wanneer het
gevaar van storingen door hoogspanning impulsen aanwezig is.
De elektrode diameter is afhankelijk van de lasstroom, waarbij tot circa 70
ampère een diameter van 1,6 mm en daarboven 2,4 mm is aan te bevelen.
Bij het elektroden lassen met ingeschakelde netzekering-beveiligings-functie of
met de Booster funktie is de hoogfrequent ontsteking automatisch uitgeschakeld.
Bij het elektroden lassen wordt door het INTIG-Energy systeem altijd
automatisch de geschikte startstroom verhoging ingesteld. Hierbij wordt het
ontsteekproces door de processor besturing bewaakt en van de optimale energie
voor een succesvolle en zachte boogontsteking voorzien. Zelfs het herstarten
van een basische elektrode geschiedt probleemloos, omdat de energie pas na
het contact met het werkstuk bij het liften verhoogd wordt (zoals bij het Lift-Arc
principe bij TIG-lassen).
3.6 EPC: Continue netspanning bewaking
Met het EPC-syteem (Electronic Power Control) wordt de netspanning continue
bewaakt. Zodra een overspanning of onderspanning in de netspanning
waargenomen wordt, verbreekt het EPC-systeem de verbinding tussen de
elektronica en de ingangsspanning. Dit verbreken gebeurt door middel van een
onderdeel, welke zich in geval van onderspanning of overspanning sterk
verwarmt en een hoge weerstandwaarde krijgt. Daarom is het noodzakelijk, dat
bij het opnieuw inschakelen aan een netspanning zonder gebreken genoeg tijd
voor het afkoelen van dit onderdeel in acht genomen wordt. Afhankelijk van de
omgeving- en machinetemperatuur kan dit enige minuten in beslag nemen.
Wordt de TIGER meerdere keren achter elkaar d.m.v. de netschakelaar aan en
uit geschakeld dan wordt het EPC-systeem eveneens zoals boven beschreven
actief. Dit dient ter bescherming van Uw TIGER en voorkomt het zogenaamde
aan/uit-schakel-infarct.
3.7 Fabrieksinstelling kiezen
Wordt tijdens het inschakelen van de TIGER met de netschakelaar de druk- en
draaiknop ingedrukt, dan worden alle instelmogelijkheden op de vast
gedefinieerde fabrieksinstellingen gezet. Alleen de ingestelde lasstroom I1 blijft
behouden.

Funktie beschrijving
Bij de fabrieksinstelling staan bij de TIGER alle instelmogelijkheden op de
gebruikelijke waarden voor TIG-lassen met 2-Takt funktie met hoogfrequent
ontsteking.
U dient er op te achten, dat door de fabrieksinstelling het TIG-lassen met
hoogfrequent ontsteking actief is.
Bij de fabrieksinstelling is het hoogfrequent uit veiligheidsoverweging
uitgeschakeld.
De fabrieksinstelling wordt aanbevolen, wanneer meerdere personen het zelfde
apparaat gebruiken en de lasser bij het opnieuw in gebruik nemen niet alle
parameters opnieuw instellen wil (in het bijzonder de parameters in de speciaalmodus).
De opgeslagen programma’s (zie hoofdstuk 3.3.18.9) worden door het kiezen
van de fabrieksinstelling niet verandert en blijven volledig behouden.
35

Toebehoren
4. Toebehoren
Als toebehoren zijn onderstaand vermelde producten leverbaar. De aansluiting
van deze toebehoren gebeurt via de standaard gemonteerde stuurstroomstekker
aansluiting. Deze worden door de besturing automatisch herkend en zodoende is
handmatig omschakelen van de machine niet nodig. Afstandbedieningen zijn
direct actief wanneer deze zijn aangesloten aan de machine. Er kan altijd maar
één toebehoren tegelijk aan de machine worden aangesloten.
4.1 Voetpedaal WIG PLUS 1
Met de voetpedaal WIG PLUS 1 kan de lasstroom tijdens het lassen permanent
op de laswerkzaamheden aangepast worden. De op de machine ingestelde
waarde is daarbij de maximale lasstroom die de machine levert bij volledig
ingedrukt pedaal. Hierdoor is het mogelijk de maximaal gewenste lastroom in te
stellen, waardoor een optimale regeling van het stroombereik mogelijk is.
Bij de aansluiting van de voetpedaal aan de 7-polige stekkerdoos is bij het TIGlassen
de stuurstroomstekker van het laspistool niet aangesloten. De
stuurstroomstekker van het laspistool blijft hierbij ongebruikt. Het starten of
omschakelen tussen verschillende lasstromen met de toortsschakelaar is hierbij
niet mogelijk.
PAS OP: Voor de aansluiting van de voetpedaal of handafstandbediening
is de adapterkabel (Bestel nr. 3600390, zie hoofdstuk 4.5) noodzakelijk!
Op de voetpedaal WIG PLUS 1 bevindt zich een schakelaar met twee funkties:
4.1.1 Stuursignaal via voetpedaal
Wanneer deze funktie is ingeschakeld wordt de lasstroom via het voetpedaal aan
en uit geschakeld en met de voet geregeld. De lasmachine werkt automatisch
alleen in de 2-Takt funktie en de tijden voor de stroomoplooptijd en de
stroomaflooptijd worden intern tot een minimum gereduceerd.
PAS OP: U dient er op te achten, dat de machine niet per ongeluk met de
voet ingeschakeld wordt. Bij het indrukken van de voetpedaal bestaat het
gevaar van elektrische schokken door hoogfrequent spannings-impulsen!
4.1.2 Stuursignaal via laspistool
De lasstroom wordt met de voet d.m.v. het voetpedaal geregeld. Deze
mogelijkheid bied bij het elektroden lassen de lasstroom tijdens het lassen naar
behoefte aan te passen. Deze mogelijkheid kan bij het TIG-lassen niet gebruikt
worden, omdat de stuurstroomstekker van het laspistool niet gemonteerd is en
daardoor geen ontsteken van de vlamboog mogelijk is.
4.2 Handafstandbediening WIG PLUS 2
Met de handafstandbediening WIG PLUS 2 kan de op de machine ingestelde
lasstroom tussen 0 % en 100 % gereduceerd worden. Deze afstandbediening is
alleen geschikt voor elektroden lassen. Deze mogelijkheid kan voor het TIGlassen
niet gebruikt worden, omdat de stuurstroomstekker van het laspistool niet
gemonteerd is en daardoor geen ontsteken van de vlamboog mogelijk is.
37

