Genetic Transfer Technology - Apex-groupofcompanies.com

GGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn eeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeettttttttttttttttttttttttttttttttttttttttttttttttttttttttiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccc T TTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrra aaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaan nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnns ssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssf ffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffe eeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeer rrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrr T TTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTe eeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeecccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccch hhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhh nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooollllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllloooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyy
TTTTTTTTT sssssss
GTT FLEX voor Flexibele Verpakkingen | GTT LABEL voor Label/Narrow Web | GTT CORR voor Golfkarton
Wordt het g
“Vaarwel rasterw
The Measure of Quality.
Wordt het geen tijd om “Vaarwel rasterwals” te zeggen?
Hallo, GTT®
Maak kennis met de nieuwe generatie Flexo
inkt-tot-drukplaat overdracht technologieën.
Start uw eigen kwaliteitsrevolutie in Flexo.
Drie radicaal nieuwe technologische innovaties maken
het u mogelijk om continu het beste te drukken —
en helpen u daarnaast de kosten te verminderen.
DE TOEKOMST VAN FLEXO

een tijd om
als” te zeggen?
s
MEER DAN Evolutie
GTT is niets minder dan een revolutie in de flexografische industrie.
Vet gedrukt? Jazeker en dit is de reden: Apex heeft het concept van inkt-tot-drukplaat overdracht opnieuw
uitgevonden. Hiervoor werd een compleet nieuwe oppervlakte geometrie ontwikkeld en deze werd gecombineerd
met een nieuwe lasergraveermethode en de deur naar nieuwe flexografische drukmogelijkheden is geopend. Wij
noemen het GTT: Genetic Transfer Technology en u zult het beschouwen als uw geheime wapen.
De Uitdaging Pinholing, vlekvorming, halo-effecten, puntverbreding: u verwacht deze vijanden op uw drukpers en
u doet uw uiterste best om ertegen te vechten. Maar omdat Flexo wordt gekenmerkt als een imperfecte drukmethode, zullen
uw resultaten vaak variëren. Zou het niet prettig zijn om één problematische variabele beter onder controle te hebben, te
weten: de inkt-tot-drukplaat overdracht? Vanuit het verleden bestaat een hele belangrijke beperkende factor in de drukkwaliteit, teit,
de machine snelheid en de rasterwals oppervlakte, daar waar de inkt de plaat ontmoet. Apex is die uitdaging aangegaan.
Evenals bij de mechanisch gemoletteerde hardverchroomde rasterwalsen die in het verleden werden ingezet, worden de
e
mogelijkheden van de conventionele en de verlengde hexagonale rasterwalsen overtroffen door verbeteringen in de drukpers, rss,
de drukplaat en de inkten – en door de verwachtingen van de klant. Het wordt tijd om nu verder te ontwikkelen. Apex leidt hierin ie erin
de weg met de ontdekking van GTT, de gepatenteerde opvolger van conventionele rasterwalsoppervlakten voor flexo.
De Oplossing De GTT inktdoseeroppervlakte is de bewezen evolutie van deze eeuw. Drie revolutionaire technische e
innovaties leveren een ongeëvenaarde precisie, duurzaamheid en vrijheid om consequent op uw toppen te kunnen drukken n
- elke dag weer – zonder in te boeten op tijd, focus of winstgevendheid. De droom van betrouwbare, herhaalbare en kostentenefficiënte hoogwaardige kwaliteit flexografie is dichterbij dan ooit met GTT. Vaarwel rasterwals. Hallo GTT.
OVER APEX Met het hoofdkantoor in Nederland, is Apex Group of Companies ’s werelds grootste fabrikant van flexografische inktdoseerwalsen.
Naast het GTT assortiment, produceert Apex ook UltraCell en UltraCellPLUS conventionele rasterwalsen van wereldklasse. Met productie- en
verkoopfaciliteiten op zes continenten, levert Apex toegevoegde waarde door klanten end-to-end rasterwals- of GTT oplossingen te bieden,
inclusief sleeves, lijmsets, inktmeetsystemen, reinigingsproducten en het organiseren van educatieve onderhoudsseminars.
Aan Genetic Transfer Technology (GTT) is het Europese patent toegekend: EP 2121339. VS en overige internationale patenten zijn
in aanvraag. GTT en UltraCell zijn merken van Apex Group of Companies. GTT FLEX , GTT LABEL , GTT CORR , GTT OFFSET en GTT COAT © 2012
DE TOEKOMST VAN FLEXO

FEATURES
Laat het het vloeien vloeien. Het H belangrijkste b l ijk idee id achter de GTT
revolutie is onze gepatenteerde Open Slalom-Inktkanaal-geometrie
die een exacte hydraulische methode voor inktdosering op uw
platen uiteindelijk mogelijk maakt. Met GTT is minder rakelmes- en
plaatdruk nodig om te komen tot een betere inktloslating richting de
plaat. Dit komt omdat de inkt vrij kan vloeien binnen een nauwkeurig
ontworpen gebogen kanaal en niet langer wordt vastgehouden
en opgesloten in een benauwde cel. Zo krijgt u meer efficiëntie en
controle over uw gehele inktproces.
