585N - Installatie handleiding - 40 - Coopra

Installatie handleiding 

(HR-ketels met printplaat type 585) 

40C 

HR-ketel voor CV verwarming N40C 

NL 

2011 585 N

Coopra Advanced Heating Technologies Installatie handleiding N40C 

INHOUD 

HOOFDSTUK 1. ALGEMEEN…………..…..………… 3 

Gebruik toestel 

Algemene veiligheidsvoorschriften 

Opstel- en omgevingscondities 

Waterkwaliteit 

Voorschriften 

Leveringsvoorwaarden 

1.1. Display…………..……..…………………………… 4 

1.2. Printplaat configuratie 

1.3. Display indicaties 

1.3.1. Normaal bedrijf 

1.3.2. Blokkeringen 

1.3.3. Vergrendelingen 

1.4. Menustructuur 

1.4.1. View mode 

1.5. Maatschets 

1.5.1. Technische gegevens 

1.5.2. Toestelonderdelen 

1.6. Bedradingschema 

1.7. Hoe werkt het toestel 

1.8. Keteltypen 

1.8.1. Coopra 40C 

1.8.2. Technische karakteristiek 

1.9. Elektra 

1.10. Installatie opties 

1.10.1. Schoorsteen berekening Keteltype 37 


1.11. Circulatie pompen 

1.11.1. Ketelpomp 

1.11.2. Externe systeempomp 

HOOFDSTUK 2. INSTALLATIE…………….………… 15 

2.1 Montage van het muurkruis 

2.2. Water en gas aansluiting 

2.2.1. Gas aansluiting 

2.2.2. CV wateraansluitingen 

2.2.3. Overstortventiel en condensaatafvoer 

2.3. Expansie vat 

2.4. Vul- aftapkraan 

2.5. Vuilvang filter 

2.6. Verschildruk regelaar 

2.7. Het toestel uitpakken 

2.8. Monteren van rookgasafvoer en luchttoevoer 

2.8.1. 2-pijps systeem 

2.8.2. Concentrische adapter 80/125 mm 

2.8.3. Concentrische adapter 60/100 mm 

2.9. Toestel plaatsen 

2.10. Groene aansluitblokje 

HOOFDSTUK 3. REGELINGEN………….…………… 18 

3.1. CV Regelingen 

3.1.1. Modulatie op aanvoersensor (default) 

3.1.2. Modulatie op retoursensor (parameter C/r) 

3.1.3. Modulatie op systeemsensor (parameter C/r) 

3.2. Thermostaten 

3.2.1. Aan/Uit thermostaat (zonder buitenvoeler) 

3.2.2. OpenTherm thermostaat 

3.2.3. 0÷10V regeling (zonder buitenvoeler) 

3.2.4. CV buitenvoeler regeling 

2 

HOOFDSTUK 4. INBEDRIJFNAME………………… 20 

4.1. Netaansluiting 

4.2. Toestel schakelaar 

4.2.1. Ontluchtingsprogramma 

4.3. Brander situatie 

4.3.1. Brander gaat aan 

4.3.2 Brander gaat uit 

4.4. Waterdruk 

4.5. Gas/lucht regeling 

4.6. Gas/lucht instelling (% CO2-methode) 

4.6.1. Hooglast controleren / instellen 

4.6.2. Laaglast controleren 

4.7. Ombouw naar Propaan/Butaan mengsels 

4.7.1. Hooglast instellen voor propaan/butaan 

4.7.2. Laaglast Instellen (G30) 

4.7.3. Codering aanbrengen 

HOOFDSTUK 5. BESTURINGSTOESTANDEN en 

BEWAKINGEN…………..……………………………… 23 

5.1. Rusttoestand 

5.2. Voorspoelen/voorgloeien 

5.3. Ontsteken 

5.4. Bedrijf 

5.5. Naspoelen 

5.6. Pomp nadraaien 

5.7. Vergrendeling 

5.8. Vorst beveiliging 

5.9. Statische drukbewaking 

5.10. Rookgastemperatuur bewaking 

5.11. Maximaal temperatuur beveiliging 

5.12. Gloeiplug beveiliging 

HOOFDSTUK 6. PERIODIEK ONDERHOUD……… 25 

6.1. CO2 percentage op hooglast controleren 

6.2. Toestel belasting doormeten 

6.3. Condensafvoer schoonmaken 

6.4. Ionisatiestroom controleren 


6.6. Schoorsteenvegerfunctie 

HOOFDSTUK 7. STORINGEN en ONDERHOUD….. 26 

7.1. Aansluiting van PC of laptop 

7.2. Geen aanduiding op het display 

7.3. Toestel reageert niet op warmtevraag 

7.4. Montageaanwijzing druksensor 

7.5. Montageaanwijzing overdrukventiel 

7.6. Storing code “F” (knipperend) 

7.6.1. Gasblok opent niet (geen spanning) 

7.6.2. Gasblok opent niet (gasdruk te hoog) 

7.6.3. Gasblok opent niet (spoelen defect) 

7.6.4. Werking gasblok controleren 

7.6.5. Gloeiplug doet het niet 

7.6.6. Ventilator doormeten 

7.6.7. Gas/Lucht verhouding niet juist ingesteld 

7.6.8. Ionisatiepen controleren/reinigen 

7.6.9. Temperatuursensor 

CE Certificate………………………………………….… 28


HOOFDSTUK 1. ALGEMEEN 

Gebruik toestel 

Het toestel is niet bestemd voor bediening door zwakbegaafde personen (altijd kinderen) met beperkte psychische, 

zintuiglijke of geestelijke vaardigheden of ontbrekende ervaring en kennis, behalve als er toezichthoudende 

maatregelingen getroffen zijn of een aangepaste handleiding opgesteld is door een persoon, verantwoordelijk voor de 

veiligheid. 

Kinderen moeten in de gaten gehouden worden, zodat ze niet met het apparaat kunnen spelen. 

Algemene veiligheidsvoorschriften 

De installatie mag uitsluitend door een erkend installateur worden uitgevoerd. 

Houd er rekening mee dat inwendige delen van het toestel een gevaarlijke elektrische spanning (230 Volt) kunnen 

voeren. 

Houd er rekening mee dat het toestel, de diverse leidingen en het door het toestel afgevoerde rookgas, hoge 

temperaturen tot 90°C kunnen bereiken. 

Alvorens onderhoudswerkzaamheden in of aan het toestel te verrichten, dient u de gaskraan te sluiten en de netstekker 

uit het stopcontact te nemen. 

Opstel- en omgevingscondities 

De ruimte, waarin het toestel wordt geïnstalleerd, dient aan de geldende voorschriften te voldoen. 

De muur moet het gewicht van het toestel kunnen dragen (belast gewicht ± 40 kg). 

Als u een ander montageoppervlak dan een steenachtige muur van voldoende dikte gebruikt, dient u hiervoor zelf 

geschikte bevestigingsmiddelen te kiezen en het toestel naar behoren te monteren. 

Het toestel mag niet worden ondergebracht in een chemisch agressieve omgeving. 

Het toestel met luchttoevoer en rookgasafvoer voldoet aan de eisen van beschermingsklasse IP44 en mag dan ook in 

een natte ruimte worden geïnstalleerd. 

Hoewel het toestel is voorzien van een interne vorstbeveiliging, mag het niet worden blootgesteld aan extreem lage 

omgevingstemperaturen (lager dan -10°C). 

Waterkwaliteit 

De samenstelling en kwaliteit van het systeemwater zijn direct van invloed op de prestaties van het totale systeem en 

de levensduur van de ketel. Ondeskundig toevoegen en gebruik van chemicaliën, waterontharders, zuurstofbinders, 

ontluchters, beluchters en waterfilters vergroten de kans op storingen. 

Corrosieve elementen van bepaalde toevoegingen kunnen het systeem aantasten waardoor lekkages ontstaan; 

afzetting van ongewenste aanslag leidt doorgaans tot fatale beschadiging van de ketelwarmtewisselaar. 

Voorschriften 

Bij de installatie van het toestel dienen, voor zover van toepassing, alle ter plaatse geldende voorschriften te worden 

opgevolgd, waaronder de bepalingen van de volgende normen en richtlijnen: 

• Bouwbesluit 680 

• Voorschriften voor aardgasinstallaties GAVO NEN 1078 en praktijkrichtlijn 

• NPR 3378 

• Richtlijnen EnergieNed voor bestaande gasinstallaties 

• Veiligheidseisen voor centrale verwarmingsinstallaties NEN3028 

• Veiligheidsbepalingen voor laagspanningsinstallaties NEN 1010 

• Algemene voorschriften voor drinkwaterinstallaties AVWI NEN 1006 en bijbehorende werkbladen 

• Ventilatie in woongebouwen NEN 1087 met bijbehorende toelichting NPR 1088 

• Toevoer van verbrandingslucht en afvoer van rook NEN 2757 

• Binnenriolering in woningen en woongebouwen NEN 3215 

• Brandweervoorschriften 

• ARBO voorschriften 

• Voor tapwater de geldende voorschriften (NEN 1006). Informeer bij het plaatselijke waterleidingbedrijf naar de 

ter plaatse geldende eisen, daar deze kunnen afwijken. 

