Download - Buderus

Montage- en onderhoudshandleiding 

Logano plus GB402 

6 720 642 912 (03/2010) NL/BE 

Condensatieketel 

voor gas 

Voor de vakman 

Voorafgaand aan montage 

en onderhoud zorgvuldig 

lezen!

Inhoudsopgave 

Inhoudsopgave 

1 Toelichting bij de symbolen en 

veiligheidsaanwijzingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 

1.1 Uitleg van de symbolen . . . . . . . . . . . . . . . . 4 

1.2 Voor uw veiligheid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 

2 Gegevens betreffende het apparaat . . . . . . . . 6 

2.1 EG-conformiteitverklaring . . . . . . . . . . . . . . 6 

2.2 Correct gebruik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 

2.3 Over deze handleiding . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 

2.4 Gereedschappen, materialen en 

hulpmiddelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 

2.5 Productbeschrijving . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 

2.6 Leveringsomvang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 

2.7 Afmetingen en technische gegevens . . . . 10 

2.7.1 Afmetingen Logano plus GB402 . . . . . . . 10 

2.7.2 Technische gegevens . . . . . . . . . . . . . . . . 11 

3 Voorschriften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 

3.1 Normen, voorschriften en richtlijnen . . . . . 13 

3.2 Aanwijzingen betreffende de installatie 

en het bedrijf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 

3.3 Goedkeurings- en informatieplicht . . . . . . 13 

3.4 Kwaliteit van het CV-water . . . . . . . . . . . . . 13 

3.5 Aansluiting voor verbrandingsluchttoevoer 

en rookgasafvoer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 

3.6 Verbrandingsluchtkwaliteit . . . . . . . . . . . . . 14 

3.7 Afval . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 

4 CV-ketel transporteren . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 

4.1 CV-ketel met een kraan transporteren . . . 15 

4.1.1 CV-ketel van de pallet nemen . . . . . . . . . . 16 

4.2 De CV-ketel op rollen transporteren . . . . . 16 

5 CV-toestel monteren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 

5.1 Eisen voor de opstellingsruimte . . . . . . . . 17 

5.2 Aanbevolen afstanden tot de wand . . . . . 17 

5.3 CV-ketel uitlijnen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 

6 Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 

6.1 Rookgasaansluiting tot stand brengen . . . 19 

6.2 Condensaatslang installeren . . . . . . . . . . . 20 

6.3 Ketelafdekkap monteren . . . . . . . . . . . . . . 21 

6.4 Luchtaansluiting maken (voor gesloten 

werking) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 

6.5 Aansluiting CV-groep maken . . . . . . . . . . . 22 

6.5.1 Aanvoer aansluiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 

6.5.2 Overstortgroep (lokaal) op aanvoer 

monteren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 

2 

6.5.3 Retour aansluiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 

6.5.4 Boiler installeren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 

6.6 CV-installatie vullen en op dichtheid 

controleren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24 

6.7 Elektrische aansluiting tot stand brengen . 25 

6.7.1 Regeltoestel monteren . . . . . . . . . . . . . . . . 25 

6.7.2 Netaansluiting tot stand brengen . . . . . . . 26 

6.8 Brandstoftoevoer tot stand brengen . . . . . 27 

7 CV-installatie in werking stellen . . . . . . . . . . 28 

7.1 Bedrijfsdruk controleren . . . . . . . . . . . . . . . 28 

7.2 Op lekkage controleren . . . . . . . . . . . . . . . 28 

7.3 Gaskarakteristieken noteren . . . . . . . . . . . 29 

7.4 Toesteluitrusting controleren . . . . . . . . . . . 30 

7.5 Gasleiding ontluchten . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 

7.6 Luchttoevoer en -afvoeropeningen 

evenals de rookgasaansluiting 

controleren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31 

7.7 CV-installatie gebruiksklaar maken . . . . . . 31 

7.8 Regeltoestel en brander in bedrijf stellen . 32 

7.8.1 CV-ketel op de BC10 inschakelen . . . . . . 32 

7.8.2 Rookgastest uitvoeren . . . . . . . . . . . . . . . . 32 

7.8.3 Serviceniveau op de RC35 oproepen en 

monitorgegevens weergeven . . . . . . . . . . .32 

7.9 Gasaansluitdruk meten . . . . . . . . . . . . . . . . 33 

7.10 Gas-lucht-verhouding controleren en 

instellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34 

7.10.1CO2 instelling bij volle belasting 

uitvoeren en controleren . . . . . . . . . . . . . . .34 

7.10.2De CO2-instelling bij deelbelasting 

uitvoeren en controleren . . . . . . . . . . . . . . .34 

7.10.3CO2 -instelling bij volledige belasting 

controleren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35 

7.11 De statusindicatie op de BC10 

veranderen in de statusindicatie 

keteltemperatuur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35 

7.12 Terugkeren van de rookgastest naar de 

bedrijfsmodus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35 

7.13 Meetwaarden opnemen . . . . . . . . . . . . . . . 35 

7.13.1Trek . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 

7.13.2CO-waarde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 

7.14 Functietests . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 

7.14.1Ionisatiestroom (vlamstroom) controleren . 36 

7.15 Tijdens bedrijf op lekkages controleren . . 36 

7.16 Manteldelen monteren . . . . . . . . . . . . . . . . 37 

7.17 Eigenaar/gebruiker informeren en 

technische documenten overhandigen . . .37 

7.18 Inbedrijfstellingsprotocol . . . . . . . . . . . . . . 38 

Logano plus GB402 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden!

8 Installatie buiten werking stellen . . . . . . . . . 39 

8.1 Installatie via het regeltoestel buiten 

bedrijf stellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 

8.2 CV-installatie in geval van nood buiten 

werking stellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 

9 Inspectie en onderhoud . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 

9.1 CV-toestel voor de inspectie 

voorbereiden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 

9.2 Algemene werkzaamheden . . . . . . . . . . . . . 40 

9.3 Inwendige dichtheidstest . . . . . . . . . . . . . . 41 

9.3.1 Testvolume bepalen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 

9.3.2 Dichtheidsproef uitvoeren . . . . . . . . . . . . . . 42 

9.4 Bedrijfsdruk van de CV-installatie 

controleren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 

9.5 Kooldioxidegehalte meten . . . . . . . . . . . . . . 43 

9.6 Brander en warmtewisselaar reinigen . . . . 44 

9.6.1 Brander demonteren en reinigen . . . . . . . . 44 

9.6.2 Warmtewisselaar reinigen . . . . . . . . . . . . . . 46 

9.7 Inspectie van de elektroden van 

de brander . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 

9.8 Componenten vervangen . . . . . . . . . . . . . . 48 

9.8.1 Gasblok demonteren . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 

9.8.2 Gasfilter vervangen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 

9.8.3 Ventilator uitbouwen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 

9.9 Gedemonteerde onderdelen monteren . . . 49 

9.9.1 Ventilator monteren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 

9.9.2 Luchtcollector en gasblok monteren . . . . . 50 

9.9.3 Brander monteren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 

9.9.4 Monteer de gasleiding aan het gasblok . . . 50 

9.9.5 Luchttoevoereenheid monteren . . . . . . . . . 51 

9.10 Dichtheid bij werking controleren . . . . . . . . 51 

9.11 Ionisatiestroom controleren . . . . . . . . . . . . . 51 

9.12 Inspectie en onderhoud beëindigen . . . . . . 51 

9.12.1Meetapparatuur verwijderen . . . . . . . . . . . . 51 

9.12.2Manteldelen monteren . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 

9.12.3Inspectie en onderhoud bevestigen . . . . . . 51 

9.13 Vervang de pakkingen afhankelijk van 

de gebruikdsuur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 

9.14 Inspectie- en onderhoudsprotocollen . . . . 52 

10 Storingen oplossen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 

10.1 Bedrijfstoestand herkennen en resetten . . 55 

10.2 Bedrijfs- en storingsmeldingen . . . . . . . . . . 56 

10.2.1Bedrijfsmeldingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 

10.2.2Storingsweergaven . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 

11 Bijlage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67 

11.1 Sensorkarakteristieken . . . . . . . . . . . . . . . . 67 

11.2 Hydraulische weerstand . . . . . . . . . . . . . . . 68 

11.3 Aansluitschema MC10 . . . . . . . . . . . . . . . . 68 

11.4 Aansluitschema SAFe . . . . . . . . . . . . . . . . . 71 

Inhoudsopgave 

Trefwoordenlijst . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .72 

Logano plus GB402 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden! 3

4 

1 Toelichting bij de symbolen en veiligheidsaanwijzingen 

1 Toelichting bij de symbolen en veiligheidsaanwijzingen 

1.1 Uitleg van de symbolen 

Waarschuwingssymbolen 

Veiligheidsinstructies worden omkaderd en 

aangegeven met een uitroepteken in een gevarendriehoek 

met grijze achtergrond. 

Bij gevaar door elektriciteit wordt het uitroepteken 

in de gevarendriehoek vervangen door 

een bliksemsymbool. 

Signaalwoorden geven de soort en de mate van de gevolgen 

aan indien de maatregelen ter voorkoming van het gevaar 

niet worden nageleefd. 

• OPMERKING betekent dat materiële schade kan ontstaan. 

• VOORZICHTIG betekent dat licht tot middelzwaar 

lichamelijk letsel kan ontstaan. 

• WAARSCHUWING betekent dat zwaar lichamelijk letsel 

kan ontstaan. 

• GEVAAR betekent dat levensgevaar kan ontstaan. 

Informatiesymbool 

Belangrijke informatie zonder gevaar voor 

personen en materialen, wordt tussen twee 

lijnen geplaatst en aangegeven met een 

i-symbool in een vierkant. 

Aanvullende symbolen 

Symbool Betekenis 

B Handeling 

Verwijzing naar andere plaatsen in het 

document of naar andere documenten 

• Opsomming 

– Opsomming (subniveau) 

Tab. 1 

1.2 Voor uw veiligheid 

Gevaar bij gasgeur 

B Sluit de gaskraan. 

B Ramen en deuren openen. 

B Bedien geen elektrische schakelaars, ook geen telefoon, 

stekker of deurbel. 

B Open vlammen doven. Niet roken! Gebruik geen aansteker 

of andere soorten ontstekingsbronnen! 

B Huisbewoners waarschuwen, maar niet aanbellen. 

B Bij hoorbaar uitstromen direct het gebouw verlaten. 

Verhinder betreden door derden; waarschuw de politie 

en de brandweer buiten het gebouw. 

B Buiten contact opnemen met gasdistributiemaatschappij 

en erkend installateur. 

Gevaar bij rookgasgeur 

B CV-ketel uitschakelen ( pagina 39). 

B Ramen en deuren openen. 

B Contact opnemen met erkend installateur. 

Gevaar door vergiftiging. Een ontoereikende luchttoevoer 

kan leiden tot het ontsnappen van gevaarlijke 

rookgassen. 

B Denk eraan, dat de openingen voor luchttoevoer en 

-afvoer niet verkleind of afgesloten mogen worden. 

B Wanneer u het probleem niet meteen oplost, mag de 

ketel niet in werking gesteld worden. 

B Wijs de gebruiker van de installatie schriftelijk op de 

gebreken en de daaruit resulterende gevaren. 

Gevaar door ontsnappende rookgassen 

B Let erop dat de rookgasleidingen en dichtingen niet zijn 

beschadigd. 

B De CV-ketel mag niet met een luchttoevoerklep of een 

thermisch gestuurde rookgasafsluitklep na de rookgasafvoeraansluiting 

zijn uitgerust. 

Gevaar door explosie van ontvlambare gassen 

B Werkzaamheden aan gasvoerende onderdelen alleen 

door een erkend installateur laten uitvoeren. 

Gevaar door explosieve en licht ontvlambare 

materialen 

B Licht ontvlambare materialen (papier, gordijnen, kleding, 

verdunningsmiddelen, verf, enz.) niet in de buurt 

van de CV-ketel gebruiken of opslaan. 


Gevaar door elektrische stroom bij een geopende 

CV-ketel 

B Voor dat de CV-ketel geopend wordt: 

schakel alle polen van de netspanning stroomloos en 

zorg ervoor dat ze niet per ongeluk opnieuw kunnen 

worden ingeschakeld. 

B Het is niet voldoende het regeltoestel uit te schakelen. 

Gevaar door kortsluiting. 

Ter voorkoming van kortsluiting: 

B Gebruik alleen originele Buderus-kabels. 

Opstelling en instelling 

B Installatie en instelling van de brander en het regeltoestel 

conform de voorschriften zijn voorwaarden voor 

een betrouwbaar en efficiënt bedrijf van het CV-toestel. 

B CV-ketel alleen door een erkend installateur laten opstellen. 

B Rookgasafvoerende delen niet wijzigen. 

B Alleen gekwalificeerd en geautoriseerd personeel mag 

werkzaamheden aan gasvoerende componenten uitvoeren. 

B Alleen gekwalificeerde elektrotechnici mogen elektrotechnische 

werkzaamheden uitvoeren. 

B De CV-ketel mag niet in ruimtes in bedrijf worden genomen 

waarin voortdurend personen aanwezig is. 

B Be- en verluchtingsopeningen in deuren, vensters en 

wanden niet afsluiten of verkleinen. Bij inbouw van 

voegdichte ramen verbrandingsluchttoevoer waarborgen. 

B Veiligheidskranen nooit afsluiten! 

Tijdens het opwarmen kan water via het veiligheidsventiel 

van de CV-groep en het tapwaterleidingwerk naar 

buiten komen. 

Schade door bedieningsfouten 

Bedieningsfouten kunnen persoonlijk letsel en/of materiële 

schade tot gevolg hebben. 

B Waarborg dat kinderen dit toestel niet zonder toezicht 

kunnen bedienen of ermee kunnen spelen. 

B Waarborg, dat alleen personen toegang hebben, die in 

staat zijn dit toestel deskundig te bedienen. 

Toelichting bij de symbolen en veiligheidsaanwijzingen 

Informatie aan de gebruiker 

B Geef de klant de nodige uitleg over de werking en bediening 

van de CV-ketel. 

B De eigenaar is verantwoordelijk voor de veiligheid en 

milieuvriendelijkheid van de installatie. 

B Wijs klanten erop, dat zij geen wijzigingen of reparaties 

mogen uitvoeren. 

B Onderhoud en reparatie werkzaamheden mogen alleen 

door erkende installateurs worden uitgevoerd. 

B Gebruik alleen originele reserve-onderdelen! 

B Wanneer andere combinaties, toebehoren en slijtende 

onderdelen moeten worden toegepast, mogen deze 

alleen worden gebruikt, wanneer deze voor de toepassing 

bedoeld zijn en de prestaties en veiligheidsvoorschriften 

niet nadelig beïnvloeden. 

Logano plus GB402 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden! 5 

1

6 

2 Gegevens betreffende het apparaat 


2.1 EG-conformiteitverklaring 

Dit product voldoet qua constructie en werking aan de 

Europese richtlijnen evenals aan de bijkomende nationale 

vereisten. De conformiteit wordt aangetoond door het 

CE-kenmerk. U kunt de conformiteitverklaring van het product 

vinden op het internet bij www.buderus.de/konfo of 

deze opvragen bij uw filiaal van Buderus. 

2.2 Correct gebruik 

De Logano plus GB402 is voor normaal gebruik als Hoog 

Rendement Gasketel voor woonruimteverwarming en 

voor tapwatervoorziening bedoeld. 

Er mag uitsluitend gas van het openbare nutsbedrijf worden 

gebruikt. 

Respecteer de indicaties op het typeplaatje en de technische 

gegevens ( hoofdstuk 2.7), om de voorgeschreven 

toepassing veilig te stellen. 

2.3 Over deze handleiding 

Dit montage- en onderhoudsvoorschrift bevat belangrijke 

informatie betreffende een veilige en vakkundige montage, 

inbedrijfstelling en onderhoud van de Hoog Rendement 

condensatieketel voor gas. 

Dit montage- en onderhoudsvoorschrift en de servicehandleiding 

richten zich tot de installateur, die – op basis 

van zijn vakopleiding en ervaring – over de nodige kennis 

beschikt van CV- en gasinstallaties. 

Voor de Logano plus GB402 zijn de volgende documenten 

verkrijgbaar: 

• Bedieningshandleiding 

• Bedieningsvoorschrift regeltoestel MC10 

• Montage- en onderhoudshandleiding 

• Logboek 

• Planningsdocument 

Auf Anfrage ist auch eine deutschsprachige Fassung 

dieser produktbegleitenden Dokumentation erhältlich. 

Wenden Sie sich diesbezüglich an: 

BBT Thermotechnology Belgium nv/sa 

Ambachtenlaan 42a, 3001 Heverlee 

Tel.: 016 / 40 30 20 of Fax: 016 / 40 04 06 

Mocht u voorstellen tot verbetering hebben of onregelmatigheden 

hebben geconstateerd, neem dan a.u.b. contact 

met ons op. De adresgegevens en internetadres vindt u 

op de achterzijde van dit document. 

2.4 Gereedschappen, materialen en 

hulpmiddelen 

Voor de montage en het onderhoud van de CV-ketel heeft 

u nodig: 

• Standaardgereedschap voor CV-, gas- en waterinstallaties 

en een metrische steeksleutel- en inbussleutelset, 

• Bedieningseenheid RC35 voor de inbedrijfstelling, inspectie 

en het onderhoud van de CV-ketel. 

Als monitortoestel kan er ook gebruik gemaakt 

worden van een PC met de Buderus 

Logamatic ECO-Soft 4000/EMS en een 

Service Key. 

Bovendien is ook het volgende praktisch: 

• 5 leidingen (ca. R 1¼ ", ca. 900 mm lang) als basis 

voor het rollen van de CV-ketel. 

• Reinigingsplaten en/of chemische reinigingsmiddelen 

voor de natte reiniging (als toebehoren leverbaar). 


2.5 Productbeschrijving 

De Logano plus GB402 is een condensatieketel voor gas 

met een aluminium warmtewisselaar. 

