Interface 49 - Schneider Electric

Industrie Industrie
Duitsland, Frankrijk, Engeland, Azië, Canada, Amerika en zelfs Rusland: overal
gaan onze producten heen. Je staat steeds voor nieuwe uitdagingen!”
>>
Ruma Rubber maakt rubberen onderdelen voor
industriële toepassingen. De core business van
de Hoogeveense fabriek is het (opnieuw) bekleden
van walsen met rubber. Daarnaast maakt het bedrijf
rubberen vormproducten. “Geen massaproducten, maar
specialistische toepassingen”, benadrukt Korhorn. “Dat
doen we al sinds 1937. Sinds die tijd hebben we een
schat aan kennis en ervaring opgebouwd. We beschikken
over een eigen laboratorium en een research &
developmentteam. Vergis je niet: we passen hier zo’n
300 soorten rubbers toe. De samenstelling stemmen we
precies af op de gewenste producteigenschappen.”
Afwisselend
Het rubber komt als grote klompen binnen. Op de
mengwals worden de vereiste stoffen toegevoegd en
met het rubber gemengd. Daarna volgen de nodige
bewerkingen, van kalanderen tot zeven en van omwikkelen
met de extrudermachine tot verwerken in een matrijs.
“Maar pas als het rubber gevulkaniseerd is krijgt het de
beoogde eigenschappen”, zegt Korhorn, wijzend naar
de grote, autoclaven waarin karren met beklede walsen
verdwijnen. “Voor een buitenstaander lijkt rubber gewoon
rubber, maar we maken hier producten voor klanten in
allerlei branches en allerlei toepassingen. Van automotive,
olie- en gaswinning tot staalindustrie en producten
voor kopieermachines. Duitsland, Frankrijk, Engeland,
Azië, Canada, Amerika en zelfs Rusland: overal gaan
onze producten heen. Dat maakt het werk hier zo afwisselend.
Je staat steeds voor nieuwe uitdagingen!”
Renovatie extrudermachine
Aan uitdagingen ontbreekt het ook Kreulen niet. Hij
is mede verantwoordelijk voor het onderhoud, de
revisie en vervanging van machines – dat wil zeggen:
het elektro- en besturingstechnische deel. Kreulen is
ook betrokken bij de inkoop van energie en dat is een
gelukkige zaak. Recent bewees hij hoe met toepassing
van de juiste componenten forse besparingen én
verbeteringen gerealiseerd kunnen worden. “We hebben
in het kader van de MJA van SenterNovem de grootste
energieverbruikers aangepakt”, legt hij uit. “Zo hebben
we twee extrudermachines. Dat zijn machines waarmee
stalen walsen bekleed worden met rubber. Een van die
machines dateerde van 1976. We hebben deze machine
ontmanteld tot aan de bodemplaat en volledig opnieuw
opgebouwd. Daarbij hebben we meteen een frequentieregelaar
van Schneider Electric toegepast, de Altivar 71.”
Power removal
Dat Kreulen juist voor deze frequentieregelaar koos,
is niet toevallig. Een groot voordeel vond hij de power
removal van de Altivar: de frequentieregelaar is in één
keer spanningsloos te maken. Dat is handig en veilig bij
onderhoud. Bovendien was de Altivar met zijn uitgebreide
functionaliteit uitermate geschikt voor de toepassing:
het verschuiven van de wals tijdens het omwikkelen
met preciés de juiste snelheid. “De Altivar is daarbij heel
gebruiksvriendelijk en gemakkelijk te programmeren. Het
display en de menu’s zijn overzichtelijk en toegankelijk.”
En over energie gesproken: dankzij de Altivar wist
Kreulen bij verschillende machines het piekvermogen af
te vlakken. De machines starten geleidelijk op. De draaibanken
bijvoorbeeld, waarop walsen geslepen worden.
Bij deze machines leverde de Altivar 71 niet alleen een
energiebesparing op. Voorheen werd de motor inééns
geactiveerd met als gevolgd dat de wals op het tapeinde
ging slippen. Nu komt de wals langzaam op toeren en
wordt beschadiging voorkomen. “De Altivar bepaalt het
koppel. Hij ziet als het ware of de wals meekomt met de
draaibank. Door die perfecte toerenbeheersing konden
we ook de kwaliteit van het slijpen verbeteren.”
Snel terugverdiend
De grootste energieverbruiker bij Ruma Rubber is de
afzuiger. Een installatie die van zondagnacht tot vrijdagavond
onafgebroken draait – en daarmee goed is voor
40% van het totale energieverbruik bij Ruma Rubber.
Alleen het inschakelen van de machine was al een duur
grapje. De abrupte start vroeg een enorm piekvermogen.
Mechanische onderdelen als de V-snaar en de lagers
leden er bovendien zichtbaar onder.
Kreulen zag ook hier heil in de Altivar. “We hebben hier
de Altivar 61 toegepast, die specifiek ontwikkeld is
voor pompen en afzuigsystemen. De afzuiger start nu
geleidelijk op. De frequentie hebben we in plaats van
50 hertz afgesteld op 45 hertz. Dat bleek voldoende te
zijn om goed te kunnen functioneren. Het resultaat? Een
besparing op de energienota van duizend euro!”, zegt
Kreulen en zijn ogen glimmen. “Die frequentieregelaar
hebben we dus binnen een jaar weer terugverdiend!”
Goede support
Ook de mengwalsen werden door Kreulen onder handen
genomen. Tijdens het mengen worden walsen regelmatig
stilgezet en weer opgestart. Met de conventionele
aandrijving leverde dat een forse piek op. Met de
Altivar 71 kon het koppel mooi verdeeld worden.
“We hebben inmiddels heel wat Altivars toegepast. Standaardisatie,
daar streven we naar. Dat is onderhoudsvriendelijk
en efficiënt. Schneider Electric ondersteunt
ons daar uitstekend bij. De support is heel goed.
Ze hebben kennis van zaken én reageren snel op vragen
van ons. Dat is belangrijk voor ons!”
De core business van de
Hoogeveense fabriek is
het (opnieuw) bekleden
van walsen met rubber.
Daarnaast maakt het bedrijf
sinds 1937 rubberen
vormproducten. Ruma
Rubber beschikt over een
eigen laboratorium en een
research & developmentteam.
10 InterFace nr 49 2008 11