INDUSTRIËLE STRIJKROLLEN ROLDIAMETER 500 mm

INDUSTRIËLE STRIJKROLLEN 

ROLDIAMETER 500 mm 

STRIJKROLLEN MET GEÏNTEGREERD INSTEEKSYSTEEM EN 

LENGTEVOUWSYSTEEM MET ROLLENGTE: 

2000 mm 

2500 mm 

3200 mm 

INSTALLATIE-, ONDERHOUDS- EN 

GEBRUIKERSHANDLEIDING 

508781 F 

Uitgave datum: 15.2.2010

GEBRUIKSAANWIJYINGEN VOOR DE MACHINE 

1. INHOUD 

1. INHOUD......................................................................................................................... 1 

2. WAARSCHUWINGEN EN ETIKETTEN ........................................................................ 2 

2.1. SYMBOLEN OP DE MACHINE...............................................................................................................2 

2.2. INSTRUCTIES VOOR STRIJKEN ..........................................................................................................3 

2.3. ONJUIST GEBRUIK VAN DE MACHINE......................................................................................................3 

2.4. INSTRUCTIES VOOR ONDERHOUD EN INSTELLING EN VOOR VEILIGHEID VAN PERSONEN ...3 

3. SYMBOLEN OP HET VOORPANEEL .......................................................................... 4 

4. BEDRIJFSINSTRUCTIES ............................................................................................. 5 

4.1. START EN BEDRIJF...............................................................................................................................5 

4.1.2. PROGRAMMANUMMER„ 0 “...............................................................................................................6 

4.1.3. BEDIENING VAN DE MACHINE IN HET BEDRIJFSREGIME............................................................7 

4.2. STOPPEN VAN MACHINE .....................................................................................................................7 

5. PROBLEMEN EN HUN VERWIJDERING..................................................................... 8 

5.1. NOODSTOP VAN DE MACHINE............................................................................................................8 

5.2. ONDERBREKING VAN TOEVOER VAN ELEKTRISCHE ENERGIE ....................................................8 

5.3. VASTZITTEN VAN WASGOED OP MACHINEUITGANG......................................................................8 

5.4. VASTZITTEN VAN WASGOED OP DE DWARSPLOOIMACHINE........................................................8 

508781_F_UITGAVE_15.2.2010.DOC GEBRUIKSAANWIJZINGEN VOOR DE MACHINE 1

2. WAARSCHUWINGEN EN ETIKETTEN 

OM HET GEVAAR VAN BRAND, ONGEVAL DOOR ELEKTRISCHE SCHOKKEN, ZWARE 

VERWONDINGEN VAN MENSEN OF MATERIËLE SCHADEN TE VERMINDEREN, IS HET VAN UITERST 

BELANG DAT DE HIERNA VOLGENDE INSTRUCTIES GRONDIG WORDEN GELEZEN EN GEVOLGD: 

– Deze versie van het manuaal is vertaald uit de originele Engelse versie. Zonder de originele versie zijn 

deze instructies niet kompleet. 

– Vóór de installatie, inbedrijfname en onderhoud van de machine leest u zorgvuldig de complete 

handleidingen, d.w.z. deze „Installatie-, onderhouds- en gebruikershandleiding“, „Programmeerhandleiding“ 

en „Catalogus van vervangstukken“. De programmeerhandleiding en het catalogus van vervangstukken worden 

niet standaard met de machine geleverd. Verzoek uw leverancier/producent om de programmeerhandleiding en 

het catalogus van vervangstukken. 

– Werk overeenkomstig de aanwijzingen die in de handleidingen vermeld staan, en bewaar de handleidingen 

nabij de machine t.b.v. later gebruik. 

– U moet de veiligheidsinstructies die in het manuaal aangegeven zijn, altijd volgen en ook de 

waarschuwingen op de etiketten van de machine. U volgt alle geldige basisveiligheidsinstructies en 

wetten. 

– Deze machine mag niet door kinderen bediend worden. Voordat u de machine start, controleert u of in de 

machine of rondom hem geen personen (kinderen) of dieren zijn. U mag de machine niet in bedrijf stellen 

als er kapotte of ontbrekende delen zijn od als de deksels open zijn. U manipuleert niet nutteloos met de 

bedieningselementen van de machine. De versie met drukknoppen moet door gekwalificeerd personeel 

bediend worden. 

– Bij het strijken moet u losse kledingstukken, dassen, aanhangels, armbanden en lang haar vastmaken. 

– Stoffen die brandbare of explosieve middelen inhouden mag u niet in de machine geven. U bewaart in de 

omgeving van de machine geen brandstoffen. U zorgt ervoor dat de oppervlakte van de machine schoon 

is en zonder brandstoffen en een keer per dag reinigt u het stof van het ventilatiefilter. De door de 

machine geproduceerde stoom moet uit de kamer weggezogen worden. 

– Als de veiligheidslijst beschaadigd is die de vingers beschermt, mag u niet strijken! Veilige tussenruimte is 

10 mm. 

– U mag de vingers onder de kaken, zuigerstangen, drukkatrollen en strijkcylinder niet steken. Als er de 

groene drukknop niet schijnt of flikkert, tast u niet in de ruimte rondom de spanners. 

– U start de machine niet met vastgezet zwengel van manuele aandrijving. 

– Bij de manipulatie met gestreken warn wasgoed gebruikt u veiligheidshandschoenen. 

– U wast of koelt de machine niet af met stromend water. 

– Het equivalente niveau van lawaai op de personeel-plaats is lager dan 70 dB (A). 

VOOR VERSIE MET GASVERWARMING 

– Als u vaststelt dat ergens uit de machine gas ontsnapt, sluit u de hoofdtoevoer van gas, lucht de kamer, 

schakelt geen elektrische toestellen in, rookt niet, gebruikt geen open vuur en belt de onderhoudsdienst. 

VOOR VESIE MET STOOMVERWARMING 

– Als u vaststelt dat ergens uit de machine stoom ontsnapt, sluit u de hoofdtoevoer van stoom en belt de 

onderhoudsdienst. 

OPGELET! 

Onderbreek altijd de stroom van de machine voor het onderhoud. De wasmachine staat niet onder 

spanning als de hoofdstekker is uitgetrokken of wanneer de stroom onderbroken is. Indien de 

hoofdschakelaar uitgeschakeld is, staan de toevoerklemmen van de hoofdschakelaar onder spanning! 

2.1. SYMBOLEN OP DE MACHINE 

Druk de drukknop in gevaar 

Drukknop voor bediening van 

inlegmachine 

Draairichting van zwengel van 

manuele aandrijving 

Oppassen, hoge temperatuur 

Oppassen, gevaarlijke elektrische spanning, 

elektrische inrichting 

U tast de de gemarkeerde vlakte niet aan nadat de 

machine opgewarmd is 

Bij manipulatie met wasgoed tast u de 

gemarkeerde vlakte niet aan 

Juiste en onjuiste uitspreiding van wasgoed 

op het transportband, bij manueel inleggen: 

2 GEBRUIKSAANWIJZINGEN VOOR DE MACHINE 508781_F_UITGAVE_15.2.2010.DOC

2.2. INSTRUCTIES VOOR STRIJKEN 

– De machine is bedoeld voor strijken van recht, onbeschadigd wasgoed (beddelakens, tafelkleden, droogdoeken, 

handdoeken, zakdoeken en andere soorten van klein, recht wasgoed) geproduceerd uit linnen, katoen, wol, zijde, 

polyacryl –en polyestervezels. 

– De producent van de machine ist niet verantwoordelijk voor de beschadiging van de stof door onjuist strijken. 

– Strijken met inleggen met behulp van een inlegmachine is bedoeld alleen voor rechthoekig wasgoed mez zulke breedte 

die aan de cylinderbreedte beantwoordt. Te smal wasgoed legt u op de transportband manueel afwisselend links en 

rechts zodat de cylinder gelijkmatig belast is bij afgeven van warmte. 

– Als u zulk wasgoed inlegt dat de hele cylinderbreedte niet toedekt, koelt u af en toe de cylinderkanten af doordat u een 

paar stuk van manueel ingelegd wasgoed strijkt. 

– De machine is niet bedoeld voor strijken van wasgoed dat delen uit metaal, kunststof, glasvezels of schuimgummi inhoudt. 

– In de strijkmachine kan wasgoed ingelegd worden met optimale restvochtigheid van 40±10%. De strijkmachine droogt het 

wasgoed. Wasgoed met hogere restvochtigheid moet gecentrifugeerd of voorgedroogd worden. 

– Het wasgoed moet redelijk uitgespoeld worden. Als u deze conditie niet opvolgt, veroorzaakt u het vergelen van het 

wasgoed, event. vastzetten van resten van wasmiddelen en onreinheiden. 

– Het wasgoed moet naar type en gekozen strijktemperatuur verdeeld worden. U maakt de zakken leeg, verwijdert 

vreemde objecten zoals spijkers, spelden, schroeven, etc. die de machine zouden kunnen beschadigen. 

– Wasgoed met knopen plaatst u met de knopen naar boven. 

– Bij het strijken van synthetische stoffen moet u oppassen dat ze niet aan de cylinder blijven kleven. 

– U laat het wasgoed nooit in de machine! 

– Minimale veranderingen van temperatuur kan goed geschoold personeel beïnvloeden dat de ingestelde temperatuur en 

strijksnelheid op het bedieningspaneel verandert in afhankelijkheid van het wasgoedtype en zijn restvochtigheid. Om het 

maximale vermogen van de strijkmachine te bereiken, wordt er geadviseerd: 

– dalen van temperatuur door juist strijken te voorkomen 

– continuïteit van strijken te verzekeren 

– de tijden te verminderen, wanneer men niet bij de machine met arbeidstemperatuur strijkt 

– wasgoed naar type of restvochtigheid te verdelen 

– snelheid en temperatuur aan specifieke behoeften van elk strijken aan te passen 

– Beschadigd wasgoed met verscheurde randen, event. met gaten plooit u nooit in de dwarsplooimachine, maar u moet de 

vooruitgang gebruiken. Het wasgoed plooit u manueel dwars. U komt daardoor voor dat het wasgoed in de machine blijft. 

– U volgt de temperaturen die geadviseerd zijn voor elk wasgoed volgens tab. 4.1.1. U komt het voor dat het wasgoed in de 

machine blijft op grond van hoge restvochtigheid, resp. op grond van statische lading. De restvochtigheid van het 

wasgoed moet na het strijken 8% is, als de waarde veel hoger is kan de statische lading van te droog wasgoed zijn 

oprollen op de uitganscylinder en event. beschadiging van de machine veroorzaken! 

2.3. ONJUIST GEBRUIK VAN DE MACHINE 

! 

WAARSCHUWING ! 

DEZE MACHINE IS GECONSTRUEERD VOOR INDUSTRIEEL STRIJKEN EN DROGEN, EVENT. OOK 

PLOOIEN VAN RECHT WASGOED, GEWASSEN IN WATER. ELK ANDER GEBRUIK DAT VAN HET 

BOVENGENOEMDE VERSCHILT, IS ZONDER SCHRIFTELIJKE TOELATING VAN DE PRODUCENT ALS 

ONJUIST GEBRUIK BESCHOUWD. 

– Teruggang alleen gebruiken voor het uitnemen van een vastgehouden object of persoon. 

– Zulk wasgoed niet strijken dat geen vochtigheid kan inhouden. 

– Altijd zo strijken dat beide kanten van het strijkvlak afwisselend bedekt zijn. 

– Toevoer van elektrische stroom niet uitschakelen als de temperatuur van de machine hoger is dan 80°C, met uitzondering 

van noodgeval 

– Bij kleine stukken geen grote vrije ruimte langs de hele breedte van de cylinder laten. 

– De machine niet op maximale snelheid laten lopen tijdens opwarmen en afkoelen. 

– De machine niet stoppen als de strijkbanden niet helemaal droog zijn. Bij lagere temperaturen dan 80°C niet strijken, want 

het kan oxydatie op de cylinder veroorzaken. 

– Zulk wasgoed niet strijken dat harde componenten inhoudt die de cylinder of de banden zouden kunnen beschadigen. 

– Synthetische stoffen niet bij hoge temperaturen strijken. 

– Niet strijken als de restvochtigheid can het wasgoed lager is dan ongeveer 5%. 

2.4. INSTRUCTIES VOOR ONDERHOUD EN INSTELLING EN VOOR 

VEILIGHEID VAN PERSONEN 

Sommige belangrijke informaties voor het gebruik van de machine zijn niet (of alleen gedeeltelijk) aangegeven in dit 

Manuaal voor de bedinening van de machine. De ontbrekende informaties kunt u vinden in het Manuaal voor 

installatie en onderhoud dat met de machine geleverd wordt. 

Verwijzingen naar het „Manuaal voor installatie en onderhoud“ volgens de norm EN ISO 10472-1(-5): 

1. Informatie over verlening van de gebruiksaanwijzing 

2. Omvang van gebruik van de machine en beperkingen 

3. Onderhoud en instelling 

4. Ventilatie 

5. Deksels 

6. Storingen, reiniging, onderhoud 

7. Warmterisico´s 

8. Wegzuigen 

9. Manipulatie, installatie 

10. Uitwisseling van de opwinding 

11. Plaatsen van intrekken en vasthouden 


3. SYMBOLEN OP HET VOORPANEEL 

De meeste drukknoppen hebben 2 functies: 

Het programmanummer verhogen / 

gestuurd stoppen (afkoeling) 

Het programmanummer verlagen/ keuze 

van richting van balanceren 

Ja – bevestiging van keuze of 

ingestelde waarde, uitwissen van 

foutmelding 

Neen – afweizing van keuze, uitwissen 

van het laatste cijfer bij ingeven 

van waarden 

Cijfer 7 / snelheid tijdens omloop verhogen 

Cijfer 4 / snelheid tijdens omloop verlagen 

Cijfer 1 / teruggang 

Cijfer 0 / snel transport van wasgoed 

Cijfer 8 / temperatuur tijdens omloop 

verhogen 

Cijfer 5 / temperatuur tijdens omloop 

verlagen 

Cijfer 2 / plooien op nul zetten 

Keuze van plooiregime (Man/Auto) 

Cijfer 9 / lengte van plooi of lengte van 

wasgoed tijdens omloop verhogen 

Cijfer 6 / lengte van plooi of lengte van 

wasgoed tijdens omloop verlagen 

Cijfer 3 / starten van transportband van 

stapelmachine 

Keuze verlaten, terug naar menu 


4. BEDRIJFSINSTRUCTIES 

4.1. START EN BEDRIJF 

Fig. 4.1.A 

1. De machine moet uitgeschakeld zijn. U controleert de toestand en verwijdert stof uit stoffilters en andere 

machinedelen. 

2. Hoofdschakelaar „O/I“ aan de achterkant van de rechterstander van de machine schakelt u in de positie „ 

I “. 

3. U controleert of de drukknop van centraalstop op de machine niet schijnt. Als hij schijnt, schakelt u de 

machine in door het trekken van de drukknop, afb. 4.1.A, pos.1. Voor de machines met 

stoom/gasverwarming opent u eerst met het ventiel de stoom/gastoevoer in de machine. 

4. Op de display (2) verschijnt kort de software-versie en dan het hoofdmenu: 

1: Start ironing 

1: Starten van de machine 

2: Machine settings 

2: Instelling 

Door het drukken van „ J “ op het toetsenbord (3) gaan we voort met de keuze van het strijkprogramma: 

Choose the desired recipe number: 

U kiest 

XX 

het programmanummer: XX 

Het gewenste programmanummer (0 – 20) kiest u met de toetsen „ A “, „ E “ en bevestigt met „ I “. 

Op de display verschijnt de vraag: 

Start ironing 

( Y / N / Rev ) : 

Strijken of 

teruggang starten (J/N/Rev): 

U drukt „ J “ voor inschakeling van teruggang voor een paar seconden. 

U drukt „ I “ voor inschakeling van aandrijving en verwarming in het bedrijfsregime. Op de display verschijnt: 

RXX XXX/XXX C XXXXX 

XXXXXX X.Xm/min 

Temperaturen zijn op de bovenregel van de display afgebeeld als „XXX/XXXC“, d.w.z. de actuele / 

geprogrammeerde temperatuur in °C. Als de gewenste temperatuur bereikt wordt, kunt u met strijken 

beginnen. U controleert of de stof gestreken mag worden en bij welke temperatuur. 

5. U kiest de manier van inleggen van wasgoed 

INLEGGEN VAN WASGOED MIDDELS EEN INLEGMACHINE 

Als de machine op het inleggen van wasgoed voorbereid is, schijnt de groene drukknop, afb. 4.1.A, pos. 4. U 

legt de hoeken van het wasgoed, afb. 4.1.B, pos. 8 in de kleminrichting (7) zodat de voorkant van het 

wasgoed niet boven de achterkant van de kleminrichting (7) gaat en dat u tegelijkertijd het paaltje (1) in de 

richting van de pijl (9) schuift – de kaken (2) drukken dan het wasgoed. Dan drukt u drukknop 4, afb. 4.1.A. 

De kleminrichting (7) trekt het wasgoed uit middels rolborstels en drukkatrollen (5). 

! WAARSCHUWING ! 

U TAST NOOIT IN DE TUSSENRUIMTE VAN DE KLEMINRICHTING (7) ONDER DE KAKEN (2), 

ONDER DE ZUIGERS (4), DRUKKKATROLLEN (5) EN ONDER DE CYLINDER VAN STRIJKEN VAN 

PLOOIEN. 

ALS DE GROENE DRUKKNOP (AFB. 4.1.A, POS. 4) NIET SCHIJNT OF FLIKKERT, TAST U NOOIT IN 

DE RUIMTE RONDOM DE KLEMINRICHTING (AFB. 4.1.B, POS. 7). 


JUIST: 

ONJUIST: 

Fig. 4.1.B 

Als u de drukknop drukt, afb.4.1.A, pos.4, zonder dat er in de kleminrichting 

wasgoed is, wacht u tot de kleminrichting terug in de uitgangspositie komt. 

MANUEEL INLEGGEN VAN HET WASGOED 

Middels de drukknop „ O “ kunt u automatisch of manueel inleggen van het wasgoed kiezen. Als u manueel 

plooien kiest, rijdt de kleminrichting in de randpositie en de drukknop, afb. 4.1.A, pos. 4, gaat uit – de 

machine is voorbereid op manueel inleggen. 

– Als het niet lukt, het wasgoed middels de inlegmachine of manueel juist in te leggen, kunt u het manueel uitnemen. 

– Als het echter in de machine vastgehouden is, kunt u door het drukken van de veiligheidslijst, afb. 4.1.B, 

pos. 6 de machine stoppen en door het drukken van „ J “ de teruggang starten en het wasgoed 

voorzichtig uitnemen. Deze procedure kan alleen een paar seconden doorgevoerd worden! Als de 

teruggang langer moet lopen, moet u de drukknop voor teruggang herhaald drukken. Dan moet u met „ I “ 

opnieuw de normale gang starten. 

– Na het uitnemen van het wasgoed zet u door het drukken van „ K “ het plooien op nul, zodat de andere 

stukken probleemloss geplooid kunnen worden. 

– Als u het ingelegde wasgoed niet strijken en plooien wilt, drukt u „ N “ (het wasgoed komt snel naar buiten). 

4.1.2. PROGRAMMANUMMER„ 0 “ 

Als u op de vraag: 

Choose the desired 

Recipe number: XX 

Kies 


het programmanummer„ 0 “ ingeeft, dat u met de drukknoppen „ A “, „ E “ kiest en met „ I “ bevestigt, kunt u 

langzamerhand uw parameters ingeven die echter niet in het geheugen worden opgeslagen en na de keuze 

van een ander programma verloren gaan. 

De waarden geeft u vanuit het toetsenbord in en bevestigt ze altijd met „ I “. Op de vraag: 

[ Input : degrees C ] 

[ graden C ] 

Temperature : XXX 

Temperatuur : XXX 

geeft u de gewenste temperatuur tussen 10 – 180 °C in. De arbeidstemperatuur kiest u naar het type van 

gestreken wasgoed volgens deze tabel: 

TEMPERATUUR (°C) MATERIAAL 

80 Polyacryl, Polyamid 

105 Polyester, Cellulose 

130 Zijde 

165 Wol, katoen 

170 Linnen 

Tab. 4.1.1. 

[ Input : cm/min ] 

[ cm/min ] 

Machine speed : XXX 

Snelheid : XXX 

geeft u de gewenste strijksnelheid tussen 150 – 800 cm/min in. Verder geeft u volgens het plooitype de 

volgende parameters in: 

[ Input : cm ] 

[ cm ] 

Fold length : XX 

Lengte van plooien: XX 

– de gewenste lengte van X plooien, afb. 4.1.1.A tussen 25 – 40 cm 

Fig. 4.1.1.A 


– of 0 cm en dan geeft u het gewenste plooiaantal in, afb. 4.1.1.B, voor automatische uitrekening van de 

plooilengte volgens het gewenste plooiaantal: 

[ Input : ] 

Number of folds : XX 

Fig. 4.1.2.A Voorbeeld van plooien op 4 plooien 

Als u beide parameters op „ 0 “ hebt gezet, wordt het wasgoed niet geplooid. 

[ Input : centimetres ] 

[ cm ] 

Length of linen : XXX 

Lengte van wasgoed : XXX 

u geeft de lengte van gestreken wasgoed in cm in in de omvang tussen 50 – 999 cm. 

Zie details in „Programmeermanuaal“ 

4.1.3. BEDIENING VAN DE MACHINE IN HET BEDRIJFSREGIME 

Middels de drukknoppen op het bedienigspaneel kunt u tijdens het bedrijf deze functies bedienen: 

– SNELHEID kunt u met „ B “ verhogen en met „ F “ verlagen in stappen van 0,5 m/min 

– TEMPERATUUR kunt u met „ C “ verhogen en met „ G “ verlagen in stappen van 5°C 

– LENGTE VAN PLOOIEN X OF DE LENGTE VAN WASGOED (volgens het regime) kunt u met „ D “ 

verhogen en met „ H “ verlagen in stappen van 1 cm 

– RICHTING VAN TRANSPORT VAN WASGOED naar voren / naar achter kunt u met „ E “ veranderen. 

– TERUGGANG: door het eerste drukken van „ J “ wordt de machine gestopt, door het tweede wordt de 

teruggang van NULSTAND VAN PLOOIEN gestart: onder zekere omstandigheden kan het gebueren dat 

het wasgoed onjuist vastgesteld wordt en de machine plooit niet meer of plooit continueel. In dit geval 

kunt u door het drukken van „ K “ de juiste functie van plooien opnieuw starten 

– TRANSPORTBAND VAN DE STAPELMACHINE kunt u met „ L “ starten 

– ONDERBREKING VAN PLOOIEN EN SNEL TRANSPORT VAN HET WASGOED UIT DE MACHINE kunt 

u door het drukken van „ N “ starten 

– OMSCHAKELING VAN INLEGGEN middels een inleginrichting (auto) en manueel (man) doet u met de 

drukknop „ O “. 

Als u alleen het manuele inleggen kiest, verschijnt de vraag of u het plooien wilt gebruiken: 

Use folding ? 

Plooien gebruiken ? 

( Y / N ) : 

( J / N ) : 

– na het drukken van „ I “ zal de plooimachine normaal plooien, 

– bij het drukken van „ M “ wordt niet geplooid (voor het gekozen programma worden tegelijkertijd de lengte 

van plooien en het aantal van delen op nul gezet; vernieuwing van plooien – zie Vernieuwing van 

uitgangsparameters). 

– VERNIEUWING VAN UITGANGSPARAMETERS door het drukken van „ P “, er verschijnt de vraag naar het 

nummer van het strijkprogramma en tegelijkertijd wordt er het nummer van het actuele programma 

aangeboden: 

Choose the desired 

Kies 

Recipe Number : XX 


Bevestig of verander met „ A “, „ E “ en bevestig met „ I “. Daardoor worden de oorspronkelijke waarden van 

het actuele programma uit het geheugen gelezen en alle veranderingen opgeheven die tijdens het bedrijf 

ingesteld werden (temperatuur, snelheid, lengte van plooi of wasgoed, opheffing van plooien). 

4.2. STOPPEN VAN MACHINE 

Voordat u de machine met hoofdschakelaar uitschakelt bij temperaturen van strijkcylinder boven 80 °C, 

moet u lang voordien de drukknop „ A “ drukken – automatische afkoeling. De gekozen functie stopt de 

machine automatisch na de afkoeling van strijkcylinder onder 80°C. Op de display verschijnt dan: 

It´s safe to switch 

the machine off now 

Dan kunt u de machine met hoofdschakelaar uitschakelen (voor de machines met stoom-/gasverwarming sluit 

u middels het ventiel ook de stoom- /gastoevoer). 

De cylinder kan ook sneller afkoelen als u wasgoed strijkt dat meer dan 50% vochtigheid heeft. 

! 


ALS ER PERSONEN IN GEVAAR ZIJN, STOPT U DE MACHINE MET CENTRAALSTOP. 

Zie kapittel 5. Problemen en hun verwijdering. 

[ ] 

Aantal van plooien: XX 

Nu kunt u de machine 

zonder gevaar uitschakelen. 


5. PROBLEMEN EN HUN VERWIJDERING 

5.1. NOODSTOP VAN DE MACHINE 

Als de veiligheid of gezondheid van het bedieningspersoneel in gevaar is, kunt u de machine stoppen door 

het drukken van CENTRAALSTOP (afb. 5.1.A) naast het bedieningspaneel van de machine. 