INKTSTRESS-AFLOSSING De eliminatie van gesloten hexagonale cellen
betekent dat inktturbulentie en -beluchting (ook wel bekend als “inkt-stress”,
“inktonderdrukking”, of “foaming”) worden verminderd en dit resulteert in een
beter-controleerbare en completere inkt-tot-plaatoverdracht. Gestresste inkt is
onvoorspelbare inkt. GTT vermindert tevens over-inkten van drukplaten door
excessieve plaatdruk die vereist wordt bij conventionele rasterwalsoppervlakten
om hogere viscositeits-inkten alsnog uit de hexagonale cellen te trekken.
OVERDRACHT OP DE PLAAT GTT’s open-slalom kanaalontwerp verwijdert meer
dan 60% van de niet-geïnkte celwanden ofwel ‘land’ area van een conventionele
rasterwals. Dit betekent dat een groter inkt-oppervlak in aanraking kan komen met
de plaat en daardoor wordt een maximale uniforme be-ïnkting van de drukplaat
gerealiseerd. Wat belangrijker is, is dat GTT’s open kanalen smaller zijn in de breedte
dan gesloten hexagonale cellen voor een betere support van de dots.
ONDIEPE KANALEN Omdat een GTT open kanaal tot 30% ondieper is dan een
conventionele hexagonale cel, realiseert de inkt een completere en consistentere
overdracht van de wals oppervlakte. Het is typisch dat minder inkt-volume
en een lagere viscositeit nodig zijn voor een kritiek ‘kiss-touch” van inkt-totdrukplaat
overdracht. Dus, kunnen vaker dunnere inkten worden ingezet om toch
verbazingwekkende densiteiten te verkrijgen bij volvlakken en stippen – zelfs met
een hogere snelheid bij lange runs. Tevens worden vlekvorming, pinholing en
puntverbreding geminimaliseerd.
INKTLEDIGING Met GTT, “explodeert” de inkt die onder druk staat niet langer uit
het kamerrakel systeem zoals het wel doet bij hexagonale rasterwalsen, ongeacht
de diepte of de lengte van de hexagonale cel. Ook is lucht gevangen in de
hexagonale cel wanneer het wals oppervlak opnieuw het kamerrakel ingaat om te
worden beïnkt. GTT slalom-kanalen geven inkt en lucht een ‘vluchtweg’ die kalme
inkt in staat stelt om te vloeien en volledig los te komen uit het kanaal., waardoor u
beter voorspelbare drukresultaten krijgt.
GTT Open Slalom-Inktkanaal Geometrie
Verbeterde hydraulische controle laat uw inkt vrij vloeien
INKTKANAAL GEOMETRIE VERGELIJKING
Diepe conventionele walscellen houden inkt vast terwijl de
massieve celwand het effectieve inktgebied vermindert en
daardoor wordt een betrouwbare inkttoevoer verhinderd.
INKT-RAKELKENMERKEN VERGELIJKING
RAKELMES
RASTERWALS OPPERVLAKTE
GTT-kanalen zijn tot 30% ondieper en de wandmassa wordt
verminderd met meer dan 60% voor een betere
inktoverdracht en -toevoer.
Tijdens Tijd het rakelen worden bij de conventiontio- nele walscellen luchtvorming en turbulentie ntie
veroorzaakt vero in de inkt op de randen van de
celwanden. celw Inkt kan dan gaan nevelen of
spatten spa na het rakelen, in het bijzonder
wanneer wan gedrukt wordt op hoge snelheid. d.
BLADE
DIRECTION
GTT OPPERVLAKTE
INKT-TOT-DRUKPLAAT OVERDRACHTSKENMERKEN VERGELIJKING
DRUKPLAAT
OVERGEDRAGEN INKT
RASTERWALS OPPERVLAKTE
Revolutie
Revolutie
Gestresste Gest inkt en celwand- /damgebieden den
creëren creë een ongelijke beïnkting van
de drukplaat d
bij een conventionele
geometrie, geom waardoor inkt tussen de dots ts
van de drukplaat onder druk komt te
staan staa en kan achterblijven in de cellen.
RASTERWALS INKTLEDIGING-VERGELIJKING
DRUKPLAAT
GTT OPPERVLAKTE
Bij elke omwenteling van een conventionele rasterwals, voeren cellen waaruit de inkt is
verwijderd lucht in het kamerrakelsysteem, hierbij luchtvormings-“stress” en een complete
lediging van de rastercel verminderend. Inkt-volumemeting is vrijwel onmogelijk te voorspellen
met een dergelijke variabiliteit.
OPNIEUW UITVINDEN V
RAKELMES
OVERGEDRAGEN INKT
RAKELMES
LUCHTVORMING
“LEGE”
RASTERWALSCEL
GTT slalom-kanalen verminderen inktstress bij de
rakelfase en daarmee wordt een beter controleerbare
inkt-tot-plaatoverdracht gerealiseerd.
GTT laat inkt vloeien binnenin de
ondiepere ond slalom kanalen, naar de baan
van het rakelmes en hierdoor wordt stress
verminderd. verm De inkt komt geen opstoppingen
tegen teg onderweg naar het rakelmes en komt
in een e ‘rustige’ staat het kamerrakel uit.
GTT’s GTT open-geometrie maakt een kalme
consistente cons inktoverdracht mogelijk.
Ondiepe, Ond smalle, golvende kanalen en
dunnere dun damgebieden dienen allemaal
om een ideaal en kalm inkt volume op de
plaat plaa te leveren.