Afb. 1 Logano plus GB402 - hoofdcomponenten 

1 Voorwand ketel 

2 Gasblok 

3 Regeltoestel (MC10 en BC10) 

4 Gasbrander (branderstaaf) 

5 Ketelblok met isolatie 

6 Ketelbekleding 

7 Condensbak en sifon 

8 Branderautomaat 

Gegevens betreffende het apparaat 

De hoofdcomponenten van de Logano plus GB402 

( afb. 1) zijn: 

• Regeltoestel 

• Toestelframe en ommanteling 

• Ketelblok met isolatie 

• Gasbrander 

Het regeltoestel controleert en stuurt alle elektrische 

componenten van de CV-ketel aan. 

Het ketelblok draagt de door de brander opgewekte 

warmte over op het CV-water. De warmte-isolatie reduceert 

de stralings- en standby-verliezen. 


2

8 


2 4 5 

3 6 

1 

12 10 8 

11 12 910 7 

Afb. 2 Basiscontroller Logamatic BC10 - bedieningselementen 

1 Bedrijfsschakelaar „aan/uit“ 

2 Draaiknop voor de streefwaarde voor het warm water 

3 LED „Tapwaterbereiding“ 

4 Display voor de statusindicatie 

5 Draaiknop voor maximale keteltemperatuur 

6 LED „Warmtevraag“ 

7 Grondplaat met stekkerplaats voor een bedieningseenheid 

b.v. RC35 (achter de afdekkap) 

8 LED „Brander“ (Aan/Uit) 

9 Aansluitstekker voor de diagnosestekker 

10 Toets „Statusaanduiding“ 

11 Toets „Rookgastest“ 

12 Toets „Reset“ (knop voor het opheffen van storingen) 

Basiscontroller Logamatic BC10 ( afb. 2). 

Met behulp van de basiscontroller Logamatic BC10 kunt 

u de basisbediening van de CV-installatie uitvoeren. Daartoe 

worden onder andere de volgende functies ter beschikking 

gesteld: 

• In-/uitschakelen van de CV-installatie 

• Instelling van de tapwatertemperatuur en de maximale 

keteltemperatuur bij CV-werking 

• Statusindicatie 

Een overzicht van de bedieningselementen van de 

basiscontroller Logamatic BC10 vindt u in afb. 2. 

Talrijke overige functies voor een comfortabele regeling 

van de CV-installatie zijn beschikbaar via een bedieningseenheid 

(b.v. RC35). 

* separaat leverbaar 

6720614021-003.1TD 


2.6 Leveringsomvang 

De Logano plus GB402 wordt compleet met basiscontroller 

Logamatic BC10 en het regeltoestel MC10 in 

3 verpakkingseenheden uitgeleverd. 

B Controleer bij de levering of de verpakking niet beschadigd 

is. 

B Controleer of de leveringsomvang compleet is. 

B Sorteer en recycle de verpakking op milieuvriendelijke 

wijze. 

Verpakkingseenheid 

Onderdeel Verpakking 

1 (CV-ketel) CV-ketel gemon- 1 folieverpakking 

teerd (zonder mantel) op pallet 

Sifon 1 folieverpakking 

Voetschroeven 1 folieverpakking 

Ketelaansluitstuk 1 doos 

Stickeromschakeling 1 folieverpakking 

gassoort 

Technische 

documenten 

1 folieverpakking 

2 (separaat) Mantel 1 doos 

3 (separaat) Regeltoestel MC10 

(bevat BC10) 

1 doos 

Tab. 2 Leveringsomvang 

Accessoires 

Bij de CV-ketel zijn vele accessoires leverbaar. Exacte 

informatie over geschikte toebehoren is opgenomen in de 

catalogus. 

De volgende toebehoren zijn via Buderus leverbaar: 

• Veiligheidsklep of overstortgroep 

• Rookgassysteem 

• Systeem voor luchttoevoer 

• Bedieningseenheid, bijv. RC35 

• Geluiddemper 

• Luchttoevoeradapter (toebehoren voor gesloten 

werking) 



2


2.7 Afmetingen en technische gegevens 

2.7.1 Afmetingen Logano plus GB402 

Afb. 3 Afmetingen en aansluitingen voor Logano plus GB402 (afmetingen in mm) 

AA = uitlaat rookgas 

AKO = uitlaat condensaat 

EV = inlaat verbrandingsluchtleiding 

(enkel bij gesloten werking) 

GAS = gasaansluiting 

MAG = aansluitmogelijkheid expansievat voor afzekeren enkele 

ketel 

10 

RK = retour CV-ketel 

ST = aansluiting veiligheidsklep of overstortgroep 

VK = toevoer CV-ketel 


2.7.2 Technische gegevens 


Ketelgrootte (vermogen - aantal elementen) 

Eenheid GB402-320 - 5 GB402-395 - 6 GB402-470 - 7 GB402-545 - 8 GB402-620 - 9 

Calorisch debiet Qn kW 61,0 – 304,8 75,2 – 376,2 89,5 – 447,6 103,8 – 519,0 118,0 – 590,0 

Nominaal vermogen 

bij temperatuurregime 80/60 °C 

kW 58,9 – 297,2 72,6 – 367,4 85,2 – 435,8 100,7 – 507,0 114,9 – 578,2 

Nominaal vermogen 


kW 66,7 – 320,0 80,5 – 395,0 95,6 – 468,2 113,0 – 545,0 127,6 – 621,4 

Ketelrendement maximaal vermogen 


% 97,5 97,6 97,6 97,7 98,0 

Ketelrendement maximaal vermogen 


% 105,1 105,0 104,6 105,0 105,3 

Normrendement bij stooklijn 75/60 °C % 106,0 106,3 106,6 106,3 106,4 

Normrendement bij stooklijn 40/30 °C % 109,6 109,4 109,7 109,3 110,4 

Stilstandsverlies bij overtemperatuur 30/50 K % 0,20/0,33 0,16/0,27 0,14/0,23 0,12/0,20 0,11/0,17 

CV-circuit 

Waterinhoud CV-ketel l 47,3 53,3 59,3 65,3 75,3 

CV-waterzijdig drukverlies bij Δt 20K mbar 99 105 95 108 113 

Maximale aanvoertemperatuur CV-/tapwaterbedrijf 

°C 30 – 85 

Beveiligingsgrens/veiligheidstemperatuurbegrenzer 

°C 100 

Maximaal toegestane bedrijfsdruk bar 6 

Buisaansluitingen 

Gasaansluiting inch 2 

Aansluiting CV-water DN/mm 80 

Aansluiting condensaat inch ¾" 

Rookgaswaarden 

Aansluiting rookgassen mm 250 

Condensaathoeveelheid voor aardgas G20, 

40/30 °C 

l/h 30,8 39,2 46,2 55,9 64,7 

Rookgasvolumestroom 

Vollast 

Deellast 

g/s 

g/s 

142,4 

28,7 

174,5 

36,8 

207,1 

40,6 

240,6 

48,0 

271,9 

53,2 

Rookastemperatuur 50/30 °C 

Vollast 

Deellast 

°C 

°C 

45 44 44 

30 

43 44 

Rookastemperatuur 80/60 °C 

Vollast 

Deellast 

°C 

°C 57 58 

65 

58 58 58 

CO2-gehalte, aardgas E/LL 

Vollast 

Deellast 

% 

% 

9,1 

9,3 

Standaard emissiefactor CO mg/kWh 20 

Standaard emissiefactor NOx mg/kWh 40 

Resterende trek ventilator 

(rookgas- en verbrandingsluchtsysteem) 

Pa 100 

Type (vlgs. DVGW voorschriften) 

Rookgassysteem 

B23 , B23P (open werking) 

C13, C33, C43, C53, C63, C83, C93 (gesloten werking) 

Bouwwijze (België en Nederland) 

B23, (open werking), B23P (geldt alleen voor België) 

C13, C33, C43, C53, C63 (geldt alleen voor Nederland), C83, C93 (gesloten werking) 

Elektrische gegevens 

Elektrische beveiligingsklasse - IPX0D 

Voedingsspanning/frequentie V/Hz 230/50 

Elektrische opgenomen vermogen 

Vollast 

Deellast 

W 

W 

395 

40 

449 

45 

487 

42 

588 

45 

734 

49 

Beveiliging tegen elektrische schokken Veiligheidsklasse 1 

Maximaal toegelaten zekering A 

Afmetingen en gewicht van het toestel 

10 

Inbrengmaten breedte x diepte x hoogte mm 781 x 1740 x 1542 

Gewicht (zonder bekleding) kg 410 438 465 493 520 

Tab. 3 Technische gegevens 


2

12 


Ketelgrootte Aardgas H (G20) Aardgas L (DE) Aardgas L (G25) (NL) 

Wobbeindex 

14,9 kWh/m 3 

Wobbeindex 

12,8 kWh/m 3 

Wobbeindex 

12,2 kWh/m 3 

Gasdebiet Gasdebiet Gasdebiet 

[m3 /h] [m3 /h] [m3 /h] 

320 -5 32,3 34,3 37,6 

395 -6 39,8 42,4 46,4 

470 -7 47,4 50,4 55,2 

545 -8 55,0 58,4 64,0 

620 -9 62,5 66,5 72,8 

Tab. 4 Gasdebiet (voor 15 °C gastemperatuur en 1013 mbar luchtdruk) 

Land 

Aansluitdruk 

van het net P 

[mbar] 

Gascategorie 

Bij levering ingestelde 

gassoort of voorzien van de 

betreffende ombouwsets 

Ingesteld op 

netaansluitdruk bij 

uitlevering in mbar 1) 

DE 20 I 2ELL G20/G25 20 

AT, CH, SK 20 I 2H G20 20 

ES, GB, IE, IT, PT, SI 20 I 2H G20 20 

EE, DK, HR, NO, SE 20 I 2H G20 20 

FR 20/25 I 2ESi G20 20 

BE 20/25 I 2E(R)B G20 20 

CZ 20 I 2H G20 20 

LU 20 I 2E G20 20 

NL 25 I 2L G25 25 

PL 20 I 2ELw G20 20 

HU 25 I 2HS G20 25 

BA, BG, GR 20/50 II 2H3B/P G25 25 

BY, CN, RO, RU, UA 20/50 II 2H3P G25 25 

Tab. 5 Specifieke gascategorieën en aansluitdrukken per land 

1) Het gasbedrijf moet de minimale en maximale druk waarborgen (conform nationale voorschriften van de openbare gasvoorziening). 


3 Voorschriften 

3.1 Normen, voorschriften en richtlijnen 

Neem voor de montage en de werking van de 

installatie de plaatselijke normen en richtlijnen 

in acht! 

De gegevens op het typeplaatje van de CVketel 

zijn maatgevend. 

3.2 Aanwijzingen betreffende de 

installatie en het bedrijf 

Neem bij installatie en bedrijf van de installatie het volgende 

in acht: 

• de lokale bouwbepalingen voor de opstellingsvoorwaarden, 

• de lokale bouwbepalingen voor de luchttoevoer- en afvoerluchtvoorziening 

alsmede de schoorsteenaansluiting, 

• de bepalingen voor de elektrische aansluiting op de 

stroomvoorziening, 

• de technische regels van de gasleverancier voor de 

aansluiting van de gasbrander op het locale gasnet, 

• de voorschriften en normen over de veiligheidstechnische 

uitrusting van de water-CV-installatie. 

Voor Zwitserland geldt bovendien: 

De CV-ketels werden gecontroleerd aan de hand van de 

eisen van de LRV-verordening (bijlage 4) evenals aan de 

hand van de voorschriften van de politie en de brandweer 

VKF en goedgekeurd op basis van SVGW. Bij de installatie 

moeten de richtlijnen voor de bouw en de werking van 

gasinstallaties G3 d/f, de gasverordeningen G1 van de 

SVGW evenals de kantonale voorschriften van de politie 

en de brandweer gerespecteerd worden. 

In Oostenrijk moeten voor de installatie de plaatselijke 

bouwvoorschriften evenals de richtlijn ÖVGW G1 resp. 

G2 (ÖVGW-TR gas en vloeibaar gas) gerespecteerd 

worden. Een ombouw naar vloeibaar gas is niet mogelijk. 

Aan de eisen conform de deelstaatovereenkomst 

art. 15a B-VG met betrekking tot emissie en rendement 

wordt voldaan. 

Het product voldoet aan de eisen van de Belgian Royal 

Decreet van 17.07.2009 (maximale CO-waarde bij 100% 

branderbelasting = 110 mg/kWh) en NOx < 100 mg/ 

kWh (zie conformiteitsverklaring). 

NBN D 51-003 - Binnenleidingen voor aardgas en plaatsing 

van de verbruikstoestellen - Algemene bepalingen 

NBN B 61-001 - Stookafdelingen met een totaal geinstalleerd 

vermogen gelijk aan of groter dan 70 kW, voorschriften 

voor hun opstellingsruimte, luchttoevoer en afvoer van 

de verbrandingsgassen 

NBN D 51-004 - Installaties voor brandbaar gas lichter 

dan lucht, verdeeld door leidingen - Bijzondere installaties 

Voorschriften 

3.3 Goedkeurings- en informatieplicht 

B De installatie van een condensatieketel voor gas moet 

bij het verantwoordelijke gasleveringsbedrijf worden 

aangemeld en goedgekeurd. 

B Eraan denken, dat er misschien plaatselijke goedkeuringen 

nodig zijn voor de rookgasinstallatie en de afvoer 

van het condensatiewater via de riolering. 

B Voor begin van de montagewerkzaamheden contact 

opnemen met de dienst voor waterlozing. 

3.4 Kwaliteit van het CV-water 

Waar geen schoon water voor de warmteoverdracht beschikbaar 

is, moet de waterkwaliteit in de gaten worden 

gehouden. Een slechte waterkwaliteit leidt in CV-installaties 

tot beschadigingen door ketelsteenvorming en corrosie. 

De waterkwaliteit speelt een belangrijke rol 

bij het verhogen van het rendement, de betrouwbaarheid 

qua functioneren, de levensduur 

en de paraatheid van een CV-installatie. 

B Noteer in het logboek alle noodzakelijke 

waarden die de kwaliteit van het water kunnen 

aantonen. 


3

14 

3 Voorschriften 

3.5 Aansluiting voor verbrandingsluchttoevoer 

en rookgasafvoer 

De opstellingsruimte moet worden voorzien van de benodigde 

openingen voor verbrandingsluchttoevoer naar buiten 

toe. 

Voor het open bedrijf geldt: 

verbrandingsluchtopening voorzien conform de navolgende 

tabel. 

Condensatieketel 

voor gas 

Doorsnede van de opening 

in cm 2 

GB402-320-5 > 915 

GB402-395-6 > 1130 

GB402-470-7 > 1345 

GB402-545-8 > 1560 

GB402-620-9 > 1770 

Tab. 6 Verbrandingsluchtopeningen 

Voor de gesloten werking geldt: 

de opstellingsruimte moet voor ventilatie van de ruimte 

een opening boven en onder hebben naar buiten toe de 

opstellingsruimte moet voor ventilatie van de ruimte een 

opening boven en onder hebben naar buiten toe met een 

oppervlakte in cm 2 ≥ Qn of leidingen naar buiten toe met 

stromingstechnisch equivalente doorsneden. 

B Plaats geen voorwerpen vóór deze openingen. De verbrandingsluchtopeningen 

moeten altijd vrij zijn. 

3.6 Verbrandingsluchtkwaliteit 

B Houd de verbrandingslucht vrij van agressieve stoffen 

(b.v. halogeenkoolwaterstoffen, die chloor- of fluorverbindingen 

bevatten). 

Corrosie wordt zo voorkomen. 

3.7 Afval 

B Laat de componenten van de CV-installatie die vervangen 

moeten worden, door een erkende instantie op milieuvriendelijke 

wijze verwerken. 


4 CV-ketel transporteren 

VOORZICHTIG: Verwondingsgevaar door 

het dragen van zware lasten! 

B Transporteer de CV-ketel alleen met een 

kraan, vorkheftruck of transportrollen. 

GEVAAR: Levensgevaar! 

Vallende lasten kunnen levensgevaarlijk letsel 

tot gevolg hebben. 

B Transporteer de CV-ketel alleen met een 

kraan, vorkheftruck of transportrollen. 

B Alleen opgeleid vakpersoneel mag het 

transport (bijv. met vorkheftruck) of het hijsen 

met een kraan uitvoeren. 

B Houdt de veiligheidsinstructies voor het 

hijsen van zware lasten (bijv. met een 

kraan) aan. 

B Persoonlijke veiligheidsuitrusting (bijv. veiligheidsschoenen 

en veiligheidshandschoenen) 

dragen. 

B Beveiligen tegen verschuiven met een 

transportband. 

LET OP: Schade aan de ketel door stoten! 

De leveringsomvang van de CV-ketel bevat 

onderdelen die beschadigd kunnen worden 

wanneer ze vallen. 

B Bescherm tijdens het transport alle onderdelen 

tegen schokken en stoten. 

B Neem goed nota van de transportsymbolen 

op de verpakkingen. 

De CV-ketel kan met een kraan, stapelaar of transpallet 

naar de opstellingsplaats worden getransporteerd. Ter 

bescherming tegen vervuiling de CV-ketel zo mogelijk in 

de transportverpakking naar de opstellingsplaats brengen. 

CV-ketel transporteren 

4.1 CV-ketel met een kraan 

transporteren 

LET OP: Schade aan de ketel door transportmiddel! 

Zonder het karton vervormt het frame van de 

CV-ketel bij het hijsen. 

B Karton met interne houtklossen bij het 

transport niet van de CV-ketel afnemen. 

B De hijsmiddelen door de pallet leiden. 

Afb. 4 CV-ketel met een kraan op pallet transporteren 


4

16 

4 CV-ketel transporteren 

4.1.1 CV-ketel van de pallet nemen 

B 4 borgschroeven [1] verwijderen. 

Afb. 5 CV-ketel van pallet losmaken 

1 Borgschroeven 

2 Fixeerstrook 

LET OP: Schade aan de ketel door stoten! 

Wanneer de CV-ketel zijwaarts van het pallet 

wordt geschoven bestaat kantelgevaar. 

B CV-ketel via de brander- of rookgaszijde 

van de pallet schuiven. Bij schuiven via de 

rookgaszijde fixeerstrook [2] verwijderen. 

B Voorkom harde klappen op de CV-ketel. 

4.2 De CV-ketel op rollen transporteren 

Als de weg naar de plaatsingsruimte vlak is, kan de 

CV-ketel ook gerold worden. Daarvoor moet er gebruik 

gemaakt worden van ten minste 5 buisstukken van 

ca. 900 mm lengte (diameter R 1¼ ") als basis voor het 

rollen. 