Fig. 5.1.A 


ONMIDDELLIJK NA DE VERWIJDERING VAN DE OORZAKEN VAN STOPPEN VAN DE MACHINE 

NEEMT U HET WASGOED UIT DE MACHINE EN KOELT DE CYLINDER ONDER 80°C (MANUEEL 

MET DE ZWENGEL OF DOOR DE MACHINEGANG). 

BRANDGEVAAR ! 

U gebruikt de zwengel volgens het kapittel „6.3. Uitnemen van vastgezeten wasgoed“ in het 

Installatiemanuaal. 

Na de verwijdering van de oorzaken van stoppen van de machine kunt u de machine inschakelen met 

CENTRAALSTOP. De aandrijving van de cylinders en de verwarming worden niet ingeschakeld en op de 

display verschijnt: 

Start ironing or 

back stroke ( Y / N / Rev ) : 

Door het drukken ven „ I “ wordt de machine opnieuw gestart. 

5.2. ONDERBREKING VAN TOEVOER VAN ELEKTRISCHE ENERGIE 


ALS DE TEMPERATUUR VAN CYLINDER HOGER DAN 80°C IS, MOET U DE CYLINDER DRAAIEN 

(MANUEEL MET DE ZWENGEL OF DOOR MACHINEGANG) OM DE MACHINE AF TE KOELEN. 

BRANDGEVAAR! OM DE AFKOELING TE VERSNELLEN KUNT U TIJDENS HET MANUELE 

DRAAIEN NAT WASGOED INLEGGEN. 

U gebruikt de zwengel volgens het kapittel „6.3. Uitnemen van vastgezeten wasgoed“ in het 

Installatiemanuaal. 

5.3. VASTZITTEN VAN WASGOED OP MACHINEUITGANG 

Temperatuur van cylinder en strijksnelheid zouden ten opzichte van de restvochtigheid en de dikte van het 

wasgoed zo ingesteld zijn dat het gestreken wasgoed de restvochtigheid van ca 8% heeft. 


ALS HET WASGOED TE DROOG IS, KAN DE MACHINE BESCHADIGD WORDEN ! 

5.4. VASTZITTEN VAN WASGOED OP DE DWARSPLOOIMACHINE 

Linen stuck inside the cross folder?! 

Strijken of teruggang 

starten (J/N/Rev): 

Bleef het wasgoed binnen de 

dwarsplooimachine vastzitten ?! 

Als er deze melding verschijnt, onderbreekt u onmiddellijk het strijken. Door het drukken van „ K “ zet u het 

plooien op nul en verzekert zich of geen wasgoed in de dwarsplooimachine bleef vastzitten. 

Andere problemen en de oplossing ervan - zie „Installatie- en onderhoudshandleiding“. 


HANDBOEK VOOR INSTALLATIE EN ONDERHOUD 

1. INHOUD 

1. INHOUD......................................................................................................................... 1 

2. WAARSCHUWINGEN EN MACHINEPLAATJES.......................................................... 4 

2.1. SYMBOLEN OP DE MACHINE ...............................................................................................................5 

2.2. BELANGRIJKE INFORMATIES VOOR DE INSTALLATIE.....................................................................5 

3. TECHNISCHE SPECIFICATIES.................................................................................... 7 

3.1. PARAMETERS VAN DE MACHINE MET DE ELEKTRISCHE VERWARMING................................................7 

3.2. PARAMETERS VAN DE MACHINE MET DE STOOMVERWARMING..................................................8 

3.3. PARAMETERS VAN DE MACHINE MET DE GASVERWARMING .......................................................9 

4. INSTALLATIE VAN DE MACHINE ............................................................................. 12 

4.1. HET VERPLAATSEN EN UITPAKKEN VAN DE MACHINE.................................................................12 

4.2. WERKOMSTANDIGHEDEN VOOR DE MACHINE ..............................................................................14 

4.3. HET PLAATSEN VAN DE MACHINE OP DE WERKVLOER ...............................................................15 

4.4. ELEKTRISCHE AANSLUITING.............................................................................................................16 

4.5. AFVOER VAN SCHADELIJKE AFVALPRODUKTEN...........................................................................21 

4.6. HET AANSLUITEN VAN STOOM VOOR DE STOOMVERWARMING ................................................23 

4.7. HET AANSLUITEN VAN GAS VOOR DE GASVERWARMING ...........................................................25 

4.8. HET OVERGAAN OP EEN ANDER GAS .............................................................................................28 

4.9. AANSLUITING VAN LUCHTDRUK .......................................................................................................28 

4.10. HET VOORBEREIDEN VAN DE MACHINE OP WERKING...............................................................30 

4.11. AANSLUITING VAN DE DWARSPLOOIMACHINE EN VAN DE STAPELMACHINE............................30 

4.11.1. INSTALLATIE................................................................................................................................30 

4.11.2. LUCHTAANSLUITING ..................................................................................................................30 

4.11.3. ELEKTRISCHE VERBINDING......................................................................................................30 

4.11.4. BEDIENING ..................................................................................................................................30 

5. ONDERHOUD EN BIJSTELLEN................................................................................. 32 

5.1. VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN VOOR ONDERHOUD.....................................................................32 

5.2. STRIJKMACHINE ..................................................................................................................................32 

5.2.1. FILTERS..........................................................................................................................................32 

5.2.2. INVOEGER .....................................................................................................................................33 

5.2.3. DE RECHTSE STANDER VAN DE MACHINE...............................................................................36 

5.2.4. DE LINKSE STANDER VAN DE MACHINE...................................................................................37 

5.2.5. LAGERS..........................................................................................................................................37 

5.2.6. OVERBRENGINGSMECHANISMEN .............................................................................................37 

5.2.7. MANUELE AANDRIJVING..............................................................................................................38 

5.2.8. LINTEN............................................................................................................................................38 

5.2.9. UITWISSELING VAN DE BOVENLINTEN VAN DE DRUKCILINDER...........................................38 

5.2.10. UITWISSELING VAN DE BENEDENLINTEN VAN DE UITGANGCILINDER..............................38 

5.2.11. BOBIJN VAN DE DRUKCILINDER...............................................................................................38 

5.2.12. LANGWERPIGE PLOOIMACHINE...............................................................................................39 

5.2.13. STRIJKCILINDER .........................................................................................................................39 

5.2.14. STRIJKBANDEN...........................................................................................................................40 

5.2.15. LOSWEKER..................................................................................................................................41 

5.2.16. KETTINGOVERBRENGING .........................................................................................................43 

5.2.17. PNEUMATISCHE KRING .............................................................................................................44 

5.2.18. OPTISCHE SENSOREN...............................................................................................................45 

5.3. DWARSPLOOIMACHINE......................................................................................................................45 

5.3.1. OVERBRENGINGEN......................................................................................................................45 

5.3.2. LAGERS..........................................................................................................................................45 

5.3.3. KETTINGOVERBRENGINGEN ......................................................................................................45 

5.3.4. TRANSPORTEURBANDEN ...........................................................................................................45 

508781_F_UITGAVE_15.2.2010.DOC HANDBOEK VOOR INSTALLATIE EN ONDERHOUD 1

5.3.5. CILINDERS.....................................................................................................................................48 

5.3.6. OPTISCHE SENSOREN ................................................................................................................48 

5.3.7. SPANNERS VAN DE BANDEN......................................................................................................48 

5.3.8. PNEUMATISCHE ELEMENTEN ....................................................................................................48 

5.4. DWARSPLOOIMACHINE......................................................................................................................49 

5.4.1. OVERBRENGINGEN......................................................................................................................49 

5.4.2. LAGERS..........................................................................................................................................49 

5.4.3. KETTINGOVERBRENGINGEN......................................................................................................49 

5.4.4. OVERBRENGINGEN DOOR TANDRIEMEN.................................................................................49 

5.4.5. TRANSPORTEURBANDEN ...........................................................................................................49 

5.4.6. CILINDERS.....................................................................................................................................51 

5.4.7. OPTISCHE SENSOREN ................................................................................................................51 

5.4.8. NIVEAUTAFELS .............................................................................................................................51 

5.4.9. PNEUMATISCHE ELEMENTEN ....................................................................................................52 

5.4.10. INSTELLING VAN DE HOOGTE VAN HET STAPELEN .............................................................52 

5.5. ELEKTRO-INSTALLATIE EN ONDERHOUD .......................................................................................52 

5.5.1. ZEKERINGEN.................................................................................................................................53 

5.5.2. VEILIGHEDSRELAIS......................................................................................................................53 

5.5.3. THERMOSTATEN ..........................................................................................................................53 

5.5.4. FREQUENTIETRANSFORMATOREN...........................................................................................54 

5.5.5. STUURSYSTEEM ..........................................................................................................................54 

5.5.6. ONDERHOUDSINSTELLING.........................................................................................................56 

5.5.7. AANSLTUITING VAN DE MODEM.................................................................................................56 

5.6. ONDERHOUD VAN DE GASINSTALLATIE .........................................................................................58 

5.7. VEILIGHEIDSSCHAKELAAR VAN DE WASSERIJ..............................................................................58 

5.8. AFZETTEN VAN DE STRIJKER ...........................................................................................................58 

6. PROBLEMEN EN HUN VERWIJDERING ...................................................................59 

6.1. INSTELLING VAN DE DRUKLUCHT BIJ DE INVOEGING ..................................................................59 

6.2. VERWIJDERING VAN STORINGEN ....................................................................................................59 

6.3. UITNEMEN VAN HET VASTGEHAAKTE WASGOED .........................................................................59 

6.4. OVERVERHITTING VAN DE CILINDER ..............................................................................................59 

6.5. LAGE STRIJKKWALITEIT.....................................................................................................................60 

6.6. BESCHADIGING VAN HET WASGOED DOOR WARMTE..................................................................60 

6.7. DE BRANDER KAN NIET AANGESTOKEN WORDEN .......................................................................60 

6.8. OPGEHEVEN GOOT ............................................................................................................................61 

6.9. OPGEROLD WASGOED.......................................................................................................................61 

6.10. ONJUIST PLOOIEN ............................................................................................................................61 

6.11. STORINGEN BIJ DE MACHINE MET GASVERWARMING...............................................................61 

6.12. STORINGSMELDINGEN OP DE DISPLAY........................................................................................62 

6.12.1. STORINGEN VAN AANDRIJVINGEN..........................................................................................62 

6.12.2. STORINGEN VAN VERWARMING EN TEMPERATUUR - METING..........................................62 

6.12.3. SYSTEEMMELDINGEN ...............................................................................................................62 

6.13. STORINGSOORZAKEN......................................................................................................................63 

6.13.1. STORINGSOORZAKEN ...............................................................................................................64 

6.13.2. DWARSPLOOIMACHINE .............................................................................................................64 

6.13.3. LAWAAIBRONNEN ......................................................................................................................65 

6.13.4. PLAATSEN VAN EEN VERGOOHD STOFVOORKOMEN..........................................................65 

6.14. INGANGEN VAN DE AUTOMATISERINGSAPPARAAT PLC............................................................66 

7. TEKENINGEN, LIJSTEN EN DIAGRAMMEN VOOR HET ONDERHOUD .................67 

7.1. VOOR DE VERSIE MET DE GASVERWARMING ...............................................................................67 

7.2. LIJST VAN DE AANBEVOLEN ONDERDELEN ...................................................................................68 

7.3. AANTEKENINGEN OVER CONTROLES EN SCHOONMAAKBEURTEN.................................................69 

2 HANDBOEK VOOR INSTALLATIE EN ONDERHOUD 508781_F_UITGAVE_15.2.2010.DOC

8. BUITEN WERKING STELLEN VAN DE MACHINE.................................................... 70 

8.1. HET UITSCHAKELEN VAN DE MACHINE...........................................................................................70 

8.2. LIQUIDATIE VAN DE MACHINE...........................................................................................................70 

8.2.1. MOGELIJKE LIQUIDATIE VAN DE MACHINE DOOR EEN VAKKUNDIGE FIRMA.....................70 

8.2.2. MOGELIJKE LIQUIDATIE VAN DE MACHINE OP EIGENE KRACHTEN ....................................70 


2. WAARSCHUWINGEN EN MACHINEPLAATJES 

OM HET GEVAAR VAN BRAND, ONGEVAL DOOR ELEKTRISCHE SCHOKKEN, ZWARE 

VERWONDINGEN VAN MENSEN OF MATERIËLE SCHADEN TE VERMINDEREN, IS HET VAN UITERST 

BELANG DAT DE HIERNA VOLGENDE INSTRUCTIES GRONDIG WORDEN GELEZEN EN GEVOLGD: 

– Deze versie van de handleiding is een vertaling van de originele engelse versie. Zonder de originele versie zijn deze 

instructies niet compleet 

– Vóór de installatie, inbedrijfname en onderhoud van de machine leest u zorgvuldig de complete 

handleidingen, d.w.z. deze „Installatie-, onderhouds- en gebruikershandleiding“, „Programmeerhandleiding“ 

en „Catalogus van vervangstukken“. De programmeerhandleiding en het catalogus van vervangstukken worden 

niet standaard met de machine geleverd. Verzoek uw leverancier/producent om de programmeerhandleiding en 

het catalogus van vervangstukken. 

– Werk overeenkomstig de aanwijzingen die in de handleidingen vermeld staan, en bewaar de handleidingen 

nabij de machine t.b.v. later gebruik. 

– In geval van eventuële problemen of vragen over bepaal-de standen, die onduidelijk zijn, neem dan altijd contact op 

met de leverancier, service ingenieur of fabrikant. 

– Het is niet aangeraden om de veiligheidsvoorschriften vermeld in de handleiding en de waarschuwingen op 

machineplaatjes te negeren. 

– Volg alle geldige veiligheidsmaatregelen en wetten. 

– De elektrische aansluitingen, aarding en ventilatie van de machine zullen volgens de voorschriften voor installatie gedaan 

worden, overeenkomstig met de geldige lokale normen, en door de personen met de desbetreffende geldige vergunning 

(hetzelfde is ook van toepassing voor het aansluiten van stoom/gas voor de versies met stoom-/gasverwarming). 

– De machine moet op het elektrische net door een vaste toevoerkabel aangesloten worden. 

– De machine moet aangesloten zijn bij de elektrische bron, aarding, water, ventilatie en stoomleiding volgens het 

Installatiemanuaal in overeensteming met de plaatselijke normen en de aansluiting moet door gekwalificeerde 

personen met een toebehorende en geldige vergunning doorgevoerd worden. Bij de aansluiting bij het plaatselijke 

elektrische net (TT / TN / IT, ...) moeten geldige voorschriften in acht genomen worden. 

– De machine is van een frequentietransformator voorzien, verandert u niet de instelling van de parameters van de 

transformator. Er kunnen anders ernste verwondingen, brand, beschadiging van de machine enz. veroorzaakt worden. 

– Elke verandering in de installatie van de machine, vergeleken met deze handleiding, moet door de leveran-cier / 

fabrikant goedgekeurd worden. Andersom is de leverancier / fabrikant niet verantwoordelijk voor eventu-ële 

verwondingen van mensen of materiële schaden. 

– De machine mag niet gebruikt worden indien een of meerdere onderdelen kapot zijn of ontbreken of indien de 

afdekkingen open zijn. 

– Het is niet toegestaan om met de functies van de machine te manipuleren. In zo een geval weigerd de fabrikant elke 

verantwoordelijkheid. 

– Manipuleer niet met de bedieningsfuncties van de machine tenzij nodig. 

– Bewaar en spuit geen brandstoffen in de buurt van de machine. 

– Om de veiligheid van de gasinstallaties te verhogen, is het zeer belangrijk om vlak bij de machine een gasdetector te 

monteren. Het is verplicht dat binnen de werkruimte moet een poeder brandblusapparaat van minimaal 12 kg 

geplaatst worden, dat gemakkelijk toegankelijk en goed zichtbaar is. 

– Zorg dat de buitenkant van de machine schoon en zonder brandbare materialen blijft. Haal een keer per dag het stof 

af, dat op het filter van afzuiging ligt. 

– Controleer regelmatig de technische toestand van aarding en de functie van de afzuiging, veiligheidsstrip en 

"CENTRAALSTOP" drukknop. 

– Het repareren en instellen van de ketting- of riemaandrijvingen is niet toegestaan, indien de machine aanstaat. Zet de 

hoofdschakelaar uit. 

– De instructies en waarschuwingen, die in deze handleiding voorkomen, bevatten niet alle mogelijke omstandigheden 

en situaties, die tijdens de installatie van de machine kunnen ontstaan. Zij moeten in het algemeen begrepen worden. 

Voorzichtigheid en zorgvuldigheid zijn twee factoren, die door de constructie van de machine niet opgelost kunnen 

worden. Deze factoren moeten begrepen worden als de voorwaarde van bevoegdheid van de personen, die de 

machine installeren, bedienen of onderhouden. 

VOOR DE VERSIE MET GASVERWARMING 

– Indien men ontdekt, dat ergens in de machine gas lekt, dient men onmiddelijk de hoofdgaskraan af te sluiten, de lucht 

verversen, geen elektrische apparaten aanzetten, niet roken, geen open vuur gebruiken en de onderhoudsdienst bellen. 

– De instelling van de onderdrukschakelaar, veiligheidsthermostaten, het inzuigsysteem van de primaire lucht en van 

alle andere apparaten, die in de fabriek ingesteld zijn, mag niet uitgeschakeld nog veranderd worden. 

– Verwissel nooit de onderdelen, die vermeld zijn in de "Lijst van de originele onverwisselbare onderdelen" . 

– Verzeker minimale ventilatie van de ruimte aanbevolen door de producent. 

VOOR DE VERSIE MET STOOMVERWARMING 

– Indien men ontdekt, dat ergens in de machine stoom lekt, dient men onmiddelijk de hoofdstoomkraan af te sluiten en 

de onderhoudsdienst bellen. 

VOOR ALLE VERSIES 

DE INSTALLATIE EN HET ONDERHOUD VAN DE MACHINE MAG GEDAAN WORDEN ALLEEN DOOR EEN 

SERVICE FIRMA, DIE DE JUISTE VERGUNNING VAN DE FABRIKANT HEEFT. INDIEN DE INSTRUCTIES 

VERMELD IN DEZE HANDLEIDING NIET GEVOLGD WORDEN, KAN DE GARANTIE VERVALLEN. 

OPGELET! 

Onderbreek altijd de stroom van de machine voor het onderhoud. De machine staat niet onder 

spanning als de hoofdstekker is uitgetrokken of wanneer de stroom onderbroken is. 

Indien de hoofdschakelaar uitgeschakeld is, staan de toevoerklemmen van de hoofdschakelaar 

onder spanning! 


! 

OPGELET! 

ALS VERVANGSTUKKEN VOOR DEZE MACHINE MOETEN DE ORIGINELE OF GELIJKE STUKKEN 

GEBRUIKT WORDEN. NA DE REPARATIE PLAATST U ALLE PANELEN OP HUN PLAATS EN 

VERZEKERT HEN ZOALS VOORDIEN. NIET OPVOLGEN VAN DE INSTRUCTIES IN DE MANUAL 

KAN LEIDEN TOT INCORRECT GEBRUIK VAN DE WASMACHINE, EN KAN RESULTEREN IN 

VERWONDINGEN OF DOOD EN/OF SCHADE AAN HET WASSALON EN/OF DE WASMACHINE. 

2.1. SYMBOLEN OP DE MACHINE 

Zie – Gebruikershandleiding. 

2.2. BELANGRIJKE INFORMATIES VOOR DE INSTALLATIE 

VOOR HET TRANSPORT EN OPSLAG 


HET IS NIET TOEGESTAAN OM TIJDENS HET TRANSPORTEREN EN BEWAREN VAN DE MACHINE AAN DE 

ONDERDELEN, DIE AAN DE MACHINE UITSTEKEN (B.V. BEDIENINGSELEMENTEN, DEURGRENDELS, ETC.), 

TE DRUKKEN OF TREKKEN. CONTROLEER OF DEZE ONDERDELEN GOED BEVEILIGD ZIJN OP ZO EEN 

MANIER, DAT DE BESCHADIGINGEN TIJDENS HET VERPLAATSEN EN INSTALLEREN VAN DE MACHINE 

VOORKOMEN KUNNEN WORDEN. 

– Indien het transport van de machine door de afnemer geregeld wordt, is het noodzakelijk om de 

instructies voor het transporteren, verplaatsen en bewaren van de machine te volgen, die de fabrikant 

voorschrijft. In zulke gevallen is de fabrikant niet verantwoordelijk voor eventuële beschadigingen van de 

machine tijdens het transport. 

– De temperatuur voor het transporteren en bewaren van de machine mag niet lager dan -25°C en hoger 

dan +55°C zijn. De relatieve vochtigheid van de omgeving tijdens het transporteren en bewaren mag niet 

de 50% overschrijden. Indien de machine buiten in de open lucht bewaard wordt, is het noodzakelijk om 

de machine te beschermen tegen mechanische beschadigingen en tegen de invloed van 

weersomstandigheden. 

– Indien mogelijk, laat dan de machine in de transportverpakking of op zijn eigen houten pallets tot de tijd, 

dat de machine op de fundering in de wasserij geinstalleerd wordt. De manier van het verplaatsen van de 

machine is beschreven in hoofdstuk „4.1. Manipulatie en uitpakken“ 

VOOR HET INSTALLEREN 

DE ELEKTRISCHE AANSLUITINGEN, HET AANSLUITEN VAN GAS EN HET AANSLUITEN VAN STOOM , 

AARDING EN VENTILATIE VAN DE MACHINE EN DE INVOER EN AFVOER VAN WATER MOETEN DOOR DE 

GEKWALIFICEERDE PERSONEN MET DE DESBETREFFENDE GELDIGE VERGUNNING GEDAAN WORDEN, 

VOLGENS DE VOORSCHRIFTEN VOOR INSTALLATIE EN IN OVEREENKOMST MET DE GELDIGE LOKALE 

NORMEN (HETZELFDE IS OOK VAN TOEPASSING VOOR HET AANSLUITEN VAN STOOM VOOR DE VERSIES 

MET STOOMVERWARMING). 

– De machine mag niet opgeslagen worden op zulke plaatsen, waar de machine aan de invloed van 

weersomstandigheden of te hoge vochtigheid blootgesteld kan worden. De machine is niet bestemd voor 

de omgeving waarin de mogelijkheid bestaat dat de machine met direct spuitend water in contact komt. 

– Elke verandering in de installatie van de machine, vergeleken met de voorschriften voor installatie, moet 

door de leverancier / fabrikant goedgekeurd worden. Andersom is de leverancier / fabrikant niet 

verantwoordelijk voor eventuele verwondingen van het bedieningspersoneel of materiële schaden. 

Ingrepen en veranderingen in de constructie van de machine zijn niet toegestaan. In zulke gevallen 

weigert de fabrikant elke verantwoordelijkheid. 

– Men dient de gevaarlijke plaatsen in de wasserij af te bakenen en de toegang daarin te verhinderen, 

indien de machine aanstaat. 

INFORMATIES OVER DE MACHINE 

– De machine is voor het strijken van het rechte wasgoed in de wasserijen (beddegoed, tafellakens, 

droogdoeken, handdoeken, zakdoeken en andere soorten van het kleine rechte wasgoed) bestemd. 

– U controleert alstublieft op uw bestelling en op het produktieetiket, dat aan de achterkant van de machine 

(aan de rechtse balk) geplaatst is, het type van uw machine en zoekt de passende informaties in het 

handboek op. 


DE MACHINE IS NIET BESTEMD VOOR HET MANGELEN VAN HET WASGOED, DAT BEPAALDE 

ONDERDELEN VAN METAAL, KUNSTSTOF, GLASVEZEL OF SCHUIMRUBBER BEVAT. DE MACHINE IS 

BESTEMD ALLEEN VOOR HET MANGELEN VAN HET WASGOED, DAT GEMAAKT IS VAN LINNEN, KATOEN, 

WOL, ZIJDE, POLYACRYL OF POLYESTHER WEEFSELS. HET WASGOED, DAT IN DE MANGELMACHINE 

GAAT, MAG DE OPTIMALE RESTERENDE VOCHTIGHEID VAN 40 ± 10 % HEBBEN. DE MACHINE ZORGT, 

DAT HET WASGOED COMPLEET GEDROOGD WORDT. HET WASGOED MET EEN HOGERE RESTERENDE 

VOCHTIGHEID MOET EERST GECENTRIFUGEERD OF VOORGEDROOGD WORDEN. 

UITVOERING VAN DE MACHINE 

– De cilinderdoorsnede van de machine is 500 mm, de invoegbreedte van de machine is 2000, 2500 a 

3200 mm naar het betreffende type. 


– De machines worden door het automatiseringsapparaat PLC bediend. De machines worden door 

elektriciteit (E), stoom (S) of specifiek gas (G) verwarmt. 

– De temperatuur van de strijkcilinder kan vanuit het toetsenbord van het schakelbord ingesteld worden. De 

snelheid van het strijken en de temperatuur kan men naar de vochtigheidsgraad van het wasgoed 

instellen. 

VOOR DE VERSIE MET GASVERWARMING 


SOMMIGE ONDERDELEN VAN DE "G-VERSIE" ZIJN BESTEMD VOOR EEN SPECIFIEK GAS EN KUNNEN NIET 

VERWISSELD WORDEN. DEZE ONDERDELEN ZIJN VERMELD IN HOOFDSTUK "LIJST VAN DE ORIGINELE 

ONVERWISSELBARE ONDERDELEN" 

! 


TOLERANTIE VAN GASDRUK IS 5%. OVERSCHRIJDING VAN DE TOLERANTIE BEINVLOEDT DE JUISTE 

VERWARMINGSFUNCTIE. 