Leveringsvoorwaarden 

Coopra levert haar producten volgens de algemene leveringsvoorwaarden voor de metaal- en elektrotechnische industrie. 

Gedeponeerd ter griffie van de Arrondissementsrechtbank te Den Haag op 19 oktober 1998 onder nr. 119/1998. 

3


1.1. Display 

Open het deurtje in de mantel voor het uitlezen van het 

display. 

Op het Status display is de toestand van de ketel. 

Op de 3 Segments, het Waarde display, is of de waarde 

van de temperatuur, of druk, of informatie van een 

parameter. 

Status Waarde 

Drukknoppen van links naar rechts: MIN, PLUS and 

Set/Reset. 

Links van het Status display is een LED die de algemene 

toestand van de ketel aangeeft. 

LED is AAN = brander is AAN 

LED is UIT = brander is UIT 

LED is BLINKEND = ketel is in VERGRENDELING 

Rechts van het Waarde display is een LED. Deze is 

alleen actief bij een TWIN ketel. 

1.2. Printplaat configuratie 

(-) knop (+) knop Set/Reset 

Parameter A=2 is voor Stand-alone ketels 15B; 15C; 37K; 

37B; 37C en ook 40C 

Parameter A=1 is voor TWIN 80C; ingesteld als Slave 

Parameter A=0 is voor TWIN 80C; ingesteld als Master 

Parameter H is om de printplaat voor de juiste toepassing 

in te stellen. 

4 

1.3. Display indicaties 

Ter bescherming van het systeem als gevolg van 

storingen en / of excessieve omstandigheden, zijn 

verschillende beveiligingsfuncties geïmplementeerd. 

1.3.1. Normaal bedrijf 

De ketel is stand-by of verwarmt. Tijdens het verwarmen 

kan de brander tijdelijk worden uitgeschakeld wanneer de 

watertemperatuur boven de ingestelde waarde, setpoint, 

komt. 

1.3.2. Blokkeringen 

Het blokkeren wordt gebruikt wanneer het systeem tijdens 

een aandoening moet stoppen, totdat deze aandoening 

niet meer geldig is, dan kan het systeem automatisch 

opnieuw opstarten. 

Een blokkerende toestand wordt aangegeven door een 

vaste letter of nummer op het Status display. Afhankelijk 

van de soort vergrendeling staan de rechter segments 

van het scherm leeg of zijn voorzien van extra informatie 

over de blokkering. 

Een blokkering kan niet ontgrendeld worden door de 

gebruiker. De besturing gaat of automatisch terug naar de 

normale toestand of nadat een gebruiker (waterdruk), 

installateur of onderhoudsman de omstandigheden weer 

normaal hebben gemaakt. 

1.3.3. Vergrendelingen 

Vergrendelingen zijn gebruikt ter bescherming. Wanneer 

bepaalde voorwaarden worden overschreden, dan moet 

het systeem blokkeren, totdat de gebruiker het systeem 

ontgrendeld. Deze voorwaarden hebben vaak meer 

betrekking tot de veiligheid dan de blokkeringen. 

Een vergrendeling wordt aangegeven door een 

knipperende letter of nummer op het Status display. 

Afhankelijk van de soort vergrendeling staan de rechter 

segments van het scherm leeg of zijn voorzien van extra 

informatie over de vergrendeling. 

Een vergrendelende storing kan opgeheven worden door 

de gebruiker door kort op de Set/Reset knop te drukken. 

Sommige vergrendelingen kunnen alleen door 

spanningsterugkeer (door onderbreken van de 

netspanning) opgeheven worden. 

Echter, bij elkaar opvolgende, herhalende, 

vergrendelingen moet u onmiddellijk de installateur of 

onderhoudsman waarschuwen en een servicebeurt laten 

doorvoeren.


Status 

display 

P 

Waarde 

display 

1.3.1. Normaal bedrif (vaste code) 

Na installatie of bij spanningsterugkeer loopt eerst een ontluchtingsprogramma en duurt 2 

minuten. De pomp en de 3-wegklep worden enkele malen geschakeld, met als doel om 

eventuele lucht uit de ketel te verplaatsen 

0 Stand-by (wachten op warmtevraag) 

C CV warmtevraag, brander uit 

C. CV warmtevraag, brander aan 

J 3-minuten anti-pendeltijd actief 

c CV pomp draait na over de installatie 

d Warmwater warmtevraag bij Combi-ketel, brander uit 

d. Warmwater warmtevraag bij Combi-ketel, brander aan 

b Warmtevraag voorraadvat, brander uit 

b. Warmtevraag voorraadvat, brander aan 

o Vorstbeveiliging 8’C, pomp aan 

o. Vorstbeveiliging 3’C, brander aan, pomp aan 

C 

blinkend 

Schoorsteenvegerfunctie (ionisatiestroom op de rechter segments in Waarde display) 

Status Waarde 1.3.2. Blokkeringen (vaste code) 

2 Retoursensor temperatuur 5°C hoger dan aanvoersensor temperatuur, pomp aan, brander uit 

6 Combi-ketel tappotsensor niet aangesloten of open (parameter H=01) 

6. Combi-ketel tappotsensor kortsluiting (parameter H=01) 

9 Aanvoer- of retoursensor temperatuur > 95°C 

A Rookgassensor temperatuur te hoog > 100°C 

b/r Warmwater op rechter warmte-unit van TWIN ketel 

E Geen herkenning van Slave / Printplaat is ingesteld als Master, (parameter A=0) 

SLA/01 Geen herkenning van Master / Printplaat is ingesteld als Slave, (parameter A=1) 

P Waterdruk te hoog of te laag, display geeft aan ‘P’ + waterdruk 

t Buitenvoeler zomer schakeling is aan, brander uit, (parameter O/t) 

Status Waarde 1.3.3. Vergrendelingen (knipperende code) 

1 Max delta temperatuur, verschil temperatuur tussen aanvoer en retoursensor is > 50°C 

Ketel komt niet door de temperatuur test. Na branderstart moet de aanvoersensor 3°C meer 

1 

stijgen dan de retoursensor binnen 20 seconden (na 3 startpogingen volgt vergrendeling) 

2 Wegval vlamsignaal gedurende bedrijf (na 3 keer volgt vergrendeling) 

5 Ventilator fout (ventilator snelheid wijkt > 30% af van setpoint snelheid) 

8 Ionisatiesignaal vastgesteld bij gesloten gasklep 

9 Eeprom is geprogrammeerd (voor ontgrendelen druk de Set/Reset knop) 

A Rookgassensor temperatuur > 100°C (na 3 keer binnen 30 minuten volgt vergrendeling) 

E Interne software fout / A/D conversie fout (afhankelijk van de soort fout op display ‘E’ of “EEE”) 

E t1 Aanvoersensor (open of kortsluiting) 

E t2 Retoursensor (open of kortsluiting) 

E t3 Rookgassensor (open of kortsluiting) 

F Vier mislukte achtereenvolgende start pogingen 

H Aanvoer- of retoursensor temperatuur > 105°C 

O Contact van maximaal thermostaat is open (thermostaat is niet op deze ketel) 

5


1.4. Menustructuur 

Om in het menu te komen; houd de Set/Reset knop tenminste 10 seconden ingedrukt. De menustructuur is wachtwoord 

beschermd. Voor vrijgave van de menustructuur maak h=18, met de (+) and (-) knoppen. 

Naar de eerste parameter komt u door kort op de Set/Reset knop te drukken. 

Een parameter setting is te veranderen met de (+) and (-) knoppen. Naar de volgende parameter door kort op de 

Set/Reset knop te drukken. Om de data op te slaan moet met de Set/Reset knop de complete menustructuur doorlopen 

worden. 

Time-out: Worden de knoppen van het display gedurende 3 minuten niet gebruikt, dan schakelt de software 

automatisch terug naar normaal bedrijf. Eventuele veranderingen worden dan niet opgeslagen. 

Menustructuur 

Status Omschrijving Bereik 

h 

Wachtwoord beschermd 

Voor vrijgave van menustructuur maak h=18 

6 

Fabrieksinstelling 

10 - 99 h=10 

C 

Maximum ingestelde CV 

aanvoertemperatuur 

25 - 90°C 

1 - 10°C 

82°C 

C/r Modulatie configuratie 

(0=Regeling op aanvoersensor; 

1=Regeling op retour- of systeemsensor 

0 

O Pomp nadraaitijd op CV circuit 1 - 25 min; CO=24uur 5 min 

P Maximum ingestelde vermogen (CV) 45 - 100 % (1800 – 5400 toeren/min) 100 % 

A Printplaat toepassing) 

H Toepassing (keteltype) 

Stand-alone = 2 

1 = Slave (voor TWIN rechter printplaat) 

0 = Master (voor TWIN linker printplaat) 

00 = Ketel alleen voor CV 

01 = Combi-ketel 

02 = Ketel met voorraadvatsensor 12kOhm 



(H=04 voor klein volume tanks) 

d (1) Setpoint tapwater temperatuur (Combi-ketel) 40°C - 65°C 60°C 

t (1) Warmhoud temperatuur tappot 40°C - 65°C 40°C 

b (2) Setpoint tapwater temperatuur (voorraadvat) 25°C - 70°C 60°C 

O/b (3) Minimale CV aanvoertemperatuur 10 - 90°C 40°C 

O/S (3) Helling 01 - 99 20 

O/d 

Aanvoertemperatuur bij een 

(3) 10 - 90°C 

buitentemperatuur van 20°C (punt instelling) 

40°C 

O/t (3) Buitenvoeler zomer/winterschakeling 1 - 50°C 40°C 

r 

Terug naar Fabrieksinstelling 

De (+) knop tenminste 5 seconden 

indrukken. 

