Zij die door het vuur gaan - Kaeser Kompressoren
Zij die door het vuur gaan - Kaeser Kompressoren
Zij die door het vuur gaan - Kaeser Kompressoren
Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
14<br />
Industrieel keramiek voor de zwaarste omstandigheden<br />
<strong>Zij</strong> <strong>die</strong> <strong>door</strong> <strong>het</strong> <strong>vuur</strong> <strong>gaan</strong><br />
Pottenbakkerij en weverij – deze op oude cultuurtechnieken gebaseerde industrieën drukken, net<br />
als vroeger, hun stempel op <strong>het</strong> noordoostelijke Oberfranken en <strong>het</strong> aangrenzende noordelijke<br />
Oberpfalz. De Di<strong>die</strong>r-Werke in Marktredwitz toont hoe oude industrie en hightech samen<strong>gaan</strong>.<br />
Hier ontstaan met behulp van een nieuw persluchtstation van <strong>Kaeser</strong> <strong>Kompressoren</strong> belangrijke<br />
componenten voor <strong>het</strong> maken van staal en andere metalen.<br />
Report 2/11 – www.kaeser.com<br />
In Marktredwitz stond, wat nauwelijks<br />
nog bekend is, de allereerste „chemiefabriek“.<br />
In 1788 richtte Wolfgang Caspar<br />
Fikentscher de „Chemische Fabrik<br />
Marktredwitz“ (CFM) op, <strong>die</strong> – uiteraard<br />
zeer verbonden met de alchemie<br />
– eerst <strong>die</strong>nde om uit allerlei gesteentes<br />
en mineralen goud te maken …<br />
Ferdinand Di<strong>die</strong>r (1801-1867), een<br />
afstammeling van de Franse Hugenoten,<br />
was al wat geaarder toen hij in<br />
1834 vlakbij Stettin/Szczecin, dat toen<br />
bij Pruisen (Pommern) en nu bij Polen<br />
hoort, een steenbakkerij en kalkoven<br />
kocht en de „Chamottefarbrik F. Di<strong>die</strong>r<br />
in Podejuch“ stichtte en daarmee één<br />
van de eerste fabrikanten van <strong>vuur</strong>vaste<br />
stenen in Duitsland werd.<br />
De latere Di<strong>die</strong>r Werke AG stonden<br />
klaar om samen met de fabriek in Marktredwitz,<br />
<strong>die</strong> uit 1899 stamde, de rijkdom<br />
van de regionale bodemschatten industrieel<br />
te <strong>gaan</strong> verwerken. De fabriek, <strong>die</strong><br />
iets buiten <strong>het</strong> centrum ligt, maakt ook<br />
nu nog <strong>vuur</strong>vaste keramiek voor zeer<br />
speciale toepassingen: bvb. schuivers,<br />
<strong>die</strong> in staalfabrieken <strong>het</strong> vloeibare staal<br />
moeten leiden en verdelen, of ventielen<br />
Uiterste precisie voor korte<br />
gebruiksduur: De keramische stuurelementen<br />
zijn binnen enkele dagen in<br />
de gloeiende stroom vloeibaar staal<br />
versleten.<br />
met openingen <strong>die</strong> bestand zijn tegen<br />
hoge temperaturen voor <strong>het</strong> exact doseren<br />
van de hels <strong>het</strong>e vloeibare massa,<br />
stapelpannen voor de zinkdestillatie,<br />
enz., enz...<br />
In een gang van de zo archaïsch aandoende<br />
fabriek vertellen keurig in<br />
schappen in rijen gelegde en genummerde<br />
vormen van houtbouw over de<br />
lange traditie en de <strong>die</strong>p gewortelde<br />
kennis bij <strong>het</strong> bedrijf Di<strong>die</strong>r Werke AG.<br />
Perslucht in de voorbereiding<br />
Het maken van onbewerkte producten<br />
voor de al genoemde stapelpannen is<br />
een mooi voorbeeld van een persluchttoepassing<br />
waar een groot debiet is vereist<br />
– uiteraard gebeurt hier ook niets<br />
zonder deze energiedrager. De stampers,<br />
<strong>die</strong>, <strong>door</strong> ervaren hand geleid, <strong>het</strong><br />
te branden materiaal homogeniseren<br />
en gelijkmatig in de vorm verdelen, verraden<br />
al met hun klank hoe ze worden<br />
aangedreven.<br />
Perslucht is ook in de pershal alom aanwezig,<br />
waar huizenhoge hydraulische<br />
persen met krachten van tot 2000 ton<br />
<strong>het</strong> keramische materiaal zo onweer-<br />
staanbaar in vorm brengen dat <strong>het</strong> in<br />
<strong>het</strong> gebruik hoge temperaturen kan verdragen.<br />
Voor <strong>het</strong> sturen van de op de<br />
persen aangesloten robots, <strong>die</strong> delen<br />
uitnemen en confectioneren voor verdere<br />
verwerking, is ook weer <strong>het</strong> persluchtstation<br />
nodig.<br />
Perslucht is helemaal nodig onder in de<br />
materiaalsilo‘s, waar grote trechters van<br />
de menginstallatie gereed staan om de<br />
automatisch gestuurde spoorwagens<br />
exact te vullen. Een legertje persluchtaangedreven<br />