38
Toebehoren
4.3 REHM TIG-Laspistool R-SR 7-17DD en R-SR 7-26
DD met Potentiometer en lederen hoes
(Bestel-Nr. R-SR 7-17 4mtr.: 763 1720, R-SR 7-17 8mtr.: 763 1721
R-SR 7-26 4mtr.: 763 1722, R-SR 7-26 8mtr.: 763 1723)
Met het TIG-laspistool R-SR 7-17 en R-SR 7-26 4mtr./8mtr met potentiometer en
lederen hoes kunt U de machine op afstand instellen zoals met een normale
afstandbediening. Met de in het laspistool ingebouwde potentiometer kan de
lasstroom voor of tijdens het lassen aangepast worden. De aansluiting van het
laspistool aan de TIGER gebeurt aan de standaard stuurstroom stekkerdoos. De
TIG-laspistolen R-SR 7-17 en R-SR 7-26 4mtr./8mtr. met potentiometer en
lederen hoes zijn op de elektronische componenten van de TIGER afgestemd.
Het gebruik van andere TIG-laspistolen met afstandbediening kan tot funktie
storingen of defecten aan de TIGER leiden.
Bij het indrukken van knop 1 op het laspistool wordt in het digitale display die
lasstroom aangegeven, die door het instellen met de potentiometer op het
laspistool ingesteld is. Hierdoor is voor het lassen een exacte instelling van de
lasstroom mogelijk. U dient er hierbij op te achten, dat er bij ingeschakelde HFontsteking
hoogspanningsimpulsen op de elektrode staan.
PAS OP: Bij het gebruik van TIG-laspistolen met afstandbediening, die niet
uitdrukkelijk door REHM worden aanbevolen, vervalt alle aanspraak op
garantie.
4.4 TIGER SET
(Bestel-Nr. Tiger 170DC - Set: 150 3311 Tiger 170AC/DC - Set: 150 3321
Tiger 210DC - Set: 150 3351 Tiger 210AC/DC - Set: 150 3361)
TIGER 170 / 210 DC of AC/DC kompleet in montagekoffer met het REHM TIGlaspistool
R-SR 7-17 of R-SR 7-26 met potentiometer en lederen hoes,
drukregelaar met inhoud- en litermanometer en massakabel 4mtr. met veerklem.
De robuuste montagekoffer met verstelbare indeling bied bescherming voor de
machine en toebehoren en laat zich dankzij de degelijke afsluitbare sluitingen
goed afsluiten. De compacte afmetingen (LxBxH: 640x390x200 mm) en het
geringe totaalgewicht maken van de TIGER SET de ideale partner voor
laswerkzaamheden op locatie.
4.5 REHM waterkoelunit RWK 1000 (Bestel-Nr. 753
2300)
De REHM-waterkoelunit RWK 1000 is met betrekking tot het vermogen en de
uitvoering op de Tiger 170 / 210 DC + AC/DC afgestemd en maakt het voor U
mogelijk met een watergekoeld laspistool te werken. Dit is vooral bij
laswerkzaamheden met hogere stromen en bij wisselstroom lassen aan te
bevelen. De waterkoelunit biedt U tezamen met de Tiger een verrijdbare eenheid
en bied daarnaast de bedrijfstoestanden Auto (temperatuurgestuurde ventilator-
en waterpompschakeling), On (continue ingeschakeld) en Off (continue
uitgeschakeld) en de bewaking van de watercirculatie en de temperatuur van de
koelvloeistof.

Toebehoren
4.6 Adapterkabel (Bestel nummer 360 0390)
De adapterkabel hebt U nodig voor het aansluiten van de voetpedaal of
handafstandbediening aan de 7-polige stuurstroom stekkerdoos.
4.7 TIGER-Automatisering (Bestel nummer 148 0100)
Met de optie „Tiger-Automatisering“ is het mogelijk, eenvoudige
automatiseringen te realiseren. De aansluiting vind plaats aan de standaard 7polige
stuurstroom stekkerdoos. De volgende signalen zijn beschikbaar:
Pin1: In- en uitschakelen van de lasstroom Pin2: GND
Pin3: Omschakelen op lastroom I2 Pin4: +5V
Pin5: Richtwaarde I1 voor de lasstroom Pin6: Stroom-is-signaal
Pin7: Aarde
In plaats van de automatisering kunnen bij machines met deze optie ook de in
hoofdstuk 4.1 tot hoofdstuk 4.4 beschreven toebehoren aangesloten worden.
Enkel de in hoofdstuk 4.1.1 beschreven automatische omschakeling op 2-Takt
en minimale stroomoplooptijd en stroomaflooptijd gebeurt niet automatisch en
moet handmatig ingesteld worden.
39

In gebruikname
5. In gebruikname
5.1 Veiligheidsaanwijzingen
U dient voor het in gebruik nemen van de lasmachine deze gebruiksaanwijzing,
in het bijzonder Hoofdstuk 2, Veiligheid, nauwkeurig door te lezen, voor U
met de lasmachine werkzaamheden verricht
Waarschuwing !!
REHM lasmachines mogen alleen door personen, die in het gebruik en
onderhouden van lasapparatuur opgeleid en geschoold zijn, gebruikt en
onderhouden worden.
Draag tijdens het lassen altijd beschermende kleding, en let erop dat
andere personen in de naaste omgeving, niet aan UV-straling door de
vlamboog bloot gesteld worden.
5.2 Werken onder verhoogd elektrisch gevaar (IEC
974, EN 60974-1 en VBG 15)
Alle REHM TIG-lasmachines voldoen aan de voorschriften voor werken onder
verhoogd elektrisch gevaar volgens IEC 974, EN 60974-1 en VBG 15 (S).
Voor het lassen met wisselstroom werd in de elektronische besturing een
veiligheidsschakeling ingebouwd. Door deze schakeling wordt bij het lassen met
wisselstroom de vlamboog altijd met gelijkspanning ontstoken en pas daarna
wordt de lasstroom op wisselstroom omgeschakeld. Wordt de vlamboog tijdens
het lassen plotseling gedoofd, dan schakelt de machine het HF en de
lasspanning automatisch uit. De machine bevindt zich daarna in de standby
toestand.
U dient er op te achten, dat de lasmachine niet opgesteld wordt in een ruimte
met verhoogd elektrisch gevaar. Let hierbij op de plaatselijk geldende
voorschriften, alsmede de voorschriften volgens EN 60974-1 en VBG 15.
5.3 Opstellen van het lasapparaat
U dient Uw REHM lasmachine zo op te stellen, dat de lasser aan de voorzijde
van de machine voldoende plaats heeft, om de bedieningselementen te kunnen
controleren en in te stellen.
Transporteren van de machine mag alleen onder voorwaarden van de ter plaatse
geldende voorschriften.
Gevaar !! Elektrische spanning !!
Gebruik de lasmachine niet in de open lucht tijdens regen !!
41

