21.09.2013 Views

download pdf - cards PLM Solutions

download pdf - cards PLM Solutions

download pdf - cards PLM Solutions

SHOW MORE
SHOW LESS

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.

Flexibiliteit troef bij de<br />

van de nieuwe van Philips de nieuwe Senseo Philips<br />

Flexibiliteit troef bij de ontwikkeling<br />

Van Dijk 3DE ontwikkelt essentiële onderdelen voor slanker design met NX<br />

Design speelt een grote rol in<br />

consumenten producten.<br />

Fraai vormgegeven producten<br />

moeten uiteindelijk ook geproduc<br />

eerd<br />

kunnen<br />

worden.<br />

De relatie tussen vormgeving,<br />

engineering en produceer baarheid is<br />

een van de speerpunten van Van Dijk<br />

3DE bv. Philips Design, de ontwerpafdeling<br />

van Philips in Amsterdam,<br />

was verant woordelijk voor de<br />

vormgeving van de Senseo Twist, de<br />

jongste generatie van het succesvolle<br />

Philips koffiezetapparaat. Van Dijk 3DE<br />

stond garant voor de technische uitwerking<br />

en de produceerbaarheid van<br />

de complexe mechanische kunststof<br />

onderdelen van de Senseo.<br />

Van Dijk 3DE is een full service ontwerpbureau<br />

dat een stormachtige groei doormaakt. In de<br />

afgelopen vijf jaar is het bedrijf van drie naar<br />

twintig mede werkers gegroeid. Een groei die<br />

samenhing met de uitbreiding van de klassieke<br />

engineering werk zaam heden naar vormgeving<br />

en produceerbaarheid. Onder dit laatste valt<br />

onder meer de technische haalbaarheid van<br />

designs en de begeleiding van de matrijs-<br />

ontwikkeling. Van Dijk 3DE richt zich vooral op<br />

consumentenproducten en producten voor de<br />

professionele en medische sector. Zusterbedrijf<br />

Van Dijk 3DM realiseert prototypes, matrijzen en<br />

produceert kleine series uit diverse materialen.<br />

Bij de recente verhuizing van Van Dijk 3DE naar<br />

een nieuwe locatie in Ermelo is ook de werk-<br />

plaats van Van Dijk 3DM in het nieuwe pand<br />

ondergebracht. De werkplaats is verder uitgebreid,<br />

onder andere met een testfaciliteit. Volgens<br />

eigenaar Ron van Dijk is dit een belangrijke stap<br />

om projecten nog beter te kunnen uitvoeren.<br />

Van Dijk 3DE en Van Dijk 3DM werken in Nederland<br />

en het naburige Europese buitenland.<br />

Nieuwe Senseo<br />

Bij de ontwikkeling van de nieuwe Senseo stond<br />

een slankere uitstraling centraal. De eerste fase<br />

in het project richtte zich op de essentiële onder-<br />

delen: deze moesten bij gelijke prestaties kleiner<br />

worden en minder ruimte innemen. Op deze<br />

manier kon het design slanker worden. “De houder<br />

van de koffiepad en het drukmechanisme bleven<br />

gelijk”, vertelt Dries IJsseldijk, senior design<br />

engineer bij Van Dijk 3DE. “De verkleining moest<br />

ondermeer gerealiseerd worden in het onderdeel<br />

waar het water in contact komt met de koffiepad,<br />

de vergrendeling en de uitloop. De eis was dat de<br />

risico’s van deze nieuwe onderdelen minimaal<br />

moest zijn. Dus kleiner bij dezelfde functie en<br />

zonder riciso’s dus net zo sterk als voorheen.”<br />

Flexibel<br />

De ontwerpen voor de onderdelen zijn meteen<br />

vanaf het begin in NX opgezet als een 3D Lay-out.<br />

“Reviews vinden zowel intern als samen met<br />

Philips plaats,” aldus IJsseldijk. “Met de nodige<br />

aanpassingswensen tot gevolg. We hebben<br />

Dries IJseldijk en Kornel Ringelberg<br />

intensief gebruik gemaakt van Synchronous<br />

Technology. Dat was handig bij het hergebruik<br />

van NX data van de vorige Senseo. Door ‘knippen<br />

en plakken’ konden de oude modellen snel<br />

worden aangepast en wensen uit reviews worden<br />

verwerkt. Synchronous Technology is een<br />

onderscheidende factor in het project geweest.”<br />

Op basis van de 3D lay-out zijn door Philips<br />

Design twaalf ontwerpen gemaakt die aan een<br />

testpanel zijn voorgelegd. De kleinere versies<br />

hadden de voorkeur en die zijn gebruikt als basis<br />

voor het definitieve ontwerp. “Van Dijk 3DE heeft<br />

in de fase van het testpanel de rol van vraagbaak<br />

vervuld voor Philips”, vertelt IJsseldijk. “Het<br />

vertalen van de opmerkingen uit het panel naar<br />

het product vereist alle beschikbare input.”<br />

De styling surfaces zijn in NX geïmporteerd om<br />

daarin het integrale apparaat in concept verder<br />

te ontwikkelen. “NX is een ideaal tool voor het<br />

werken met kunststoffen”, vindt IJsseldijk. “De<br />

surface modeling functionaliteit is uiterst sterk.<br />

Ook wanneer deze surfaces moeten aansluiten<br />

op de mechanische componenten om er een


ontwikkeling<br />

Senseo<br />

werkend product van te maken. Dan laat NX<br />

zijn kracht zien als mechanisch design pakket.”<br />

“In verband met de strenge kwaliteitseisen is veel<br />