klopgeesten houdt alle<br />
materiaalwegen pneumatisch vrij en<br />
<strong>door</strong>stroombaar. Hier wordt <strong>het</strong> meeste<br />
van de <strong>door</strong> vier <strong>Kaeser</strong>-schroefcompressoren<br />
van type BSD 72 geleverde<br />
perslucht gebruikt. Shockblowers zijn<br />
grote persluchtverbruikers; hier is absolute<br />
betrouwbaarheid een eis, want een<br />
ophoping in de materiaaltoevoer kan Di<strong>die</strong>r<br />
zich niet veroorloven – per slot van<br />
rekening zijn de fabricaten delen van<br />
een exact berekende leveringsketen en<br />
hebben <strong>door</strong> de zeer agressieve omgeving,<br />
waar ze worden ingezet, een korte<br />
levensduur van slechts enkele dagen.<br />
Report 2/11 – www.kaeser.com 15
Vuur en zand<br />
Omdat <strong>vuur</strong>vast keramiek zijn naam<br />
eer aan moet doen, moet <strong>het</strong> keramiek<br />
zelf <strong>door</strong> <strong>het</strong> <strong>vuur</strong> <strong>gaan</strong>. De kneedbare<br />
grondstof verandert tot <strong>vuur</strong>vaste<br />
„scherven“ in <strong>het</strong> inferno van de tot<br />
1600 °C <strong>het</strong>e gasvlammen in de tunnel-<br />
of klokoven. Ook hier speelt perslucht<br />
een rol bij <strong>het</strong> gericht verhogen en exact<br />
sturen van de verbrandingstemperaturen.<br />
En ook bij de eindbehandeling doen<br />
de schroefcompressoren mee, <strong>door</strong>dat<br />
ze een groot zandstraalstation en een<br />
automatische lap-installatie van energie<br />
voorzien.<br />
Meer perslucht,<br />
meer warmterecuperatie<br />
In <strong>het</strong> nieuw ontworpen, en aan de<br />
persluchtbehoefte aangepaste persluchtstation,<br />
zijn vier <strong>Kaeser</strong>-schroefcompressoren<br />
van <strong>het</strong> type BSD 72<br />
geïnstalleerd. Drie energiezuinige Secotec-koeldrogers<br />
van de serie TE 141<br />
zorgen voor droge perslucht. Het drukhoudsysteem<br />
zorgt ervoor dat deze<br />
kwaliteit, ook na bedrijfspauzes, direct<br />
na <strong>het</strong> opstarten weer gewaarborgd is,<br />
<strong>door</strong>dat wordt voorkomen dat bij <strong>het</strong><br />
16<br />
Report 2/11 – www.kaeser.com<br />
opstarten bij een drukloos net te hoge<br />
stromingssnelheden de drogers overbelasten.<br />
Zo wordt de doeltreffendheid<br />
van de persluchtbehandeling vanaf <strong>het</strong><br />
begin gewaarborgd.<br />
Alle vier compressoren van <strong>het</strong> nieuwe<br />
station zijn uitgerust met warmterecuperatie<br />
en dragen bij tot nog meer energiebesparingen.<br />
De zo gerecupereerde<br />
warmte wordt gebruikt voor verwarming<br />
van proceswater en verlaagt <strong>het</strong> gasverbruik<br />
met ca. 1400 kW/u per maand.<br />
En daarover is niet alleen Toni Brasavs,<br />
directeur techniek van de in Wenen<br />
gevestigde RHI AG behorende Di<strong>die</strong>r-<br />
Werke Marktredwitz, zeer tevreden.<br />
RHI – deskundig<br />
in <strong>vuur</strong>vaste zaken<br />
Onder de merknaam RHI houdt de ondernemingsgroep<br />
zich bezig met <strong>het</strong><br />
vervaardigen en de verkoop van onontbeerlijke<br />
<strong>vuur</strong>vaste producten voor<br />
industriële processen waar hoge temperaturen<br />
vereist worden.<br />
De RHI AG heeft met 7100 werknemers<br />
een omzet van ongeveer € 1,6 miljard<br />
(financieel jaar 2008/2009) en produceert<br />
daarbij per jaar twee miljoen ton<br />
aan <strong>vuur</strong>vast materiaal op 32 locaties<br />
op vier continenten. De belangrijkste<br />
afnemers van de producten, systemen<br />
en <strong>die</strong>nsten zijn sleutelindustrieën zoals<br />
ijzer en staal, cement, kalk, glas, nonferrometaal,<br />
milieu, energie, chemie.<br />
Daarnaast behoren producten op <strong>het</strong><br />
gebied van speciale keramiek, ovenstapelmateriaal<br />
en grondstoffen tot <strong>het</strong><br />
programma van RHI Refractories.<br />
Tot RHI behoort een aantal gerespecteerde<br />
merknamen zoals Veitscher,<br />
Di<strong>die</strong>r, Radex, Refel, Dolomite Franchi<br />
en Interstop, <strong>die</strong> traditie met innovatieve<br />
technologie van hoogste kwaliteit combineren.<br />
Auteur: Klaus Dieter Bätz<br />
Contact: klaus-<strong>die</strong>ter.baetz@kaeser.com<br />
Ook bij de eindbewerking (links en<br />
rechterkant) is de perslucht uit <strong>het</strong><br />
nieuwe <strong>Kaeser</strong>-station onmisbaar<br />
Report 2/11 – www.kaeser.com 17