Opmerking: Enkele parameters komen niet 

terug 

u Configuratie 0÷10V regeling 

o (4) Configuratie TWIN 

= Fabrieksinstelling 

= Veranderde instelling 

0 = Regeling op temperatuur 

1 = Regeling op belasting/vermogen 

01 = power mode (14,6 kW – 74,0 kW) 

00 = comfort mode (7,3 kW – 74,0 kW) 

F (2) Maximale voorraadvat aanvoertemperatuur 65 - 90°C 85°C 

S Pompschakeling 

00 = automatisch (2-traps regeling) 

= Hoog 

= Laag 

Opmerking: (1) Actief bij H=1, (2) Actief bij H=2 of H=3 of H=4, (3) Actief bij buitenvoeler, (4) Actief bij TWIN. 

2 

01 

0 

01 

00


1.4.1. View mode 

Aan het einde van de menustructuur komt de View mode. 

In deze mode kan men actuele waarden van het toestel uitlezen. Parameters kunnen hier niet veranderd worden. 

De View mode kan direct opgeroepen worden. 

Toegang tot dit menu krijgt u door de (+) knop tenminste 10 seconden ingedrukt te houden. De eerste parameter is de 

waterdruk, Status P/u. Op de rechter segments komt de actuele waterdruk in bar. 

Naar de volgende parameter komt u door kort op de Set/Reset knop te drukken. 

Uit de view mode komt u ook door kort op de (-) knop te drukken. 

Wordt er gedurende 3 minuten niet op de knoppen van het display gedrukt, dan schakelt de view mode automatisch 

terug naar weergave normaal bedrijf. 

View mode Status Omschrijving 

Stand-alone P / u Actuele waterdruk (in bar) 

ﬤ / u 

Setpoint temperatuur regeling op aanvoersensor (in °C) (parameter C/r = 0) 

Setpoint temperatuur op retour- of systeemsensor (in °C) (parameter C/r = 1) 

1 / u Actuele aanvoersensor temperatuur (in °C) 

2 / u Actuele retoursensor temperatuur (in °C) 

3 / u 0÷10V regeling (in Volt) 

4 / u Buitenvoeler temperatuur (in °C) 

5 / u Combi-ketel tappotsensor temperatuur of externe voorraadvat temperatuur (in °C) 

6 / u Rookgassensor temperatuur (in °C) 

7 / u Ionisatie (in µA DC) 

9 / u Laatste vergrendeling 

A / u Laatste blokkering 

d / u Actuele systeemsensor temperatuur (in °C) (parameter C/r=1) 

7


1.5. Maatschets 

Maten in mm 

Vrije ruimte 

Er dient aan de onder- en bovenzijde voldoende vrije ruimte te zijn om het toestel op te kunnen hangen en alle toevoer- 

en afvoerleidingen aan te kunnen sluiten. Normaliter is er een vrije ruimte van ca. 300 mm nodig. 

Het is aan te bevelen om aan de linkerzijkant een ruimte van minimaal 150 mm en aan de rechterzijkant 50 mm vrij te 

houden om daarmee een toegankelijkheid tot bouwelementen van het toestel te hebben. 

De voorkant van het toestel moet voor servicedoeleinden te allen tijde goed bereikbaar zijn. 

Korte afstand van het toestel en rookgasafvoer kanaal met brandbare materialen is niet toegestaan. 

8


1.5.1. Technische gegevens 

Ketel type 40C 

Gas soort 

Aardgas 

G25 

Netspanning / frequentie 230 V / 50 Hz 

Elektrische 

gegevens 

Opgenomen vermogen (max.) 144 W 

Thermostaat spanning 24 V 

Afmetingen en 

Gewicht 

Emissiewaarden 

hoogte 600 mm 

breedte 360 mm 

diepte 300 mm 

gewicht 35 kg 

9 

Propaan/Butaan 

G30/G31 

CO2 8.2% - 8.8% 8.2% - 8.8% 9.2% - 9.8% 

CO (0% 02) 12 – 100 ppm 

NOX (0% O2) 10 – 30 ppm 

Rookgas bij 80/60ºC < 70ºC 

temperatuur bij 50/30ºC < 35ºC 

Maximale 

schoorsteenweerstand 

Aansluitingen 

Luchttoevoer en rookgasafvoer samen 

125 Pa 

Gasleiding Ø 15 mm 

CV (aanvoer en retour) Ø 20 mm 

Condensafvoer / overstort Ø 15 mm 

Luchttoevoer- en 2-pijps systeem Ø 60 – Ø 60 mm of Ø 80 – Ø 80 mm 

rookgasafvoer 

systemen 

1-pijps systeem Ø 60 / 100 mm of Ø 80 / 125 mm 

Gegevens 

Water inhoud 0.8 L 

primaire Max. temperatuur 90°C 

warmtewisselaar 

Max. Waterdruk 3 bar 

Geluidsniveau 

Pump in hoogstand 40 dB(A) 

Pump in laagstand 30 dB(A) 

CE Certificaat CE Identificatie nummer CE0063-AT3070 

Ketel type 40C 

Gas soort 

Aardgas 

G25 

Propaan/Butaan 

G30/G31 

Nominale voordruk 25 mbar 37/50 mbar 

Gas technische 

gegevens 

Nom. Belasting (bw) 8.1 – 41.1 kW 

Nom. Belasting (ow) 7.3 – 37.0 kW 

Nom. Vermogen bij 80/60ºC 7.2 – 36.0 kW 

Nom. Vermogen bij 50/30ºC 7.9 – 37.9 kW 

Rendement bij 80/60ºC (ow) 

laaglast = 98.1 % 

hooglast = 97.2 % 

Rendement bij 50/30ºC (ow) 

laaglast = 108.4 % 

hooglast = 104.2 %


1.5.2. Toestelonderdelen 

No Beschrijving 

1 Primaire warmtewisselaar 

3 Pump 

4 Actuator 3-wegklep 

6 Gloeiplug 

7 Ionisatiepen 

8 Brander type 30/40 

9 Condensbak 

10 Gasblok 

11 Ventilator 

12 Venturi type 40 

13 Waterdruksensor 

14 Retoursensor 

15 Aanvoersensor 

16 Overstortventiel 

18 Rookgassensor 

20 Typeplaatje 

21 Condensaatafvoer / overdruk beveiliging 

22 Gasaansluiting 

23 CV-retouraansluiting 

24 CV-aanvoeraansluiting 

10


1.6. Bedradingschema 

Outside temp 

(S4) 

Inlet temp 

(S2) 

Outlet temp 

(S1) 

Tank temp 

(S6) 

Flue temp 

(S5) 

DHW temp 

(S3) 

0÷10 V input 

OpenTherm 

RS 485 

Twin / Zone 

SITGroup 

CONNECTION DIAGRAM 

S.I.T. Controls B.V. 

Optional 

(S7) 

Water pressure sensor 

Safety limit thermostat 

(S7) 

-T 

-T 

-T 

-T 

-T 

L 

N 

PE 

24 V 

+ 

CN11-2 

CN11--9 

CN12-4 

CN12-10 

CN12-3 

CN12-9 

CN11-1 

CN11-8 

CN12-6 

CN12-12 

CN12-5 

CN12-11 

CN11-3 

CN11-10 

CN10-1 

CN10-10 

PC connection CN15 

in 

GND 

GND 

GND 

A 

B 

GND 

CN11-5 

CN11-12 

CN12-2 

CN12-1 

CN12-7 

CN11-6 

CN11-13 

CN11-7 

CN11-14 

CN11-12 

CN5-2 

CN5-1 

CN4-1 

BIC 0.585.303 

11 

CN7 

CN10-9 

CN10-18 

CN5-10 

CN5-9 

CN1-7 

CN1-6 

CN2-5 

CN2-3 

CN2-1 

CN2-2 

CN2-4 

CN8 

CN5-5 

CN5-6 

100507 C Optional sensor (S7) added 

EV 

100115 B Water pressure switch replaced by sensor EV 

091110 A New Revision board 303 

EV 

Type :BIC-0.585.303 

CN1-5 

*CN3-6 

*CN3-5 

*CN3-3 

*CN3-4 

CN1-4 

CN4-6 

CN14-3 

CN14-1 

CN14-2 

CN1-2 

CN1-1 

CN1-3 

CN4-3 

CN4-4 

CN4-5 

CN4-2 

L' 

L', high 

L', low 

N 

PE 

PWM 

GND 

24 V 

Alarm 

Running 

L' 

N 

L'' 

PE 

L' 

N' 

PE 

L' 

N 

PE 

L1 

V+ 

Hall 

V- 

L2 

PE 

HSI 

BURNER 

MMI 0.585.503 

Pump H/L 

Pump PWM 

Indication 

Three way valve 

Gas valve 

Pump 2 

Fan 

*) simultaneous activation of both relays must be avoided 

IO 

DATE : 07-05-10 DRAWN : EV 

SCALE : 1:1 UNIT : n.a. 