42
5.4 Aansluiten van het lasapparaat
In gebruikname
Aansluiten van Uw REHM lasmachine dient te gebeuren volgens de geldende
VDE-voorschriften aan het spanningsnet. U dient zich daarbij ook ten alle tijden
aan de ter plaatse geldende voorschriften te houden.
U dient bij het aansluiten van de lasmachine op de aanwijzingen betreffende
netspanning en zekeringswaarden te letten. Automatische zekeringen en smelt
zekeringen dienen altijd met de opgegeven waarden overeen te komen. De
noodzakelijke gegevens vind U op het type plaatje van Uw machine.
Schakel de lasmachine altijd uit, wanneer deze niet gebruikt wordt.
Schroef de drukregelaar op de gasfles vast en test deze op eventuele lekkage.
De afsluiter dient altijd afgesloten te worden wanneer de machine niet gebruikt
wordt. Let hierbij ook op de ter plaatse geldende voorschriften
5.5 Koeling van het lasapparaat
U dient Uw REHM lasmachine zodanig op te stellen dat de luchtingang en de
luchtuitgang niet belemmerd worden. Alleen met voldoende doorstroming van de
koellucht kan de maximaal opgegeven inschakelduur bereikt worden (zie
"technische gegevens"). Verder dient u te voorkomen dat kleine metaaldelen,
stof en andere materialen in de machine binnendringen kunnen.
5.6 Richtlijnen voor het werken met lasapparatuur
Met laswerkzaamheden mogen alleen vakmensen of geschoolde lassers belast
worden die vertrouwd zijn met lasapparatuur en het desbetreffende lasproces. U
dient hierbij altijd beschermende kleding te dragen, en er op te letten dat
personen in de directe omgeving geen gevaar lopen. Na beëindiging van de
laswerkzaamheden dient de machine nog enkele minuten ingeschakeld te
blijven, zodat de ingeschakelde ventilator de nog aanwezige warmte kan
afvoeren.
5.7 Aansluiten van de werkstukkabel en het TIG-
Laspistool
Alle REHM TIG-lasmachines zijn met een snelkoppeling systeem voor de
aansluiting van de massakabel en het TIG-laspistool of laskabel uitgevoerd. Door
insteken en draaien naar rechts wordt de verbinding tot stand gebracht. De
beschermgasslang wordt door middel van een schroefwartel met de lasmachine
verbonden. De stuurstroomstekker wordt in de daarvoor bestemde stekkerdoos
gestoken en rechtsom vastgedraaid.
Belangrijk !!
Om onnodig energieverlies tijdens het lassen te voorkomen dient U er op te
letten dat alle verbindingen van zowel het TIG-laspistool als de massakabel goed
vast gemonteerd en geïsoleerd zijn.

In gebruikname
5.8 Aanbevolen diameters van de werkstukkabel
Aanbevolen diameters bij kabel met een koperen kern:
Bij lengten tot 5 mtr. tot 10 mtr. tot 15 mtr.
tot 170 Ampere 16 mm 2 25 mm 2 25 mm 2
tot 210 Ampere 25 mm 2 25 mm 2 35 mm 2
43

Gebruik
6. Gebruik
6.1 Veiligheidsaanwijzingen
U dient voor het in gebruik nemen van Uw lasmachine deze gebruiksaanwijzing,
in het bijzonder Hoofdstuk 2, Veiligheidsaanwijzingen nauwkeurig door te
lezen, voor U met de werkzaamheden aanvangt.
Waarschuwing !!
REHM lasmachines mogen alleen door personen, die in het gebruik en
onderhouden van lasapparatuur opgeleid en geschoold zijn, gebruikt en
onderhouden worden.
Het werken met, en onderhouden van elektrische lasmachines is ten alle tijden
met gevaren verbonden. Personen die met dergelijke machines en apparatuur
niet vertrouwd zijn, kunnen zichzelf en andere schade toebrengen. Op grond
hiervan moet de gebruiker op de volgende potentiële gevaren, het vermijden
hiervan en het opvolgen van de veiligheidsvoorschriften gewezen worden.
Onafhankelijk daarvan moet de gebruiker van een lasmachine voor aanvang van
de werkzaamheden over de in het bedrijf geldende veiligheidsvoorschriften
geïnformeerd worden.
6.2 Elektrische gevaren
Het aansluiten en onderhouden van lasmachines en eventuele toebehoren mag
alleen overeenkomstig de geldende VDE-voorschriften en volgens de
voorschriften van de desbetreffende branche organisatie uitgevoerd worden.
Raak onder spanning staande metalen delen nooit aan met blote handen of
natte kleding.
Draag tijdens het lassen altijd lashandschoenen en gebruik een laskap of
lashelm met een lasglas van de juiste sterkte.
Acht U erop, dat alle delen die U tijdens het werken aanraken moet, zoals
o.a. Uw kleding, de werkplek, het laspistool, de elektroden tang en de
lasmachine ten alle tijden droog zijn. Werk om veiligheidsredenen nooit in
een natte omgeving.
Zorg voor een goede isolatie, door het dragen van droge handschoenen en
van werkschoenen met een rubber zool en door op een droge, geïsoleerde
ondergrond te staan. In het bijzonder wanneer U tijdens het lassen op een
metalen ondergrond of in een omgeving met verhoogd elektrisch gevaar
moet werken.
Gebruik nooit versleten of beschadigde laskabels of laspistolen. Let er op dat
deze tijdens het lassen niet overbelast worden. Gebruik alleen betrouwbare
toebehoren.
Schakel de lasmachine bij langere werkonderbrekingen uit.
Wikkel de laskabels nooit om de behuizing van de lasmachine, en laat ze
ook niet opgerold op de grond liggen.
Laat de lasmachine nooit in standby toestand zonder toezicht staan.
45

46
Gebruik
6.3 Aanwijzingen voor uw persoonlijke veiligheid
De inwerking van de warmte straling van een elektrische vlamboog en warme
metaaldelen kan leiden tot zware verbranding van onbeschermde huid en ogen.
Gebruik alleen een betrouwbare lashelm of laskap met de juiste lasglazen,
lederen handschoenen en beschermende laskleding om ogen en lichaam
tegen lasspatten en straling van de vlamboog te beschermen. Neem
dezelfde maatregelen ook wanneer U alleen toezicht wilt houden op de
laswerkzaamheden.
Wijs omstanders op de gevaren van de vlamboog straling en de hete
lasspatten, en bescherm deze personen met een niet brandbare
afscherming.
Gasflessen staan onder zeer hoge druk, en zijn een potentieel gevaar. Houdt
U daarom aan de geldende voorschriften van leverancier en overheid. Zorg
ervoor dat de flessen niet kunnen omvallen.
6.4 Brandgevaar
Hete slakken en vonken kunnen brand veroorzaken, wanneer deze met
brandbare stoffen, vloeistoffen of gassen in aanraking komen. Verwijder alle
brandbare materialen uit de omgeving, en zorg dat een brandblusapparaat in de
buurt aanwezig is.
6.5 Ventilatie
Een laswerkplaats moet afhankelijk van het lasproces, het te lassen materiaal en
de intensiteit van de werkzaamheden, zodanig ingericht zijn, dat schadelijke
stoffen uit de ademlucht gefilterd zijn.
U dient ervoor te zorgen dat de laswerkplaats door een natuurlijke of door een
technische ventilatie geventileerd wordt.
Voer geen laswerkzaamheden uit aan gelakte of met ontvetter behandelde
werkstukken, waardoor giftige dampen kunnen ontstaan.
6.6 Controle voor het inschakelen
Er wordt vanuit gegaan, dat:
De machine ordelijk Zie hoofdstuk 5, In gebruikname overeenkomstig de
geldende voorschriften opgesteld wordt.
Alle aansluitingen (beschermgas, laspistool aansluiting) ordelijk Zie
hoofdstuk 5, In gebruikname overeenkomstig de geldende voorschriften tot
stand gebracht worden.
De wettelijk verplichte keuringen en onderhoudsbeurten worden uitgevoerd
Zie hoofdstuk 8, Onderhoud.
De veiligheid inrichtingen en de componenten van de machine (speciaal de
laspistoolkabels) door de lasser gecontroleerd worden.
De lasser en betrokkenen de juiste beschermende kleding dragen, en de
omgeving zodanig veilig is, zodat deze geen gevaar oplevert tijdens de
laswerkzaamheden.

