Armstrong omgekeerde-emmer condenspotten - Klinger

Condensaatsystemen Armstrong omgekeerde-emmer condenspotten
Armstrong omgekeerde-emmer condenspotten
Energiebesparend door zijn betrouwbaarheid
Dit type mechanische condenspot werkt volgens het inmiddels zeer bekende en bewezen
omgekeerde-emmerprincipe. Het hart van deze eenvoudige en robuuste condenspot
wordt gevormd door een vrijzwevend klepmechanisme. Dit mechanisme met
klep- en zitting van gehard chroomstaal, bevindt zich boven in de pot en zal daardoor
normaal gesproken niet vervuilen en/of verstopt raken.
De emmer die aan de onderkant open is kan waterslagen goed verdragen. In totaal
heeft de pot maar twee bewegende delen: de omgekeerde emmer en de klephefboom.
Vaste draaipunten en nauwe passingen zijn achterwege gelaten. Er kan niets
vast gaan zitten.
Principiële kenmerken
Telefoon : 010-455 75 55
Fax : 010-456 38 90
E-mail : klinger@klinger.nl
Website : www.klinger.nl
409
Condensaatsystemen

Condensaatsystemen
Armstrong omgekeerde-emmer condenspotten
1 7/8” = 47,0 mm
1 5/8” = 41,0 mm
1 17/32” = 39,0 mm
1 1/8” = 28,0 mm
1 1/16” = 27,0 mm
7/8” = 22,2 mm
3/4” = 19,0 mm
11/16” = 17,5 mm
5/8” = 15,9 mm
9/16” = 14,3 mm
1/2” = 12,7 mm
7/16” = 11,2 mm
3/8” = 9,5 mm
11/32” = 8,7 mm
5/16” = 7,9 mm
19/64” = 7,5 mm
9/32” = 7,1 mm
17/64” = 6,7 mm
1/4” = 5,6 mm
13/64” = 5,1 mm
3/16” = 4,8 mm
11/64” = 4,4 mm
5/32” = 4,0 mm
1/8” = 3,2 mm
7/64” = 2,8 mm
#38 = 2,5 mm
5/64” = 2,0 mm
Hoe zijn de grafieken samengesteld
De grafieken op de volgende pagina zijn samengesteld aan de hand van een groot
aantal meetresultaten onder echte bedrijfsomstandigheden. Dat wil zeggen dat de
condensaathoeveelheden gemeten zijn bij de temperatuur die behoort bij de op dat
moment heersende stoomdruk. Hierdoor werd het remmend effect op de afvoercapaciteit,
ten gevolge van naverdamp in de doorlaatopening van de klep in de condenspot,
automatisch verwerkt. Ook de montage kwam overeen met de praktijk zodat
leidingweerstanden in de gemeten waarden zijn meegenomen.
Opgaven die gebaseerd zijn op metingen met koud water, dus zonder rekening te
houden met naverdampstoom, zijn veel te hoog. Waarden gemeten over de doorlaatopening
in de klepzitting zijn evenmin bruikbaar omdat geen rekening wordt gehouden
met leidingweerstanden. Berekende waarden of theoretische aannames zijn
eveneens niet doeltreffend genoeg.
De zwarte "zaagtand" krommen tonen het verloop van de capaciteit bij de
aangegeven drukverschillen voor de verschillende klepdoorlaten. De klepdoorlaten,
in inchmaten, staan in de cirkels. De verticale lijnstukken tussen twee opeenvolgende
zaagtanden komen overeen met het maximum drukverschil van de
betreffende klepdoorlaat.
De dunne gebogen lijnen die van rechts naar links omlaag lopen tonen en volgen
de capaciteit bij drukverschillen die onder het maximum liggen voor die
klepdoorlaat.
Zo is een emmercondenspot type 216 met een ½" klepdoorlaat bruikbaar tot een
maximum drukverschil van 8,5 bar en een capaciteit van 9100 kg/uur. Op een
drukverschil van 2,8 bar heeft dezelfde condenspot een capaciteit van ca. 6000 kg/
uur.
Hoe worden de grafieken gelezen
Om het type condenspot te kiezen moeten enkele criteria bekend zijn, zoals:
de condensaatbelasting in kg/uur
het druk verschil in bar
de veiligheidsfactor
Verder is het doel dat de pot 1) ook bij het maximum drukverschil nog werkt en 2) op
het minimum drukverschil nog voldoende condensaat afvoert.
Voorbeeld
De stoomdruk en de condensaat belasting zijn constant:
- maximum drukverschil: 5 bar
- normaal drukverschil: 4 bar
- condensaat belasting: 200kg/uur
- veiligheidsfactor: 2 = 400kg /uur als rekenfactor
Zoek in de grafiek van de volgende pagina het druk verschil van 4 bar en ga verticaal
omhoog tot het snijpunt met de horizontale lijn die overeenkomt met 400 kg/uur. Het
snijpunt ligt net onder de capaciteitskromme van een 5/32" klepdoorlaat. De kromme
loopt door tot het verticale lijnstuk dat voor deze doorlaat een maximaal drukverschil
van 5 bar aangeeft. Gekozen kan worden voor een condenspot type 811 met 5/32"
klep, maar ook andere types zijn mogelijk.
410 Telefoon : 010-455 75 55
Fax : 010-456 38 90
E-mail : klinger@klinger.nl
Website : www.klinger.nl

Capaciteitsgrafieken omgekeerde-emmer condenspotten
Serie 200, 800, 880, 300, 400 en 5000
Armstrong omgekeerde-emmer condenspotten
Telefoon : 010-455 75 55
Fax : 010-456 38 90
E-mail : klinger@klinger.nl
Website : www.klinger.nl
411
Condensaatsystemen