kun je het MER rapport downloaden - Ademloos

Soort
maatregelen
Maatregelen
voorkomen/beperk
en van andere
emissies (o.m.
verzurende
depositie)
Effect Opmerkingen/commentaar/reden van al of niet realisatie
Beperking van SO2, NOx
SGS Belgium NV Juni 2009 Eindsynthese en integratie 812
Projectnummer: 07.0309
rookgassysteem (er zijn geen extra warmtewisselaars vereist),
- er zijn geen extra verwarmingsmiddelen vereist (zoals stoom, gas of
lichte olie),
- lagere stoom of perslucht verbruik (voor de roetblazers; frequent
roetblazen is niet vereist),
- geen ammoniak verlies naar de atmosfeer.
- lagere investerings-, onderhouds- en operationele kosten.
Toepassing van tegen erosie en vergiftiging bestaande katalysatoren
vermindert de typische risico's van hoge stof SCR systemen tot een
minimum. Om die reden is er wereldwijd een tendens voor het gebruik van
‘hoge-stof’ SCR systemen voor elektrische centrales.
b) Lage stof SCR
De laag-stof configuratie bestaat uit twee opties die verschillen op gebied
van de plaats van de elektrostatische precipitator (ESP).
In beide opties is de SCR reactor na de ESP geplaatst. De ESP kan ofwel
voor de voorverwarmer (warme zone) of na de voorverwarmer (koude
zone) geplaatst worden.
Opwarmen van het rookgas is bij de hete lage-stof optie niet vereist. Maar
in het geval van de koude lage-stof optie dient het rookgas opgewarmd te
worden tot hogere temperaturen (250-300 °C), zoals in het geval van endof
pipe toepassing. Dit is nodig om de omzettingsrendementen te
waarborgen, de neerslag van zouten (veroorzaakt door de aanwezigheid
van SO2 en SO3) in de katalysator te minimaliseren, en om te vermijden
dat de temperatuur beneden het dauwpunt zou liggen.
In het algemeen, is de lage-stof SCR configuratie geschikt als er een hoog
risico is op vergiftiging of erosie van de katalysator, wat niet het geval is bij
conventionele met kolen gestookte elektrische centrales.
Ondanks een beduidend lagere vliegas concentratie (10-100 natte
mg/Nm3), neigt de SCR katalysator in de lage-stof configuratie tot een
hoger risico tot verstoppingen doordat het stof dat door de ESP doorgaat
fijner is. Dit stof heeft een grotere neiging tot vormen van agglomeraten
dan het stof in de hoge-stof configuratie. Daarom vereist de lage-stof SCR
een hogere rookgassnelheid (5-7 m/s) door de katalysator om deze
zuiverder te houden. Sommige zeer belangrijke ontwerp-eigenschappen
maken een toepassing van lage-stof SCR configuraties op operationeel en
vanuit milieustandpunten moeilijk:
-hoog energieverbruik toe te schrijven aan hogere drukverliezen (hogere
rookgassnelheden; bijkomende 5 - 10 mbar drukverliezen gelijkwaardig
aan ongeveer 1 MW) en/of warmtewisselaars (vermindering van het
rendement van de centrale);
- hoger risico voor stilstanden van de installatie door verstopping;
- beduidend hogere investerings-, onderhouds- en operationele kosten;
- extra operationele vereisten: (‘by-pass’ operaties,
‘opwarmingsprocedures’, frequent gebruik van maatregelen waarbij hoge
stoom of perslucht dient gebruikt te worden (zoals roetblazen, enz.);
- lagere NOx reductie in de „koude’ configuratie;
- verbruik van bijkomende hoeveelheden stoom, gas of lichte olie in de
„koude’ configuratie, gelijkwaardig aan ongeveer 12 MWe (door
warmteverlies van 10 °C van de rookgassen bij de warmtewisselaar).
c) End-of-pipe SCR
Bij de ‘end-of-pipe’ configuratie wordt de SCR reactor geïnstalleerd na de
rookgas (FGD) ontzwaveling. Deze configuratie vereist ook dat het rookgas
opnieuw opgewarmd wordt.
Deze configuratie is hoofdzakelijk geschikt voor natte bodemboilers met
asrecirculatie en bij afvalverbrandingsinstallaties, waar hogere degradatie
van de katalysator (bij de andere configuraties) wordt verwacht.
End-of-pipe SCR heeft gelijkaardige voordelen en nadelen als lage-stof
SCR configuratie, maar zelfs nog hogere drukverliezen (20 tot 25 mbar,
equivalent aan ongeveer 3.5 MW) en hoger energieverbruik (stoom of olie).
De end-of-pipe configuratie kan aanleiding geven tot ammoniak verliezen
naar de atmosfeer.
- Electrofilter met ‘6 velden’ (oudere installaties hebben er 4)
- Low NOx-branders
- Operationele controle op alle installatieonderdelen zoals o.m. ketel, ESP,
DeSOx, DeNOx, elektriciteitsproductie,door de volledig met centrale
computereenheid geëxploiteerde installatie met regeling en controle van
alle gegevens
- Kritische controles gebaseerd op basis van het principe ‘2 van de 3’ zodat
altijd veilige en conforme werking gegarandeerd is
- Alle maatregelen worden vastgelegd in procedures