INKT-
KAMERRAKEL
TURBULENTIE

an Inktoverdracht
Lees Le Lees es hoe oe deze dez eze drie dr drie ie bel belangrijke el elan angr grij ij ijke ke innovaties inn nnov ov ovat at atie ies binnen bi binn nnen en de GTT G revolutie bepalend zijn voor de inktdosering:
1 Oppervlakte geometrie 2 Samenstelling van de keramische laag 3 Lasergravering
Hoge-Densiteit vochtafstotende Keramiek
Superharde keramische laag met lage porositeit
Echt glad. Echt hard. GTT’s “vochtafstotende” hybride keramische compositie
is samengesteld uit de hoogste densiteit, hardste en meest inkt-afstotende
oppervlaktelaag die mogelijk is. Daar waar conventionele keramiek voor bijna 100%
bestaat uit Chroom Oxyde (CrO ), wordt bij Apex’ GTT 80% pure CrO gebruikt waaraan
2 2
20% Titanium dioxyde deeltjes wordt toegevoegd om de keramische oppervlaktespanning
te verlagen. Het maakt alle structurele poriën leeg en produceert een
ultraharde laag – van 1500 Vickers – die de inkt beter controleert en loslaat. Reken op
gemakkelijkere reiniging, grotere weerstand tegen score-lines en beschadigingen, om
nog niet te spreken over een praktisch volledige inktoverdracht.
“Constante pulsering” Lasergravering
Deze slijt een consistent, nauwkeurig kanaal in de oppervlakte
Gladde oppervlakte. Wederom als eerste, past Apex een nieuw lageenergie,
doch hoog-efficiënt lasergraveerproces toe om problemen van een
ruwe, oneven keramische bewerking te voorkomen. Deze problemen worden
veroorzaakt door het onvermijdelijke hamereffect van conventionele pulselasers
die een gesloten cel creëren. Omdat onze laser altijd ‘aan’ is, worden de
door de laserverdamping gecreëerde wanden en de bodem van de inktkanalen
consequent gladder en egaler. Reken dus op een superieure inkt loslating.
KERAMISCHE POROSITEITSVERGELIJKING
De in de markt
beschikbare
porositeiten van
conventionele
keramische lagen
vóór gravering,
kunnen variëren
van 2% tot 5%.
Apex
ultra-dichte
keramische
porositeit
is minder
dan 1% vóór
gravering.
LASER-BEAMGRAVERING TOEPASSINGSVERGELIJKING
Standaard pulse
lasers laten
een ongelijke
bewerking achter
bij een hexagonale
celgravering.
Inferieure kanaaloppervlakteresultaten
middels een pulse
laser, maken het
onmogelijk om gladde
kanalen te graveren.
Constante Beam-
lasertechnologie
verwijdert het
keramiek met
chirurgische
precisie, en
onthult keer op
keer gladde en
gelijke kanalen.
80/20
moleculaire
hybride
keramiek kent
een lagere
oppervlakte
spanning voor
betere inkt
overdracht.

GTT RangeFinder
ALGEMENE GTT-RASTERWALSVERGELIJKINGEN
Met de conventionele gesloten-cel rasterwalstechnologie
zijn er letterlijk honderden
van raster/volume-combinaties
mogelijk om de juiste oppervlakte voor
een bepaalde job te bepalen – met als
gevolg: grote rasterwalsvoorraden.
Echter, met GTT hebben de meeste drukkers
slechts twee of drie ‘profielen’
nodig om hun gehele rasterwalsvoorraad
te vervangen.
Dit overzicht illustreert de range van rasters ters
die worden afgedekt door standaard rd
GTT-profielen.
Uw Technische Apex-vertegenwooroordiger kan u informeren over het exacte
GTT “profiel” dat past bij uw drukpers- kpers en
opdrachtvereisten.
VEREENVOUDIG Standaardisatie
XL X
L
VOLVLAKKEN, VOLV
RASTERS
EN COMBOS
HOGE-OPACITEIT
HO
EN VOLVLAKKEN
LIJNWERK, LIJN COMBO, VIGNETTE
EN CMYK PROCESSWERK
Hoeveel rasterwalsen heeft u in uw inventaris?
Bent u het spoor bijster? Een set voor volvlakken, één voor combos, en nóg één voor
process-werk? Vermenigvuldig dit met het aantal drukstations dat moet worden ingezet
voor een bepaalde drukopdracht en u krijgt echt hoofdpijn van uw planning. GTT helpt
u om afscheid te nemen van deze problemen.
SNIJD IN UW VOORRAAD GTT kan uw gehele voorraad aan rasterwalsen vervangen met normaal
gesproken twee of drie oppervlakten – oftewel GTT ‘profielen’ – afhankelijk van uw vereisten. Ongeacht
wat uw drukruns nodig hebben, rusten wij uw hele bereik uit met in totaal vijf mogelijkheden: “XL” voor
opaciteit en volvlakken; “L” voor volvlakken en rastercombo’s; “M” of “S” voor lijnwerk, combo, vignette
en process werk; “XS” voor superfijn/hoog-kwalitatief
process-werk. Zo simpel is het.
EXTREEM FIJN PROCESSWERK
EN HOGE PRESTATIES
FIJN F LIJNWERK, COMBO, VIGNETTE
EN CMYK PROCESSWERK
< 200 CONVENTIONELE RASTERWALS LINEATUUR – LPI 1600 >
< 80 CONVENTIONELE RASTERWALS LINEATUUR – L/cm 630 >
0-85 LPI
34 L/cm
M
S
85-133 LPI
34-51 L/cm
XS X
133-178 LPI
51-70 L/cm
DRUKPLAAT LINEATUREN
HOGE PRE PRESTAT STATIES IES
178-250+ LPI
71-100+ L/cm
BREEK UW HOOFD NIET OVER DE WISKUNDIGE
BEREKENINGEN Complexe BCM/LPI en cm3 /m2 plus
L/cm berekeningen zijn praktisch niet meer nodig met
GTT. Maak gewoon een keuze in de GTT profielen per
drukorder en u bent direct klaar voor productie.