Gebruik
Lasbare
materialen
Wolfraam-
Elektroden
6.7 Aansluiten van de massakabel
Waarschuwing !!
Hoofdstuk 6.2 Elektrische gevaren. Let er op dat lasstroom niet door de
kettingen van hefwerktuigen, kranen of andere elektrisch geleidende
onderdelen kan lopen. Bij het lassen aan transportmiddelen dienen
accuklemmen losgekoppeld te worden.
Hoofdstuk 6.2 Elektrische gevaren. Let er op dat massakabels zo kort
mogelijk bij de lasplaats met het werkstuk verbonden worden. Massa
verbindingen die aan verderop gelegen punten vastgemaakt worden,
verlagen de effectiviteit en verhogen het gevaar van elektrische schokken
en rondzwervende lasstromen.
6.8 Praktische gebruiksaanwijzingen
De onderstaande praktische gebruiksaanwijzingen zijn een korte samenvatting
van verschillende toepassingen die met Uw REHM TIG-lasmachine uitgevoerd
kunnen worden. Bij vragen over speciale laswerkzaamheden, materialen, gassen
of lasinrichtingen wordt U op gerichte vakliteratuur of Uw REHM vakhandelaar
terug verwezen.
Bij het TIG-lassen onderscheid men materialen die met gelijkstroom en andere
die met wisselstroom gelast worden. Met gelijkstroom kan men naast
ongelegeerde, gelegeerde en hooggelegeerde staalsoorten ook Koper, Nikkel,
Titaan en hun legeringen lassen. Met wisselstroom worden in de regel Aluminium
en Aluminium legeringen gelast.
Voor het TIG-lassen worden verschillende soorten Wolfraam elektroden
aangeboden en gebruikt. Het onderscheidt zit in de toegevoegde hoeveelheid
oxidanten, en in de oxidanten zelf. Een uiteenzetting hiervan is ondergebracht in
EN 26848 en bestaat in de regel uit Thoriumoxide, Ceriumoxide, Zikoniumoxide
of Lanthaanoxide. Voordelen van deze elektroden zijn:
Betere start eigenschappen
Stabielere vlamboog
Hogere stroom belastbaarheid
Langere standtijd
De meest gebruikte elektroden diameters en hun belastbaarheid vindt U terug in
speciale vakliteratuur. Bedenk daarbij wel dat de daarin aangegeven waarden
meestal tot stand zijn gekomen met machines, welke bij lange na niet de
balansregeling van de REHM TIG-lasmachines benaderen. Als richtlijn geld, dat
bij de gebruikte elektroden de lasstroom te hoog is, wanneer er deeltjes
Wolfraam afgesplitst worden of wanneer er een “bezemstructuur” ontstaat. U
hebt dan de keus tussen een lagere lasstroom, of bij wisselstroom lassen voor
een groter min aandeel door middel van de balansregeling.
Bij het lassen met gelijkstroom wordt de Wolfraam elektrode spits aangeslepen.
Met de REHM TIG-lasmachines kan ook in het wisselstroom bereik met een
hoog ingesteld min aandeel, met een spits geslepen elektrode gelast worden. Dit
heeft als voordeel dat de vlamboog nog geconcentreerder is en hierdoor nog
effectiever werkt. In de meeste gevallen verhoogd U hiermee de lassnelheid.
U dient er op te achten dat het slijpen van de elektrode in de lengte richting van
de elektroden gebeurt. Gebruik hiervoor voor Uw eigen veiligheid een speciaal
elektroden slijpmachine met afzuiging of afgesloten opvangruimte.
47

Beschermgas
TIGlaspistool
Lassen
met en zonder
toevoegmateriaal
Gelijkstroomlassen
Wisselstroomlassen
48
Gebruik
Normaal gesproken wordt bij het TIG-lassen Argon als beschermgas gebruikt.
Echter bij bijzondere toepassingen worden ook Helium, Argon-Helium of Argon-
Waterstof mengsels toegepast. Met de toename van het Helium aandeel wordt
het ontsteken van de vlamboog moeilijker en de warmte inbreng groter. De
benodigde liters beschermgas hangt af van de toegepaste elektrode diameter, de
diameter van het gasmondstuk de hoogte van de lasstroom en de eventuele
tocht in de werkplaats. Bij een materiaaldikte van 4mm wordt bij het gebruik van
Argon als beschermgas circa 8 liter/min. aanbevolen bij het lassen van
Aluminium, en circa 6 liter/min. bij het lassen van Roestvaststaal. Bij het gebruik
van Helium als beschermgas ligt dit aanzienlijk hoger.
De standaard lengte van een TIG-laspistool is 4 meter. Er kunnen echter ook
andere lengtes laspistolen op deze machines aangesloten worden. Afhankelijk
van de opdracht en de lasstroom moeten de diameter van de Wolfraam
elektrode, de spantang, de spantanghouder en het gasmondstuk worden
aangepast. Bij TIG-laspistolen met 2 druktasters kan d.m.v. de 2-stroomregeling
tijdens het lassen tussen 2 vooraf ingestelde lasstromen omgeschakeld worden
Lastoevoegmateriaal wordt bij het handmatig TIG-lassen in staafvorm toegepast.
Afhankelijk van het te lassen basismateriaal wordt het juiste lastoevoegmateriaal
gekozen. U kunt echter ook uitstekende resultaten bereiken door middel van het
zogenaamde “vloeien” bijvoorbeeld bij hoeklassen.
Bij het lassen met gelijkstroom ligt de minpool meestal aan de elektrode. De
minpool is de koudste pool, waardoor de stroom-belastbaarheid en de standtijd
van de Wolfraam elektrode hoger is dan bij het lassen met de pluspool aan de
elektrode.
Bij het lassen met wisselstroom wordt de belastbaarheid van de elektrode zeer
sterk beïnvloed door de instelling van de balansregeling. Door deze
balansregeling wordt het plus-aandeel en het min-aandeel van de lasstroom
tussen de elektrode en het werkstuk verdeeld. Wanneer de elektrode positief
gepoold is wordt de oxidehuid van het Aluminium verstoord, en aan de elektrode
ontstaat een hogere temperatuur. Wanneer de elektrode negatief gepoold is
koelt de elektrode weer af en wordt het Aluminium verwarmt. Omdat voor het
verstoren van de Aluminium-oxidehuid meestal een korte plus-impuls nodig is,
kan bij de REHM TIG-lasmachines met een hoog min-aandeel gelast worden.
Dit heeft meerdere voordelen:
1. De temperatuurbelasting van de Wolfraam elektrode wordt gereduceerd.
2. De Wolfraam elektrode kan met een hogere stroom belast worden.
3. Het lasstroom-bereik van de Wolfraam elektrode wordt vergroot.
4. Er kan met een spits geslepen Wolfraam elektrode gelast worden.
5. De vlamboog wordt slanker.
6. De inbranding wordt dieper.
7. De door warmte beïnvloede zone wordt kleiner.
8. De lassnelheid wordt hoger.
9. De totale warmte-inbreng in het werkstuk wordt minder.
Praktische richtlijnen voor het instellen van de balansregeling voor het lassen
met wisselstroom zijn:
Bij „Stompe“ lasnaden 60% tot 70% min aandeel.
Bij „Hoeklassen“ 70% tot 80% min aandeel.
Zie hiervoor "Belastbaarheid van de Wolfraam elektroden".