FILE : 0585303_ASE.mkd PAGE : 

COPYRIGHT ACCORDING TO LAW


1.7. Hoe werkt het toestel 

Een ventilator zuigt, via het luchttoevoerkanaal (A), de 

voor de verbranding benodigde verbrandingslucht aan. 

In de venturi heerst een onderdruk, waardoor gas 

hoeveelheid (G) aan de verbrandingslucht wordt 

toegevoegd. Het zo ontstane brandbare 

gas/luchtmengsel wordt, via een mengkamer, naar de 

brander geleid om aan de oppervlakte van de brander 

door een keramische gloeiplug te worden ontstoken. Op 

efficiënte wijze worden de hete verbrandingsgassen door 

de warmtewisselaar geleid, alwaar ze hun warmte aan 

het ketelwater afstaan. De rookgassen worden, via de 

rookgasafvoer (F), in een rookgasafvoerkanaal naar 

buiten afgevoerd. Het hierbij gevormde condenswater 

(H2O) wordt in het riool geloosd. 

1.8. Keteltypen 

De Coopra Compact is een verwarmingstoestel met 

compacte afmetingen en een zeer hoog rendement 

(keurmerk HR 107) met uitvoeringen voor huishoudelijk 

gebruik voor verwarming of in combinatie met tapwater. 

Met behulp van een afzonderlijk geleverd montagekruis 

wordt het toestel aan de wand opgehangen. 

De ketels staan geregistreerd onder CE Identificatie 

nummer CE0063-AT3070. 

Het typeplaatje, dat onder meer de te gebruiken gassoort 

waarvoor het toestel is ingesteld specificeert, bevindt zich 

op de links boven op het toestel. 

12 

1.8.1. Coopra 40C 

1.8.2. Technische karakteristiek 

brander 

venturi 

Hoog rendement ketel voor 

verwarming. 

Ketel type 40 

Brander lengte 130 mm 

Sset02, Brander type30/40 

Luchtdoorlaat 25 mm 

Sset51, Venturi type 40


1.9. Elektra 

Er dient op maximaal 1 m afstand van het toestel een 

wandcontactdoos met randaarde beschikbaar te zijn dan 

wel te worden aangelegd. 

Dit stopcontact dient te allen tijde bereikbaar te zijn. 

De elektra-aansluiting (230 VAC) dient uit fase en nul te 

bestaan. 

Een goede randaarde is voor de goede werking van het 

toestel een vereiste. 

Het netsnoer mag alleen vervangen worden voor een 

door de fabrikant of diens vertegenwoordiger geleverd 

snoer. 

1.10. Installatie opties 

De ketels zijn gekeurd voor toepassing op de 

afvoersystemen: 

B23, C13(x), C33(x), C43(x), C53, C63(x), C83(x). 

Het materiaal van het rookgasafvoerkanaal moet van 

RvS of kunststof zijn, welke geschikt is voor rookgassen 

met een maximale temperatuur tot 120°C. 

Gebruik rookgasafvoer materialen, dakdoorvoeren en 

geveldoorvoeren met het Kiwa QA keurmerk. 


De totale weerstand van het luchttoevoer- en 

rookgasafvoersysteem mag niet meer zijn dan 85 Pa. 

De weerstandswaarden in der tabel gelden voor een 

doorstroom hoeveelheid van 60 m3/uur (bij 70°C) 

Ø 80 mm Ø 100 mm 

Pijp per meter 5.0 Pa 2.5 Pa 

Bocht 90°, R = 1.5 D 6.5 Pa 3.0 Pa 

Bocht 90°, R = 0.5 D 15.0 Pa 5.0 Pa 

Bocht 45°, R = 1.5 D 4.0 Pa 2.0 Pa 

Bocht 45°, R = 0.5 D 5.5 Pa 3.5 Pa 

Dakdoorvoering 30.0 Pa 20.0 Pa 

13


1.11. Circulatie pompen 

1.11.1. Ketelpomp 

Bij CV verwarming schakelt de besturing van de ketel het 

toerental van de 2-traps pomp, al naar gelang de 

behoefte, in de pompstand „hoog“ of de pompstand 

„laag“. 

• Delta T > 30°C: Pompstand “Hoogstand” 

• Delta T < 10°C: Pompstand “Laagstand” 

Delta T = Setpoint verminderd met de optredende 

aanvoertemperatuur. 

Druk [bar] 

0,8 

0,7 

0,6 

0,5 

0,4 

0,3 

0,2 

0,1 

0 

0 0,2 

Laagstand 

0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 

Opbrengst [m³/h)] 

Hoogstand 

Ketelweerstand 

2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 

Karakteristiek en weerstandsgrafiek van ketelpomp. 

14 

1.11.2. Externe systeempomp 

Als de capaciteit van de interne circulatie pompen 

onvoldoende is, kan een externe pomp met het toestel 

worden meegeschakeld. 

Aarde N L 

1 2 3 

Sluit de systeempomp 

aan op klemmen 1, 2 

en 3 van de 

kroonsteen, 

gemonteerd op de 

omkasting van de 

printplaat. 

Het opgenomen vermogen van de externe systeempomp 

mag maximum 275 W (1,2 Amp) bedragen. 

Op bevel van de printplaat zal een externe systeempomp 

met de interne ketelpomp tegelijk meeschakelen. Let op 

de interne pomp schakelt hoog / laag / uit (2-traps), 

terwijl de externe pomp aan / uit (1-traps) schakelt.


HOOFDSTUK 2. INSTALLATIE 

2.1 Montage van het muurkruis 

Voor het monteren van het montagekruis op een 

steenachtige muur van voldoende dikte worden de 

meegeleverde nagelpluggen (4) gebruikt. De drie rubber 

ringen (3) kunnen gebruikt worden voor afstandhouder 

en/of geluiddemping. 

1. Teken de plaats van het gat (1) in de beugel van het 

montagekruis af. 

2. Boor met een betonboor Ø 8 mm een gat met een 

voldoende diepte in de muur. 

3. Houd het gat (1), in het montagekruis voor het gat in 

de muur en breng een van de meegeleverde 

nagelpluggen (4) door het montagekruis heen in het gat 

aan. 

4. Richt het montagekruis met behulp van een waterpas 

uit. 

5. Boor met een betonboor Ø 8 mm door de twee 

onderste gaten (2) in het montagekruis gaten met een 

voldoende diepte in de muur. 

6. Breng twee van de meegeleverde nagelpluggen (4) in 

de onderste gaten (2) aan. 

7. Zet het montagekruis stevig vast door alle schroeven 

(4) aan te draaien. 

15 

2.2. Water en gas aansluiting 

8 = rioolaansluiting 9 = 0-ringen 

7 = gas aansluiting 

5 = CV retourleiding 

6 = CV aanvoerleiding 

14 = warm tapwater 

15 = koud tapwater 

2.2.1. Gas aansluiting 

- Sluit de gasleiding aan op aansluiting (7). 

- Leg de gasleiding spanningsvrij aan. 

- Neem een goedgekeurde afsluitkraan in de leiding op. 

- Blaas de gasleiding zorgvuldig schoon. 

2.2.2. CV wateraansluitingen 

- Verbind CV retourleiding met aansluiting (5). 

- Verbind CV aanvoerleiding met aansluiting (6). 

- Leg in het CV systeem een vul- en aftapmogelijkheid 

aan. 

- In de CV retourleiding (5) en CV aanvoerleiding (6) 

dienen afsluitkranen te worden aangebracht. 

- De CV retourleiding (5) moet van een toereikend 

expansievat zijn voorzien. 

- Monteer, indien verwacht kan worden dat het CV water 

sterk zal vervuilen, bijvoorbeeld bij vloerverwarming, in 

de retourleiding een 2 kg vuilvangfilter. Coopra kan voor 

schade aan het toestel, ontstaan door vuil in het 

systeem, geen garantie verlenen. 

- Alvorens het toestel aan te sluiten, spoel het systeem 

volledig schoon om verontreinigingen te verwijderen.


2.2.3. Overstortventiel en condensafvoer 

Bij een hoge waterdruk van 3.5 bar gaat de brander 

elektronisch uit. 

Mocht de druk toch verder stijgen, dan opent het 

overstortventiel bij 3.7 bar. 

De uitlaat van het overstortventiel zit onder het toestel. 