energie gestoken in het maken van prototypes”,<br />

vertelt Kornel Ringelberg, eveneens Senior<br />

Design Engineer bij Van Dijk 3DE. “Het is een<br />

praktische manier om alle risico’s uit een ontwerp<br />

te halen en gevoel te krijgen hoe een apparaat<br />

zich ‘aanvoelt’. De eigenaren van de modules<br />

voor koffie, water, design en uitloop werkten<br />

samen in context binnen NX. De functionaliteit<br />

voor het omgaan met samenstellingen maakt dit<br />

eenvoudig mogelijk en het levert grote tijd en<br />

kwaliteitsvoordelen op. Vanuit de conceptontwerpen<br />

zijn regelmatig werkende onderdelen<br />

exemplaren gemaakt met 3D Printing technieken.<br />

Een goed voorbeeld hiervan is het scharniermechanisme.<br />

En ook hebben we proefmatrijzen<br />

laten maken zodat we twee prototypes hadden<br />

die koffie konden maken.” Het feit dat er weinig<br />

digitaal is gevalideerd hing met de eisen van<br />

Philips samen. Het bedrijf wil bij een belangrijk<br />

product als de Senseo alles goed doen.<br />

Detail engineering<br />

Uit de prototypefase is een product gekomen dat<br />

werkt en in detail verder ontwikkeld kon worden.<br />

“Dat is in India gebeurd onder onze regie”, aldus<br />

Ringelberg. “Voor succesvolle samenwerking is<br />

het van belang helder te communiceren over de<br />

eisen. We hebben er bijzonder opgelet dat de<br />

teamlead bij capabele mensen lag en hadden met<br />

hen vaak contact. De opleidingen liggen op een<br />

hoog niveau. Het gebruik van geavanceerde tools<br />

zoals NX is geen probleem. Ook FEM en moldfow<br />

analyses zijn in India uitgevoerd.<br />

Tooling<br />

Met de detailengineering<br />

zijn de matrijzen uitbesteed<br />

naar vaste toeleveranciers.<br />

Wanneer daar nog wensen voor<br />

de produceer baarheid uitkomen die gevolgen<br />

voor het product hebben, dan worden die door<br />

Philips-eigen experts opgenomen. Deze afdeling<br />

kan nog verfijningen in het product aanbrengen<br />

als dat nodig is. “De matrijzenmaker ontwikkelt<br />

de matrijs met goed keur van Philips en Van Dijk<br />

3DE”, aldus IJsseldijk. “Onze eigen kwaliteitsfocus<br />

sluit aan bij die van Philips. Wij controleren de<br />

matrijsontwerpen tot in de kleinste details om<br />

zeker te stellen dat ook hier geen risico’s worden<br />

geïntroduceerd.”<br />

De productie van belangrijke onderdelen en de<br />

assemblage vinden in Polen plaats. De productie<br />

van eenvoudige delen zit in China. “Ook hier<br />

hebben wij vanuit Van Dijk 3DE de vinger aan de<br />

pols”, vertelt Ringelberg. “De focus ligt vooral op<br />

het proefspuiten van onderdelen. De toeleveran-<br />

ciers moeten meetrapporten leveren. Afwijkingen<br />

worden beoordeeld op het effect op het eind-<br />

product. Desnoods wordt de matrijs aangepast<br />

zodat in hooguit enkele loops een perfect product<br />

ontstaat.” Alle wijzigingen gedurende de ontwik-<br />

keling van het product worden in NX verwerkt.<br />

Dat is de basis van de matrijs.<br />

In de aanloopfase van het project is een assem-<br />

blagelijn opgezet voor de prototypes. “Deze<br />

lijn is ook gebruikt voor de eerste productie om<br />

de montageafloop te optimaliseren”, vertelt<br />

Ringelberg. “Het eindresultaat is een optimaal<br />

Senseo koffiezetapparaat voor alle partijen,<br />

eerst en vooral voor de consument.”<br />

Klantnaam<br />

Van Dijk 3DE bv - Design & Engineering<br />

Industriesector<br />

Consumer Goods<br />

Business Challenges<br />

Van Dijk 3DE moet voor het Senseo-project<br />

onderdeel uitmaken van het Philips co-developer<br />

netwerk. Oude data moet flexibel kunnen worden<br />

hergebruikt en styling surfaces moeten worden<br />

gecombineerd met mechanische componenten.<br />

Het ontwerp moet in een integrale digitale<br />

definitie worden gevat.<br />

Sleutel tot succes<br />

Philips co-developers werken met NX om aan te<br />

sluiten op de data-infrastructuur van de opdrachtgever.<br />

NX beschikt over de ontwerptechnologie<br />

om de opdracht succesvol te kunnen uitvoeren.<br />

Resultaten<br />

Hergebruik van modellen uit vorige versies is in<br />

NX probleemloos mogelijk. Dankzij de sterke<br />

functionaliteit voor het modelleren van surfaces en<br />

het maken van aansluiten op styling surfaces kan<br />

een integraal ontwerp worden gerealiseerd.<br />

Producten/diensten<br />

NX<br />

Primaire business van de klant<br />

Van Dijk 3DE BV is een full service ontwerpbureau<br />

waar design, engineering, materialenkennis en<br />

kennis van productieprocessen worden ingezet om<br />

voor klanten aansprekende en produceerbare<br />

producten te realiseren.<br />

Klantlocatie<br />

Ermelo, Nederland<br />

Partner<br />

<strong>cards</strong> <strong>PLM</strong> <strong>Solutions</strong> B.V.

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!