Gebruik
Boogontsteking
met en zonder
Hoogfrequent (HF)
Lassen met
beklede elektroden
Om de vlamboog contactloos te kunnen ontsteken, is bij alle REHM TIGER TIGlasmachines
een hoogfrequent ontstekingsmodule ingebouwd. Door de
hoogspanning wordt de ruimte tussen het werkstuk en de Wolfraam elektrode
zodanig geïoniseerd, dat de vlamboog ontsteken kan. Een hoger oxidanten
aandeel in de Wolfraam elektrode beïnvloed het ontstekingsproces positief.
Bij het lassen met zowel gelijkstroom als met wisselstroom kan de vlamboog ook
door middel van de ingebouwde programma besturing zonder hoogfrequent
ontstoken worden. Hierbij gaat men als volgt te werk:
De instelling HF wordt op „uit“ ingesteld, de Wolfraam elektrode wordt op het
werkstuk gezet, waarna de druktaster op het TIG-laspistool wordt ingedrukt en
de elektrode door middel van “kiepen” via het gasmondstuk van het werkstuk
wordt getild. Het ontsteken van de vlamboog zonder hoogfrequent wordt meestal
toegepast bij het lassen aan machines en installaties waar met hoogfrequent
ontsteking schade toegebracht kan worden aan besturingen en andere
elektronische componenten.
De REHM TIG-lasmachines zijn dankzij hun snelle en exacte regel-dynamiek
uitstekend geschikt als stroombron voor het elektroden lassen. De in te stellen
lasstroom en polariteit wordt door de elektroden fabrikant aangegeven op de
verpakking. Bij het verlassen van basische elektroden is het aan te raden de
elektroden houder op de pluspool aan te sluiten.
49

Storingen
7. Storingen
7.1 Veiligheidsaanwijzingen
Waarschuwing !!
Treed een storing op, die gevaar vormt voor personen, machine en/of
omgeving, dan dient U de machine direct uit te schakelen en tegen
opnieuw inschakelen te beveiligen.
De machine mag pas weer in gebruik genomen worden, wanneer de
storingsoorzaak verholpen is, en er geen gevaar meer dreigt voor
personen, machine en omgeving.
Storingen mogen alleen door gekwalificeerde personen en onder
inachtneming van alle veiligheidsvoorschriften verholpen worden. Zie
hoofdstuk 2, Veiligheidsaanwijzingen.
Voor het weer in gebruik nemen moet de machine door gekwalificeerd
personeel worden vrijgegeven.
51

52
7.2 Storings-tabel
Geen funkties op het REHM-bedieningspaneel.
Het digitale display geeft niets aan en er branden geen LED’s.
Storingen
Oorzaak: Oplossing:
Geen netspanning (eventueel netzekering). Netspanning testen.
Breuk in netspanningkabel of defecte stekker. Controleren.
Overspanning in netspanning. Netspanning testen.
Machine meerdere keren achter elkaar
aan en uit gezet.
Machine ca. 10 min. uitzetten (zie hfd.st 3.6)
Storing melding
Aanduiding „Err“ in digitale display en knipperende LED van thermische beveiliging.
Oorzaak: Oplossing:
Primaïrstroom heeft kritische waarde bereikt. Repareren !!
Stroomoplooptijd & Stroomaflooptijd staan op „0.0“ en laten zich niet veranderen.
Oorzaak: Oplossing:
Voetpedaal is aangesloten. Tijden worden door voetpedaal gestuurd.
Voetpedaal loskoppelen.
Stroomoplooptijd en/of Stroomaflooptijd
funktioneren niet.
Oorzaak: Oplossing:
Startstroom op 100 % ingesteld. Waarde voor startstroom juist instellen.
Eindkraterstroom op 100% ingesteld. Waarde voor eindkraterstroom juist instellen.
4-Takt laat zich niet instellen
Oorzaak: Oplossing:
Voetpedaal is aangesloten. Voetpedaal loskoppelen.
Balansregeling en Frequentie kunnen niet ingesteld worden
Oorzaak: Oplossing:
Polariteit is niet op „ “ ingesteld. Alleen instelbaar in wisselstroom bereik.
Machine geeft bij inschakelen andere waarden aan
als bij uitschakelen ingesteld stonde
Oorzaak: Oplossing:
Waarden worden na daadwerkelijk te Na verandering van parameters altijd
hebben gelast opgeslagen. vlamboog ontsteken.

Storingen
Er stroomt geen beschermgas
Oorzaak: Oplossing:
Gasfles leeg of gasslang dichtgedrukt. Controleren.
Drukregelaar defect. Controleren.
Gasventiel in de machine defect. Repareren !!
Lasproces „Elektroden“ staat ingesteld. Gasventiel blijft gesloten.
Ventilator draait niet hoorbaar.
Oorzaak: Oplossing:
Ventilator draait naar behoefte - bij geringe Controleren, of ventilator bij zwaardere
temperatuur loopt de ventilator op laag toerental. belasting op hoger toerental omschakelt.
Ventilator defect. Repareren !!
Geen Hoogfrequent ontsteking
Oorzaak: Oplossing:
HF-ontsteking staat op „uit“. HF-ontsteking inschakelen.
Geen beschermgas beschikbaar. Controleren.
Massakabel slecht aangesloten. Controleren.
Verontreinigde Wolfraam elektrode. Opnieuw aanslijpen.
Geen juiste Wolfraam elektrode gemonteerd. Elektrode vervangen.
Gasvoorstroomtijd te lang. Gasvoorstroomtijd aanpassen.
Hoogfrequent overslag in laspistool. Laspistool vervangen.
Aansluiting laspistool en massakabel omgewisseld. Andersom aansluiten.
Lasstroom bereikt niet de ingestelde waarde
of de vlamboog brandt niet
Oorzaak: Oplossing:
Massakabel slecht aangesloten. Controleren.
Voetpedaal aangesloten en niet
ingedrukt.
Controleren.
Handafstandbediening aangesloten. Lasstroom op afstandbediening instellen.
Geen of verkeerd beschermgas. Controleren.
Vlamboog fladdert en springt
Oorzaak: Oplossing:
Wolfraam elektrode en werkstuk bereiken niet
de juiste werktemperatuur.
Dunnere Wolfraam elektrode gebruiken.
Wolfraam elektrode slecht aangeslepen. Wolfraam elektrode opnieuw aanslijpen.
Geen juiste Wolfraam elektrode gemonteerd. Juiste Wolfraam elektrode monteren.
53