Voor de eventuele afvoer van het water dient er een 

aansluiting op het riool aanwezig te zijn dan wel te 

worden aangelegd. Deze aansluiting dient te zijn 

voorzien van een sifon om stankoverlast te voorkomen. 

In verband met mogelijke over- of onderdruk in het riool 

dient er een open verbinding met de ketel en de 

rioolaansluiting te worden aangelegd. 

De aansluiting op het riool dient voorzien te zijn van een 

sifon om stankoverlast te voorkomen. 

Breng een open verbinding aan tussen de 

condensafvoer/overdrukbeveiliging van het toestel en de 

afvoerleiding. 

2.3. Expansie vat 

Voorbeeld van Emmeti “Expansievat” 

De retourleiding moet van een 

toereikend expansievat worden 

voorzien. 

De grootte van het expansievat wordt 

door de installateur bepaald op basis 

van de CV temperatuur en 

waterinhoud van de installatie. 

De voordruk hangt af van de installatiehoogte boven het 

expansievat. 

5 meter - 0,5 bar 



16 

2.4. Vul- aftapkraan 

2.5. Vuilvang filter 

Voorbeeld: PermaTrade PT-FM-25W 

Installeer een vul- aftapkraan in de 

retour van de ketel. 

Indien verwacht kan worden dat het 

CV water sterk zal vervuilen bv. 

door vloerverwarming, monteer dan 

in de retourleiding een 2 kg 

vuilvangfilter. 

2.6. Verschildruk regelaar 

Als er geen waterstroming door de warmtewisselaar 

verwacht kan worden, bv. bij installaties met geheel 

afsluitende thermostaat kranen of zone regelingen, moet 

tussen de aanvoer en de retour een verschildruk regelaar 

(bypass klep) gemonteerd worden. 

De verschildruk regelaar wordt, 

zowel horizontaal als vertikaal, 

tussen de aanvoer en retour 

aangesloten zolang als de 

waterstromingsrichting overeen 

komt met de pijl op de klep. 

Voorbeeld: Caleffi “Bypass klep” type 519500 (¾”) 

De geadviseerde afstelling van de knop is 2.5-3.0. 

Na het instellen de fixeerschroef borgen.


2.7. Het toestel uitpakken 

Controleer voor het uitpakken of de 

te gebruiken gassoort overeenkomt 

met de specificatie op de 

verpakking. Neem bij vragen 

contact op met uw leverancier. 

Om rugklachten te voorkomen dient 

men er rekening mee te houden dat 

het gewicht van het toestel ± 35 kg 

bedraagt. 

2.8. Monteren van rookgasafvoer en luchttoevoer 

2.8.1. Aansluiting rookgasafvoer en luchttoevoer 

2 pijpsysteem 

Als de rookgasafvoer- en luchttoevoerleiding excentrisch 

worden aangesloten, gaat u als volgt te werk: 

Breng de rookgas adapter in de ketel rookgasafvoer aan. 

Zorg ervoor dat deze in de dichtring afdicht. 

De rookgasafvoer pijp op de rookgas adapter aansluiten. 

De luchttoevoer pijp op de rubber balg aansluiten en de 

verbinding met de klem afklemmen. 


Concentrische adapter 80/125 mm 

Monteer de adapter 80/125 mm op het toestel, voordat u 

het toestel plaatst. 

Breng nadat u het toestel heeft geplaatst de 

gecombineerde concentrische rookgasafvoer / 

luchttoevoer pijp op de adapter 80/125 mm aan. 


Concentrische adapter 60/100 mm 

Monteer de adapter 60/100 mm op het toestel, voordat u 

het toestel plaatst. 

Breng nadat u het toestel heeft geplaatst uw rookgas 

afvoer / lucht toevoer pijp op de adapter 60/100 mm aan. 

17 

2.9. Toestel plaatsen 

Leg een 0-ring in het midden van elk van de aanwezige 

aansluitingen. 

Verwijder de afsluitdopjes uit de leidingen van het 

toestel. 

Houd het toestel recht tegen de muur op ± 5 cm boven 

de plaats van het gemonteerde montagekruis. 

Druk het toestel in de geleiding en laat het voorzichtig 

zakken, zodat de haak aan de ophangbeugel in de 

opening achter in het toestel valt en de stiften onderaan 

het toestel in de corresponderende openingen in de ophangbeugel 

vallen. De aansluitleidingen van het toestel 

vallen daarbij over de aansluitpunten van de 

ophangbeugel. 

Draai daarna de wartelmoeren van elk van de aanwezige 

aansluitingen met behulp van een sleutel SLW 30 stevig 

aan, in de volgorde van rechts naar links. 

2.10. Groene aansluitblokje 

De aansluitingen van het aansluitblok (rechts onder de 

ketel) zijn potentiaalvrije contacten. 

Dus hierop geen spanning aanbrengen. 

oranje Klemmen 

(1) – (2) 

geel Klemmen 

(3) – (4) 

groen Klemmen 

(5) – (6) 

Aansluiting voor 

Aan/uit kamerthermostaat of 

OpenTherm kamerthermostaat 

(automatische herkenning) 

Aansluiting voor 

buitenvoeler van 12 kOhm 

Aansluiting voor voorraadvat met 

sensor 12 kOhm of 

sensor 10 kOhm of 

aan/uit voorraadvat thermostaat


HOOFDSTUK 3. REGELINGEN 

3.1. CV Regelingen 

3.1.1. Modulatie op aanvoersensor 

Parameter C/r=0 (default) 

De regeling op aanvoersensor is tussen 25“C en de 

waarde van parameter C. 

In de menustructuur kan de maximaal toelaatbare ketel 

aanvoertemperatuur met parameter C ingesteld worden 

(default 82“C). 

De brander blokkeert wanneer de maximaal toelaatbare 

aanvoertemperatuur (parameter C) bereikt wordt. 

3.1.2. Modulatie op retoursensor 

Zet in het menustructuur parameter C/r=1 

De regeling op retoursensor is tussen 24“C en de waarde 

van parameter C. 

In de menustructuur kan de maximaal toelaatbare ketel 

retourtemperatuur ingesteld worden met parameter C 


- De brander blokkeert wanneer de maximum toelaatbare 

retourtemperatuur (parameter C – parameter C/r) bereikt 

wordt. 

- De brander blokkeert ook wanneer de ketel 

aanvoersensor een temperatuur van 90°C bereikt, 

ongeacht op welke waarde parameter C ingesteld werd. 

18 

3.1.3. Modulatie op systeemsensor 

Zet in het menustructuur parameter C/r=1 

Sluit de 

systeemsensor, NTC 

van 12kOhm @ 25°C, 

aan op klemmen 4 en 

5 van de kroonsteen, 

welke gemonteerd is 

op de omkasting van 

de printplaat. 

De regeling op systeemsensor is tussen 24“C en de 

waarde van parameter C. 

In de menustructuur kan de maximaal toelaatbare 

systeemtemperatuur met parameter C ingesteld worden 


- De brander blokkeert wanneer de maximaal toelaatbare 

systeemtemperatuur (parameter C – parameter C/r) 

bereikt wordt. 

- De brander blokkeert ook wanneer de ketel 

aanvoersensor of ketel retoursensor een temperatuur 

van 90°C bereikt, ongeacht op welke waarde parameter 

C ingesteld werd. 

3.2. Thermostaten 

Systeemsensor 

4 5 

3.2.1. Aan/Uit kamerthermostaat 

Sluit de aan/uit kamerthermostaat aan 

op klemmen (1) - (2) van het groene 

aansluitblokje. 

Het setpoint wordt bepaald door de „AAN-tijd“ en „UITtijd“ 

van de aan/uit kamerthermostaat. 

Oplopend setpoint: Bij warmtevraag, als de 

kamerthermostaat gesloten is, loopt het setpoint op met 

een steilheid van 6°C per minuut van 25°C tot de 

maximaal toelaatbare CV aanvoertemperatuur bereikt is 

(parameter C). 

Dalend setpoint: Bij einde warmtevraag, als de 

kamerthermostaat open is, daalt het setpoint met een 

steilheid van 4°C per minuut tot de minimale CV 

aanvoertemperatuur van 25°C bereikt is.


3.2.2. OpenTherm thermostaat 

Sluit de OpenTherm thermostaat aan op 

klemmen (1) - (2) van het groene 

aansluitblokje. 

Het setpoint wordt bepaald aan de hand van de actuele 

omgevingstemperatuur en de ingestelde temperatuur en 

door de OpenTherm thermostaat naar de ketel gestuurd. 

OpenTherm thermostaat met buitenvoeler. 

De waarde van de buitenvoeler (aangesloten op het 

groene aansluitblokje poorten 3-4) wordt naar de 

printplaat gestuurd. De printplaat geeft de waarde van de 

buitenvoeler door aan de OpenTherm thermostaat, die 

het setpoint met de waarde van de buitenvoeler berekent 

en naar de ketel stuurt. 

3.2.3. 0÷10V regeling 

Klemmen (1) - (2) van de groene 

kroonsteen moeten open zijn. 