B Buisstukken op ca. 400 mm onderlinge afstand op de 

vloer leggen. 

B De CV-ketel op de leidingstukken tillen en voorzichtig 

naar de plaatsingsruimte transporteren. 

U kunt gebruik maken van transportrollen die 

in de handel verkrijgbaar zijn. 

B Zorg er absoluut voor dat de lasten gelijkmatig 

verdeeld zijn over de dragende delen, 

zodat de bodemplaat niet wordt 

ingedrukt. 

Afb. 6 CV-ketel op rollen transporteren (maten in mm) 

Bescherm de CV-ketel tegen vervuiling, wanneer 

de ketel niet meteen in werking gesteld 

wordt. 

Verwijder het verpakkingsmateriaal op een 

milieubewuste manier. 


5 CV-toestel monteren 

5.1 Eisen voor de opstellingsruimte 

LET OP: Schade aan de installatie door bevriezing! 

B Stel de CV-installatie op in een vorstvrije 

ruimte. 

GEVAAR: Gevaar door explosieve en licht 

ontvlambare materialen! 

B Licht ontvlambare materialen (papier, gordijnen, 

kleding, verdunningsmiddelen, verf, 

enz.) niet in de buurt van de CV-ketel gebruiken 

of opslaan. 

LET OP: Schade aan de ketel door verontreinigde 

verbrandingslucht! 

B In de opstellingsruimte mogen geen 

chloorhoudende reinigingsmiddelen en halogeenkoolwaterstoffen 

(b.v. in spuitbussen, 

oplos- en reinigingsmiddelen, verf, 

lijm) gebruikt of opgeslagen worden. 

B Bewaar of gebruik deze stoffen niet in de 

CV-ruimte. 

B Sterke stofvorming (bouwstof) vermijden. 

LET OP: Schade aan de ketel door oververhitting! 

Ontoelaatbare omgevingstemperaturen kunnen 

schade aan de CV-installatie veroorzaken. 

B Waarborg dat de omgevingstemperatuur 

tussen 0 en 35 °C ligt. 

Geluidsoverlast voor eindklanten vermijden 

B Bij een gevoelige ketelomgeving (bijv. woningbouw) 

moeten de door de leverancier aangeboden geluiddempende 

middelen worden gebruikt (rookgasgeluiddemper, 

compensatoren). 

CV-toestel monteren 

5.2 Aanbevolen afstanden tot de wand 

Bij de bepaling van de installatieplaats moeten de afstanden 

voor de rookgasafvoer en de aansluitset in acht worden 

genomen ( afb. 7 en hoofdstuk 6 aansluiting 

rookgassysteem en leidingwerk waterzijde en gaszijde). 

Neem eventueel vereiste afstanden tot de 

wand voor andere componenten in acht, zoals 

bijv. tapwaterboiler, leidingverbindingen 

of andere rookgaszijdige onderdelen enz.. 

Afb. 7 Afstanden tot de wand in de opstellingsruimte 

Maat Afstand tot de wand (mm) 

minimaal aanbevolen 

A 700 1000 

B 150 400 

C 1) 

- - 

D 700 1000 

E 

1) Deze afstandsmaat is afhankelijk van het ingebouwde rookgassysteem. 

1) 150 400 

Tab. 7 Aanbevolen en min. afstanden tot de wand 

(maten in mm). Minimale afstand maat E 

aanhouden. 


5

5 CV-toestel monteren 

5.3 CV-ketel uitlijnen 

De CV-ketel moet horizontaal worden uitgelijnd, zodat er 

geen lucht in de ketel wordt verzameld en het condensaat 

ongehinderd uit de condensaatbak kan wegstromen. 

18 

VOORZICHTIG: Ketelschade door onvoldoende 

draagkracht van het opstellingsvlak 

of door ongeschikte ondergrond! 

B Waarborg, dat het opstellingsvlak voldoende 

draagkracht heeft. 

B Zet de CV-ketel in de definitieve opstellingspositie. 

B Lijn de ketel met behulp van een waterpas horizontaal 

uit door aan de instelbare voetjes te draaien. 

Afb. 8 Ketel uitlijnen 


6 Montage 

6.1 Rookgasaansluiting tot stand brengen 

Bij de installatie van de rookgasinstallatie de nationale 

voorschriften aanhouden. 

Rookgaskanalen voor installaties met meerdere 

ketels (cascade). 

Deze handleiding heeft alleen betrekking op 

installaties met één ketel. Rookgas-/verbrandingsluchtsystemen 

voor installaties met 

meerdere ketels mogen alleen door gekwalificeerd 

personeel worden berekend en ontworpen. 

Laat door de leverancier van het 

rookgassysteem de berekeningen bevestigen 

en waarborgen. Het terugstromen van 

rookgas door CV-ketels die niet in bedrijf zijn 

moet door het rookgassysteem worden verhinderd. 

GEVAAR: Levensgevaar door uittredende 

rookgassen in de opstellingsruimte! 

B De pakking in de rookgasaansluiting van 

de condensaatbak moet aanwezig zijn, onbeschadigd 

en correct geplaatst. 

Voor de rookgasaansluiting gelden in de verschillende 

landen zeer uiteenlopende vereisten. 

LET OP: Schade aan de installatie door niet 

correct afgevoerd condensaat! 

B Het in de rookgasleiding optredende condenswater 

via de afvoer op het ketelaansluitstuk 

direct via de sifon naar de CVketel 

afvoeren ( hoofdstuk 6.2). Ketelaansluitstuk, 

condensaatafvoer en condensaatslang 

zijn meegeleverd. 

B Het meegeleverde ketelaansluitstuk gebruiken. 

Montage 

B Ketelaansluitstuk [2] op de rookgasaansluiting [1] 

plaatsen. 

B Condensaatslang [3] op de condensaatafvoer van het 

ketelaansluitstuk monteren. 

B Condensaatslang door de opening in de onderste achterwand 

leiden. 

Afb. 9 Rookgasaansluiting monteren 

1 Rookgasaansluiting 

2 Ketelaansluitstuk met condensaatafvoer 

3 Condensslang 

B Rookgasaansluiting tot stand brengen. 

Neem bij de installatie van de rookgasaansluiting het volgende 

in acht: 

• Nationale voorschriften 

• De diameter van de rookgasleiding moet overeenkomen 

met de berekening volgens de geldende voorschriften 

• Rookgasweg moet zo kort mogelijk worden gekozen 

• De rookgasafvoerbuis op vaste afstanden bevestigen 

• Let op een spanningsloze aansluiting en belast de 

rookgasaansluiting niet 

• Bij het ontwerpen en installeren van de rookgasafvoerbuis 

goed letten op goede stromingseigenschappen 

GEVAAR: Levensgevaar door vergiftiging bij 

ontsnappende rookgassen! 

B Het gehele rookgassysteem controleren 

op correct uitgevoerde en afgedichte aansluitingen. 


6

6 Montage 

6.2 Condensaatslang installeren 

20 

Opmerkingen over de condensaatslang 

B U moet het condenswater dat in de 

CV-ketel en in de rookgasleiding ontstaat, 

volgens de voorschriften afvoeren (rookgasafvoerbuis 

onder afschot naar 

CV-ketel). 

B De afvoer van het condenswater in het 

openbare rioleringssysteem moet volgens 

de specifieke nationale voorschriften gebeuren. 

B Regionale bepalingen respecteren. 

GEVAAR: Levensgevaar door vergiftiging! 

Als de sifon niet met water is gevuld of bij 

open aansluitingen, kunnen de ontsnappende 

rookgassen mensen in levensgevaar brengen. 

B Sifon met water vullen. 

B Afdekkap op de vulopening van de meegeleverde sifon 

verwijderen en sifon met ca. 2 liter water vullen. 

B Haakse tule [4] met geplaatste pakking op de vulopening 

monteren. 

B Condensaatslang van rookgassysteem [3] op de haakse 

tule met een slangklem vastschroeven. 

B Monteer de sifon aan de uitloop van de condensbak 

[2]. 

Als toebehoren zijn neutralisatie-eenheden 

verkrijgbaar die in de ketelommanteling ingebouwd 

kunnen worden. 

B Installeer de neutralisatie-eenheid (toebehoren) conform 

het montagevoorschrift in de CV-ketel of lokaal. 

B Condensaatslang van sifon onder afschot op neutralisatie-inrichting 

aansluiten. 

Wanneer de neutralisatie-inrichting zich buiten 

de CV-ketel bevindt, bestaat de mogelijkheid, 

de condensaatslang door de opening in 

de achterwand te leiden. 

B Condensaatslang van de ketelaansluiting onder afschot 

op neutralisatie-inrichting aansluiten. 

Fig. 10 Condensaatslang installeren 

1 Neutralisatie-eenheid (toebehoren) 

2 Condensbak 

3 Aansluiting condensaatslang op rookgassysteem 

4 Haakse tule vulopening 

5 Uitloop van de sifon naar de neutralisatie-eenheid of de 

rioleringsleiding 

6 Sifon 

B Aansluiting op het rioolsysteem conform de handleiding 

van de neutralisatie-inrichtingen en de plaatselijke 

voorschriften. 


6.3 Ketelafdekkap monteren 

B Voorste ketelafdekkap [1] met 4 schroeven op het frame 

monteren. 

B Achterste ketelkap [2] met 4 schroeven op het frame 

monteren. 

Afb. 11 Voorste en achterste ketelafdekkap 

1 Voorste ketelafdekkap 

2 Achterste ketelafdekkap 

Montage 

6.4 Luchtaansluiting maken 

(voor gesloten werking) 

De verbrandingslucht wordt naar de CV-ketel gevoerd 

door een aansluiting in de buitenwand, door een schacht 

of door een gescheiden leiding in de schacht. 

B Afdekplaat [1] op de voorste ketelafdekkap demonteren. 

B Adapter [2] (toebehoren) op traverse monteren en met 

afdichtingsmiddel (toebehoren) afdichten. 

B Lokaal een aansluitbocht voor luchttoevoer op de 

adapter plaatsen en afdichten. 

B Waarborg bij een cascade-opbouw dat de CVketels 

met een gescheiden luchttoevoerleiding 

zijn uitgerust. 

B Luchttoevoerleiding tot aan de luchtaansluitbocht met 

een standaard luchttoevoersysteem conform de nationale 

voorschriften uitvoeren. 

Afb. 12 Luchttoevoer voor gesloten werking 

(toebehoren) 

1 Afdekplaat 

2 Adapter 

Voor de gesloten werking is een adapter als 

toebehoren leverbaar. 

Afhankelijk van de plaats van de luchtaanzuigopening 

aan de buitenzijde van het 

gebouw, verdient het aanbeveling een geluiddemper 

in de toevoerleiding op te nemen. 

Om optreden van condenswater in de luchtleiding 

(binnen- en buitenkant) te voorkomen, 

de luchtleiding isoleren. 


6

22 

6 Montage 

6.5 Aansluiting CV-groep maken 

LET OP: Schade aan de installatiedoor lekkende 

aansluitingen! 

B Aansluitleidingen spanningsvrij op de aansluitingen 

van de CV-ketel installeren. 

B Wanneer koppelingen weer worden losgemaakt, 

moet een nieuwe pakking worden 

gebruikt. 

B Flenzen in de CV-aanvoer en -retour pas 

na de montage van de aansluitingen vast 

aantrekken. 

B Pakkingen en aansluitingen aan de CV-ketel 

voor de montage van de leidingverbinding 

controleren op mogelijke 

beschadigingen. 

Toevoerleiding CV-ketel (VK) 

Retourleiding CV-ketel (RK) 

DN80 PN6-gestandaardiseerde flens 

EN 1092 

Tab. 8 Dimensies van de waterzijdige aansluitingen 

6.5.1 Aanvoer aansluiten 

B Plaats de afdichting tussen de flens op de CV-ketel 

en de schroefflens op de aanvoerleiding. 

B Zet de flensverbinding telkens met 4 bouten met 

onderlegringen en moeren vast. 

Afb. 13 Aanvoer (VK) monteren 

6.5.2 Overstortgroep (lokaal) op aanvoer 

monteren 

LET OP: Schade aan de installatie door verkeerde 

montage! 

B De veiligheidsklep en de automatische 

ontluchter of de overstortgroep op de aanvoer 

monteren. 

De overstortgroep (toebehoren) omvat een 

automatische ontluchter en een manometer 

en maakt de opname van een veiligheidsklep 

mogelijk (ander toebehoren) en een aansluitbalk 

voor de maximale drukbegrenzer. 

Wanneer de toebehoren niet gebruikt worden, 

moet in principe voor de eerste afsluiter 

in de aanvoer een veiligheidsklep, manometer 

en een automatisch ontluchter worden 

geïnstalleerd. 

B Verdeler [2] op de aanvoeraansluiting [1] met een geschikt 

afdichtingsmiddel afdichten. 

B Overgangsstuk op de koppeling van het kappenventiel 

[3] verwijderen. 

B Overgangsstuk met pakking op draadeind van de aansluitbalk 

[4] monteren en met kappenventiel op verdeler 

schroeven. 

B Aansluitbalk uitrichten en de maximale drukbegrenzer 

[5] monteren. 

Afb. 14 Aansluitbalk monteren 

1 Aanvoer-schroefdraadaansluiting 

2 Verdeler 

3 Kappenventiel 

4 Aansluitbalk compleet met kappenventiel ¾ Inch 

5 Maximale drukbegrenzer 


B Bij een bedrijfsdruk tot 3 bar veiligheidsklep op 

schroefdraadaansluiting van de verdeler met geschikt 

afdichtingsmiddel afdichten. 

Afb. 15 Veiligheidsklep (tot 3 bar) 

1 Veiligheidsklep 

B Bij een bedrijfsdruk van 3 tot 6 bar mof [4] en schroefdraadflens 

[3] op schroefdraadaansluiting van de verdeler 

met geschikt afdichtingsmiddel afdichten. 

Veiligheidsklep [1] met pakking [2] op schroefdraadflens 

schroeven. 

B Uitblaasleiding op betreffende veiligheidsklep installeren. 

Afb. 16 Veiligheidsgroep (3 tot 6 bar) 

1 Veiligheidsklep 

2 Afdichting 

3 Schroefdraadflens 

4 Mof 

6.5.3 Retour aansluiten 

Montage 

Afhankelijk van de bedrijfsdruk zijn verschillende 

overstorten nodig. Het verdient aanbeveling een vuilfilter (toebe- 

horen) lokaal in de retour te installeren, om 

waterzijdige verontreiniging te voorkomen. 

B Schroefdraadflens op retourleiding afschroeven. 

B Schroefdraadflens op retourleiding (lokaal) aanbrengen 

( tab. 8, pag. 22). 

B Plaats de afdichting tussen de flens op de CV-ketel en 

de schroefdraadflens op de retourleiding. 

B Zet de flensverbinding telkens met 4 bouten met onderlegringen 

en moeren vast. 

Afb. 17 Retour (RK) monteren 

Expansievat (MAG) aansluiten 

Voor beveiliging van een enkele ketel kan een MAG 

op de ¾ inch-aansluiting van de retourleiding conform 

EN 12828 worden aangesloten. 

B MAG voor aanhouden van installatiedruk in de retour 

voor de pomp lokaal installeren. 

Vul- en aftapkraan lokaal aansluiten 

B Een vul- en aftapkraan in de retour installeren. 

6.5.4 Boiler installeren 

De aansluiting van een boiler op de aanvoer en retour 

wordt lokaal uitgevoerd. Door het regeltoestel MC10 + 

BC10 kan de benodigde externe boilerlaadpomp worden 

aangestuurd ( handleidingen MC10/BC10). 


6

24 

6 Montage 

6.6 CV-installatie vullen en op dichtheid controleren 

U moet vóór de inbedrijfstelling de CV-installatie controleren 

op dichtheid, zodat er geen lekkages optreden tijdens 

de werking. 

B Om een goede ontluchting te waarborgen, voor het vullen 

alle CV-groepen en thermostaatkranen openen. 

LET OP: Schade aan de installatie door ketelsteenvorming! 

B Neem goed nota van de informatie in het 

logboek. 

LET OP: Schade aan de installatie door overdruk 

bij de dichtheidstest! 

Druk-, regel- of veiligheidsinrichtingen kunnen 

beschadigd worden bij te hoge druk. 

B Na het vullen de CV-installatie met die druk 

afpersen, die overeenkomt met de aanspreekdruk 

van de veiligheidsklep 

LET OP: Schade aan de installatie! 

Wanneer u de CV-installatie in warme toestand 

vult, kunnen temperatuurspanningen 

spanningsscheurtjes veroorzaken. De ketel 

gaat lekken. 

B Vul de CV-installatie enkel in koude toestand 

(de aanvoertemperatuur mag maximum 

40 °C bedragen). 

B Vul de CV-installatie tijdens het bedrijf 

niet via de vul- en aftapkraan van 

de CV-ketel, maar uitsluitend aan de 

vulkraan van het leidingensysteem 

(retour) van de CV-installatie. 

B Neem de waterkwaliteit overeenkomstig 

het logboek in acht en vul de hoeveelheid 

en de kwaliteit van het vulwater in. 

VOORZICHTIG: Gevaar voor de gezondheid 

door verontreiniging van het drinkwater! 

B De nationale voorschriften en normen ter 

voorkoming van verontreiniging van het 

drinkwater respecteren. 

B Neem voor Europa EN 1717 in acht. 

B Beschermkap van alle automatische ontluchters openen. 

B Sluit een slang op de waterkraan aan. Plaats de met 

water gevulde slang op de slangnippel van de vul- en 

aftapkraan, zet deze met een klem vast en vul deze met 

water. 

B Open de vul- en aftapkraan. 

CV-installatie langzaam vullen. Let daarbij op de drukindicatie 

(manometer). 

2 

1 

Afb. 18 Manometer voor gesloten installaties 

1 Rode wijzer 

2 Manometerwijzer 

3 Groene markering 

6 720 615 876-59.1RS 

B Wanneer de gewenste testdruk is bereikt, waterkraan 

en vul- en aftapkraan sluiten. 

B Controleer de aansluitingen en leidingen op dichtheid. 

B Ontlucht de CV-installatie met behulp van de ontluchtingsventielen 

op de radiatoren. 

