kun je het MER rapport downloaden - Ademloos
kun je het MER rapport downloaden - Ademloos kun je het MER rapport downloaden - Ademloos
Aangezien in de rookgasontzwavelingsinstallatie door de natte wassing ook stof wordt verwijderd zal de maximale stofconcentratie in het rookgas, dat naar de schoorsteen wordt afgevoerd, minder dan 10 mg/Nm 3 bedragen. De ontzwaveling gebeurt volgens het natte kalksteenontzwavelingsproces met als eindproduct gips (zie Figuur 2.46). De rookgassen worden in de wastoren (absorptietoren) in contact gebracht met een suspensie van kalksteen of krijt (dit is een vorm van kalksteen) in water. Hierbij wordt het overgrote deel van de SO2 geabsorbeerd. De hierbij optredende chemische reactie is: CaCO3 + 2SO2 + H2O Ca(HSO3)2 + CO2 kalksteen/krijt calciumbisulfiet Het gebruik van het principe van de natte gaswassing in de wastoren heeft tevens invloed op het fijn stofgehalte (zie ook onder 2.5.7.1). Dit draagt bij tot een concentratie in het rookgas van maximaal 10 mg/Nm 3 (droog bij een gehalte van 6% O2) De opslag van kalksteen/krijt gebeurt in een silo van ongeveer 5000 m 3 . De silo is uitgerust met een stoffilter om stofemissies bij het vullen van de silo te voorkomen. Onder de silo bevindt zich het aanmaaksysteem voor het aanmaken van de wassuspensie. De aanvoer ervan geschiedt per silowagen. Bij een gemiddeld zwavelgehalte in de kolen van 1,2% bedraagt het kalksteenverbruik 120 800 ton per jaar. Dit komt overeen met 14 silowagens per dag. De ontzwavelde rookgassen worden met druppelvangers van de meegesleurde wassuspensie ontdaan. De rookgastemperatuur na de ROI (rookgasontzwavelingsinstallatie) bedraagt 51ºC. Daarna worden de rookgassen naar de schoorsteen geleid. De hoogte van de schoorsteen zal ongeveer 170 m zijn. De uitlaatsnelheid van het rookgas zal ongeveer 15 m/s zijn. Deze snelheid is kleiner dan 16 m/s waardoor druppelvorming vermeden wordt. Indien een natuurlijke trek koeltoren toegepast wordt, zal de rookgasafvoer via de koeltoren plaatsvinden, zodat er geen separate schoorsteen nodig is. Dit principe, zoals in onderstaand plaatje weergegeven is, wordt tegenwoordig veelvuldig toegepast bij moderne kolencentrales. Voor een meer gedetailleerde beschrijving wordt verwezen naar paragraaf 2.5.12.2. De rookgasontzwavelingsinstallatie wordt zodanig ontworpen dat jaarlijks maximaal 1,5 kton SO2 voor de gehele installatie wordt geëmitteerd. Dit betekent dat de rookgasontzwavelingsinstallatie een ontzwavelingsrendement heeft van 98%. Ten einde dit hoge rendement te halen worden de volgende maatregelen getroffen: • toepassing van een natte schoorsteen: door het weglaten van een herverhitter van de rookgassen (de zogenaamde GAVO) wordt lekkage van ongereinigd rookgas in gereinigd rookgas vermeden; • toepassing van krijt in plaats van kalksteen als reagens: krijt heeft een hoger specifiek oppervlak dan kalksteen waardoor het rendement van de ontzwaveling hoger wordt. Andere opties die niet toegepast zullen worden: SGS Belgium NV Juni 2009 Projectomschrijving 280 Projectnummer: 07.0309
