kun je het MER rapport downloaden - Ademloos

kun je het MER rapport downloaden - Ademloos kun je het MER rapport downloaden - Ademloos

13.09.2013 Views

Aangezien in de rookgasontzwavelingsinstallatie door de natte wassing ook stof wordt verwijderd zal de maximale stofconcentratie in het rookgas, dat naar de schoorsteen wordt afgevoerd, minder dan 10 mg/Nm 3 bedragen. De ontzwaveling gebeurt volgens het natte kalksteenontzwavelingsproces met als eindproduct gips (zie Figuur 2.46). De rookgassen worden in de wastoren (absorptietoren) in contact gebracht met een suspensie van kalksteen of krijt (dit is een vorm van kalksteen) in water. Hierbij wordt het overgrote deel van de SO2 geabsorbeerd. De hierbij optredende chemische reactie is: CaCO3 + 2SO2 + H2O Ca(HSO3)2 + CO2 kalksteen/krijt calciumbisulfiet Het gebruik van het principe van de natte gaswassing in de wastoren heeft tevens invloed op het fijn stofgehalte (zie ook onder 2.5.7.1). Dit draagt bij tot een concentratie in het rookgas van maximaal 10 mg/Nm 3 (droog bij een gehalte van 6% O2) De opslag van kalksteen/krijt gebeurt in een silo van ongeveer 5000 m 3 . De silo is uitgerust met een stoffilter om stofemissies bij het vullen van de silo te voorkomen. Onder de silo bevindt zich het aanmaaksysteem voor het aanmaken van de wassuspensie. De aanvoer ervan geschiedt per silowagen. Bij een gemiddeld zwavelgehalte in de kolen van 1,2% bedraagt het kalksteenverbruik 120 800 ton per jaar. Dit komt overeen met 14 silowagens per dag. De ontzwavelde rookgassen worden met druppelvangers van de meegesleurde wassuspensie ontdaan. De rookgastemperatuur na de ROI (rookgasontzwavelingsinstallatie) bedraagt 51ºC. Daarna worden de rookgassen naar de schoorsteen geleid. De hoogte van de schoorsteen zal ongeveer 170 m zijn. De uitlaatsnelheid van het rookgas zal ongeveer 15 m/s zijn. Deze snelheid is kleiner dan 16 m/s waardoor druppelvorming vermeden wordt. Indien een natuurlijke trek koeltoren toegepast wordt, zal de rookgasafvoer via de koeltoren plaatsvinden, zodat er geen separate schoorsteen nodig is. Dit principe, zoals in onderstaand plaatje weergegeven is, wordt tegenwoordig veelvuldig toegepast bij moderne kolencentrales. Voor een meer gedetailleerde beschrijving wordt verwezen naar paragraaf 2.5.12.2. De rookgasontzwavelingsinstallatie wordt zodanig ontworpen dat jaarlijks maximaal 1,5 kton SO2 voor de gehele installatie wordt geëmitteerd. Dit betekent dat de rookgasontzwavelingsinstallatie een ontzwavelingsrendement heeft van 98%. Ten einde dit hoge rendement te halen worden de volgende maatregelen getroffen: • toepassing van een natte schoorsteen: door het weglaten van een herverhitter van de rookgassen (de zogenaamde GAVO) wordt lekkage van ongereinigd rookgas in gereinigd rookgas vermeden; • toepassing van krijt in plaats van kalksteen als reagens: krijt heeft een hoger specifiek oppervlak dan kalksteen waardoor het rendement van de ontzwaveling hoger wordt. Andere opties die niet toegepast zullen worden: SGS Belgium NV Juni 2009 Projectomschrijving 280 Projectnummer: 07.0309