B Wanneer de proefdruk daalt door het ontluchten, moet 

er water bijgevuld worden. 

B Slang van vul- en aftapkraan losmaken. 

B Lekdichtheidstest conform de plaatselijke voorschriften 

uitvoeren. 

B Wanneer de CV-installatie is getest op dichtheid en er 

geen lekkage aanwezig is, correcte bedrijfsdruk instellen. 

Logano plus GB402 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden! 

3

6.7 Elektrische aansluiting tot stand 

brengen 

De CV-ketel is pas met geïnstalleerd regeltoestel volledig 

functioneel. 

GEVAAR: Levensgevaar door elektrische 

stroom! 

B Voor elektrische installatiewerkzaamheden, 

schakel alle polen van de netspanning 

stroomloos en zorg ervoor dat ze niet per 

ongeluk opnieuw kunnen worden ingeschakeld. 

Bij het aansluiten van elektrische componenten ook het 

aansluitschema en de handleidingen van de betreffende 

producten respecteren. 

Let bij de elekrische aansluiting op de volgende 

punten: 

B Voer de elektrische werkzaamheden binnen 

de CV-installatie alleen uit wanneer u 

voor deze werkzaamheden beschikt over 

de noodzakelijke kwalificaties. Wanneer u 

niet over de vereiste kwalificaties beschikt, 

moet u de elektrische aansluiting door een 

installateur laten uitvoeren. 

B Plaatselijke voorschriften respecteren! 

6.7.1 Regeltoestel monteren 

Montage 

Het regeltoestel kan naar wens in 2 verschillende 

posities worden gemonteerd. 

Designplaat kan niet worden gemonteerd. 

Afb. 19 Montagevarianten regeltoestel 

B Plaats de inschuifhaakjes van het regeltoestel in de 

ovale boringen van de voorste ketelafdekkap. 

B Schuif het regeltoestel in de richting van de buitenkant 

van de CV-ketel. 

B Druk de elastische haakjes van het regeltoestel in de 

hiervoor bestemde uitsparingen tot ze vastklikken. 

Afb. 20 Regeltoestel monteren (Logamatic MC10) 


6

26 

6 Montage 

6.7.2 Netaansluiting tot stand brengen 

Breng een vaste netaansluiting tot stand volgens de plaatselijke 

voorschriften. 

B Draai twee bouten van de afdekkap van het regeltoestel 

los en neem de afdekkap weg. 


schokken! 

Door verkeerd aangesloten bekabeling kan 

een foutief bedrijf ontstaan met mogelijk gevaarlijke 

gevolgen. 

B Bij het uitvoeren van de elektrische aansluitingen 

het aansluitschema van de 

MC10 en de montagehandleiding van de 

MC10 respecteren (meegeleverd met regeltoestel). 

Afb. 21 Afdekkap wegnemen 

7 747 010 720-33.1RS 

GEVAAR: Brandgevaar door hete keteldelen! 

Hete ketelonderdelen kunnen de elektrische 

leidingen beschadigen. 

B Let erop dat alle leidingen in de hiervoor 

bestemde kabelgeleidingen of op de 

warmte-isolatie van de ketel gelegd zijn. 

LET OP: Schade aan de installatie door verkeerde 

besturing! 

B Hoog- en laagspanning in de kabelgoten 

gescheiden installeren. 

B Kabels, die naar de achterzijde gaan via de kabelgoot 

installeren. 

B Alle kabels door de kabelgeleiding naar het regeltoestel 

leggen en conform het aansluitschema aansluiten. 

LET OP: Bedrijfsstoring door stroomuitval! 

B Let er bij de aansluiting van externe componenten 

op het regeltoestel MC10 op, 

dat deze componenten opgeteld niet meer 

stroom verbruiken dan 5 A. 

B Zet alle leidingen met kabelklemmen vast (leveringsomvang 

regeltoestel): 

1. Leg de kabelklem met de kabel van bovenaf in de sleuf 

van het klemmenframe. 

2. Schuif de kabelklem naar beneden. 

3. Tegenhouden. 

4. Klap de hendel naar boven. 

Afb. 22 Leidingen met kabelklemmen beveiligen 

7 747 010 720-34.1RS 


Functiemodules insteken 

In het totaal kunnen er 2 functiemodules direct in het regeltoestel 

geplaatst worden. Er kan slechts één module 

voor mengklep in het systeem worden toegepast. Voor 

verdere uitbreidingsmodules heeft u telkens een complete 

behuizing nodig (toebehoren). 

Volg de aanwijzigingen uit de montagevoorschriften 

van de functiemodule. 

B Voer de achterste haakjes aan de buitenzijde van de 

functiemodule in de uitsparingen van het regeltoestel 

[1] in. 

B Druk de voorzijde van de module naar onder. 

Afb. 23 Functiemodules insteken 

Afdekkap monteren 

B Duw de afdekkap van het regeltoestel in de geleidingsrails 

naar beneden. 

B Zet de afdekkap van het regeltoestel vast met twee 

schroeven. 

Afb. 24 Afdekkap monteren 

7 747 010 720-35.1RS 

Montage 

6.8 Brandstoftoevoer tot stand brengen 

GEVAAR: Levensgevaar door explosie van 

brandbare gassen! 

B Alleen gekwalificeerd en geautoriseerd 

personeel mag werkzaamheden aan gasvoerende 

componenten uitvoeren. 

B Bij gasaansluiting de plaatselijke voorschriften 

aanhouden. 

B Gasaansluitingen met toegelaten afdichtingsmiddelen 

afdichten. 

B Gaskraan R2” [2] in de gasleiding (GAS) installeren. 

Gasleiding in de CV-ketel daarbij borgen tegen verdraaien. 

Volgens de lokale voorschriften moet een 

thermische afsluitinrichting worden ingebouwd 

(TAE) (geldt alleen voor Nederland). 

We raden u aan conform de plaatselijke voorschriften 

een gasfilter en compensator in te 

bouwen in de gasleiding. 

B Compensator [1] (aanbevolen) op gaskraan aansluiten. 

B Sluit de gasleiding zonder mechanische spanning op 

de gasaansluiting of compensator aan. 

B Gasleiding lokaal zodanig met beugels bevestigen, dat 

de gasaansluiting niet wordt belast. 


Afb. 25 Gasaansluiting uitvoeren 

1 Compensator 

2 Gaskraan (hier met thermische afsluitinrichting) 

3 Leidingklem 

Voor hogere gasaansluitdrukken, dan conform 

tab. 10, blz. 33, biedt Buderus extra 

gasdrukregelaars als toebehoren. 


6

28 

7 CV-installatie in werking stellen 


In dit hoofdstuk wordt de inbedrijfstelling van de basismodule 

van het regeltoestel beschreven. 

B Vul tijdens het uitvoeren van de hierna omschreven 

werkzaamheden het inbedrijfstellingsprotocol in 

( hoofdstuk 7.18). 

LET OP: Ketelschade door overmatige stofen 

vuilbelasting bij open werking! 

Sterke stofen vuilbelasting kan bijv. door 

bouwwerkzaamheden in de opstellingsruimte 

ontstaan. 

B CV-ketel tijdens de bouwwerkzaamheden 

gesloten laten werken. 

LET OP: Schade aan de ketel door verontreinigde 

verbrandingslucht! 

B In de opstellingsruimte mogen geen 

chloorhoudende reinigingsmiddelen en 

halogeenkoolwaterstoffen (b.v. in spuitbussen, 

oplos- en reinigingsmiddelen, verf, 

lijm) gebruikt of opgeslagen worden. 

B Deze stoffen niet in de opstellingsruimte 

opslaan of gebruiken. 

B Als de brander vervuild werd tijdens de werkzaamheden, 

moet hij voor de inbedrijfstelling gereinigd worden. 

B Rookgas- en verbrandingsluchtleiding (bij gesloten 

werking) en de openingen voor de verbrandingsluchttoevoer 

en ventilatie controleren 

( hoofdstuk 6.1, pagina 19). 

7.1 Bedrijfsdruk controleren 

B Voor de inbedrijfname waterzijdige bedrijfsdruk van de 

CV-installatie controleren en evt. instellen. 

B Stel de rode wijzer [1] van de manometer in op de vereiste 

bedrijfsdruk (ten minste 1 bar overdruk). 

2 

1 

Open CV-installaties zijn met deze CV-ketel 

niet mogelijk. 

LET OP: Schade aan de installatie door ketelsteenvorming! 

B Neem goed nota van de informatie in het 

logboek. 


1 Rode wijzer 



6 720 615 876-59.1RS 

VOORZICHTIG: Gezondheidsrisico door 

verontreinigd drinkwater! 

B Neem de landspecifieke voorschriften en 

normen met betrekking tot het vermijden 

van het verontreinigen van drinkwater, bijvoorbeeld 

door water in de verwarmingsinstallatie, 

in acht. 

B Neem voor Europa de EN 1717 in acht. 

B Vul CV-water bij via de vul- en aftapkraan of tap water 

af tot de gewenste bedrijfsdruk is bereikt. 

B Ontlucht de CV-installatie tijdens het vullen met behulp 

van de ontluchtingsventielen op de radiatoren. 


3

7.2 Op lekkage controleren 

Voor de eerste inbedrijfname moeten alle gaszijdige nieuwe 

leidingdelen worden gecontroleerd op externe lekdichtheid. 

GEVAAR: Explosiegevaar! 

Wanneer lekkage optreedt aan de gasleidingen 

en gasaansluitingen, bestaat explosiegevaar. 

B Zoek naar lekkages met een schuimvormend 

middel. 

GEVAAR: Schade aan de installatie door 

kortsluiting! 

B Dek de gevoelige plaatsen, bijv. de sensor 

voor de inwendige waterdruk en de sensor 

op de retourleiding van de CV-ketel, af 

voor de lekdetectie. 

B Sproei het lekdetectiemiddel niet op kabeldoorvoeren, 

stekkers of elektrische 

aansluitleidingen. 

B Controleer de nieuwe leidingen tot aan het afdichtingspunt 

direct bij het gasblok op uitwendige dichtheid. 

De testdruk mag bij de ingang van het gasblok maximaal 

150 mbar bedragen. 

Indien tijdens deze lekdichtheidstest een lekkage 

wordt geconstateerd, dient een lekkagelokalisatie 

op alle verbindingen te worden 

uitgevoerd met behulp van een schuimvormend 

middel. Het middel moet goedgekeurd 

zijn als controlemiddel voor dichtheid bij gasinstallaties. 

B Breng het middel niet aan op de elektrische 


B Bevestig de uitvoering van de lekdichtheidstest in het 

inbedrijfstellingsprotocol. 

7.3 Gaskarakteristieken noteren 

Vraag de gaswaarden (wobbeindex en verbrandingswaarde 

tijdens werking) bij uw gasmaatschappij aan en noteer 

deze in het inbedrijfstellingsprotocol ( hoofdstuk 7.18, 

pagina 38). 

CV-installatie in werking stellen 


7

30 


7.4 Toesteluitrusting controleren 

De brander is bij levering bedrijfsklaar ingesteld voor gebruik 

met aardgas H of L. Wanneer wordt geconstateerd, 

dat de CV-ketel voor de verkeerde gassoort is besteld, 

dan moet de gassoort worden omgeschakeld en moet dit 

op de typeplaat worden aangegeven. 

B Informeer bij de verantwoordelijke gasleverancier naar 

de geleverde gassoort. 

B Controleren of de werkelijke gassoort dezelfde is als 

diegene die is aangegeven op de sticker „gassoort“. 

B De sticker [2] (meegeleverd met CV-ketel) op de typeplaat 

[1] (op de achterwand) over de voorgaande specificatie 

plakken. 

Afb. 27 Typeplaat actualiseren 

Land Gasoort Fabrieksinstellingen 

BE Aardgas H of E (G20) Bij levering bedrijfsklaar ingesteld. 

Het gasblok is ingesteld en verzegeld. 

Wobbeindex voor 15 °C, 1013 mbar: 

• Ingesteld op 14,1 kWh/m 3 

• Inzetbaar van 11,4 tot 15,2 kWh/m 3 




DE Aardgas L Bij levering bedrijfsklaar ingesteld. 








BE Aardgas L (G25) Bij levering bedrijfsklaar ingesteld. 


Tab. 9 Fabrieksinstellingen 


• Ingesteld op 11,5 kWh/m3 • Inzetbaar van 10,85 tot 12,4 kWh/m3 Wobbeindex voor 0 °C, 1013 mbar: 




7.5 Gasleiding ontluchten 

B Draai de afsluitschroef van de controlenippel voor gasaansluitdruk 

en ontluchting twee slagen los en steek de 

slang erop. 

B Draai de gaskraan langzaam open. 

B Fakkel het uitstromende gas af langs een waterrecipiënt. 

Wanneer er geen lucht meer ontsnapt moet de 

slang worden losgemaakt en de afsluitschroef worden 

aangedraaid. 


Afb. 28 Gasleiding ontluchten 

1 Controlenippel voor het meten van de gasaansluitdruk en 

het ontluchten 


7.6 Luchttoevoer en -afvoeropeningen 

evenals de rookgasaansluiting 

controleren 

B Controleer of de openingen voor luchttoevoer en 

-afvoer voldoen aan de plaatselijke voorschriften en aan 

de voorschriften voor gasinstallaties. Gebreken direct 

laten oplossen. 

GEVAAR: Levensgevaar door vergiftiging! 

Een ontoereikende luchttoevoer kan leiden 

tot het ontsnappen van gevaarlijke rookgassen. 

B Denk eraan, dat de openingen voor luchttoevoer 

en -afvoer niet verkleind of afgesloten 

mogen worden. 

B Wanneer u het probleem niet meteen oplost, 

mag de ketel niet in werking gesteld 

worden. 

B Wijs de gebruiker van de installatie schriftelijk 

op de gebreken en de daaruit resulterende 

gevaren. 

B Controleer of de rookgasaansluiting voldoet aan de 

geldende voorschriften ( hoofdstuk 6.1, pagina 19). 

B Eventuele gebreken direct laten oplossen. 

7.7 CV-installatie gebruiksklaar maken 

B Open de brandstoftoevoer op de hoofdkraan en voor 

het gasblok. 

B Schakel de noodschakelaar (wanneer er een voorhanden 

is) voor de verwarming en / of de huiszekering in. 


7

32 


7.8 Regeltoestel en brander in bedrijf stellen 

7.8.1 CV-ketel op de BC10 inschakelen 

B Zet de draaiknop voor „maximum keteltemperatuur“ en 

de draaiknop voor „streefwaarde tapwater“ op 0. 

Zo zorgt u ervoor dat de brander nog niet start (geen 

warmtevraag). 

B Zet de bedrijfsschakelaar op de basiscontroller in de 

positie „1“. 

De gehele CV-installatie wordt ingeschakeld. Bij de 

eerste inbedrijfstelling knippert kort „-“ op het 

display, voordat meteen daarna de storingsmelding 

„4A“-„700“ op het scherm verschijnt. De storingsmelding 

„4A“-„700“ verschijnt omdat de brander in storingsstand 

geleverd wordt. 

B Wacht ca. 1 minuut, tot de EMS-verbinding met de bedieningseenheid 

RC35 (afzonderlijk leverbaar) is opgebouwd. 

Afb. 29 Basiscontroller Logamatic BC10 

1 Draaiknop voor „tapwater-streefwaarde“ 

2 Draaiknop voor „maximale keteltemperatuur“ 

3 Bedrijfsschakelaar 

B Toets „Reset“ op BC10 indrukken. De statusindicatie 

op de BC10 licht op en op het display verschijnt de 

actuele keteltemperatuur in °C. 

Wanneer de foutmelding „A11“ verschijnt, moet u de datum 

en tijd instellen op de bedieningseenheid RC35. De 

actuele ketelwatertemperatuur verschijnt pas nadien op 

het display. 

Stel voor de verdere inbedrijfstellingswerkzaamheden de 

juiste parameters in op de bedieningseenheid RC35. Om 

een storingsvrij werken van de CV-installatie te waarborgen, 

moet de configuratie voor de tapwatervoorziening 

(CV-pomp en boilerlaadpomp) juist zijn ingesteld. Zie hiervoor 

de montage- en service-instructie van de bedieningseenheid 

RC35. 

Bij toepassing van het regelsysteem Logamatic 

4000 gaat u bij de inbedrijfstelling als 

volgt te werk: 

B Regeltoestel Logamatic 4000 uitschakelen. 

B Installeer de bedieningseenheid RC35. 

7.8.2 Rookgastest uitvoeren 

De toets wordt door de installateur voor de rookgastest 

gebruikt. 

De CV-regeling draait gedurende 30 minuten met een hogere 

aanvoertemperatuur (warmte-afname waarborgen). 

Tijdens de rookgastest licht de decimale punt in de statusindicatie 

op. 

B Druk de toets in, tot de decimaalpunt in de statusindicatie 

oplicht (min. 2 seconden). 

B Voer de rookgastest uit. 

B Rookgastest onderbreken, opnieuw toets indrukken. 

Afb. 30 Rookgastest oproepen 


7.8.3 Serviceniveau op de RC35 oproepen en 

monitorgegevens weergeven 

B De toetsen + + gelijktijdig indrukken om 

het SERVICEMENU te openen. 

B De draaiknop naar links draaien, tot Diagnose is 

geselecteerd (gemarkeerd met ). 

SERVICEMENU 

snelbediening 

instellingen 

Bdiagnose 

onderhoud 

B De toets indrukken om het menu SERVICE/ 

DIAGNOSE te openen. 

B De draaiknop naar links draaien, tot Monitorwaarde 

is geselecteerd (gemarkeerd met ). 

SERVICE/DIAGNOSE 

functietest 

Bmonitorwaarde 

diagnose 

onderhoud 

B De toets indrukken om het menu DIAGNOSE/ 

MONITORWAARDE te openen. 

B De draaiknop naar links draaien, tot Ketel/ 

brander is geselecteerd (gemarkeerd met ). 

DIAGNOSE/MONITORW. 

Bketel/brander 

tapwater 

CV-groep 1 

Busdeelnemers 

B Druk de toets in om het menu KETEL/BRANDER 

te openen. 

De monitorwaarden worden als lijst weergegeven, 

d.w.z. dat andere waarden door draaien worden getoond. 

In dit menu kunnen het actuele brandervermogen (streef/ 

actueel) en de vlamstroom worden afgelezen. 