• toepassing van kalk in plaats van krijt • Bij het hoge rendement van de ontzwavelingsinstallatie leidt de toepassing van kalk niet tot een hoger rendement. Bovendien is kalk uit energetisch oogpunt ongunstig omdat het gebrand moet worden uit kalksteen. De hiervoor benodigde brandstof leidt tot een extra CO2-emissie. Tevens is uit oogpunt van de arbeidsomstandigheden het gebruik van kalk ongewenst; • toepassing van een tweekringsabsorptieproces • Het tweekringsabsorptieproces werd in het verleden toegepast bij hoge SO2concentraties (hoge zwavelgehalten 3% tot 4% zwavel in de brandstof) en de eis van een hoge ontzwavelingsgraad (meer dan 97%). Bij de elektriciteitscentrale is geen sprake van hoge SO2-concentraties Bovendien is het ontzwavelingsrendement ruim 98%. Toepassing van het tweekringsproces leidt misschien tot een nog iets hoger ontzwavelingsrendement, maar is uit economisch oogpunt onaantrekkelijk omdat de investeringskosten circa 25% hoger zijn dan van het nu toegepaste éénkringsproces. Dit laatste is ook de oorzaak dat er tegenwoordig geen tweekringsprocessen meer worden gebouwd. Het laatst gebouwde tweekringsproces dateert uit 1995/1996. Dit betreft installaties achter een bruinkoolcentrale. De gebouwde absorptietorens hadden een capaciteit equivalent aan 250 MWe. De referenties van het tweekringsproces hebben vrijwel uitsluitend betrekking op bruinkoolcentrales. Figuur 2.46: Processchema rookgasontzwaveling Gipsproductie Er wordt extra lucht in de wastoren ingeblazen. Hierbij wordt het oorspronkelijk gevormde calciumbisulfiet omgezet in calciumsulfaat (gips). De hierbij optredende chemische reactie is: SGS Belgium NV Juni 2009 Projectomschrijving 281 Projectnummer: 07.0309 2Ca(HSO3)2 + 2H2O + O2 2CaSO4. 2H2O gips
- Page 229 and 230: Bemaling In de verschillende zones,
- Page 231 and 232: De koeltoren bestaat hoofdzakelijk
- Page 233 and 234: Het afleiden van het rookgas via de
- Page 235 and 236: Figuur 2.29: 3D-simulatie toekomsti
- Page 237 and 238: Figuur 2.32 3D-simulatie toekomstig
- Page 239 and 240: De betonwerken voor het controlegeb
- Page 241 and 242: uwbouw van de turbine hal in maand
- Page 243 and 244: Schematisch ziet dit er als volgt u
- Page 245 and 246: Loskranen Op de kade zullen een twe
- Page 247 and 248: 2.4.5.3. Beschrijving van scenario
- Page 249 and 250: o Beschrijving van de aanlegfase Vo
- Page 251 and 252: een stoomturbine die zich bevindt i
- Page 253 and 254: voor de stookwaarde. Bovendien neem
- Page 255 and 256: 2.5.2.2. Brandstoffen van BAYER/LAN
- Page 257 and 258: 2.5.2.5. Diesel Diesel wordt als br
- Page 259 and 260: opwerpmachine van de kolenopslagvel
- Page 261 and 262: Deze silo’s zijn geheel gesloten
- Page 263 and 264: Figuur 2.39: Inplanting tunnel SGS
- Page 265 and 266: (zelfontbranding) en mogelijk overl
- Page 267 and 268: ongecontroleerd van de band afvalt
- Page 269 and 270: Figuur 2.40: Vereenvoudigd processc
- Page 271 and 272: - Nadelen: • De ééntreksketel w
- Page 273 and 274: kanaal. Aan deze eisen kan in grote
- Page 275 and 276: Figuur 2.42 : doeken filter type HP
- Page 277 and 278: Een tweede filtersysteem bestaat ui
- Page 279: 2.5.9. Rookgasontzwavelingsinstalla
- Page 283 and 284: 2.5.10. Afvoer en opslag van restst
- Page 285 and 286: Hulpketel Hulpketels zijn nodig ter
- Page 287 and 288: 2.5.12. Koelwaterconcept 2.5.12.1.