0÷10V regeling 

6 7 

Sluit de 0÷10V 

regeling aan op 

klemmen 6 en 7 van 

de kroonsteen, welke 

gemonteerd is op de 

omkasting van de 

printplaat. 

In het menustructuur kunt u de configuratie instellen op 

basis van temperatuur of op basis van vermogen 

(parameter u). 

Het setpoint wordt door de 0÷10V regeling bepaald en 

naar de ketel gestuurd. 

19 

3.2.4. Buitenvoeler regeling 

Bij toepassing van een buitenvoeler komt de optie 

OpenTherm thermostaat te vervallen. 

Bij toepassing van een buitenvoeler komt de optie 0÷10V 

regeling te vervallen. 

Sluit de buitenvoeler (NTC van 12 kOhm 

@ 25°C) aan op klemmen (3) –(4) van 

het groene aansluitblokje. 

Houdt bij het plaatsen van de buitenvoeler rekening met 

de zonnewarmte, welke de meetwaarde van de 

buitenvoeler aanzienlijk beïnvloeden kan. 

Het setpoint wordt berekend aan de hand van de actuele 

buitentemperatuur en in het menustructuur ingestelde 

parameters en door de buitenvoeler naar de ketel 

gestuurd. 

Parameter C: Deze parameter bepaalt de waarde voor 

de maximale CV aanvoertemperatuur (default 82°C). 

Parameter O/b: Deze parameter bepaalt de waarde voor 

de minimale CV aanvoertemperatuur (default 40°C). 

Parameter O/S: Deze parameter bepaalt de 

hellingshoek van de stooklijn; de verandering van de 

aanvoertemperatuur t.o.v. de verandering van de 

buitentemperatuur (default 20 = 2:1) 

Parameter O/d: Deze parameter bepaalt de waarde van 

een speciaal punt; de aanvoertemperatuur bij een 

buitentemperatuur van 20°C (default 40°C) 

Parameter O/t: Deze parameter bepaalt de 

zomer/winter schakeling. Als de buitentemperatuur 

boven de O/t waarde komt (default 40°C), wordt de 

warmtevraag (groene aansluitblokje klemmen 1–2) 

geblokkeerd. 

De brander is uit. Na de nadraaitijd stopt ook de pomp. 

Op het status display komt een permanente t.


HOOFDSTUK 4. INBEDRIJFNAME 

4.1. Netaansluiting 

Er dient op maximaal 1 m afstand van het toestel een 

wandcontactdoos met randaarde beschikbaar te zijn dan 

wel te worden aangelegd. 

Dit stopcontact dient te allen tijde bereikbaar te zijn. 

Het netsnoer mag alleen door een origineel van de 

fabrikant of diens vertegenwoordiger vervangen worden. 

De elektra-aansluiting (230 VAC) dient uit een goede 

fase, nul en aarde te bestaan. De randaarde is voor de 

goede werking van het toestel een vereiste. 

Beschikt u niet over de vereiste netaansluiting, dan moet 

deze worden aangelegd. 

4.2. Hoofdschakelaar 

Ontluchtingsprogramma 

Als het lampje van de aan/uit 

schakelaar onder op het toestel 

brandt, dan heeft de ketel 

spanning. 

Na spanningsterugkeer worden zowel de pomp als ook 

de 3-wegklep enkele malen geschakeld met als doel om 

eventuele lucht uit de ketel te verplaatsen. Dit 

programma duurt 2 minuten. Gedurende deze tijd blijft de 

brander uit. 

Voor het uitlezen van de waterdruk de (+) knop tenminste 

10 seconden ingedrukt houden. 

4.3. Brander situatie 

4.3.1. Brander is aan 

- wanneer de thermostaat de contacten gesloten heeft 

(warmtevraag) 

- en wanneer de watertemperatuur 5°C onder het 

setpoint komt 

- en na 3 minuten anti-pendeltijd, indien van toepassing. 

4.3.2. Brander is uit 

- wanneer de thermostaat de contacten open heeft 

(einde warmtevraag) 

- of wanneer de watertemperatuur 3°C boven het setpunt 

komt 

- of wanneer de maximum toegestane ketelwater 

temperatuur van 90°C bereikt wordt. 

20 


De gebruiker dient de waterdruk regelmatig te 

controleren en de installatie naar behoefte op druk te 

houden en te ontluchten. 

Wanneer door gebruik de waterdruk onder 0.5 bar komt, 

dan wordt de brander geblokkeerd. Op de Status display 

komt een P en op de rechter segments de actuele 

waterdruk in bar. 

Oplossing is bijvullen met leidingwater. 

Het werkgebied van de ketel is bij waterdrukken tussen 

0.5 en 3.5 bar. Bij kleinere en grotere waterdrukken geeft 

het toestel geen warmte. 

Waterdruk uitlezen 

Houdt hiervoor de (+) knop 

tenminste 10 seconden ingedrukt. 

Terug komt u door kort op de (-) 

knop te drukken. 

Automatische terugloop (time-out) is na 5 minuten. 

Bijvullen 

- Radiator kranen volledig openen. 

- Sluit de vulslang aan op de kraan 

van het leidingwater. 

- Eerst de vulslang met water 

vullen en de lucht uit de vulslang 

laten ontsnappen, want de 

installatie moet met water gevuld 

worden en niet met lucht. 

- Dan pas de vulslang aan het 

vulpunt van de installatie aansluiten, beide kranen 

openen en met water bijvullen. 

- Aanbevolen vuldruk is tussen 1,5-2.0 bar. 

- Als de waterdruk voldoende is, draai dan de kranen 

dicht en neem de vulslang weg. 

- Na het vullen moet de installatie ontlucht worden. 

Ontluchten 

Dit doet u bij stilstaande pomp(en). Stromend water kan 

de luchtbelletjes doorlopend verplaatsen. Zet de 

ketelpomp uit met de aan/uit schakelaar van het toestel. 

- Radiatoren openen. 

- Bij de ontluchtpunten, de een na 

de andere, het ontluchtingskraantje 

openen. Gebruik hiervoor een z.g. 

ontluchtingssleuteltje. Zodra er 

water uit het ontluchtingskraantje 

komt, deze weer dichtdraaien. 

- Indien van toepassing ook het externe voorraadvat of 

tappot van een Combi-ketel ontluchten. 

- Na het ontluchten de netspanning herstellen. Het 

lampje van de aan/uit schakelaar op het toestel moet 

branden.


4.5. Gas/lucht regeling 

(1). Venturi stelschroef – Afstelling hooglast 

Draai de venturi schroef tegen de klokrichting om de 

CO2-waarde te verhogen en met de klokrichting mee om 

de CO2-waarde te verlagen. 

(2). Gasblok stelschroef – Afstelling laaglast 

Draai de schroef met de klokrichting mee om te verhogen 

en tegen de klokrichting om de CO2-waarde te verlagen. 

(3). Afdekkap 

BELANGRIJK ! 

De exacte afstelling van het gas/lucht 

mengsel dient altijd te geschieden op basis 

van de CO2-meting van de rookgassen. 

Het van belang dat het toestel gemeten wordt bij een 

stabiele situatie van gasdruk, luchttoevoer en 

rookgasafvoer. 

4.6. Gas/lucht instelling (% CO2-methode) 

Het gasblok is in de fabriek ingesteld op de te gebruiken 

gassoort. Deze gassoort is vermeld op de verpakking en 

op het typeplaatje. Om de instelling te controleren, voert 

u een rookgasanalyse uit. 

Ga als volgt te werk. 

Verwijder de meetdop van 

de rookgasafvoer. 

Breng de meetsonde van 

een rookgas 

analyseapparaat (CO2meter) 

in de meetopening 

van het rookgasafvoerkanaal 

aan. Zorg voor voldoende warmteafvoer via de 

verwarming. 

CO2 instelling hooglast CV laaglast 

Aardgas (G20, G25) tussen 

8,8-9.4 % CO2 

tussen 

8,2-8,6 % CO2 

Butaan (G30) 9,8 % CO2 9,2 % CO2 

21 

4.6.1. Hooglast controleren / instellen 

Activeer de schoorsteenvegerfunctie op hooglast. 

De brander gaat nu op 

maximaal CV vermogen 

branden. 

Lees de CO2 -waarde af op 

het analyseapparaat. Als de 

waarde niet overeenkomt met 

de waarde volgens de tabel 

"CO2-instelling", verstelt u 

behoedzaam de venturi stelschroef. 

Draai linksom om de CO2-waarde te verhogen, rechtsom 

om deze te verlagen. 

ATTENTIE 

DRAAIRICHTING VENTURI SCHROEF 

• Rechtsom (in klokrichting) is minder gas 

• Linksom (anti-klokrichting) is meer gas 

CONTROLE METING: 

Afstand tussen de venturi stelschroef en de top van het 

venturi huis is een indicatie voor de instelling gassoort: 

12.5 mm voor aardgas G25 

14.0 mm voor aardgas G20 

16,0 mm voor propaan/butaan mengsel G30/G31 

Altijd de rookgassen (CO2 waarde) controleren 

4.6.2. Laaglast controleren 

Activeer de schoorsteenvegerfunctie op laaglast. 