Vlamboog heeft vreemde kleur
54
Storingen
Oorzaak: Oplossing:
Geen, te weinig of verkeerd beschermgas. Controleren.
Vervuilde Wolfraam elektrode. Wolfraam elektrode opnieuw aanslijpen.
Wolfraam elektrode brandt weg
Oorzaak: Oplossing:
Geen beschermgas. Controleren.
Te hoge stroombelasting. Dikkere Wolfraam elektrode gebruiken.
Te hoog plus-aandeel bij wisselstroom lassen. Min-aandeel d.m.v balansregeling vergroten.
Aansluiting laspistool en massakabel omgedraaid. Andersom aansluiten.
Elektroden lassen is ingesteld. TIG-lassen instellen.
Machine „Pulst“ niet
Oorzaak: Oplossing:
Pulserend lassen is niet ingeschakeld. Pulstijden T1 en/of T2 instellen.
Waarde voor I1 en I2 zijn gelijk. Waarden veranderen.
Vlamboog ontsteekt niet na HF.
Oorzaak: Oplossing:
Startenergie te laag ingesteld. Startenergie hoger instellen of dunnere
Wolfraam elektrode gebruiken.
Wolfraam elektrode is verbruikt of vervuilt. Wolfraam elektrode opnieuw aanslijpen.

Onderhoud-werkzaamheden
8. Onderhouds-werkzaamheden
8.1 Veiligheidsaanwijzingen
Waarschuwing !!
Reparatie- en onderhoudswerkzaamheden mogen alleen uitgevoerd
worden door personen die hiervoor door de firma REHM zijn opgeleid.
Hiervoor dient U zich te richten tot Uw REHM vakhandelaar. Bij eventuele
reparatie dient U alleen originele REHM onderdelen te gebruiken.
Wanneer reparatie- en onderhoudswerkzaamheden aan deze lasmachines
door personen worden uitgevoerd, die niet door de firma REHM zijn
opgeleidt en dus voor deze werkzaamheden niet geautoriseerd zijn, dan
vervalt tegenover de firma REHM alle garantie- en verantwoordelijkheid
aanspraak.
Voor aanvang van reinigingswerkzaamheden moet de lasmachine zijn
uitgeschakeld, en van de netspanning zijn losgekoppeld.
Voor aanvang van onderhoudswerkzaamheden moet de lasmachine zijn
uitgeschakeld, van de netspanning zijn losgekoppeld en tegen per ongeluk
opnieuw inschakelen beschermd worden.
Eventuele leiding voorzieningen dienen afgesloten en drukloos te zijn.
Verder dient U de in Hoofdstuk 2, "Veiligheid" aangegeven
veiligheidsaanwijzingen op te volgen.
De lasmachine en zijn componenten dient volgens de onderhoudstabel te
worden onderhouden.
Ontoereikend en ondeskundig onderhoud kan tot bedrijfsstoring leiden. Een
regelmatig onderhoud aan Uw lasmachine is daarom noodzakelijk. Aan de
lasmachine mogen geen technische of andere veranderingen worden
aangebracht.
8.2 Onderhouds-tabel
Onderstaande onderhoudsinterval is een aanbeveling door de firma REHM bij
normaal gebruik (zoals 8-urige werkdag en gebruik in een schone en droge
omgeving). De exacte onderhoudsinterval dient door Uw eigen
veiligheidsfunctionaris te worden vastgesteld.
Werkzaamheden Interval
Reinigen van de lasmachine. Afhankelijk van gebruik.
Testen van de veiligheidsfunkties door de
lasser.
Visuele controle van de lasmachine, speciaal
letten op het laspistool.
Dagelijks.
Dagelijks.
55

56
Onderhoud-werkzaamheden
Werkzaamheden Interval
Funktie van de foutstroom-beschermschakelaar
testen.
Aansluitkabels en laspistoolslangen door
vakkundig personeel laten testen. Resultaat
vastleggen in daarvoor bestemd protocol.
Keuringen altijd volgens wettelijke
voorschriften uitvoeren.
Complete lasmachine door vakkundig
personeel laten testen. Resultaat vastleggen
in daarvoor bestemd protocol.
Keuringen altijd volgens wettelijke
voorschriften uitvoeren.
8.3 Reinigen van het lasapparaat
Dagelijks
(bij verschillende werkplekken)
anders maandelijks.
2x per jaar.
1x per jaar.
Wordt Uw REHM lasmachine in een stoffige omgeving gebruikt, dan dient deze
regelmatig door voorzichtig uitblazen of uitzuigen gereinigd te worden.
De frequentie van dit reinigen hangt daarbij sterk af van de omstandigheden
waarin de lasmachine gebruikt wordt, echter dient minimaal 2x per jaar te worden
uitgevoerd. Gebruik voor het uitblazen van de lasmachine alleen schone, droge
perslucht of gebruik een stofzuiger.
Wanneer reparatie- en onderhoudswerkzaamheden aan deze lasmachines door
personen worden uitgevoerd, die niet door de firma REHM zijn opgeleidt en dus
voor deze werkzaamheden niet geautoriseerd zijn, dan vervalt tegenover de
firma REHM alle garantie- en verantwoordelijkheid aanspraak.

Schakelschema’s
Cu
Tr1
sw
R1
Cu Cu
Cu
9. Schakelschema’s
ro
ro bl
+14V
=
= =
+DC
sw sw
GND
-12V
B4
-DC
Tr2
sw
[we]
[bl]
[ge]
[gn]
[gr]
1: BT1
2: GND
3: BT2
4: +5V
5: I1
[or]
6: Fernb
7:
B8
X1
sw
we
bl
ge
gn
gr
or
B5
X3
Gr1
X1
1
2
X2
B6
B2
bl bl
ro
sw
bn
li
6
we
gn
bl ro
B10
B9
M
4
14
bl bl bn
bn
[or]
[gn]
[ge]
[bl]
[gr]
[we]
[ro]
[sw]
[li]
[br]
10: VCC
9: HF
8: VCC
7: GAS
6: FR2T
5: GND
4: I1
3: VCC
2: BT2
1: Bt1
M1
10
1
2 1
1
1: I_ist
2: I_soll
3: ENTR
4: I_max
5: Soll_GND
6: Lüfter
7: GND
8: NTC
9: PWM1
10: PREG
11: U_ist
12: GND
13: +14V
14: GND
bl
sw
B7
B1
Y1
lectronic
ower
ontrol
E
P
C
bl
bn
bl bn
S1
L1
N
PE
57