- Page 289 and 290: Het doel van deze koelcellenoren is
- Page 291 and 292: Figuur 2.50: Maatregelen voor visbe
- Page 293 and 294: De koelwaterinstallatie wordt zodan
- Page 295 and 296: uittrede snelheid via de klassieke
- Page 297 and 298: Figuur 2.52: Ligging van het gecomb
- Page 299 and 300: gedimensioneerd dat de inname snelh
- Page 301 and 302: de geologische opslag van koolstofd
- Page 303 and 304: E.ON heeft onlangs in het kader van
- Page 305 and 306: Opslag in watervoerende lagen De Bo
- Page 307 and 308: Het mogelijk tracé wordt weergegev
- Page 309 and 310: 2.5.13.4. Projecten rond CO2-afvang
- Page 311 and 312: zijn het AD700 programma en het COM
- Page 313 and 314: Rekening houden met deze gegevens k
- Page 315 and 316: 2.5.16.5. Andere mogelijke warmtele
- Page 317 and 318: 2.7. Interferentie met andere plann
- Page 319 and 320: Er wordt verwacht dat dit project g
- Page 321 and 322: schadelijke gassen toe. Als gevolg
- Page 323 and 324: is bevestigd dat alle nieuwe in de
- Page 325 and 326: 4. Algemene methodologie 4.1. Algem
- Page 327 and 328: 5. Discipline lucht 5.0. Leeswijzer
- Page 329 and 330: 5.1.5. Beschrijving van de emissies
• toepassing van kalk in plaats van krijt<br />
• Bij <strong>het</strong> hoge rendement van de ontzwavelingsinstallatie leidt de toepassing van kalk niet<br />
tot een hoger rendement. Bovendien is kalk uit energetisch oogpunt ongunstig omdat<br />
<strong>het</strong> gebrand moet worden uit kalksteen. De hiervoor benodigde brandstof leidt tot een<br />
extra CO2-emissie. Tevens is uit oogpunt van de arbeidsomstandigheden <strong>het</strong> gebruik<br />
van kalk ongewenst;<br />
• toepassing van een tweekringsabsorptieproces<br />
• Het tweekringsabsorptieproces werd in <strong>het</strong> verleden toegepast bij hoge SO2concentraties<br />
(hoge zwavelgehalten 3% tot 4% zwavel in de brandstof) en de eis van<br />
een hoge ontzwavelingsgraad (meer dan 97%). Bij de elektriciteitscentrale is geen<br />
sprake van hoge SO2-concentraties Bovendien is <strong>het</strong> ontzwavelingsrendement ruim<br />
98%. Toepassing van <strong>het</strong> tweekringsproces leidt misschien tot een nog iets hoger<br />
ontzwavelingsrendement, maar is uit economisch oogpunt onaantrekkelijk omdat de<br />
investeringskosten circa 25% hoger zijn dan van <strong>het</strong> nu toegepaste éénkringsproces.<br />
Dit laatste is ook de oorzaak dat er tegenwoordig geen tweekringsprocessen meer<br />
worden gebouwd. Het laatst gebouwde tweekringsproces dateert uit 1995/1996. Dit<br />
betreft installaties achter een bruinkoolcentrale. De gebouwde absorptietorens hadden<br />
een capaciteit equivalent aan 250 MWe. De referenties van <strong>het</strong> tweekringsproces<br />
hebben vrijwel uitsluitend betrekking op bruinkoolcentrales.<br />
Figuur 2.46: Processchema rookgasontzwaveling<br />
Gipsproductie<br />
Er wordt extra lucht in de wastoren ingeblazen. Hierbij wordt <strong>het</strong> oorspronkelijk gevormde<br />
calciumbisulfiet omgezet in calciumsulfaat (gips).<br />
De hierbij optredende chemische reactie is:<br />
SGS Belgium NV Juni 2009 Pro<strong>je</strong>ctomschrijving 281<br />
Pro<strong>je</strong>ctnummer: 07.0309<br />
2Ca(HSO3)2<br />
+ 2H2O + O2 2CaSO4. 2H2O<br />
gips