Categorie van machine, land van bestemming, gastypen en gasdrukken voor welke de machines 

goedgekeurd zijn, zijn vermeld in kapittel 4.7., (tab.4.7.A., tab.4.7.B) en gespecificeerd in bijlage 525185 

(deze bijlage wordt slechts met machines met gasverwarming mee geleverd (G)). 


3. TECHNISCHE SPECIFICATIES 

3.1. PARAMETERS VAN DE MACHINE MET DE ELEKTRISCHE VERWARMING 

MACHINETYPE E 

INVOERBREEDTE mm 2000 2500 3200 

Afmetingen van de verpakking: 

breedte 

diepte 

hoogte 

transportvolume 

mm 



m 3 

2990 

1370 

1990 

8,15 

3590 

1370 

1990 

9,78 

4190 

1370 

1990 

11,42 

A – Breedte van de machine mm 2850 3450 4050 

B – Maximale inlegbreedte mm 2000 2500 3200 

Diameter van de mangelrol mm 500 500 500 

Lengte van de mangelrol mm 2100 2700 3300 

Elektrisch systeem van de machine V, Hz 

3+PE+N 380-415V/50-60Hz 

3+PE 208-240V/50-60Hz 

Vermogen van de motor kW 0,98 1,2 

Vermogen van de ventilatormotor kW 0,18 / 0,255 2x 0,18 / 0,255 

Luchtdruk MPa 0,3 

Aantal afvoeren van schadelijke stoffen st. 1 2 

Capaciteit van de ventilatie m 3 /uur 990 2x990 

Mangelsnelheid m/min 1,5-8 

Capaciteit van de mangelmachine (1) kg/uur 80 95 120 

Maximum vermogen kW 38,2 72,2 66,8 

Gewicht: 

netto 

bruto 

kg 

kg 

1690 

1960 

2060 

2340 

Geluidsniveau dB (A) 67,6 

(1) ISO 9398-1, 100% gebruik van de strijkrol capaciteit 

Tab. 3.1.A Machine met de mangelrol van 50cm, machinetype E 

2360 

2720 


3.2. PARAMETERS VAN DE MACHINE MET DE STOOMVERWARMING 

MACHINETYPE S 

INVOERBREEDTE mm 2000 2500 3200 

Afmetingen van de verpakking: mm zie machinetype E zie machinetype E zie machinetype E 

A - Lengte van de machine mm 2850 3450 4050 





3+PE+N 380-415V/50-60 Hz 

3+PE 208-240V/50-60 Hz 


Vermogen van de ventilatormotor kW 0,18 / 0,255 2 x 0,18 / 0,255 

Capaciteit van de ventilatie m 3 /uur 990 2 x 990 

Aantal afvoeren van schadelijke stoffen st. 1 2 2 



Maximum vermogen kW 1,2 1,4 

Gewicht: 

netto 

bruto 

kg 

kg 

1720 

1990 

2100 

2380 


Stoomdruk MPa 0,8-1,0 

Stoomverbruik - stoomdruk van 0,9 MPa kg/uur 49 68 88 

Invoer van stoom G 3/4" 

Afvoer van condens G 3/4" 

Geluidsniveau dB (A) 67,6 


Tab. 3.2.A Machine met de mangelrol van 50cm, machinetype S 

2380 

2750 


3.3. PARAMETERS VAN DE MACHINE MET DE GASVERWARMING 

MACHINETYPE G 

Invoerbreedte mm 2000 2500 3200 

Afmetingen van de verpakking: mm zie machinetype E zie machinetype E zie machinetype E 

A - Lengte van de machine mm 2850 3450 4050 





3+PE+N 380-415V/50Hz 

3+PE 208-240V/50Hz 


Vermogen van de ventilatormotor kW 0,18 / 0,255 2 x 0,18 / 0,255 

Capaciteit van de ventilatie m 3 /uur 990 2 x 990 


Aantal afvoeren van schadelijke stoffen st. 1 2 2 



Maximum vermogen kW 1,2 1,4 

Gewicht: 

netto 

bruto 

kg 

kg 

1700 

1970 

2180 

2460 

2400 

2770 

Geluidsniveau dB(A) 67,6 

Invoer van gas 3/4" 

Vermogen van de gasverwarming kW 36 52 66 


Tab. 3.3.A Machine met de mangelrol van 50cm, machinetype G 


Afb. 3.3.A Plaatsing van de onderdelen op de machine met de mangelrol van 50 cm 


LEGENDE AFB. 3.3.A 

1. Drukknop van de invoeger 

2. Schakelbord 

3. Bovenpaneel 

4. Centrale stop 

5. Slinger van de manuele aandrijving 

6. Uitzettingsborstels 

7. Ventilatie 

8. Filter 

9. Elektrische verdeler 

10. Hangogen 

11. Invoegbanden 

12. Invoeger 

13. Produktieetiket 

14. Afvoer van condensaat (versie "S") 

15. Hoofdschakelaar 

16. Voorste goot 

17. Stoomtoevoer (versie "S") 

18. Buitenbeschermingsklem 

19. Opklapbare tafel 

20. Slot van het zijpaneel 

21. Hoofdtoevoer van elektrische energie 

22. Toevoer van gas (versie "G") 

23. Toevoer van druklucht 

24. Aansluiting van de elektrische energie voor de 

dwarsplooimachine 

25. Aansluiting voor de bedieningskabel voor de 


26. Aansluiting van de druklucht voor de 


27. Aansluiting van de elektrische energie voor de 

stapelmachine 

28. Aansluiting voor de bedieningskabel voor de 

stapelmachine 

29. Aansluiting van de druklucht voor de 

stapelmachine 

30. Kijkopening van brander (versie "G") 


4. INSTALLATIE VAN DE MACHINE 

! 


VOOR DE STORINGVRIJE WERKING VAN DE MACHINE IS HET VAN UITERST BELANG, DAT DE 

MACHINE OP DE JUISTE MANIER GEINSTALLEERD WORDT, VOLGENS DEZE VOORSCHRIFTEN 

VOOR INSTALLATIE EN ONDERHOUD.ELKE VERANDERING IN DE INSTALLATIE VAN DE 

MACHINE, VERGELEKEN MET DEZE HANDLEIDING, MOET DOOR DE LEVERANCIER OF DIRECT 

DOOR DE FABRIKANT VAN DE MACHINE GOEDGEKEURD WORDEN. 

TYPE VAN DE MACHINE 

Voor de start van de installatie controleert u het type van de machine, de cilinderdoorsnede, de 

invoegbreedte en de elektrische aansluiting van de machine op het produktieetiket, dat aan de rechtse balk 

van de machine geplaatst is. 

VOOR DE GASTYPES 

Op het serienummeretiket dienen de volgende gegevens gecontroleerd te worden: land van bestemming, 

categorie, druk en type gas, (zie bijlage 525185). 

4.1. HET VERPLAATSEN EN UITPAKKEN VAN DE MACHINE 

TIJDENS TRANSPORT 

De vereiste ruimte, die voor de installatie van de machine nodig is, kan normaal alleen van een 

gedetailleerd plan van het gebouw vastgesteld worden. Alle doorgangen en ruimtes, waardoor de machine 

tijdens installatie verplaatst moet worden, moeten groot genoeg zijn om aan de breedte, diepte en hoogte 

van de machine te voldoen. De afmetingen van de machine zijn aangegeven in hoofdstuk „3. Technische 

specificaties". 

MACHINE MET DE ROL cm 50 

Breedte D 

Tab. 4.1.A 

mm 1190 

Afb. 4.1.A Afmetingen voor transport 

HET VERPLAATSEN VAN DE MACHINE MET BEHULP VAN EEN HEFTRUCK 

Alle handelingen kunnen uitgevoerd worden alleen door de persoon, die met alle nodige informaties over de 

machine bekend is gemaakt. De machine wordt naar de gebruiker geleverd in een houten krat. De machine 

zelf is bovendien beschermd met een polyethylene folie. De machine is bevestigd op de houten pallet met 

vier schroeven M12x60. 

Afb. 4.1.B Het verplaatsen van de machine met een inlegbreedte van 2000, 2500 en 3200 mm 

1. Lepels van de heftruck 

Voor de mangelmachine op de juiste plaats geinstalleerd wordt, verwijder dan de verpakking en maak alle 

vier schroeven los. Til vervolgens de machine op met behulp van de heftruck en haal de houten pallet weg. 

De machine kan verplaatst worden met behulp van een heftruck of een pompwagen (zie afb. 4.1.A, 4.1.B, 

4.1.C. 


HET VERPLAATSEN VAN DE MACHINE MET BEHULP VAN EEN HEFWERTUIG 

Voor de mangelmachine op de juiste plaats geinstalleerd wordt, verwijder dan de verpakking en maak alle 

vier schroeven los. Open de bovenafdekplaat van de machine (zie afb. 4.1.C - item 2) en bevestig de 

kabels (3) met ophanghaken achter de gaten op de binnenzijde van de zijpanelen van de machine. Til 

vervolgens de machine op met behulp van een hefwertuig, haal de houten pallet weg en plaats onder de 

machine de transportrollen (1 - b.v. staalbuizen) van een minimale diameter van 50 mm, op de afstand van 

omgeveer 500 mm van elkaar. 

! 


NADAT DE MACHINE OP DE JUISTE PLAATS MET BEHULP VAN EEN VOLDOENDE AANTAL 

GOED GEINSTRUEERDE MENSEN VERPLAATST IS, DIENT MEN DE STEUNEN ONDER DE 

MACHINE TE ZETTEN, DE TRANSPORTROLLEN TE VERWIJDEREN EN VERVOLGENS DEZE 

STEUNEN MET BEHULP VAN MEERDERE STANGEN VOORZICHTIG WEG TE HALEN. 

Afb. 4.1.C Het verplaatsen van de machine met een inlegbreedte van 2000, 2500 en 3200 mm 

1. Transportrollen 

2. Bovenafdekplaat van de machine 

3. Kabels met ophanghaken 

ACCESSOIRES GELEVERD MET DE MACHINE 

Volgens de verder aangegeven lijst dient men te controleren of alle accessoires met de machine geleverd 

zijn: 

Voorschriften voor installatie en onderhoud van de machine 1 stuk (deze handleiding) 

Gebruiksaanwijzingen voor de machine 1 stuk 

Cataloog van reserveonderdelen 1 stuk 

Schema van de elektrische aansluitingen van de machine A,B,C 3 stuks 

Schroef M16x160 4 stuks 

Moer M16 4 stuks 

Sluitring 4 stuks 

Kaart "GARANTIEREGISTRATIE" 1 stuk (alleen voor USA) 


4.2. WERKOMSTANDIGHEDEN VOOR DE MACHINE 

De temperatuur in de werkruimte is +15°C tot +40°C, en de gemiddelde temperatuur over 24 uur mag 

+35°C niet overschrijden. De zeespiegelhoogte zal onder 1000 m blijven. De relatieve vochtigheid moet 

tussen 30% en 70% zijn, zonder condensatie. 

De machine is niet bestemd voor de omgeving, waar men met direct spuitend water in contact kan komen. 

De machine mag niet bewaard en geinstalleerd worden op zulke plaatsen, waar de machine aan de invloed 

van weersomstandigheden of te hoge vochtigheid blootgesteld kan worden. Indien de machine na een 

plotselinge verandering van de temperatuur beslagen wordt, mag het water niet over de zijpanelen en 

afdekplaten lopen en op de vloer komen. 

De producent is niet verantwoordelijk voor corrosie van de machine die door het niet nakomen van de 

ventilatievoorschriften in de ruimte (bijv. dampen, agressieve chemische elementen of reinigingsproces) 

wordt veroorzaakt. 

! WAARSCHUVING ! 

SOMMIGE MACHINES VOOR CHEMISCHE REINIGING, DIE IN SLECHTE STAAT ZIJN, KUNNEN IN 

DE ATMOSFEER VAN DE RUIMTE GASSEN UITDAMPEN, DIE VAN OPLOSMIDDELEN KOMEN, DIE 

SAMEN MET WARMTE HEEL TOXISCHE EN HEEL CORROSIEVE GASSEN VORMEN. U MOET AAN 

HUN ONDERHOUD MAXIMALE ZORG BESTEDEN. 

De invoer van verse lucht moet 5x groter zijn dan de afvoer van afvalprodukten (stoom). Voor de gasverwarming 

moet de invoer van verse lucht, die voor het branden nodig is, 2 m 3 /uur voor 1 kW zijn. 

Indien meerdere machines of ketels in dezelfde ruimte met gedwongen of conventionele ventilatie geplaatst 

zijn, moet de totale doorsnede van de afvoer naar buiten minimaal de som van alle doorsneden voor elke 

machine zijn. 

Om de tocht in de ruimte te voorkomen, is het aangeraden om de machines met conventionele ventilatie 

nooit samen te plaatsen met de machines met gedwongen ventilatie en ventilatiegaten. 

OMVANG VAN DE RUIMTE 

! 


INDIEN MEN ZICH NIET AAN DE VEREISTE AFMETINGEN EN AFSTANDEN TUSSEN DE MACHINE 

EN DE WANDEN IN DE RUIMTE AANHOUDT, KAN HET SERVICE ONDERHOUD VAN DE MACHINE 

MOEILIJKER GEDAAN WORDEN. 

In afb. 4.2.A zijn aangegeven de minimale afmetingen van de ruimte, die voor het installeren van de 

mangel-machine nodig zijn. 

De hoogte van de ruimte moet minimaal 2,5 m zijn. Tussen de machine en de wand of een andere machine 

rechts van de mangelmachine moet een ruimte van minimaal 0,7 m vrijgelaten worden. Tussen de machine 

en de wand, waar de machine staat, moet een ruimte van minimaal 0,6 m vrijgelaten worden. 


1. Waterpas 

Machine 

met 

de rol 

(cm) 

50 

Invoerbreedte 

AFSTAND "L" (m) 

MACHINETYPE 

(mm) E S G 

2000 1,6 0,7 1,6 

2500 2,2 0,7 2,2 

3200 2,8 0,7 2,8 

Tab.4.2.A Ruimte van de machine 

Afb. 4.2.A Minimale afmetingen van de benodigde ruimte (afmetingen aangegeven in m) 

4.3. HET PLAATSEN VAN DE MACHINE OP DE WERKVLOER 

Het is niet nodig om de machine op de werkvloer vast te schroeven, maar het is echter niet verkeerd. Indien er besloten 

wordt om dat te doen, dient men de vier gaten f "Z" mm in de zijpaneelen te gebruiken (zie tab.4.3.A, afb. 4.3.A). 

! 


DE MACHINE MOET GEPLAATST WORDEN OP EEN RECHTE EN VLAKKE VLOER MET EEN HELLING DIE 

DE 0,5% NIET OVERSCHRIJDT. HET IS BELANGRIJK OM DE MACHINE WATERPAS NEER TE ZETTEN EN, 

INDIEN NODIG, ER VAN ONDER OP TE VULLEN. DE PLAATSING VAN DE MACHINE MOET 

GECONTROLEERD WORDEN MET BEHULP VAN EEN WATERPAS DAT OP DE BOVENAFDEKPLAAT EN 

DIRECT OP DE MANGELROL OF OP DE ZIJPANELEN GELEGD WORDT (ZIE AFB. 4.2.A). 

Machine met 

de rol (cm) 

50 

Invoer-breedte (mm) X (mm) x1 (mm) Y (mm) y1 (mm) Z (mm) 

2000 1980 1000 18 

2500 2580 430 1000 65 18 

3200 3180 

1000 

18 

Tab. 4.3.A Afmetingen van de verankering 

Afb. 4.3.A Afmetingen van de verankering 


4.4. ELEKTRISCHE AANSLUITING 

! 


DE MACHINE MOET AANGESLOTEN ZIJN BIJ DE ELEKTRISCHE BRON, AARDING, WATER, 

VENTILATIE EN STOOMLEIDING VOLGENS HET INSTALLATIEMANUAAL IN OVEREENSTEMING 

MET DE PLAATSELIJKE NORMEN EN DE AANSLUITING MOET DOOR GEKWALIFICEERDE 

PERSONEN MET EEN TOEBEHORENDE EN GELDIGE VERGUNNING DOORGEVOERD WORDEN. 

BIJ DE AANSLUITING BIJ HET PLAATSELIJKE ELEKTRISCHE NET (TT / TN / IT, ...) MOETEN 

GELDIGE VOORSCHRIFTEN IN ACHT GENOMEN WORDEN. 

ELEKTRISCHE AANSLUITING VAN DE MACHINE ZONDER EEN VOORGESCHAKELDE 

VEILIG-HEIDSSCHAKELAAR 

De machines zijn geconstrueerd voor de aansluiting op de vierdraads- (TN-C) en vijfdraads- (TN-S) driefase 

elektrische distributiesystemen met de spanning van 380-415V 50/60Hz en 208-240V /50-60Hz. De manier 

van de elektrische aansluiting van de machine op individuële elektriciteitsnetten is aangegeven in afb. 4.4.A. 

1. Fase-draden 

2. Aarddraad 

3. Zekering van de voeding 

4. Machine 

5. Elektrisch schakelbord van de wasserij 

6. Hoofdschakelaar = voedingsklembord 

Afb. 4.4.A Elektrische aansluiting van de machine op het elektriciteitsnet TN-C en TN-S zonder een 

veiligheidsschakelaar 


ELEKTRISCHE AANSLUITING VAN DE MACHINE MET EEN VOORGESCHAKELDE 

VEILIG-HEIDSSCHAKELAAR 

Om de veiligheid van de bediening, evt. servicemedewerkers, tijdens het onderhoud en werk aan 

elektrische installatie van de machine te verhogen, wordt aanbevolen om in het groepenbord van de 

wasserij een stroombeschermer te installeren, het best met stroomvoorziening van 100 mA. De 

hoofdcontacten van de machine moeten overeenkomstig zijn met het vermelde vermogen van de machine. 

De manier van de aansluiting van de veiligheidsschakelaar en de elektrische aansluiting van 

de machine op dit elektriciteitsnet is aangegeven in afb. 4.4.B. 

1. Fase-draden 

2. Aarddraad 

3. Zekering van de voeding 

4. Machine 

5. Elektrisch schakelbord van de wasserij 

6. Hoofdschakelaar = voedingsklembord 

7. Veiligheidsschakelaar (zie tab. 4.4.A,B) 

Afb. 4.4.B Elektrische aansluiting van de machine op het elektriciteitsnet TN-C en TN-S met een 

veiligheidsschakelaar 

! 

WAARSCHUWING! 

ALS ER OP DE INSTALLATIEPLAATS HET OPVOLGEN VAN DE NORM EN 60519 GEËIST WORDT, 

DIENT DE MACHINE BEDREVEN TE WORDEN MET EEN VOORGESCHAKELDE 

STROOMBEVEILIGING. 


De aanbevolen types van veiligheidsschakelaars voor individuële uitvoeringen van de machine zijn 

aangegeven in tab. 4.4.A,B. 

MACHINETYPE E 

AANBEVOLEN TYPES VAN VEILIGHEIDSSCHAKELAARS 

Machine 

met de rol 

(cm) 

50 

Machine 

met de rol 

(cm) 

50 

Invoerbreedte 

(mm) 

SPANNING 

VERMOGEN VAN 

DE ELEKTRISCHE 

VERWARMING (kW) 

MAXIMUM 

STROOM (A) 

VEILIGHEIDS- 

SCHAKELAAR 

2000 

400 V 

230 V 

37,2 kW 

37,2 kW 

58 

97 

FI.80.4.100. ... 

FI.125.4.300. ... 

2500 400 V 70,2 kW 125 FI.125.4.300. ... 

2500 400 V 64,8 kW 125 FI.125.4.300. ... 

Tab. 4.4.A Veiligheidsschakelaars voor de machines met de elektrische verwarming 

Invoerbreedte 


2000 

2500 

3200 

MACHINETYPE G, S 

AANBEVOLEN TYPES VAN VEILIGHEIDSSCHAKELAARS 

SPANNING 

SOORT VAN DE 

VERWARMING 

MAXIMUM 

STROOM (A) 

VEILIGHEIDS- 

SCHAKELAAR 

400/230V gas, stoom 5 FI.20.4.100. ... 

Tab. 4.4.B Veiligheidsschakelaars voor de machines met de gas- en stoomverwarming 

Voorbeeld van de aanduiding van veiligheidsschakelaars, onafhankelijk van de netspanning (FI...) 

aanvullende aanduiding (b.v. dekking IP) 

vermogen van de veiligheidsschakelaar 

aantal polen van de hoofdcontacten 

nominale stroom van de hoofdcontacten 

algemene aanduiding voor veiligheidsschakelaars, 

onafhankelijk van de netspanning 

Afb. 4.4.C Voorbeeld van de aanduiding van veiligheidsschakelaars 

! 


AANGEZIEN DAT DE BEDIENINGSCIRCUITS VAN DE MACHINE GEVOED ZIJN VANUIT DE 

SCHEIDINGS-TRANSFORMATOR, DE BESCHERMING DOOR DE VEILIGHEIDSSCHAKELAAR IS 

BEPAALD ALLEEN TOT DE ELEKTRISCHE VERMOGENSCIRCUITS, I.E. MOTOREN, 

VERWARMINGSELEMENTEN, MOTOR CONTACTORS, HOOFDSCHAKELAAR, ETC. (ZIE 

ELEKTRISCHE AANSLUITING ). STUURKRINGEN ZIJN VAN HUN EIGENE 

VEILIGHEIDSSCHAKELAAR IN DE VERDELER VAN DE MACHINE VOORZIEN. 


VOEDINGSDRADEN EN ZEKERING 

De voedingsdraden, eventueel de elektrische kabels voor het aansluiten van de machine op het 

elektriciteits-net, moeten koperkernen hebben. De dikte van de voedingsdraden is afhankelijk van de soort 

van verwarming van de mangelmachine en dus op zijn totaal elektrisch vermogen. 

Het zekeren van de elektrische kabel tegen kortsluiting of overbelasting moet gedaan worden met behulp 

van de cicruit-onderbrekers ("circuit breakers") of zekeringen in het schakelbord van de wasserij. De 

aanbevolen dikte van de elektrische kabels en de waarden van de zekeringen voor het zekeren van de 

voeding voor individuële machinetypes zijn aangegeven in tab. 4.4.C,D, E. 

Machine 

met de 

rol (cm) 

50 

Invoerbreedte 


MACHINETYPE E 

Spanning 

Vermogen 

van de 

elektrische 

verwarming 

(kw) 

Zekering van 

voeding 

(A) 

2000 

380-415V 

208-240V 

37,2 

63 

125 

2500 208-240V 70,2 200 

2500 380-415V 70,2 125 

Tab. 4.4.C Voedingsdraden voor de machines met de elektrische verwarming 

Machin 

e met 

de rol 

(cm) 

Invoerbreedte 


Spanning 

Soort van 

de 

verwarming 

Zekering van 

voeding 

(A) 

50 

2000 


3200 

208-240V 

380-415V + N 

stoom, 

gas 

10 

Tab. 4.4.D Voedingsdraden voor de machines met de gas- en stoomverwarming 

Hoofdbeveiliging (US) 

Min. doorsnede van 

fasegeleiders (mm 2 ) 

(AWG) 

Min. doorsnede van 

beveiligingsgeleider (mm 2 ) 

(AWG) 

Scheidingsschakelaars Zekeringen 

A 

A 

16 (15) 10 (10) 1.5 (AWG 15) 1.5 (AWG 15) 

20 (20) 16 (15) 2.5 (AWG 13) 2.5 (AWG 13) 

25 (-) 20 (20) 4 (AWG 11) 4 (AWG 11) 

40 (40) 32 (30) 6 (AWG 9) 6 (AWG 9) 

63A(-) 50 (50) 10 (AWG 7) 10 (AWG 7) 

80 63 16 16 

100 80 25 16 

125 100 35 25 

160 125 50 35 

200 160 70 50 

250 200 95 70 

300 250 120 95 

Tab.4.4.E Minimale doorsneden van toevoerkabels aanbevolen door de producent 


VOORBEREIDING VAN DE ELEKTRISCHE KABEL 

! 


DE MACHINE MOET OP HET ELEKTRISCHE NET DOOR EEN VASTE TOEVOERKABEL 

AANGESLOTEN WORDEN. 

Voor het aansluiten van de machine dient men een elektrische kabel of snoer met koperdraden te 

gebruiken. De draadeinden moeten voorbereid zijn, zoals het in afb. 4.4.D aangegeven is. De aarddraad 

(groengeel) moet altijd iets langer gelaten worden om als de laatste te zijn in geval, dat de elektrische kabel 

bij toeval uitgetrokken wordt. Indien een kabel (harde koperdraden) gebruikt wordt, is het nodig om 

individuële draden af te isoleren maar alleen net zo veer, dat na het aansluiten geen onafgeisoleerd stuk 

uitsteekt (7 - meetpunt "X"). Indien een snoer (koperdraden) gebruikt wordt, is het nodig om individuële 

draden af te isoleren op dezelfde manier als de kabel of met behulp van isolatiebuisjes (6). In zo een geval 

dient men de isolatiebuisjes met geisoleerde kapjes te gebruiken die het aanraken van het gedeelte, dat na 

het aansluiten van de draden onder spanning staat, voorkomen. 