STROOMLIJN UW MONTAGE-TAPE Voorbij zijn
de variabelen in fine-tuning van meerdere tape
hardheden. Met GTT is meestal slechts één tapegradatie
vereist.
V O O R D E L E N
GTT VOOR FLEXIBELE VERPAKKINGEN, LABEL EN GOLFKARTON 1

V O O R D E L E N
2 GTT VOOR FLEXIBELE VERPAKKINGEN, LABEL EN GOLFKARTON
MAXIMALISEER UW Drukkwaliteit
Wordt u ook zo moe van vlekvorming, pinholes en halo-effecten?
Raakt u ook geïrriteerd door aaneengesloten vignettes, puntverbreding en densiteitsproblemen?
GTT helpt deze drukobstakels te verminderen – zo niet te elimineren. Sterkere
en zuiverdere letters, negatieven, barcodes en dots zijn voorspelbaar en betrouwbaar. Vele
GTT-gebruikers hebben deze en andere verbeteringen kunnen realiseren, zelfs door gebruik
te maken van minder drukstations.
EXTREEM-DEKKENDE KLEUR WIT Realiseer een hogere densiteit met GTT: voorzie uw drukwerk van een egalere,
ondoorzichtigere kleur wit, terwijl u vlekvorming en kratervorming sterk vermindert. Afhankelijk van uw inkt-/
substraatvereisten, kunt u de inktviscositeit alsmede de droogtijd verminderen.
STERKERE VOLVLAKKEN, STRAKKERE NEGATIEVE TEKSTEN Omdat GTT een efficiëntere en nauwkeurigere
inkt-tot-plaat overdracht mogelijk maakt, kunt u een hogere densiteit in uw volvlakken met scherpere negatieven
bereiken. Als kratervorming, vlekvorming en plugging veelvoorkomende problemen zijn op uw drukpers, kan
GTT helpen om deze te verbannen.
SCHERPERE & FIJNERE TEKSTEN, BARCODES & LIJNEN Uw klanten zullen blij zijn bij het zien van scherpe en
leesbare kleine lettertjes op hun drukwerk – zelfs in negatieve teksten. U zult verheugd zijn deze te kunnen
drukken op hoge snelheid, en u vermijdt intussen ook nog het halo-effect.
GECONTROLEERDE MIDDENTONEN EN VIGNETTES Gezien de grote variatie in het drukplaat-rastergamma zijn
met één enkele GTT-wals – zonder puntverbreding of dichtlopen, subtiele mid-range gradaties en schone
vignetten eindelijk binnen handbereik.
ZUIVERE EN STERKERE PROCESSPUNTEN Ga uw gang: probeer een fijner drukplaatraster uit voor uw CMYK
drukorders. GTT kan een duidelijkere definiëring geven tot op de fijnste punt. Ga de concurrentie aan
met diepdruk- en offsetkwaliteit én druk sneller dan ooit tevoren terwijl u een sterke inktdensiteit blijft
behouden– zelfs voor lange drukpersorders.
UITGEBREID CMYK GAMMA Omdat GTT herhaalbaar fijnere drukplaatrasters over lange runs kan behouden, neemt
de kleurbetrouwbaarheid en het gamma toe. 4-station CMYK flexo kan de uitdaging aan met offset/diepdruk.
Stelt u zich eens voor dat u uw klanten consistente Pantone® simulaties kunt bieden als nooit tevoren. Welkom
hoge-kwaliteit Flexodruk!
GEEN MOIRÉ MEER GTT slalom kanalen elimineren de mogelijkheid van raster-tot-plaat moiré.
BEREIK VOORSPELBAARHEID EN CONSISTENTIE Voor velen is de “heilige graal” van flexodruk de mogelijkheid
om herhaalorders te drukken in exact dezelfde kwaliteit met minimale – of zelfs helemaal geen – aanpassingen.
Ervaar dat GTT u dat voordeel, keer op keer, opdracht na opdracht kan bieden.
AANTOONBAAR Bewijs
HEXAGONALE CEL RASTERWALS
TYPE DRUKOPDRACHT
Combo
SUBSTRAAT
Film
INKT
Solvent
RASTERWALS
360 LPI | 140 L/cm
VOLUME
5.0 BCM | 7,8 cm3m2 YPE DRU RU RUKOPD KOPD KOPDRA RA RACH CH CHT
o
AT
m
T
nt
S
m
E
m2 T
DRUKPLAATRASTER R
85 LPI | 32 L/cm m
OPMERKINGEN N
Puntverbreding, g,
vlekvorming en n
halo-effect aanwezig; g;
overal een rommelige e
uitstraling. g.