58
Cu
Tr1
sw
R1
Dr1
Cu sw
Cu
sw ro ro bl ro
+14V
=
= =
+DC
sw sw
GND
-12V
B4
-DC
D1
Tr2
sw
[we]
[bl]
[ge]
[gn]
[gr]
1: BT1
2: GND
3: BT2
4: +5V
5: I1
PFC
X1
[or]
6: Fernb
7:
B8
sw
we
bl
ge
gn
gr
or
Gr1 Gr2
B5
T1
X3
X2
B6
B2
bl bl
ro
sw
bn
li
6
we
gn
bl ro
B10
B9
M
4
14
bl bl bn
bn
[or]
[gn]
[ge]
[bl]
[gr]
[we]
[ro]
[sw]
[li]
[br]
10: VCC
9: HF
8: VCC
7: GAS
6: FR2T
5: GND
4: I1
3: VCC
2: BT2
1: Bt1
M1
10
1
2 1
1
1: I_ist
2: I_soll
3: ENTR
4: I_max
5: Soll_GND
6: Lüfter
7: GND
8: NTC
9: PWM1
10: PREG
11: U_ist
12: GND
13: +14V
14: GND
bl
sw
B7
B1
Y1
lectronic
ower
ontrol
E
P
C
Schakelschema’s
bl
bn
bl bn
S1
L1
N
PE

Schakelschema’s
M
M2
Cu
1
Tr1
gn
gr
bl
we
Cu
11
R1
Cu Cu
B3
400V DC
Cu
sw
sw ro ro bl ro
+14V
=
= =
+DC
sw sw
GND
-12V
B4
-DC
Tr2
sw
[we]
[bl]
[ge]
[gn]
[gr]
1: BT1
2: GND
3: BT2
4: +5V
5: I1
X1
[or]
6: Fernb
7:
B8
sw
we
bl
ge
gn
gr
or
B5
X3
Gr1
X1
1
2
X2
B6
B2
bl bl
ro
sw
bn
li
6
we
gn
bl ro
B10
B9
M
4
14
bl bl bn
bn
[or]
[gn]
[ge]
[bl]
[gr]
[we]
[ro]
[sw]
[li]
[br]
10: VCC
9: HF
8: VCC
7: GAS
6: FR2T
5: GND
4: I1
3: VCC
2: BT2
1: Bt1
M1
10
1
2 1
4
1
1: I_ist
2: I_soll
3: ENTR
4: I_max
5: Soll_GND
6: Lüfter
7: GND
8: NTC
9: PWM1
10: PREG
11: U_ist
12: GND
13: +14V
14: GND
bl
sw
B7
B1
Y1
4: POL [gn]
3: VCC [gr]
2: GND [we]
1:NTC [bl]
lectronic
ower
ontrol
E
P
C
bl
bn
bl bn
S1
L1
N
PE
59

60
M2
M
Cu
1
Tr1
gn
gr
bl
we
Cu
11
R1
Dr1
Cu Cu
B3
400V DC
Cu
sw
sw ro ro bl ro
+14V
=
= =
+DC
sw sw
GND
-12V
B4
-DC
D1
Tr2
sw
[we]
[bl]
[ge]
[gn]
[gr]
[or]
1: BT1
2: GND
3: BT2
4: +5V
5: I1
6: Fuss
7:
PFC
X1
B8
sw
we
bl
ge
gn
gr
or
Gr1 Gr2
B5
T1
X3
X2
B6
B2
bl bl
ro
sw
bn
li
6
we
gn
bl ro
B10
B9
M
4
14
bl bl bn
bn
[or]
[gn]
[ge]
[bl]
[gr]
[we]
[ro]
[sw]
[li]
[br]
10: VCC
9: HF
8: VCC
7: GAS
6: Fuss
5: GND
4: I1
3: VCC
2: BT2
1: Bt1
10
1
2 1
4
1
1: I_ist
2: I_soll
3: ENTR
4: I_max
5: Soll_GND
6: Lüfter
7: GND
8: NTC
9: PWM1
10: PREG
11: U_ist
12: GND
13: +14V
14: GND
bl
sw
M1
B7
B1
Y1
4: POL [gn]
3: VCC [gr]
2: GND [we]
1:NTC [bl]
lectronic
ower
ontrol
E
P
C
Schakelschema’s
bl
bn
bl bn
S1
L1
N
PE

Onderdelenlijst
10. Onderdelenlijst
10.1 Onderdelenlijst met REHM Bestelnummers
TIGER
170 DC
TIGER
210 DC
TIGER
170 AC/DC
TIGER
210 AC/DC
B1 - Stuurprint 690 0475 690 0475 690 0475 690 0475
B2 - Hoofdprint 690 0450 690 0455 690 0450 690 0455
B3 - AC-print 690 0460 690 0460
B4 - DC/DC-schakelaar 690 0342 690 0342 690 0342 690 0342
B5 - Moduul 690 0392 690 0392 690 0392 690 0392
B6 - PWM-reglaar 690 0485 690 0485 690 0485 690 0485
B7 - EMV-aanloop-print 690 0367 690 0367 690 0367 690 0367
B8 - Ontstoringsprint 690 0413 690 0413 690 0413 690 0413
B9 - HF-moduul-print 690 0381 690 0381 690 0381 690 0381
B10 - HF-moduul 690 0385 690 0385 690 0385 690 0385
Dr2 - Ringbandkern 450 0033 450 0036 450 0033 450 0036
Tr1 - Trafo 470 0255 470 0262 470 0255 470 0262
Tr2 - Impulsspoel 220 0631 220 0634 220 0632 220 0632
Tr3 - HF-print 470 0090 470 0090 470 0090 470 0090
Dr1 - PFC-spoel 220 0915 220 0915
R1 - Shunt 670 0037 670 0038 670 0038 670 0038
Gr1, Gr2 - Gelijkrichter 530 0061 530 0061 530 0061 530 0061
T1 - PFC-transistor 570 0030 570 0030
D1 - PFC-diode 530 0069 530 0069
S1 - Netschakelaar 420 0126 420 0126 420 0126 420 0126
M1, M2 - Ventilator 410 0034 410 0034 410 0034 410 0034
Y1 - Magneetventiel 420 0114 420 0114 420 0114 420 0114
Y2 - Relais 420 0155 420 0155 420 0155 420 0155
X1, X2 - Bajonet-stekkerdoos 430 0023 430 0023 430 0023 430 0023
X3 - Stuurstroom-stekkerdoos 360 0380 360 0380 360 0380 360 0380
G1 - Mantel 210 1220 210 1230 210 1240 210 1240
G2 - Deksel 210 1221 210 1231 210 1241 210 1241
G3 - Machinevoet 260 0150 260 0150 260 0150 260 0150
G4 - Netkabel 360 0356 360 0356 360 0356 360 0356
G5 - Vermogensschild 730 1060 730 1070 730 1065 730 1075
G6 - Draagriem 250 0085 250 0085 250 0085 250 0085
G7 - Gasslang 220 0612 220 0612 220 0612 220 0612
G8 - Kunststof-behuizing 260 0170 260 0170 260 0170 260 0170
G9 - Draaiknop 260 0171 260 0171 260 0171 260 0171
G10 - Grafisch folie 730 1030 730 1030 730 1010 730 1010
G11 - Mantel voorzijde 210 1242 210 1242 210 1243 210 1243
G12 - Snelkoppeling 310 0186 310 0186 310 0186 310 0186
G13 - Haakse-gasaansluiting 310 0120 310 0120 310 0120 310 0120
G14 - Snelsteek-verbinding 310 0182 310 0182 310 0182 310 0182
C1 - Elko 470uF/400V 520 0118 520 0118 520 0118 520 0118
Adapterkabel (zie hoofdst. 4.5) 360 0390 360 0390 360 0390 360 0390
61