1. Groengele - veiligheidskabel 

2. Zwarte-fasekabel 

3. Bruine-fasekabel (driefase-uitvoering) 

4. Blauwe-neutrale kabel (eenfase-uitvoering) 

5. Zwarte-fasekabel (driefase-uitvoering) 

6. Blauwe-neutrale kabel (driefase-uitvoering 

geldt voor de gasverwarming) 

Afb. 4.4.D Voorbereiding van de voedingskabel 

IN EEN BOCHT HANGENDE ELEKTRISCHE KABEL 

De elektrische kabel kan op de machine op twee verschillende 

manieren aangesloten worden: 

– vanuit het kabelkanaal (van onder) 

– vanuit het kabelrooster (van boven) 

Indien de kabel van boven aangesloten is, is het aanbevolen om 

de kabel in een bocht te laten hangen, voor hij door de 

kabeldoorvoer gaat (zie afb. 4.4.E). Daardoor kan men voorkomen, 

dat de condens in de kabeldoorvoer of eventueel in de machine 

loopt. 

MECHANISCHE BEVEILIGING VAN DE ELEKTRISCHE 

KABEL 

Haal de elektrische kabel door de kabeldoorvoer (2) en maak de 

schroef van de kabeldoorvoer vast. Daardoor wordt de rubber ring 

in de kabel-doorvoer ingedrukt. Dat zorgt zowel voor de 

mechanische beveiliging van de kabel als voor de waterdichte 

doorvoer. Indien de mechanische beveiliging onvoldoende zal zijn, 

gebruik dan een kabelbeugel (3). 

PLAATS VAN AANSLUITEN 

De plaats van het aansluiten van de elektrische kabel is op de 

hoofdschakelaar van de machine (1). De fase-klemmen zijn 

gemerkt als U, V, W. De beschermgeleider sluit u direct aan de 

beschermklem die geplaatst is aan de binnenkant van de 

rechterstander van de strijkmachine. Deze klem is als PE gemerkt. 

1. Hoofdschakelaar 

2. Kabeldoorvoer 

3. Kabelbeugel 

7. Hals van de persholte moet geïsoleerd worden, 

zodat het deel onder spanning niet aangeraakt 

kan worden (geleider) als de hoofdschakelaar 

uitgeschakeld is. 

8. De geïsoleerde geleiders van de toevoerkabel 

moeten zo lang zijn dat het geïsoleerde deel uit 

de klem van de hoofdschakelaar niet 

vooruitsteekt (toevoerklem) 

Afb. 4.4.E Het aansluiten van de kabel 

4. Buitenaardklem M8 

5. Binnenbeveiligingsklem 


GELEIDENDE VERBINDING EN AARDING VAN MACHINES 

Om veiligheidsreden is het noodzakelijk, dat de mangelmachine op de aarding van de wasserij aangesloten 

wordt. Daarvoor dient de aardklem van de machine (zie afb. 4.4.F - item 4, M8). Deze aardklem bevindt 

zich achter op het linker zijpaneel van de machine (zie afb. 4.4.F - item 4) en wordt gemerkt met het "aarde" 

teken. De aardkabel voor het aarden van de machine behoort niet tot de onderdelen, die samen met de 

machine geleverd worden. De dikte van de aardkabel moet overeenkomstig zijn minimaal met de waarden 

die in tab. 4.4.C,D, E aangegeven zijn. Indien de dikte van de elektrische kabel minder dan 2,5 mm2 is, is 

het aanbevolen om een kabel met een dikte van minimaal 4 mm2 voor de aarding te gebruiken. Door de 

geleidende verbinding en aarding van de mangelmachines kan men tegerlijkertijd de schadelijke invloed 

van statische elektriciteit op de werking van de machine voorkomen. 

1. Machine - zicht van achter 

2. Aarding van de wasserij 

Afb. 4.4.F Geleidende verbinding en aarding van machines 

3. Buitenaardklem van de machine 

4. Aarddraad - aarding van machines 

4.5. AFVOER VAN SCHADELIJKE AFVALPRODUKTEN 

1. Standaard bovenafvoer 

2. Tweede bovenafvoer voor de machine met een inlegbreedte van 2500 en 3200 mm 

MACHINE MET DE ROL 

(CM) 

50 


INVOER-BREEDTE (MM) 2000 

3200 

AFMETING "A" (mm) 125 125 

AFMETING "B" (mm) 424 424 

Tab. 4.5.A 

Afb. 4.5.A Aansluiting van afvoer schadelijke stoffen 

AFVOERVENTILATIE 

De afvoerpijp voor gassen komt uit op de bovenkant van het rechter zijpaneel van de machine (en ook van 

het linker zijpaneel voor de machine met een inlegbreedte van 2500 en 3200 mm). De afvoer van gassen 

moet apart zijn, en de weg van het gebouw naar buiten moet zo kort mogelijk zijn (zie afb. 4.5.B). De 

diameter van de afvoerpijp mag niet kleiner zijn dan de afvoer van de machine. De maximum lengte van de 

afvoerpijp is 5 m. Indien de afvoerpijp langer is, is het nodig om een extra ventilator in de pijp te monteren. 

Gebruik nooit knieën met een grotere bocht dan 90°. De binnenkant van de afvoerpijp moet glad zijn. Voor 

de ventilatie dient men gegalvaniseerd blik te gebruiken. De afgevoerde lucht mag niet op een wand, plafon 

of een ander deel van het gebouw gericht worden. De afvoerpijp zal op de machine bevestigd worden op zo 

een manier om eenvoudig en gemakkelijk verwijderd te kunnen worden. 

Het volume van de ventilatie in de werkruimte moet twee keer groter zijn dan de doorstroming van de 

afvoerventilator voor elke mangelmachine. 


Machine 

met de 

rol (cm) 

50 

Invoerbreedte 


Maximum 

doorstroming zonder 

drukverliezen 

(m 3 /uur) 

Afb. 4.5.B Ontluchtingsleiding 

Totale beschikbare 

druk (mm H2O) 

Temperatuur van de lucht die uit 

de machine komt bij de 

werktemperatuur van 160-180°C 

(°C) 

2000 990 23,8 70 - 90 


3200 

2 x 990 2 x 23,8 70 - 90 

Tab. 4.5.B 

Indien meerdere mangelmachines op een gezamelijke afvoerpijp geinstalleerd zijn, dan moet deze 

afvoerpijp op zo een manier gemaakt worden, dat elke machine met dezelfde (zo laag mogelijk) weerstand 

van lucht kan werken (zie afb. 4.5.C). 

! 


CONTROLEER OF ER GEEN LEKKAGE VAN DE AFVALPRODUKTEN (GAS) IS TUSSEN DE 

AANSLUITING VAN DE AFVOERPIJP OP DE MACHINE OF IN DE AFVOERPIJP ZELF. INDIEN JA, IS 

HET NODIG OM DEZE LEKKAGES TE VERWIJDEREN. 

Afb. 4.5.B Ontluchtigsleiding voor groep van strijkers 

Aantal afvoerpijpen 1 2 3 4 5 

Buitendiameter duimen 6 8.5 10.5 12 13.5 

van de afvoerpijp mm 153 216 265 306 342 

Afb. 4.5.C Minimale afmetingen van de uitlaatleiding 


4.6. HET AANSLUITEN VAN STOOM VOOR DE STOOMVERWARMING 

De aansluiting van stoom mag gedaan worden alleen door een persoon met de juiste geldige vergunning, 

volgens het desbetreffende installatieproject van de wasserij. Het schema van de invoer van stoom en de 

afvoer van condens is aangegeven in afb.4.6.A. 

Druk van stoom: 0,8-1,0 MPa (8-10 bar) 

! 


DOOR HET OVERSCHRIJDEN VAN DE MAXIMUM DRUK LOOPT MEN EEN RISICO VAN ZWARE OF 

DODELIJKE VERWONDINGEN ! 


VOOR ELK STOOMVENTIEL MOET EEN FILTER GEPLAATST WORDEN MET EEN 

DOORLATENDHEID TOT 300 MICROMETER. EVENTUELE ONREINHEDEN DIE GROTER DAN 300 

MICROMETER ZIJN, KUNNEN HET STOOMVENTIEL BESCHADIGEN EN ZIJN LEKKAGE 

VEROORZAKEN. 

1. Machine 

2. Invoer van stoom G3/4" 

3. Filter G3/4" (een deel van 

de aflevering) 

4. Manueel stoomventiel 

5. Afwateringsventiel 

6. Terugslagventiel 

7. Condensatiebak met afvoer 

8. Afvoer van condens 

Afb. 4.6.A Componenten van de stoomleiding 

Druk bar 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 

Temperatuur °C 119 133 143 151 158 164 169 174 179 184 

Tab. 4.6.A Tabel van temperaturen in afhankelijkheid van de stoomdruk 

Om de invoer van stoom voor de maximum stoomdruk van 10 bar aan te sluiten, heeft men nodig: 

– stoomventiel met een manuële sluiting 2 stuks 

– afwateringsventiel 1 stuk 

– condensatiebak 1 stuk 

– omloopventiel 1 stuk 

– terugslagventiel (klepje) 1 stuk 

De maten en types van stoomaccessoires worden door de projectbewerker van de wasserij 

voorgeschreven. 


De aansluting van stoom dient men te installeren volgens het schema, op de achterkant van de machine: 

op de diameter G3/4" voor de invoer van stoom en op de diameter G3/4" voor de afvoer van condens. 

1. Stoomkast 

2. Filter 

3. Elektromagnetisch ventiel 

4. Manometer 

5. Invoerslang voor stoom 

1. Stoomkast 

2. Afvoerslang voor condens 

Afb. 4.6.B Schema van het aansluiten van de invoer van stoom 

Afb. 4.6.C Schema van het aansluiten van de afvoer van condens 


4.7. HET AANSLUITEN VAN GAS VOOR DE GASVERWARMING 


HET IS VERPLICHT DAT DE GASAANSLUITING EN LATERE REPARATIES ERVAN DOOR EEN 

BEVOEGDE FIRMA GEDAAN WORDEN. ALLE GEBRUIKTE INSTALLATIEMATERIALEN 

(REDUCEERVENTIEL, HANDVENTIEL, ETC.) EN DE GASAANSLUITING ZELF MOETEN VOLDOEN 

AAN ALLE NORMEN DIE GELDIG ZIJN IN HET LAND WAAR DE MACHINE GEBRUIKT WORDT. 

Deze machines zijn voor het gebruik van zulk een soort van gas bestemd, dat op het produktieetiket van de 

machine aangevoerd is, kapitttel "2.3. Belangrijke informaties voor de installatie". 

Gebruik nooit andere gassoorten. Voor de bepaalde machinetype en de bepaalde gassoort moet ook de 

juiste injector gebruikt worden. 

Let op, in algemeen is het niet toegestaan om de machines met gasverwarming te installeren in kelders en 

werkruimtes die van onvoldoende ventilatie zijn voorzien. In zulke gevallen is het nodig om de installatie te 

bespreken met de firma die gas levert. 

De machine moet geinstalleerd worden volgens de normen die in het desbetreffende land geldig zijn. 

De firma, die de installatie doet, moet de machine op gas aansluiten volgens het project van de wasserij. 

De aansluiting voor gas bevind zich op de achterkant van het linker zijpaneel van de machine. De 

afmetingen van deze aansluiting zijn aangegeven in hoofdstuk "3.3 Parameters van de machine met de 

gasverwarming". 


VERANDER ZELF NOOIT DE INGESTELDE GASDRUK, DE INJECTORTYPE, DE AFSTAND TUSSEN 

DE INJECTOR EN DE MENGBUIS OF DE GASSOORT. DIT KAN NAMELIJK GROTE SCHADEN 

VEROORZAKEN. IN ZULKE GEVALLEN WEIGERT DE FABRIKANT ALLE 

VERANTWOORDELIJKHEID. 

Om deze gasdruk te garanderen, is het aanbevolen om vlakbij elke machine een reduceerventiel te 

monteren, dat de druk in de pijp naar werkdruk verandert. Dit ventiel wordt niet samen met de machine 

geleverd. 

Een hand-sluitend gasventiel zal gemonteerd worden op een gemakkelijk toegankelijke plaats op zo een 

afstand, dat de lengte van de gaspijp vanaf het ventiel tot de aansluiting minder dan 2 m is. 

Tussen het reduceerventiel en het handventiel dient men een manometer te monteren, om de druk te 

kunnen controleren. 

De gaspijp tussen het reduceerventiel en de machine moet stevig zijn, met de voldoende doorstroming van 

gas die voor elke machine nodig is. Alle verbindingen moeten altijd voorzien worden van ondoorlatende 

dichting van een materiaal dat tegen de gebruikte gassen bestand is. 

! 


OM ZEKER TE ZIJN DAT DE AFVOER VAN GASSEN NAAR BUITEN LOOPT, IS HET NODIG OM DE 

DRAAIRICHTING VAN DE VENTILATOR TE CONTROLEREN. ZET DE MACHINE NOOIT AAN, INDIEN 

HET GELEVERDE GAS OF GEBRUIKTE DRUK NIET OVEREENKOMSTIG IS MET DE TECHNISCHE 

GEGEVENS VERMELD OP HET TYPEPLAATJE VAN DE MACHINE. DE GASDICHTHEID VAN ALLE 

VERBINDINGEN MOET REGELMATIG GECONTROLEERD WORDEN. 


Tab.4.7.A Aanwijzingen - Strijkrollen - Gas - Sproeiers 

De gegevens zijn vermeld in 

bijlage: code 525185 


Tab.4.7.B Aanwijzingen - Strijkrollen - Gas - Sproeiers 

De gegevens zijn vermeld in 

bijlage: code 525185 


4.8. HET OVERGAAN OP EEN ANDER GAS 


HET IS VERPLICHT DAT DE GASAANSLUITING EN LATERE REPARATIES ERVAN DOOR EEN BEVOEGDE 

FIRMA GEDAAN WORDEN. ALLE GEBRUIKTE INSTALLATIEMATERIALEN (REDUCEERVENTIEL, 

HANDVENTIEL, ETC.) EN DE GASAANSLUITING ZELF MOETEN VOLDOEN AAN ALLE NORMEN DIE GELDIG 

ZIJN IN HET LAND WAAR DE MACHINE GEBRUIKT WORDT. 

HET IS VERBODEN OVER TE GAAN OP HET GAS DIE NIET TOT DE CATEGORIE BEHOORT DIE OP HET 

GASPLAATJE VAN DE MACHINE AANGEGEVEN IS. 

ALLE ANDERE CATEGORIËN, TYPEN, GASDRUKKEN OF DE COMBINATIES ERVAN DIE IN KAPITTEL 4.7. 

NIET VERMELD ZIJN, (TAB.4.7A., TAB.4.7.B.) EN IN BIJLAGE 525185 NIET GESPECIFICEERD ZIJN, ZIJN NIET 

TOEGELATEN EN DE PRODUCENT WIJST IN ZULKE GEVALLEN ELKE VERANTWOORDELIJKHEID AF. 

In geval van wijziging van het gastype en zijn werkingsdruk in het kader van een machinecategorie 

(tab.4.7.A.), dient de sproeier („d“) uitgewisseld te worden en de „primaire lucht“ („x“) juist ingesteld te 

worden. 

Schema dat deze parameters weergeeft, maakt een bestanddeel uit van tab.4.7.B. en bijlage 525185. 

! 

WAARSCHUWING! 

INDIEN DE MACHINE NAAR EEN ANDER TYPE GAS OMGEBOUWD IS IN HET KADER VAN DE 

MACHINECATEGORIE, STREEP DE VAKJES OP HET SERIENUMMERETIKET DOOR BETREFENDE 

HET TYPE GAS, GASDRUK EN GASVERBRUIK. 

4.9. AANSLUITING VAN LUCHTDRUK 

Belangrijk: 

Luchtdruk mag geen water en olie inhouden. Daarom moet de luchtcompressor voorzien zijn van 

luchtdroger en olieafscheider. De waarden van luchtverbruik zijn constantwaarden bij de 

voorgeschreven druk 3 bar. Het luchtverbruik dat door de luchtcompressor voorzien moet worden, het 

volume van de luchttank en het compressortype (zuiger-, rootcompressor enz.) hangen af van de 

compressor-effectiviteit, de arbeidscyclus waarin de strijkmachine gebruikt zal worden 

(ononderbroken ploeg van 4, 8 of 24 uur, enz.), de omgeving waarin de compressor geplaatst is, de 

compressor-hysteresis, nominale doorstromingssnelheid, plaatsing van pijpleidingen, enz. Om die 

reden moet het compressortype door de compressor-leverancier precies vastgesteld worden. 

Pneumatische ventielen worden met speciaal smeerstof gesmeerd. De effectiviteit van het 

smeerstof daalt als de geleverde lucht een ander oliesoort inhoudt. 

De luchtdruk wordt middels de slang PU 8x1,25 op de steekverbinding aangesloten, afb. 3.3.A, opm. 23. 

Instelling van luchtdruk: 

Strijkmachine zonder dwarsplooimachine en stapelmachine: op beide regulateuren zijn 3 bar, afb. 5.2.17.A, 

opm. 1, 2. 

Strijkmachine met dwarsplooimachine en stapelmachine: op beide regulateuren zijn 3 bar. Als de 

dwarsplooimachine en stapelmachine niet juist functioneren, kan de luchtdruk op de hoofdregulateur, afb. 

5.2.17.A, pos. 1 verhoogd worden. Regulateur 5.2.17.A, pos. 2 is voortdurend ingesteld op 3 bar en deze druk 

hoeft niet veranderd te worden. 


MAXIMALE LUCHTDRUK IS 6 BAR. 


Luchtdruk voor de strijkmachine: 

STRIJK- 

MACHINE 

COMPRES- 

SOR 

de waarden zijn 

geldig als de 

strijkmachine op 

de luchtdruk 6 

bar ingesteld is 

NAAM 

- 

Efficiënte doorstroming 

van compressor in vrije 

atmosfeer bij luchtdruk 

op uitgang 8 bar 

Volume van 

compressortank 

Voorfilter klas B 

1,0 μm - 0,5 ppm 

Droger-omgevings- 

temperatuur 40°C, 

uitgangstemperatuur 

50 °C, dauwpunt +10°C 

Afleiding van 

condensaat 

INLEGBREEDTE VAN 

CYLINDER VAN 

STRIJKMACHINE 

2000 

51,12 liter/min 

bij luchtdruk 

3 bar 


CYLINDER VAN 

STRIJKMACHINE 

508781_F_UITGAVE_15.2.2010.DOC HANDBOEK VOOR INSTALLATIE EN ONDERHOUD 29 



bij luchtdruk 

3 bar 


CYLINDER VAN 

STRIJKMACHINE 

3200 


bij luchtdruk 

3 bar 

205 liter/min 205 liter/min 322 liter/min 

270 liter 270 liter 270 liter 

- - - 

380 liter/min 380 liter/min 380 liter/min 

Bekomat 

12 

Tab. 4.9.A 

Luchtverbruik voor de strijkmachine, dwarsplooimachine, stapelmachine: 

STRIJKMACHINE 

DWARSPLOOIMACHINE 

STAPELMACHINE 

COMPRESSOR 

de waarden zijn 

geldig als de 

strijkmachine op de 

luchtdruk 6 bar 

ingesteld is 

NAAM 

CYLINDERBREEDTE 

VAN STRIJKMACHINE 

2000, BREEDTE VAN 


2000, STAPELMACHINE 

- - 

Efficiënte doorstroming 

van compressor in vrije 

atmosfeer bij luchtdruk 

op uitgang 8 bar 

Volume van 

compressortank 

Droger-omgevings- 

temperatuur 40°C, 

uitgangstemperatuur 50 

°C, dauwpunt +10°C 

Afleiding van 

condensaat 

Bekomat 

12 



2500, BREEDTE VAN 


2500, STAPELMACHINE 


blij luchtdruk 

3 bar 

Bekomat 

12 



3200, BREEDTE VAN 


3200, STAPELMACHINE 


bij luchtdruk 

3 bar 

- 441 liter/min 568 liter/min 

- 270 liter 270 liter 

- 570 liter/min 570 liter/min 

- 

Tab. 4.9.B 

Bekomat 

12 

Bekomat 

12

4.10. HET VOORBEREIDEN VAN DE MACHINE OP WERKING 

1. Voor de machine in werking gesteld wordt, dient men te controlleren of alle installaties op de machine al 

uitgevoerd zijn (invoer van desbetreffende media, afvoer van gassen, plaatsing van de machine, 

voldoende ventilatie van de werkruimte, etc.), volgens deze voorschriften voor installatie en 

overeenkomstig met de normen die in het desbetreffende land geldig zijn. 

Voor de mangelmachine voor de eerste keer in werking gesteld wordt, dient men de beschermende 

verpakking van de mangelrol te verwijderen, de buitenkant van de rol te ontvetten en vervolgens goed 

afdrogen. Voor het ontvetten van de mangelrol wordt meestal technische benzine gebruikt. 


TIJDENS HET WERKEN MET BRANDBARE MATERIALEN DIENT MEN GEEN OPEN VUUR TE GEBRUIKEN, NIET 

ROKEN OF ETEN, MAAR GOED VENTILEREN,. 

2. De strijkcilinder draait zich altijd in de juiste richting, waarvoor de frequentieomzetter zorgt. 


TIJDENS HET AANZETTEN VAN DE GASVERWARMING VOOR DE EERSTE KEER IS HET AANBEVOLEN OM DE 

HELE CYCLUS TE VOLGEN MET DE DEUR VAN HET ZIJPANEEL OPEN. DAARDOOR KRIJGT MEN ZEKERHEID DAT 

ALLE BEDIENINGS- EN REGULATIE-ELEMENTEN VAN DE GASREGULATIE CORRECT FUNCTIONEREN. 

4.11. AANSLUITING VAN DE DWARSPLOOIMACHINE EN VAN DE STAPELMACHINE 

4.11.1. INSTALLATIE 

De dwarsplooimachine (voorzien van raderen) wordt door de ingangcilinder van de transporteur, afb. 5.3.4.A, 

pos. 5 tussen de standers van de strijkmachine ingeschoven. De opening tussen de cilinder van de 

plooitransporteur van de strijkmachine en de cilinder van de transporteur van de dwarsplooimachine moet 10- 

20 mm zijn. Met behulp van sokkels, afb. 5.3.4.A, pos. 28 wordt de dwarsplooimachine zo in de hoogte 

geïnstalleerd, dat de cilinders van de transporteurs op hetzelfde niveau zijn. De sokkels worden door 

veiligheidsmoeren verzekerd. Aan de uitgangtransporteur van de dwarsplooimachine, afb. 5.3.4.A, pos. 10 

wordt de stapelmachine zo gesteld, dat de opening tussen de uitgangcilinder van de dwarsplooimachine en 

de ingangcilinder van de stapelmachine, afb. 5.4.5.A, pos. 7, 5 -10 mm is. De stapelmachine is van 

instelbare sokkels voorzien. De uitgangtransporteur van de dwarsplooimachine kan middels kettingen of 

spanschroeven van de ketting, afb. 5.3.4.A, pos. 25 in verschillende posities gesteld worden. In het 

onderdeel van de stapelmachine wordt de uitgangtransporteur geschoven. 

4.11.2. LUCHTAANSLUITING 

De verbinding van de luchttoevoer tussen de strijk-, dwarsplooien stapelmachine wordt door het 

snelverbindingsstuk G 1/4“ en luchtslang PU 8x1,25, afb. 4.11.4.A - pos. 3, 5 doorgevoerd. 

4.11.3. ELEKTRISCHE VERBINDING 

Elektrische verbinding tussen de strijkmachine en de dwarsplooimachine, afb. 4.11.4.A - pos. 1, tussen de 

strijkmachine en de stapelmachine, (4), tussen de stapelmachine en de uitgangtransporteur, (6) wordt door 

elektrische conectors doorgevoerd. 

4.11.4. BEDIENING 

De bediening van de dwarsplooimachine en de stapelmachine is door conectors, afb. 4.11.4.A - pos. 2, 7 vanuit 

de strijkmachine verzekerd. 

! 

WAARSCHUVING ! 

VOOR DE MANIPULATIE MET DE STAPELMACHINE OF DE DWARSPLOOIMACHINE SLUIT U DE BETREFFENDE 

LUCHTSLANG, VOEDINGSKABEL EN BEDIENINGSKABEL AF! 


STRIJKMACHINE 

SAMENSTELLING VAN DE MACHINES 

DWARSPLOOIMACHINE STAPELMACHINE 

de totale lengte vanaf de muur voor de invoegbreedte van de strijkmachine 2500 

de totale lengte vanaf de muur voor de invoegbreedte van de strijkmachine 3200 

(plattegrond, de afmetingen zijn in mm aangevoerd) 

1. Strijkmachine 

2. Dwarsplooimachine 

3. Stapelmachine 

4. Uitgangtransporteur 


5. ONDERHOUD EN BIJSTELLEN 

5.1. VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN VOOR ONDERHOUD 


HET ONDERHOUD VAN DE MACHINE MAG GEDAAN WORDEN ALLEEN DOOR EEN GOED 

OPGELEID PERSOON.VOOR ELKE HANDELING MET DE MECHANISMEN VAN DE MACHINE DIENT 

MEN TE CONTROLLEREN OF: 

1. De hoofdschakelaar van de machine uit is, 

2. De hoofdschakelaar (circuitonderbreker) van het elektrische schakelbord van de wasserij uit is en 

tegerlijkertijd mechanisch geblokeerd, 

3. Geen onderdeel door zijn traagheidskracht in beweging blijft, 

4. De hele machine afgekoeld is, 

5. Een bord "MACHINE IN REPARATIE !" op de machine (of eventueel ook op het elektrische schakelbord) 

hangt en alle mensen over deze situatie geinformeerd zijn 

5.2. STRIJKMACHINE 

VOOR DE MACHINES MET STOOM- / GASVERWARMING 

U controleert, of het manuele ventiel van stoom- /gastoevoer gesloten en geblokkeerd is. 

Als u de aangegevene instructies volgt, wordt een heel goed bedrijf van de machine bereikt, het risico van 

storingen verminderd en de levensduur van de strijkmachine wordt langer. 