GTT FLEX
TYPE DRUKOPDRACHT
Combo
SUBSTRAAT
Film
INKT
Solvent
GTT-PROFIEL
GTTFLEX T
C
S
F
IN
S
G
G “L”
DRUKPLAATRASTER
D
85 8 LPI | 32 L/cm
OPMERKINGEN
O
Nauwkeurige
N
instandhouding in
van
de d punt; scherpere
negatieve n teksten;
minder m pinholing;
halo-effect h vrijwel
geëlimineerd.
g

AANTOONBAAR Bewijs
HEXAGONALE CEL RASTERWALS
TYPE DRUKOPDRACHT
Black Combo op 2 Stations
SUBSTRAAT
Gecoat papier
INKT
Waterbasis
RASTERWALS
VOLVLAK: 500 LPI/3.5 BCM
200 L/cm | 5,4 cm 3 m 2 ;
RASTER: 800 LPI/1.9 BCM
315 L/cm | 2,9 cm 3 m 2
DRUKPLAATRASTER
133 LPI | 52 L/cm
OPMERKINGEN
Voor de drukopdracht
waren twee stations
nodig met gebruikmaking
van een conventionele
rasterwals. Vlekkerige
volvlakken, halo-effect,
slechte densiteit en stippen.
GTT FLEX
TYPE DRUKOPDRACHT
Black Combo op één
station
SUBSTRAAT
Gecoat papier
INKT
Waterbasis
GTT-PROFIEL
GTTFLEX T
B
s
S
G
I
W
G
G “M”
DRUKPLAATRASTER
D
133 1 LPI | 52 L/cm
OPMERKINGEN
O
Gedrukt G op één station.
Betere B volvlakken;
vlek- v en kratervorming
vrijwel v geëlimineerd;
groter g tonaal bereik in
het h raster.
V E R M I N D E R U W Uitvaltijd
Geniet u er echt van om bij elke drukorder de rasterwals te
moeten vervangen?
Verheugt u zich erop om kostbare perstijd te besteden aan het registeren van meerdere stations?
Of wat dacht u van het regelmatig diep reinigen om die diepe hexagonale cellen schoon te maken?
En dan is er nog de verloren tijd vanwege een rasterwals die tijdens het verplaatsen beschadigd is
geraakt. Geef uzelf liever wat ademruimte in diezelfde tijd. Hoe? GTT-walsen kunnen meestal veel
langer draaien in de drukpers dan conventionele rasterwalsen. Gebruik minder walsen op minder
stations, laat ze langer geïnstalleerd en reinig ze sneller.
Lees hoe talloze flexodrukkers hun GTT-aangedreven persen goed hebben afgesteld om deze
voordelen te realiseren, en meer:
MINDER OF HELEMAAL GEEN SLEEVES/WALSEN WISSELEN Als u aan slechts één GTT-wals voldoende heeft om
het werk van twee, drie of nog meer conventionele rasterwalsen te drukken, hoeft u de walsen/sleeves vrijwel
niet meer te verwisselen. En doordat bij GTT doorgaans minder vaak diepe reiniging nodig is (en veel minder
plaatreiniging), neemt de nuttig te besteden tijd op de drukpers enorm toe.
VEEL MINDER HANDLING Van de pers naar het rek en van de ene kant van de drukkerij naar de andere - hoeveel
minuten per uur zijn uw medewerkers bezig met het laden, optillen en verplaatsen van rasterwalsen? Als een wals
langer op de drukpers kan blijven, kunnen uw medewerkers meer tijd aan het drukken besteden.
BEPERK DEUKEN EN GATEN Elke keer als een wals wordt verwisseld, neemt het risico op beschadiging enorm
toe, waardoor veel tijd en geld moet worden besteed aan het omgaan met incidenten in plaats van het
drukken. Eenvoudig gezegd, hoeft GTT minder vaak te worden gewisseld, waardoor schade aanzienlijk wordt
verminderd en op de uitvaltijd wordt gekort.
SNELLER INSTALLEREN EN REGISTREREN Sta hier even bij stil: als u twee conventionele rasterwalsen kunt vervangen
door één GTT, halveert u de installatietijd (en de bijbehorende kosten). Minder stations wil ook zeggen: snellere
registratie. U kunt de tijdbesparing voor al uw activiteiten vermenigvuldigen.
SNELLER REINIGEN Hoe vaak moet u een pers stilzetten om een verstopte rasterwals of een vervuilde plaat te reinigen?
Dankzij de unieke inktstroomeigenschappen van GTT wordt de ophoping van inkt op walsen/sleeves en platen
verminderd, waardoor de installatie schoner blijft en langer achtereen kan worden gebruikt. Anders dan bij diepe
rasterwalscellen, die snel verstopt raken met droge inkt, zorgt onze Open Slalom inktkanaalgeometrie (die ongeveer
een derde van de diepte van een hexagonale cel bedraagt) voor aantoonbaar eenvoudigere reiniging.
V O O R D E L E N
GTT VOOR FLEXIBELE VERPAKKINGEN, LABEL EN GOLFKARTON 3

V O O R D E L E N
4 GTT VOOR FLEXIBELE VERPAKKINGEN, LABEL EN GOLFKARTON
VERHOOG UW Rendement
Het eindsaldo? Laat GTT het geld voor u verdienen.
GTT kan er in aanzienlijke mate toe bijdragen om uw totale bedrijfskosten te verlagen. Er
zijn minder GTT-walsen/sleeves nodig voor verschillende drukopdrachten, er is een hogere
productkwaliteit mogelijk met snellere afwerking en er zijn minder inkt, platen en tape vereist.
Dit alles heeft tot gevolg dat uw winstmarge enorm groeit. Wereldwijd melden onze GTTklanten
de volgende voordelen:
GTT LIJKT OP HET TOEVOEGEN VAN EEN GEWONE PERS Als u uw persen sneller laat draaien - terwijl ook inktstations
vrijkomen - kunt u binnen dezelfde tijd meer drukopdrachten uitvoeren met de bestaande uitrusting.