2
62
10.2 Onderdelen tekening
Onderdelen tekening

Onderdelen tekening
63

Technische gegevens
11. Technische gegevens
TIGER 170 DC TIGER 210 DC TIGER 170
AC/DC
TIGER 210
AC/DC
Type
Instelbereik TIG [A] 5 - 170 5 - 210 5 - 170 5 - 210
Inschakelduur (ID) bij Imax.
Elektrode [A] 5 - 150 5 - 170 5 - 150 5 - 170
TIG [%] 50 / 30 50 / 30 50 / 30 50 / 30
(10 min) bij 20°C / 40°C Elektrode [%] 60 / 35 90 / 35 60 / 35 90 / 35
Lasstroom bij 100 % ID TIG [A] 135 / 100 175 / 140 135 / 100 175/140
Bij 20°C / 40°C Elektrode [A] 120 / 100 160 / 120 120 / 100 160 / 120
Opgenomen vermogen bij TIG [kVA] 5,4 4,8 5,4 4,8
I max. Elektrode [kVA] 6,0 5,5 6,0 5,5
Netspanning 230V/50Hz 230V/50Hz 230V/50Hz 230V/50Hz
Netspanning compensatie -15% +10% -15% +10% -15% +10% -15% +10%
Netzekering [A] 16 16 16 16
Vermogensfactor Cos
0,7 0,99 0,7 0,99
Beschermingsklasse IP 23 IP 23 IP 23 IP 23
Isolatieklasse H H H H
Laspistool koeling Gas Gas Gas Gas
Afmetingen L/B/H [mm] 290/150/215 340/150/215 340/150/275 340/150/275
Gewicht [kg] 5,4 6,5 7,8 8,4
Gebruik aan stroomgenerator
De TIGER is zo ontwikkeld, dat het gebruik aan een stroomgenerator ten alle
tijden mogelijk is. U dient er weliswaar op te letten, dat de in dit hoofdstuk
aangegeven technische gegevens in acht genomen worden.
Wij adviseren een A-synchrone generator met 8kVA continue vermogen.
U dient er rekening meet te houden, dat het EPC-systeem (zie hoofdstuk 3.6) de
continue netspanningsbewaking uitvoert en eventueel bij het gebruik aan een
niet toereikende generator tot uitschakelen door de beschermfunktie leiden kan.
Ook dient U er rekening mee te houden, dat bij het gebruik aan een
stroomgenerator met te weinig vermogen en een gebrekkige spanningsstabiliteit
tot instorten van de lasstroom leiden kan. In het bijzonder bij hogere
uitgangsvermogens leidt dit tot kwaliteitsverlies van het lasresultaat.
65

Index
12. Alfabetisch trefwoord register
A
Aansluiten van de massakabel 47
Aansluiten van de lasmachine 42
Afstandbediening 37
B
Beschermgas 48
Beschermgas verbruik 22
Bewaren van deze gebruiksaanwijzing 6
C
Controleren voor inschakelen van de machine 46
D
Diameters laskabels 43
Doelgroep 6
Doelmatig gebruik 11
Doorsnede tekeningen 62
E
Elektroden lassen 49
F
Fabrikant 2
Frequentie automaat 23
G
Gelijkstroom lassen 48
Gevaren bij onoplettendheid 14
H
Hoogfrequent ontsteking 25
I
Ingebruikname 41
Inhoudsopgave 3
K
Kwalifikatie personeel 6
L
Lift-Arc 26
M
Machine beschrijving 2
Massakabel aansluiten 47
Meegeldende voorschriften 10
O
Onderhoudswerkzaamheden 45, 55
67

68
Onderhouds interval 55
Ontsteken van de vlamboog 49
Opstellen van de lasmachine 41
P
PFC - Power Factor Corrector 10
Praktische gebruiksaanwijzingen 47
Produktidentifikatie 2
Programma's 31
Pulserend lassen 20
R
REHM-bedieningspaneel 15
REHM TIG-laspistool met potentiometer en lederen hoes 38
Reinigen van de lasmachine 55
Restgevaren 14
S
Storingstabel 52
Storingen 51
Stroomgeneratoren 65
Symbolen 11
T
Technische gegevens 65
Technische kenmerken 8
TIG-laspistool 48
TIG-lasproces 9
Toebehoren 37
Typenummer 2
Typografische aanduidingen 11
V
Veiligheidsaanwijzingen 5, 13, 14
Veiligheidssymbolen 5, 13
Veranderingen aan de machine 6
Verhoogd elektrisch gevaar 41
Voorkomen van ongevallen 14
W
Waarschuwingen en symbolen 14
Waarschuwingssymbolen op de machine 13
Wisselstroom lassen 48
Wolfraam-Elektroden 47
Index

Voor de onderstaand omschreven producten
EG-Conformiteitverklaring
TIG – Beschermgas - Lasmachines
TIGER 170 DC AC/DC
TIGER 210 DC AC/DC
TIGER 170 / 210 SET
wordt hiermee bevestigd, dat deze machines aan de wezenlijke veiligheidseisen voldoen, die vastgelegd
zijn in de richtlijn van het raadscollege ter aanpassing van de rechtsvoorschriften van de lidstaten over de
elektromagnetische verdraagbaarheid (89/336/EWG).
Voor de beoordeling van het product met betrekking tot elektromagnetische verdraagbaarheid wordt de
norm:
EN 50199 Elektromagnetische verdraagbaarheid (EMV)
Productnorm voor vlamboog lasinstallaties
aangevoerd. Deze machines voldoen aan de veiligheidseisen voor installaties voor het vlamboog lassen
volgens EN 60 974-1.
Voor deze verklaring is verantwoordelijk de fabrikant:
REHM GmbH u. Co. KG Schweißtechnik
Ottostrasse 2
D - 73066 Uhingen
Uhingen, 7. Juli 2003
Afgegeven door: R. Stumpp
Eigenaar van de onderneming