DE GEBRUIKERS MOGEN GEEN MANIPULATIES, DIE IN DE ONDERHOUDPROCÉDÉS NIET 

AANGEVOERD ZIJN, DOORVOEREN, WANT DAT IS BINNEN DE BEVOEGDHEID VAN DE 

TECHNISCHE SERVICE. 


U MAG NOOIT ZELF DE GEBRUIKTE DRUKKEN, HET TYPE VAN DE INJECTOR, DE DISTANTIE 

VAN DE INJECTOR EN MENGSLANG OF HET GASSOORT VERANDEREN, WANT DIT KAN 

ERNSTIGE SCHADEN VEROORZAKEN. 

IN ZULKE GEVALLEN WIJST DE PRODUCENT AL ZIJN VERANTWOORDELIJKHEID AF. 

5.2.1. FILTERS 

! 


VOORDAT U BEGINNT DE FILTERS TE REINIGEN, SLUIT U DE MACHINE MIDDELS DE 

HOOFDSCHAKELAAR UIT EN WACHT TOT DE MACHINE AFKOELT. 

REINIGING VAN DE AFZUIGFILTERS 

Voordat u de machine inschakelt, controleert u regelmatig 1x per dag de verontreiniging van de 

ventilatorfilter door textiel stof. Het stof moet van de filter verwijderd worden, anders wordt het effect van het 

afzuigen verminderd. De afzuigfilter, (zie tab. 4.7.B.,pos.4, bijlage 525185) is in het bovendeel van de 

machine geplaatst. U trekt de filter schuin naar boven uit en reinigt de filterzeef. 

REINIGING VAN DE FILTER VAN PRIMAIRE LUCHT BIJ DE BRANDER VAN DE 

GASVERWARMING (G), AFB. 4.7.A 

U controleert regelmatig 1x per week de verontreiniging van de filter door textiel stof. Het stof moet van de 

filter vanwege de juiste gasverbranding verwijderd worden. De filter is op de linkse stander op de gasleiding 

geplaatst. Na de losmaking van de klem (6) trekt u de bovenpaneel (5) naar boven, neemt de filterzeef (4) 

en reinigt ze. Bij grote verontreiniging is het beter, de zeven te vervangen. 

REINIGING VAN DE PANELEN VAN DE BORSTELAANDRIJVING 

Tenminste 1x per dag reinigt u de panelen van de borstelaandrijving. De hoeveelheid van textiel stof is van 

het soort en de kwaliteit van het wasgoed afhankelijk. U demonteert het achterpaneel, afb. 5.2.4.A, pos. 17 

en middels een stofzuiger zuigt het textiele stof weg. Mogelijke vezels van beschadigd of minderwaardig 

wasgoed verwijdert u met behulp van een staalborstel. 

REINIGING VAN DE BINNENRUIMTE VAN DE MACHINE 

Tenminste 1x per maand demonteert u de boven- en achterpanelen en reinigt de binnenruimte en de 

plooitafel middels een stofzuiger. De verontreiniging is van het soort en de kwaliteit van het wasgoed, van 

de goede spoeling van het wasgoed en van de wasmiddelen afhankelijk. Op de grond ervan moet u in 

noodgeval deze reiniging vaker doorvoeren. 


REINIGING VAN DE STOOMFILTER 

Bij de machines met stoomverwarming moet u 1x in 1-3 maanden, afhankelijk van de verontreiniging, de zeef 

van stoomfilter reinigen. Het reinigingsinterval hangt van de hoeveelheid van de vaste delen in stoom af, afb. 

5.2.1.A. 

1. Filter 

2. Filterzeef 

3. Dichting 

4. Plug 

Afb. 5.2.1.A Zeef van stoomfilter 

! 


1. U STOPT DE STOOMTOEVOER NAAR DE MACHINE EN WACHT TOT DE FILTER AFKOELT ! 

2. U schroeft de filterplug af, afb. 5.2.1.A, pos. 4 en trekt de filterzeef uit (2). 

3. Onder water verwijdert u de verontreiniging van de filterzeef (u kunt het ook door geperste lucht uitblazen). 

4. U schuivt de filterzeef (2) terug naar de filter (1) en maakt de plug (4) vast. 

5.2.2. INVOEGER 

BORSTELS 

De borstels worden automatisch met behulp van een spanner gespannen. De spankracht is door de 

producent op 100 N ingesteld en u kunt haar door de verandering van de veerspankracht in de spanner 

reguleren. Te grote spankracht kan de overbelasting van de borstels veroorzaken. Bij de uitwisseling van de 

borstels bevelen wij aan, de borsteleinden met zandpapier te scherpen. Het zandpapier schuift u in de 

opening tussen de borstels en scherpt cca 5 minuten. U sluit de lucht af, start de machine en drukt de knop 

voor het invoegen van het wasgoed – de borstels zullen zich draaien, tot u de lucht aansluit of de machine 

uitschakelt. 

SPANNING VAN DE BORSTELAANDRIJVING 

De ronde riemen van de borstelaandrijving worden middels schroeven gespannen, afb.5.2.4.A, pos. 4. 

INVOEGINRICHTING 

Afb. 5.2.2.A Invoeginrichting 


1. Lineaire pneumatische cilinder 

2. Koord van de beweging van de spanners 

3. Spanner 

4. Spanner van het wasgoed 

5. Drukkatrol 

6. Pneumatische cilinder van de losmaking van het 

wasgoed 

7. Pneumatische cilinder van de drukkatrollen 

8. Leiding van de wagens „Rollon“ 

9. Leiding van de spannerwagens 

10. Reduceerventiel van de lineaire cilinder 

11. Springveer van de spanner 

12. Schroef van de drukkatrol 

13. Schroef van de grepen van de drukkatrollen 

14. Invoegtafel 

15. Greep van de wasgoedspanners 

SPANNERS 

1. De snelheid van de verschuiving van de spanners wordt met behulp van reduceerventielen, afb. 5.2.2.A, 

pos. 10 op de lineaire pneumatische eenheid (1) ingesteld. De spankracht wordt door de drukregulateur 

in de rechtse stander (~ 3 bar) ingesteld en hangt van het soort van het gestrekene wasgoed af. Te grote 

spankracht veroorzaakt de deformatie van het wasgoed bij het invoegen en heeft een slechte invloed op 

de eindkwaliteit van het strijken. 

2. U controleert regelmatig, of de schroven op de spanners (4) vastgedraaid zijn. In het geval dat de schroven 

los zijn, kunnen kleine delen van de spanners verloren gaan. 

3. Het staalkoord (2) van de beweging van de spannerwagens houdt u licht gespannen. De spanning wordt 

met behulp van de spanner (3) doorgevoerd. 

4. U controleert regelmatig, of de schroeven (12), (13) drukkatrollen (5) vastgedraaid zijn. 

5. De leiding „Rollon“ (8) smeert u 2x per jaar met behulp van olieflesjes aan de voorkant van de wagens (vet 

UNIREX S2; NLGI 2 KE 2S-50). 

BRUG VAN DE INVOEGER 

De instelling van de brugverschuiving naar voren / achteren wordt met behulp van de reduceerventielen van 

de pneumatische cilinders, afb. 5.2.3.A, pos. 2 doorgevoerd. De cilinders zijn in het bovendeel van beide 

standers van de machine geplaatst. 

INVOEGTAFEL 

De spanning van de banden van de invoegtafel wordt door schroeven ingesteld, afb.5.2.2.C, pos. 6. De 

invoegbanden moeten licht gespannen zijn, zodat zij zich kunnen bewegen. De banden worden door de 

beweging van de tafel in de richting naar de strijkcilinder gespannen. De tafel is met twee schroeven (5) aan 

beide kanten vastgemaakt. Als men de schroeven losmaakt, kan men de tafel middels de spanschroeven 

(6) bewegen en draaien. 

ATTENTIE ! 

NA DE SPANNING MOET DE OPENING TUSSEN 

DE INVOEGBANDEN EN STRIJKCILINDER 

TENMINSTE 5 MM TOT 9MM BLIJVEN. 

1. Cilinder van de invoegtafel 


3. Veiligheidslijst 

4. Band van de veiligheidslijst 

Invoegtafel 

5. Schroef 

6. Bout van de invoegcilinder 



VEILIGHEIDSLIJST 

De veiligheidslijst dient tot het stoppen van de machine in het geval van het onjuiste invoegen van het 

wasgoed, b.v. als de handen toevallig in de opening tussen de lijst en de tafel getrokken worden. De 

teruggang wordt door de drukknop uit het toetsenbord van het schakelbord gestart. 

UITWISSELING VAN DE INVOEGBANDEN 

1. U maakt de bevestigingsschroeven, afb. 5.2.2.C, pos. 5 in beide standers los 

2. U maakt de spanschroef (6) los 

3. U maakt de spanning van de banden door de verschuiving van de tafel (2) los 

4. U maakt de staalklemmen van de banden los 

5. Na het inruilen van de versletene banden tegen nieuwe sluit u de banden aan 

6. U spant de banden en na de instelling bevestigt u de tafel met schroeven (5) 

7. U bevestigt de veiligheidslijst. De opening tussen de veiligheidslijst kan hoogstens 10 mm zijn, afb. 5.2.2.B. 

1. Strijkcilinder 


3. Afgrenzonderlegplaatje 

Spanning van de invoegtafel 


5. Bevestigingsschroef 

6. Spanschroef 


5.2.3. DE RECHTSE STANDER VAN DE MACHINE 

1. Verschuivingsregulatie van de spanners 

2. Verschuivingsregulatie van de brug 

3. Veiligheidsthermostaat 

4. Schroef van de riemenspanning van de 

borstelaandrijving 


cilinderaandrijving 

6. Spankatrol van de riemen van de manuele 

aandrijving 

7. Aandrijvingsmotor van de strijkcilinder 

8. Pneumatisch hoofdventiel 

Afb. 5.2.3.A 

9. Pneumatische verdeler 

10. Reductieventiel 

11. Pneumatische cilinders van het strijken van 

de vouwen 

12. Schroef van de spanning van de banden bij 

de invoegtafel 

13. Schroef van de druk van de drukcilinder 

14. Schroef van de spanning van de strijkbanden 

15. Schroef van de spanning van de banden bij 

de invoegtafel 

16. Openingen voor de reiniging van de borstels 


5.2.4. DE LINKSE STANDER VAN DE MACHINE 

1. Verschuivingsregulatie van de spanners 

2. Verschuivingsregulatie van de brug 

3. Beschermthermostaat voor de kanten van de 

cilinder 


borstelaandrijving 

5. Pneumatische cilinders van het strijken van de 

vouwen 

5.2.5. LAGERS 

Afb. 5.2.4.A 

6. Schroef van de spanning van de banden bij de 

invoegtafel 

7. Schroef van de druk van de drukcilinder 

8. Schroef van de spanning van de strijkbanden 

9. Schroef van de spanning van de banden bij de 

invoegtafel 

10. Tafelaandrijving 

11. Openingen voor de reiniging van de borstels 

SMEREN: 

U smeert 2x per jaar de cilinderlagers (FYTB 30TF) en de lagers van de spanning van de strijkbanden (TU 30 TF). 


DE BOUWSCHROEVEN ZIJN UIT DE LAGERS IN DE LINKSE STANDER GEHAALD, OP DE GROND 

VAN DE DILATATIE VAN DE CILINDERS DOOR WARMTE. 

Voor het smeren gebruikt u het vet voor hoge temperaturen met lithiumgehalte, druppunt 190°C. De 

producent beveelt het type UNIREX S2 (NLGI 2 KE 2S-50) aan, producent fa ESSO. De andere lagers zijn 

gesmeerd en gedicht voor de hele levensduur van de machine. Het is daarom niet nodig ze te smeren. De 

bouwschroeven zijn uit de lagers in de linkse stander gehaald, op de grond van de dilatatie van de cilinders 

door warmte. 

5.2.6. OVERBRENGINGSMECHANISMEN 

De overbrengingsmechanismen worden bij de producent voor de hele levensduur gesmeerd en hebben 

daarom geen verder smeren of onderhoud nodig. 

! 


ATTENTIE, GEVAAR VAN ONGELUK! VOORDAT U DE RIEM VAN DE HOOFDAANDRIJVING 

LOSKOPPELT, BEVEILIGT U DE STRIJKCILINDER TEGEN HET OMDRAAIEN DOOR DE INVOEGING 

VAN WIGGEN TUSSEN DE AANDRIJVINGSKATROLLEN EN DE CILINDER, AFB. 5.2.16.B. 


5.2.7. MANUELE AANDRIJVING 

De V-riem van de manuele aandrijving moet licht gespannen blijven (middels de spankatrol), afb. 5.2.16.A, 

pos. 11. 

5.2.8. LINTEN 

U controleert de toestand van de linten regelmatig elke week. De linten dienen tot het afweken van het 

wasgoed vanaf de drukcilinder en de uitgangcilinders van het wasgoed. De linten op de drukcilinder en op 

de uitgangcilinder, die aan de greep van de antistatische elekrode geplaatst is, zijn geknoopt, de linten, die 

tot de uitgang van het wasgoed op de plooitafel dienen, zijn hoogfrequent gelast. De linten die ontbreken 

moeten bijgevoegd worden. 

1. Bovenlinten van de drukcilinder 

2. Benedenlinten van de uitgangcilinder 

3. Linten van de wasgoeduitgang 

4. Bobijn van de drukcilinder 

5. Spanpijp van de benedenlinten 

6. Antistatische elektrode 

7. Drager van de antistatische elektrode 

8. Drukcilinder van de uitgang 

9. Schroef van de drager 

Afb. 5.2.8.B 

5.2.9. UITWISSELING VAN DE BOVENLINTEN VAN DE DRUKCILINDER 

1. U wacht tot de machine afkoelt, schakelt haar middels de hoofdschakelaar uit en beveiligt haar. 

2. U demonteert de bovenpanelen. 

3. U demonteert de veiligheidslijst. 

4. U maakt de springveren van de drukcilinder in de standers los. 

5. U knoopt de ontbrekende linten aan, afb.5.2.8.A, pos. 1. 

6. U stelt de springveren van de drukcilinder in. 

7. U monteert de bovenpanelen en de veiligheidslijst. 

5.2.10. UITWISSELING VAN DE BENEDENLINTEN VAN DE UITGANGCILINDER 


2. U demonteert de voor-en achterpanelen van de borstels. 

3. U kipt de invoeggoot van het wasgoed naar voren om. 

4. U maakt de spanstok van de benedenlinten los, afb. 5.2.8.A, pos. 5. 

5. U wisselt de linten uit, eventueel voegt u de ontbrekende linten bij. U last met het lasapparaat „Tape 

matic 60-6“. 

6. U spant de linten zo, dat ze de bovenleidingpijp niet buigen. 

7. U monteert de achteren voorpanelen van de borstels. 

5.2.11. BOBIJN VAN DE DRUKCILINDER 

! 


DE OPGEWONDENE BAND ZET ZICH DOOR HET BEDRIJF VAN DE MACHINE VAST. OP DE 

GROND ERVAN MOET DE BAND NA ALLE 100 UREN VAN HET BEDRIJF GECONTROLEERD, 

EVENTUEEL VASTGEDRAAID WORDEN. 

UITWISSELING VAN DE BOBIJN VAN DE DRUKCILINDER 


2. U demonteert het bovenpaneel en de veiligheidslijst en maakt de springveren van de drukcilinder los. 

3. U knoopt de linten los of u knipt hen, afb. 5.2.8.A, pos. 1. 

4. U windt de opgewondene band af. 

5. De nieuwe band schroeft u aan een eind van de drukcilinder vast. 


! 


DE GELERE KANT VAN DE BOBIJN (NOMEX) MOET NA DE INSTALLATIE IN AANRAKING MET DE 

STRIJCILINDER KOMEN. 

6. De band windt u aan de drukcilinder op, tegelijkertijd spant u de band en drukt de opgewondene 

windingen hard naar u. 

7. Aan het eind van de drukcilinder schroeft u de opgewondene band vast en knipt het overbodige deel van 

de band af. 

8. U bindt de linten (1) terug aan. 

9. U draait de springveren van de drukcilinder zo vast, dat de drukkracht aan beide einden van de 

drikcilinder dezelfde is. De drukkracht proeft u bij het strijken van het wasgoed. 


NA ENKELE DAGEN VAN HET BEDRIJF MOET DE BOBIJN VAN DE DRUKCILINDER WEER 

VASTGEDRAAID WORDEN. 

5.2.12. LANGWERPIGE PLOOIMACHINE 

CILINDER VAN HET STRIJKEN VAN DE VOUWEN 

De snelheid van het opklappen van de cilinders van het strijken van de vouwen wordt middels de 

reduceerventielen van pneumatische cilinders, afb. 5.2.4.A, pos. 11 in de standers van de machine 

ingesteld. 

PLOOITAFEL 

De banden van de plooitafel worden door de verschuiving van de lagerhuizen van de voorplooicilinder 

middels de schroeven gespannen, afb. 5.2.3.A, poz. 15. 

DE KOMPLETE UITWISSELING VAN DE SET VAN DE PLOOIBANDEN WORDT AANBEVOLEN. 

UITWISSELING VAN DE BANDEN VAN DE PLOOITAFEL 

1. U maakt de spanschroeven, afb. 5.2.3.A, pos. 15 van de voorcilinder van de plooitransporteur los. 

2. U koppelt de banden los, doordat u het siliconedeel uit de metaalklemmen trekt. 

3. Na het inruilen van de oude band tegen de nieuwe verbindt u de band. 

4. U spant goed alle banden middels de spanschroeven, afb. 5.2.3.A, pos. 15. 

TE GROTE SPANNING VAN DE BANDEN VEROORZAAKT DE OVERBELASTING VAN DE 

AANDRIJVING VAN DE PLOOITAFEL. EEN LICHTE DOORHANGING VAN HET BENEDENDEEL VAN 

DE BANDEN IS GEEN BELETSEL. OOK BIJ DE DOORHANGING MOETEN DE BANDEN ALTIJD 

TUSSEN DE LEIBANDEN ZIJN, DIE ZICH BIJ DE CILINDERS VAN DE PLOOITRASNPORTEUR 

BEVINDEN. 

5.2.13. STRIJKCILINDER 

Met het doel om een hoge kwaliteit van het strijken te bereiken, moet de cilinder zuiver een blinkend 

gehouden worden, waartoe het regelmatige paraffineren van de strijkcilinder 1x per maand bijdraagt. Zodra 

de kwaliteit van het strijken slechter wordt, verwijdert u de sedimenten van de wasmiddelen, stijfsel en van 

de aangeplakte zouten van de strijkcilinder. 

REINIGING VAN DE CILINDER 

1. U stopt de machine en schakelt haar van de elektrische stroom uit, d.w.z. dat u de hoofdschakelaar in de 

positie „uitgeschakeld“ omschakelt. 


U ZORGT ERVOOR, DAT GEEN ANDERE PERSOON DE MACHINE TIJDENS DE REINIGING 

INSCHAKELT. 

2. U demonteert de achterpanelen, afb. 5.2.14.B. 

3. U koppelt de strijkbanden (2) los en laat hen op de machine liggen. 

4. U dekt de banden met een oud stof, zodat ze voor de verontreiniging beschermd zijn. 

Dan kunt u de reiniging beginnen. Voor de verwijdering van de sedimenten van de wasmiddelen en calcium 

kunt u in het allgemeen slechts een heel zacht zandpapier gebruiken (korrelgrootte nr. 300). Met het 

zandpapier werkt u slechts in de richting van de wasgoedverschuiving. 

! 


BIJ DE REINIGING DRAAIT U DE CILINDER MANUEEL MET EEN SLINGER. NA DE BEËINDIGING 

MAG U NOOIT VERGETEN DE SLINGER VAN DE MANUELE CILINDERAANDRIJVING EEN BEETJE 

NAAR VOREN TE SCHUIVEN EN HAAR TERUG IN DE OORSPRONKELIJKE POSITIE TE GEVEN ! 

Voor de verwijdering van de sedimenten kunt u ook een licht zuur van het type van zuringzuur of een warm 

azijnzuur. 


! 

WAARSCHUWING 

U MAG NIET VERGETEN ALLE OPPERVLAKTEN MET WATER AFTESPOELEN, DIE MET EEN 

LICHTE ZUUROPLOSSING GEREINIGD WERDEN, ZODAT GEEN CORROSIE ONTSTAAT. 

BIJ HET WERK MET ZUUOF GEBRUIKT U BESCHERMMIDDELEN (HANDSCHOENEN, BRIL). 

5.2.14. STRIJKBANDEN 

SPANNING VAN DE 

STRIJKBANDEN 


U SCHAKELT DE MACHINE UIT EN 

ZORGT ERVOOR, DAT GEEN 

ANDERE PERSOON DE MACHINE 

INSCHAKELT. 

1. U controleert regelmatig 1x per week 

de toestand en spanning van de 

strijkbanden. Voor de spanning moet u 

de achterpanelen demonteren. 

2. U spant de banden met behulp van 

de moeren, afb. 5.2.14.A, pos. 2 

van de lagers van de spancilinder in 

de zijstanders, of door de 

openingen in de bovenzijpanelen. 

3. U controleert de horizontale positie 

van de bandcilinders door een 

waterpas. 

4. Monteer de achterplaat terug. 

1. Afdekking van de spanopening 

2. Moer 


Afb. 5.2.14.A 

Individuële mangelbanden dient men te vervangen alleen als zij beschadigd (c.q. gescheurd) zijn. Anders is 

het aanbevolen om alle banden tegerlijkertijd te vervangen. Indien de mangelbanden door wasmiddelen en 

stof vervuild zijn, is het aanbevolen om de banden met normale wasmiddelen te wassen. Daardoor wordt de 

levensduur van de mangelbanden verlengd en de kwaliteit van het mangelen verhoogd. 


VERGEET NOOIT NA DE BEËINDIGING DE SLINGER VAN DE HANDAANDRIJVING VAN DE 

CILINDER IETS UIT TE SCHUIVEN EN IN DE BEGINSTAND TERUG TE SCHUIVEN ! 

HET VERVANGEN VAN DE MANGELBANDEN 

De manier van het vervangen van de mangelbanden is aangegeven in afb. 5.2.14.B. 

1. Zet de machine uit met behulp van de hoofdschakelaar, beveilig haar tegen het aanzetten en wacht tot de 

machine afgekoeld is. 

2. Verwijder de achterplaat van de machine (4). 

3. Zet de slinger in de transmissiebak en draai de mangelband (2) op, op zo een manier dat de gespen die 

beide einden van de band verbinden toegankelijk zijn. 

4. Maak de oude mangelband los en verbind de nieuwe band (1) met de oude met behulp van de gespen. 

5. Draai met de slinger net zo lang tot de hele nieuwe band om de rollen gewikkeld is. 

6. Verwijder de oude mangelband en verbind beide einden van de nieuwe band met behulp van de gespen. 

7. Herhaal deze procedure vanaf punt 2 voor alle mangelbanden. 

8. Monteer de achterplaat (4) terug. 

Na de uitwisseling moet u de nieuwe banden vaker controleren. De nieuwe banden rekken zich meer dan 

de gebruikte banden uit. 


1. De nieuwe strijkband 

2. De oude strijkband 

3. Gesp 

5.2.15. LOSWEKER 

De loswekers, afb. 5.2.15.A bevinden zich aan de voorkant van de machine onder de trasportbanden. 

Indien de ontplakker vervuild is met aanslag (wasmiddelen, paraffine, Was, stof, etc.), is het nodig om de 

aanslag te verwijderen. Gebruik nooit scherpe voorwerpen voor het schoonmaken. Controleer de druk op 

de mangelrol. Indien de druk te laag is, kan het wasgoed vastgehouden worden. Indien de druk te hoog is, 

wordt de slijtage van de ontplakkers te groot. Het instellen wordt gedaan met behulp van de instelschroef 

(Afb. 5.2.15.A, pos. 5). 

! 


DE ONTPLAKKER MOET HEEL LICHT TEGEN DE ROL AANGEDRUKT ZIJN. TEN GEVOLGE VAN 

EEN TE HOGE DRUK KAN HET SENSORENBORD VAN DE MANGELROL WEGGETROKKEN 

WORDEN, WAARDOOR DE AFGEBEELDE TEMPERATUREN IETS VERTEKEND AANGEGEVEN 

KUNNEN WORDEN. 

Indien de ontplakker te veel versleten is, dient men hem te vervangen. Anders bestaat een risico dat de 

ontplakker het wasgoed begint vast te houden en de machine wordt wat lawaaieriger. 

UITWISSELING VAN DE LOSWEKER 

1. U maakt de grepen van de wasgoedspanners los en draait hen naar boven, afb. 5.2.2.A, pos. 15. 

2. U demonteert de borstelafdekkingen. 

3. U maakt de duim van de veiligheidslijst los, afb. 5.2.2.B, pos. 4 – in de rechtse stander van de machine. 

4. U demonteert de veiligheidslijst. 

5. U demonteert de invoegbanden, zie kapittel 5.2.2. INVOEGER, INVOEGTAFEL 

6. Na de losmaking van de schroeven, afb. 5.2.2.B, pos. 5, demonteert u de cilinder van de (1) zijbouten. 

7. U schuift de invoegtafel in de richting van de strijkcilinder, eventueel draait u hem naar boven. 

8. In dit ogenblik kunt u de kant van de losweker reinigen, stof met stofzuiger afzuigen. 

9. Maak de schroef van de drager van de ontplakkers los (zie afb. 5.2.15.A.). 

10. Verwijder de instelschroef (5). 

11. Haal de hele ontplakker (4) met zijn drager (2) en veer (3) uit de machine. 

12. Vervang de versleten onderdelen en monteer ze terug precies in omgekeerde volgorde. 


1. Schroef van de drager 

van de ontplakkers 

2. Drager van de ontplakkers 

3. Veer van de ontplakker 

4. Ontplakker 

5. Instelschroef 

Afb. 5.2.15.A Bevestiging van de verwijderaar 

INSTELLING VAN DE THERMOSTAATHOUDER 

De thermostaathouders moeten na elke manipulatie met de losweker ingesteld worden. Na de losmaking 

van de bevestigingsschroeven, afb. 5.2.15.B, pos. 5 kunt u de houder rond de as van de draagpijp draaien. 