Lees de CO2-waarde af op 

het analyseapparaat. Als de 

waarde niet overeenkomt 

met de juiste waarde volgens 

de tabel "CO2-instelling", 

verstelt u voorzichtig de 

gasblok stelschroef 

Verwijder hiertoe tijdelijk de 

afdekdop met behulp van een Torx schroevendraaier. 

Draai rechtsom om de CO2-waarde in kleinstand te 

verhogen, linksom om deze te verlagen. 

ATTENTIE 

DRAAIRICHTING GASBLOK SCHROEF 

• Rechtsom (in klokrichting) is meer gas 

• Linksom (anti-klokrichting) is minder gas 

De instelling net de gasblok schroef gaat zeergevoelig. 

Een kleine verdraaiing heeft een grote CO2 waarde 

verandering tot gevolg.


4.7. OMBOUW NAAR PROPAAN/BUTAAN (G30/G31) 

EERST: 

Draai de venturi stelschroef geheel rechtsom 

(klokrichting) tot op de blokkering. Men moet de ketel 

namelijk starten vanuit de positie „geen gas“. 

Een ketel ingesteld op aardgas zal een explosie 

geven in de brander en de branderplaten 

beschadigen, indien gestookt wordt op 

propaan/butaan mengsel. 

Ga als volgt te werk: 

Breng de meetsonde van 

een rookgas 

analyseapparaat (CO2meter) 

in de meetopening 

van het rookgasafvoerkanaal 

aan. 

CO2 instelling hooglast CV laaglast 

Butaan (G30) 9,8 % CO2 9,2 % CO2 

4.7.1. Hooglast instellen (G30) 

Activeer de schoorsteenvegerfunctie op hooglast. 

ATTENTIE 

De brander zal niet starten, 

want wanneer de venturi 

stelschroef geheel rechtsom 

gedraaid is, wordt de 

gastoevoer geblokkeerd. 

DRAAIRICHTING VENTURI SCHROEF 

• Rechtsom (in klokrichting) is minder gas 

• Linksom (anti-klokrichting) is meer gas 

- Nu de venturi stelschroef een ½ omwenteling linksom 

draaien en met de schoorsteenvegerfunctie een nieuwe 

start laten maken. 

- Herhaal de procedure totdat er vlam op de brander is. 

BELANGRIJK ! 

Een indicatie voor de positie van de venturi 

stelschroef is de afstand tot de top van het 

venturi huis: 16,1 mm voor propaan/butaan 

mengsels G30/G31 

Lees de CO2-waarde af op het rookgas analyseapparaat. 

Verstel voorzichtig de venturi stelschroef tot de juiste 

waarde is verkregen. 

De waarde moet overeenkomen met de waarde in de 

tabel voor butaan G30 (9,8 % CO2). 

22 

4.7.2. Laaglast Instellen (G30) 

Activeer de schoorsteenfunctie op laaglast. 

Controleer de CO2-waarde 

bij laaglast voor butaan G30 

(9,2% CO2). 

Was het gasblok op aardgas 

ingesteld, dan zal laaglast 

niet nageregeld hoeven te 

worden. 

Indien nastellen gewenst is: 

Verstel de gasblok regelschroef tot de juiste waarde is 

verkregen. Houd er rekening mee dat deze instelling zeer 

gevoelig is. Een kleine verdraaiing van de gasblok 

regelschroef geeft een aanzienlijke verandering in het 

percentage CO2. 

ATTENTIE 

DRAAIRICHTING GASBLOK SCHROEF 

• Rechtsom (in klokrichting) is meer gas 

• Linksom (anti-klokrichting) is minder gas 

4.7.3. Codering aanbrengen 

Nadat het toestel omgesteld 

is op propaan moet dit door 

een notitie op een sticker op 

de ketel duidelijk zichtbaar 

aangegeven worden.


HOOFDSTUK 5. BESTURINGSTOESTANDEN en BEWAKINGEN 

warmtevraag 

ventilator 

gasblok 

gloeiplug 

ionisatie 

pomp 

5.1 

ruststand 

(Stand-by) 

5.2 

voorspoelen 

voorgloeien 

5.3 

ontsteken 

t=0sec t=3sec t=7sec t


5.8. Vorst beveiliging 

Als de aanvoertemperatuur onder 8°C komt (indien er 

geen warmtevraag is) gaat de pomp aan over het CV 

circuit en het display zal ‘o’ aangeven. 

Als de aanvoertemperatuur onder 3°C komt, gaat ook de 

brander op laaglast aan. 

Als de retourtemperatuur boven 15°C komt, wordt de 

vorstbeveiliging beëindigd. 

Als er een buitenvoeler aangesloten is en de 

buitentemperatuur onder –4°C komt, gaat de pomp aan 

op CV. Deze situatie wordt weer opgeheven bij een 

buitentemperatuur van –2 °C. 

5.9. Statische drukbewaking 

Het werkgebied van de ketel is bij een waterdruk tussen 

0,5 bar en 3,5 bar. 

Als de waterdruk kleiner is dan 0,5 bar, blokkeert de 

regeling met een Status ‘P’ en met de druk op de rechter 

segments van het display. 

Deze blokkering wordt weer opgeheven als de waterdruk 

boven 0,6 bar komt. 

Als de waterdruk groter dan 3,5 bar is, blokkeert de 

regeling met een Status ‘P’ en met de druk op de rechter 

segments van het display. 

Deze blokkering wordt weer opgeheven als de waterdruk 

beneden 3,4 bar komt. 

5.10. Rookgastemperatuur bewaking 

Als de rookgastemperatuur boven 100°C komt, blokkeert 

de regeling met status ‘A’ continu. 

Als de rookgastemperatuur onder 80°C komt, wordt de 

blokkering opgeheven. 

Als de rookgastemperatuur boven 105°C komt, 

vergrendelt de regeling met status knipperende ‘A’. 

5.11. Maximaal temperatuur beveiliging 

Als de aanvoertemperatuur boven 105°C komt als de 

ketel brandt, zal de regeling vergrendelen met een status 

knipperende ‘H’. 

Kort drukken op de Set/Reset knop zal de vergrendeling 

opheffen. 

Als de aanvoer- of retourtemperatuur boven 97°C komt, 

zal de regeling blokkeren. 

5.12. Gloeiplug beveiliging 

Bij iedere ontsteking wordt de gloeiplug beveiligingsteller 

verhoogd. Deze teller wordt per minuut verlaagd. Als deze 

teller te hoog is wordt de brandervraag geblokkeerd. 

24


HOOFDSTUK 6. PERIODIEK ONDERHOUD 

Hoogspanning ! ! ! 

De bedrading van de pomp, 3-wegklep, ventilator en de 

bedrading van het gasblok kunnen onder 230 VAC 

spanning staan. 

Na het eerste jaar dient een inspectiebeurt aan het toestel 

uitgevoerd te worden door een erkende installateur of 

onderhoudsman. 

Deze kan aan de hand van deze inspectie en 

omstandigheden een onderhoudstermijn vaststellen. 

Periodiek dient een inspectie plaats te vinden door een 

gecertificeerde installateur of onderhoudsman. 

6.1. CO2 percentage op hooglast controleren 

De nominale waarde voor 

aardgas op hooglast is 8,8% 

CO2. 

Het toestel hoeft niet gereinigd 

te worden indien het gemeten 

CO2 percentage op hooglast 

binnen 8,8% CO2 en 9,4% 

CO2 ligt. 

6.2. Toestel belasting doormeten 

Een belastingdaling kan het 

gevolg zijn van een verstopt 

rookgasafvoerkanaal of een 

verstopt luchttoevoerkanaal of 

verstopte ketel. 

Controleer of hier sprake van 

is door de belasting van het 

toestel te meten. 

Indien de geconstateerde belasting overeenkomt (-10%) 

met de nominale waarde, dan kunnen de rookgassen 

voldoende afgevoerd worden en is er geen sprake van 

een verstopping. 

6.3. Condensafvoer schoonmaken 

Altijd de sifon reinigen. 

Der condensafvoer (interne 

sifon) moet minstens elke 2 

jaar gereinigd worden. 

De condensbak doorspoelen 

met leidingwater. Aan de 

bovenzijde van de 

condensbak is hiervoor een 

opening aangebracht. Verwijder hiervoor eerst de rubber 

afdichtplug en spoel de condensbak en afvoer met schoon 

leidingwater. 

Indien er geen verontreinigingen meer zijn, dan is de 

condensafvoer schoon. 

25 

6.4. Ionisatiestroom controleren 

Wanneer de ketel in schoorsteenfunctie brandt, dan komt 

de ionisatiestroom (µA DC) op het display. 

Hooglast: Goede ionisatiestroom is tussen 3 en 8 µA DC 

Laaglast: Goede ionisatiestroom is tussen 1,5 en 8 µA DC 

Als zich in de vlam een laagje 

op de pen gevormd heeft, 

neem deze dan weg met fijn 

schuurpapier. 