MINDER UITGAVEN AAN INKT Het drukresultaat kan variëren, maar veel GTT-gebruikers rapporteren een enorme
inktbesparing door de unieke eigenschap van GTT zodat minder pigment en/of meer extender gebruikt kan
worden terwijl de drukdensiteit en de opaciteit hoger zijn dan bij conventionele rasterwalsen.
MINDER KRASVORMING EN MINDER SLIJTAGE VAN HET RAKELMES Omdat er minder druk op het rakelmes
nodig is en er meer inkt in aanraking komt met het mes (wat leidt tot een betere smering), wordt het risico
op krasvorming sterk verminderd. Bovendien wordt kostbare schade voorkomen door de superharde hybride
keramische laag en de slalom inktkanaalgeometrie van GTT.
KORTERE DROOGTIJD Doordat met GTT een kleinere hoeveelheid inkt volstaat, kan de inkt sneller drogen op het
substraat, waardoor de snelheid van de pers kan worden opgevoerd.
KIES EEN HOGERE VERSNELLING Hoe snel wilt u werken? Bij het gebruik van een conventionele rasterwals op hoge
snelheid loopt de inktdensiteit meestal terug; een hogere snelheid kan zelfs tot nevelvorming leiden. Dankzij de
verbeterde inktoverdracht van GTT zijn er meer afdrukken per minuut mogelijk terwijl de densiteit toeneemt en
nevelvorming wordt teruggedrongen.
LANGERE LEVENSDUUR Dankzij de eenvoudigere hantering, een superhard, krasbestendig oppervlak en
eenvoudigere reiniging gaat uw GTT-wals langer mee in de drukkerij dan een conventionele rasterwals.
LAGERE BEDRIJFSKOSTEN EN MINDER UITVALTIJD Reken het maar na: als u twee conventionele rasterwalsen kunt
vervangen door één GTT-wals die hetzelfde presteert, bespaart u een hoop tijd – en geld. Verkort de installatietijd
en de reinigingstijd, en bespaar op kosten voor platen, inkt, tape en rakelmessen. U vermindert ook het risico op
walsbeschadiging. Bovendien is registratie op het station overbodig geworden.
AANTOONBAAR Bewijs
TYPE DRUKOPDRACHT
Combo
SUBSTRAAT
Film
INKT
Solvent Inkt
GTT-PROFIEL
GTTFLEX T
o
T
m
T
t
L
“L” ”
DRUKPLAATRASTERS S
120 LPI | 50 L/cm m
OPMERKINGEN N
Betere volvlakken, ,
barcodes, positieve/ /
negatieve tekst tot t
4-punts en scherpe e
rasterpunten in 120 0
lijnen teruglopend tot t
1% op één plaat. .
GTT FLEX
GTT FLEX
TYPE DRUKOPDRACHT
Process
SUBSTRATE
Film
INK
Solvent Proces Cyaan
GTT-PROFIEL
GTT FLEX “S”
DRUKPLAATRASTERS
200 LPI | 80 L/cm
OPMERKINGEN
Degelijke, scherpe
stippen gedrukt op
rasters met een laag,
middelhoog en hoog
percentage.

V I J F S T A P P E N GTT-gids voor een snelle start
Investeren in de beste uitrusting is slechts een deel van het verhaal.
Om u te helpen bij het benutten van uw volledig flexo potentieel, voorziet Apex in de beste training, beproefde methoden en
research, waardoor u het maximale uit uw GTT-upgrade haalt. Doordat GTT gebruik maakt van geavanceerde technologieën om voor
superieure prestaties te zorgen en de kosten voor verbruiksartikelen (inkt, rakelmessen, tape en platen) te verlagen, profiteren drukkers het
meest van de kracht van GTT als ze de vijf belangrijkste productieparameters gebruiken.
Dankzij ons technisch opleidingsmateriaal kunnen gebruikers deze vijf belangrijke prestatievariabelen onder de knie krijgen, zodat ze de
GTT-oppervlakken optimaal kunnen benutten en aanpassingen kunnen maken die onmogelijk waren bij de oppervlakken van conventionele
rasterwalsen. GTT stelt u in staat om elke dag op uw best te presteren, en daarvoor hoeft u alleen een of meer van deze parameters in te stellen.
STAP 1 SELECTIE VAN HET GTT-PROFIEL Omdat de GTT-serie alle conventionele raster-/volumecombinaties van rasterwalsen met hexagonale cellen vervangt door slechts
vijf ‘profielen’ (XS, S, M, L, XL), is het belangrijk dat drukkers het juiste GTT-profiel kiezen op basis van het type drukopdracht (bijvoorbeeld dekkend wit, combo, vignette, processwerk).
Onze GTT RangeFinder kan u helpen bij het kiezen van het meest geschikte GTT-oppervlak voor de betreffende drukopdracht. Als u één GTT-doseerwals kiest voor het uitvoeren van
de taken die eerst door twee of meer conventionele rasterwalsen op aparte stations werden beheerd, is het kiezen van het juiste GTT-’profiel’ cruciaal voor uw succes.