7.9 Gasaansluitdruk meten 

B Draai de afsluitschroef van de controlenippel voor de 

gasaansluitdruk en ontluchting 2 slagen los. 

B Plaats de meetslang van de manometer op de drukmeetnippel 

[1]. 

B Gasaansluitdruk bij actieve brander (hoge belasting) 

meten en waarde in inbedrijfstellingsprotocol noteren 


B Wanneer de gasaansluitdruk buiten de waarden van de 

tab. 10 ligt, CV-ketel uitschakelen en gasbedrijf informeren. 


Wanneer de brander vanuit de hoge belasting 

wordt uitgeschakeld en er ontstaat een 

gasaansluitdruk > 50 mbar, de CV-ketel uitschakelen 

en het gasbedrijf informeren (geen 

inbedrijfstelling uitvoeren). 

B Verwijder de meetslang. 

B Schroef de afsluitschroef van de controlenippel voor 

aansluitdruk zorgvuldig vast. 

Afb. 31 Gasaansluiting meten 

1 Drukmeetnippel voor meten van de gasaansluitdruk en 

voor ontluchten 

Land Gasoort 

AT, BE, BA, BG, 

BY, CH, CN, CZ, 

DE, DK, EE, ES, 

FR, GB, GR, HR, 

IE, IT, LU, NO, 

PL, PT, RO, RU, 

SE, SI, SK, UA 

Aardgas H of 

aardgas L 

(G25) 

aardgas L W 

(vroeger 

GZ41,5) 


7 

Aansluitdruk bij hoge 

belasting 1) [mbar] 

Min. Nom. Max. 

17 20 25 

NL Aardgas L 

(G25) 

20 25 30 

HU Aardgas H 

(G20) 

aardgas L 

(G25.1) 

20 25 33 

Tab. 10 Gassoorten en aansluitdrukken 

1) Het gasbedrijf moet de minimale en maximale drukken waarborgen 

(conform de nationale voorschriften van de openbare gasvoorziening). 

Voor hogere gasaansluitdrukken, dan conform 

tab. 10, biedt Buderus extra gasdrukregelaars 

als toebehoren.

34 


7.10 Gas-lucht-verhouding controleren 

en instellen 

7.10.1 CO 2 instelling bij volle belasting uitvoeren 

en controleren 

B Last op RC35 of via service-key aflezen. 

B Wacht, tot minimaal 70 % van de last is bereikt. 

B Steek de meetsensor door de meetopening 

( afb. 36, pagina 35) in de rookgasafvoerbuis in de 

kernstroom en controleer het CO 2 -gehalte. 

B Bij CO 2-waarden van minder dan 8,5 % of meer dan 

9,6 % moet de instelling aan de vollaststelschroef tot 

9,1 % worden gecorrigeerd (zie afb. 32). 

– Een draai naar rechts leidt tot een afname van de 

CO 2 -waarde. 

– Links omdraaien leidt tot een toename van de CO 2waarde. 

B CO 2 -gehalte opnieuw controleren en waarde in het inbedrijfstellingsprotocol 

hoofdstuk 7.18, pagina 38 invullen. 

Afb. 32 CO 2 -instelling bij volledige belasting controleren 

1 Stelschroef vollast 

7.10.2 De CO 2-instelling bij deelbelasting 

uitvoeren en controleren 

B Druk de toets in, tot de decimaalpunt in de statusindicatie 

oplicht (min. 2 seconden). 

Daardoor wordt de rookgastest ingeschakeld. 

B Druk de toetsen en tegelijkertijd gedurende 

ca. 5 seconden in. 

Afb. 33 Deellast op BC10 oproepen 

Bij basisinstelling verschijnt de weergave „ “. 

B Druk de toets in om het ketelvermogen procentueel 

te reduceren tot „L20“ in het display verschijnt, 


B Wacht tot er een belasting is bereikt van 20 %. 

B Steek de meetsensor door de meetopening 

( afb. 36, pagina 35) in de rookgasafvoerbuis in de 

kernstroom en controleer het CO2-gehalte. B Bij CO2-waarden onder 9,0 % of meer dan 9,6 % de 

instelling via de instelschroef voor de lage belasting [1] 

naar 9,3 % corrigeren. 

– Een draai naar rechts leidt tot een afname van de 

CO2-waarde. – Links omdraaien leidt tot een toename van de 

CO2-waarde. B CO2-gehalte opnieuw controleren en waarde in het inbedrijfstellingsprotocol 

hoofdstuk 7.18, pagina 38 invullen. 

Afb. 34 Instelling bij deellast controleren 


7.10.3 CO 2 -instelling bij volledige belasting 

controleren 

B Druk de toets in om het ketelvermogen procentueel 

te verhogen. 


B Wacht, tot minimaal 70 % van de last is bereikt. 

B CO 2 -gehalte opnieuw controleren en evt. corrigeren 

( hoofdstuk 7.10.1). 

Afb. 35 Volledige belasting op BC10 oproepen 

7.11 De statusindicatie op de BC10 

veranderen in de statusindicatie 

keteltemperatuur 

B Druk de toets in om naar de volgende statusindicatie 

te gaan. 

Actuele bedrijfsdruk P1.7 wordt getoond. 


te gaan. 

Bedrijfsstatus 0Y (displaycode) wordt getoond. 


te gaan. 

De keteltemperatuur wordt getoond. 

7.12 Terugkeren van de rookgastest naar 

de bedrijfsmodus 

B Toets indrukken om de rookgastest af te breken. 

B Keer op de RC35 terug naar de bedrijfsmodus. 

B Sluit de afdekkap bij de RC35. 

B Wanneer de CV-ketel is bedoeld voor gebruik in combinatie 

met het regeltoestel Logamatic 4000, RC35 

weer verwijderen. Regelsysteem Logamatic 4000 

inschakelen. 


7.13 Meetwaarden opnemen 

B De volgende metingen op een meetpunt in het ketelaansluitstuk 

uitvoeren en in het inbedrijfstellingsprotocol 

( hoofdstuk 7.18) opnemen: 

– Trek 

– Rookgastemperatuur t A 

– Luchttemperatuur t L 

– Rookgastemperatuur netto t A - t L 

– Kooldioxidegehalte (CO 2 ) of zuurstofgehalte (O 2 ) 

– CO-waarde 

Afb. 36 Meetwaarden opnemen 

1 Positie van het meetpunt in de rookgasafvoerbuis 

7.13.1 Trek 

De benodigde trek van het geïnstalleerde rookgas-luchttoevoersysteem 

mag niet hoger zijn dan 100 Pa 

(1,0 mbar). 

GEVAAR: Levensgevaar door vergiftiging bij 

ontsnappende rookgassen! 

B Gebruik de CV-ketel alleen met schoorstenen 

of rookgasinstallaties ( tab. 3, 

pagina 11). 

7.13.2 CO-waarde 

CO-waarden in luchtvrije toestand moeten onder 

110 mg/kWh liggen. 


7

36 


7.14 Functietests 

Bij de inbedrijfstelling en bij de jaarlijkse inspectie moeten 

alle regel-, besturings- en veiligheidsinrichtingen op hun 

goede werking en, voor zover ze ontregeld kunnen worden, 

op hun correcte instelling gecontroleerd worden. 

7.14.1 Ionisatiestroom (vlamstroom) controleren 

Serviceniveau opvragen op de RC35 

B Klep op RC35 openen. 

B De toetsen + + gelijktijdig indrukken om 

het SERVICEMENU te openen. 



SERVICEMENU 

snelbediening 

instellingen 

Bdiagnose 

onderhoud 







De weergave van de afzonderlijke menupunten 

is afhankelijk van de installatie. 

B De toets ingedrukt houden en gelijktijdig de draaiknop 

draaien om de instelling te wijzigen bijv. 

vlamstroom. 

De wijziging wordt na het loslaten van de toets actief. 

B Ionisatiestroom aflezen en noteren in het inbedrijfstellingsprotocol 


Om een storingsvrije werking te garanderen, moet de 

ionisatiestroom bij gedeeltelijke en volledige belasting 

(en brandende vlam) ten minste 3 μA bedragen. 

B Keer op de RC35 terug naar de bedrijfsmodus. 

B Sluit de afdekkap bij de RC35. 

7.15 Tijdens bedrijf op lekkages 

controleren 

B Controleer bij werkende brander alle afdichtpunten in 

het volledige gastraject van de brander met een 

schuimvormend middel, b.v.: 

• Controlenippel 

• Afsluitschroef voor gasaansluitdruk 

• Koppelingen (ook op gasaansluiting) enz. 

Het middel moet goedgekeurd zijn als controlemiddel 

voor dichtheid bij gasinstallaties. 

VOORZICHTIG: Schade aan de installatie 

door kortsluiting! 

B Dek de gevoelige plaatsen, bijv. de sensor 

voor de inwendige waterdruk en de sensor 

op de retourleiding van de CV-ketel, af 

voor de lekdetectie. 

B Sproei het lekzoekmiddel niet op kabelwartels, 

stekkers of elektrische kabels. Laat 

het daar ook niet op druppelen. 

B Om corrosie te voorkomen, lekzoekmiddel 

zorgvuldig afwissen. 


7.16 Manteldelen monteren 

B Hang de zijwanden achter (zonder isolatiemateriaal) [3] 

eerst onderaan in, til ze dan iets op en hang ze boven 

ook in. 

B Zet de zijwanden achter [3] vast met de borgschroeven 

aan de voor- en achterzijde van de CV-ketel. 

B Hang de zijwanden voor (met isolatiemateriaal) [2] 

eerst onderaan in, til ze dan iets op en hang ze boven 

ook in. 

B Zet de zijwanden voor [2] vast met de borgschroeven 

aan de voorzijde van de CV-ketel. 

B Hang de voorwand [1] eerst onderaan in, til deze dan 

iets op en hang deze ook boven in. 

B Zet de voorwand [1] vast met de borgschroef boven op 

de CV-ketel. 

B Breng de doorzichtige tas met de technische documentatie 

op een zichtbare plaats op de zijwand aan. 

Afb. 37 Manteldelen monteren 

1 Voorwand 

2 Zijwanden voor (met isolatiemateriaal) 

3 Zijwanden achter (zonder isolatiemateriaal) 


7.17 Eigenaar/gebruiker informeren 

en technische documenten 

overhandigen 

B Maak de eigenaar/gebruiker vertrouwd met de CV-installatie 

en de handleidingen voor de CV-ketel. 

B Samen met de eigenaar/gebruiker de installatie uit bedrijf 

nemen en weer in bedrijf stellen. 

B Leg aan uw klant het gedrag in een noodsituatie uit aan 

de hand van de handleiding, b.v. in geval van brand. 

B Draag de technische documenten over aan de eigenaar/gebruiker 

en onderteken samen het inbedrijfstellingsprotocol 



7

38 


7.18 Inbedrijfstellingsprotocol 

B Plaats uw handtekening en de datum ter bevestiging 

van de uitgevoerde inbedrijfstellingswerkzaamheden. 

Inbedrijfstellingswerkzaamheden Pagina Meetwaarden Opmerkingen 

1. CV-installatie vullen en op lekdichtheid controleren 24 

2. Werden de specificaties voor de waterkwaliteit in het logboek 

aangehouden? 

- concentratie van additieven Additief: 

3. Gaskarakteristieken noteren: Wobbe-index 

4. 

Calorische waarde 

Dichtheid van de gasleiding controleren 29 

– Gasleiding ontluchten 31 

5. Werkdruk tot stand brengen 28 

6. Openingen voor luchttoevoer en -afvoer en rookgasaansluiting 

controleren 

31 

7. Toesteluitrusting controleren 30 

8. Regeltoestel en brander in bedrijf stellen 32 

9. Indien nodig de gassoort instellen 31 


Ja: 

Concentratie: 

_________ _______% 

30 _________ kW/m³ 

_________ kW/m³ 

10. Meetwaarden opnemen, 35 Vollast Deellast 

- Trek _______ Pa _______ Pa 

- Rookgastemperatuur bruto tA ______ °C ______ °C 

- Luchttemperatuur t L ______ °C ______ °C 

- Rookgastemperatuur netto t A - t L ______ °C ______ °C 

- Kooldioxidegehalte (CO 2 ) of zuurstofgehalte (O 2 ) _______ % _______ % 

- Rookgasverliezen q A _______ % _______ % 

- CO-waarde luchtvrij _____ ppm _____ ppm 

11. Gasaansluitdruk meten 33 ____________ mbar 

12. Tijdens bedrijf op lekkages controleren 36 

13. Functietests 36 

– Ionisatiestroom controleren ____________ μA 

14. Manteldelen monteren 37 

15. Gebruiker informeren, technische documentatie overhandigen 37 

16. Vakkundige inbedrijfstelling door installerende installateur Handtekening:______________________ 

17. Handtekening eigenaar Handtekening:______________________ 

Tab. 11 Inbedrijfstellingsprotocol

8 Installatie buiten werking stellen 

LET OP: Schade aan de installatie door bevriezing! 

Als de CV-installatie niet in bedrijf is, kan ze 

bij vorst bevriezen. 

B Bescherm bij gevaar voor vorst de CV-installatie 

tegen bevriezing. Daarvoor op het 

laagste punt van de CV-installatie aftappen. 

De ontluchter op het hoogste punt 

van de CV-installatie moet daarbij geopend 

zijn. 

8.1 Installatie via het regeltoestel 

buiten bedrijf stellen 

Stel uw CV-installatie via de basiscontroller BC10 buiten 

bedrijf. De brander automatisch uitgeschakeld. Nadere 

informatie m.b.t. de bediening van de basiscontroller 

Logamatic BC10 vindt u in hoofdstuk 7. 

B CV-installatie op de bedrijfsschakelaar van de BC10 

uitschakelen. 

B Sluit de hoofdkraan van de brandstoftoevoer. 

Afb. 38 Basiscontroller Logamatic BC10 

Installatie buiten werking stellen 

8.2 CV-installatie in geval van nood 

buiten werking stellen 

Schakel de CV-installatie alleen in noodgeval 

via de zekering van de opstellingsruimte of de 

CV-noodschakelaar uit. 

Leg aan uw klant het gedrag in een noodsituatie uit, b.v. in 

geval van brand. 

B Breng u zelf nooit in levensgevaar. De eigen veiligheid 

gaat vóór alles. 


B Schakel de installatie via de CV-noodschakelaar of via 

de betreffende zekering stroomloos. 


8

40 

9 Inspectie en onderhoud 


Om de volgende redenen moeten CV-installaties regelmatig 

worden onderhouden: 

• om een hoog rendement te behouden en om de CV-installatie 

zuinig (gering brandstofverbruik) te laten 

draaien, 

• om een hoge bedrijfszekerheid te realiseren, 

• om de milieuvriendelijke verbranding optimaal te houden, 

• om een betrouwbaar bedrijf en een lange levensduur te 

waarborgen. 

Onderhoud mag alleen door een gekwalificeerde servicetechnicus 

worden uitgevoerd. Bij het vervangen van onderdelen 

mogen alleen door Buderus toegelaten 

onderdelen worden gebruikt. Het onderhoud moet eenmaal 

per jaar worden uitgevoerd. De resultaten van de inspectie 

altijd in het inspectie- en onderhoudsprotocol 

opnemen. 

Biedt uw klanten een jaarlijkse inspectie- en op de behoeften 

afgestemde onderhoudsovereenkomst aan. Welke 

werkzaamheden deel moeten uitmaken van een 

contract, kunt u nalezen in de inspectie- en onderhoudsprotocollen 

( hoofdstuk 9.14, blz. 52). 

Reserve-onderdelen kunt u via Buderus bestellen. 

9.1 CV-toestel voor de inspectie 

voorbereiden 


stroom! 

B Vooraleer de CV-ketel geopend wordt: 

schakel alle polen van de netspanning 

stroomloos en zorg ervoor dat ze niet per 

ongeluk opnieuw kunnen worden ingeschakeld. 

B Stel de CV-installatie buiten werking. 

B Draai de borgschroef van de voorwand boven in midden 

van de CV-ketel los en verwijder deze. 

B Til de voorwand iets op en neem deze naar voren toe 

weg. 

GEVAAR: Levensgevaar door explosie van 

brandbare gassen! 

B Alleen gekwalificeerde installateurs mogen 

werkzaamheden aan gasvoerende leidingen 

uitvoeren (plaatselijk voorschriften 

aanhouden). 

Afb. 39 Voorwand verwijderen 

1 Voorwand 

9.2 Algemene werkzaamheden 

De onderstaande werkzaamheden worden in dit document 

niet verder beschreven. Deze moeten echter wel uitgevoerd 

worden: 

B Controleer de algemene toestand van de CV-installatie. 

B Visuele en functiecontrole van de CV-installatie uitvoeren. 

B Luchttoevoer en rookgasafvoer op werking en veiligheid 

controleren. 

B Controleer alle gas- en watergeleidende buizen op corrosieverschijnselen. 

B Eventueel aangetaste leidingen vervangen. 

B Voordruk membraanexpansievat controleren. 

B Jaarlijks de concentratie van evt. gebruikt antivriesmiddel/additieven 

in het vulwater controleren. 


9.3 Inwendige dichtheidstest 

9.3.1 Testvolume bepalen 

Vtest = Vtot. = Vleiding + Vgasblok B Bepaal de lengte van de leiding tot aan de hoofdkraan 

van de brandstoftoevoer. 

B Bepaal het volume van het gasblok (Vgasblok) aan de 

hand van tab. 12. 

B Bepaal het volume van de leidingen (Vleiding ) aan de 

hand van tab. 13 en tab. 14. 

B Bereken het testvolume (Vtest ) aan de hand van de 

bovenstaande vergelijking. 