Na de losmaking van de moeren (4) kan zich de houder in de richting naar se strijkcilinder en vanaf de 

strijkcilinder bewegen. Na de instelling moet de opnemerplaat door de hele oppervlakte de buitenkant van 

de strijkcilinder met een lichte drukkracht aanraken. 


2. Thermostaathouder 

3. Opnemer 

4. Houdermoer 

5. Bevestigingsschroef 

Bevestiging van de thermostaathouder 


5.2.16. KETTINGOVERBRENGING 

1. Motor met versnelling 

2. Spanning van de hoofdketting 

3. Spanning van de aandrijving van de invoegtafel 

4. Overdrachtskatrol -slechts de elektrische versie 

5. Drijfketting 

6. Aandrijvingskettingen van de invoegtafel 

7. Aandrijvingsketting van de drukcilinder 

8. Lagerlichaam FYTB 30 TF 

9. Lagerlichaam TU 30 TF 

10. V-riem 

11. Spanningskatrol van de V-riem 

van de manuele aandrijving 

12. Afgrenzlager van de strijkcilinder 


2. Drijfkatrol 

3. Wiggen 

Afb. 5.2.16.A Cilinderaandrijving 

Beveiliging van de strijkcilinder 

SPANNING VAN DE KETTINGEN, AFB. 5.2.16.A 

1. U spant de ketting van de hoofdaandrijving na de losmaking van de schroevenmoeren in de groeven met 

behulp van een schroef (2). 

2. U spant de kettingen van de aandrijving van de invoegtafel na de losmaking van de schroeven in de 

groeven met behulp van een schroef (3). 

3. U spant de V-riemen van de manuele aandrijving met behulp van een spannigskatrol(11). 

! 


GEVAAR VAN ONGELUK! VOORDAT U DE RIEM VAN DE HOOFDAANDRIJVING LOSKOPPELT, 

BEVEILIGT U DE STRIJKCILINDER TEGEN HET OMDRAAIEN DOOR DE INVOEGING VAN DE 

WIGGEN TUSSEN DE AANDRIJVINGSKATROLLEN EN DE CILINDER, AFB. 5.2.16.B. 

SMEREN 

De kettingen en de kettingwielen smeert u ongeveer 1x per maand met machineolie. 


5.2.17. PNEUMATISCHE KRING 

De aanbevolene ingangdruk voor de machine is 3 bar. De drukverandering kan de onjuiste functie van de 

machine veroorzaken en kan de eindkwaliteit bij het strijken en plooien beïnvloeden!! 

Afb. 5.2.17.A Opstelling van de pneumatische elementen aan de machine 

1. Ingangregulateur van de druklucht 

2. Drukregulateur voor het invoegsysteem 

3. Elektromagnetisch ventiel 

4. Ventiel van de drukaanloop 

5. Pneumatische terminal 

6. Lineaire eenheid 

7. Pneumatische cilinder van de verschuiving van 

de invoegbrug 

8. Pneumatische cilinder van de strijkcilinders 

9. Pneumatische cilinder van de drukkatrollen 

10. Pneumatische cilinder van de losmaking van het 

wasgoed 

11. Sproeiers van de blazers van de sensoren 

12. Luchtaansluiting voor de dwarsplooimachine en 

stapelmachine 

Het hoofdreduceerventiel aan de ingang van de machine, afb. 5.2.17.A, pos. 1 is op de druk van 3 bar 

ingesteld en is van een halfaumatische scheidingsapparaat met filtratie van 25 μm voorzien. De 

verschuivingssnelheid van de wasgoedspanners wordt door de instelling van de reduceerventielen aan de 


lineaire eenheid (6) ingesteld. De spankracht wordt door de drukregulateur (2) in de rechtse stander van de 

machine ingesteld. De aanbevolene druk is 3 bar, de druk kan in de afhankelijkheid van het 

wasgoedgewicht veranderd worden. Te grote spankracht veroorzaakt de deformatie van het wasgoed bij 

het invoegen en heeft een slechte invloed op de eindkwaliteit van het strijken. De verschuivingssnelheid van 

de invoegerbrug wordt met behulp van de reduceerventielen op de pneumatische cilinders (7) ingesteld. De 

snelheid van de positieverandering van de strijkcilinders wordt met behulp van de reduceerventielen op de 

pneumatische cilinders (8) ingesteld. De cilinder moet in de linkse en rechtse stander tegelijk ingesteld 

worden. Op de grond van de verhindering van snelle verschuivingen van de pneumatische cilinders bij de 

aanloop van de luchtdruk is de pneumatische ingangeenheid van het ventiel van langzame drukaanloop (4) 

voorzien. Dit is door de producent ingesteld. Daarom moet u de instelling van de pneumatische 

ingangeenheid niet veranderen. De pneumatische terminal met de ventielen voor de bediening van de 

cilinders en blazers van de sensoren is in de rechtse stander onder de overbrenging van de 

hoofdaandrijving geplaatst. Op de cilinders van de drukkatrollen (9) en op de cilinders van de losmaking van 

het wasgoed (10) is geen regulatie door reduceerventielen. Optische sensoren worden aangeblazen door 

sproeiers (11)met druklucht . 

5.2.18. OPTISCHE SENSOREN 

U controleert de functie van de optische sensoren aan de ingang en boven de uitgangcilinder van de 

strijkmachine. De optische sensor of de reflectorfolie (die is slechts bij de sensor aan de ingang) kunnen 

verontreinigd worden, u reinigt hen daarom met nattig stof. 

! WAARSCHUWING 

U ETST OF KRABT NIET DE OPPERVLAKTE VAN DE SENSOR EN FOLIE. 

U controleert de juiste functie van de sensor door het inschuiven van een stuk textiel, papier enz. voor de 

sensor – de indicator op de sensor moet beginnen te lichten en na de textielverwijdering onmiddelijk uitgaan. 

5.3. DWARSPLOOIMACHINE 

5.3.1. OVERBRENGINGEN 

De overbrengingen worden bij de producent voor de hele levensduur gesmeerd en hebben geen verder 

smeren of onderhoud nodig. 

5.3.2. LAGERS 

SMEREN: 

U smeert 2x per jaar de lagerhuizen FYTB 30TF, FYTB 17TF en de lagers PFT 15 TF. Voor het smeren 

gebruikt u het vet voor hoge temperaturen met lithiumgehalte, druppunt 190°C. De producent beveelt het 

type UNIREX S2 (NLGI 2 KE 2S-50), producent fa ESSO, aan. 

5.3.3. KETTINGOVERBRENGINGEN 

SPANNEN: 

De aandrijvingskettingen moeten licht gespannnen gehouden worden. U spant de kettingen door de 

verschuiving van de overbrengingen in de ovale openingen van de houders van de overbrengingen. 

! 


DE OVERBRENGINGEN MOETEN NA DE SPANNING VAN DE KETTINGEN JUIST INGESTELD ZIJN (DE 

KETTING AAN DE OVERBRENGING MOET COAXIAAL EN PARALLEL MET DE KETTING AAN DE 

CILINDER VAN DE TRANSPORTEUR ZIJN). 

SMEREN: 

De kettingen en de kettingwielen smeert u cca 1x per week met tafelolie. 

5.3.4. TRANSPORTEURBANDEN 

INGANGTRANSPORTEUR 

SPANNING VAN DE BANDEN: 

Wordt door de verschuiving van de lagers van de drijfcilinder in de ovale openingen van de raam 

doorgevoerd. 

UITWISSELING VAN DE BANDEN: 

U maakt de schroeven van de cilinderlagers los, u maakt de spanning van de banden los en koppelt de 

metaalgespen los. Na het inruilen van de banden tegen de nieuwe gaat u omgekeerd voort. 


PLOOITRANSPORTEURS 

DE JUISTE SPANNING VAN DE PLOOIBANDEN BEÏNVLOEDT DE KWALITEIT VAN HET 

DWARSPLOOIEN. 

! 


U MOET DE KABELS EN DE LUCHTSLANG VAN DE DROOGSTRIJKMACHINE LOSKOPPELEN, DE 

DWARSPLOOIMACHINE WEGSCHUIVEN EN DE SPANSTATIONEN AAN BEIDE KANTEN VAN DE 

DWARSPLOOIMACHINE VERSCHUIVEN. 

SPANNEN: 

TRANSPORTEUR VAN HET EERSTE MAGAZIJN, afb 5.3.4.A, pos. 6: 

Wordt automatisch door een afgeveerde spancilinder (21) gespannen. 

TRANSPORTEUR VAN HET TWEEDE MAGAZIJN, afb. 5.3.4.A, pos. 7: 

De banden worden door een afgeveerde cilinder gespannen. In het geval van een ontoereikende spanning 

kunt u de banden door de verschuiving van de spanbank (16) bijspannen. U maakt de 

bevestigingsschroeven van de bank (24) los, u maakt de schroeven (23) van de roestvrije tafels los en 

verschuift de spanbank met behulp van de spanschroeven (22). Na de spanning van de banden gaat u 

omgekeerd voort. 

TRANSPORTEUR VAN HET DERDE MAGAZIJN, afb. 5.3.4.A, pos. 8: 

De banden worden door een afgeveerde cilinder gespannen. In het geval van een ontoereikende spanning 

kunt u de banden door de verschuiving van de spanbank (17) bijspannen. In dit geval moet u ook de bank 

(15) verschuiven. 

UITGANGTRANSPORTEUR “1”, afb. 5.3.4.A, pos. 9: 

De spanning wordt door de verschuiving van de spanstation(15) doorgevoerd. U maakt 

bevestigingsschroeven (24) van de bank los, u maakt de schroeven (23) van de roestvrije tafels los en 

verschuift de spanbank met behulp van de spanschroeven (22). Na de spanning bevestigt u de schroeven 

(24,23). 

UITGANGTRANSPORTEUR “2”, afb. 5.3.4.A, pos. 10: 

U spant de banden door de verschuiving van de cilinder (20) in de ovale openingen van de 

transporteurdraagbalken. 

UITWISSELING VAN DE BANDEN BIJ ALLE PLOOITRANSPORTEURS: 

Na de losmaking van de spanning van de banden koppelt u de metaalverbindingsstukken los, ruilt de 

banden tegen de nieuwe in en gaat omgekeerd voort. 


Afb. 5.3.4.A Dwarsplooimachine 


LEGENDE AFB. 5.3.4.A 

1. Overbrenging van de ingangtransporteur 

2. Overbrenging van het 1. magazijn en van de 

uitgangtransporteur 

3. Overbrenging van het 2. magazijn 

4. Overbrenging het 3. magazijn 

5. Ingangtransporteur 

6. Transporteur van het 1. magazijn 



9. Uitgangtransporteur 1 

10. Uitgangtransporteur 2 

11. Ketting van de ingangtransporteur 

12. Transmissieketting van het 1. magazijn en van 

de uitgangtransporteur 

13. Transmissieketting van het het 2. magazijn 

14. Transmissieketting van het het 3. magazijn 

15. Spanstation 1 


5.3.5. CILINDERS 


18. Spanner van de banden 

19. Drijfcilinder 

20. De gedrevene cilinder 

21. Spancilinder 


23. Bevestigingsschroef van de tafels 

24. Bevestigingsschroef van de spanstationen 

25. Instelling van de helling van de 

uitgangtransporteur 

26. Optische sensor van de uitgang in de 

stapelmachine 

27. Transportwiel 

28. Grondvoetstuk 

29. Elektroverdeler 

30. Optische sensoren van de ingang 

31. Reflexfolie 

32. Noodstop 

UITWISSELING VAN DE CILINDERS: 

De cilinderspil wordt met een speciale sleutel (geleverd met de machine) uit de binnenkant van de 

spanstation vastgehouden, de schroeven worden uit de as van de cilinderspillen losgeschroefd. 


U controleert de functie van de optische sensoren aan de ingang en aan de uitgangtransporteur van de 

plooimachine. De optische sensor of de reflexfolie (30, 31) kunnen verontreinigd zijn, u reinigt hen daarom 

met nattig stof. 


U ETST OF KRABT NIET DE OPPERVLAKTE VAN DE SENSOR EN FOLIE. 

U VERANDERT NIET DE PLAATSING VAN DE OPTISCHE SENSOREN AAN DE INGANG . 

DE VERANDERING VAN DE PLAATSING VAN DE SENSOREN KAN DE FUNCTIE VAN DE MACHINE 

SLECHT BEÏNVLOEDEN, EVENTUEEL KAN DIT DE MACHINE BUITEN BEDRIJF STELLEN! 

! 


VOOR DE MANIPULATIE MET DE STAPELMACHINE OF DE DWARSPLOOIMACHINE KOPPELT U 

DE LUCHTSLANG, VOEDINGSKABEL EN BEDIENINGSKABEL LOS! 

De juiste functie van de sensor controleert u door het inschuiven van een stuk textiel, papier enz. voor de 


5.3.7. SPANNERS VAN DE BANDEN 

De overspanning van de springveren van de spanner, afb. 5.3.4.A, pos. 18 kan door de verschuiving van 

steunhoekijzers veranderd worden. 

5.3.8. PNEUMATISCHE ELEMENTEN 

De drukregulateur, afb. 5.3.8.A, pos. 4 is op de druk van 4 bar ingesteld. De hefsnelheid van de pneumatische 

cilinders kan (1, 2, 3) door de reduceerventielen aan de ingang en uitgang van de cilinders ingesteld worden. 

De demping in de eindposities is door de producent ingesteld. De pneumatische elementen zijn met behulp 

van steekschroeven en PU slangen met de doorsnede van 8 a 6 mm verbonden. De aansluiting op de 

droogstrijkmachine en de aansluiting van de stapelmachine is met behulp van de snelverbindigsstukken 

doorgevoerd. 


1. Pneumatische cilinder van het 1. magazijn 



5.4. DWARSPLOOIMACHINE 

Afb. 5.3.8.A Pneumatische elementen 

4. Drukregulateur 

5. Ingangventiel van de pneumatische kring 

6. Beheersingsventielen van pneumatische 

cilinders 

5.4.1. OVERBRENGINGEN 

De overbrengingen worden bij de producent voor de hele levensduur gesmeerd en hebben geen verder 

smeren of onderhoud nodig. 

5.4.2. LAGERS 

SMEREN: 

U smeert 2x per jaar de lagerhuizen SLFL 20A. Voor het smeren gebruikt u het vet voor hoge temperaturen 

met lithiumgehalte, druppunt 190°C. De producent beveelt het type UNIREX S2 (NLGI 2 KE 2S-50), 

producent fa ESSO, aan. 

5.4.3. KETTINGOVERBRENGINGEN 

SPANNING: 

De aandrijvingskettingen moeten licht gespannen gehouden worden. De ketting van de opheftransporteur 

wordt door de verschuiving van de overbrenging in de ovale openingen van de overbrengingshouder 

gespannen. De ketting van de transporteurs van de stapelmachine wordt middels een spankatrol 

gespannen, afb. 5.4.5.A, pos. 9. 

! 


DE OVERBRENGINGEN MOETEN NA DE SPANNING VAN DE KETTINGEN JUIST INGESTELD ZIJN (DE 

KETTING AAN DE OVERBRENGING MOET COAXIAAL EN PARALLEL MET DE KETTING AAN DE 

CILINDER VAN DE TRANSPORTEUR ZIJN). 

SMEREN: 

De kettingen en de kettingwielen smeert u cca 1x per week met tafelolie. 

5.4.4. OVERBRENGINGEN DOOR TANDRIEMEN 

De katrollen van de riemen zijn op de spillen middels de klemomhulsels (Taper Lock) vasgemaakt. De 

tandriemen, afb. 5.4.8.A, pos. 7 worden middels de spaninrichting gespannen (8). 

5.4.5. TRANSPORTEURBANDEN 

OPHEFTRANSPORTEUR 

SPANNING 


De ophefbanden, afb. 5.4.7.A, pos. 3 van de opheftransporteur worden door de verschuiving van de 

drijfcilinder in de ovale opaningen van het raam en door de spancilinder (6) gespannen. De achterbanden (4) 

van de opheftransporteur worden door de verschuiving van de cilinder (7) met behulp van de schroeven (9) 

gespannen. 

STAPELMACHINE 

SPANNING 

De ingangbanden, afb. 5.4.5.A, pos. 4 van de stapelmachine worden door de verschuiving van de cilinder 

(7) in de ovale openingen van het raam gespannen. De hoofdbanden (3) van de stapelmachine worden 

automatisch middels de spanner (10) gespannen. 

UITWISSELING VAN DE BANDEN: 

U maakt de spanning van de banden los en koppelt de metaalgespen los. Na de uitwisseling van de 

banden voor de nieuwe gaat u omgekeerd voort. 

2. Ovebrenging van de transporteurs 

2. Aandrijvingsketting 

3. Hoofdtransporteur 

4. Ingangtransporteur 

5. Drijfcilinder van de hoofdtransporteur 

6. Drijfcilinder van de ingangtransporteur 

7. Spancilinder van de ingangtransporteur 

Afb. 5.4.5.A Stapelmachine 

8. Spancilinder van de hoofdtransporteur 

9. Spankatrol van de ketting 

10. Spanner van de hoofdtransporteur 

11. Aandrijvingsketting 

12. Sensoren 



5.4.6. CILINDERS 

UITWISSELING VAN DE CILINDERS 

De cilinderspil wordt met een speciale sleutel (geleverd met de machine) uit de binnenkant vastgehouden. 

De schroeven worden uit de as van de cilinderspillen losgeschroefd. 


U controleert de functie van de optische sensoren aan de ingang en aan het eind van de hoofdtransporteur 

van de stapelmachine. De optische sensor, afb. 5.4.5.A, pos. 12 of de glanzende reflexoppervlakten op de 

tafels kunnen verontreinigd zijn, u reinigt hen daarom met nattig stof, de oppervlakten glanst u . 

! 


U ETST OF KRABT NIET DE OPPERVLAKTE VAN DE SENSOR. U VERANDERT NIET DE 

PLAATSING VAN DE OPTISCHE SENSOREN. 

DE VERANDERING VAN DE PLAATSING VAN DE SENSOREN KAN DE FUNCTIE VAN DE MACHINE 

SLECHT BEÏNVLOEDEN, EVENTUEEL KAN DIT DE MACHINE BUITEN BEDRIJF STELLEN! 

De juiste functie van de sensor controleert u door het inschuiven van een stuk textiel, papier enz. voor de 



VOOR DE MANIPULATIE MET DE STAPELMACHINE OF DE DWARSPLOOIMACHINE KOPPELT U 

DE LUCHTSLANG, VOEDINGSKABEL EN BEDIENINGSKABEL LOS ! 

1. Overbrenging 

2. Drijfketting 

3. Ophefbanden 

4. Achterbanden 

5. Drijfcilinder 

6. Spancilinder van de ophefbanden 

7. Spancilinder van de achterbanden 

Afb. 5.4.7.A Opheftransporteur van de stapelmachine 



10. Transportwiel 

11. Schakelbord 

12. Leiding van de banden 

13. Optische sensor 

5.4.8. NIVEAUTAFELS 

De positieinstelling van de niveautafels, afb. 5.4.8.A: 

1. U schuift de zuigerstang van de pneumatische cilinder (1) in de randpositie. 

2. U maakt de klemverbindigsstukken van de tafelladingen los. 

3. U stelt de tafels (5) in de horizontale positie. 

4. U trekt de klemverbindigsstukken van de ladingen vast. 


1. Pneumatische cilinder 

2. Drukregulateur 

3. Pneumatisch ventiel 3/2 

4. Reduceerventiel 

5. Niveautafel 

6. Riemschijf 

7. Tandriem 

8. Riemspanner 

9. Optische opnemer 

10. Dubbelhendel 

Afb. 5.4.8.A Niveautafel, pneumatische elementen 

11. Hendel 

12. Lagerlichaam 

13. Spanner van de hoofdbanden 


15. Centrale stop 

16. Instelbaar voetstuk 

17. Luchtslang 

18. Optische sensor – hoogte van de stapel 

19. Reflexfolie 

20. Opheftransporteur 

5.4.9. PNEUMATISCHE ELEMENTEN 

De drukregulateur, afb. 5.4.8.A, pos. 2 is op de druk van 3 bar ingesteld. De hefsnelheid van de 

pneumatische cilinder (1) kan door de reduceerventielen (4) aan de ingang en uitgang van de cilinders 

ingesteld worden. De demping in de eindposities is door de producent ingesteld. De pneumatische elementen 

zijn met behulp van steekschroeven en PU slangen met de doorsnede van 8 mm verbonden. De aansluiting 

van de druklucht van de stapelmachine is met behulp van de snelverbindigsstukken doorgevoerd. 

5.4.10. INSTELLING VAN DE HOOGTE VAN HET STAPELEN 

De maximale hoogte van de wasgoedstapel op de opheftransporteur, afb. 5.4.8.A, pos. 20 wordt door de 

verschuiving van de optische sensor (18) op de staalleiding ingesteld. Als de wasgoedstapel te hoog is, kan 

de stapel op de opheftransporteur afglijden. 

5.5. ELEKTRO-INSTALLATIE EN ONDERHOUD 

Elke reparatie van de elektrische installaties kan gedaan worden alleen door een bevoegde 

persoon die de juiste en geldige vergunning heeft. 

Voor het opzoeken van een defect dient men de elektrodocumentatie te gebruiken, die een 

onderdeel van de documentatie van de machine is. 

Zorg altijd ervoor dat de elektrische installaties na het repareren in de oorspronkelijke toestand 

gebracht worden. Het is bijzonders belangrijk om alle aarddraden terug aan te sluiten, indien zij 

tijdens de reparatie losgekoppeld zijn geworden. 


Zorg ervoor dat zij goed volgens het functieschema gemerkt worden tijdens het vervangen van de 

elektrische apparaten. 

Na het beëindigen van de reparatie controleer alle veiligheidselementen en hun instelling 

(eindschakelaars, veiligheidsthermostaat, etc.). 

Controleer regelmatig de aarding van de machine. Onjuiste aarding beïnvloedt het onstaan van 

statische ladingen die foutieve functie van de machine en daardoor ook slechte strijkkwaliteit ten 

gevolge heeft. 

Controleer de toestand en bevestiging van de schroeven van de hoofdschakelaar, contacten en 

bij de versie met elektrische verwarming ook de zekeringen en verwarmingstoestellen. Controleer 

het na de installatie van de machine en dan na elke 1000 werkuren of na zes maanden. 

5.5.1. ZEKERINGEN 

SOORTEN VAN ZEKERINGEN EN HUN WAARDEN 

MACHINETYPE E, S, G 

BENAMING BESTEMD VOOR: 

2000 

Invoerbreedte (mm) 

2500 3200 

FU2 Bedieningscircuits 2 A 2 A 2 A 

FU10-11 (E) Verwarmingselementen - 400 V 63 A 

FU10-13 (E) Verwarmingselementen - 230 V 50 A 40 A 50 A 

FU4, FU5 Primair van de transformator 2,5 A 2,5 A 2,5 A 

FU4, FU5 

(G,230V) 

Primair van de transformator 4 A 4 A 4 A 

FU6, FU7 Frequentieconverter 10 A 10 A 10 A 

FU8 (G) 

Ontsteking van de 

automatische brander 

4 A 4 A 4 A 

Tab. 5.5.1.A Machines met de elektrische verwarming, stoomverwarming en gasverwarming 

5.5.2. VEILIGHEDSRELAIS 

AFBLOKKEREN VAN HET BOVENSTROOMBEVEILIGINGSRELAIS VAN DE MOTOREN VAN 

DE VENTILATOREN EN DE BORSTELS 

Na de verwijdering van de oververhittingsoorzaak van de motor(en) van de ventilator(en), resp. van de 

borstels blokkeert u het bovenstroombeveiligingsrelais door het drukken van de drukknop, afb. 5.5.2.A, pos. 5. 

INSTELLING VAN DE BOVENSTROOMBEVEILIGINGSRELAIS 

De relais zijn in de rechtse stander van de machine in de verdeler geplaatst en zijn door de producent op 

zulke waarde ingesteld, die aan de uitvoering van de machine beantwoordt. 

Door de fabrikant is het relais ingesteld op de waarde die overeenkomstig is met het machinetype. Het is 

niet aanbevolen om de instelling van de stroombeveiliging te veranderen, die in de fabriek ingesteld is. Men 

dient alleen te controleren of de instelling correct is. Indien de stroombeveiliging vervangen wordt, is het 

proces van het opnieuw instellen als volg: 

1. Zet de hoofdschakelaar van de machine uit. 

2. U klapt de doorzichtige afdekking, afb. 5.5.2.A, pos. 2 op het relais open. 

3. Met behulp van een schroefdraaier, stel in de juiste waarde op de regulator (1) volgens tab. 5.5.2.A, 

zodat deze waarde tegen het peiltje staat. 