STAP 2 PLAATPARAMETERS Of uw keuze van het GTT-profiel geslaagd is, hangt ook af van de drukplaat die u gebruikt. Wat de platen betreft, zijn twee factoren belangrijk:
het plaattype (analoog, digitaal of HD) en de verhouding plaatlijnraster/dotverdeling. Conventionele rasterwalsen laten u niet optimaal profiteren van de nieuwste technieken
op het gebied van plaatfabricage. Met GTT kunt u echter gebruik maken van fijnere, meer degelijke dots en rasters, tegen lagere percentages, dan bij de inzet van conventionele
rasterwalsen. Overleg met uw Apex-vertegenwoordiger om het beste GTT-profiel voor uw specifieke plaat en voor de specifieke vereisten van uw drukopdracht te kiezen.
STAP 3 MONTAGETAPE Met GTT zijn de dagen van het gissen naar de juiste montagetape en het omgaan met verschillende tapekwaliteiten op basis van het type opdracht
verleden tijd. Bij conventionele rasterwalsen had u hardere tape nodig voor volvlakken, middelharde tape voor lettertype en combo, en zachte tape voor processwerk. Bij de
GTT-walsen/sleeves is de keuze van de juiste montagetape echter gestroomlijnd. In het algemeen is er slechts één tapesoort nodig voor de meeste drukopdrachten omdat
GTT de inkt beter afgeeft bij een hogere densiteit, terwijl dit ook beter wordt geregeld bij fijner werk of combo-/processwerk. Ook hier kan uw Apex-adviseur u helpen bij uw
specifieke flexografische toepassing.
STAP 4 INKT In de flexodruk zijn de viscositeit en de pigmentbelasting twee primaire variabelen die de drukkwaliteit kunnen bepalen. Bij het drukken met conventionele
rasterwalsen loopt de drukdensiteit snel terug als de viscositeit en de pigmentbelasting naar beneden worden bijgesteld. Bij GTT kunt u deze variabelen echter allebei verlagen,
afhankelijk van de samenstelling van de inkt. En hoewel u wellicht ook profiteert van kostenbesparingen op inkt en een kortere droogtijd, is het grootste voordeel de hogere
drukkwaliteit (een hogere densiteit bij hogere snelheden en minder vlek- en kratervorming). Overleg bij het gebruik van UV-inkt met uw Apex-adviseur voor het beste resultaat.
STAP 5 DRUK Wat de druk betreft, is iedereen het erover eens dat ‘kiss’-afdrukken optimaal zijn bij zowel platen als rakelmessen. Bij conventionele rasterwalsen is echter
een hogere druk nodig om voor de gewenste densiteit en voldoende rakelen te zorgen (vooral bij hogere snelheden). Dankzij de betere inktafgifte van GTT kunt u zowel de
druk van het rakelmes als van de plaat verlagen om het gewenste resultaat te bereiken.
HOE
GTT VOOR FLEXIBELE VERPAKKINGEN, LABEL EN GOLFKARTON 5

ANSWERS
Zeven geheimen die iedere flexodrukker moet weten over Apex GTT gravering.
1
Wat is GTT W
?
Genetic G Transfer Technology of GTT is het revolutionaire resultaat van jaren research om het meest
efficiënte efficiën oppervlak ooit voor de overdracht van inkt-op-plaat te ontwikkelen. Het kan worden beschouwd
als de derde generatie in de techniek voor inktdosering, die de rasterwals met hexagonale cellen
(standaard en verlengd) en gemoletteerde hardverchroomde walsen opvolgt. Geïnspireerd op de extreem
efficiënte geometrie die in de natuur voorkomt, doen onze GTT Open Slalom Inktkanalen denken aan de
spiraalvorm van het dna-molecuul. Het komt erop neer dat de zeer efficiënte en consistente inktoverdracht
is ingebouwd in de genen van GTT.
2
Wat W zijn de drie belangrijkste innovaties van GTT?
Om O de verschillen tussen conventionele rasterwalsen en GTT-oppervlakken goed te kunnen begrijpen,
dient u
deze drie wetenschappelijke doorbraken te kennen, die alleen tot uitdrukking komen in GTT:
GEOMETRIE GTT’s gepatenteerde Open Slalom inktkanaalgeometrie vervangt de gesloten cel-geometrie,
die de inkt opsluit, en maakt in plaats daarvan gebruik van de efficiëntie van hydraulische beweging;
hierdoor kan de inkt rustig stromen en gelijkmatig op de drukplaat worden overgedragen;
SAMENSTELLING Onze nieuwe superharde hybride keramische laag heeft de hoogste densiteit en de
laagste porositeit in de branche, wat voor een ongekende overdracht van de inkt naar de plaat zorgt;
bovendien kent ze een lange levensduur, is ze beter bestand tegen krassen en gemakkelijker te reinigen;
GRAVERING Ons ConstantBeam lasergraveerproces vervangt de conventionele pulsgraveerstralen,
waardoor ongelijkmatige keramische oppervlakken en herbewerking sterk worden verminderd. Er
ontstaan gelijkmatige, harde en precieze kanaalwanden, waardoor de inkt beter wordt afgegeven
en de wals langer meegaat.
3
Waarom W is GTT superieur aan de conventionele rasterwals?
Vrijwel V alle flexodrukkers maken tegenwoordig gebruik van rasterwalsoppervlakken van de tweede
generatie, die bestaan uit gesloten cel-geometrie (feitelijk gaten) waarin de inkt wordt gerakeld alvorens
in contact te komen met de printplaat. Het probleem is dat deze geometrie turbulentie, schuimvorming
en ongelijkmatige inktafgifte kan veroorzaken. De gevolgen? Onder meer vlek-, krater- en halovorming.