• toepassing van kalk in plaats van krijt • Bij het hoge rendement van de ontzwavelingsinstallatie leidt de toepassing van kalk niet tot een hoger rendement. Bovendien is kalk uit energetisch oogpunt ongunstig omdat het gebrand moet worden uit kalksteen. De hiervoor benodigde brandstof leidt tot een extra CO2-emissie. Tevens is uit oogpunt van de arbeidsomstandigheden het gebruik van kalk ongewenst; • toepassing van een tweekringsabsorptieproces • Het tweekringsabsorptieproces werd in het verleden toegepast bij hoge SO2concentraties (hoge zwavelgehalten 3% tot 4% zwavel in de brandstof) en de eis van een hoge ontzwavelingsgraad (meer dan 97%). Bij de elektriciteitscentrale is geen sprake van hoge SO2-concentraties Bovendien is het ontzwavelingsrendement ruim 98%. Toepassing van het tweekringsproces leidt misschien tot een nog iets hoger ontzwavelingsrendement, maar is uit economisch oogpunt onaantrekkelijk omdat de investeringskosten circa 25% hoger zijn dan van het nu toegepaste éénkringsproces. Dit laatste is ook de oorzaak dat er tegenwoordig geen tweekringsprocessen meer worden gebouwd. Het laatst gebouwde tweekringsproces dateert uit 1995/1996. Dit betreft installaties achter een bruinkoolcentrale. De gebouwde absorptietorens hadden een capaciteit equivalent aan 250 MWe. De referenties van het tweekringsproces hebben vrijwel uitsluitend betrekking op bruinkoolcentrales. Figuur 2.46: Processchema rookgasontzwaveling Gipsproductie Er wordt extra lucht in de wastoren ingeblazen. Hierbij wordt het oorspronkelijk gevormde calciumbisulfiet omgezet in calciumsulfaat (gips). De hierbij optredende chemische reactie is: SGS Belgium NV Juni 2009 Projectomschrijving 281 Projectnummer: 07.0309 2Ca(HSO3)2 + 2H2O + O2 2CaSO4. 2H2O gips

• toepassing van kalk in plaats van krijt<br />

• Bij <strong>het</strong> hoge rendement van de ontzwavelingsinstallatie leidt de toepassing van kalk niet<br />

tot een hoger rendement. Bovendien is kalk uit energetisch oogpunt ongunstig omdat<br />

<strong>het</strong> gebrand moet worden uit kalksteen. De hiervoor benodigde brandstof leidt tot een<br />

extra CO2-emissie. Tevens is uit oogpunt van de arbeidsomstandigheden <strong>het</strong> gebruik<br />

van kalk ongewenst;<br />

• toepassing van een tweekringsabsorptieproces<br />

• Het tweekringsabsorptieproces werd in <strong>het</strong> verleden toegepast bij hoge SO2concentraties<br />

(hoge zwavelgehalten 3% tot 4% zwavel in de brandstof) en de eis van<br />

een hoge ontzwavelingsgraad (meer dan 97%). Bij de elektriciteitscentrale is geen<br />

sprake van hoge SO2-concentraties Bovendien is <strong>het</strong> ontzwavelingsrendement ruim<br />

98%. Toepassing van <strong>het</strong> tweekringsproces leidt misschien tot een nog iets hoger<br />

ontzwavelingsrendement, maar is uit economisch oogpunt onaantrekkelijk omdat de<br />

investeringskosten circa 25% hoger zijn dan van <strong>het</strong> nu toegepaste éénkringsproces.<br />

Dit laatste is ook de oorzaak dat er tegenwoordig geen tweekringsprocessen meer<br />

worden gebouwd. Het laatst gebouwde tweekringsproces dateert uit 1995/1996. Dit<br />

betreft installaties achter een bruinkoolcentrale. De gebouwde absorptietorens hadden<br />

een capaciteit equivalent aan 250 MWe. De referenties van <strong>het</strong> tweekringsproces<br />

hebben vrijwel uitsluitend betrekking op bruinkoolcentrales.<br />

Figuur 2.46: Processchema rookgasontzwaveling<br />

Gipsproductie<br />

Er wordt extra lucht in de wastoren ingeblazen. Hierbij wordt <strong>het</strong> oorspronkelijk gevormde<br />

calciumbisulfiet omgezet in calciumsulfaat (gips).<br />

De hierbij optredende chemische reactie is:<br />

SGS Belgium NV Juni 2009 Pro<strong>je</strong>ctomschrijving 281<br />

Pro<strong>je</strong>ctnummer: 07.0309<br />

2Ca(HSO3)2<br />

+ 2H2O + O2 2CaSO4. 2H2O<br />

gips

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!