4. Sluit de doorzichtige afdekking. 

5. Zet de functieschakelaar (4) in de positie "H", zoals het in afb. 5.5.2.A aangegeven is. 

MACHINE MET DE WAARDE VOOR MACHINETYPE (A) 

ROL (MM) FA1 (ventilator) FA2 (borstel) 

2000 0,63 1,2 

2500 0,9 1,2 

3200 0,9 1,2 

Tab. 5.5.2.A Instellen van stroomrelais door de producent 

Afb.5.5.2.A Stroomrelais 

5.5.3. THERMOSTATEN 

In de linkse stander van de machine is een thermostaat voor de temperatuurcontrole aan de cilinderrand 

(BT2) geplaatst en in de rechtse stander een veiligheidsthermostaat (BT1), beide zijn door de producent op 

de maximale temperatuur van de cilinder 210°C ingesteld. 


5.5.4. FREQUENTIETRANSFORMATOREN 

Beide frequentietransformatoren in de machine zijn middels de serieverzamelrailes digitaal gestuurd. In 

de volgende tabel zijn de instellingswaarden van de afzonderlijke transformatorparameters aangevoerd: 

PARAMETER 

5.5.5. STUURSYSTEEM 

NF1 

(CILINDERAANDRIJVING) 

NF2 (AANDRIJVING 

VAN DE PLOOITAFEL) 

C0011 180 180 

C0012 1,0 1,0 

C0013 1,0 1,0 

C0105 0 0 

C0120 70 35 

C0350 1 2 

C0410/1 30 30 

C0410/2 31 31 

C0410/3 32 32 

C0410/4 33 33 

C0410/10 39 39 

C0410/15 44 44 

C0412/1 21 21 

C0421/4 0 0 

Tab. 5.5.4.A Tabel van de instelling van de frequentietransformatoren 


van de machine 

2. Stuursysteem 

3. Batterij 

4. Afdekking 

5. Band 

Afb. 5.5.5.A stuursysteem 

Het stuursysteem, afb. 5.5.5.A bevindt zich in de rechtse stander van de machine, in haar elektrische verdeler 

(1). De back up is doorgevoerd : 1 st. lithiumakku, 3 V / 950 mAh. 

BACK UP VAN DE SOFTWARE IN DE STUUREENHEID 

UITWISSELING VAN DE BATTERIJ 

Als er op de diplay verschijnt: 

Exchange battery Batterij uitwisselen 

zorgt u daarvoor dat de batterij zo snel mogelijk uitgewisseld wordt. 

Als er op de diplay verschijnt: 

Battery is discharged, 

do not switch the machine off !! 

Let the machine on and 

replace battery. 

Batterij is ontladen!! 

Machine niet uitschakelen!! 

U laat de machine ingeschakeld 

en wisselt de batterij uit. 

De batterij in de stuureenheid is al bijna ontladen. Tot hij uitgewisseld wordt, mag u de machine niet met de 

hoofdschakelaar uitschakelen, omdat het data-verlies in het geheugen van de computer kan veroorzaken 

(het gaat enerzijds om de door u geprogrammeerde gebruiksprogramma´s, anderszijds om de 

bedrijfsinstelling van de machine). U schakelt de machine uit alleen met de drukknop „ A “ op het 

bedieningspaneel – daardoor verzekert u dat alle inrichtingen in de machine uitgeschakeld worden behalve 

het stuursysteem dat voor een ononderbroken bedrijf geconstrueerd is. 


! 

U MAG DE MACHINE NIET MET DE HOOFDSCHAKELAAR UITSCHAKELEN EN U MAG HEM OOK 

NIET VAN DE TOEVOER VAN ELEKTRICITEIT AFSCHAKELEN TOT DE BATTERIJ UITGEWISSELD 

WORDT. U KUNT DE MACHINE ALLEEN MET DE DRUKKNOP „ A “ UITSCHAKELEN. GEVAAR VAN 

VERLIES VAN UW PROGRAMMA´S EN BEDRIJFSINSTELLING VAN DE MACHINE. 

Uw programma´s en de bedrijfsinstelling worden in het stuursysteem door de batterij opgeslagen. De 

levensduur van deze batterij is ongeveer 3 jaar, daarom moet hij in dit interval uitgewisseld worden. De 

uitnodiging tot de uitwisseling van de batterij verschijnt op de display automatisch na het verloop van 3 jaar 

sedert de laatste uitwisseling, altijd na de inschakeling van de machine: 

Exchange battery Wissel de batterij uit 

De melding kunt u door het drukken van de toets „ I “, (zie afb. 5.5.6.A) verwijderen. Dan verschijnt de 

vraag: 

Have you exchanged 

the battery ? (Y/N) 

Hebt u de batterij 

uitgewisseld? (J / N) 

Als u dat nog niet gedaan hebt, drukt u de toets „ M “. De melding verschijnt weer bij de volgende 

inschakeling van de machine. Als u de batterij uitgewisseld hebt, drukt u de toets „ I “ en u zult gevraagd 

worden om de huidige datum als de datum van de uitwisseling van de nieuwe batterij op te slaan: 

Save date of battery 

exchange ? (Y/N) 

Wilt u de datum van de uitwisseling 

van de batterij opslaan? (J / N) 

Na het drukken van de toets „ I “ wordt de datum opgeslagen en de melding verschijnt weer na 3 jaar, bij 

het drukken van de toets „ M “ wordt de datum niet opgeslagen. 

UITWISSELINGSPROCES 


DE AKKUUITWISSELING WORDT BIJ DE INGESCHAKELDE VOEDING VAN DE MACHINE 

DOORGEVOERD ! 

U RAAKT DE ANDERE DELEN VAN DE MACHINE NIET AAN ! 

1. Door de aanraking van de montagelijst of van de aarding ontlaadt u de elektrostatische lading. 


U RAAKT DE VOEDINGSGELEIDERS NIET AAN ! 

2. U opent voorzichtig de afdekking, af. 5.5.5.A, pos. 4 van de akkulade, zodat u het niet beschadigd. 

3. Door het trekken van de band (5) neemt u de akku uit de lade. 

4. U wisselt de akku (3) uit. 


U RAAKT DE AKKU MET HET NIET GEÏSOLEERDE GEREEDSCHAP (TANG) NIET AAN, HET KAN TOT 

KORTSLUITING KOMEN ! 

De akku kunt u slechts aan de vlakke kanten aanraken, u neemt hem niet aan de randen, afb. 5.5.5.B. De 

akku kunt u uitnemen / invoegen met een geïsoleerd gereedschap. 

Manipulatie met de akku 

5. U schuift de nieuwe lithiumakku (3) met de bredere rand naar beneden met de uitneemband (5) naar 

boven, d.w.z. boven de akku ! 

De uitneemband (5) voegt u tussen de afdekking van de lade en de vlakverbindingsstuk in. 

6. U sluit de afdekking (4) van de lade. 


DE LITHIUMAKKU´S ZIJN GEVAARLIJK AFVAL! MET DE GEBRUIKTE AKKU´S MANIPULEERT U 

VOLGENS DE REGLEMENTEN DIE IN UW LAND GELDIG ZIJN ! 


5.5.6. ONDERHOUDSINSTELLING 

Afb.5.5.6.A 

De onderhoudsinstelling dient voor het vakonderhoud. Vanwege het onderhoud is het geschikt de juiste 

datum en tijd alleen te controleren en eventueel an te passen, b.v. bij de uitwisseling van de batterij. De 

juiste instelling van de datum en tijd is nodig voor de diagnostiek als de stuureenheid een defect heeft. 

De onderhoudsinstelling kan men uit de hoofdmenu oproepen door „2“ na de inschakeling van de 

machine: 

1: Start Ironing 

2: Machine Settings 

1: Inschakeling van de machine 

2: Instelling 

De onderhoudsinstelling wordt door een passwoord beschermd. Na het drukken van de toets „ K “ (afb. 

5.5.6.A) verschijnt de vraag naar het passwoord: 

Protected Menus 

Enter code: 

Beperkte toegang. 

Geef het passwoord in: 

Als u deze keuze wilt verlaten, drukt u de toets „ P “. 

Nu moet u het passwoord – „5011“ – ingeven en met de toets „ I “ bevestigen. Er zal kort verschijnen: 

P R I M U S 

Factory Settings 

en dan vragen naar de afzonderlijke posities: 

1. Tijd 

Actual: 

New : 

PRIMUS 

Onderhoudsinstelling 

Actueel: 

Nieuw: 

Als de vermelde tijd in orde is, drukt u de toets „ I “, als hij niet in orde is, geeft u de nieuwe tijd in en drukt „ I 

“. 

Opm.: het is niet nodig de zomertijd en wintertijd intestellen. Voor de gegeven doel (diagnostiek) zal het 

genoeg zijn de winter- of de zomertijd voortdurend ingesteld te laten. 

2. Datum 

Set the new time and date 

(Y/N): 

Actueel: 

Nieuw: 

Als de vermelde datum in orde is, drukt u de toets „ I “, als hij niet in orde is, geeft u de nieuwe datum in en drukt 

„ I “. 

Bij de verandering van tijd of datum wordt het systeem opnieuw gestart en de onderhoudsinstelling wordt 

beëindigd. 

3. Gangduur van de aandrijvingen 

Motor 1: 

Motor 2: 

Informatieve waarden voor het onderhoud. 

4. Datum van het laaste onderhoud 

Date of last service 

Date: 

Tot nu toe niet gebruikt. 

Op de volgende vraag: 

Store current date 

for service (Y/N): 

antwoordt u nee (toets „ M “). 

Motor 1: 

Motor 2: 

Datum het laatste 

onderhoud: 

Wilt u de huidige datum 

als onderhoud (J/N) opslaan: 

5.5.7. AANSLTUITING VAN DE MODEM 

Als u probleem met de stuureenheid hebt, kunt u na de modem-aansluiting de afstandsdiagnostiek 

doorvoeren. Daarvoor kunt u alle moderne modems gebruiken. Voor de aansluiting moet u de modem eerst 

instellen, b.v. met behulp van het programma „Hyperterminal“ dat een bestanddeel van Windows 

95/98/NT/2000 is, en u moet de seriekabel van de modem volgens afb. 5.5.7.A. behandelen. 


9-pin D-Sub 

connector (vrouwelijk) 

Afb. 5.5.7.A Verbindingskabel tussen de stuureenheid van de strijkmachine (PLC) en de modem 

INSTELLING VAN DE MODEM 

1. U sluit de modem aan de computer aan de seriepoort COM1 of COM2 en start het programma 

Hyperterminal (hypertrm.exe). 

2. U geeft de naam van de aansluiting in, b.v. IFF50 

3. U kiest „Aansluiten met behulp van: direct aan de port COM1 (COM2)“ 

4. U stelt de snelheid in „aantal bits per seconde: 57600“; andere parameters behoudt u (8 bits, zonder 

pariteit,1 stop bit) 

5. Als u nu „ATZ“ schrijft en Enter drukt, moet de modem „OK“ antwoorden. 

6. U controleert, of er in de toestands(beneden) regel van het programma Hyperterminal de snelheid van 57600 

b/s afgebeeld is. 

7. Nu voert u de volgende instelling door die voor de meeste modems zou moeten functioneren; elke regel 

bevestigt u met Enter, modem moet „OK“ antwoorden: 

ATY0 profiel 0 gebruiken 

AT&F bedrijfsinstelling van de modem oproepen 

ATX3 detectie van de aanmeldingstoon uitschakelen 

ATS0=1 antwoord op bellen na 1. toon 

AT&W0 de instelling als profiel 0 opslaan 

Daardoor wordt de modem ingesteld, u kunt hem nu aan de strijkmachine aansluiten volgens afb. 5.5.7.B. 

Na de aansluiting schakelt u de modem en de strijkmachine in. Nu kan de producent de 

afstandsdiagnostiek van het systeem en de software-upgrade doorvoeren, een nieuwe taal voor de displaymeldingen 

bijvoegen enz. 

1. Elektrische voedingsbron 

2. Stuureenheid 

3. Verbindingskabel tussen de 

modem en de telefoonlijn 

4. Modem 

5. Verbindingskabel tussen de 

stuureenheid van de machine 

en de modem 

9 of 25-pin (volgens de modem) Dsub 

connector (mannelijk) 

Verbinding tussen de stuureenheid van de strijkmachine (PLC) en de modem 


5.6. ONDERHOUD VAN DE GASINSTALLATIE 

CONTROLE VAN DE DICHTHEID VAN DE GASINSTALLATIE 

De test om de gaslekkage te ontdekken wordt gedaan als volg: 

1. Besmeer alle aansluitingen op de gaspijpen met sopwater met veel zeep. 

2. Zet de machine aan. Indien blaasjes uitkomen, betekent het dat het gas lekt. 

3. Laat alle ontdekte lekkages repareren door een persoon met de juiste geldige vergunning. 


TIJDENS HET AANZETTEN VAN DE GASVERWARMING VOOR DE EERSTE KEER IS HET 

AANBEVOLEN OM DE HELE CYCLUS TE VOLGEN MET DE DEUR VAN HET ZIJPANEEL OPEN. 

DAARDOOR KRIJGT MEN ZEKERHEID DAT ALLE BEDIENINGS- EN REGULATIE-ELEMENTEN VAN 

DE GASREGULATIE CORRECT FUNCTIONEREN. 

5.7. VEILIGHEIDSSCHAKELAAR VAN DE WASSERIJ 

HET TESTEN VAN DE VEILIGHEIDSSCHAKELAAR 

Indien een voorgeschakelde veiligheidsschakelaar voor de leiders van de elektriciteitsaansluting van de 

machine gemonteerd is, is het noodzakelijk om zijn functie regelmatig te controleren. De 

veiligheidsschakelaar is een zeer gevoelig mechanisme dat tot de veiligheid van de machine in grote mate 

bijdraagt. 


DE TEST VAN DE JUISTE FUNCTIE VAN DE VEILIGHEIDSSCHAKELAAR MOET MINIMAAL 1X PER 

3 MAANDEN DOOR EEN GEKWALIFICEERDE PERSOON GEDAAN WORDEN. DE INSTELLING 

WORDT ONDER DE SPANNING DOOR HET DRUKKEN VAN DE PROEFDRUKKNOP OP DE 

BESCHERMER DOORGEVOERD. DE VEILIGHEIDSSCHAKELAAR MOET DAARDOOR 

UITGESCHAKELD WORDEN ! 

5.8. AFZETTEN VAN DE STRIJKER 

In het geval dat u de strijker voor een langere tijd niet gaat gebruiken (langer dan 5 werkploegen) is het 

noodzakelijk de cilinder met paraffine in te smeren. Het aanbrengen van de was "CLEANCOAT" op de 

cilinder zolang hij nog heet (80°C) is, wordt aanbevolen door de producent. Gebruik een doekje alleen voor 

de reiniging (d.w.z. stof of "WAX CLOTH"), vouw het en smeer was in de vouwen. Steek daarna het doekje 

enkele keren in de strijker. 

! 


VERGEET NIET VÓÓR U DE STRIJKER OPNIEUW GAAT GEBRUIKEN DE CILINDER VAN 

PARAFFINE TE REINIGEN (STEEK EEN STUK SCHONE OUDERE STOF BESTEMD VOOR DE 

REINIGING ENKELE KEREN IN DE MACHINE). 


6. PROBLEMEN EN HUN VERWIJDERING 

6.1. INSTELLING VAN DE DRUKLUCHT BIJ DE INVOEGING 

TE HOGE LUCHTDRUK IN DE CILINDER VAN DE INVOEGSPANNERS 

Als de druk te hoog is, wordt het wasgoed bij het uittrekken gedeformeerd. De aanbevolene druk is cca 2,5 

bar. Het wasgoed met hoger gewicht heeft hogere druk nodig en omgekeerd. Verdere informaties vindt u in 

het handboek "Gebruiksaanwijzing". 

6.2. VERWIJDERING VAN STORINGEN 

Onvoldoend strijkresultaat Indien het linnen nat uitkomt, 

controleer de temperatuur van 

de strijkrol. 

Indien de temperatuur juist is, 

kan het veroorzaakt worden 

door: 

hoge vochtigheid van het 

linnen 

dikte van het gestreken linnen 

te hoge strijksnelheid 

Het linnen wordt geel Het linnen was niet voldoende 

gespoeld 

het linnen is niet voldoende gezwierd; 

droog het linnen in dit geval vooraf in 

de droogkast op de juiste 

restvochtigheid (max. 50%) 

verminder de strijksnelheid tot de 

juiste kwaliteit bereikt wordt 

Druppel fenolftaleїne op het linnen – 

indien het naar paars begint te verkleuren, 

is de pH-waarde van het linnen te hoog. 

Dit betekent dat wasmiddelen in het linnen 

aanwezig zijn – het linnen was niet 

voldoende gespoeld. Om de pH-waarde 

vast te stellen, kan ook het lakmoespapier 

gebruikt worden dat gemakkelijker dan 

fenolftaleїne te krijgen is. Volg hierbij de 

aanwijzingen die bij het lakmoespapier 

gevoegd zijn – de pH-waarde zou 

lager dan 8 moeten zijn. 

6.3. UITNEMEN VAN HET VASTGEHAAKTE WASGOED 

Als het wasgoed in de machine blijft steken, schakelt u de machine uit met de hoofdschakelaar en voor het 

uitnemen van het wasgoed gebruikt u de kruk, afb. 6.3.A. U klapt de kruk open en bij het draaien drukt u hem 

zachtjes in de richting van het gestel. Na het uitenemen van het wasgoed maakt u de kruk los en klapt hem 

terug in de oorspronkelijke positie. 

Afb. 6.3.A 

! WAAARSCHUWING ! 

BIJ DE CILINDERTEMPERATUUR BOVEN 80°C MOET U DE MACHINE AFKOELEN DOOR HET 

DRAAIEN VAN DE CILINDER (MANUEEL MET DE KRUK OF DOOR DE MACHINEGANG). 

BRANDGEVAAR ! 

6.4. OVERVERHITTING VAN DE CILINDER 

! 

ALS DE TEMPERATUUR VAN DE CILINDER 210°C OVERSCHRIJDT, WORDT OP DE DISPLAY DE 

DESBETREFFENDE STORINGSMELDING AFGEBEELD EN DE VERWARMING WORDT AUTOMATISCH 

UITGESCHAKELD. ZET U HET STRIJKEN NIET VOORT, SCHAKELT DE AANDRIJVING VAN DE 

STRIJKCILINDER NIET UIT EN WACHT TOT DE TEMPERATUUR VAN DE STRIJKCILINDER OP DE 

BEDRIJFSTEMPERATUUR DAALT DIE OP HET BEDIENINGSPANEEL INGESTELD IS. 


Als de randen van de strijkcilinder oververhitten, kunt u ze afkoelen met een paar stuk van nat wasgoed. 

De oververhitting van de cilinderranden kunt u vermijden als u het wasgoed gelijkmatig langs de hele 

breedte van de machine (d.w.z. zonder automatische inlegging) inlegt. 

Als de hele strijkcilinder oververhitte, is de oorzaak waarschijnlijk een technische storing – u kunt het 

strijken eerst na de opheffing van de storing voortzetten. 

Als de strijkmachine oververhitte op grond van de beëindiging van het strijken tijdens de verwarming van 

de strijkcilinder (warmteinertie), bevelen wij aan, de strijkmachine af te koelen door het strijken van een 

paar stuk wasgoed met restnatheid groter dan 50%. Na de daling van de temperatuur kunt u het strijken 

voortzetten. 

Als de oververhitting van de strijkmachine door een andere technische storing veroorzaakt is, kunt u het 

strijken eerst na de opheffing van de storing voortzetten. 

U controleert de juiste instelling van de thermostaten. 

– Als de cilinder oververhit, verschijnt op de display de volgende melding: 

The ironing roller is too hot De strijkcilinder is te warm 

en na het drukken van „ I “ 

Cool down the cylinder 

Koel de cilinder af met nat 

with wet linen 

wasgoed. 

De verwarming wordt automatisch uitgeschakeld. De melding breekt u met de toets „ I “ af. 

Als op de display verschijnt: 

Edges of the roller are too hot 

De cilinderranden zijn te 

! 

warm! 

Cool down the edges 

with wet linen. 

Koel de cilinderranden af 

met nat wasgoed.. 

De temperatuur van de cilinderranden heeft de veiligheidstemperatuur overschreden. De melding breekt u 

af met de toets „ I “. Omdat er nu brandgevaar bestaat, breekt u het strijken af en laat de randen afkolen, 

event. koelt u ze met een paar stuk oud nat wasgoed af. Deze situatie kunt u vermijden als u het wasgoed 

gelijkmatig langs de hele breedte van de machine inlegt. 

6.5. LAGE STRIJKKWALITEIT 

DUBBEL WASGOED 

De randen van de openingen van dubbel wasgoed zult u beter manueel schikken als u het wasgoed met 

behulp van de inleginrichting inlegt. Betere resultaten bereikt u door het manuele inleggen. 

TE HOGE TEMPERATUUR BIJ HET STRIJKEN 

Als het wasgoed te droog is, de strijktemperatuur te hoog of de strijksnelheid te laag, ontstaan problemen 

aan de uitgang van het wasgoed. Het wasgoed dat met statische elektriciteit geladen is, blijft kleven aan de 

strijkbanden en kan zich aan de steel van de antistatische elektrode vasthouden of op de uitgangcilinder 

oprollen. In dit geval moet u de goot openklappen en het wasgoed met handschoenen zorgvuldig uitnemen; 

als u het wasgoed niet in de richting voorwaarts kunt uitnemen, moet u de benedenachterafdekingen 

demonteren en het wasgoed in de richting achterwaarts uitnemen. 

6.6. BESCHADIGING VAN HET WASGOED DOOR WARMTE 

Als de machine gestopt wordt, verschijnt op de display de volgende melding: 

Machine is hot, 

De machine is te warm! 

start it immediately 

Start hem onmiddelijk ! 

Dit is de belangrijkste melding die niet geignoreerd mag worden! Deze melding verschijnt als de 

temperatuur van de cilinder hoger is dan 80°C en de cilinder draait niet. In dit geval moet u de machine 

onmiddelijk starten. Als het vanwege storing of voedingsuitval niet mogelijk is, moet u de cilinder manueel met 

behulp van de kruk draaien tot de temperatuur beneden 80°C daalt. 

! 


BIJ DE TEMPERATUUR VAN DE CILINDER BOVEN 80°C MOET U DE MACHINE AFKOELEN DOOR 

HET DRAAIEN VAN DE CILINDER (MANUEEL MET DE KRUK OF DOOR DE MACHINEGANG) 

MACHINE AFKOELEN. BRANDGEVAAR ! 

6.7. DE BRANDER KAN NIET AANGESTOKEN WORDEN 

Bij de machine met gasverwarming kan deze melding verschijnen: 

Gas ignition failure Storing van de gasonttsteking 

De brander kon ook de derde keer niet aangestoken worden. U controleert of de gas-toevoerleiding open is. 

Na het drukken van de toets „ I “ probeert de machine weer 3 keer de brander aan te steken. Als de gastoevoerleiding 

in orde is, is de storing waarschijnlijk in het systeem van aansteking of in de wegvoering van 

verbrandingsprodukten. 


6.8. OPGEHEVEN GOOT 

Als het strijken van de plooien en de inlegging niet funktioneren en als op de display de volgende melding 

verschijnt: 

Linen tub is lifted De goot is opgeheven 

is de goot opgeheven, laat u hem tot de benedenpositie zakken. 

6.9. OPGEROLD WASGOED 

Als de machine stopt en op de display verschijnt: 

Linen rolled on the output 

cylinder 

en na het drukken van „ I “ 

Lift the linen tub 

and remove the linen 

De ruimte boven de 

uitgangcilinder is gestoord 

Hef de goot op en controleer 

de cilinder 

! 


GEVAAR VAN BRANDWONDEN! 

GEBRUIK VAN HANDSCHOENEN AANBEVOLEN ! 

Het wasgoed heeft zich op de uitgangscilinder opgerold of de band is gescheurd en op de uitgangscilinder 

opgerold, het wasgoed heeft zich op de uitgangscilinder losgemaakt, event. ontstond er verontreiniging op 

de cilinder (b.v. grote hoeveelheid van stof). U klapt de goot open en probeert het opgerolde wasgoed van 

het cilinder zo snel mogelijk los te maken. Na de opheffing van de stop-oorzaak is de cilinderaandrijving en 

de verwarming steeds uitgeschakeld en op de display verschijnt: 

Start Ironing 

Strijken of teruggang 

( Y / N / Rev ): 

starten (J/N/Rev): 

Door het drukken van de drukknop „ I “ start u de machine opnieuw. 

6.10. ONJUIST PLOOIEN 

De plooimachine plooit ononderbroken of onjuist omdat: 

– het programma onjuist gekozen is 

– het wasgoed onjuist ingelegd is 

– de optische sensor het begin of einde van het gestreken wasgoed niet opneemt (b.v. gordijnen) 

– de optische sensor aan de ingang van de strijkmachine niet juist functioneert. U controleert zijn toestand 

en functie (verontreiniging, beschadiging). 

U controleert de functie van optische sensoren aan de ingang en uitgang van de strijkmachine. De optische 

sensor of de reflexfolie (die is enkel bij de sensor aan de ingang) kunnen verontreinigd zijn, event. kan de 

sensorgreep gebogen zijn. De juiste funktie van de sensor controleert zo dat u een stuk stof of papier 

onder, resp. voor de sensor plaatst – de sensor-indicator moet beginnen schijnen en na het wegnemen van 

de stof moet hij onmiddelijk uitgaan. 

Bij de aansluiting van de dwarsplooimachine kan de volgende melding verschijnen: 

Het wasgoed is niet dwars 

Linen was not cross folded. 

geplooid. 

De oorzaak is dat het wasgoed scheef of slecht geplooid was, als het in de dwarsplooimachine binnenreed. 