GTT’s nieuwe Open Slalom inktkanaalgeometrie zorgt ervoor dat de inkt rustig stroomt en nauwkeurig
op de plaat wordt overgedragen, met een opzienbarend resultaat. Bovendien bestrijken GTT-walsen een
breder scala aan rasters, waardoor u minder walsen/inktstations nodig heeft om een grotere diversiteit aan
afdrukopdrachten uit te voeren.
4
Wat W zijn GTT-’profielen’? Waarom zijn er slechts enkele?
U hoeft zich geen zorgen meer te maken over het veelvoud aan mogelijke lijn/volume rasterwalscombinaties
l
die nodig zijn om uw drukopdrachten uit te voeren. Aangezien elk GTT-’profiel’ het scala
van twee of meer conventionele rasterwalsen beslaat, hebben de meeste drukkers slechts twee of drie
HOOFDKANTOOR APEX EUROPE
Metaalweg 8
5527 AK Hapert NL
T 31 (0) 497 36 11 11
E info@apex-europe.com
W www.apex-groupofcompanies.com
www.apex-groupofcompanies.com
PRODUCTIEGEBOUWEN APEX EUROPE
T + 31 (0) 497 36 11 11
E info@apex-europe.com
VERKOOPKANTOREN APEX ASIA
T + 65 (0) 6284 7606
E apexasia@singnet.com.sg
GTT-’profielen’ nodig voor alle druktaken. In plaats van complexe BCM/LPI-, L/cm- en cm3/m2-formules
te berekenen, analyseert u het soort drukopdracht en selecteert u het juiste GTT-profiel. Bijvoorbeeld:
voor extreme dekking gebruikt u ‘XL’, voor volvlakken en rastercombo’s ‘L’, voor middenbereik en vignette
‘M’ en voor superfijne lijnen/stippen ‘XS’. Zo eenvoudig is het.
5
Hoe H kan ik van GTT profiteren, nu en in de toekomst?
U drukt meer, met minder middelen. U kunt de pers harder laten draaien en onmiddellijk meer omzet
maken. k Op vier hoofdgebieden van het commercieel drukken wint GTT het van conventioneel graveren:
STANDAARDISATIE Zet het mes in uw rasterwalsinventaris. Hoe? Doordat één GTT-wals vaak de opdrachten
van twee (of meer) conventionele rasterwalsen kan uitvoeren;
DRUKKWALITEIT Of het nu om volvlakken, rasters of lijnwerk gaat, GTT kan vlek-, krater- en halovorming
verminderen of elimineren terwijl voor sterkere en dichtere volvlakken, scherpere en fijnere lijnen en
een bredere simulatie van het CMYK-kleurenscala/Pantone wordt gezorgd;
UITVALTIJD U kunt uw walsen opdracht na opdracht op de drukpers laten, één inktstation gebruiken voor
combo-opdrachten, het aantal diepe reinigingen sterk verlagen en de voorbereidingstijd verkorten;
RENDEMENT Zou u uw drukpers sneller willen laten draaien, minder walsen per drukopdracht willen
gebruiken, minder willen uitgeven aan inkt en walsen/sleeves willen die langer meegaan? Het is mogelijk
met m GTT.
6
Werkt W GTT met mijn drukpersen, platen en inkt? Hoe
zit het h met ‘high-performance’ flexografie?
Via veeleisende praktijktoepassingen in meer dan 30.000 installaties over de hele wereld, heeft GTT
zich bewezen op alle drukpersen en in combinatie met alle inktsoorten en platen in alle facetten van
de flexografie. OEM’s en drukkers maken in toenemende mate gebruik van GTT voor hun nieuwe
drukpersen vanwege de superioriteit en flexibiliteit van GTT. Tal van oudere drukpersen wordt nieuw
leven ingeblazen met GTT. In feite ontwikkelen inktfabrikanten meer economische inktsoorten die
optimaal profiteren van het vermogen van GTT om gebruik te maken van dunnere inkt met een lagere
vviscositeit.
GTT is ideaal voor High Performance flexografie.
7
Hoe H kan ik bepalen of GTT voor mij de beste oplossing
is? is?
U moet zich eerst afvragen of de drukopdrachten die u uitvoert (of wilt gaan uitvoeren) de hoge kwaliteit/
hoge resolutie en precisie, de herhaalbaarheid en de inktstationreductie vereisen die GTT kan bieden.
Overleg vervolgens met een Apex-vertegenwoordiger, die u kan helpen bepalen of GTT uw wensen kan
vervullen. Als de voordelen van GTT uw behoeften overstijgen, biedt Apex onze conventionele rasterwals
van wereldklasse aan: UltraCell en UltraCell PLUS . Apex ontwikkelde deze ultrafijne rasterwalsrasters met
APEX ITALY
T + 39 0331 379 063
E info@apex-italy.it
APEX DEUTSCHLAND
T + 49 (0) 2823 929360
E info@apex-deutschland.de
APEX LATIN AMERICA
T + 55 (41) 3677 2678
E info@apexlatinamerica.com
APEX FRANCE
T + 33 (0) 475 46 39 42
E france@apex-europe.com
The Measure of Quality.
APEX NORTH AMERICA
T + 1 (0) 724 379 8880
E info@apexnorthamerica.com
APEX IBÉRICA
T + 34 93 583 10 12
E spain@apex-europe.com
GTTN128