Door de (+) knop tenminste 10 seconden ingedrukt te 

houden verschijnt op het display de waterdruk met code 8. 

Op de rechter segments komt de actuele waterdruk in bar. 

Het werkgebied van de ketel is tussen 0,5 en 3,5 bar. 

Indien nodig navullen en ontluchten. 

Aanbevolen vuldruk is 1,5- tot 2,0 bar. 

6.6. Schoorsteenvegerfunctie 

Deze functie is voor 

onderhoudswerkzaamheden 

en heeft voorrang op de CV- 

en tapwater regelingen. 

Maximum aanvoertemperatuur 

in deze mode is 85°C. 

Maximum tijd is 10 Minuten. 

De schoorsteenfunctie wordt geactiveerd door de 

(+) en (-) knoppen gelijktijdig tenminste 10 seconden 

ingedrukt te houden. 

De actuele ionisatiestroom is in µA DC af te lezen op het 

display in de rechter segments. 

Met de (-) knop naar laaglast schakelen. 

Met de (+) knop naar hooglast schakelen.


HOOFDSTUK 7. STORINGEN en ONDERHOUD 

Hoogspanning 

230 V !!!!! 

De bedrading van de pomp, 3-wegklep, ventilator en de 

bedrading van het gasblok kunnen onder een spanning 

van 230 VAC staan. 

7.1. Aansluiting van PC of laptop 

Voor een uitgebreide diagnosestelling en weergave van 

de functieafloop kan een PC of Laptop worden 

aangesloten. 

De vereiste aansluitkabel, 

welke een galvanische 

scheiding bevat, en software 

zijn als optie te bestellen. 

7.2. Geen aanduiding op het display 

Controleer of er netspanning is. Het lampje van de aan/uit 

schakelaar moet branden. 

Glaszekeringen testen 

Pas op. Hoogspanning! 

Allereerst het toestel spanningvrij maken! 

Dan pas de glaszekeringen van de printplaat testen. 

De zekeringen zitten in het 230 V stroomcircuit. 

7.3. Toestel reageert niet op warmtevraag 

Staat in het menu de parameter voor toesteltype juist 

ingesteld? 

Parameter Toepassing 

H = 0 Alleen CV 15C/37C/40C 

(niet voor tapwater) 

H = 1 Combi-ketel 37K 

(niet voor TWIN, alleen voor Stand-alone) 

H = 2 CV ketel 15/37B met 3-wegklep voor groot 

volume voorraadvat met 12 kOhm sensor. 

H = 3 CV ketel 15/37B met 3-wegklep voor groot 


H = 4 CV ketel 15/37B met 3-wegklep voor klein 


(niet voor TWIN, alleen voor Stand-alone) 

H = 5 Niet actief 

(geen CV en geen tapwater) 

26 

7.4. Montageaanwijzing druksensor 

De afdichting is met “0”-ring. De druksensor dient slechts 

iets meer als handvast aangedraaid te worden. 

7.5. Montageaanwijzing overdrukventiel 

Het overdrukventiel dient te worden aangedraaid met een 

moment van 10 Nm. 

7.6. Storing code “F” (knipperend) 

Na drie mislukte startpogingen achter elkaar 

tijdens een warmtevraag gaat het toestel in 

vergrendeling, knipperende “F” op het display. 

De oorzaak kan van zeer verschillende aard zijn: 

• geen gas 

• geen ontsteking 

• geen goede vlamvorming 

• geen goede ionisatiestroom. 

7.6.1. Gasblok opent niet (geen spanning) 

PAS OP !!!! ! ! Hoogspanning 210 VDC 

Tijdens het starten wordt het 

gasblok getest. Kort wordt er 

een spanning van 210 VDC 

aangebracht. Als het gasblok 

niet is aangesloten zal dit door 

de automaat bij begin van de 

warmtevraag als een fout 

worden gezien en dus zal het 

toestel vergrendelen. 

Om de spanning op het gasblok te meten moet het 

gasblok aangesloten blijven. 

Gedurende de startperiode krijgt het gasblok een 

spanning van 210 VDC. 

7.6.2. Gasblok opent niet (gasdruk te hoog) 

Gasdruk in de gasleiding voor 

het gasblok is te hoog. De 

veiligheidskleppen van het 

gasblok kunnen bij 

gasdrukken van >60 mbar niet 

openen. 

• inlaat drukmeetnippel van gasblok openen 

• drukmeter aansluiten 

• Gasdruk meten (10 – 50 mbar) 

7.6.3. Gasblok opent niet (spoelen defect) 

Elektrische spoelen van het 

gasblok zijn doorgebrand en 

daardoor worden de 

veiligheidskleppen van het 

gasblok niet geopend. 

De twee buitenste contacten 

op de gaskleppen dienen te 

worden doorgemeten op weerstand 

De waarde die de multimeter aangeeft dient bij 

kamertemperatuur ca 4,1 kOhm te bedragen.


7.6.4. Werking gasblok controleren 

- Uitlaat drukmeetnippel van het gasblok openen. 

- drukmeter aansluiten op de uitlaat drukmeetnippel. 

- meet de druk (moet nagenoeg nul zijn) 

- toestel starten (met schoorsteenfunctie). 

- het toestel wordt nu voorgespoeld met 1500 rpm. 

- daarna gaat de ventilator draaien op het starttoerental 

van 3000 rpm. 

- de drukmeter zal nu een onderdruk van ongeveer 3 

mbar aangeven. 

- bij openen van het gasblok zal de nuldruk regelaar weer 

een druk nul maken. 

- is dit niet zo, dan functioneert het gasblok niet. 

7.6.5. Gloeiplug doet het niet 

PAS OP ! ! ! 230 Volt 

De gloeiplug is een weerstand, waardoor stroom wordt 

gestuurd. De gloeiplug wordt roodgloeiend. Door de hoge 

temperatuur van de gloeiplug wordt het gas/lucht mengsel 

aan de brander ontstoken. 

Hiermee is de gloeiplug een onderdeel dat aan slijtage 

onderhevig is. 

Gloeiplug controleren / uitwisselen 

• stekker van de gloeiplug los nemen (230 volt) 

• multimeter aansluiten 

• weerstand meten 

• De 230 volt gloeiplug is in orde als de gemeten 

weerstand bij kamertemperatuur ongeveer 1,0 – 

1,4 kOhm bedraagt. 

7.6.6. Ventilator doormeten 

De weerstand van de twee 

buitenste contacten van de 

ventilator bedraagt 115 tot 120 

Ohm, gemeten bij 

kamertemperatuur. 

27 

7.6.7. Gas/Lucht verhouding niet juist ingesteld 

Zie hiervoor het artikel voor het controleren / afstellen. 

7.6.8. Ionisatiepen controleren/reinigen 

De stekker van ionisatiepen 

los nemen 

De twee schroeven van 

ionisatiepen losdraaien en 

wegnemen. 

De ionisatiepen uit deksel 

toestel nemen en controleren. 

De pen moet recht en schoon 

zijn (lichte aanslag is normaal). 

De ionisatiepen schoonmaken met fijn schuurpapier of 

vervangen. 

7.6.9. Temperatuursensor 

The temperatuursensoren zijn 12kOhm NTC Thermistoren 

(bij omgevingstemperatuur van 25‘C).


28


29


30


31


2011 Coopra Advanced Heating Technologies b.v. 

Alle rechten voorbehouden. 

Niets uit dit document mag worden verveelvoudigd en/of openbaar gemaakt door middel van druk, fotokopie, microfilm 

of op welke andere wijze dan ook, zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van de fabrikant. Dit geldt ook voor de 

bijbehorende tekeningen en/of schema’s. 

De in dit document verstrekte informatie is gebaseerd op algemene gegevens aangaande de ons ten tijde van 

verschijnen bekende constructies, materiaaleigenschappen en werkmethoden, zodat wijzigingen worden voorbehouden. 

Om deze reden dienen de gegeven instructies slechts als richtlijn voor het installeren, gebruiken en onderhouden van 

het op de omslag van dit document vermelde toestel. 

Dit document is geldig voor het toestel in standaarduitvoering. De fabrikant kan derhalve niet aansprakelijk worden 

gesteld voor eventuele schade voortvloeiend uit de van de standaarduitvoering afwijkende specificaties van het aan u 

geleverde toestel. 

Dit document is met alle mogelijke zorg samengesteld, maar de fabrikant kan niet aansprakelijk worden gesteld voor 

eventuele fouten in dit document of voor de gevolgen daarvan. 

Neem de tijd om dit document zorgvuldig te lezen alvorens het toestel te installeren of gebruiken. Bewaar dit document 

steeds in de nabijheid van het toestel. 

32 

COOPRA Advanced Heating Technologies b.v. 

Vierlinghstraat 14 

3316 EL Dordrecht 

tel: +31786530835 

fax: +31786530833 

email: info@coopra-aht.nl 

internet: www.coopra-aht.nl

585N - Installatie handleiding - 40 - Coopra

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?