Volume van het gasblok (bij benadering) 

Volume van het gasblok tot 50 kW 0,1 liter 

Volume van het gasblok > 50 kW 0,2 liter 

Tab. 12 Volume van het gasblok (Vgasblok) Inspectie en onderhoud 

Leidinglengte Volume van de leiding (Vleiding ) in liter 

Leidingdiameter in inch 

in meter ½ ¾ 1 1¼ 1½ 2 

1 0,2 0,4 0,6 1,0 1,4 2,2 

2 0,4 0,7 1,2 2,0 2,7 4,4 

3 0,6 1,1 1,7 3,0 4,1 6,6 

4 0,8 1,5 2,3 4,0 5,5 8,8 

5 1,0 1,8 2,9 5,1 6,9 11,0 

6 1,2 2,2 3,5 6,1 8,2 13,2 

7 1,4 2,5 4,1 7,1 9,6 15,4 

8 1,6 2,9 4,6 8,1 11,0 17,6 

9 1,8 3,3 5,2 9,1 12,4 19,8 

10 2,0 3,6 5,8 10,1 13,7 22,0 

Tab. 13 Leidingvolume (Vleiding ) afhankelijk van de leidinglengte en de leidingdiameter 

Leidinglengte Volume van de leiding (Vleiding ) in liter 

Leidingdiameter in mm (koperen leiding) 

in meter 15 x 1 18 x 1 22 x 1 28 x 1,5 35 x 1,5 45 x 1,5 

1 0,1 0,2 0,3 0,5 0,8 1,4 

2 0,3 0,4 0,6 1,0 1,6 2,8 

3 0,4 0,6 0,9 1,5 2,4 4,2 

4 0,5 0,8 1,3 2,0 3,2 5,5 

5 0,7 1,0 1,6 2,5 4,0 6,9 

6 0,8 1,2 1,9 2,9 4,8 8,3 

7 0,9 1,4 2,2 3,4 5,6 9,7 

8 1,1 1,6 2,5 3,9 6,4 - 

9 1,2 1,8 2,8 4,4 7,2 - 

10 1,3 2,0 3,1 4,9 8,0 - 

Tab. 14 Leidingvolume (Vleiding ) afhankelijk van de leidinglengte en de leidingdiameter 


9

42 


9.3.2 Dichtheidsproef uitvoeren 


B Draai de afsluitschroef van de controlenippel twee slagen 

los. 

B Plaats de meetslang van de U-leiding-manometer op 

de controlenippel. 

B Open de hoofdkraan van de brandstoftoevoer, lees de 

druk af en noteer hem. 

B Sluit de hoofdkraan van de brandstoftoevoer en lees na 

een minuut de druk opnieuw af. 

B Bereken de drukval per minuut. 

Aan de hand van de vastgestelde drukvermindering per 

minuut en het testvolume (Vtest ) kunt u in het volgende 

diagram ( afb. 41) aflezen of het gasblok nog gebruikt 

mag worden. 

Afb. 40 Inwendige dichtheid controleren 

1 Controlenippel 

Afb. 41 Toegestane drukvermindering per minuut bij een inwendige dichtheidsproef met aanwezige gasdruk 

x Testvolume in liter 

y Testvolume in mbar binnen een minuut 

1 Bereik „blok afgedicht“ = geldt voor nieuwe installaties 

2 Bereik „blok voldoende afgedicht“ = blok zonder beperkingen 

te gebruiken 

3 Bereik „blok lekt“ = blok mag niet gebruikt worden 

>> test uitvoeren, zoals hieronder is beschreven 

Afleesvoorbeeld: testvolume (V test ) 5 liter en drukverlies 

4 mbar/min = bereik 3 „blok lekt“ = blok mag niet gebruikt 

worden >> test uitvoeren, zoals hieronder is beschreven 

Als u bij een testvolume (V test ) van 

< 1 liter een sterke drukvermindering van 

> 10 mbar/minuut vaststelt, moet u het testvolume 

(V test ) vergroten. Neem daarvoor de 

leiding tot de volgende afsluiting op in de 

dichtheidsproef en herhaal de test met een 

nieuw testvolume (V test). 

Als het afleespunt van het testvolume (V test) en de 

drukvermindering per minuut in het bereik „blok lekt“ 

(vgl. afleesvoorbeeld) ligt, moet u de hierna beschreven 

test uitvoeren. 

VOORZICHTIG: 

Schade aan de installatie door kortsluiting! 

B Sproei het lekdetectiemiddel niet op kabeldoorvoeren, 

stekkers of elektrische 


B Dek de gevoelige plaatsen af voor de lekdetectie. 

B Alle afdichtingspunten van het geteste leidingonderdeel 

moeten met een schuimvormend middel voor lekdetectie 

gecontroleerd worden. 

B Indien nodig lekken afdichten en test herhalen. 

B Als er geen lek wordt vastgesteld, moet het gasblok 

vervangen worden. 

Dichtheidstest beëindigen 

B Neem de slang weg. 

B Draai de schroef in de meetnippel weer vast nadat de 

meetwerkzaamheden beëindigd werden. 

B Controleer de meetnippels op dichtheid. 


9.4 Bedrijfsdruk van de CV-installatie controleren 

LET OP: Schade aan de installatie! 

Wanneer u de CV-installatie in warme toestand 

vult, kunnen temperatuurspanningen 

spanningsscheurtjes veroorzaken. De ketel 

gaat lekken. 

B Vul de CV-installatie enkel in koude toestand 

(de aanvoertemperatuur mag maximum 

40 °C bedragen). 

B Vul de CV-installatie tijdens het bedrijf 

niet via de vul- en aftapkraan van 

de CV-ketel, maar uitsluitend aan de 

vulkraan van het leidingensysteem 

(retour) van de CV-installatie. 

B Neem de waterkwaliteit overeenkomstig 

het logboek in acht en vul de hoeveelheid 

en de kwaliteit van het vulwater in. 

LET OP: Schade aan de installatie door veelvuldig 

bijvullen! 

Indien u vaak water moet bijvullen, kan de CVinstallatie 

afhankelijk van de waterkwaliteit 

worden beschadigd door corrosie en ketelsteen 

(logboek aanhouden). 

B Ontlucht de CV-installatie tijdens het vullen. 

B De CV-installatie op dichtheid controleren 

B Expansievat controleren op goede werking. 

Bij gesloten installaties moet de manometerwijzer binnen 

de groene markering staan. 

De rode wijzer van de manometer moet ingesteld zijn op 

de noodzakelijke werkdruk. 

De bedrijfsdruk moet ten minste 1 bar bedragen. 

Inspectie en onderhoud 

B Bedrijfsdruk van de CV-installatie controleren. 

Als de wijzer van de manometer onder de groene markering 

zakt, is de bedrijfsdruk te laag. Water moet worden 

bijgevuld. 


1 Rode wijzer 



B Water via de lokale vul- en aftapkraan bijvullen. 

B Ontlucht de CV-installatie met behulp van de ontluchtingsventielen 

op de radiatoren. 

B Controleer de werkdruk opnieuw. 

B De hoeveelheid water die is toegevoegd in het logboek 

invullen. 

9.5 Kooldioxidegehalte meten 

B Steek de meetsensor door de meetopening in de rookgasleiding, 

in de kernstroom. 

B Noteer de rookgaswaarden. 

Als het CO 2 -gehalte met meer dan 0,5 % afwijkt van 

de streefwaarde ( tab. 3, pagina 11), moet u de 

brander instellen zoals beschreven in hoofdstuk 7.10 

t/m 7.10.2. 


2 

1 

6 720 615 876-59.1RS 

VOORZICHTIG: Gevaar voor de gezondheid 

door verontreiniging van het drinkwater! 

B De nationale voorschriften en normen ter 

voorkoming van verontreiniging van het 

drinkwater respecteren. 

De bedrijfsdruk kan ook op het regeltoestel 

via het „Info-menu“ worden afgelezen (bijv. 

weergave „P1.4“ komt overeen met 1,4 bar). 

3 

9

44 


9.6 Brander en warmtewisselaar reinigen 

CV-ketel schoonmaken door droge en of natte reiniging. 

Voor de droge reiniging is er een lange en een korte reinigingsplaat 

als toebehoren verkrijgbaar. De reinigingstoestellen 

voor de natte reiniging zijn verkrijgbaar als 

toebehoren. 

B Stel de CV-installatie buiten bedrijf ( hoofdstuk 8). 

B Sluit de hoofdkraan van de gastoevoer. 

B Laat de CV-ketel afkoelen 

B Sifon [2] op de afvoer van de condensaatbak [1] demonteren 

en een emmer of bak plaatsen. 

Afb. 43 Sifon demonteren 

1 Afvoer condensaatbak 

2 Sifon 

9.6.1 Brander demonteren en reinigen 

B Spanklem [1] boven op luchttoevoerslang losmaken. 

B Luchttoevoerslang [2] met aansluiting van de luchtcollector 

[3] aftrekken. 

Afb. 44 Luchttoevoerslang losmaken 

1 Spanklem 

2 Luchttoevoerslang 

3 Luchtcollector 

B De 4 schroeven op de flens van het gasblok [1] uitdraaien 

en de gasaansluiting losmaken. 

Afb. 45 Gasaansluiting losmaken 

1 Schroeven 


B Maak alle elektrische stekkerverbindingen bij het elektrodeblok 

los. 

Afb. 46 Elektrische stekkerverbindingen op 

elektrodeblok losmaken 

1 Ionisatiekabel 

2 Ontstekingskabel 

3 Ontstekingskabel 

B Bevestigingsmoeren [1] op mengbocht boven en onder 

afschroeven. 

B Elektrische verbindingen op het gasblok en de ventilator 

losmaken ( afb. 55, pagina 48) 

B Trek de brander er voorzichtig naar voren toe uit. 

Afb. 47 Moeren op mengbocht losmaken 

1 Bevestigingsmoeren met ring 


B Alle 4 bouten [1] tussen mengbocht en slede afschroeven. 

Afb. 48 Mengbocht van slede losmaken 

1 Bouten en borgmoeren 

B Mengbocht met brander uittrekken. 

Afb. 49 Brander afnemen 

B Branderstaaf en mengbocht van binnen en buiten met 

perslucht uitblazen. 


9


9.6.2 Warmtewisselaar reinigen 

Warmtewisselaar droog reinigen 

B Isolatie van de warmtewisselaar afnemen. 

Afb. 50 Isolatie warmtewisselaar 

1 Klemmen 

2 Thermische isolatie 

B Schroef de bevestigingsmoeren op de reinigingsdeksels 

[1] op de warmtewisselaar boven en onder eraf. 

B Neem het reinigingsdeksel weg. 

Afb. 51 Reinigingsdeksel openen 

1 Reinigingsdeksel 

46 

B Schroef de bevestigingsmoeren op het deksel van de 

condensbak boven en onder eraf. 

B Neem het deksel weg. 

VOORZICHTIG: Gevaar voor letsel door 

scherpe randen aan de reinigingsplaten! 

B Om verwondingen te vermijden, trekt u 

handschoenen aan bij het reinigen met de 

reinigingsplaten (toebehoren). 

B Reinig de rookgaskanalen van de warmtewisselaar met 

de lange reinigingsplaat horizontaal en diagonaal. 

B Reinig het achterste deel van de rookgaskanalen van 

onderaf door de condensbak met de korte reinigingsplaat. 

Afb. 52 Warmtewisselaar droog reinigen 

1 Lange reinigingsplaat (afzonderlijk leverbaar) 

2 Korte reinigingsplaat (afzonderlijk leverbaar) 

WAARSCHUWING: Levensgevaar door uittredende 

rookgassen! 

B Let bij montage van het reinigingsdeksel 

op beschadigde afdichtingen en correcte 

plaatsing. Beschadigde pakkingen vervangen. 

B Pakkingen vervangen zoals voorgeschreven 


B Schroef het reinigingsdeksel weer vast. 


Warmtewisselaar nat reinigen 

Gebruik bij de natte reiniging een reinigingsmiddel dat geschikt 

is voor het type vervuiling (roetvorming of afzettingen). 

Het reinigingsmiddel moet voor aluminium 

toegestaan zijn! 

B Reinig de warmtewisselaar met water of een voor aluminium 

geschikt reinigingsmiddel (gebruiksinstructies 

van de fabrikant van het reinigingsmiddel in acht nemen). 

Elektrische onderdelen (ventilator, gasbok 

enz.) tijdens de natte reiniging beschermen 

tegen vocht en vuil. 

Afb. 53 Warmtewisselaar nat reinigen 

Werkzaamheden aan de warmtewisselaar bij een 

natte en droge reiniging 

B Spoel eventueel achtergebleven vuilresten met een 

slang weg in de emmer of de condensaatbak. 

B Condensaatbak reinigen met water 

B Reinig de sifon met water. 

WAARSCHUWING: Levensgevaar door vergiftiging! 

Als de sifon niet met water is gevuld, kunnen 

de ontsnappende rookgassen mensen in levensgevaar 

brengen. 

B Sifon vullen met ca. 2 l water. 

B Monteer de sifon weer ( hoofdstuk 6.2). 

B Condensaatslang tussen ketelaansluiting en sifon controleren. 


9.7 Inspectie van de elektroden van de 

brander 

Elektrodenpositie controleren 

B Brander in de onderhoudspositie brengen 


B Afstanden van de elektroden meten en met de specificaties 

in afb. 54 vergelijken. 

Afb. 54 Elektrodenpositie instellen 

1 Afdichting (O-ring) mengbocht 

2 Bevestigingsbouten branderstaaf 

3 Ontstekingselektrode 

4 Branderstaaf 

5 Ionisatie-elektrode 

B Bij afwijking van de gespecificeerde waarden het elektrodenblok 

met nieuwe pakking vervangen. 

B Bij afzettingen op de elektroden het elektrodenblok met 

nieuwe pakking vervangen. 

Het verdient aanbeveling om bij het jaarlijkse 

onderhoud het elektrodenblok te vervangen. 


9


9.8 Componenten vervangen 

9.8.1 Gasblok demonteren 

B Stel de CV-installatie buiten bedrijf ( hoofdstuk 8). 

B Sluit de hoofdkraan van de gastoevoer en beveilig deze 

tegen ongewenst opnieuw openen. 

B Compensatieslang [1] van de luchtcollector aftrekken. 

B Luchttoevoerslang tussen de luchtcollector en de 

adapter via de slangklem losmaken. 

B Luchttoevoerslang met aansluiting van de luchtcollector 

aftrekken. 

B Elektrische kabels [3] op het gasblok losmaken. 

B De 4 schroeven [2] op de flens van gasblok uitdraaien. 

Afb. 55 Aansluitingen gasblok losmaken 

1 Compensatieslang 

2 Schroeven 

3 Elektrische kabels 

48 

B De 3 moeren [2] op de sproeierplaat verwijderen en 

gasblok [1] demonteren. 

Afb. 56 Gasblok afschroeven 

1 Gasblok 

2 Moer 

9.8.2 Gasfilter vervangen 

B De beide schroeven [4] op het filterdeksel [3] op de onderkant 

van het gasblok losmaken. 

B Filtercassette [1] uitnemen en nieuwe plaatsen. 

B Nieuwe pakking [2] op filterdeksel plaatsen en de beide 

schroeven weer monteren. 

Afb. 57 Gasfilter vervangen 

1 Filtercassette 

2 Afdichting 

3 Filterdeksel 

4 Bout 


9.8.3 Ventilator uitbouwen 

B Elektrische stekkerverbindingen op ventilator losmaken. 

B Brander eruit trekken ( hoofdstuk 9.6.1). 

B Gasblok demonteren ( hoofdstuk 9.8.1). 

B Klem [3] op luchtcollector losmaken en voorste halve 

schaal [4] van de draadeinden aftrekken. 

B Whirlblad [2] en ventilatorinlaatsproeier [1] ook van de 

draadeinden aftrekken. 

Afb. 58 Onderdelen luchtcollector demonteren 

1 Ventilatorinlaatsproeier 

2 Whirlblad 

3 Klemmen 

4 Halve schaal voor 

B Achterste halve schaal [1] afnemen. 

Afb. 59 Achterste halve schaal demonteren 

1 Halve schaal 


B Montageplaat [1] van de ventilator demonteren. 

B De beide achterste schroeven [3] (verbinding tussen 

sleden [2] en ventilator[5]) losmaken (niet uitdraaien). 

B Ventilator ondersteunen en de beide voorste schroeven 

[4] uitschroeven. 

B Ventilator naar voren toe uittrekken. 

Afb. 60 Onderdelen luchtcollector demonteren 

1 Montageplaat 

2 Slede 

3 Bout achter 

4 Bout voor 

5 Ventilator 

9.9 Gedemonteerde onderdelen 

monteren 

B Monteer alle onderdelen van de CV-ketel die voor de 

inspectie- en onderhoudswerkzaamheden werden gedemonteerd, 

weer (in de omgekeerde volgorde). 

B Controleer alle afdichtingen op slijtage en beschadigingen. 

Houd de voorgeschreven vervangingstermijn 

van de pakkingen aan ( hoofdstuk 9.13). 

B Indien nodig pakkingen vervangen. 


9

50 


9.9.1 Ventilator monteren 

B Ventilator onder de op de onderzijde van de slede uitgedraaide 

bouten schuiven. 

B Ventilator aan voorkant iets laten zakken en een nieuwe 

pakking [1] in de groef van de slede plaatsen. 

B Ventilator via alle 4 bouten op de slede bevestigen. 

Afb. 61 Pakking ventilator/slede vervangen 

B Controleer na de montage van de ventilator of de pakking 

goed aanligt. 

9.9.2 Luchtcollector en gasblok monteren 

B Montageplaat op de ventilator schroeven. 

B Achterste halve schaal van de luchtcollector op de 

draadeinden van de montageplaat positioneren en de 

ventilatorinlaatsproeier over het draadeind in de richting 

van de halve schaal schuiven en vastzetten. 

B Whirlblad zodanig op de draadeinden schuiven, dat de 

markering naar boven wijst. 

Let er bij de montage van de whirlblad op dat 

de markering naar boven wijst. 

B Voorste halve schaal met de klemmen op de luchtcollector 

monteren. 

B Compensatieslang op de luchtcollector steken. 

B Gasblok met de sproeierplaat op het draadeind bevestigen. 

9.9.3 Brander monteren 

GEVAAR: Levensgevaar door uittredende 

rookgassen! 

B Let bij montage van het reinigingsdeksel 

op beschadigde afdichtingen en correcte 

plaatsing. Beschadigde pakkingen vervangen. 

B Beschreven volgorde aanhouden bij de 

montage. 

B Pakking op de bovenzijde van de slede plaatsen. 

B O-ring op mengbocht plaatsen. 

B Brander met mengbocht in de vuurhaard van de ketel 

plaatsen. 

B Slede in de richting van het ketelblok schuiven. 

B Mengbocht met 4 bouten op de slede bevestigen. 