In dit geval plooit de dwarsplooimachine het wasgoed niet, maat brengt het buiten. 

6.11. STORINGEN BIJ DE MACHINE MET GASVERWARMING 

1. Als u gas ruikt, maakt u het handventiel aan de gas-toevoerleiding dicht en schakelt de machine uit. 

U belt de onderhoudsdienst (u controleert de dichtheid van de gas-toevoerleiding en van de 

gasinrichting in de machine, u controleert de functie van de ventilator en de doorgang van de 

afzuigleiding buiten de machine). 

2. De brander kan niet aangestoken worden. Als de melding verschijnt 

GAS IGNITION FAILURE Storing van de gasontsteking 

– De brander kon niet aangestoken worden. U controleert de gasdruk in de toevoerleiding en of het ventiel op de 

toevoerleiding open is. Verder kunt u door de opening in het linkergestel zien, of de gloeielektrode gloeit, event. 

kunt u horen, of het gasventiel inschakelt als de elektrode verhit is. Na het drukken van de drukknop „ I “ wordt 

de brander opnieuw aangestoken. 

Als de lage druk-schakelaars in de afzuigleiding van de verbrandingsprodukten niet inschakelen, wordt het 

door de melding aangegeven 

UNDERPRESSURE SWITCH 

NOT ACTIVATED 

De lage druk-schakelaar is 

niet ingeschakeld 


– de oorzaak kan de storing van ventilatoren of lage druk –schakelaars zijn of de verontreiniging van de afzuigleiding 

buiten de machine. 

6.12. STORINGSMELDINGEN OP DE DISPLAY 

6.12.1. STORINGEN VAN AANDRIJVINGEN 

Bij de storing van de aandrijving kan op de display verschijnen: 

Lenze x ERROR xxx 


Drive Failure ! 

Storing van de aandrijving! 

– Storing of overbelasting van de frequentietransformator van de motor- of machineaandrijving. Er moet een 

geautoriseerde onderhoudsdienst gebeld worden. 



Drive overheated ! 

Oververhitting van de aandrijving ! 

– Oververhitting van de frequentietransformator van de machineaandrijving. U moet de machine laten 

afkoelen en dan hem opnieuw starten. Als de melding steeds verschijnt, moet u een geautoriseerd 

onderhoudsdienst bellen. 



DC bus overvoltage ! 

DC overspanning! 

– Overspanning in het tussencircuit van de frequentietransformator van de machineaandrijving. U schakelt 

de machine uit en weer in, event. laat u hem afkoelen. Als u de melding op deze manier niet opheft, moet 

u een geautoriseerde onderhoudsdienst bellen. 

BRUSHES MOTOR(S) 

OVERLOADED 

VENTILATOR MOTOR(S) 

OVERLOADED 

CROSS FOLDER MOTOR 

OVERLOADED 

OVERBELASTING VAN 

DE BORSTEL-MOTOREN 

OVERBELASTING VAN DE 

VENTILATOR-MOTOREN 

OVERBELASTING VAN DE MOTOREN 

VAN DE DWARSPLOOIMACHINE 

STACKER MOTOR 

OVERBELASTING VAN DE MOTOREN 

OVERLOADED 

VAN DE STAPELMACHINE 

– Het overstroom-relais van de desbetreffende motoren werd geactiveerd onder de invloed van 

overbelasting. U moet de oorzaak van de overbelasting vaststellen – mechanisch defect, lage 

voedingsspanning enz. Bij de borstels controleert u met de hand, of hun gang geen te grote weerstand 

heeft. Na de vaststelling van de oorzaak reset u het desbetreffende overstroom-relais – zie kap. 5.5.2 

Overstroom - veiligheidsrelais. 

6.12.2. STORINGEN VAN VERWARMING EN TEMPERATUUR - METING 

Op de display wordt in het bedrijfsregime afgebeeld: 

P XX XXX/XXXC XXXXX 

XXXXXXXXXXX X.Xm/min 

De temperaturen worden in de bovenregel van de display als „XXX/XXXC“ afgebeeld, d.w.z. de werkelijke / 

instelbare temperatuur in °C. 

U controleert de temperatuur - waarden op de display in het bedrijfsregime. Er wordt alleen dan verwarmt, 

als de gemeten temperatuur lager is dan de ingestelde. U controleert de waarden: 

– als de waarde van de ingestelde temperatuur 0 is, bevindt zich de machine in het regime van afkoeling – u 

drukt „ P “ en start de machine opnieuw. 

– als de waarde van de gemeten temperatuur onzinnig laag is, is de temperatuursensor Pt100 kortgesloten 

– hij moet uitgewisseld worden; bij de volledige kortsluiting verschijnt bovendien de melding: 

TEMPERATURE SENSOR 

KORTSLUITING VAN DE 

SHORT-CIRCUITED 

TEMPERATUURSENSOR 

– als de waarde van de gemeten temperatuur onzinnig hoog is, is de temperatuursensor Pt100 

onderbroken - hij moet uitgewisseld worden; bij de volledige onderbreking verschijnt bovendien de melding 

TEMPERATURE SENSOR 

ONDERBREKING VAN DE 

BROKEN 

TEMPERATUURSENSOR 

– als beide waarden in orde zijn, is de storing in de elektroinstallatie. 

6.12.3. SYSTEEMMELDINGEN 

Error in reading or writing 

the recipe 

Failure reading or 

writing Time/Date 

Fout bij het lezen of schrijven van 

het programma ! 

Fout bij het lezen of 

schrijven van de datum/tijd 


ERROR in Settings... 

ERROR in Settings... 

Menu.src stopped 

Menu.src stopped 

Fout in het geheugen van de stuureenheid. U schakelt de machine uit en in. Als de melding opnieuw 

verschijnt, moet u de vakonderhoudsdienst bellen. 

6.13. STORINGSOORZAKEN 

Bij elk probleem volgt u de meldingen en aanwijzingen op de display, dan probeert u de machine uit te 

schakelen en weer in te schakelen. Verder volgt u de volgende aanwijzing. Zie ook de 

Bedieningsaanwijzing van de machine. 

DE CILINDERS DRAAIEN NIET 

De cilinders draaien alleen in het bedrijfsregime en in het regime van afkoeling. Als het niet zo is, drukt u „ P 

“ en in het hoofdmenu kiest u „1: Starten van de machine“ door het drukken van de drukknop „ J “, u kiest het 

programma met behulp van „ A “, „ E “ en door het drukken van „ I “ start u het strijken. Als de cilinders niet 

beginnen te draaien, schakelt u de machine uit en dan schakelt u hem opnieuw in met de hoofdschakelaar „ 

O/I “. Als u de machine ook op deze manier niet kunt starten, moet u de onderhoudsdienst bellen. 


6.13.1. STORINGSOORZAKEN 

BESCHRIJVING VAN DE STORING: PROCÉDÉ BIJ DE VERWIJDERING VAN DE 

STORING: 

De verwarming functioneert niet: 

1. Is de gewenste temperatuur juist geprogrameerd? Zie Bedieningsaanwijzing. 

2. Is de gewenste temperatuur juist geprogrameerd? Zie Bedieningsaanwijzing. 

3. Is de toevoer van gas / stoom in orde? 

4. Functioneert het afzuigen van de verbrandingsprodukten? Zie het afzuigen van de verbrandingsprodukten 

functioneert niet. 

5. De thermostaat voor de temperatuurbewaking aan de Storing van de thermostaat. 

cilinderrand? 

6. Zijn de onderdrukschakelaars van het afzuigen van de Zie ingangen PLC. 

verbrandingsprodukten ingeschakeld? 

DE CILINDER DRAAIT ZICH NIET: 

1. Is de noodstop niet ingeduwd? U trekt de noodstop uit, event. u duwt hem in en 

dan trekt hem weer uit. 

2. De motor draait niet U controleert de indicators op de 

frequentietransformator: de groene moet 

schijnen, de gele flikkeren 

3. De groene indicator op de transformator schijnt niet De transformator wordt niet gevoed – u 

controleert de toevoergeleiders van de 

transformator en de zekeringen 

4. De rode indicator op de transformator schijnt Interne fout van de transformator – u belt de 

onderhoudsdienst 

5. De gele indicator op de transformator flikkert niet Communicatiefout – u belt de onderhoudsdienst 

6. Zijn de transmissies in orde (gebroken ketting b.v.)? 

Het afzuigen van de verbrandingsprodukten funktioneert niet: 

1. Is de temperatuur hoger dan 80°C ? 

Brandt de gasbrander ? 

2. Zijn de bovenstroomrelais van de motoren van de 

ventilatoren niet ingeschakeld ? 

DE SPANNERS HEBBEN HET WASGOED 

UITGETROKKEN EN BLEVEN STAAN: 

Functioneert de opnemer van de bewegingen van de 

spanners juist? 

DE SPANNERS ZIJN MET HET WASGOED NAAR BOVEN 

GEREDEN EN BLEVEN STAAN: 

Functioneert de správně opnemer van de eindpositie van de 

brug juist ? 

DE MACHINE PLOOIT NIET OF PLOOIT 

ONONDERBROKEN 

De ventilatoren werken slechts bij de temperatuur die 

hoger dan 80°C is of bij het branden van de brander 

64 HANDBOEK VOOR INSTALLATIE EN ONDERHOUD 508781_F_UITGAVE_15.2.2010.DOC 

(gas). 

Zie: De ingangen van de automatiseringsapparaat 

PLC. 

U stelt de distantie van de opnemer vanaf het 

geponste wieltje zo, dat de indicator op de opnemer bij 

de beweging van de spanners flikkert (zie ook de 

Ingangen PLC). 

Zie: De ingangen van automatiseringsapparaat PLC. 

Is de sensor boven de transporttafel in orde? Zie de ingangen van PLC. 

De reflexfolie op de transporttafel kon anders dan met 

het wasgoed afgedekt worden (b.v. met de hand voor 

tenminste 1 s). 

NA HET DRUKKEN VAN DE DRUKKNOP VOOR HET 

INLEGGEN VAN HET WASGOED GEBEURT NIETS 

Is de inlegmachine niet in het regime MAN (manueel 

inleggen)? 

U moet het plooien op 0 zetten door het drukken 

van „ K “, event. de machine uitschakelen en 

opnieuw inschakelen. 

Voor het drukken moet de drukknop schijnen; 

als hij niet schijnt, drukt u de drukknop 

MAN/AUTO voor de omschakeling in het regime 

AUTO. 

Tab. 6.4.A 

6.13.2. DWARSPLOOIMACHINE 

BESCHRIJVING VAN DE STORING: PROCÉDÉ BIJ DE VERWIJDERING VAN DE 

STORING: 

het wasgoed komt uit de strijkmachine en de 

dwarsplooimachine is passief: 

Functioneren de sensoren juist ? Als de sensoren niet functioneren, controleert u de 

connector van de aansluiting op de strijkmachine. 

Is het ingestelde aantal van de dwarsplooien op de display Als het niet zo is, is de dwarsplooimachine onjuist 

afgebeeld? 

aangesloten – u controleert de connectors. Zijn 

beide connectors tussen de strijkmachine en de 

plooimachine aangesloten? 

Na de aankomst van het wasgoed op de plooimachine moet U controleert, of de bijbehorende indicator op PLC, 

de schuif van de motor van de tafelaandrijving voor 10 eventueel op het relais KA1 in de verdeler van de 

seconden inschakelen. 

plooimachine, begint te schijnen (attentie – slechts

voor 10 s). Als wel, is er een fout in 

de elektroinstallatie, als niet, is er een fout in de 

instelling. 

Het wasgoed rijdt door de plooimachine door en valt op de Het wasgoed is of te breid (b.v. slecht geplooid) of 

bodem. 

is in de plooimachine schuin ingereden. 

Als de motoren door de stroombeschermer uitgeschakeld Voor het nieuwe starten van de dwarsplooimachine 

worden. 

of de stapelmachine controleert u, of zich geen 

wasgoed in de dwarsplooimachine of in de 

stapelmachine bevindt. 

Tab. 6.13.2.A 

6.13.3. LAWAAIBRONNEN 

BESCHRIJVING VAN DE STORING:: PROCÉDÉ BIJ DE VERWIJDERING VAN DE 

STORING 

Het hogere lawaainiveau kunnen volgende storingen veroorzaken: 

Luidrichtige losweker of de thermostaatplaat. De druk van de losweker en van de houders van de 

thermostaat moeten ingesteld worden 

De strijcilinder moet met was ingesmeerd worden 

Luidrichtige overbrenging. De kettingen in de rechtse stander moeten gesmeerd 

worden. 

In het geval van een grote sletage moeten de kettingen 

uitgewisseld worden. 

Luidrichtige overbrengingen in de dwarsplooimachine en de De kettingen op de overbrengingen en op de 

stapelmachine. 

drijcilinders zijn niet coaxiaal en parallel. 

Luidrichtige katrollen van de borstels. U controleert de lagers in de katrollen 

De versletene lagers wisselt u uit 

Riem van de manuele aandrijving. U controleert de sletage 

U controleert de spanning, de riem mag niet te 

gespannen zijn 

Zijledingkatrol van de strijkcilinder. Losgemaakte bevestigingsschroeven 

Beschadigd lager 

Plooibanden, leibanden. Weinig gespannene plooibanden 

Vibratie van de panelen. Losgemaakte bevestigingsschroeven van de panelen 

Tab. 6.13.3.A 

6.13.4. PLAATSEN VAN EEN VERGOOHD STOFVOORKOMEN 

De stofmeniget hangt van de kwaliteit en sletage van het gestrekene wasgoed, van het voldoende 

uitspoelen van het wasgoed, van de kwaliteit van de weekmiddelen af. 

Afzuigfilters op de bovenkant van de machine U reinigt hen naar behoefte, tenminste een keer 

per dag 

Filter van de primaire lucht van de gasbrander Bij de verontreiniging demonteren, reinigen door 

druklucht, mechanisch 

Afdekkingen van de aandrijving van de borstels in de 

standers 

De plooitafel onder de drijfkatrollen. 

Op de tafel vallen de verontreinigingen, die door de stuwing van 

het stof uit de wasmiddelen en de weekmiddelen ontstaan. 

Bij grote verontreiniging wisselt u de filter uit 

Naar behoefte, tenminste een keer per dag 

demonteert u het achterpaneel van de aandrijving 

en zuigt de stof met stofzuiger 

Als er op de katrollen vezels van het wasgoed 

opgewonden zijn, verwijdert u hen middels een 

haakje 

De vezels kunnen de scheuring van de drijfriemen 

veroorzaken 

U blaast, afzuigt of afkuist het stof een keer per 

twee dagen 

Loswekers Bij een kleine verontreiniging verwijdert u de 

verontreinigingen van de loswekers middels de 

stofzuiger of manueel zonder demontage 

Bij een grote verontreiniging demonteert u de 

loswekers en reinigt hen buiten de machine 

De loswekers zijn symmetrisch, u kunt de 

versletene kant naarboven draaien 

Panelen van de machine Een keer per twee maanden verwijdert u het 

textielstof van de panelen van de machine 

Tab. 6.13.4.A 


6.14. INGANGEN VAN DE AUTOMATISERINGSAPPARAAT PLC 

OVERZICHT VAN DE MODULEN DIE DOOR EEN 

AUTOMATISERINGSAPPARAAT GESTUURD ZIJN: 

BESCHRIJVING VAN DE FUNCTIE: 

De ingang is ingeschakeld, als de groene indicator schijnt. 

1. Module: 

1.2, 1.3. Toerenopnemer Schijnt tijdens de machinegang 

1.5. Ingangsensor (boven de tafel) Moet inschakelen, als de reflexfolie op de 

transporttafel afgedekt wordt 

1.7. Sensor van de opwinding van het wasgoed aan de Schakelt in, als b.v. het wasgoed of 

uitgangcilinder 

stof op de uitgangcilinder zijn 

1.8. Opnemer van de beweging van de spanners 

2. Module: 

Moet knipperen, als zich de spanners bewegen 

2.1. Opnemer van de eindpositie van de brug Moet schijnen, als de brug in de achterpositie is 

2.2. De goot in de benedenpositie Moet schijnen, als de goot in de arbeidspositie is. 

2.3. Veiligheidslijst Schijnt bij het induwen van de veiligheidslijst 

2.4. Schakelaar op de kruk Schijnt, als de kruk in rustpositie is 

2.5. Drukknop van het invoegen van het wasgoed Schijnt bij het drukken van de drukknop 

2.6. Central estop / schakelaar op de zwengel 

Schijnt bij het drukken van de centrale stop of van de 

zwengel 

2.7. Thermostaat aan de cilinderrand 

Schakelt bij de oververhitting van de cilinderranden 

boven 210°C in 

2.8. Overbelasting van de motoren van de borstels 

Schijnt bij de inschakeling van het 

bovenstroomrelais 

2.9. Overbelasting van de motoren van de ventilatoren 



2.10. Storing van de ontsteking (gas) 

Schijnt, als de ontstekingseenheid van gas een storing 

meldt 

2.11. Onderdrukschakelaars voor het afzuigen 

Moeten schijnen, als beide ventilatoren 

in bedrijf zijn 

2.15. Detectie van de dwarsplooimachine 

3. Module: 

Schijnt, als de dwarsplooimachine aangesloten is 

3.1. Overbelasting van de motoren van de 


dwarsplooimachine(PS) 


3.2. Centrale stop van PS Gaat uit bij het induwen van centraal stop PS 

3.3. Ingangsensor van PS 

Moet inschakelen, als de reflexfolie aan het begin van 

de tafel afgedekt wordt 

3.4. Sensor aan het eind van de tafel van PS 

Moet inschakelen, als de reflexfolie onder de sensor 

afgedekt wordt 

3.5. 3.6. Linkse en rechtse sensor boven de tafel van PS 

Moet inschakelen, als de reflexfolie onder de sensor 

afgedekt wordt 

3.7. Eindsensor op de pneumatische cilinder voor het 1. 

magazijn 

Schakelt bij de aankomst van de mes in de eindpositie 

in 

3.8. Eindsensor op de pneumatische cilinder voor het 2. Schakelt bij de aankomst van de mes in de eindpositie 

magazijn 

in 

3.9. Eindsensor op de pneumatische cilinder voor het 3. Schakelt bij de aankomst van de mes in de eindpositie 

magazijn 

in 

3.10. Sensor op de transporteur van PS Schakelt bij het afdekken van de sensor in 

3.11. Sensor aan de ingang van de stapelmachine 

Schakelt in, als de roestvrije oppervlakte onder de 

sensor afgedekt wordt 

3.12. Sensor aan het eind van de niveautafel van de 

stapelmachine 

Schakelt in, als de roestvrije oppervlakte onder de 

sensor afgedekt wordt 

3.13. Sensor voor de detectie van de stapelhoogte Moet inschakelen, als de reflexfolie afgedekt wordt 

3.14. Sensor aan het eind van de transporteur van de 

stapelmachine 

Schakelt bij het afdekken van de sensor in 

3.15. Centrale stop van de stapelmachine 

Schijnt, als de centrale stop van de stapelmachine 

gedrukt wordt 

3.16. Overbelasting van de motoren van de stapelmachine Schijnt, als het bovenstroomrelais ingeschakeld wordt 

Tab. 6.14.A 


7. TEKENINGEN, LIJSTEN EN DIAGRAMMEN VOOR 

HET ONDERHOUD 

7.1. VOOR DE VERSIE MET DE GASVERWARMING 

! 


HET VERVANGEN VAN DEZE ONDERDELEN IS EEN ZEER INGEWIKKELDE INGREEP IN DE 

MACHINE EN DAARDOOR MAG HET ALLEEN DOOR DE FABRIKANT OF EEN BEVOEGDE 

SERVICE FIRMA GEDAAN WORDEN. INDIEN DE INSTRUCTIES VERMELD IN DEZE HANDLEIDING 

NIET GEVOLGD WORDEN, WEIGERT DE FABRIKANT ALLE VERANTWOORDELIJKHEID EN DE 

GARANTIE KAN VERVALLEN. 

1. Brander 

2. Mengbuis - instelling (tab.4.7.B) en bijlage 525185 

3. Sproier - vervanging (tab.4.7.A, tab.4.7.B, bijlage 525185) 

4. Ontstekingsautomatiek 

5. Ontstekingselektrode 

6. Onderdrukschakelaar - instelling in de fabriek 

7. Ventilator 


7.2. LIJST VAN DE AANBEVOLEN ONDERDELEN 

Ketting 

Koppeling 

Pneumatisch ventiel 

Lager 

Mangelrol 

Invoerband 

Banden van de plooitafel 

Omgewikkelde band 

Ontplakker 

Glazen zekering 

Verwarmingselement 

Nadere informatie en bestelcodes vindt u in de catalogus van vervangstukken of bij uw leverancier. 


7.3. AANTEKENINGEN OVER CONTROLES EN SCHOONMAAKBEURTEN 

Het schoonmaken van de luchtfilters, stoomfilters (S) en de filter van primaire lucht (G). Het controleren van 

de ontplakkers, de toestand van banden, lintjes, omgewikkelde band en het spannen van de 

kettingaandrijving. 

DATUM 

SCHOONMAAK- 

BEURT 

DATUM 

SCHOONMAAK 

-BEURT 

DATUM CONTROLE DATUM CONTROLE 


8. BUITEN WERKING STELLEN VAN DE MACHINE 

8.1. HET UITSCHAKELEN VAN DE MACHINE 

1. Indien de machine nog werder gebruikt wordt, dient men de mangelrol volgens het hoofdstuk „Het 

uitschakelen van de mangelrol“ te paraffineren. 

2. Koppel de machine los van het elektriciteitsnet. 

3. Zet de schakelaar achter op de machine uit. 

4. Sluit de invoer van stoom/gas naar de machine af. 

5. Wacht tot de machine en de aansluitingen van alle media afgekoeld zijn ! 

6. Koppel alle aansluitingen van elektriciteit, stoom of gas los. 

8.2. LIQUIDATIE VAN DE MACHINE 

! 

WAARSCHUWING! 

GEDURENDE DE DEMONTAGE VAN DE WASMACHINE NEEMT U ALLE MAATREGELEN OM 

KWETSUREN DOOR GLAS EN SCHERPE KANTEN VAN METALEN DELEN TE VOORKOMEN. 

8.2.1. MOGELIJKE LIQUIDATIE VAN DE MACHINE DOOR EEN VAKKUNDIGE FIRMA 

Gegevens in verband met de richtlijn WEEE (Waste Electrical and Electronic Equipment, geldt slechts voor 

de landen de leden van EU zijn): 

– Voor de machine die u gekocht had, werden natuurmaterialen gebruikt die voor recycling en verder 

gebruikt bestemd zijn. 

De machine kan materialen bevatten die gevaarlijk zijn voor de gezondheid en de natuur. 

– Indien u de machine verwijdert, zorg ervoor dat deze materialen niet in de natuur ontsnappen en wees 

milieusparend. Wij bevelen aan vakbedrijven in uw regio te contacteren die zich met afvalafvoer en 

recycling bezig houden. Deze bedrijven zorgen voor de recycling van de componenten. 

– Symbool „doorgestreepte vuilnisbak met wieltjes“ ( ) betekent dat u afval zult sorteren. 

– Indien u verdere informatie wenst over de mogelijke afvoer en verwijdering van afval die voor recycling 

bestemd is, neem contact op met het bevoegde gemeente- of stadskantoor in uw regio/land (hanteren met 

afval). 

– Voor meer informatie kunt u ons contacteren omtrent de gevolgen van de verwijdering van onze 

producten voor de natuur. 

– Denk aub daaraan dat richtlijn WEEE algemeen geldig is slechts voor huisapparaten. In sommige landen 

bestaat categorie “professionele apparaten”. In sommige landen bestaat deze categorie niet. 

Daarom moet de machine van dit symbool niet voorzien zijn ( ). 

Informatie voor handelaars: Vanwege de verschillende nationale voorschriften kan de producent niet alle 

maatregelen nemen om aan alle nationale voorschriften van elke lidstaat te voldoen. Wij nemen aan dat elke 

handelaar die onze producten naar een lidstaat importeert (en op de markt brengt), alle noodzakelijk 

maatregelen neemt om aan de bepalingen van de nationale voorschriften (zoals dit de richtlijn vereist) te 

voldoen. 

8.2.2. MOGELIJKE LIQUIDATIE VAN DE MACHINE OP EIGENE KRACHTEN 

Sorteer de delen naar het materiaal: metaal, niet-metaal, glas, plastiek, enz. en geef ze aan een bevoegd 

vakbedrijf af dat ze verder kan bewerken. Het materiaal moet in de afzonderlijke afvalcategorieën 

gesorteerd worden. Deze afvalcategorieën kunt u vinden op www.euwas.org. 

Geef het gesorteerde materiaal aan een bevoegd vakbedrijf af dat het verder kan bewerken. 


NOTITIES: 


BELANGRIJK ! 

MACHINETYPE: 

BEDIENING: 

- PLC 

INSTALLATIEDATUM 

INSTALLATIE 

VERRICHT DOOR: 

SERIENUMMER: 

ELEKTRISCHE SPECIFICATIES: 

SPANNING ……....V.…......FASEN .........Hz 

OPMERKING: 

BIJ ELK KONTAKT MET UW DEALER BETREFFENDE 

VEILIGHEID VAN DE MACHINE OF RESERVEONDERDELEN, 

MOET DEZE PAGINA VOLLEDIG INGEVULD WORDEN. 

DE HANDLEIDING ZAL VOOR LATERE REFERENTIE 

BEWAARD WORDEN. 

DEALER:

INDUSTRIËLE STRIJKROLLEN ROLDIAMETER 500 mm

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?