B Mengbocht op het voorelement van de CV-ketel met 

4 moeren monteren. 

Op de flens bevindt zich bovenaan een indicatievenster, 

zodat van buitenaf gecontroleerd 

kan worden of er een afdichting is 

geplaatst. 

B Alle elektrische kabels op het gasblok, de ventilator en 

de stekkerverbindingen op het elektrodenblok aansluiten. 

Installeer daarbij de ionisatiekabel [1] zoals in 

afb. 62 weergegeven (onder de geleidestangen). 

Afb. 62 Stekkerverbinding op elektrodenblok 

9.9.4 Monteer de gasleiding aan het gasblok 

B Nieuwe O-ring op de flens van het gasblok plaatsen. 

B Gasblok met 4 bouten op de ventilator monteren. 

B Flens van de gasaansluiting met 4 bouten op het gasblok 

schroeven. 


9.9.5 Luchttoevoereenheid monteren 

LET OP: Schade aan de installatie door vervuilde 

lucht! 

B Voor de montage van de luchttoevoerslang, 

het luchttoevoerrooster (geïntegreerd 

in de onderste adapter van de 

slang) controleren op vervuiling en evt. reinigen. 

B Luchttoevoerslang met aansluiting, op de luchtcollector 

steken en met een slangeklem op de bovenste 

adapter bevestigen. 

9.10 Dichtheid bij werking controleren 

LET OP: Schade aan de installatie door kortsluiting! 

B Dek de ventilator en andere gevoelige 

plaatsen af voor de lekdetectie. 

B Sproei het middel voor de lekdetectie niet 

op de kabeldoorvoeren, de stekkers of de 

elektrische aansluitleidingen. Laat het daar 

ook niet op druppelen. 

B Stel de CV-ketel in bedrijf en controleer alle afdichtingen 

bij volledige belasting op dichtheid. 

B Zie voor andere controles van de lekdichtheid van het 

gehele gastraject hoofdstuk 7.15, pagina 36. 

9.11 Ionisatiestroom controleren 

Om een storingsvrije werking te garanderen, moet de 

ionisatiestroom bij gedeeltelijke en volledige belasting 

(en brandende vlam) ten minste 3 μA bedragen. 

De ionisatiestroom (vlamstroom) kan op de 

bedieningseenheid RC35 afgelezen worden in het 

„SERVICEMENU DIAGNOSE/MONITORGEGEVENS“ 

( hoofdstuk 7.14.1). 

9.12 Inspectie en onderhoud beëindigen 

9.12.1 Meetapparatuur verwijderen 

Volg de aanwijzingen van de handleidingen 

bij de BC10 en de RC35. 

9.12.2 Manteldelen monteren 

B Manteldelen monteren ( afb. 37, pagina 37). 

9.12.3 Inspectie en onderhoud bevestigen 

B Inspectie- en onderhoudsprotocol in dit document 

ondertekenen ( hoofdstuk 9.14). 


9.13 Vervang de pakkingen afhankelijk 

van de gebruikdsuur 

De volgende pakkingen moeten na de gespecificeerde 

gebruiksduur worden vervangen. 

Afdichting 

Pakking mengbocht 

(O-ring) na 

Pakking 

5 jaar 

reinigingsdeksel 

(op warmtewisselaar) 

Tab. 15 Vervangen na gebruiksduur 


9 

Vervangen na x jaren 

gebruiksduur bij soort 

gebruik: 

Standaard 1) 

Industrieel 2) 

na 

3 jaar 

1) Geldt voor gewoon gebruik van de CV-ketel voor opwarming 

van woonruimten en het tapwater. 

2) Geldt voor gebruik van de CV-ketel bijv. voor industriële verwarming 

met constant hoge aanvoertemperaturen en branderbelastingen. 

WAARSCHUWING: Levensgevaar door uittredende 

gassen! 

B Vervang de pakking van het elektrodenblok 

altijd tegelijkertijd met het vervangen van 

de elektrode. 

B Bij ieder onderhoud de pakking op de gasaansluitflens 

van het gasblok vervangen. 

B Pakkingen altijd vervangen bij schade of 

verouderingsverschijnselen. 

Het verdient aanbeveling om bij het jaarlijkse 

onderhoud het elektrodenblok te vervangen.

52 


9.14 Inspectie- en onderhoudsprotocollen 

De inspectie- en onderhoudsprotocollen zijn ook bedoeld 

als kopieerblad. 

B Na de inspectiewerkzaamheden moet u het protocol 

ondertekenen en de datum invullen. 

Inspectiewerkzaamheden Pagina Vollast Deellast Vollast Deellast 

1. De algemene toestand van de CV-installatie 

controleren (visuele en functiecontrole) 

2. Gas- en watervoerende installatiecomponenten 

controleren op: 

- inwendige dichtheid 

- zichtbare corrosie 

- slijtageverschijnselen 

3. Controleer de concentratie antivries/additieven in het 

CV-water (instructies leverancier en specificaties in 

logboek aanhouden). Concentratie:________% Concentratie:_________% 

4. Controleer de waterdruk van de installatie. 43 

- Voordruk van het expansievat 

( montagehandleiding expansievat) 

- Bedrijfsdruk 43 

5. Controleer de brander, warmtewisselaar en sifon op 

verontreiniging, stel hiervoor de installatie buiten bedrijf. 

6. Sifon en condensbak controleren, daarvoor installatie 

buiten bedrijf stellen. 

7. Elektrodenblok controleren, neem daarvoor de 

CV-installatie uit bedrijf 

47 

8. Gasaansluitdruk controleren 33 

9. Openingen voor luchttoevoer en -afvoer, rookgasaansluiting 

en rookgasafvoersysteem controleren 

31 

10. Meetwaarden noteren: 35 

- Trek ________Pa ________Pa ________Pa ________Pa 

- Rookgastemperatuur bruto t A ________ °C ________ °C ________ °C ________ °C 

- Luchttemperatuur t L ________ °C ________ °C ________ °C ________ °C 

- Rookgastemperatuur netto t A - t L ________ °C ________ °C ________ °C ________ °C 

- Kooldioxidegehalte (CO 2 ) of zuurstofgehalte (O 2 ) _________% _________% _________% _________% 

- CO-waarde luchtvrij _______ppm _______ppm _______ppm _______ppm 

11. Functiecontroles uitvoeren: 36 

- Ionisatiestroom controleren. ________μA ________μA ________μA ________μA 

12. Tijdens de werking op lekkages controleren 36 

13. De instelling van het regeltoestel controleren 

(zie de documentatie regeltoestel) 

14. Afsluitende controle van de inspectiewerkzaamheden – 

Tab. 16 

Vakkundige inspectie bevestigen 

Firmastempel / datum / handtekening 

– 


1. 

2. 

3. 

4. 

5. 

6. 

7. 

8. 

9. 

10. 

11. 

12. 

13. 

14. 

Tab. 17 

Wanneer er tijdens de inspectie een situatie 

wordt geconstateerd waardoor onderhoudswerkzaamheden 

nodig zijn, dan dienen deze afhankelijk 

van de behoeftes te worden uitgevoerd. 


Het voorgeschreven vervangen van pakkingen 

is in hoofdstuk 9.13 vermeld. 

Vollast Deellast Vollast Deellast Vollast Deellast Vollast Deellast 

Concentratie:________% Concentratie:_________% Concentratie:________% Concentratie:_________% 

________Pa ________Pa ________Pa ________Pa ________Pa ________Pa ________Pa ________Pa 

________ °C ________ °C ________ °C ________ °C ________ °C ________ °C ________ °C ________ °C 

________ °C ________ °C ________ °C ________ °C ________ °C ________ °C ________ °C ________ °C 

________ °C ________ °C ________ °C ________ °C ________ °C ________ °C ________ °C ________ °C 

_________% _________% _________% _________% _________% _________% _________% _________% 

_______ppm _______ppm _______ppm _______ppm _______ppm _______ppm _______ppm _______ppm 

________μA ________μA ________μA ______μA ________μA ________μA ________μA ________μA 


9

54 


Behoefteafhankelijke onderhoudswerkzaamheden Pagina Datum: ______ Datum: ______ 

1. Installatie buiten werking stellen. 39 

2. Brander en warmtewisselaar reinigen. 44 

3. Pakkingen reinigingsdeksel op warmtewisselaar vervangen. 46 

4. Elektrodenblok vervangen. 47 

5. Reinig de sifon. 47 

6. Condensbak reinigen. 47 

7. Pakking mengbocht vervangen (O-ring). 47 

8. Werkingstest uitvoeren. 

Vakkundig onderhoud bevestigen. 

Firmastempel / 

handtekening 

Tab. 18 

1. 

2. 

3. 

4. 

5. 

6. 

7. 

8. 

Datum: ______ Datum: ______ Datum: ______ Datum: ______ Datum: ______ 


handtekening 

Tab. 19 


handtekening 


handtekening 


handtekening 


handtekening 


10 Storingen oplossen 

10.1 Bedrijfstoestand herkennen en 

resetten 

In geval van een storing zal de storingscode knipperen op 

het display van het regeltoestel. De bedieningseenheid 

geeft storingen aan als tekst op het scherm. 

VOORZICHTIG: Schade aan de installatie 

door bevriezing! 

Wanneer de CV-installatie door een storingsuitschakeling 

niet in bedrijf is, kan 

deze bij vorst bevriezen: 

B Verhelp de storing onmiddelijk en 

neem de installatie weer in bedrijf. 

B Indien dat niet mogelijk is, CV- en tapwaterleidingen 

laten leeglopen op het 

laagste punt van de installatie. 

Er is een storing, als het display knippert en het niet de actuele 

ketelwatertemperatuur en een bedrijfsmelding weergeeft. 

Voorbeeld: „6A“ = de brander start niet 

U kunt een overzicht van de bedrijfs- en storingscodes 

evenals van de mogelijke oorzaken en oplossingen vinden 

in de documentatie van het regeltoestel en het volgende 

hoofdstuk 10.2. 

B Toets „reset“ gedurende ca. 5 seconden indrukken, om 

de storing te resetten. 

Een reset kan enkel worden uitgevoerd wanneer er sprake 

is van een knipperende storing. Op het display verschijnt 

„rE“, terwijl de reset uitgevoerd wordt. 

Als op het display vervolgens een normale bedrijfsmelding 

verschijnt, werd de storing verholpen. Wanneer de storing 

zich opnieuw voordoet, moet u de reset nog twee- of driemaal 

herhalen. 

Afb. 63 Deactiveer de storing met behulp van de toets 

„Reset“ 

Storingen oplossen 


10

56 


10.2 Bedrijfs- en storingsmeldingen 

10.2.1 Bedrijfsmeldingen 

Displaycode 

Aanvullende 

code Oorzaak Beschrijving 

2P 564 Temperatuurtoename 

ketelvoeler te 

snel ( > 70K/min). 

OA - Toestel staat in antipendelprogramma. 

OH - Het toestel bevindt 

zich in standby, geen 

warmtevraag aanwezig. 

OY - De actuele ketelwatertemperatuur 

is hoger 

dan de 

ingestelde ketelwatertemperatuur. 

OP - Wacht op ventilatorstart. 

OE - Toestel staat standby, 

warmtevraag is 

aanwezig, maar er 

wordt te veel energie 

geleverd. 

OU - Begin programma 

voor branderstart. 

Bescherming warmtewisselaar 

vanwege te 

hoge toenamesnelheid. 

Binnen het ingestelde 

antipendelprogramma 

bestaat een nieuwe 

brandervraag. Toestel 

staat in schakelblokkering. 

De standaard antipendeltijd 

is 10 min. 

De CV-ketel is bedrijfsklaar 

en krijgt geen 

warmtevraag van de 

CV-groep. 

De actuele ketelwatertemperatuur 

is hoger dan 

de ingestelde ketelwatertemperatuur. 

De CV-ketel wordt uitgeschakeld. 

Testprocedure/ 

oorzaak Maatregel 

Geen of te weinig 

warmte-afgifte (bijv. 

thermostaatkranen 

en -mengklep gesloten). 

Ketelvolumestroom 

te laag. 

Waarborg voldoende 

warmte-afgifte. 

Voldoende groot gedimensioneerde 

pompen gebruiken. 

Pomp werkt niet. Controleer of de pomp 

wordt aangestuurd. 

Evt. pomp vervangen. 

Waterzijdige afzettingen 

in de ketel 

(vuil uit CV-installatie, 

kalkaanslag). 

Vermogensinstelling 

aan de basiscontroleer 

BC10 

Regelinstellingen in 

het regeltoestel 

RC35 controleren. 

- - 

- - 

De detectie van de start 

is nodig voor de verdere 

procedure. 

- - 

De actuele warmtevraag - 

van de installatie is lager 

dan de minimale modulatiegraad 

van de brander. 

- 

- - - 

OC - Begin branderstart. - - - 

Tab. 20 Bedrijfscodes 

Ketelblok met voor aluminium 

geschikt en toegestaan 

middel aan de CV-waterzijde 

spoelen/reinigen. 

Ketelvermogen afstemmen 

op de benodigde 

warmtevraag van het gebouw. 

Regelinstellingen aanpassen 

aan de installatieomstandigheden. 


Displaycode 

Aanvullende 

code Oorzaak Beschrijving 

OL - Openen van het gasblok. 

OF - Onvoldoende doorstroming 

door de 

ketel. 

Tab. 20 Bedrijfscodes 

10.2.2 Storingsweergaven 

- - - 

Max. temperatuurverschil 

tussen aanvoer en 

retour > 15 K 

Temperatuurverschil tussen 

aanvoer en veiligheidstemperatuurvoeler 

> 15 K 

Aanvoertemperatuur 

met BC10 controleren,retourtemperatuur 

met RC35 of 

Service Key controleren, 

weerstand van 

de ketelvoeler (STB) 

meten en met curve 

vergelijken. 


Testprocedure/ 

oorzaak Maatregel 


10 

Instelling van de ketelkringpomp 

aanpassen. 

Oppervlaktetemperatuur 

van het met de veiligheidstemperatuurvoeleruitgeruste 

element controleren 

met een temperatuurmeetinstrument. 

Controleer of een element 

met vuil verstopt is. 

Soort1) DisplayStoringscodecode Oorzaak Beschrijving Testprocedure/oorzaak Maatregel 

B 2E 207 De waterdruk 

is < 0,6 bar. 

V 2U 533 CV-ketel of 

pomp hydraulisch 

fout aangesloten. 

B 2U 565 Verschil 

aanvoer- en 

retourtemperatuur 

te 

groot. 

V 2U 575 

>40K 

Aanvoer-ISTB 

(intelligente 

veiligheidstemperatuurbegrenzer). 

Tab. 21 Storingsweergaven 

1) V = vergrendelend, B = blokkerend 

- Controleer of de druk in de 

installatie minimaal 1 bar 

bedraagt. 

De regeling van de 

CV-ketel heeft aan 

de waterzijde een 

verkeerde doorstrominggeconstateerd. 

Bescherming 

warmtewisselaar 

vanwege te grote 

temperatuurspreiding. 

De actuele ketelaanvoertemperatuur 

bereikt de 

aanvoer-ISTB-temperatuur 

van 

140 °C en een 

vlamstroom wordt 

gemeten of de 

magneetventielen 

zijn open. 

Controleer, of de ketelaanvoer 

en -retour niet zijn verwisseld. 

Controleer de pomp op 

correcte doorstroomrichting. 

Bedrijfsdruk corrigeren. 

Aanvoer en retour correct 

aansluiten 

Correcte doorstroomrichting 

van de pompen 

waarborgen. 

Problemen in de hydraulica. Hydraulica installatie 

controleren. 

Waterzijdige doorstroming 

controleren. 

Voldoende doorstroming 

waarborgen. 

Ketelvoeler/STB vervangen. 

Ontstekings-/bewakingselektrode 

vervangen.

58 



V 3C 537 Geen toerental. 

V 3C 538 Te laag ventilatortoerental. 

V 3C 540 Te hoog 

toerental 

ventilator. 

Er is geen terugmelding 

van het 

toerental bij de 

SAFe aanwezig, 

ondanks dat de 

ventilator in bedrijf 

zou moeten zijn. 

Het toerental is lager 

dan hetgeen is 

ingesteld. 

Het toerental is 

hoger dan hetgeen 

is ingesteld. 

V 4A 520 Aanvoer-ISTB De aanvoertemperatuur 

heeft een 

waarde van 

100 °C bereikt. 



Controleer de verbindingskabels 

tussen SAFe en ventilator 

op goed contact, 

breuk en beschadiging. 

Stekkerverbinding op SAFe 

en ventilator controleren. 

Zorg voor een goed 

contact. Evt. kabel vervangen. 

Wanneer spanning aanwezig 

is (ventilator start 

niet), ventilator vervangen. 

Vervuiling van de ventilator. Evt. ventilator reinigen. 

Ventilator defect. Ventilator vervangen. 

Controleer de verbindingskabel 

PWM-signaal/SAFe 

op goed contact, breuk en 

beschadiging. 

Stekkerverbindingen controleren 

op beschadiging. 

Omdat via de ketelvoeler 

de temperatuurtoename in 

de ketel wordt bewaakt en 

daardoor de brander op tijd 

wordt uitgeschakeld, kan 

deze foutmelding onder 

normale omstandigheden 

niet verschijnen. 

Ongunstige hydraulische 

omstandigheden in installaties 

met twee ketels beïnvloeden 

elkaar onderling, 

bijv. via de retour of aanvoer. 

Zorg voor een goed 

contact. Evt. kabel vervangen. 

Ventilator vervangen. 

Hydraulica controleren. 


V 4U 521 Voelerverschil 

bij ketelvoeler 

tussen 

temperatuurvoeler 

1 en 2 

te groot. 

Temperatuurverschil 

tussen temperatuurvoeler 

1 en 2 te groot 

(afwijking van 

>5K/2s). 

Controleer of de toets 

„Reset“ op de SAFe 

brandt. 

Controleer of de terugslagklep 

op de boilerlaadpomp 

is gesloten. 

Controleer of de aanvoer 

en retour correct zijn aangesloten. 

Controleer of de stekkerverbinding 

op de ketelvoeler 

en op de SAFe zijn 

vervuild of beschadigd. 

Weerstandswaarden op de 

ketelvoeler conform tabel of 

stekker op de temperatuurvoeler 

optisch controleren. 

Spanningswaarden op ketelvoeler 

conform tabel 

controleren. 

De voelerleiding controleren. 



V 4U 522 Kortsluiting 

ketelvoeler 

tussen temperatuurvoeler 

1 

en 2. 

V 4Y 523 Temperatuurvoeler 

van de 

CV-ketel onderbreking. 



In de testmodus 

voor de temperatuurvoeler 

werd 

een fout vastgesteld. 

Temperatuur aan 

de temperatuurvoeler 

van de 

CV-ketel te laag 

(< -5 °C). 

Stekkerverbinding controleren. 

Voelerwaarden controleren 

aan de hand van de tabel. 

Spanningswaarden temperatuurvoeler 

conform tabel 

controleren. 






conform tabel 

(SAFe document) controleren. 


10 

„Reset“ op SAFe bevestigen. 

Wanneer de terugslagklep 

open is, terugslagklep 

sluiten. 

Wanneer de aanvoer en 

retour zijn verwisseld, 

deze correct aansluiten. 

Evt. stekkerverbindingen 

reinigen of vervangen. 

Wanneer voelerwaarden 

afwijken of de stekker is 

defect, ketelvoeler vervangen. 

In geval van afwijkinge, 

SAFe vervangen. 

Bij beschadiging vervangen. 

Bij vervuiling reinigen of 

evt. vervangen. 

Bij losse stekker, stekker 

weer goed vastzetten. 

Bij afwijkingen de temperatuurvoeler 

vervangen. 

Bij afwijkingen de SAFe 

vervangen. 








vervangen. 


vervangen.

60 



V 4U 524 Kortsluiting 

ketelvoeler. 

V 4A 575 Aanspreken 

van de ISTB. 

B 5L 542 Communicatie 

met de 

SAFe onvolledig. 



Er wordt een te 

hoge temperatuur 

(> 130 °C) aan de 

ketelvoeler gemeten. 

De ketelaanvoertemperatuur 

heeft 

haar max. toegestane 

waarde bereikt. 

Wanneer niet alle 

benodigde data 

door SAFe worden 

geleverd, genereert 

de MC10 

deze fout. 






conform tabel 

(SAFe document) controleren. 

Veiligheidstemperatuurbegrenzer 

werd geactiveerd 

Kabelverbindingen tussen 

de SAFe en de MC10 controleren. 








vervangen. 


vervangen. 

Gasblok controleren. 

(gaat de vlam uit na regeluitschakeling?) 

Wanneer de verbindingen 

in orde zijn, SAFe 

vervangen. 


B 5L 543 Geen communicatie 

met de 

SAFe. 

De MC10 krijgt 

geen data van de 

SAFe. 

Controleer of de stekker 

van de kabels (buskabel en 

netkabel) tussen de SAFe 

en de MC10 correct zijn 

aangesloten. 

In de MC10 op de klemmen 

„Net SAFe“ controleren, 

of 230 V aanwezig is. 

Controleer of de verbindingskabels 

(buskabel en 

netkabel) tussen de SAFe 

en de MC10 beschadigd 

zijn. 

Controleer of de groene 

signaallamp op de SAFe 

brandt. 



B 6L 515 Uitval van het 

ionisatiesignaal 

tijdens 

bedrijf. 

B 6L 514 Doven van de 

vlam binnen 

de stabiliseringstijd 

vlam. 

V 6C 576 Ionisatiestroom 

binnen de 

voorbeluchting 

> 0,9 μA. 



Tijdens branderwerking 

uitval van 

het ionisatiesignaal. 

Er werd geen 

vlamsignaal binnen 

de stabiliseringstijd 

getecteerd. 

Er werd een vlamsignaal 

binnen de 

voorbeluchtingsfase 

herkend. 

De buskabel tussen SAFe 

en MC10 losmaken en controleren, 

of de ketel over 

gaat in noodbedrijf (draait 

op 60 °C keteltemperatuur). 

Door vervanging controleren, 

of de SAFe of de 

MC10 defect is. 

Wanneer de SAFe donker 

blijft, enige tijd wachten, 

omdat bij koude SAFe het 

toestel eventueel niet start. 


10 



Indien geen 230 V actief 

is, MC10 vervangen. 

Verbindingskabel vervangen. 

Wanneer de signaallamp 

niet brandt, SAFe 

vervangen. 

Wanneer de CV-ketel 

niet start, SAFe vervangen. 

SAFe of MC10 vervangen. 

Max. 30 minuten wachten 

en controleren, of 

dan de groene lamp in 

SAFe weer brandt. Wanneer 

dat niet het geval is, 

SAFe vervangen. 

- Geen, de SAFe onderneemt 

nieuwe startpoging. 

- Geen, de SAFe onderneemt 

nieuwe startpoging. 

Ionisatieelektrode controleren. 

Waarborg, dat metaalvezels 

van de brander geen 

contact met elektroden 

hebben. 

Gasblok op goede werking 

controleren. 

Elektrodenafstand van 

de ionisatie-elektrode 

controleren. 

Vervang de ionisatieelektrode 

Vervang het gasblok.

62 



B 6A 577 Geen vlam 

binnen de veiligheidstijd. 



Binnen de veiligheidstijd 

is de ionisatiestroom 

V 6L 561 5-maal 

„Power up“ 

(spanningsonderbrekingtijdens 

de 

branderstart). 

B 7A 550 Te lage spanning. 

B 7A 551 Spanningsonderbreking. 

De branderautomaat 

werd 5 keer 

tijdens de branderstartuitgeschakeld. 

De netspanning is 

te laag. 

De netspanning 

werd gedurende 

een korte tijd onderbroken. 

De 230 V voedingsspanning 

naar het regeltoestel 

controleren. 

De netspanning mag niet 

zakken onder 195 Volt. 

Netkabel op eventuele losse 

contacten controleren. 



B 7P 549 De veiligheidsketen 

werd 

geopend. 

B 8L 534 Geen gasdruk 

of aanvullenderookgasdrukbegrenzer 

(druk 

> 7,5 mbar) 

heeft geschakeld. 

V 8P 580 Magneetventiel 

1 lek. 

V 8U 581 Magneetventiel 

2 lek. 



De in de veiligheidsketen 

van de 

MC10 opgenomen 

externe componenten 

vertonen 

een onderbreking. 

Alhoewel magneetventiel 

1 geopend 

zou moeten 

zijn, is er geen 

gasdruk. De brander 

probeert opeenvolgend 

drie 

keer te starten, 

dan wacht deze 

een uur, om dan 

opnieuw drie startpogingen 

te doen. 

Het ventieltestsysteem 

heeft een 

ontoelaatbaar 

hoge lekkage bij 

magneetventiel 1 

ontdekt. 

Het ventieltestsysteem 

heeft een 

ontoelaatbaar 

hoge lekkage bij 

magneetventiel 2 

ontdekt. 

Controleer de bedrading en 

de contacten van de netstekker 

op de MC10 of 

SAFe. 

Componenten op doorgang 

controleren. 

Controleer of de gaskraan 

geopend is. 

Controleer, of de gasdruk 

aanwezig is. 

Controleer of de rookgasdrukbegrenzer 

heeft aangesproken. 

Branderautomaat ontgrendelen 


10 

Probleem in voedingsspanning 

opheffen. 

Zorg voor een correcte 

voedingsspanning. 

Evt. contactproblemen 

oplossen. 

Vervang evt. defecte 

componenten 

Evt. gasblok vervangen. 

Gasdruk meten. 

Rookgasdrukbegrenzer 

ontgrendelen. 

Controleer het rookgaskanaal 

op verstopping. 

Elektrode controleren Evt. elektrode vervangen. 

Ontstekingstransfo controleren. 

Gasfilter op vervuiling controleren. 

Gasblok op vervuiling controleren. 

Gasfilter aanwezig. 

Gasblok op vervuiling controleren. 

Gasfilter aanwezig. 

Evt. ontstekingstransfo 

vervangen. 

Evt. gasfilter vervangen. 

Gasblok vervangen. 

Gasblok vervangen.

64 



V 9Y 500 

501 

502 

Storing 

interne 

SAFe-relais. 

V CY 

503 

566 Retourtemperatuur 

130 °C 

(kortsluiting) 

V CO 568 Storing waterdruksensor 

(kabelbreuk). 

V CO 569 Storing waterdruksensor 

(kortsluiting). 



Interne storing 

elektronica in 

SAFe. 

Het regeltoestel 

krijgt onrealistische 

waarden 

van de retourvoeler. 



waarden 

van de retourvoeler. 

Onderbreking 

waterdruksensor 

(spanning 

>3,5V). 

Kortsluiting 

waterdruksensor 

(spanning 

< 0,5 V). 

„Reset“-toets indrukken en 

wachten, of de storing is 

opgeheven. 

Verbindingskabel tussen de 

SAFe en de retourvoeler 

controleren. 

Elektrische aansluiting van 

de verbindingskabel aan de 

SAFe controleren. 

Weerstandswaarde van de 

temperatuurvoeler controleren 


Spanning op de klemmen 

van de temperatuurvoeler in 

de SAFe aan de hand van 

de tabel controleren. 


SAFe en de retourvoeler 

controleren. 




Wanneer de fout na 

„Reset“ blijft bestaan, 

moet de SAFe worden 

vervangen. 

Evt. verbindingskabel 

vervangen. 


oplossen. 

Evt. temperatuurvoeler 

vervangen. 

Bij correcte weerstandswaarden 

van de temperatuurvoeler, 

maar 

onjuiste spanningswaarden, 

de SAFe vervangen. 


vervangen. 


oplossen. 

Weerstandswaarde van de Evt. temperatuurvoeler 

temperatuurvoeler controle- vervangen. 

ren aan de hand van de tabel. 





Kabelverbinding met waterdruksensor 

controleren. 

Controleer de waterdruksensor. 

Kabelverbinding met waterdruksensor 

controleren. 

Controleer de waterdruksensor. 



maar 



Eventuele onderbreking 

herstellen. 

Waterdruksensor vervangen. 

Eventuele kortsluiting 

opheffen. 

Waterdruksensor vervangen. 




V CY 573 Aanvoertemperatuur 

130 °C 

(kortsluiting) 

V LP 570 Te veel ontgrendelingen 

via de interface. 



waarden 

van de aanvoertemperatuurvoeler. 



waarden 

van de aanvoertemperatuurvoeler. 

Binnen een bepaalde 

tijd werden 

te veel 

ontgrendelingen 

via de interface 

ontvangen. 

Opgelet: deze fout 

kan alleen via de 

toets op SAFe 

worden ontgrendeld. 




SAFe en de aanvoertemperatuurvoeler 

controleren. 





vervangen. 


10 

Eventuele contactproblemen 

oplossen. 









SAFe en de aanvoertemperatuurvoeler 

controleren. 






maar 




vervangen. 

Eventuele contactproblemen 

oplossen. 








Er worden continu 

aanwezige storingen alleen 

ontgrendeld en niet opgeheven. 



maar 



De oorzaken voor de 

storingen die de ontgrendelingen 

hebben 

veroorzaakt, zoeken en 

oplossen. 

De BC10 heeft een storing, Vervang de BC10. 

waardoor constant ontgrendeld 

wordt. 

Er is een storing in de 

SAFe aanwezig. 

Vervang de SAFe.

66 



V LL 571 Te veel 

nieuwe starts 

ondanks ontgrendeling. 

V EE 601 Meting aanvoertemperatuurvoeler. 

V EE 612 Meting retourvoeler. 

V EE 613 Meting aanvoertemperatuurvoeler. 



Er deden zich direct 

achter elkaar 

15 nieuwe starts 

voor. D.w.z. na het 

ontgrendelen was 

nog altijd hetzelfde 

probleem aanwezig. 

Opgelet: deze fout 

kan alleen via de 

toets op SAFe 

worden ontgrendeld. 

Opeenvolgende 

metingen van de 

aanvoertemperatuur 

wijken te sterk 

van elkaar af. 

Opeenvolgende 


retourtemperatuur 

wijken te sterk van 

elkaar af. 

Opeenvolgende 


aanvoertemperatuur 

wijken te sterk 

van elkaar af. 

Er worden continu aanwezige 

storingen alleen ontgrendeld 

en niet 

opgeheven. 

Kabel naar ketelvoeler controleren. 





conform tabel 

controleren. 

Kabel naar ketelvoeler controleren. 





conform tabel 

controleren. 

Weerstandswaarde van de 

aanvoertemperatuurvoeler 

controleren. 

De oorzaken voor de 

storingen die de ontgrendelingen 

hebben veroorzaakt, 

zoeken en 

oplossen. 




Bij losse stekker deze 



vervangen. 


vervangen. 







vervangen. 


vervangen. 

Bij afwijkingen de aanvoertemperatuurvoeler 

vervangen. 


11 Bijlage 

11.1 Sensorkarakteristieken 


spanning! 

B Schakel de installatie voor elke meting 

stroomloos. 

Afb. 64 Voelerkarakteristieken: ketelvoeler 

x Weerstand in Ω 

y Temperatuur in °C 

Als ketelvoelers worden 2 gelijksoortige sensoren 

(dubbele sensoren) gebruikt, die in één 

behuizing zijn ingebouwd. 

Bijlage 


11 

Vergelijkende temperaturen (kamer-, aanvoer-, buiten- en 

rookgastemperatuur) moeten steeds in de nabijheid van 

de voelers gemeten worden. De karakteristieken geven de 

gemiddelde waarden weer en zijn aan toleranties gebonden. 

Weerstand op de kabeluiteinden meten. 

Alle temperatuurvoelers op de GB402 hebben 

dezelfde voelerkarakteristiek.

11 Bijlage 

11.2 Hydraulische weerstand 

Afb. 65 CV-waterzijdige doorstroomweerstand 

x Debiet ( m³/h) 

y CV-waterzijdig drukverlies (mbar) 

68 

11.3 Aansluitschema MC10 

LET OP: Schade aan de installatiedoor verkeerde 

installatie! 

B Een lokale vaste netspanningsaansluiting 

(geen stekker met aarding) voorzien. 

B Zorg voor een correcte fase-aansluiting 

van de netvoeding. 

B Installatie, zekering, hoofdschakelaar, 

noodschakelaar en veiligheidsmaatregelen 

volgens plaatselijke voorschriften selecteren. 


stroom! 

B De aardingsdraad (groen/geel) mag niet 

als stuurader worden gebruikt. 

LET OP: Bedrijfsstoring door stroomuitval! 

B Let er bij de aansluiting van externe componenten 

op het regeltoestel MC10 op, 

dat deze componenten opgeteld niet meer 

stroom verbruiken dan 5 A. 


Afb. 66 Aansluitschema MC10 

1) De totale stroom van alle aangesloten externe componenten mag niet meer dan 5 A bedragen. 

Bijlage 


11

11 Bijlage 

Legende bij afb. 66: 

1 Bedrijfsschakelaar 

2 Zekering, 10 AF 

3 Netvoeding branderautomaat SAFe, 230 V/50 

4 Component 1 

5 Component 2 

6 Netingang 

7 Netspanning functiemodule, 230 V/50 Hz 

8 DWV 3-wegklep 

Klem 73-blauw 

Klem 74-zwart 

Klem 75-bruin 

9 PS - boilerlaadpomp 

10 PZ circulatiepomp 

11 PZB - transferpomp 

12 PH-HK1 - CV-pomp 

13 WA - warmtevraag (extern) 

14 FA - buitentemperatuurvoeler 

15 FW - tapwatertemperatuurvoeler 

16 EV - externe vergrendeling 

(de brug bij de aansluiting verwijderen) 

17 RC - kamercontroller 

18 EMS - BUS-kabel EMS, verbinding met functiemodules 

19 SAFe - BUS-kabel SAFeVerbinding met 

branderautomaten 

20 Laagspanningen 

21 Stuurspanning 230V~ 

70 

Afb. 67 Leveringsvarianten BC10 

A Zekering in MC10 

B Zekering in Basiscontroller BC10 

1 Logamatic MC10 

2 Functiemodule xM10 

3 Reservezekering 10 AF 

4 Bedieningseenheid RC35 of blindplaat 

5 Basiscontroller BC10 

6 Toestelzekering 10 AF 


11.4 Aansluitschema SAFe 

Afb. 68 Aansluitschema SAFe 

1 Ventilator (PWM-signaal) 

2 Ontstekingstransfo 

3 Ionisatie 

4 Gas-magneetventiel (MV1/MV2) 

5 Gasdrukschakelaar 

6 Netingang 

7 Waterdrukvoeler 

8 Rookgasdrukbewaking 

9 Aanvoertemperatuurvoeler 

10 Retourtemperatuurvoeler 

11 Ketelvoeler 

Bijlage 


11

Trefwoordenlijst 

Trefwoordenlijst 

A 

Aanvoertemperatuur, maximaal.......................................... 11 

Afbrand ................................................................................... 47 

Afstanden tot de wand........................................................ 16 

B 

Bedieningseenheid RC35.................................................. 51 

Bedieningselementen BC10 ............................................... 7 

Bedrijfsdruk, maximaal......................................................... 11 

Brander demonteren............................................................ 44 

Brandstoffen .......................................................................... 11 

Brandstoftoevoer tot stand brengen................................ 27 

D 

Dichtheidsproef, gas............................................................ 51 

Driewegklep........................................................................... 25 

Droge reiniging...................................................................... 46 

E 

Elektrode................................................................................. 47 

G 

Gascategorie......................................................................... 11 

I 

Ionisatiestroom ...................................................................... 51 

N 

Natte reiniging....................................................................... 47 

Noodgeval .............................................................................. 39 

Normen ................................................................................... 13 

O 

Opstellingsruimte.................................................................. 16 

P 

Productbeschrijving ............................................................... 7 

Protocollen, inspectie en onderhoud ............................... 52 

R 

Reinigingsdeksel................................................................... 44 

Reinigingsplaat...................................................................... 46 

Richtlijnen............................................................................... 13 

S 

Stroomsoort........................................................................... 11 

T 

Transport ................................................................................ 14 

Type ......................................................................................... 11 

U 

Uitlijnen ................................................................................... 17 

72 

V 

Verpakking ................................................................................ 9 

Voorschriften ......................................................................... 13 

Vorst ........................................................................................ 16 


Notities 


Notities 

74 


Notities

Download - Buderus

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?